燃煤鍋爐改造方案

1、燃煤鍋爐改造方案燃煤蒸汽鍋爐改造燃生物質(zhì)鍋爐工程施工方案編制：王琰審核：狄寅初批準：高旭光施工單位：常州歐光環(huán)保工程有限公司編制日期：20XX年08月10日目錄一、工程概況二、安裝規(guī)范與依據(jù)三、施工程序及質(zhì)量控制四、施工組織機構五、改造原理六、施工技術措施七、鍋爐的運行八、施工安全衛(wèi)生措施九、施工進度安排十、工程協(xié)調(diào)方法十一、工程驗收一、工程概況位于 榮生電子 原有一臺型號為型的燃煤蒸汽鍋爐，鍋爐內(nèi)部結構、附屬設備、安全附件完整。為節(jié)約成本， 降低能源消耗，響應政府環(huán)保要求，公司現(xiàn)欲將原燃煤蒸汽 鍋爐在鍋爐本體及安全附件不變的情況下，改造為燃生物質(zhì)鍋爐，并委托常州歐光環(huán)保工程有限公司負責 該工

2、程的方案及施工。二、安裝規(guī)范與依據(jù)本工程安裝施工就遵循工業(yè)鍋爐安裝施工工藝進行, 并需符合蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程及TJ231工業(yè)鍋爐安裝的有關規(guī)定.為了提高燃生物質(zhì)鍋爐改造工作質(zhì)量， 確保鍋爐安全運行，應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)爐砌筑工程 施工及驗收規(guī)范和工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗規(guī) 范的有關規(guī)定。三、施工程序及質(zhì)量控制其中：AR表示應有監(jiān)檢部門、建設單位、施工單位同時 進行。BR表示應有建設單位、施工單位同時進行。CR表示施工單位進行。四、施工組織機構施工組織機構項目負責人：黃曉雷項目經(jīng)理：王琰技術負責人：高旭光安全負責人：高旭施工隊隊長：徐伏廣質(zhì)量保證體系項目負責人：高旭光質(zhì)量保證工程師

3、：狄寅初主要施工人員配置電焊工狄文虹管道工孫強電工龔士周五、改造原理生物質(zhì)燃料自料斗通過給料閘門或燃料通過卸料裝置進入爐排，經(jīng)刮平后隨爐排慢慢地進入爐膛著火后燃燒；空氣由鼓風機送入總 風道后經(jīng)底部風室進入鏈條爐排二側風道，再經(jīng)各自可調(diào)節(jié) 扇形風門進入風室，穿過鏈條爐排面料層進入爐膛內(nèi)。二次 風從后部通過風管到達爐膛兩側，再通過噴管送入爐膛進行 助燃。鍋爐送風系統(tǒng)采用倉式的雙側送風裝置，各風室可各自 獨立調(diào)節(jié)，漏風小。可調(diào)性強，能較好地適應鏈條爐排燃燒 特性的要求。燃燒后產(chǎn)生的煙氣通過輻射受熱面，對流受熱 面及尾部受熱面后，進入除塵器，然后由引風機抽引通過煙 囪排向大氣。生物質(zhì)燃料經(jīng)燃燒后生成的

4、灰渣在爐排尾部落到渣坑由出渣器排出，漏料和漏灰隨鏈條爐排的拖動落入前部的落 灰斗內(nèi)定期掏出，煙氣中的飛灰一部分在對流管束區(qū)沉降下 來，由上部落灰門排放到爐排上，其余部分經(jīng)除塵器分離后 落入集灰器內(nèi)。六、施工技術措施施工準備進場后在建設單位和維修改造單位進行技術交底的基礎上,組織工程技術人員和施工人員熟悉施工技術文件圖紙和有關工藝設備遵守鍋爐安裝規(guī)范。編制施工技術方案，開展施工平面布置工作，做 好施工設備和機具的準備工作。對工程前期工作進行檢查確認，復核原鍋爐有關數(shù)據(jù)， 查實業(yè)主提供燃生物質(zhì)相關配件，復核鍋爐出廠技術文件 ，對鍋爐外觀作 一般復查。鍋爐由業(yè)主提供技監(jiān)部門年檢證明及使用證。組織施工

