埋弧焊焊接參數(shù)選擇標(biāo)準(zhǔn)

1、2.1執(zhí)行技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)2.1.1 GB50205-20022.1.2 GB986-882.1.3 JGJ81-20022.1.4 GB50205-20012.1.5 GB52932.2參考技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)2.2.12.2.22.2.32.2.4本標(biāo)準(zhǔn)所引用的技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)分為“執(zhí)行技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)”和“參考技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)” 兩部分鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范碳素鋼埋弧焊用焊劑鋼結(jié)構(gòu)制作安裝手冊(cè)建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)焊接手冊(cè)鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)三部分：埋弧自動(dòng)焊接技術(shù)3.1焊接原理：焊接電弧是在焊劑層下的焊絲與母材之間產(chǎn)生，電

2、弧熱使其周圍的母材、焊絲 和焊劑熔化以致部分蒸發(fā)，金屬和焊劑的蒸發(fā)氣體形成一個(gè)氣泡，電弧就在這個(gè)氣泡內(nèi)燃燒。氣 泡上部被一層熔化了的焊劑一一熔渣構(gòu)成的外膜所包圍，這層外膜以及覆蓋在上面的未熔化的焊 劑共同對(duì)焊接起隔離空氣、絕熱、和屏蔽光輻射作用。焊絲熔化的熔滴落下與已局部熔化的母材 混合而構(gòu)成金屬熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。隨著焊絲向前移動(dòng)，電弧力將熔池 中熔化金屬推向熔池后方，在隨后的冷卻過程中，這部分熔化金屬凝固成焊縫。熔渣凝固成渣 殼，覆蓋在焊縫金屬表面上。在焊接過程中，熔渣除了對(duì)熔池和焊縫金屬起機(jī)械保護(hù)作用外，還 與熔化金屬發(fā)生冶金反應(yīng)（如脫氧、去雜質(zhì)、滲合金等），從而影響焊

3、縫金屬的化學(xué)成分。3.2埋弧焊焊接施工工藝流程3.3焊前準(zhǔn)備工作331焊劑及焊絲的選擇根據(jù)目前鋼結(jié)構(gòu)的鋼材類型，常用埋弧焊絲和焊劑的選擇如下表:表3.1類別適用母材焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)備注低碳鋼Q235H08AHJ431H08 MnAHJ431S s=340Mpa級(jí)低合金鋼Q345H08AHJ431薄板不開坡口對(duì)接H08 MnAHJ431H10 Mn2SJ101 、 HJ431H08 MnAHJ431中厚板開坡口對(duì) 接H10 Mn2SJ1013.3.2焊接材料的保管和使用 3.3.2.1焊劑的烘焙埋弧焊用焊劑的烘焙溫度如下表：表3.2焊劑類型烘陪溫度（C）烘焙時(shí)間（h）熔煉焊劑150-350約1燒

4、結(jié)焊劑200-400約13.3.2.2焊劑的保存焊接低碳鋼的熔煉焊劑在使用中放置時(shí)間不超過24h；焊接彳氐合金鋼的熔煉焊劑在使用中放 置時(shí)間不超過8h；燒結(jié)焊劑經(jīng)高溫烘焙后，應(yīng)轉(zhuǎn)入100-150C的低溫保溫 箱中存放，從保溫箱 中取出時(shí)間不超過4h。3.3.2.3焊劑的領(lǐng)用和使用焊接所用的埋弧焊焊劑必須在二級(jí)庫領(lǐng)??；埋弧焊過程中，未熔化的焊劑可以反復(fù)使用，但一般不超過10次。3.3.3埋弧自動(dòng)焊焊接方式的選擇根據(jù)工廠的設(shè)備情況，埋弧自動(dòng)焊主要有小車式埋弧自動(dòng)焊和門型埋弧自動(dòng)焊，根據(jù)產(chǎn)品 類型的不同選擇相應(yīng)的焊接方式，通常鋼板的拼接采用小車式埋弧自動(dòng)焊，箱型梁（柱）、工字 梁（柱）等工件采用門型

