熱解釜自動埋弧焊工藝守則

1、自動埋弧焊工藝守則1 主題內(nèi)容與適用范圍11 本守則適用于鍋爐汽包，化工容器等自動埋弧焊。12 本守則依據(jù)鍋規(guī)、容規(guī)JBT1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件、JBT4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程及廠生產(chǎn)實踐編制。13 鍋爐、壓力容器等受壓部件的焊接（包括點固）應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則相應(yīng)項目考試合格的持證焊工擔任。14 受壓元件的焊接應(yīng)按經(jīng)工藝評定合格的焊接工藝規(guī)程進行。15 如產(chǎn)品專用工藝與本守則有抵觸時，應(yīng)按產(chǎn)品專用工藝執(zhí)行。2 材料21 本守則涉及材料有Q235A，20 、Q245R、Q345R、15MnV、20MnMo、20MnV等牌號的鋼材，應(yīng)符合相應(yīng)的材料標準要求，并

2、經(jīng)入廠檢查合格后方可用于產(chǎn)品；19Mn6、st45.8等進口材料應(yīng)按國外的專用標準檢驗合格方可使用。22 母材化學成分及機械性能符合有關(guān)標準的規(guī)定。2. 3 焊絲、焊劑應(yīng)由審定合格的生產(chǎn)廠家提供，產(chǎn)品應(yīng)有明確牌號及質(zhì)保書，并經(jīng)入廠檢驗合格方可用于生產(chǎn)。24 焊接預(yù)熱溫度，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的要求，一般可參照下表。 表一焊接材料母材牌號焊絲牌號焊劑牌號焊條牌號備注Q235-AHo8MnAHJ431結(jié)50720Ho8MnAHJ431結(jié)507Q245RHo8MnAHJ431結(jié)507Q345RHo8MnAHJ431結(jié)507St.45.8Ho8MnAHJ431結(jié)50715MnVH10Mn2HJ350結(jié)55

3、719Mn6H10Mn2HJ350結(jié)55720MnVH08Mn2MoAHJ350結(jié)55720MnMoH08Mn2MoAHJ350結(jié)5573 準備 裝配 焊接31 焊縫坡口，焊接規(guī)范，焊縫成型參見表2，焊接規(guī)范的選用應(yīng)按經(jīng)評定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）進行。32 焊接坡口應(yīng)用機械加工，如有部分采用氧乙炔割時，則割后用風磨機打磨，加以修正達到圖紙要求。33 焊縫在裝配搭焊縫前必須將焊縫坡口及內(nèi)外表面各20毫米范圍的鐵銹、氧化皮、油污等清洗干凈。34 每節(jié)簡體縱向焊縫必須帶有引弧板和熄弧板，其材料牌號和厚度原則上 應(yīng)與產(chǎn)品鋼板相同，生產(chǎn)車間確有困難時，可用強度等級與16Mn上下不超過一 級的同厚度

4、的鎮(zhèn)靜鋼板代替，引熄弧板其余尺寸為長度×寬度應(yīng)不小于150×100毫米。35 筒體縱向焊縫試驗板應(yīng)根據(jù)材料清單或有關(guān)技術(shù)條件備制。36 縱向焊縫焊接前焊縫二頭應(yīng)搭上引弧板和熄弧板，焊縫試驗板應(yīng)搭在起弧的一端，見圖。37 經(jīng)裝配點焊之筒體禁止在泥地上滾動，以免污 物嵌入。38 環(huán)焊縫焊接時焊絲位置見圖。39 焊劑HJ431在使用前必須經(jīng)過250烘焙，保 溫二小時，HJ350烘焙300400保溫二小時。310 焊劑多次用后需經(jīng)14孔時篩子篩過去除熔渣，礦物，過細的呈粉末狀的應(yīng)予廢棄，經(jīng)清理暫不用的焊劑，應(yīng)放入烘箱或保溫筒內(nèi)保溫，否則使用前重新烘焙，才能允許回用。311 墊用焊劑

5、應(yīng)經(jīng)常清除熔渣、污物，并保持干燥。312 焊絲清銹要求，應(yīng)基本露出金屬光澤而不影響焊接質(zhì)量為止。313 焊劑、焊絲除銹等應(yīng)有專人負責，并按二級庫焊接材料管理程序發(fā)放及回收歸類。315 焊前檢查所裝配焊縫清潔度，坡口角度，間隙等是否達到要求。316 自動埋弧焊焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則經(jīng)考試合格焊工擔任。317 如車間室溫在5以下時，焊前工作須進行15預(yù)熱。318 經(jīng)裝配點焊之焊縫，不宜存放時間太長，如果焊前被焊焊縫已生銹，而影響焊接質(zhì)量時，則將裝配之焊縫拆掉，除銹重新裝配。319 焊縫用碳棒氣刨清根后，應(yīng)將槽內(nèi)及兩側(cè)表面粘渣、積灰等清除干凈。320 每條縱環(huán)向焊縫焊畢后，在

6、焊縫內(nèi)外終點必須敲上焊工鋼印（代號）。321 引弧板、熄弧板、試樣板，應(yīng)用氧乙炔氣割切除。筒體要求熱處理時，試樣板應(yīng)和筒體同爐進行熱處理。322 焊縫局部返工時應(yīng)注意變形，盡可能采用多層多道焊，如果在容器外部補焊估計變形較大時，則應(yīng)采取防變形措施。323 焊縫返工一般不超過二次，一二次返修時，需經(jīng)焊接責任工程師批準，第三次返修須經(jīng)質(zhì)?？偣こ處熍鷾?。324 焊縫返工用焊條、焊絲、焊劑過程母材預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊縫相同。325 要求熱處理的焊縫，返修應(yīng)在熱處理前進行，如在熱處理后返修必須按原熱處理要求重新熱處理。326 焊接試樣板經(jīng)表面質(zhì)量檢查和探傷合格后，方可進行機性試驗，機性試 驗按有關(guān)要求進