5、材料進場。根據(jù)圖紙清單 ，對材料進行清點的 復核量檢查。向技監(jiān)局辦好特種設備安裝改造開工報告，與市技監(jiān)局檢驗部門建立監(jiān)檢工作關系。設備的安裝在原有鍋爐檢查確認后，開始鍋爐改造工作。因生物質(zhì)燃料熱值較燃煤低，且燃燒速度較燃煤快，所 需風量較燃煤小。故應將爐排下前風道風門關閉，以降低其燃燒速度。運行時應適當調(diào)節(jié)鼓、引風機電機電流，配合相應的風 量，使爐膛保持一定的負壓，利于生物質(zhì)燃料的燃燒。七、鍋爐的運行鍋爐正常運行前應修建符合使用要求的儲藏室，以利 于生物質(zhì)燃料和灰渣的存放與運輸方便。必須不間斷地根據(jù)供汽情況來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃 燒室的運行，保證鍋爐壓力的穩(wěn)定。當鍋爐負荷增加時，先增加引風再增

6、 加送風，然后加快爐排速度，必要時可增加生物質(zhì)燃料層厚 度。當鍋爐負荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少送風， 再減少引風，必要時可以減薄生物質(zhì)燃料層厚度。增減鼓、引風量主要是通過開大或關小鼓引風調(diào)節(jié)門 來達到，調(diào)節(jié)完畢應保持爐膛負壓在 2030Pa。生物質(zhì)燃料層厚度及爐排速度與燃燒性質(zhì)及爐膛熱負 荷有關，大部份燃料在正常運行下，其燃料層厚度不應超過300毫米。生物質(zhì)燃料層厚度一般調(diào)整后不宜多動，只有當燃料 品種更換或鍋爐負荷劇烈變動時才改變料層厚度。八、施工安全衛(wèi)生措施為了確保整個安裝工程在安全衛(wèi)生環(huán)境下進行，保護施工人員和設備的安全，持制定以下施工安全衛(wèi)生措施 ： 立完善的安全衛(wèi)生管理網(wǎng)絡.

7、項目經(jīng)理對工程安全施工和文明施工負全責,安全負責人具體負責工地安全管理工作，各施工隊安全檢查員實施現(xiàn)場安全監(jiān)督；環(huán)境衛(wèi)生員具體負責工地環(huán) 境衛(wèi)生管理工作。加強安全教育，對全體上崗人員進行上崗前安全培訓.未經(jīng)培訓人員一律不得上崗。特種作業(yè)人員按照技監(jiān)部門的要求 ，一律持證操作。嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場六大紀律，認真落實安全防范措施。加強現(xiàn)場檢查施工隊安全員每天對本施工隊的施工安全情況檢查一次。有危險性的重要施工工序進行時，施工隊安全員必須到現(xiàn)場實施安全 監(jiān)督。安全負責人每天對現(xiàn)場進行一次巡回檢查，處理和解決安全生產(chǎn)與安全保衛(wèi)工作中出現(xiàn)的問題。項目經(jīng)理每周對施工安全情況進行例行檢查和總結，并根據(jù)檢查情況給

8、予獎懲。環(huán)境衛(wèi)生員每天對工地現(xiàn)場和臨時設施場地進行督促檢查,杜絕不文明施工和其它不文明行為發(fā)生。專項安全工作設備與管道起吊就位時 ，必須由專業(yè)人員進行，起重設 備事先檢查確認正常后方可進行，操作人員必須服從安全指揮員的統(tǒng)一指揮,無關人員不得進入施工現(xiàn)場。10t/h燃煤鍋爐改燃氣鍋爐方案燃煤鍋爐在實際使用運行中，熱效率低，能源浪費大， 排塵濃度大，煤的含硫量高，對大氣污染嚴重。尤其是近年 來，能源供需和環(huán)境污染的矛盾日益突出。而燃氣鍋爐的熱 效率高，對大氣污染又低，有很好的環(huán)保性能。發(fā)達國家的 燃氣鍋爐占有相當大的比重，俄羅斯占60%美國占98%,日本占99%發(fā)展燃氣鍋爐是大勢所趨。因此，我國越

9、來越 多的大中城市制定了相應的強制性法規(guī)，限制燃煤鍋爐的使 用，例如北京、上海、西安等地不再批準建設新的燃煤鍋爐 房，原有的鍋爐房一律改造為燃氣鍋爐。根據(jù)新的環(huán)保法， 對產(chǎn)生大氣污染的設備要實行監(jiān)管，嚴格限定污染物的排放 量，實施“碧水藍天工程”，推薦使用清潔燃料或天然氣， 各級政府會采取相應措施，推行燃煤全面及燃氣化改造。天 然氣是目前世界上一種最清潔的燃料，它燃燒充分，產(chǎn)生的 灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同時，氣體燃料通過 管道輸送，可極大的減小勞動強度，改善勞動條件，降低運 行成本。國家“西氣東輸”、“忠氣進漢”等工程的實施， 使孝感市年底即可用上天然氣，為鍋爐的煤改氣提供了優(yōu) 質(zhì)