5、埋弧自動(dòng)焊。3.3.4焊接前對(duì)設(shè)備的檢查焊接前，先檢查整個(gè)焊接系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運(yùn)行，而且在焊接過程中應(yīng)注意保持o主要檢驗(yàn)指標(biāo)如下：a.焊接的電壓電流表和焊接速度調(diào)節(jié)鈕上的刻度，應(yīng)與焊接速度與刻度尖系曲線相對(duì) 應(yīng)；b焊劑要完全覆蓋熔池，不能露出弧光；c. 機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保證平直和無振動(dòng)；d. 焊絲傳送正常，無時(shí)快時(shí)慢現(xiàn)象；e. 焊咀的角度和位置準(zhǔn)確。3.3.5埋弧自動(dòng)焊坡口的制備根據(jù)鋼板厚度和技術(shù)要求制備坡口，坡口尺寸符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，要求使用半自動(dòng)切割坡口。 坡口加工完畢后，應(yīng)對(duì)坡口面及周圍50mm的范圍內(nèi)進(jìn)行打磨，去除鐵銹、氧化 皮及焊3.3.6組

6、裝和定位焊3.361接頭的組裝接頭的組裝是指組合件或者分組件的裝配，它直接影響焊縫質(zhì)量、強(qiáng)度和變形。應(yīng)嚴(yán)格控制錯(cuò)邊和間隙的允差，參照下表、表3.3序號(hào)接頭小意圖焊縫等級(jí)錯(cuò)邊允差（mm）-、 d<0.1t H<2.0三d<0.15t 0<3.0 、 d<0.1t_Ll<1.5二d<0.15t 且v2.0當(dāng)出現(xiàn)局部間隙過大時(shí)，可用性能相近的電弧焊進(jìn)行修補(bǔ)。不允許隨便塞入金屬墊片或焊條頭。使用與母材性能相近而3.362定位焊定位焊是為了裝配和固定焊件接頭的位置而進(jìn)行的焊接?？沽研阅芎玫暮笚l。定位焊焊縫尺寸要求如下表：表3-4焊腳尺寸（mm）焊縫長度（mm）焊

7、縫間距（mm）備注4540-60500-6003.3.7引弧板和引出板通常始焊和終焊處最易產(chǎn)生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免這些缺陷落在接頭的始末端，從而保證焊縫質(zhì)量均勻。引弧板材質(zhì)應(yīng)與母材相同，其坡口尺寸形狀也 應(yīng)與母材相同o埋弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于60mm其引弧、弓|出板的板寬不小于100mm 長度不小于150mm引弧板及熄弧板的設(shè)置形式及點(diǎn)焊位置如下示意圖所示:338埋弧焊的焊接襯墊和打底焊焊接襯墊是為了防止燒穿，保證接頭根部焊透和焊縫背面成形。墊板的厚度視母材的板厚而定，一般在510mm之間，其寬度在2050mm之間。打底焊就是焊接有坡口的接頭時(shí)，在接頭根部焊接的第一條焊道。其目的是

8、使埋弧焊能焊透而不至于燒穿。埋弧自動(dòng)焊接的打底焊可以采用手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊，焊條和焊絲的選擇要與母材相匹配，焊完打底焊道后，須打磨或刨削接頭根部，以保證 在無缺陷的清潔金屬上熔敷第一道正面埋弧焊縫。3.4埋弧焊焊接規(guī)范的選擇 3.4.1焊接規(guī)范與焊縫形狀的尖系焊接規(guī)范是決定焊縫截面形狀的重要參數(shù)，也是控制焊縫質(zhì)量的重要手段。焊接規(guī)范參數(shù) 主要是指焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲直徑和送絲速度等。所謂焊縫截面形狀，一般是指對(duì)接焊縫寬度b、熔透深度h和余高e;角接焊縫的焊腳K、喉深H、凹凸度C和下陷等見圖31:1焊縫截面形狀焊接電流是決定熔深的主要參數(shù)，一般情況下，電流越大，熔深越深。

