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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 山西潞恒機(jī)械設(shè)備制造有限公司 液壓?jiǎn)误w支柱檢修工藝流程及質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào):編 制:審 核:批 準(zhǔn):分 發(fā) 號(hào):受控狀態(tài):發(fā)布日期:2016年5月15日 實(shí)施日期: 年 月 日專心-專注-專業(yè) 目 錄1、 單體液壓支柱的拆解22、 清洗、檢驗(yàn)及修復(fù)部件2 2.1、單體活柱外圓的修復(fù) 22.2、單體柱油缸的修復(fù) 3 2.3、頂蓋、底座及手把體的修復(fù) 33、組裝 33.1、三用閥的組裝 33.2、支柱的組裝 43.3、組裝注意事項(xiàng) 5 4、工藝標(biāo)準(zhǔn) 65、檢驗(yàn) 7液壓?jiǎn)误w支護(hù)維修工藝及標(biāo)準(zhǔn)1、單體液壓支柱拆缷: 1.1、首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。

2、60;1.2、將支柱卡在工作臺(tái)上或臺(tái)鉗上,用沖頭沖出三個(gè)彈性圓柱銷,取下頂蓋,用扳手?jǐn)Q下通氣閥,放掉支柱內(nèi)腔液壓油 1.3、用鉗子將手把體中連接鋼絲抽出,從油缸體上退出手把體;打開卸載閥從油缸中拔出活柱體。 1.4、拆卸活柱體時(shí)用扳手?jǐn)Q下螺釘,取下彈簧墊圈、鋼球,將手搖把裝在曲柄上, 搖動(dòng)手把沖下活塞取下手把體。 1.5、通氣閥的拆卸:拔下端蓋,取出鋼球,用一字形螺絲刀擰下絲堵,取下彈簧、閥芯和頂桿,從閥芯上拔下頂桿。 1.6、活塞的拆卸:用手拔下過濾網(wǎng)、導(dǎo)向環(huán),用螺絲刀取下y形圈和皮碗防濟(jì)圈。用一字形螺絲刀擰下螺套,取出單向閥彈簧和鋼球。用銅

3、棒或竹棍輕輕敲打鋼球,單向閥座連同托簧和鋼球一起退出。將專用工具漲錐裝在泵套內(nèi),用扳手?jǐn)Q動(dòng)錐套,使?jié)q圈外徑增大,緊壓在泵套上。沖擊漲錐使泵套將活塞中的32×3.5密封圈剪壞,將漲錐連同泵套一起從活塞上抽出。用扳手反向擰動(dòng)錐套,使?jié)q錐自泵套上退出。 1.7、用孔用擋圈鉗取下卸載裝置、孔用擋圈、孔堵。用鉗子拔下卸載裝置上的開口銷。退出方銷、凸輪和卸載環(huán),將大一字形螺絲刀卡在安全閥與閥套一字型槽內(nèi),將套筒扳手套在卸載閥座上,擰下卸載閥座,用鋼棒小心退出安全閥。 1.8、安全閥的拆卸:將安全閥卡在臺(tái)鉗上,用調(diào)壓螺絲刀擰下調(diào)壓螺絲, 用鑷子將安全閥彈簧、六角導(dǎo)向套取出,取下

4、閥針。從另一頭用扳手?jǐn)Q下連接螺桿,在閥座上裝一舊導(dǎo)向套,用鐵棒(中心帶錐孔) 退出閥座。2、 清洗、檢驗(yàn)及修復(fù)部件 根據(jù)拆檢后的情況,立即清洗各部件并清除表面銹蝕,直至留出基體本色,然后交由檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)修復(fù)。2.1、單體活柱外圓的修復(fù) 單體液壓支柱的活柱體工作時(shí)伸出油缸12到23,更容易腐蝕和彎曲,使防塵圈工作環(huán)境變差,產(chǎn)生惡性循環(huán),將灰塵和雜質(zhì)隨著活柱體伸出和縮回帶入油缸內(nèi),嚴(yán)重影響活塞Y型密封圈密封。所以,修復(fù)活柱體應(yīng)使外圓表面耐磨耐腐蝕,表面粗糙度達(dá)到Ra0.8。因此采用如下工藝修復(fù)活柱體外圓。 篩選,校直磨外圓除銹,除油鍍鐵磷化磨外圓92h9( 0&#