10、、充足、廉價的氣源。一、 基本情況XXXXX廠原有10t/h燃煤蒸汽鍋爐一臺，該鍋爐為 XXXX 鍋爐廠生產(chǎn)，型號口型， 20XX年生產(chǎn)，20XX年投入使用。 鍋爐爐體受壓元件基本完好，有繼續(xù)使用價值；鍋爐的給水系統(tǒng)和送、引風系統(tǒng)基本完好，非常適宜改造為燃氣鍋爐。1、鍋爐參數(shù) 額定出力10t/h 額定工作壓力 給水溫度105 O C 設計效率 > 90% 使用燃料：燃煤 燃料消耗量：5t標準煤/噸蒸汽 燃燒方式室燃 電能消耗2、改造要求用戶要求將現(xiàn)有的一臺 10t/h燃煤蒸汽鍋爐改造為天然 氣鍋爐。并達到如下目標：1）保持原鍋爐的額定參數(shù)2）保持或提高原鍋爐的出力和效率3）通過改造達到消

11、除煙塵，滿足環(huán)保要求4）改造方案簡單易行，投資少、見效快，工期短，因 此改爐時涉及面越小越好。改造時不超出鍋爐本體基本結構 之外。二、改造技術方案1、燃煤鍋爐改成燃氣鍋爐注意要點1）燃燒器的選型和布置與爐膛型式關系密切，應使爐 內(nèi)火焰的充滿度好，不形成氣流死角；避免相臨燃燒器的火 焰相互干擾；低負荷時保持火焰在爐膛中心位置，避免火焰 中心偏離爐膛對稱中心；未燃盡的燃氣空氣混合物不應接觸 受熱面，以免形成氣體不完全燃燒；高溫火焰要避免高速沖 刷受熱面，以免受熱面強度過高使管壁過熱等。燃燒器的布 置還要考慮燃氣管道和風道的布置合理，操作、檢修和維修 方便。2 )燃氣鍋爐爐膛出口煙氣溫度不會受積灰和

12、高溫腐蝕 等限制，一般允許在1300 C左右的較高范圍。3) 一般燃煤鍋爐改造成燃氣鍋爐后，由于受熱面和積 灰明顯減輕，傳熱條件改善，不完全熱損失也可控制得較小， 所以鍋爐效率可提高約 5%-10%2、技術方案總的構思 爐膛設計考慮天然氣燃燒的火焰直徑和火焰長度， 使爐膛空間與火焰的充滿度達到最佳。爐膛容積熱負荷設計 為w 100 x 104cal/m3h 考慮到天然氣主要成份為 CH4其燃燒后產(chǎn)生的H2Q 蒸汽份額較大，故其輻射能力較強，爐膛受熱可適當增加，以充分利用其輻射傳熱，提高熱效率，降低鋼材消耗，確保 鍋爐出力，并可能提高鍋爐出力。 鍋爐爐膛內(nèi)采用微正壓燃燒。要求鍋爐的爐墻，密 封性

13、能要加強。 由于燃氣鍋爐的空氣過剩系數(shù)較小，只有之間，燃燒所需風量較少一些，加上拆除除塵器后，以及煙道系統(tǒng)煙 塵較小，所以煙道阻力較小，引風機風量有較多的富余采用 檔板風門調(diào)節(jié)，功率損耗較大，建議可考慮采用變頻調(diào)速方式對引風機進行調(diào)控。 在爐膛和后煙室看火門處，增加一個至兩個防爆門， 提高鍋爐的抗爆性能。 新增加燃燒器控制系統(tǒng)與原有的鍋爐控制有機結合 在一起，具有燃燒程控功能，能預吹掃自動點火，火焰檢測 器自檢，負荷自動調(diào)節(jié)，火焰監(jiān)測故障報警聯(lián)鎖停爐。燃氣 閥阻檢漏，壓力高低報警，水位調(diào)節(jié)水位高低報警，極低水 位停爐。蒸汽壓力超高爐膛溫度超高報警，引風機與燃燒機 順控聯(lián)鎖功能。3、技術方案簡要

