寧?？h西店鎮(zhèn)五市溪二期治理工程2標(biāo)段 技術(shù)標(biāo)

1、六、施工組織設(shè)計(jì)六、施工組織設(shè)計(jì)目目 錄錄第一章第一章 工程概況工程概況一、工程概述二、工程水文氣象條件和地質(zhì)條件第二章第二章 施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)第三章、施工組織機(jī)構(gòu)第三章、施工組織機(jī)構(gòu)第四章、施工平面布置第四章、施工平面布置一、施工道路二、水、電、通訊三、施工臨建第五章、施工方案與技術(shù)措施第五章、施工方案與技術(shù)措施一、土方開挖工程二、土方回填三、混凝土工程四、漿砌石擋墻施工五、干砌塊石擋墻工程六、土工布鋪設(shè)工程七、鋼筋的加工和安裝八、清淤疏浚工程九、灌注樁工程十、閘門、啟閉機(jī)安裝十一、機(jī)電設(shè)備安裝十二、綠化工程第六章：工程進(jìn)度計(jì)劃與措施第六章：工程進(jìn)度計(jì)劃與措施一、總進(jìn)

2、度二、總體進(jìn)度、分項(xiàng)階段進(jìn)度三、進(jìn)度保障措施第七章、工程質(zhì)量管理體系與措施第七章、工程質(zhì)量管理體系與措施一、質(zhì)量方針二、質(zhì)量目標(biāo)三、質(zhì)量管理體系及主要職責(zé)四、質(zhì)量保證書第八章、冬雨季施工以及防汛度汛措施第八章、冬雨季施工以及防汛度汛措施一、冬季施工保證措施二、雨季施工保證措施三、防汛度汛措施第九章、安全管理體系與措施第九章、安全管理體系與措施一、安全目標(biāo)二、安全管理網(wǎng)絡(luò)及主要職責(zé)三、安全措施四、安全文明施工措施第十章、水土保持、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第十章、水土保持、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第十一章、資源配備計(jì)劃第十一章、資源配備計(jì)劃一、機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃二、機(jī)械保證措施三、勞動(dòng)力保證措施附表一：

3、擬投入本項(xiàng)目的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表附表三：擬投入本項(xiàng)目的勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四：計(jì)劃開、完工日期和施工進(jìn)度表附件五：施工總平圖附表六：臨時(shí)用地表第一章第一章 工程概況工程概況一、工程概述一、工程概述 工程名稱為寧海縣西店鎮(zhèn)五市溪二期治理工程標(biāo)段。 本工程位于位于寧?？h西店鎮(zhèn)，防洪標(biāo)準(zhǔn)為 20 年一遇洪水，工程等級(jí)為等，堤防、堰壩等主要建筑物級(jí)別為 4 級(jí)，其他次要建筑物為 5 級(jí)，臨時(shí)建筑物為 5 級(jí)。 對外交通情況：紅線范圍外交通便利，基本可以滿足正常材料運(yùn)輸；采用附近的河水做施工水源；供電情況：采用國家電網(wǎng)供電。 本工程施工范圍為：治理五市溪慶源寺至鐵路橋段

4、（樁號(hào) 3+5295+305），五市溪主河道總長度為 1776m，新建堤防總長度 3464m，河段新建及拆除重建堰壩 6 座，新建灌溉與排水涵管 2750m，新建窨井 15 座，新建綠島 6 座，新建棧道 2 條及室外硬質(zhì)鋪裝、園路、花壇、汀步、親水平臺(tái)、水景、景石、軟質(zhì)景觀、照明、廁所等。（一）水文氣象 五市溪位于寧?？h西店鎮(zhèn)，寧海地處北緯 29062932，東經(jīng) 1210912149之間，位于長江三角洲南翼，北連奉化縣，東北瀕象山港，東接象山縣，東南臨三門灣，南壤三門縣，西與天臺(tái)、新昌為界。寧?？h總面積 1880 平方公里，海岸線 176 公里，其中陸地面積 1605 平方公里，海域面積

5、275 平方公里。擁有耕地 34.7 萬畝，林地 162 萬畝，素有七山二地一分田之稱。森林覆蓋率達(dá) 62.5%，綠化程度為 35.0%，森林儲(chǔ)積量達(dá) 234 萬立方米。寧海屬亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候區(qū)，常年以東南風(fēng)為主，氣候溫暖濕潤，四季分明，日照充足，雨水充沛，年平均氣溫 15.3-17，年日照 1900 小時(shí)左右，平均相對濕度 78%，年平均降水量 1000-1600mm，無霜期 230 天。（二）地質(zhì)條件測區(qū)地勢平坦， 河網(wǎng)密布， 地面高程一般2m6m（85國家高程基準(zhǔn)，下同）。本工程區(qū)河道分布范圍大，沉積環(huán)境的變化導(dǎo)致土層分 布變化較大，同一土層物理力學(xué)指標(biāo)的差異性也較大。出露地層巖性由

6、老到新分述如下：1）侏羅系J：紫紅色、棕黃色砂巖、粉砂巖、 泥巖、流紋斑巖、熔結(jié)凝灰?guī)r、凝灰?guī)r、凝灰質(zhì)砂巖和灰黃、黃褐色砂巖、石英砂巖， 頁巖夾薄煤層等。厚度190m8130m。2）第四系Q：上部為粉土、粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì) 粘土、砂卵礫石等，夾有富含有機(jī)質(zhì)粘土或泥炭，中部為砂卵礫石，局部為粘土、粉 質(zhì)粘土等，下部為網(wǎng)紋紅土、礫石、含粘性土礫石。山區(qū)河谷覆蓋層以砂卵礫石、粉 質(zhì)粘土為主。3）在測區(qū)局部分布有燕山晚期侵入巖體，主要有花崗巖、花崗閃長巖、 花崗斑巖和鉀長花崗巖體等，一般為巖枝狀產(chǎn)出，少數(shù)呈巖株?duì)?。?jì)劃工期： 18 個(gè)月。具體時(shí)間以總監(jiān)簽發(fā)的開工令中的開工日期為準(zhǔn)。工程質(zhì)量：質(zhì)量要求合格

7、。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：盧金海 技術(shù)負(fù)責(zé)人：黃煒第二章第二章 施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)根據(jù)現(xiàn)場踏勘，對本工程所處的地理位置和現(xiàn)狀，施工招標(biāo)文件規(guī)定要求，本著科學(xué)合理、環(huán)保節(jié)約的原則進(jìn)行施工方案、施工總平面布置。 1、施工招標(biāo)文件和本工程業(yè)主和招標(biāo)代理所提供的招標(biāo)設(shè)計(jì)圖冊及工程量清單。 2、滿足施工招標(biāo)文件規(guī)定的工期要求，若本項(xiàng)目中標(biāo)，將按照業(yè)主和監(jiān)理公司要求進(jìn)場準(zhǔn)備施工。 3、現(xiàn)場踏勘，社會(huì)情況調(diào)查和材料來源及價(jià)格的調(diào)查情況。 4、施工方案中所選定的施工工藝及施工方法 5、國家頒布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等。第三章、施工組織機(jī)構(gòu)第三章、施工組織機(jī)構(gòu)1、以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為總指揮