9、隨著電流的增加， 由于電弧潛入熔池的深度增加，使電弧縮短，電弧擺動(dòng)能力減弱，因此，這時(shí)熔寬增加不明顯，若繼續(xù)增加電流，電弧產(chǎn)生的熱量大，焊絲熔化 量增加，這 時(shí)，熔深反倒不再增加O當(dāng)焊接電流較高時(shí)，由于熔深增大，熔寬變化不大，這時(shí)焊縫截 面的形狀系數(shù)變小，這樣的焊縫結(jié)晶方向不利于氣體和雜質(zhì)上浮逸出，容易產(chǎn)生氣孔、夾 渣和裂紋，為了改善這一情況，在增加焊接 電流的同時(shí)，還必須相應(yīng)的提高電弧電壓，以 利于得到較為合適的焊縫形狀。當(dāng)采用直流電源時(shí)，由于電弧較為穩(wěn)定，電弧對(duì)母材的加 熱較為集中，因此，其熔深在采用相同電流值的情況下比交流電源要深，另外，在直流電 源時(shí)采用反極，性（工件接負(fù)）接法要比正極

10、性接法要深，它與手工電弧焊時(shí)相反。焊接 電流對(duì)焊縫截面形狀的影響規(guī)律見圖3-2bheb 焊縫寬度；h焊縫深度；e余咼；I電流圖3 2焊接電流對(duì)焊縫截面形狀的影響341.2電弧電壓對(duì)焊縫形狀的影響隨著電弧電壓的增加，焊縫的寬度將明顯增加，而熔深和余高則有所下降。電弧電壓的增加，實(shí)際上就是電弧長度的增加，這樣母材加熱面積增加，從而焊縫的熔寬也增加。當(dāng)電弧拉長 后，焊劑的熔化量也會(huì)相應(yīng)的增加，而焊縫余高和熔深反而會(huì)有所減小，因此，單一的過份增加 電弧電壓，容易造成未焊透，焊播粗糙，脫渣困難，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成焊縫咬邊。電弧電壓對(duì)焊縫寬度、熔深和余高的影響規(guī)律見圖3- 3：b焊縫寬度；h焊縫深度；e余高；

11、V電弧電壓圖3-3電弧電壓對(duì)焊縫截面的影響341.3焊接速度的影響增加焊接速度時(shí)，焊縫的線能量將減小，焊縫寬度明顯變窄，而余高則稍有增加當(dāng)焊接速度過快時(shí)（如每小時(shí)超過40米左右），由于電弧對(duì)母材加熱時(shí)間縮短，故熔深會(huì)逐漸減小。不適當(dāng)?shù)奶岣吆附铀俣?，有發(fā)生母材未焊透和邊緣未熔合的危險(xiǎn)，但適當(dāng)?shù)奶岣吆附铀俣?，?duì)減小焊接變形是有利的。焊接速度與熔深，熔寬的矢系見圖3-4：b焊縫寬度；h 焊縫深度；Vc 焊接速度（米/小時(shí)）圖3- 4焊接速度與熔深、熔寬的尖系3.4.1.4焊絲直徑的影響隨著焊絲直徑的減小，電流密度則增加，母材的熔深增大，成形系數(shù)提高，因此生產(chǎn)效率也 將隨之提高。由于增加了熔深，因此可

12、以降低對(duì)母材的開槽要求，這樣不但可以節(jié)省人工和焊絲 消耗量，同時(shí)，還可節(jié)省電能和減小工件變形。焊絲直徑與電流密度，熔深的尖系見表：表3.5焊絲官徑（mm）電流與電流密度熔透深度3456810124.8焊接電流（A）450500550600725825925電流密度（A/mmT23262831374247焊接電流應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，不能為增大熔深過分的增加電流。埋弧自動(dòng)焊焊絲直徑與電流、電壓的范圍見表3-6 :表3.6焊絲官徑（mm）<2.43.24.04.86.4電流范圍（A）<400300500350-800500-1100700-1300電壓范圍（V）25-2725-3027-3