14、闡述 配置進口燃氣燃燒器：“芬蘭”“奧林”GP 700M,DN100 體化全自動燃燒器及包括，組合電磁閥調(diào)壓閥、過 濾器、檢漏裝置，高壓氣壓開關，氣壓表及連桿等組成閥組 一套，該機輸出功率 2,火焰尺寸 1500X4800 拆除煤斗：在原鍋爐基礎平面土處以上到鍋爐前爐 墻面板以前煤斗部分前落灰斗，以及爐排的全軸部分。 拆除爐排：拆除爐排的全爐爐排，以及前后軸和后 部老鷹鐵。 拆除爐排中間的風箱組成燃燒室空間：根據(jù)火焰的 尺寸要求，將上下爐排中間的風箱部分拆除，形成一個圓弧 形爐膛底部。 密封爐排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用爐渣 將爐排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在爐渣上部放置 保溫混凝土

15、 80mm厚，再在混凝土上放置兩層耐火磚，最后 用耐火混凝土澆注抹面形成耐火保溫爐膛底。 制作全爐墻及燃燒器的連接面板：用厚度為16mm的鋼板在爐座基礎平面處以上與鍋爐全爐墻平面處進行焊接固定根據(jù)燃燒頭的安裝固定尺寸要求，開孔并鉆四個固定螺 栓孔，用耐火磚在鋼板內(nèi)側砌筑耐火前墻和原有前爐墻，以 及新做爐底相連，形成完全密封的新前爐墻。 用原有左側和后部的看火門，改成兩個防爆門。 拆除原有的鼓風機，除塵器，以及空氣預熱器，將 原有的鼓風機及送風道全部拆除，原除塵器被拆除后，鋼制 煙道將原除塵器卷入口和出口之間空間進行連接。形成完整 煙道。 清除爐內(nèi)水冷壁管對流管束等受熱面上的煙垢，同 時將鍋爐內(nèi)

16、水側的水垢進行清洗，提高鍋爐受熱面的傳熱能 力。 對所有的爐墻及爐門進行密封：由于燃氣鍋爐在微 正壓狀態(tài)運行，為了安全，需要對所有的爐墻及爐門進行密(11)安裝燃燒機：先將燃燒頭拆下，裝在前爐墻上的燃 燒器連接面板上，并用耐火材料將燃燒筒與爐墻處進行密 封；然后按要求依次裝上燃氣閥組及附件，最后裝上燃燒機 主體部分。(12)根據(jù)燃燒機要求，結合原有的控制系統(tǒng)，設 計制作新的控制系統(tǒng)，充分利用原有的系統(tǒng)保留部分的控制 器件，新增加部分重新做一個控制柜，將新控制柜與原有控 制內(nèi)保留部分結合，形成新的完整控制系統(tǒng)，能達到如下功 能：a. 水位自動調(diào)節(jié)，指示。b. 水位高低報警，極低水位報警聯(lián)鎖停爐。

17、c. 爐膛出口溫度超高報警，停爐。d. 蒸汽壓力超壓報警，停爐。e. 燃燒負荷自動調(diào)節(jié)，大、小火自動轉(zhuǎn)接。f. 根據(jù)壓力，工作性自動起停。g. 燃燒程控自動控制，自動實現(xiàn)預吹掃，高壓點火，火 焰自檢，火焰監(jiān)測，故障熄火報警停爐聯(lián)鎖。h. 燃氣咼、低壓報警。i. 燃氣系統(tǒng)泄漏報警，停爐。j. 燃燒機停爐后吹掃。k. 引風機與燃燒機順控聯(lián)鎖，起動時引風機先開，燃燒 器后開，停爐時燃燒器先停，引風機后停l. 所需的電機控制回路，都有短路，缺相，過載等保護 功能。(13)調(diào)試時要對引風機的風量和壓頭進行調(diào)整：由于改 造后引風機有較大富裕量，需要將引風門關小到一定程度， 以減少風量和降低風壓。圍 引風機

18、改為變頻控制：由于引風機功率較大，且改 燃氣后風量要求較燃煤時少，拆除除塵器和空預器的煙道阻 力減小，引風機富裕量較大，采用加擋板調(diào)節(jié)時，電耗較大， 改為變頻調(diào)節(jié)后，能耗會降到原能耗的1/21/3，因此節(jié)能效果明顯。4、改造工程費用預算序號項目名稱型號數(shù)量 金額備注1 燃燒器 GP-700M DN100 12 燃氣閥組DN1003 電控柜4鍋爐拆除5改造材料6改造工費7檢驗費18 小計注：若引風改造為變頻控制，加爐膛負壓調(diào)節(jié)控制器 另增加費用萬元整。三、燃氣系統(tǒng)1、天然氣的組份、熱性及物理特性 組份CO: H2: CH4:CmHm: CO2: N2: 熱值8000kcal/Nm3 物理特性a.