8、，負(fù)責(zé)各方的協(xié)調(diào)，是工程施工的總調(diào)度，對該工程的質(zhì)量、工期、安全、文明施工負(fù)總責(zé)，并對施工成本進(jìn)行有效的控制，按“項(xiàng)目法施工”的要求進(jìn)行管理。2、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人服從項(xiàng)目經(jīng)理的指揮，努力做好本職工作，向項(xiàng)目經(jīng)理獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，解決施工中出現(xiàn)的各種問題及技術(shù)難點(diǎn)，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)責(zé)任制度。3、項(xiàng)目部各部門，在項(xiàng)目副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人的直接領(lǐng)導(dǎo)下，開展工作，以施工作業(yè)計(jì)劃為目標(biāo)，以法規(guī)、規(guī)程、條例、責(zé)任制為標(biāo)準(zhǔn)，互相協(xié)作完成項(xiàng)目經(jīng)理下達(dá)的施工指標(biāo)。4、組織機(jī)構(gòu)框圖如下：測量隊(duì)總公司項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理工程處質(zhì)安處計(jì)財(cái)處總調(diào)度室材設(shè)處綜合辦公室技術(shù)科合同管理科施工科質(zhì)檢科施工安全科試驗(yàn)室計(jì)劃科

9、財(cái)務(wù)科物資供應(yīng)科設(shè)備管理科土石方施工隊(duì)疏浚施工隊(duì)砼施工隊(duì)擋墻施工隊(duì)砌筑施工隊(duì)瀝青路面施工隊(duì)景觀施工隊(duì)綠化施工隊(duì)第四章、施工平面布置第四章、施工平面布置一、施工道路一、施工道路交通條件：紅線范圍外交通便利，基本可以滿足正常材料運(yùn)輸。 二、水、電、通訊二、水、電、通訊施工用水：就近提取河道水供應(yīng)。生活用水：村莊附近，基本上可用自來水解決。施工用電供應(yīng)條件：施工期用電，主要是砼攪拌，振搗、抽水、照明用電，可由各施工點(diǎn)設(shè)置施工臨時(shí)變壓器采用國家電網(wǎng)供電。施工區(qū)范圍內(nèi)裝有程控電話，有無線通信網(wǎng)絡(luò)覆蓋，對外通訊便利。施工期通訊可利用當(dāng)?shù)爻炭仉娫捈耙苿?dòng)網(wǎng)絡(luò)解決。三、施工臨建三、施工臨建臨時(shí)工程主要為施工圍堰

10、，臨時(shí)便橋，臨時(shí)腳手架，施工倉庫，施工用電線路搭設(shè)，以及施工單位臨時(shí)房屋等,采取分散布置。臨時(shí)設(shè)施主要為生活工棚、倉庫、堆料場地及交通道路。施工場地采用分散布置，建設(shè)期的施工場地經(jīng)整理，可滿足施工需要。工棚、倉庫等可搭設(shè)在水庫附近空地上。施工占地主要為臨時(shí)生活工棚、施工場地及交通公路占地，占地大部分為荒地、山地，個(gè)別占用旱地。施工交通、工區(qū)分布、圍堰、工棚、倉庫、堆料場、拌和系統(tǒng)等各項(xiàng)布置詳見“五：施工總平面圖”。第五章、施工第五章、施工方案與技術(shù)措施方案與技術(shù)措施一、土方開挖工程一、土方開挖工程1、開挖工程動(dòng)工前，必須實(shí)測開挖區(qū)的原始斷面圖或地形圖；開挖過程中，應(yīng)定期測量收方斷面圖或地形圖，

11、使之符合設(shè)計(jì)斷面；開挖工程結(jié)束后，必須實(shí)測竣工地形圖，作為工程結(jié)算的依據(jù)，并經(jīng)設(shè)計(jì)、地質(zhì)、監(jiān)理和業(yè)主驗(yàn)收認(rèn)可，方可進(jìn)入下道工序的施工。2、基礎(chǔ)開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)與施工圖紙和施工控制網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行測量定線，在施工過程中，測量人員應(yīng)及時(shí)測放，檢查開挖斷面及高程。上述測量情況均應(yīng)整理于測量復(fù)核記錄作為復(fù)核依據(jù)。3、土方開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行。本工程土方開挖分兩部分進(jìn)行，一部分主要是場地清理，此項(xiàng)內(nèi)容包括原有設(shè)施拆除、植被清理、樹根挖除、表土開挖，這部分土方開挖作為棄土處理，用 8 噸自卸車外運(yùn)至業(yè)主和監(jiān)理指定的棄土場地；另一部分是開挖利用砂卵石，這部分土石方經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后用于回填填筑。4、該工程的土石方開挖采用挖

12、掘機(jī)開挖，8 噸自卸汽車運(yùn)輸，人工修整基底和邊坡。建基面以上預(yù)留 1020cm 保護(hù)層采用人工開挖，同時(shí)清除機(jī)械開挖之松動(dòng)部分，以減少對原狀基礎(chǔ)的擾動(dòng)，保證建基面的整體性。5、基礎(chǔ)開挖結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)提請業(yè)主（監(jiān)理）單位組織驗(yàn)收，驗(yàn)收前施工單位應(yīng)認(rèn)真按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求作好自檢工作。二、土方回填二、土方回填本工程石渣料填筑包括：填料選擇和開采、基礎(chǔ)清理、鋪填、壓實(shí)和接縫處理等。1、基礎(chǔ)清理：填筑前必須對填筑范圍內(nèi)的亂石、各種建筑物和垃圾、雜草、樹木、樹根、腐植土及淤泥全部清除，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)合格為止。填筑前對清基合格的渠基事先進(jìn)行機(jī)械平整壓實(shí)，并分段按程序驗(yàn)收以及工程質(zhì)量評(píng)定。3、取料：本工程