13、229-4029-40電弧電壓要與焊接電流相匹配，采用© 4.8mm焊絲時(shí)，電弧電壓與焊接電流的配合尖系可參考下表：焊接電流(A)600-700700-850850-10001000-1200電弧電壓(V)36-3838-4040-4242-443.4.1.5焊劑類型和顆粒度的影響:目前常用的焊劑有熔煉型焊劑和燒結(jié)型焊劑二類，由于前者的熔點(diǎn)低于后者，因此在相同 焊接規(guī)范參數(shù)下，前者的熔深也低于后者。由于燒結(jié)型焊劑的熔點(diǎn)高，因此焊劑的消耗量應(yīng)相應(yīng) 的減少，焊縫成型和脫渣性比熔煉焊劑要好，但燒結(jié)型焊劑的吸潮性比較強(qiáng)，所以在使用過程中 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊劑烘培制度。此外，焊劑的顆粒度越細(xì)，焊件的

14、熔透深度也相應(yīng)增加。3.4.1.6焊絲伸出長度的影響：焊絲伸出長度增加，焊絲產(chǎn)生的電阻熱便隨之增加，焊絲被預(yù)熱，熔化速度加快，熔深和 熔合比將稍有減小。當(dāng)電流密度較大時(shí)，焊絲伸出長度的影響更為明顯。3.4.7焊絲和工件傾斜度的影響焊絲傾斜角越大，則焊縫寬度增加，而熔深及余高減小，若焊絲順焊接方向傾斜，則焊件 熔深增加，而逆焊接方向傾斜，焊件的熔深會(huì)減小。在焊接有斜坡的焊件時(shí)，順斜坡方向向上的焊縫余高呈凸型，而逆斜坡方向向下焊接的焊 縫余高趨于凹型。3.4.1.8焊劑的堆放高度焊接時(shí)，焊劑的堆放高度對(duì)焊接熔池表面的壓力成正比。焊劑堆放過高，焊縫表面波紋粗 大，凹凸不平，有“麻點(diǎn)”。一般使用玻璃狀

15、焊劑的堆放高度以25-45mm為佳，高速焊時(shí)宜堆 放低些，但不能太低，否則電弧外露，焊縫表面變得粗糙。3.4.1.9工件間隙和定位焊的影響工件的間隙大小，對(duì)熔深的影響明顯，間隙越大，熔深也越深，所以，過大的間隙會(huì)造成 焊穿。在封底焊時(shí)由于無間隙，若規(guī)范選擇不當(dāng)，焊縫的余高過凸，這也是 不允許的。定位焊的焊腳大小，對(duì)角焊縫的成型將產(chǎn)生影響，若焊接規(guī)范選擇不當(dāng)，在主焊縫上便會(huì) 凸現(xiàn)定位焊縫的痕跡，影響焊縫的外型，因此，若定位焊縫焊后需要覆蓋埋 弧焊的焊件，定位 焊腳的尺寸應(yīng)控制在45mm。在進(jìn)行箱型柱（梁）的焊接時(shí)，對(duì)于坡口焊縫在進(jìn)行氣保焊打底埋弧焊蓋面時(shí)，應(yīng)注意氣 保焊打底的質(zhì)量，氣保焊焊縫不應(yīng)

16、超過焊縫的坡口面。3.5埋弧焊焊接參考規(guī)范3.5.1 H型鋼船型位置自動(dòng)埋弧焊焊腳高度間隙電源極性焊絲盲徑mm電流A電壓V速度m/h伸出長度mm6< 1反© 4mm500-55030-3223-2525-308< 1反© 4mm550-60030-3222 2425-3010< 1反© 4mm550-60030-3222-2430-3512< 1反© 4mm600-65032-3421 2330-3514< 1反© 4mm650-70032-3420 2330-353.5.2厚板H型鋼船型位置自動(dòng)埋弧焊：焊件的坡口

