紅酸果案例分析 MBA P第四組PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1紅酸果案例分析紅酸果案例分析 MBA P第四組第四組人物：安.希金斯 副總裁 主管生產(chǎn)想擺脫管理工作帶來的壓力到馬薩諸塞州的海邊享受清靜的生活不給面子的生產(chǎn)廠經(jīng)理比爾奧布里恩地點(diǎn)： “紅酸果之角”加工廠當(dāng)?shù)財?shù)百個種植者合辦的一個加工廠收購果農(nóng)的酸果并生產(chǎn)產(chǎn)品： 傾倒傳送儲存整理（除雜物或烘干） 分級包裝果汁、果醬、冷凍水果 事件：企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)存在嚴(yán)重問題酸果總量增加 卡車排隊，果農(nóng)暴躁儲存瓶頸 人手不足 工人失控第1頁/共19頁日期合計數(shù)量（以桶為單位）濕果比例(%)9月20日9月21日9月22日9月23日9月24日9月25日9月26日9月27日9月28日9月29日9月30日10月1日

2、10月2日10月3日10月4日10月5日10月6日10月7日10月8日10月9日平均每天送來的數(shù)量9月20日至10月9日=16，380桶16,01417,02416,55018,34018,87918,25717,90516,28113,34318,71718,06318,01815,19515,81616,53617,30414,79313,86211,78614,9133139394241364542384359696060575546615654階段合計數(shù)量（以桶為單位）平均每天數(shù)量送來的濕果9月1日-9月19日44，176220954%10月10日-12月10日238，41338457

3、5%A、高峰期B、非高峰期歷史數(shù)據(jù)第2頁/共19頁A、高峰期B、非高峰期歷史數(shù)據(jù)接收（6人）每臺傾倒機(jī)3人去石子去葉莖烘干（1人）分選（10人）每條線5人裝運(yùn)（8人）控制室操作員1人上午7點(diǎn)9點(diǎn)11點(diǎn)下午1點(diǎn)3點(diǎn)5點(diǎn)7點(diǎn)9點(diǎn)11點(diǎn)上午7點(diǎn)下午7點(diǎn)接收（15人）每臺傾倒機(jī)3人去石子去葉莖烘干（1人）分選（15人）每條線5人裝運(yùn)（20人）控制室操作員1人上午7點(diǎn)9點(diǎn)11點(diǎn)下午1點(diǎn)3點(diǎn)5點(diǎn)7點(diǎn)9點(diǎn)11點(diǎn)上午7點(diǎn)下午7點(diǎn)第3頁/共19頁材料收集：紅酸果工廠主要設(shè)備情況設(shè)備各稱設(shè)備各稱臺數(shù)臺數(shù)單臺生產(chǎn)能力單臺生產(chǎn)能力總生產(chǎn)能力總生產(chǎn)能力備注備注傾倒機(jī)傾倒機(jī)5600桶桶/小時小時3000桶桶/小時小時 干

4、果：貯存箱干果：貯存箱16250桶桶4000桶桶 濕果最大貯存量濕果最大貯存量3200桶桶干干濕果：貯存箱濕果：貯存箱8250桶桶2000桶桶濕果：貯存箱濕果：貯存箱3400桶桶1200桶桶去石子機(jī)去石子機(jī)31500桶桶/小時小時4500桶桶/小時小時 去葉莖機(jī)去葉莖機(jī)31500桶桶/小時小時4500桶桶/小時小時 烘干機(jī)烘干機(jī)3200桶桶/小時小時600桶桶/小時小時 分選機(jī)分選機(jī)3400桶桶/小時小時1200桶桶/小時小時 第4頁/共19頁材料收集：紅酸果工廠工作流程酸果干果貯存成品濕果干果濕果貯存第5頁/共19頁材料收集：紅酸果工廠主要問題紅酸果加工廠的主要問題是什么？造成這些問題的原因

5、是什么？第6頁/共19頁高峰期的瓶頸分選和烘干都可能是瓶頸日期合計數(shù)量（以桶為單位）濕果比例(%)9月20日9月21日9月22日9月23日9月24日9月25日9月26日9月27日9月28日9月29日9月30日10月1日10月2日10月3日10月4日10月5日10月6日10月7日10月8日10月9日平均每天送來的數(shù)量9月20日至10月9日=16，380桶16,01417,02416,55018,34018,87918,25717,90516,28113,34318,71718,06318,01815,19515,81616,53617,30414,79313,86211,78614,913313

6、9394241364542384359696060575546615654第7頁/共19頁干、濕果比例情況：第8頁/共19頁預(yù)計明年的酸果總量在高峰期將達(dá)到每日18000桶左右第9頁/共19頁干、濕果比例情況：人員、設(shè)備等情況與去年相同時，無法按時完成第10頁/共19頁卡車排隊的問題：第11頁/共19頁卡車排隊的問題：卡車排隊的問題：高峰期一日卡車等待總成本為 US$1260第12頁/共19頁對生產(chǎn)系統(tǒng)的改進(jìn)建議：結(jié)論：將紅酸果的處理工序開始時間延后，有利于充分利用設(shè)備生產(chǎn)能力，避免機(jī)器空轉(zhuǎn)造成浪費(fèi)。第13頁/共19頁對生產(chǎn)系統(tǒng)的改進(jìn)建議：這樣即可解決卡車等待問題，而且接收工序可在7點(diǎn)完成。第14頁/共19頁對生產(chǎn)系統(tǒng)的改進(jìn)建議：第15頁/共19頁對生產(chǎn)系統(tǒng)的改進(jìn)建議：時間時間產(chǎn)能產(chǎn)能人數(shù)人數(shù)組別組別費(fèi)用費(fèi)用7:00-15:001500桶桶/小時小時3組組/9人人ABC900/天天15:00-19:001050桶桶/