13、填筑取料分兩部分，一部分是利用合格的開挖石渣料作為填筑料；另一部分借石渣料回填，后退法卸料。4、填筑：填筑前應(yīng)根據(jù)所用的填筑料做好碾壓試驗(yàn)，確定合理的碾壓參數(shù)（鋪料厚度、含水量、方式、遍數(shù)）。鋪料厚度控制在 30cm 以內(nèi)，寬度一次性鋪?zhàn)?，避免縱向接縫。背水坡超填 50cm，以保證機(jī)械碾壓到位，采用推土機(jī)平土，用碾壓機(jī)壓實(shí)，往返碾壓至少 1/3 重合，同時(shí)輔以壓路機(jī)碾壓密實(shí)，確?；靥钍细扇萘窟_(dá)到設(shè)計(jì)要求。填筑接縫必須成斜坡形，坡度可采用 1:31:5，頂高程一般比設(shè)計(jì)超高 5%，作為沉降加高。對于基礎(chǔ)隱蔽的砌體附近，邊隅地段的回填，必須選取級(jí)配良好的石渣料回填，用平地機(jī)結(jié)合人工夯實(shí)或用水沖

14、法壓實(shí)，以確保砌體安全和填筑質(zhì)量。分段作業(yè)，其最小長度不應(yīng)小于 100 米，并高立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，其搭接長度：平行渠軸線方向不應(yīng)小于 0.5 米，垂直渠軸線方向不應(yīng)小于 3.0 米。5、整坡：對于填筑完的前邊坡必須整坡。迎水坡坡面在護(hù)坡施工前必須清除直面上松散、不密實(shí)的填料，直至設(shè)計(jì)坡面，使襯砌施工坡面平整、密實(shí)，局部不密實(shí)的鋪以人工夯實(shí)處理。背水坡同樣進(jìn)行清理，做到坡面平順，密實(shí)、美觀。渠面邊線順直、同寬、平整。6、填筑質(zhì)量保證措施填筑生產(chǎn)流程：為保證填筑質(zhì)量，根據(jù)填筑生產(chǎn)流程，建立填筑質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，具體分工如下：班組長：對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)

15、量負(fù)責(zé)自檢、自控、對質(zhì)量缺陷進(jìn)行彌補(bǔ)、處理；施工員：地區(qū)域集中的幾個(gè)環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)工藝上進(jìn)行指導(dǎo)，協(xié)助處理有關(guān)的質(zhì)量問題；試驗(yàn)室人員：對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量要求交底，綜合分析質(zhì)量情況，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出處理方案。技術(shù)負(fù)責(zé)人：對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量要求交底，綜合分析質(zhì)量情況，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出處理方案。根據(jù)設(shè)計(jì)意圖及同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對填筑料的開采、制備進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)確定經(jīng)濟(jì)合理的施工碾壓參數(shù)、試驗(yàn)結(jié)果?，F(xiàn)場質(zhì)量控制分料場控制和堤面控制大范圍。料場控制：即料源控制，除在開采加工上按要求嚴(yán)格控制外，對不合格材料，做到“嚴(yán)格處理”，該棄的料即棄掉。壩體控制：首先是對填筑料的質(zhì)量控制，其次是對施工參

16、數(shù)的控制，再次是對施料場規(guī)劃開 采備 料裝 運(yùn) 裝料 運(yùn)輸理 鋪 料倒料 找平 碾壓 工面貌的控制；渠道控制過程中，根據(jù)容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)和部位，檢查應(yīng)分主次、輕重；將全面質(zhì)量管理知識(shí)用于質(zhì)量控制。施工過程中，經(jīng)常測量填筑斷面，使其符合設(shè)計(jì)要求；填筑時(shí)，先對填筑料進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，以保證其達(dá)到最佳壓實(shí)效果；填筑過程中，檢測的內(nèi)容主要有：壓實(shí)干密度和填筑料篩分試驗(yàn)，采用注水法挖坑試驗(yàn)。施工前期、中期為了掌握規(guī)律，試驗(yàn)次數(shù)較多，后期主要控制碾壓參數(shù)，為保證施工質(zhì)量，適當(dāng)輔以挖坑檢查；層面注意進(jìn)行刨毛處理，使層間結(jié)合緊密；施工中材料檢驗(yàn)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以保證施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求，非規(guī)范和非標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)

17、使用；施工中加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際及時(shí)調(diào)整有關(guān)施工參數(shù)，確保質(zhì)量；嚴(yán)格控制填石渣料斷面尺寸標(biāo)高。三、混凝土工程三、混凝土工程本工程中砼工程主要包括 C20 砼路肩、C20 砼排水溝，C20 砼壓頂、C20 砼踏步、C10墊層、C20 路面、 C20 混凝土襯砌等各類砼工程。（一）原材料控制（1）水泥水泥品種：應(yīng)根據(jù)各建筑物部位施工圖紙要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水泥品種為42.5級(jí)普通硅酸鹽低堿水泥。每批水泥發(fā)貨時(shí)應(yīng)有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥運(yùn)至工地現(xiàn)場后，由抽樣員會(huì)同監(jiān)理師按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣復(fù)檢。由質(zhì)

18、檢員和保管員對水泥外觀進(jìn)行檢查，外觀檢查合格后可辦理入庫手續(xù)。等水泥材質(zhì)檢驗(yàn)合格，辦理交接手續(xù)后方可使用。檢測取樣以200400t同廠家、同品種、同標(biāo)號(hào)水泥作為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也作為一個(gè)取樣單位。檢測的項(xiàng)目包括：水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、堿含量等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定應(yīng)停止使用。水泥運(yùn)輸過程中品種與標(biāo)號(hào)不得混雜，承包人應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。水泥根據(jù)出廠批號(hào)，分別存放于水泥倉庫中，并做好標(biāo)識(shí)標(biāo)明水泥品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期、進(jìn)場日期以及試驗(yàn)編號(hào)。袋裝水泥的出廠日期不超過3個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不超過15袋。（2）水 混凝土拌制和養(yǎng)護(hù)用水，采用自來水，

19、水質(zhì)滿足相關(guān)規(guī)定的要求。 拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性、混凝土強(qiáng)度增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。 對自來水進(jìn)行化驗(yàn)，其化學(xué)成分應(yīng)符合下表的規(guī)定：（3）骨料混凝土粗細(xì)骨料由承包人進(jìn)行采購。對含有活性成分的混凝土骨料必須進(jìn)行專門的試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。砂料平均粒徑、細(xì)度模數(shù)須滿足水利電工程天然建筑材料勘查規(guī)程（SL-2000）要求。不同粒徑的骨料分別堆存，在骨料存放區(qū)內(nèi)砌筑墻體隔斷。將骨料存放區(qū)地面進(jìn)行硬化處理，以防止骨料中混入泥土。裝卸時(shí)，骨料的凈白落差不大于3m，以避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。細(xì)骨料進(jìn)場后進(jìn)行抽檢測，并符合如下規(guī)定：砂的細(xì)度模數(shù)，在2.53.5范圍內(nèi)

