最新設(shè)備使用操作規(guī)程總則

1、目 錄設(shè)備操作規(guī)程總則1金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程2搖臂鉆床使用操作規(guī)程4端面銑床5剪板機(jī)使用操作規(guī)程6卷板機(jī)使用操作規(guī)程7DN5000壓力機(jī)折彎使用操作規(guī)程 8電爐安全技術(shù)操作規(guī)程9CNC-CG數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)程 10SAH55螺桿式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程 12QM-1000球磨機(jī)操作規(guī)程13氬弧焊自動對接機(jī)使用操作規(guī)程 14W27Y-114A液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程 1660A液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程 18WZZG76T管子對接焊機(jī)安全操作規(guī)程 20除濕機(jī)安全操作規(guī)程22電動葫蘆安全操作規(guī)程23電動試壓泵安全操作規(guī)程25液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程27分離式扎捆機(jī)安全操作規(guī)程28風(fēng)鎬工安全操作規(guī)程 3

2、1高頻爐操作規(guī)程32攪拌機(jī)安全操作規(guī)程 33鋸床安全操作規(guī)程34卷揚機(jī)安全操作規(guī)程35空壓機(jī)安全操作規(guī)程37螺紋管機(jī)安全操作規(guī)程38埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程40磨光機(jī)安全操作規(guī)程 41木工刨床操作規(guī)程42內(nèi)熱式自動焊劑烘箱安全操作規(guī)程43坡口機(jī)安全操作規(guī)程45砂輪機(jī)安全操作規(guī)程48搪瓷管生產(chǎn)線操作規(guī)程49彎管生產(chǎn)線安全操作規(guī)程51天車安全操作規(guī)程53行車安全操作規(guī)程55型材切割機(jī)安全操作規(guī)程57液壓金屬打包機(jī)安全操作規(guī)程58液壓套管機(jī)安全操作規(guī)程60設(shè)備操作規(guī)程總則一、設(shè)備使用操作規(guī)程，對使用操作設(shè)備具有法規(guī)性作用。二、設(shè)備使用操作規(guī)程是使用操作設(shè)備實踐過程經(jīng)驗和教訓(xùn)的總則。它明確規(guī)定了使用設(shè)備的

3、程序，操作設(shè)備必須遵守的事項，特殊操作要求及出現(xiàn)問題應(yīng)采取的措施步驟。三、設(shè)備操作和維護(hù)人員都必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。四、有關(guān)生產(chǎn)管理和領(lǐng)導(dǎo)人員不準(zhǔn)強(qiáng)令操作和維修工人超規(guī)操作和維修。五、工人在獨立操作和維修設(shè)備前，必須對其進(jìn) 行設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范和本規(guī)程等技術(shù)理論教育及實際操作技能培訓(xùn)。特殊工種應(yīng)進(jìn)行專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，憑證操作。六、設(shè)備管理部門有關(guān)人員應(yīng)熟知本規(guī)程。并應(yīng)按規(guī)程要求組織使用設(shè)備，檢查操作是否正確，并完善設(shè)備不符合規(guī)程要求之處，把使用操作設(shè)備水平不斷提高。金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程1. 金切機(jī)床通用操作規(guī)程是使用操作金切機(jī)床通常應(yīng)遵守事項。2. 操作者必須熟悉機(jī)床的一般結(jié)構(gòu)、性

4、質(zhì)、嚴(yán)禁超性能使用。3. 工作前要進(jìn)行點檢。檢查各操縱手柄、限位擋鐵等是否在正確位置上，安全防護(hù)裝置是否齊全，是否符合安全規(guī)定，檢查油杯油量，油路是否通暢，潤滑是否良好。試各部運轉(zhuǎn)是否正常，確信無疑才能正式工作。4. 工作室要用好防護(hù)用品，站在安全合適位置，禁止隔著機(jī)床運動部分傳遞或拿取工具、物件。清理切削、污物應(yīng)用專用工具。機(jī)床導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)放物件，運動件行程處不準(zhǔn)有障礙物。5. 調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件和刀具、量具工件及擦拭機(jī)床時要停車進(jìn)行。6. 裝卸花盤、卡盤或較重工件時，應(yīng)在床面上墊好木板。7. 裝卡工裝和工件要牢固可靠，禁止在機(jī)床頂尖上、床身導(dǎo)軌面上和工作臺面上校正錘擊工件。8.