19、 標態(tài)下密度/Nm3b. 燃燒所需要的空氣量/ Nm3c. 燃燒產(chǎn)物的煙氣含塵量 / Nm3d. 最低著火溫度400 0 Ce. 理論燃燒溫度1700 0 C2、燃燒器對天然氣的參數(shù)要求： 天然氣供氣壓力 1100mmH2 1500mmH2O 熱值 > 8000kcal/Nm3 流量：80 Nm3/噸蒸汽.h3、燃氣管道流程及設備：本工程接自市政道路上天然氣管道為中壓A,為達到鍋爐燃燒器前的壓力要求，同時又可以防止燃氣壓力的上下波 動，需要在廠區(qū)設置一臺落地式燃氣調(diào)壓計量柜，該調(diào)壓柜 可完成過濾、調(diào)壓、穩(wěn)壓、計量、安全切斷等功能。為保證向鍋爐24小時不間斷供氣，可采用 2+1型式，及雙回

20、路加 旁通。4、燃氣工程費用預算：設備材料規(guī)格數(shù)量造價調(diào)壓計量柜1000 Nm3/h1臺10萬PE管DR160100米2萬鋼管30萬鋼管20萬鋼管20萬閥門D1501萬閥門DN802萬閥門DN50 2萬燃氣扌艮警系統(tǒng)3路萬工程安裝2萬總計萬四、燃煤鍋爐、燃氣鍋爐使用成本比較燃煤鍋爐如使用煤炭，煤炭的熱值為5500Kcal/Kg左右， 其市場價每噸460元。10t蒸汽鍋爐每噸蒸汽耗煤為噸，價 格為92元。天然氣的熱值為 8000kcal/ Nm3每立方天然氣 價格為元，按天然氣消耗量每噸蒸汽耗氣80Nm3計算，價格為160元。以全年生產(chǎn) 20XX小時計算，兩者費用比較詳見 下表：序號燃煤鍋爐燃氣

21、鍋爐1產(chǎn)生費用項目消耗量單價價格消耗量 單價價格燃料耗費4609280Nm3 1602電力耗費消耗量單價價格3灰渣清除3萬元/年元0元4 環(huán)保費10萬/年5元0元5人 力成本6人2萬元/人.年2萬元/人.年6元1人1元小計從以上比較可以看出，燃氣鍋爐房的運行費用稍高于燃 煤鍋爐，但燃氣鍋爐可以大大改善工作環(huán)境，降低勞動強度，提高企業(yè)品位。且隨著國家環(huán)境保護政策、能源政策的發(fā)展 趨勢，燃氣鍋爐的運行費用較燃煤鍋爐有非常大的下降空 間，因此，該鍋爐非常適宜于改為燃氣鍋爐。10t/h燃煤蒸汽鍋爐改造為燃氣鍋爐方案燃煤鍋爐在實際使用運行中，熱效率低，能源浪費大， 排塵濃度大，煤的含硫量高，對大氣污染嚴

22、重。尤其是近年 來，能源供需和環(huán)境污染的矛盾日益突出。而燃氣鍋爐的熱效率高，對大氣污染又低，有很好的環(huán)保性能。發(fā)達國家的 燃氣鍋爐占有相當大的比重，俄羅斯占60%美國占98%,日本占99%發(fā)展燃氣鍋爐是大勢所趨。因此，我國越來越 多的大中城市制定了相應的強制性法規(guī)，限制燃煤鍋爐的使 用，例如北京、上海、西安等地不再批準建設新的燃煤鍋爐 房，原有的鍋爐房一律改造為燃氣鍋爐。根據(jù)新的環(huán)保法， 對產(chǎn)生大氣污染的設備要實行監(jiān)管，嚴格限定污染物的排放 量，實施“碧水藍天工程”，推薦使用清潔燃料或天然氣， 各級政府會采取相應措施，推行燃煤全面及燃氣化改造。天 然氣是目前世界上一種最清潔的燃料，它燃燒充分，