20、，測試方法按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好、使用山砂、特細(xì)砂要經(jīng)過試驗(yàn)論證；砂料中有活性骨料時(shí)，必須經(jīng)過專門論證；其它細(xì)骨料的質(zhì)量要求符合DL/T5144-2001有關(guān)條款的規(guī)定。粗骨料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，施工中采用的粗骨料為二級(jí)配，二級(jí)配分成520mm、2040mm。采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配、要由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級(jí)配，要注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離。含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)認(rèn)證后，才能使用。（4）外加劑如果混凝土中需要摻外加劑（包括引氣劑、減水劑、緩凝劑、膨脹劑、速凝劑和早強(qiáng)水的化學(xué)成分單位鋼筋混凝土素混凝土不溶物mg/L20005000

21、可溶物mg/L500010000硫酸根離子mg/L27002700氯離子mg/L120044劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100-1999中有關(guān)條款的規(guī)定。根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。各種外加劑必須有廠家的質(zhì)量證明書，并在進(jìn)場時(shí)按照國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，貯存時(shí)間過長的重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)不合格的外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑濃縮物，以5t以取樣單位進(jìn)行檢測。不同品種的外加劑分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不能相互混裝，避免加叉污染。（二）混凝土配合比設(shè)計(jì)1、設(shè)計(jì)原則混凝土配合比的設(shè)計(jì)原則是在滿足本標(biāo)段工程設(shè)計(jì)和施工要求的強(qiáng)度、和易性

22、、抗裂性、抗凍性、抗?jié)B性及容重等條件下，力爭做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)地設(shè)計(jì)出單位體積混凝土各種組成材料用量。水灰比：水灰比的大小是影響混凝土密實(shí)性的主要因素，為保證混凝土耐久性嚴(yán)格控制水灰比。單位用水量：單位用水量是控制混凝土拌和物流動(dòng)性的主要因素。確定混凝土單位用水量的原則以滿足混凝土拌和物的流動(dòng)性的要求為準(zhǔn)。砂率：砂率過小，將降低拌和物流動(dòng)性，并嚴(yán)重影響混凝土的粘聚性和保水性；砂率過大，會(huì)使流動(dòng)性降低。故通過試驗(yàn)取樣合理砂率，即是最佳砂率。水泥用量：單位混凝土水泥用不少于技術(shù)規(guī)范所要求的最小水泥用量。外加劑：根據(jù)不同的要求的摻加不同的外加劑，但各種外加劑必滿足有關(guān)規(guī)范的要求。混凝土有抗?jié)B和抗凍要求的

23、，需摻有引氣劑；為防止混凝土開裂，需摻加膨脹劑；為降低水泥用量，可摻加減水劑等。2、設(shè)計(jì)步驟根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性選定水灰比，選定砂卵石級(jí)配； 根據(jù)骨料的品種、規(guī)格、外加劑的類型、摻量和施工要求的坍落度等選定每立方料混凝土的用水量，同時(shí)得出水泥用量；混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按下表選定。建筑性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）素混凝土35配筋不超過1%的鋼筋混凝土57混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振搗器）根據(jù)容重法計(jì)算砂石用量：通過試驗(yàn)，并考慮混凝土總堿含量（不超過2.5kg/m3）進(jìn)行必要的調(diào)整確定基準(zhǔn)配合比：經(jīng)度配并結(jié)合設(shè)計(jì)以混凝土總堿含量的要求調(diào)整得出施工配合比。所用材料發(fā)生變化需要改變配合比時(shí)

24、，重新提出試驗(yàn)計(jì)劃及配合比，所工程師批準(zhǔn)確后實(shí)施。（三）底板砼施工1、施工工藝流程底板墊層混凝土施工工藝流程圖2、施工方法 （1）混凝土的拌和混凝土料拌和采用0.4m拌和機(jī)拌和，拖拉機(jī)裝料送料入拌和內(nèi)攪拌。1）拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守承包人現(xiàn)場試驗(yàn)室提供的并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料；2）承包人采用的拌和設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有稱量、指示、記錄及控制設(shè)備應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不超過DL/T5144-2001中有關(guān)條款規(guī)定，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。拌和設(shè)備安裝配筋超過1%的鋼混凝土79中 砂碎石水泥水外加劑骨料含水

25、量測試施工配合比稱 量拌和機(jī)拌和坍落度檢查混凝土運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)墊層鋪筑模板安裝砼澆筑振搗完畢后，應(yīng)進(jìn)行操作試驗(yàn)；3）混凝土拌和應(yīng)符合DL/T5144-2001中有關(guān)條款規(guī)定，拌和程序各時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，且純拌和時(shí)間不少于規(guī)定要求。（2）混凝土取樣試驗(yàn) 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)按SD105-82的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)，并向監(jiān)理人提交各種混凝土驗(yàn)資料。（3）混凝土運(yùn)輸入模采用翻斗車運(yùn)輸至工作面附近，掛溜槽接料入侖。短距離使用雙膠輪車運(yùn)輸。（4）混凝土澆筑人工平侖，插入式振搗器振搗器振搗密實(shí)，砼初凝前采用手提式小平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振，以除砼中的氣炮；表面進(jìn)行人工抹平、

26、 壓光，保證砼表面的平整度和光潔度。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)砼在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)，應(yīng)加以覆蓋和灑水，當(dāng)氣溫低于0.50時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫層；炎熱天氣砼表面宜先覆蓋草袋，并加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，一般不應(yīng)小于28天。砼試塊的制作。砼試塊制作按規(guī)范要求進(jìn)行，試塊制作持在養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試壓。（6）混凝土的表面保護(hù)按照有關(guān)條款進(jìn)行混凝土表面保護(hù)。3、模板安裝采用標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼模板，模板的架立牢固、穩(wěn)定、整體性好，模板拼縫應(yīng)光滑、平順，縫間應(yīng)不漏漿。模板應(yīng)涂刷脫模劑，使脫模后砼表面光潔。4、其它部位混凝土施工（1

27、）立模采用鋼模板。模板架立前應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)的放樣控制，嚴(yán)格控制模板的偏差。架立模板要牢固、可靠，相鄰兩塊模板間嵌軟橡皮等，以防漏漿。模板上涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)清潔，拆模后不污染砼。（2）砼運(yùn)輸直接從拌和站用工程車或手推車運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)鐵板上，人工分料入倉。（3）砼澆筑砼應(yīng)分層澆筑，分層厚度 30cm，砼入倉后，并以插入式振搗器及時(shí)振搗，一層砼未振搗完畢之前，不允許加入新的砼，以防欠振而留下空洞。砼振搗要特別注意邊角的控制，無法用機(jī)械振搗時(shí)，應(yīng)采用人工插搗，一釬緊挨一釬地進(jìn)行，并反復(fù)搖動(dòng)插釬，直到振搗密實(shí)為止。為保證上下兩層連接部位砼接合良好，接縫設(shè)凸縫，并鑿毛處理，沖洗干凈。（4）分縫分縫按設(shè)計(jì)要求