5、160;-0.087)表面粗糙度Ra0.8質(zhì)檢裝配2.2、單體柱油缸的修復(fù)  由于單體支柱易受到活柱體回縮時(shí)帶進(jìn)的灰塵雜質(zhì),影響單體支柱密封,所以修復(fù)油缸應(yīng)使油缸內(nèi)表面耐磨耐腐蝕,采用電鍍方法使其粗糙度達(dá)到Ra0.8,采用如下工藝修復(fù)油缸內(nèi)壁。 篩選按大修標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度,切掉油缸兩端磨損部分油缸內(nèi)壁除油、除銹兩端分別平頭倒內(nèi)、外角工業(yè)鍍銅100(+0.14  0)表面粗糙度Ra0.8質(zhì)檢裝配。2.3、頂蓋、底座及手把體的修復(fù) 機(jī)械去繡后清洗,然后干燥處理,特別注意密封區(qū)的處理,對(duì)于變形嚴(yán)重或密封區(qū)腐蝕較嚴(yán)重的工件,需進(jìn)行維修處理,對(duì)于圓柱銷,需去繡后

6、檢驗(yàn)其脹量及尺寸,不合格的換新,頂蓋有缺防滑爪時(shí)焊接修復(fù)。2.4、維修過程中一般將全部橡膠件,尼龍件,與連接鋼絲全部更新。 3、組裝3.1、三用閥的組裝 3.1.1組裝前的準(zhǔn)備: a、合格的三用閥零件,在組裝前必須用壓力油沖洗干凈,任何有毛刺、鐵屑或生銹的零件均不得組裝; b、裝好全部O形密封圈; c、導(dǎo)向套的組裝:把安全閥墊裝入六角導(dǎo)向套中,要裝到底,并檢查安全閥墊工作面是否平整。在閥座和六角導(dǎo)向套接觸時(shí),閥墊壓縮量應(yīng)控制在0.150.25毫米; d、注油閥體的組裝:將單向閥座連同限位套一起裝入注油閥體中,并裝入8鋼球,再用一字型螺絲刀擰緊壓緊螺套(擰緊程度要適當(dāng),以防單向閥座變形)。并把卸

7、載閥閥墊裝入注油閥體。 3.1.2組裝: 將閥針裝入閥座中,閥針端面不應(yīng)露出閥座端面,并檢查運(yùn)動(dòng)是否靈活,再裝入閥套內(nèi)。然后將連接螺桿擰入閥套并擰緊,擰緊力應(yīng)為3040N.M。用鑷子將六角導(dǎo)向套裝入閥套內(nèi),檢查六角導(dǎo)向套軸向運(yùn)動(dòng)是否靈活,應(yīng)無(wú)卡阻,然后裝入8鋼球、彈簧座、安全閥彈簧,用調(diào)壓工具擰緊調(diào)壓螺絲。 安全閥部分裝好以后,將閥套裝入裝配套筒中(專用裝配工具),單向閥錐簧裝在連接螺桿上,套上左閥筒并與裝配套筒擰緊,用套筒搬手將注油閥體擰入連接螺桿(即注油閥體中卸載閥閥墊接觸連接螺桿后再擰緊1/4圈為宜)。然后 擰下裝配套筒,換上右閥筒。組裝好的三用閥,需進(jìn)行調(diào)壓和試驗(yàn)。安全閥的開啟壓力調(diào)定

8、,是用調(diào)壓工具調(diào)整調(diào)壓螺絲的進(jìn)退來實(shí)現(xiàn)的。 調(diào)好的安全閥應(yīng)涂上M10乳化劑 封存。3.2、支柱組裝3.2.1、組裝前的準(zhǔn)備: a、注意嚴(yán)格清洗活柱、油缸、活塞、底座、手把體等零件,不允許有鐵屑和污物; b、在手把體內(nèi)表面,頂蓋與接長(zhǎng)筒配合面,底座與油缸配合面及活塞與活柱配合面涂防銹油; c、在活塞、底座上裝入O形密封圈及防擠圈,注意防擠圈的位置應(yīng)緊靠O形密封圈的低壓側(cè); d、把Y型密封圈、防擠圈和導(dǎo)向環(huán)裝在活塞上,注意活塞導(dǎo)向環(huán)外徑應(yīng)大于活塞的最大外徑。3.2.2、活柱體的組裝順序:a、將防塵圈和活塞導(dǎo)向環(huán)按次序(注意方向)裝在手把體上;b、將手把體套入活柱體,應(yīng)先在限位鋼絲圈槽中裝上一個(gè)O型