23、產(chǎn)生的 灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同時，氣體燃料通過 管道輸送，可極大的減小勞動強度，改善勞動條件，降低運 行成本。國家“西氣東輸”、“忠氣進漢”等工程的實施， 使孝感市年底即可用上天然氣，為鍋爐的煤改氣提供了優(yōu) 質(zhì)、充足、廉價的氣源。一、 基本情況青島啤酒應城分廠原有 10t/h燃煤蒸汽鍋爐一臺，該鍋 爐為上海四方鍋爐廠生產(chǎn)，型號口型，20XX年生產(chǎn)，20XX年投入使用。鍋爐爐體受壓元件基本完好，有繼續(xù)使用價值；鍋爐的給水系統(tǒng)和送、引風系統(tǒng)基本完好，非常適宜改造為 燃氣鍋爐。1、鍋爐參數(shù) 額定出力10t/h 額定工作壓力 給水溫度105 O C 設計效率 > 90% 使用燃料：

24、燃煤 燃料消耗量：5t標準煤/噸蒸汽 燃燒方式室燃 電能消耗2、改造要求用戶要求將現(xiàn)有的一臺10t/h燃煤蒸汽鍋爐改造為天然氣鍋爐。并達到如下目標：1）保持原鍋爐的額定參數(shù)2）保持或提高原鍋爐的出力和效率3）通過改造達到消除煙塵，滿足環(huán)保要求4）改造方案簡單易行，投資少、見效快，工期短，因 此改爐時涉及面越小越好。改造時不超出鍋爐本體基本結構 之外。二、改造技術方案1、燃煤鍋爐改成燃氣鍋爐注意要點1）燃燒器的選型和布置與爐膛型式關系密切，應使爐 內(nèi)火焰的充滿度好，不形成氣流死角；避免相臨燃燒器的火 焰相互干擾；低負荷時保持火焰在爐膛中心位置，避免火焰 中心偏離爐膛對稱中心；未燃盡的燃氣空氣混合

25、物不應接觸 受熱面，以免形成氣體不完全燃燒；高溫火焰要避免高速沖 刷受熱面，以免受熱面強度過高使管壁過熱等。燃燒器的布 置還要考慮燃氣管道和風道的布置合理，操作、檢修和維修 方便。2 )燃氣鍋爐爐膛出口煙氣溫度不會受積灰和高溫腐蝕 等限制，一般允許在1300 C左右的較高范圍。3) 一般燃煤鍋爐改造成燃氣鍋爐后，由于受熱面和積 灰明顯減輕，傳熱條件改善，不完全熱損失也可控制得較小， 所以鍋爐效率可提高約 5%-10%2、技術方案總的構思 爐膛設計考慮天然氣燃燒的火焰直徑和火焰長度， 使爐膛空間與火焰的充滿度達到最佳。爐膛容積熱負荷設計 為w 100 x 104cal/m3h 考慮到天然氣主要成

26、份為 CH4其燃燒后產(chǎn)生的H2Q 蒸汽份額較大，故其輻射能力較強，爐膛受熱可適當增加，以充分利用其輻射傳熱，提高熱效率，降低鋼材消耗，確保 鍋爐出力，并可能提高鍋爐出力。 鍋爐爐膛內(nèi)采用微正壓燃燒。要求鍋爐的爐墻，密 封性能要加強。 由于燃氣鍋爐的空氣過剩系數(shù)較小，只有之間，燃燒所需風量較少一些，加上拆除除塵器后，以及煙道系統(tǒng)煙 塵較小，所以煙道阻力較小，引風機風量有較多的富余采用 檔板風門調(diào)節(jié)，功率損耗較大，建議可考慮采用變頻調(diào)速方 式對引風機進行調(diào)控。 在爐膛和后煙室看火門處，增加一個至兩個防爆門， 提高鍋爐的抗爆性能。 新增加燃燒器控制系統(tǒng)與原有的鍋爐控制有機結合 在一起，具有燃燒程控功