28、設(shè)置。（5）養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行，一般可采用潮濕麻袋包覆蓋，有太陽直射時(shí)應(yīng)增加澆水的頻度，并經(jīng)常保持砼表面潮濕。氣溫較低時(shí)，應(yīng)停止?jié)菜?，以防砼受凍?、鋼筋施工鋼筋的材質(zhì)：鋼筋混凝土用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋均應(yīng)有產(chǎn)品說明書及出廠檢驗(yàn)單，鋼筋使用前應(yīng)分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋加工和運(yùn)輸：所有鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后由10T平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工配合吊車運(yùn)入侖中安裝。鋼筋安裝：所有結(jié)構(gòu)鋼筋均采用人工綁扎或焊接，使用的鋼筋表面潔凈無損傷，并將油漆污染和鐵銹等清除干凈，不使用帶有顆料狀和片狀銹蝕的鋼筋。鋼筋的安裝位置、間距、層距、保護(hù)層間距及各部分鋼筋混凝土的

29、大小尺寸，均符合施工詳圖設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安裝偏差不超過招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊層。在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。安裝后的鋼筋要有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋架設(shè)完畢，按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好紀(jì)錄。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置是否穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)糾正。鋼筋的連接采用氣壓焊主要要求如下：（1）氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當(dāng)兩條鋼筋不同時(shí)，其差值不得大于7mm；（2）氣壓焊施工焊前，鋼筋斷面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及斷面上鐵銹，油污和氧化膜應(yīng)清洗干凈，并以打磨露出金屬光

30、澤，不得有氧化現(xiàn)象； 安裝焊接夾具時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。氣壓焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件，按鋼筋橫截面面積計(jì)算為3040MPa。6、模板施工木模制作材料提前備料，干燥后使用，濕度控制在1823%。所有模板在使用之后和澆筑砼之前均勻清洗干凈，為防銹或加速拆模而涂在模板上的涂料，應(yīng)為礦物油或一種不會(huì)使砼留有污點(diǎn)的油劑，涂刷作業(yè)不得因污染而影響砼和鋼筋的質(zhì)量。模板安裝按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳細(xì)圖放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)以利檢查極校正，模板安裝必須固定牢靠。模板之間接逢應(yīng)平整嚴(yán)密，建筑物分別施工時(shí)，逐層校正下層偏聽偏差，模板正端不應(yīng)有錯(cuò)臺(tái)。模板安

31、裝偏差必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定要求。模板拆除期限，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位，施工時(shí)間，遵照有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。拆模作業(yè)配置專門工具，按作業(yè)程序小心進(jìn)行，以減少砼及模板的損傷。7、伸縮縫及其埋件施工施工時(shí)向監(jiān)理工程師遞交伸縮縫止水片生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品說明及其樣品，及安裝或埋設(shè)水片、填瀝青木板的施工措施計(jì)劃，并在竣工后遞交實(shí)際實(shí)施的竣工圖。施工用伸縮縫止水材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合施工規(guī)定。金屬止水銅片拉伸強(qiáng)度和伸長率符合規(guī)定要求瀝青須滿足材質(zhì)要求，可采用勝利60號(hào)或茂名60號(hào)。填充料及配比通過試驗(yàn)確定止水銅片的銜接按施工詳圖的規(guī)定，采取折迭咬接或搭接，搭接長度不小于20mm，咬接或搭接采取雙面焊。同類材料的銜接接頭，彩

32、與母材相同的焊接材料。止水片就位后，其中心線與設(shè)計(jì)線的偏差不得超過5mm。砼澆筑時(shí)，應(yīng)止止水片產(chǎn)生變形、變位或破壞現(xiàn)象。8、現(xiàn)澆砼施工砼施工前進(jìn)行測量放樣，模板安裝掛樣線安裝加固，然后綁扎或焊接鋼筋成型。砼澆筑前通知監(jiān)理工程師檢查澆筑前準(zhǔn)備工作，檢查準(zhǔn)備工作內(nèi)容為：基礎(chǔ)清理及澆筑面清潔情況是否符合要求；鋼筋布置、尺寸、數(shù)量、綁扎、保護(hù)層厚度、搭接、焊接牢固情況是否符合施工詳圖及有關(guān)規(guī)定；預(yù)埋件（止水片等）及預(yù)留孔洞是否符合要求。只有經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑施工?；A(chǔ)處的澆筑侖，在澆筑第一層砼前，先鋪一層3cm的M10水泥砂漿墊層。鋪設(shè)時(shí)就確保砼與基礎(chǔ)面呈良好結(jié)合。砼澆筑作業(yè)時(shí)，應(yīng)按

33、經(jīng)監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向、分層進(jìn)行。每層厚度根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。倉面砼應(yīng)隨澆隨平，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，不得以水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因中斷且超過允許停歇時(shí)間，應(yīng)按工作縫處理。砼澆筑允許時(shí)間歇時(shí)間通過試驗(yàn)確定。砼工作縫的處理已澆筑好的砼強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5MPa前，不得進(jìn)行下一層砼澆筑的準(zhǔn)確工作。砼表面用壓力水、風(fēng)砂槍、刷毛機(jī)等加工毛面，并清洗干凈、清除積水后，表面先澆一層2-3cm厚的水泥砂漿，方可澆新的砼。砼澆筑時(shí)應(yīng)用振動(dòng)器搗實(shí)到可能的最大密度， 每一處的振搗時(shí)間以砼不顯著

34、下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)避免振搗過度，振搗操作嚴(yán)格規(guī)定執(zhí)行，振搗器與模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的一半，并不得角及預(yù)埋件。無法使用振搗器的部位均用人工搗固。結(jié)構(gòu)物頂面砼澆筑完畢后，應(yīng)加平整，測量高程是否與施工圖相符。砼澆筑完畢后1012小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)、遮蓋及灑水。覆蓋水材料，使砼表面保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于2128天。低溫季節(jié)施工，所用水泥應(yīng)優(yōu)先選用硅酸、鹽或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不得低于425#，水灰比不應(yīng)大于0.6。砼所用骨料必須清潔，不得含冰雪等雜。并對已施工的砼用草袋覆蓋，加以保護(hù)。9、冬、雨季施工措施（1）冬季施工措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)穩(wěn)定低于5時(shí)，且最

35、低氣溫低于-3時(shí)，混凝土按低溫季節(jié)施工。低溫季節(jié)施工措施如下：進(jìn)入低溫季節(jié)，澆筑混凝土?xí)r選擇保溫和防凍材料效果好、且便于施工的聚乙稀泡沫塑料進(jìn)行混凝土表面保溫保護(hù)；骨料在進(jìn)入低溫季節(jié)篩洗完畢，成品料堆放高度不低于5m。骨料堆放場搭簡易棚子，防止凍雪和凍結(jié)；當(dāng)混凝土澆筑溫度不能滿足要求時(shí)，適當(dāng)采用中熱水拌和；混凝土拌和時(shí)間比常溫季節(jié)適當(dāng)延長。拌和混凝土前，用熱水沖洗拌和機(jī)，并將積水排除；混凝土澆筑完畢，外露部分及時(shí)進(jìn)行保溫以及防凍；在低溫季節(jié)澆筑的混凝土，拆除模板時(shí)間按規(guī)范化進(jìn)行，拆模后要及時(shí)進(jìn)行保溫；（2）雨季施工措施及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在中雨以上天氣中澆筑混凝土。突遇暴雨時(shí)采用遮蓋和暫停澆