17、形式在考慮施焊和坡口加工條件下，盡量減小焊接變形，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，通常在坡口形式的選擇上主要按以下坡口形式進(jìn)行選擇：A品/ rfh4 rv/ 1謳工圖,Iu一 1r,TM/3當(dāng)T<36nm時(shí)全熔送艸覽形式晝BOAT刃時(shí)坐熔顔縫形式販板"80全培透怛繼形式T=125"OS施工圖在焊接工藝上主要采取氣保焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充及蓋面，在船形位置施焊，過程中應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：(1)焊接順序應(yīng)為：大坡口面打底焊一道，打底厚度根據(jù)板厚為1020mm ；反面碳弧氣刨清根后，打底焊一道，打底厚度根據(jù)板厚為1530m m,然后，填充、蓋面；翻身后進(jìn)行正面焊縫的填充、蓋面。(

18、2).在具體的施焊過程中，根據(jù)實(shí)際焊縫的高度、構(gòu)件的變形情況，加強(qiáng)構(gòu)件翻身的次數(shù)，防止 扭曲變形。箱型柱(梁)坡口平焊單絲埋弧焊序號(hào)板厚焊道焊絲育徑mm電流A電壓V速度m/h伸出長度mm114-20蓋面© 4.8mm63067033-3619-2225-30220-30蓋面© 4.8mm650-70035-3818-2025-30330-60填充層© 4.8mm70075034-3620-2225-30蓋面層© 4.8mm65070032-3421-2425-30箱型柱(梁)坡口平焊雙絲埋弧焊序號(hào)板厚電源極性電極焊絲育徑mm電流A電壓V速度m/h伸出長度

19、mm1T> 30反DC©4.8mm650-75034 3625-3525-30AC©4.8mm700-80033 3825-3525-302T> 60反DC©4.8mm650-75034-3625-3525-30AC©4.8mm700-80033-3825-3525-30坡口形式及焊縫成型規(guī)范要求如下:注：LB-坡口面的寬度：焊樂熔寬為阱6 土 2mrKft# : 1 2理弼?龍面道餾縫寬度30-注；L4?！尽棵娴挠嵧哜馀e熔龍為B+6±2nwL35-耐如i h面板凰蚱60mm2. i5 Llj'W IF I 道穢 3 c注：

20、hBtri面的寬虧2T-gtt面板的M.帆如:hii檢卑建KlflOnm ；2 勿盅面阿道WS®SW6lmmt第四部分：埋弧自動(dòng)焊質(zhì)量控制4.1焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響焊縫質(zhì)量的因素，保證焊接的連續(xù)性，如在零件加工、接 縫組對(duì)和焊接過程中均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，否則就會(huì)產(chǎn)生一系列不符合工藝要求的生產(chǎn) 準(zhǔn)備和焊接缺陷。4.2當(dāng)焊接零件及組對(duì)工藝不符合要求時(shí): 要獲得一條合格的埋弧自動(dòng)焊縫，首先要保證零件加工及其組對(duì)達(dá)到工藝要求，如焊件的 坡口角度過大或過小，前者將造成工件的過度的角變形，后者將會(huì)造成 未焊透等缺陷，因 此，坡口加工必須符合設(shè)計(jì)要求；工件在裝配時(shí)發(fā)生位移，或間隙過大，