5、要正確使用機(jī)床及附件，不準(zhǔn)超負(fù)荷、超規(guī)范使用。發(fā)現(xiàn)異常想象應(yīng)立即停車檢查，自己不能處理的立即通知有關(guān)人員進(jìn)行。9. 吊裝物件時必須遵守“行車指揮工安全操作規(guī)程”，嚴(yán)禁在吊物下工作或行走。10. 工作結(jié)束后，切斷電源，清除鐵削，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境，工夾量具、附件要妥善保管好。搖臂鉆床使用操作規(guī)程1. 應(yīng)認(rèn)真遵守“金切機(jī)床通用操作規(guī)程”和本章程2. 若移動橫臂升降及齒輪箱時，必須先松開夾緊機(jī)構(gòu)，工作前一定要將橫臂及齒輪箱夾緊后方可加工工件3. 從主軸上拆除工具時，不允許將主軸套過長的伸出箱體，并嚴(yán)禁猛烈的打擊主軸4. 機(jī)床工作時應(yīng)注意立柱及主軸夾緊，即使是小切削用量或加工小孔也不允許使主軸箱和立柱

6、在松開狀態(tài)下進(jìn)行工作，鉆大孔時必須分2-3次絞鉆削，夾緊工件要穩(wěn)妥并注意夾壓點5. 工作時要注意鉆頭通過工件是否會損傷工作臺面，加工深孔時要注意橫臂高度和主軸伸出長度6. 工作過程中發(fā)生工件和鉆頭同時轉(zhuǎn)動時，不能用手抓握工件，應(yīng)立即停車7. 下班時必須將刀具卸下，變速手柄調(diào)到零位，關(guān)閉電源，做好機(jī)床的保養(yǎng)工作，打掃環(huán)境衛(wèi)生8. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的兩保制度，并作好運行記錄 端面銑床1. 應(yīng)認(rèn)真履行“金切機(jī)床通用操作規(guī)程”和本章程。2. 在裝夾刀具時，應(yīng)保持錐體錐孔的清潔，并檢查刀桿套管的端面，不允許有鐵削和臟物存在。3. 夾緊工件時，應(yīng)先實際測量兩端余量大小，注意刀具與工件間的距離，防止進(jìn)刀量不均，

7、而導(dǎo)致設(shè)備損壞。4. 在銑削工作中，應(yīng)盡可能利用行程的全長，如加工工件較短時，會使工作臺絲杠局部磨損，盡量避免此類事情的發(fā)生。5. 對于變速箱，托板不能隨意拆卸，以免降低設(shè)備性能。6. 加工端面的斷續(xù)切削或余量不均勻時，切削量應(yīng)適當(dāng)減小。7. 工作完畢時關(guān)閉電源，清掃臟物，并在機(jī)床的導(dǎo)軌及工作面上注油，嚴(yán)禁用壓縮機(jī)空氣吹掃機(jī)床的任何部位。8. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的“兩?！敝贫龋龊眠\行記錄。 剪板機(jī)使用操作規(guī)程1. 開車前，認(rèn)真檢查機(jī)床的傳動部位，安全裝置和潤滑系統(tǒng)及上下刀口等是否正常。2. 一臺剪板機(jī)不準(zhǔn)二人同時剪切兩種不同規(guī)格的材料。3. 兩人或兩人以上協(xié)同剪料時，必須有一人指揮，加強(qiáng)聯(lián)系，動作