36、筑等措施。雨停后立刻排除倉內(nèi)積水，處理受浸混凝土，認(rèn)真做好接頭處理工作，直到滿足施工規(guī)范為止。加強(qiáng)供、配電設(shè)施及用電器材等維護(hù)管理，防止因雷擊、漏電等發(fā)生人員傷亡或設(shè)備損壞等事故，產(chǎn)生不必要的損失。設(shè)置地下水抽排設(shè)施，將地下水降到基底高程以下，以保證各建筑物在干地上施工。儲(chǔ)備足夠的施工工程材料和生活物資。施工現(xiàn)場加設(shè)排水溝，在馬道做截水溝，及時(shí)排除地表積水，防止地面雨水進(jìn)入基坑而影響混凝土施工，或因雨水，沖刷而引起滑坡。砂石料場做好排水工作，雨中或雨后恢復(fù)作業(yè)時(shí)加強(qiáng)對骨料含水量的測定工作，及時(shí)調(diào)整混凝土中的用水量，嚴(yán)格控制水灰比，保證混凝土澆筑質(zhì)量。雨中澆筑時(shí)，澆筑倉面設(shè)置臨時(shí)防雨蓬，澆筑完畢

37、后混凝土面做好覆蓋保護(hù)工作。如遇大雨天氣，立即停止混凝土澆筑，覆蓋混凝土表面。雨后及時(shí)排除倉內(nèi)積水，受水浸泡或沖刷的部位及時(shí)處理。如混凝土未超過則按施工縫處理，報(bào)工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。10、混凝土高溫控制技術(shù)措施1）降低混凝土澆筑溫度（1）砂石料堆6m以上，堆放時(shí)間適當(dāng)延長，取料時(shí)，取料堆下部溫度較低的骨料，粗骨料采用噴霧降溫，采用地下水拌制混凝土；（2）加快混凝土的入侖覆蓋速度，縮短混凝土運(yùn)輸和爆曬時(shí)間；（3）倉面采用噴水霧的方法以降低侖面的氣溫；（4）高溫天氣澆筑混凝土，利用早、晚進(jìn)行澆筑、避開白天高溫時(shí)段施工，（5）澆筑完畢后及早養(yǎng)護(hù)和保溫，保溫防陽遮蓋。2）降低混凝土內(nèi)的最高溫度混凝土中摻

38、加粉煤灰或外加劑，以減少單位水泥用量，減少混凝土的不化熱升溫，降低混凝土內(nèi)的最高溫度。加強(qiáng)混凝土表面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，避免表面裂縫發(fā)生。在高溫季節(jié)，表面采用常流水養(yǎng)護(hù)。合理地進(jìn)行澆筑分層為塊，改善澆筑塊的散熱條件。3）發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)進(jìn)行檢查和處理，防止由表面向深層發(fā)展（1）設(shè)專職人員對澆筑部位的混凝土進(jìn)行裂縫檢查，記錄裂縫發(fā)生的時(shí)間、部位、長度、裂縫寬度以及當(dāng)進(jìn)的混凝土內(nèi)的部溫度和氣溫，對裂縫的成因進(jìn)行初步發(fā)析，并將分析結(jié)果及時(shí)報(bào)業(yè)及及工監(jiān)理工程師。（2）配合業(yè)主與監(jiān)理工程師研究對裂縫的處理方案，并按確定的處理方及時(shí)進(jìn)行處理，防止裂縫的從表面向深層繼續(xù)發(fā)展而成為危害性裂縫。11、混凝土表面缺陷修補(bǔ)混

39、凝土表面缺陷包括蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)、走樣等，修補(bǔ)前首先分析產(chǎn)生缺陷的主要原因，根據(jù)混凝土表面的工作要求、施工技條件，選擇修補(bǔ)方法，并報(bào)工程師批準(zhǔn)。一般部位的混凝土表面缺陷，采用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)。拌出的砂漿為以手握成團(tuán)，手上有濕痕而無水膜，拌勻后的砂漿用塑料布遮蓋，存放0.51.0h，然后按施工程序分層（每層厚4cm）鋪料和搗實(shí)（搗實(shí)后的層厚23cm），每層搗實(shí)到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用抹刀反復(fù)抹壓平整光滑，最后覆蓋養(yǎng)護(hù)68h。（四）質(zhì)量保證措施（1）要對所有砼結(jié)構(gòu)物的材料進(jìn)行檢測、水泥等廠供材料必須有合格證書，不同來源的材料分類堆放，并做好標(biāo)記，不得混合堆放。（2）嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，模板要安裝

40、牢固緊密，模板油采用監(jiān)理工程師同意的廠家生產(chǎn)的脫模劑，并涂抹均勻，砼拌和按照配合比施工，嚴(yán)格計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）堅(jiān)持施工過程中的試驗(yàn)制度，在砼澆筑現(xiàn)場對每批砼須進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，并記入施工記錄，控制坍落度誤差，保證砼試驗(yàn)的頻率，試件組數(shù)達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求。施工一旦發(fā)現(xiàn)不合格的砼拌和物立即廢棄。（4）模板接縫處理采用嵌軟橡皮等措施，確保安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。砼坍落度的檢查，每班應(yīng)在機(jī)上取樣進(jìn)行四次，倉面取樣進(jìn)行兩次。（5）砼生產(chǎn)運(yùn)行過程中，拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，內(nèi)容包括拌和物的均勻性，適宜的拌和時(shí)間，衡器的準(zhǔn)確性，機(jī)器及葉片的磨損程度等。（6）砼外露表面慶及時(shí)壓平和抹面，并在砼初凝前進(jìn)行二次壓面。（7）

41、砼初凝后，及時(shí)鋪蓋塑料薄膜和雙層草袋等保溫，并派專人及時(shí)負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)。（8）老砼面上繼續(xù)澆筑上層砼前，應(yīng)先鋪筑一層2cm厚比砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)的水泥砂漿以確保上下層砼接合良好。（9）按規(guī)范要求對砼制作試塊，送養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送試驗(yàn)室試壓，以便隨時(shí)掌握施工情況，保證施工完整、及時(shí)。四、漿砌石擋墻施工四、漿砌石擋墻施工（1）材料準(zhǔn)備砌石材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋；石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)經(jīng)送檢達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)的石料。砌筑用水泥砂漿按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)要求送國家認(rèn)可的或監(jiān)理人指定的試驗(yàn)室做配合比試驗(yàn)后出具的配料單進(jìn)行配料拌和。水泥選用監(jiān)理人認(rèn)可的品種，運(yùn)到工地后進(jìn)行