21、前者將造成焊接接頭受力狀態(tài)的改變，后者容易 造成焊穿或焊縫下陷；焊接部位附銹、附有水、油等雜物，也是造成焊縫氣孔的重要原 因，因此，在組對(duì)時(shí)必須清除干凈。4.3焊縫尺寸不符合要求一條合格的焊縫，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸要求，如熔寬、余高或焊腳、角焊縫 的凹度等， 因?yàn)槿蹖掃^窄，焊縫下陷，角焊縫不等邊和凹陷過多，均有損于焊縫強(qiáng)度，影響結(jié)構(gòu)的安全 性。因此，每一條焊縫的外形尺寸，必須要達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的有效尺寸。為了防止上述缺陷的 產(chǎn)生，首先要確保組對(duì)接縫的正確，并有合格 的定位焊縫，在此基礎(chǔ)上正確選擇焊接規(guī)范， 調(diào)節(jié)好自動(dòng)焊機(jī)行走方向的指示針和焊絲與工件的相對(duì)夾角，同時(shí)，在焊接過程中還應(yīng)隨時(shí) 調(diào)整好電

22、弧的位置，以免發(fā)生偏焊。4.4氣孔和氣紋（斑）氣孔和氣紋是埋弧焊最常見的一種缺陷。存在于焊縫內(nèi)部或表面的孔洞稱為氣孑L,而分散 在焊縫表面無光澤的平行條紋或斑點(diǎn)，一般稱為氣紋或氣斑。這些缺陷的產(chǎn)生原因都是熔 池中的氣體在焊縫凝固時(shí)逸出不及或保護(hù)不良所致，常見的原因如：a. 工件表面有銹或帶水、油等雜物。b焊劑濕度太高，烘培不到位。c. 使用帶銹斑或油污的焊絲。d. 電弧電壓或網(wǎng)路電壓不穩(wěn)定。e. 工件裝配間隙不均勻造成電弧不穩(wěn)定。f. 覆蓋于電弧的焊劑層太薄，使空氣進(jìn)入熔池。g. 空氣濕度過高或工件表面沾有露水等。要防止氣孔或氣紋（斑）的發(fā)生，就要針對(duì)上述原因，清除會(huì)在熔池中產(chǎn)生過量的氣體的

23、根源和防止由于電弧不穩(wěn)定等原因使空氣侵入熔池。4.5弧坑和熔坑 焊縫熄弧后在尾端留下的下弦小坑稱為弧坑，若這種小坑不在焊縫的熄弧端，則稱為熔坑?；】?的產(chǎn)生原因是由于熄弧過快，沒有分兩步按下“停止”按鈕，使弧坑還送入足夠的填充焊絲時(shí)即 已凝固。防止弧坑的發(fā)生應(yīng)在熄弧時(shí)分兩步按下“停止”按鈕，并在每條焊縫的兩端按裝引出 板。工件的局部間隙過大，常會(huì)產(chǎn)生熔坑或焊穿，因此，如出現(xiàn)局部間隙過大的部位，應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)焊，以防發(fā)生熔坑或焊穿。弧坑常是誘發(fā)弧坑裂紋的根源，因此一旦出現(xiàn)弧坑必須給予補(bǔ)焊。4.6未焊透未焊透是埋弧焊中最危險(xiǎn)的缺陷之一，因?yàn)檫@種缺陷都發(fā)生在焊縫內(nèi)部，一般不通過 無損探傷檢 查，很難發(fā)現(xiàn)

24、這種缺陷。未焊透的產(chǎn)生原因，最主要的是規(guī)范選擇不當(dāng)，如焊接電流過小，焊接 速度過快，另外若工件坡口角度太小，鈍邊過大，工藝間隙太小，以及焊絲未對(duì)準(zhǔn)焊縫，特別是 封底焊縫焊偏時(shí)更易產(chǎn)生未焊透。因此，防止未焊透的最有效的辦法是：應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)時(shí)所確定的焊接參數(shù)進(jìn)行操作， 并要求使用指示針，保證不偏焊。4.7咬邊咬邊也稱咬口，是由于電弧將焊縫邊緣熔化后，而沒有及時(shí)得到熔化金屬的補(bǔ)充所留下的缺口， 可能是局部的，也可能是連續(xù)的；過深的咬邊是不允許殘留的，應(yīng)給予焊補(bǔ)，產(chǎn)生咬邊的原因是 焊接速度過高或電流過大，在角焊時(shí)，由于焊絲的位置調(diào)節(jié)不當(dāng)也會(huì)發(fā)生咬邊。因此，防止咬邊的主要措施是要選擇合適的焊接