8、一致。4. 單人或多人使用剪板機(jī)都要精力集中，入料時，手指必須離開刀口200mm以外，小件或短料要用專用工具。5. 開車工作后，不準(zhǔn)圖省事打連車，應(yīng)每踩腳踏板一次，將腳立即從踏板抬起。6. 禁止用鈍刀剪切工件和材料。7. 床面不準(zhǔn)放工件、工具，剪下的鐵邊、鐵頭應(yīng)及時清除。8. 工作完畢或下班前應(yīng)切斷電源，注意設(shè)備衛(wèi)生與潤滑，并做好運行記錄。卷板機(jī)使用操作規(guī)程1. 操作者要熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法。開車前要檢查設(shè)備各部分電氣、液壓是否正常，確認(rèn)完好時方可使用，卷制區(qū)域必須無障礙物。2. 在調(diào)節(jié)輥間距離時，必須注意輥子運轉(zhuǎn)情況，到極限位置前必須停車，以免發(fā)生意外。3. 因卷板機(jī)使用的頻率不

9、高，所以在使用前后均必須在各注油孔加注潤滑油。4. 兩人以上進(jìn)行工作時，開正反轉(zhuǎn)前后必須打招呼，行動更要一致。5. 在棍子旋轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)靠近，嚴(yán)防手及衣物被咬入輥子內(nèi)，停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板檢查圓度。6. 使用行車配合卷板工作時，應(yīng)有專人指揮，卷板工作時，行車不準(zhǔn)受力。在卷板機(jī)工作過程中，如有任何異常情況都應(yīng)立即停止工作，切斷電源，排除故障后方可繼續(xù)使用。7. 取出已卷成的板料時，必須停車，去上下輥支承座時，不許用力過猛，滾卷較窄的筒體時，應(yīng)該在軋輥中間滾卷。8. 使用卷板機(jī)不能超出負(fù)荷25*2500.使用者做好運行記錄。 DN5000壓力機(jī)折彎使用操作規(guī)程1. 檢查和清除工作場地周圍一切妨礙工作和交通

10、的雜物，地面上不得有油污以免滑倒，工件堆放要整齊牢固，以防倒塌傷人。2. 熟悉該機(jī)床的性能結(jié)構(gòu)，檢查自制模具（簡易）固定是否牢靠。對潤滑部位實施潤滑，檢查液壓系統(tǒng)的液面是否達(dá)標(biāo)。3. 檢查電器線路、開關(guān)、接地裝置是否良好。4. 在空車運行時，檢查機(jī)械是否運轉(zhuǎn)正常，電器開關(guān)是否靈敏可靠，一切正常后再進(jìn)行工作。5. 兩人同時工作要密切配合協(xié)調(diào)一致。6. 應(yīng)指定專人操作開關(guān)，操作時應(yīng)思想集中，以防誤操作，機(jī)器開動時開機(jī)人員不得離開。7. 折彎成型時，彎度行程范圍附近不準(zhǔn)站人，夾鉗要牢固，防止打滑傷人。8. 打彎工件不準(zhǔn)亂扔、亂放。9. 班后打掃衛(wèi)生，擦拭好設(shè)備，做好交接班記錄。電爐安全技術(shù)操作規(guī)程1

11、. 開爐前先檢察爐內(nèi)是否有工件，并清除氧化皮2. 長期停歇的爐子，送電前先用500V搖表檢查絕緣（應(yīng)不低于0.5 兆歐），開溫不可太快，按開溫曲線升溫3. 檢查儀表，必須完好齊全，發(fā)熱元件與引線棒接頭，接觸器觸點等必須接觸良好。4. 檢查傳動部件是否靈活。5. 工件入爐、裝爐時，不得磕碰爐體，工件與發(fā)熱元件距離應(yīng)大于50mm，井式電爐裝料時，工件不得超過料筐，密封處理要嚴(yán)格。6. 按工藝裝料完畢后，關(guān)閉爐門，行程開關(guān)應(yīng)動作。整定好測溫儀表，合上電源，綠燈亮；把開關(guān)轉(zhuǎn)到開的位置紅燈亮，電爐通電加熱，將開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動”位置，爐子爐溫即可自動控制。如需人工控制溫度，將開關(guān)置于“手動”位置上。7. 電