42、抽樣送檢，各物理力學(xué)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求的品種。石料采用運(yùn)輸船水路運(yùn)輸至岸邊，通過跳板人工搬運(yùn)或斗車運(yùn)至工作面，也可通過汽車運(yùn)輸直接卸到工作面。（2）測量放樣：根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求，用全站儀放出砌體的位置、規(guī)格，并用木（鋼筋）樁打入地下做好標(biāo)記，用水準(zhǔn)儀測設(shè)好有關(guān)高程，木（鋼筋）樁沿砌體每隔10m砼、碎石墊層施工基礎(chǔ)砼底板、拋石施工漿砌石施工砂漿拌制完工驗(yàn)收材料準(zhǔn)備水泥砂漿勾縫隱蔽工程驗(yàn)收測 量 放 樣在砌體腳部兩邊各設(shè)一個(gè)，控制好砌體的位置、高程與尺寸。（3）漿砌石施工：砌石時(shí)先在基礎(chǔ)面鋪設(shè)一層5cm厚砂漿，擋墻還要每隔5m按砌石斷面用4分板做好坡架，以控制好砌體的斷面尺寸。砂漿鋪設(shè)好后隨即進(jìn)

43、行漿砌石施工，做到隨鋪隨砌。砂漿根據(jù)砂漿配合比用砂漿攪拌機(jī)拌和；砌石體采用鋪筑法砌筑，砂漿稠度控制在3050mm。砌體分皮臥砌、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌。石塊間較大的空隙先填砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)。砌體每日的砌筑高度控制在1.2m以下，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫和排水孔。（4）水泥砂漿勾縫：水泥砂漿勾縫作為防滲體時(shí)，勾縫砂漿用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:l至1:2之間。防滲用砂漿采用425#以上的普通硅酸鹽水泥。清縫在料石砌筑24h小時(shí)后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。當(dāng)勾縫完成和砂

44、漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和震動(dòng)。五、干砌塊石擋墻工程五、干砌塊石擋墻工程（一）施工工藝施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)面清理砌筑表面清理人工修整塊石下一道工序干砌石施工程序框圖（二）施工方法干砌塊石自料場用自卸汽車或自卸農(nóng)用車運(yùn)至施工工作面附近，由人工采用豎砌法砌筑。干砌塊石砌筑前橫向每隔10m左右設(shè)立龍門架，測出標(biāo)桿的水平標(biāo)高，劃出紅線，在相鄰兩標(biāo)桿的紅線處系尼龍線，砌筑時(shí)，在平行于砌筑推進(jìn)方向的樁線上設(shè)置走線，隨護(hù)面砌筑可向前滑動(dòng)，控制10m范圍內(nèi)護(hù)面砌筑平整度，并可用以檢查砌石層厚度。砌筑時(shí)塊石大面朝下，相互僅靠，大石封邊，石塊長短

45、相間交錯(cuò)排放，縫寬均勻。（三）質(zhì)量控制措施 1、材料塊石要求質(zhì)地新鮮，表面需沖洗干凈，其物理力學(xué)指標(biāo)須符合施工圖紙的要求。2、砌石體施工（1）塊石料要求選用采用質(zhì)地堅(jiān)硬、未風(fēng)化的巖石，要求抗風(fēng)化性能好，凍融損失率小于1%，上下兩面平行，大致平整、無尖角、薄邊，最小邊尺寸不宜小于20mm。（2）干砌塊石砌筑應(yīng)做到認(rèn)真掛線，邊線及走線一定要拉緊，并隨時(shí)檢查，防止走線被塊石卡死。錯(cuò)縫豎砌，緊靠密實(shí)，塞墊穩(wěn)固，大塊封邊，表面砌縫寬度不應(yīng)大于25mm。（3）干砌塊石必須按照設(shè)計(jì)厚度單層豎砌，要求由下而上豎砌，長邊垂直于坡面，砌合緊密，互相錯(cuò)縫，表面平順，不得有松動(dòng)、疊砌、浮塞、夾用片石和小塊石以及上下左

46、右通縫等現(xiàn)象。（4）塊石薄口、尖角等應(yīng)進(jìn)行修正應(yīng)鑿去后方可使用。（5）砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差不得大于規(guī)范的規(guī)定值，厚度允許誤差6cm，砌縫寬度3cm，三角縫寬度7cm。（6）不得使用有尖角或薄邊的石料筑砌，石料最小邊尺寸不應(yīng)小于20cm，砌石應(yīng)墊穩(wěn)填實(shí)，與周邊砌石緊靠，嚴(yán)禁架空。六、土工布鋪設(shè)工程六、土工布鋪設(shè)工程（一） 儲(chǔ)存、運(yùn)輸和處理土工布土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識(shí)別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲(chǔ)存過程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。在運(yùn)輸過程中（包括現(xiàn)

47、場從材料儲(chǔ)存地到工作地的運(yùn)輸），土工布卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復(fù)。受嚴(yán)重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在本工程上。(二）土工布的鋪設(shè)方法：1、用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。2、長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為 0.1m 以上，搭接寬度一般為 0.2M 以上?？赡荛L期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。3、土工布的縫合所有的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行（例如，點(diǎn)縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少 150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是 25mm?？p好的土工布接縫最包括

48、1 行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過60N 的樹脂材料，并有與土工布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進(jìn)入土工布層。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。4、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合

49、連接法，即用專用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線?？p合時(shí)最小寬度 10cm，自然搭接時(shí)最小寬度為 20cm、熱風(fēng)焊接時(shí)最小寬度為20cm。5、對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。6、土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后鋪設(shè)土工膜。7、土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認(rèn)可后同上進(jìn)行鋪設(shè)。8、各層的土工布相慶的編號(hào)為 TN、BN。9、膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。（三）、土工布鋪設(shè)的基本要求：1、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于 1.5m。2、在坡面

50、上，對土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。3、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。（四）、土工布鋪設(shè)工藝要求1、基層檢查：檢查基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事無處理妥善。2、試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。3、檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。4、定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距應(yīng)適宜。5、對搭接部位進(jìn)行縫合時(shí)縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。6、縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。7、如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（五）、自檢與修補(bǔ)1、必須

51、檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。2、必須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補(bǔ)磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個(gè)方向最少長 200mm。熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。3、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵釘?shù)取?、土工布損壞修補(bǔ)時(shí)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：5、用來補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。6、補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少 30 厘米。7、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度