27、能，能預吹掃自動點火，火焰檢測 器自檢，負荷自動調(diào)節(jié)，火焰監(jiān)測故障報警聯(lián)鎖停爐。燃氣 閥阻檢漏，壓力高低報警，水位調(diào)節(jié)水位高低報警，極低水 位停爐。蒸汽壓力超高爐膛溫度超高報警，引風機與燃燒機 順控聯(lián)鎖功能。3、技術方案簡要闡述 配置進口燃氣燃燒器：“芬蘭”“奧林”GP 700M,DN100 體化全自動燃燒器及包括，組合電磁閥調(diào)壓閥、過 濾器、檢漏裝置，高壓氣壓開關，氣壓表及連桿等組成閥組 一套，該機輸出功率 2,火焰尺寸 1500X4800 拆除煤斗：在原鍋爐基礎平面土處以上到鍋爐前爐 墻面板以前煤斗部分前落灰斗，以及爐排的全軸部分。 拆除爐排：拆除爐排的全爐爐排，以及前后軸和后 部老鷹鐵。

28、 拆除爐排中間的風箱組成燃燒室空間：根據(jù)火焰的 尺寸要求，將上下爐排中間的風箱部分拆除，形成一個圓弧形爐膛底部 密封爐排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用爐渣 將爐排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在爐渣上部放置 保溫混凝土 80mm厚，再在混凝土上放置兩層耐火磚，最后 用耐火混凝土澆注抹面形成耐火保溫爐膛底。 制作全爐墻及燃燒器的連接面板：用厚度為16mm的鋼板在爐座基礎平面處以上與鍋爐全爐墻平面處進行焊接固定根據(jù)燃燒頭的安裝固定尺寸要求，開孔并鉆四個固定螺 栓孔，用耐火磚在鋼板內(nèi)側砌筑耐火前墻和原有前爐墻，以 及新做爐底相連，形成完全密封的新前爐墻。 用原有左側和后部的看火門，改成兩個防爆門。

29、 拆除原有的鼓風機，除塵器，以及空氣預熱器，將 原有的鼓風機及送風道全部拆除，原除塵器被拆除后，鋼制 煙道將原除塵器卷入口和出口之間空間進行連接。形成完整 煙道。 清除爐內(nèi)水冷壁管對流管束等受熱面上的煙垢，同 時將鍋爐內(nèi)水側的水垢進行清洗，提高鍋爐受熱面的傳熱能 力。 對所有的爐墻及爐門進行密封：由于燃氣鍋爐在微 正壓狀態(tài)運行，為了安全，需要對所有的爐墻及爐門進行密 封。(11)安裝燃燒機：先將燃燒頭拆下，裝在前爐墻上的燃 燒器連接面板上，并用耐火材料將燃燒筒與爐墻處進行密 封；然后按要求依次裝上燃氣閥組及附件，最后裝上燃燒機 主體部分。（12）根據(jù)燃燒機要求，結合原有的控制系統(tǒng)，設 計制作新

30、的控制系統(tǒng)，充分利用原有的系統(tǒng)保留部分的控制 器件，新增加部分重新做一個控制柜，將新控制柜與原有控 制內(nèi)保留部分結合，形成新的完整控制系統(tǒng)，能達到如下功 能：a. 水位自動調(diào)節(jié)，指示。b. 水位高低報警，極低水位報警聯(lián)鎖停爐。c. 爐膛出口溫度超高報警，停爐。d. 蒸汽壓力超壓報警，停爐。e. 燃燒負荷自動調(diào)節(jié)，大、小火自動轉(zhuǎn)接。f. 根據(jù)壓力，工作性自動起停。g. 燃燒程控自動控制，自動實現(xiàn)預吹掃，高壓點火，火 焰自檢，火焰監(jiān)測，故障熄火報警停爐聯(lián)鎖。h. 燃氣咼、低壓報警。i. 燃氣系統(tǒng)泄漏報警，停爐。j. 燃燒機停爐后吹掃。k. 引風機與燃燒機順控聯(lián)鎖，起動時引風機先開，燃燒 器后開，停爐時燃燒器先停，引風機后停。l. 所需的電機控制回路，都有短路，缺相，過載等保護 功能(13)調(diào)試時要對引風機的風量和壓頭進行調(diào)整：由于改 造后引風機有較大富裕量，需要將引風門關小到一定程度， 以減少風量和降低風壓。圍 引風機改為變頻控制：由于引風機功率較大，且改 燃氣后風量要求較燃煤時少，拆除除塵器和空預器的煙道阻 力減小，引風機富裕量較大，采用加擋板調(diào)節(jié)時，電耗較大， 改為變頻調(diào)節(jié)后，能耗會降到原能耗的1/21/3，因此節(jié)能效果明顯。4、改造