12、爐溫度不得超過該爐的設(shè)計或說明書所允許的最高溫度，否則必須經(jīng)過主管設(shè)備單位同意，備案后方可使用。8. 保溫結(jié)束，開啟爐門行程開關(guān)斷開，工件出爐時，注意人身安全，及工件安全。9. 出爐完畢，關(guān)閉爐門，開關(guān)置于“關(guān)”位置，切斷總電源。CNC-CG數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)程1. 操作者應(yīng)仔細(xì)閱讀隨機(jī)說明書等技術(shù)資料，熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，認(rèn)真做好安全防范工作。2. 開機(jī)前，應(yīng)先檢查乙炔、氧氣等儀表，管道及接頭的連接情況，各操作按鈕是否在正確的位置上，縱向及橫向步進(jìn)系統(tǒng)潤滑情況，確定無誤后方能試車。3. 嚴(yán)禁過壓、過流和超負(fù)荷使用本機(jī)床，確保設(shè)備安全正常工作。4. 設(shè)備在運行中，不準(zhǔn)用手腳去碰其機(jī)械轉(zhuǎn)動

13、部分，以免發(fā)生纏繞和傷害5. 編程完成后，應(yīng)由第二者進(jìn)行復(fù)核，特殊工作應(yīng)模擬運行，確定無誤后，方能切割，所切割的工件，要求找正，放置平穩(wěn)。6. 在機(jī)床通電的情況下，不要插拔機(jī)床插件，更不要連接或拆卸電線插頭，不能檢修機(jī)床。7. 不要擅自拆開數(shù)控系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)，決不能隨意更改數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)，以防機(jī)床不能正常運行，損壞設(shè)備或危及人身安全。8. 維修時，如需打開或拆除設(shè)備外蓋板，應(yīng)由有資質(zhì)（專門培訓(xùn)）的人員進(jìn)行所有的維修操作，以防接觸到危險電壓。9. 下班前，必須將各部復(fù)位，關(guān)閉電源，作好機(jī)床的保養(yǎng)工作，打掃環(huán)境衛(wèi)生。10. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的兩保制度，并做好運行記錄。SAH55螺桿式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

14、1. 認(rèn)真閱讀使用說明書，了解本機(jī)結(jié)構(gòu)、性能及組成部分。2. 開機(jī)前應(yīng)先檢查氣路，確保管路暢通；檢查靜態(tài)油位，不足時予以補充，加油時應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力時方可打開加油口蓋。嚴(yán)禁混用不同牌號的潤滑油。3. 檢查油氣桶下方的排污球閥，略微打開，以排除油漆桶內(nèi)的冷凝水，有油流出，迅速關(guān)閉。4. 用手轉(zhuǎn)動空壓機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，活動自如，無異?，F(xiàn)象，方能開機(jī)。5. 運行過程中，應(yīng)定時檢查排氣壓力、環(huán)境溫度、排氣溫度、油位等參數(shù)，如有異常聲音、振動等情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方能運行。注意，只有遇到緊急情況才能按“急停按鈕”停機(jī)。6. 如長期停機(jī)，應(yīng)按說明書中長期停機(jī)的處理方法進(jìn)行辦理，以免損壞部件，影響空壓機(jī)的

15、使用壽命。7. 高溫高濕季節(jié)，空壓機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)一周，必須停機(jī)10小時以上，以便排出潤滑油的冷凝水。低溫環(huán)境，應(yīng)確保潤滑油不至凝結(jié)。8. 工作完畢后，按“停機(jī)”按鈕，壓縮機(jī)進(jìn)入正常停機(jī)程序，泄放內(nèi)壓后延時停機(jī)關(guān)閉截止閥，切斷總電源。9. 打掃衛(wèi)生，做好記錄，嚴(yán)格履行好“兩保”制度。 QM-1000球磨機(jī)操作規(guī)程1. 操作者必須熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)。2. 開機(jī)前必須檢查各部位螺栓是否松動，減速機(jī)潤滑是否達(dá)標(biāo)，電器線路是否完好。3. 空車運轉(zhuǎn)，確保無誤后方能裝料。4. 點動“點動開關(guān)”，將料口轉(zhuǎn)到正上方，打開料扣蓋，裝入球磨機(jī)及物料、水，蓋上料口蓋，擰緊螺栓，注意要確保料球水總?cè)莘e，必須占容積60%以上