9、密封圈(作為裝配工具),這樣手把體上的防塵圈就能順利通過,然后取下O型密封圈,將限位鋼絲圈涂油裝在活柱上,并測(cè)量限位鋼絲圈的外徑(應(yīng)比油缸直徑小0.5毫米以上);c、將活塞裝入活柱;d、把復(fù)位彈簧掛在活柱體中。3.2.3支柱的整體組裝: a、將裝好的活柱體整體裝入油缸,并將手把體裝好,穿上連接鋼絲; b、將頂蓋裝入活柱體,用彈性圓柱銷聯(lián)接好,所有彈性圓柱銷不允許露出,其開口應(yīng)垂直于支柱的軸向方向。并注意使頂蓋126X126方體軸線與柱頭閥孔軸線平行; c、將復(fù)位彈簧掛在底座彈簧掛環(huán)上,并將底座裝入油缸,穿好底座鋼絲; d、裝上三用閥,并使三用閥卸載孔軸線垂直于支柱軸線; e、組裝完畢后,水平放

10、置支柱,用手將活柱自油缸中拔出300400毫米(對(duì)高度低的支柱可少拔出一些),活柱應(yīng)在復(fù)位彈簧作用下自動(dòng)回縮,若不能全部回縮,應(yīng)拆開檢查,找出原因。3.3、組裝注意事項(xiàng)3.3.1支柱的組裝注意事項(xiàng) a、支柱的組裝按拆卸過程相反的順序進(jìn)行。組裝過程中應(yīng)注意下列事項(xiàng): 1)、嚴(yán)格清洗,壓氣次凈各零部件,防止臟東西進(jìn)入系統(tǒng)。 2)、手把體內(nèi)表面,頂蓋與接長(zhǎng)管,活塞與活柱筒配合面,套管與護(hù)管,套筒與曲柄, 曲柄與滑塊,滑塊與滑塊體的配合面,組裝前應(yīng)涂防銹油。 3)、活塞的組裝: 、擰緊螺套時(shí)用力要適當(dāng),既要壓緊單向閥座,又不能因壓緊力過大、使單向閥座密封面變形而影響密封性能。 、組裝后導(dǎo)向環(huán)外徑應(yīng)大于

11、活塞頭最大直徑。 4)、安全閥組裝: 、組裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查六角導(dǎo)向套等零件毛刺是否清除干凈。用鑷子夾住六角導(dǎo)向套,檢查在閥套中活動(dòng)是否靈活,不得有卡阻澀滯現(xiàn)象。 、壓緊螺釘應(yīng)擰緊,安全閥墊工作表面應(yīng)平整,不允許有凹凸現(xiàn)象, 六角導(dǎo)向套裝配時(shí),應(yīng)保證閥座對(duì)安全閥墊的壓縮量為0.2-0.3毫米。 、閥針不允許露出閥座端面。  、連接螺桿與閥套螺紋連接處應(yīng)涂少量厭氧膠防松。  、調(diào)好的安全閥調(diào)壓螺絲不應(yīng)露出閥套端面。b、組裝 1)、連接鋼絲應(yīng)打入槽內(nèi),鋼絲頭部彎成“O”形(折回長(zhǎng)度以不出槽為宜) ,保證手把體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不致將鋼絲帶出。連接鋼絲裝好后,槽口用火漆或

12、油漆膩?zhàn)臃饪?以防鋼絲銹蝕。 2)、組裝安全閥時(shí),應(yīng)使閥套外圓端部一字形槽與活柱筒軸線平行。 3)、安裝頂蓋時(shí),應(yīng)按頂蓋內(nèi)( 86毫米)中心線與閥體軸線平行,并符合圖紙裝配位置的要求; 4)、彈性圓柱銷安裝時(shí),注意應(yīng)使開口呈水平位置,安裝后圓柱銷口應(yīng)有12mm間隙,在裝橡膠塞時(shí),應(yīng)防止圓柱銷開口堵塞,影響進(jìn)氣。 5)、所有安裝彈簧擋圈處應(yīng)涂防銹油。 6)、組裝時(shí)不允許用鐵器敲打缸體和活柱筒等零件,支柱全部裝好后應(yīng)按要求定量注入清潔的專用液壓油。 7)、組裝完畢的支柱,活柱應(yīng)落到底,在搬運(yùn)、保管過程中,不允許任意摔砸,防止零件

13、損壞。4、工藝標(biāo)準(zhǔn)4.1、一般規(guī)定 4.1.1、單體液壓支柱檢修應(yīng)全部解體,各部件清洗干凈,零件裝配前應(yīng)仔細(xì)清洗,嚴(yán)禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。更換損壞的零部件,對(duì)密封件和塑料件要全部更換。 4.1.2、維修好的支柱,應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好,以防臟物進(jìn)入。 4.1.3、支柱維修后應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0、空氣干燥的室內(nèi)。 4.1.4、大修理主要是修理油缸、活柱體、活塞、底座、頂蓋、手把、復(fù)位簧,改制支柱、全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。 4.1.5、活柱表面修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行防腐處理,表面無(wú)凸出部分,允許留有輕微凹坑或劃痕,深度小于0.5