7、行。注：雙面焊的焊縫，先焊的一面為正面焊縫，后焊的一面為反面焊縫，根據(jù)我廠的生產(chǎn)實踐，簡體的縱向及環(huán)向焊縫內(nèi)面先焊為正面焊縫，外面后焊為反面焊縫。327 常用鋼材的焊接預(yù)熱溫度見表3所示，焊接層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。在一般情況下，常規(guī)生產(chǎn)按焊接工藝規(guī)程（WPS）執(zhí)行。表3常用鋼號推薦的預(yù)熱溫度鋼號厚度mm預(yù)熱溫度Q235-A·F（A3F、AY3F）、Q235-A（A3、AY3）、10、20、Q245R、25305050>50100100>10015009Mn2VD,09Mn2VDR,06MnNbDR任意厚度一般不預(yù)熱16Mn,Q345R,19Mn6,15MnVR(16M

8、nD、16MnDR)3050100>5015020MnMo、10MoWVNb任意厚度10012Gr2Mo1R,18MnMoNbR,15MnMoV>1515020MnMoNb>5020012CrMo,15CrMo,15CrMoR>1015012CrMoV>620012Cr2Mol,12Cr2Mo,12Cr2MolR>62001Cr5Mo任意厚度250板材厚度mm焊縫類別正反面焊接層次每層道數(shù)焊接電流安 培焊接電壓伏 特焊接速度米公尺/小時坡 口挑 焊 根炭精棒直徑焊 縫備注6縱焊縫正面11520550323433356反面1150055034363133環(huán)焊縫

9、正面1150055032343335反面11520550343631338縱焊縫正面11550600343630326反面1155057036382931環(huán)焊縫正面1157059036382930反面115505803638293010縱焊縫正面11620650363828308反面1160063036382729環(huán)焊縫正面1160065036382729反面116006303840272812縱焊縫正面11650700363827298反面1165068036382628環(huán)焊縫正面1165070036382527反面116506803840242614縱焊縫正面116807203638252

10、710反面1167070038402426環(huán)焊縫正面1168072036382426*反面116807003840232516縱焊縫正面116807003638242610反面1168072036382325環(huán)焊縫正面1168070036382224反面11680700363824272168070038402123* 封頭與筒體環(huán)焊縫可焊一層一道1820縱焊縫正面116807003638212310反面11700730363825272165068038402225環(huán)焊縫正面1165068036382224*反面1170073036382527216506803840222522縱焊縫正面1

11、168072036382427102168070038402325反面11700720363825272168070038402325環(huán)焊縫正面1168070036382427*2168070038402325反面11680720363825272168070038402325* 如小直徑筒體可內(nèi)焊一層外焊二層三道，坡口深8改為6。24縱焊縫正面1170075036382427102168070038402325反面11700720363823262168070038402124環(huán)焊縫正面1170073036382325*2265068038402427反面116807003638212322

12、650680384024272526縱焊縫正面1168072036382427102165068038402123反面117007203638212321650680363824273262068038402730環(huán)焊縫正面11680720363821232165068038402427反面11650680363824272165068036382427326206803840273028縱焊縫正面1172075036382325102262068038402730反面117207503638232522620680363827303362068038402730環(huán)焊縫正面1165070036

13、3824272262068038402730反面11700720363824272-3265068036382730436506803840273030縱焊縫正面1170072036382123102265068038402528反面117007203638232522620680363827303362068038402527環(huán)焊縫正面11650700363824271262068038402730反面11700720363824272-3265068036382730436506803840273032縱焊縫正面1172075036382123102265068038402528反面117

14、207503638232522620680363825273362068038402527環(huán)焊縫正面11650700363824272265068038402730反面11700720363824272-4265068036382730536506803840273034縱焊縫正面11700720363821231022650680363825283265068038402528反面11680720363823252-42620680363827305362068038402730環(huán)焊縫正面116807203638232522650680363827303365068038402730反面11

15、700720363824272-5265068036382528636506803840252836縱焊縫正面11700720363821231022650680363825283265068038402528反面11720750363823252-42620680363827305362068038402730環(huán)焊縫正面117007203638232522650680363827303365068038402730反面11700720363824272-5265068036382528636506803840252838縱焊縫正面1170072036382123102265068036382

16、5283265068038402528反面11680720363824272-52620680363825286362068038402528環(huán)焊縫正面117007203638232522620680363827303362068038402730反面11700720363824272-5265068036382528636506803840252840縱焊縫正面11700720363821231022650680363825283265068038402528反面11720750363823252-52620680363827306362068038402730環(huán)焊縫正面11700720363823252-32620680363827304362068038402730反面11700720363824272-626206803638273073620680384027304065環(huán)焊縫內(nèi)1165070036382427*2262068038402730外1165070036382427中間層262068036382730蓋面3-462068038402730* S=4065b=45±5b1=30±3S=70100b=50±5b1=30±3S=100130b=55±5b1=40±33038環(huán)焊縫手動電弧焊打