16、。5. 啟動前應(yīng)檢查周圍無人及障礙物，方可進(jìn)行正常運轉(zhuǎn)。若發(fā)生故障，立即停機(jī)，排除故障后，再繼續(xù)使用。6. 出料時，將料口轉(zhuǎn)到正下方，卸下料口蓋。7. 不得隨意拆除皮帶防護(hù)罩，罩線盒等機(jī)件，該設(shè)備必須有接地線，保證安全使用。8. 做好設(shè)備“兩?！惫ぷ?。氬弧焊自動對接機(jī)使用操作規(guī)程1. 操作者應(yīng)熟悉該機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。2. 每天工作前，應(yīng)根據(jù)機(jī)床潤滑要求進(jìn)行潤滑，保證潤滑正常到位，檢查限位開關(guān)及行程開關(guān)是否有效，安全裝置是否有效。有無噪音及振動，氣體透鏡是否完好，冷卻系統(tǒng)是否正常。3. 在以上工作確認(rèn)無誤后，合上電柜內(nèi)的主空氣開關(guān)，按下電控門上的“啟動”按鈕，打開熱絲電源開關(guān)，再開氣閥。4. 打

17、開保護(hù)氣，按焊接要求氬氣純度99.99%，外保護(hù)氣流量為12 (l/min)，內(nèi)保護(hù)氣流量6-8( l/min)。5. 根據(jù)待焊管子的材料，調(diào)用相應(yīng)的焊接規(guī)范，確認(rèn)焊絲選用焊槍選擇無誤后，即可上料。6. 檢查焊接機(jī)運行參數(shù)的設(shè)置是否合理有效。7. 每次焊接之前，要剪去焊絲前端的氧化球，避免熔入焊縫內(nèi)引起缺陷。8. 檢查鎢極與管子焊絲的間距。9. 運行中應(yīng)經(jīng)常檢查夾緊氣缸接管是否漏氣，及定位塊的定位情況，以防焊縫扭曲。10. 左右床頭箱上鋪設(shè)防護(hù)膠皮，防止鈍器劃傷設(shè)備表面，床頭箱上不準(zhǔn)堆放任何雜物。合理調(diào)整右側(cè)床頭箱位移量，以確保兩側(cè)管子端面對嚴(yán)。11. 工作過程中，將電控箱門關(guān)閉，以保證電控柜

18、空調(diào)能有效控制電控柜內(nèi)的溫度。12. 每天工作完畢，必須清除工作中的焊渣，灰塵等，擦凈機(jī)床各部位，涂上防銹油，并做好運行記錄。W27Y-114A液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前必須穿好工作服，戴好安全帽，長發(fā)要納入帽內(nèi)，時刻注意安全。2、操作者必須熟悉彎管機(jī)各部件的結(jié)構(gòu)性能和注意事項，且須經(jīng)安全培訓(xùn)和技能培訓(xùn)合格后方可上崗操作。3、機(jī)床電氣系統(tǒng)要求電壓偏差為±10%，頻率偏差為±2%，環(huán)境溫度不得高于40，最低溫度不得低于0。4、使用前先檢查油箱中油面是否低于油標(biāo)刻線；各電線插頭及油管連接是否正確；接地是否良好，電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與油泵旋轉(zhuǎn)方向是否一致；啟動油泵鑒別油泵運轉(zhuǎn)聲響