25、電流和焊接速度，調(diào)節(jié)好焊絲的位置，焊接開 始后應(yīng)及時(shí)檢查焊縫是否存在咬邊，若出現(xiàn)咬邊應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接規(guī)范或焊絲所處的位置。4.8夾渣夾渣是指焊縫內(nèi)部夾入的非金屬夾雜物，特別是在多層焊時(shí)由于焊渣清除不徹底，是焊縫造成夾 渣的主要原因，使用熔渣比重過大的焊劑，也容易發(fā)生焊縫夾渣。在坡口中小電流的焊接時(shí)也可 能發(fā)生夾渣，因此正確的選用焊接規(guī)范，多層焊時(shí)徹底清除焊渣，是防止焊縫夾渣的主要措施。4.9裂紋裂紋是焊接結(jié)構(gòu)中不允許存在的一種缺陷，造成焊縫裂紋的原因有冶金因素，也有工 藝因素，主 要的原因有：a.焊件或焊絲中硫、磷含量超標(biāo)。b焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)力過大，超過焊縫的極限強(qiáng)度。c.焊件含碳量過高，熱影響區(qū)被

26、脆化。d.焊件剛性固定過度無收縮的余地。e沒有預(yù)熱措施的情況下在低溫環(huán)境中進(jìn)行焊接。f由焊縫內(nèi)部尖銳的缺陷誘發(fā)裂紋。g. 在多條焊縫交接處，由多向應(yīng)力疊加造成裂紋。h. 焊接順序不當(dāng)，造成強(qiáng)大的收縮應(yīng)力所致。因此，要防止裂紋的產(chǎn)生，首先要正確的選用焊接材料，通過工藝評(píng)定試驗(yàn)，合理選 擇焊接規(guī)范（包括焊接規(guī)范、焊前預(yù)熱，焊后緩冷等），設(shè)定合理的焊接順序，在低溫環(huán)境下焊接要選擇合適的預(yù)熱或緩冷措施。常見的焊接缺陷和防止措施如下表4 1所示：焊接缺陷和防止措施表4 1缺陷產(chǎn)生原因防止措施裂紋1、焊絲和焊劑匹配不當(dāng)1、選配合適的焊絲和焊劑2、焊接區(qū)快速冷卻2、增加焊接電流，降低焊接速度3、由于收縮應(yīng)力

27、過大產(chǎn)生打底焊裂紋3、增加打底焊道的寬度4、母材的約束過大，焊接程序不當(dāng)4、制定合理的焊接工藝和順序5、焊縫形狀不當(dāng)。梨狀焊縫產(chǎn)生裂紋5、降低焊接電流和增加焊接電壓6、冷卻方法不當(dāng)6、進(jìn)行焊后熱處理7、由于沸騰鋼產(chǎn)生的硫致裂紋7、選擇匹配的焊絲和焊劑咬邊1、焊接速度過快1、選擇適當(dāng)?shù)暮附铀俣?、襯墊不當(dāng)2、仔細(xì)安裝襯墊板3、電流和電壓不當(dāng)3、調(diào)節(jié)電壓和電流使之配合適當(dāng)4、焊絲位子不當(dāng)4、調(diào)節(jié)焊絲位子焊瘤1、焊接電流過大1、降低電流2、焊接速度太慢2、增大焊接速度3、焊接電壓太低3、調(diào)節(jié)電壓夾渣1、母材傾斜于焊接方向致使熔渣超前1、把母材位子水平放置2、多層焊時(shí)焊絲過于靠近坡口側(cè)2、焊絲距坡口側(cè)