52、的 10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的 10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。8、施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。9、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。10、特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、簽證認(rèn)量。要嚴(yán)格執(zhí)行本公司的土工布施工及驗(yàn)收規(guī)程（六）、土工布安裝施工注意事項(xiàng)1、土工布只能用土工布刀進(jìn)行切割（鉤刀），如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特殊保護(hù)措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的

53、損壞；2、在鋪設(shè)土工布的同時(shí)，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞；3、在鋪設(shè)土工布時(shí)，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布的下面；4、安裝結(jié)束后，對所有土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的地主，作上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)，如斷針等異物；5、土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補(bǔ)的地方以外。6、如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料，縫合線須為防化學(xué)紫外線的材持?？p合線與土工布

54、應(yīng)有明顯的色差，以便于檢查。7、安裝時(shí)對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進(jìn)入土工布中間。（七）、土工布的損壞和修補(bǔ)1、在縫合結(jié)合處,須進(jìn)行重新縫合修補(bǔ),并確保跳針部分的末端已重新縫合.2、在所有地區(qū),除了巖石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的土工布補(bǔ)丁進(jìn)行修補(bǔ)縫合.3、在填埋場底部,如果裂口的長度超過卷材寬度 10%,損壞的部分須被切掉,然后將兩部分土工布連接起來.七、鋼筋的加工和安裝七、鋼筋的加工和安裝（1）鋼筋材質(zhì)：所用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單。鋼筋在使用前，須按鋼筋批次分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)，只有在鋼筋的機(jī)械性能試

55、驗(yàn)合格后，方可投入使用。（2）鋼筋的加工和安裝鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋的下料應(yīng)準(zhǔn)確，形狀尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的交叉連接，采用接觸點(diǎn)焊。鋼筋保護(hù)層厚度除按圖上注明外，同時(shí)縱向受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度不宜小于粗骨料最大粒徑的 1.25 倍。施工中在鋼筋與模板之間設(shè)置砼墊塊，砼墊塊與鋼筋用鐵絲扎緊，各墊塊間相互錯(cuò)開，分散布置。在各排鋼筋

56、之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋加工的彎鉤長度及制作允許偏差見下表：圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度（mm）受力鋼筋直徑（mm）箍筋直徑（mm）25284051075901290105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差5廠房構(gòu)件203鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差大體積砼304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋搭接一般采用焊接，單面焊時(shí)，焊接長度須大于 10 倍的鋼筋直徑；雙面焊時(shí)，焊接長度須大于 5 倍的鋼筋直徑。八、清淤疏浚工程（一）積土區(qū)圍堰施工 積土區(qū)位于環(huán)城東路人民公園橋東北側(cè)地塊，該地塊目前已完成平整，面積較大，且距離清淤現(xiàn)場較近，

57、比較適合作為臨時(shí)積土區(qū)。1、積土區(qū)面積根據(jù)預(yù)計(jì)上岸的土方進(jìn)行設(shè)置，以防止圍堰過小造成二次施工；2、圍堰填筑采用挖機(jī)在原地取土并層層壓實(shí)，坡比為 1：2 比較合適，上頂寬 1-1.2m；3、為保證上岸的泥漿能使水和土充分分離，出水口應(yīng)設(shè)置在遠(yuǎn)離泥漿進(jìn)口的位置，且高程相對較低，這樣可使水加速流走，出水口設(shè)置在距離河邊距離較近的位置，并加設(shè)pvc 管，可使水流直接流入河道，4、在沖土過程中，對圍堰有專人巡視，遇有漫溢、決口等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取可靠措施，確保施工的正常進(jìn)行；（二）清淤施工 1、根據(jù)該河道水面寬、水路順暢及淤土較大量的特點(diǎn)選用挖泥船作業(yè)，用運(yùn)泥船配合運(yùn)土至棄土區(qū)； 2、清淤時(shí)對清淤范圍及各拐

58、點(diǎn)進(jìn)行測量定位，并做好標(biāo)志，做到心中有數(shù)； 3、清淤作業(yè)時(shí)設(shè)立航標(biāo)標(biāo)志，各作業(yè)船按既定航線行駛，互不干擾； 4、挖泥船的定位應(yīng)準(zhǔn)確，在確定定位可靠后方可進(jìn)行清淤作業(yè)； 5、清淤時(shí)按照先中間后兩邊的順序進(jìn)行，每一施工段清淤后移位前對該段水下高程進(jìn)行測量，符合要求后進(jìn)入下一段面施工。 6、駁泥船運(yùn)至棄土區(qū)附近后，由泥漿泵進(jìn)行水利沖挖，送至積土區(qū)堆積； 7、清淤疏浚過程中，要在挖泥船上及周邊一定距離做好顯著的施工警示標(biāo)識(shí)，同時(shí)自身船只應(yīng)保持對附近游船的安全距離。九、九、灌注樁工程灌注樁工程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備（1）施工前根據(jù)地形、水文、地質(zhì)條件及機(jī)具、設(shè)備、材料運(yùn)輸情況，規(guī)劃施工場地，合理布置臨時(shí)設(shè)施；

59、（2）開鉆前按照施工圖紙要求在選定位置進(jìn)行試樁，根據(jù)試樁資料驗(yàn)證設(shè)計(jì)采用地質(zhì)參數(shù)，并根據(jù)試樁結(jié)果確定是否調(diào)整樁基設(shè)計(jì)。根據(jù)地層巖性等地質(zhì)條件、技術(shù)要求確定鉆進(jìn)方法和選用合適的鉆具；（3）對鉆機(jī)各部位狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，確保其性能良好；（4）淺水基礎(chǔ)利用草袋圍堰構(gòu)筑工作平臺(tái)，一般水深基礎(chǔ)采用鋼管樁構(gòu)筑水中工作平臺(tái)。護(hù)筒就位護(hù)筒就位護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒，由單節(jié)長度 2m 護(hù)筒組成，護(hù)筒間由平頭螺栓連接。其內(nèi)徑大于鉆頭直徑 200mm400mm。護(hù)筒的底部埋置在地下水位或河床以下 1.5m，護(hù)筒頂部高出施工水位 1.5m2.0m 左右（同時(shí)高出地面 0.5m），其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。陸地、淺水中樁基

60、護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，水中樁基護(hù)筒埋設(shè)采用打入法，利用平臺(tái)上鋼制導(dǎo)向架導(dǎo)向和振動(dòng)沉樁錘打入，必要時(shí)輔以射入下沉。埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿使其高出地面或施工水位至少 0.5m，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。泥漿制備泥漿制備用造漿機(jī)制漿，并儲(chǔ)存于泥漿池中。鉆孔施工時(shí)，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，經(jīng)沉淀后循環(huán)利用。施工放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆 孔鉆機(jī)就位開挖泥漿池拌制泥漿清孔移鉆機(jī)安裝鋼