14、mm,但凹坑處必須有鍍層覆蓋不漏基體。 4.1.6、按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝。 4.1.7、維修后的支柱應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作性能及密封性能檢驗(yàn),任何性能指標(biāo)不合格的支柱不允許出廠。4.2、活柱體檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)MT/T549單體液壓支柱維修規(guī)范零件修復(fù)的精度:油缸內(nèi)徑公差、直線度允許比圖紙要求低一級(jí),活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求低兩級(jí)。 4.2.1、100mm缸徑的支柱外徑尺寸及公差應(yīng)為92h9 mm。 4.2.2、外徑表面允許有輕微凹坑或劃痕劃痕深度小于0.5mm。 4.2.3、缸徑為100mm的支柱底口尺寸及公差應(yīng)為80h9 mm,底口80h9 mm圓柱面不允許銹蝕。 4

15、.2.4、底口15°倒角處粗糙度Ra6.3m。 4.2.5、表面硬度為HB(270310)度。 4.2.6、鍍層厚度應(yīng)為(4560)m。 4.2.7、閥孔尺寸及公差42H9mm。 4.2.8、鍍層外觀無(wú)起泡、起皮、剝落、燒焦等缺陷以及嚴(yán)重碰傷等機(jī)械損傷。 4.2.9、高壓焊縫試驗(yàn),1.5倍額定工作液下保壓2min無(wú)漏液。4.3、100mm缸徑的支柱油缸檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 4.3.1、內(nèi)徑尺寸及公差應(yīng)為100H10 mm。 4.3.2、內(nèi)徑表面100H10處粗糙度Ra3.2m。 4.3.3、外表面硬度為HB(260290)度。 4.3.4、內(nèi)壁鍍層厚度在(2535)m之間。4.4、10

16、0mm缸徑的支柱活塞檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 4.4.1、80f9 mm,且該處粗糙度Ra3.2m。 4.4.2、75h9 mm。 4.4.3、80h9 mm,且該處粗糙度Ra3.2m。 4.4.4、94.8h9 mm。 4.4.5、99.4 mm。 4.4.6、65H11 mm。4.5、100mm缸徑的支柱底座檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 4.5.1、100g7 mm,且該處粗糙度Ra6.3m。 4.5.2、95f9 mm。4.6、非100mm缸徑的支柱活柱體、油缸、活塞及底座的檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)100mm缸徑的支柱進(jìn)行相應(yīng)檢測(cè)。5、試驗(yàn)  支柱組裝后,應(yīng)參照煤炭行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)

17、行試驗(yàn)。    5.1、安全閥 5.1.1、安全閥開啟壓力的調(diào)定:在流量為20-30ml/min的情況下進(jìn)行調(diào)定,額定工作壓力的偏差±1MPa。為確保調(diào)定準(zhǔn)確,應(yīng)進(jìn)行校核。安全閥關(guān)閉壓力應(yīng)不小于額定工作壓力的90%。 5.1.2、安全閥高、低壓密封性能試驗(yàn):   安全閥應(yīng)在不小于關(guān)閉壓力下進(jìn)行高壓密封試驗(yàn);在2MPa壓力下進(jìn)行低壓密封試驗(yàn);高低壓密封試驗(yàn)均應(yīng)穩(wěn)壓2分鐘,不允許滲漏。   5.2、活塞   組裝后應(yīng)檢查9.5鋼球與單向閥閥

18、座密封是否嚴(yán)密,在2MPa以下壓力下穩(wěn)壓2分鐘,不允許滲漏。   5.3、通氣閥  組裝后取下鋼球,往通氣閥中注入少量煤油,檢查閥芯密封是否嚴(yán)密,不允許滲漏。   5.4、支柱整體試驗(yàn)    5.4.1、操作試驗(yàn):  a、檢查升、降柱是否靈活,作用在手上的力是否過大。    b、測(cè)定每搖一次手把的活柱升高量是否達(dá)到規(guī)定要求。       c、檢查活柱行程能否達(dá)到規(guī)定高度。升柱過程中不允許出現(xiàn)活柱自動(dòng)下縮現(xiàn)象。降柱速度不得大于規(guī)定時(shí)間,初撐力能否達(dá)到規(guī)定要求。5.4.2、高、低壓密封試驗(yàn)  在支柱最大行程三分之二處進(jìn)行試驗(yàn)。  a、高壓密封壓力為安全閥關(guān)閉壓力以上,低壓密封壓力應(yīng)2MPa;  b、高、低壓密封各穩(wěn)壓

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