28、的距離至少要大于焊 絲直徉3、在接頭的連接出焊接時(shí)易產(chǎn)生夾渣3、應(yīng)使連接接頭厚度和坡形狀與母 材相同4、多層焊時(shí)電流太低，熔渣沒有完全消除4、增大電流，使沒有被完全清除的熔 渣熔化5、焊接速度太慢，熔渣超刖5、增加電流和焊接速度氣孔1、接頭上粘有油銹等其他有機(jī)物1、焊接前對(duì)接頭和坡口進(jìn)行清理2、焊劑受潮2、按規(guī)定要求烘干焊劑3、焊絲牛銹3、檢杳焊絲是否生銹4、焊劑中混有雜質(zhì)4、回收時(shí)要注意避免混入雜質(zhì)焊縫表面粗糙1、焊劑散布位子不當(dāng)1、調(diào)整焊劑散布高度2、焊劑粒度選擇不當(dāng)2、選擇與焊接電流匹配的焊劑粒度魚骨狀裂紋1、破表面有油、銹、油漆等雜質(zhì)1、焊接之前進(jìn)行清理2、焊劑受潮2、按規(guī)定要求烘焙焊

29、劑第五部分：埋弧自動(dòng)焊焊接質(zhì)量自檢規(guī)范5.1焊接完畢后，焊工必須對(duì)焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，如果發(fā)現(xiàn)有超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定缺陷應(yīng)及時(shí)修 補(bǔ)，焊后打磨平整、光順，出現(xiàn)重大質(zhì)量事故要及時(shí)與質(zhì)量科、工藝科匯報(bào)。5.2焊接完畢后，應(yīng)在焊接件上注明工程名稱、操作者和所屬班組。5.3焊接后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如焊接后焊件的外形尺寸、表面氣孔、裂 紋、夾渣、未焊滿和咬邊等。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:a、一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊、接頭不良，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷b、 二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合a條款要求外，應(yīng)滿足下表規(guī)定;c、三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)

30、符合表5-2規(guī)定。表7.1焊縫質(zhì)量 檢查等級(jí)項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例一級(jí)二級(jí)三級(jí)裂紋不允許不允許不允許內(nèi)部裂紋直問裂紋棲向裂紋弧坑裂農(nóng)表面氣孔不允許不允許每米焊縫長度內(nèi) 允 許直徑W 0.4t,且 W 3.0的氣孔2個(gè)，孑L距> 6倍孔徑表面氣孔表面夾渣不允許不允許深 w 0.2t 長 w 0.5t,且 W 20.0表面夾渣咬邊不允許W 0.05t,且< 0.5t；連續(xù)長度 w 100.0,且焊縫 兩側(cè)咬邊總長 w 10%旱綣全長w 0.1t 且 w 1.0,長度不限咬邊缺陷咬邊缺陷接頭不良不允許缺口深度0.05t,且 w 0.5缺口深度0.1t,且 W 1.0每1000.0焊縫不

31、超過1處未焊滿不允許w 0.2+0.02t 且W 1.0w 0.2+0.04t 且W 2.0每1000.0焊縫內(nèi)缺陷總長w 25.0焊縫邊緣不直度f在任意300mni旱縫長度內(nèi)w 2.0在任意300mm旱縫長度內(nèi)w 3.01j Yj1表7.1續(xù)、.焊縫質(zhì)量檢査八、等級(jí)項(xiàng)目、允許偏差(mm)圖例一級(jí)二級(jí)三級(jí)電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長度W 5.0的弧坑裂紋坡口角度± 5°表7.2允許偏差(mm)結(jié)合的錯(cuò)位一般全熔透的角接與對(duì)接組合焊縫Bv20.0: 0 3.0B> 20.0: 0 4.0 d<0.15t 且 w 2.0tl<t2hf > (t/4)+4B<20.0: 0 -4.0B>20.0:0 5.0d<0.15t 且 W3.0W2ti/15且 w 3mmw 2t 76且 w 4mm且 w 10.0需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全熔透角接與對(duì)接組合焊縫hf > (t/2)