19、是否正常。5、按潤滑圖表（附后）向各潤滑點注入清潔的潤滑油。仔細(xì)檢查安全限位裝置是否完好。6、清理場地，檢查所有的運動部件是否在其運動范圍內(nèi)能自由運動。彎管工作臺和彎管空間，禁放任何雜物。7、機(jī)床的空運轉(zhuǎn)：7.1依次按操縱柜上的按鈕驅(qū)動各個部位，觀察其動作是否協(xié)調(diào)可靠，液壓系統(tǒng)工作時應(yīng)無爬行、漏油及不正常的噪聲。7.2依次選擇不同的操作規(guī)范，觀察各個動作的電路的連鎖性，以及各個行程開關(guān)的可靠性。8、根據(jù)需彎的管徑與彎曲半徑選擇好相應(yīng)的管模、導(dǎo)向輪及夾緊塊，并將其裝上。裝置導(dǎo)向輪時將導(dǎo)輪銷軸拔出后裝入導(dǎo)輪再插入軸銷，裝夾緊塊時待夾緊塊裝入滑槽內(nèi)稍為擰緊蝶釘即可。9、將需彎曲的管子放在機(jī)床托料架上

20、，利用內(nèi)六角螺釘根據(jù)不同管徑和彎曲半徑調(diào)節(jié)托料滾筒的高度及位置。10、按要求調(diào)整好彎曲角度、導(dǎo)向輪及夾緊塊后進(jìn)行彎管直至全部彎完成。11、彎管時要分工明確，注意力集中。特別是彎管端較長時，要留有充分的彎管轉(zhuǎn)動空間，派專人負(fù)責(zé)，以防發(fā)生事故。12、工作完畢及時清理擦拭及潤滑各處,保持彎管機(jī)的清潔干凈。打掃環(huán)境衛(wèi)生，切斷總電源。13、嚴(yán)格交接班制度，分清責(zé)任，并應(yīng)在交接班記錄本上簽字。14、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，如有違違犯視情節(jié)輕重給予處罰。60A液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前必須穿好工作服，戴好安全帽，長發(fā)要納入帽內(nèi)，時刻注意安全。2、操作者必須熟悉彎管機(jī)各部件的結(jié)構(gòu)性能和注意事項，且須經(jīng)安全

21、培訓(xùn)和技能培訓(xùn)合格后方可上崗操作。3、機(jī)床電氣系統(tǒng)要求電壓偏差為±10%，頻率偏差為±2%，環(huán)境溫度不得高于40，最低溫度不得低于0。4、使用前先檢查油箱中油面是否低于油標(biāo)刻線；各電線插頭及油管連接是否正確；接地是否良好，電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與油泵旋轉(zhuǎn)方向是否一致；啟動油泵鑒別油泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常。5、按潤滑圖表（附后）向各潤滑點注入清潔的潤滑油。仔細(xì)檢查安全限位裝置是否完好。6、清理場地，檢查所有的運動部件是否在其運動范圍內(nèi)能自由運動。彎管工作臺和彎管空間，禁放任何雜物。7、機(jī)床的空運轉(zhuǎn)：7.1依次按操縱柜上的按鈕驅(qū)動各個部位，觀察其動作是否協(xié)調(diào)可靠，液壓系統(tǒng)工作時應(yīng)無爬行、漏

22、油及不正常的噪聲。7.2依次選擇不同的操作規(guī)范，觀察各個動作的電路的連鎖性，以及各個行程開關(guān)的可靠性。8、根據(jù)需彎的管徑與彎曲半徑選擇好相應(yīng)的管模、導(dǎo)向輪及夾緊塊，并將其裝上。裝置導(dǎo)向輪時將導(dǎo)輪銷軸拔出后裝入導(dǎo)輪再插入軸銷，裝夾緊塊時待夾緊塊裝入滑槽內(nèi)稍為擰緊蝶釘即可。9、將需彎曲的管子放在機(jī)床托料架上，利用內(nèi)六角螺釘根據(jù)不同管徑和彎曲半徑調(diào)節(jié)托料滾筒的高度及位置。10、按要求調(diào)整好彎曲角度、導(dǎo)向輪及夾緊塊后進(jìn)行彎管直至全部彎完成。11、彎管時要分工明確，注意力集中。特別是彎管端較長時，要留有充分的彎管轉(zhuǎn)動空間，派專人負(fù)責(zé)，以防發(fā)生事故。12、工作完畢及時清理擦拭及潤滑各處,保持彎管機(jī)的清潔干

23、凈。打掃環(huán)境衛(wèi)生，切斷總電源。13、嚴(yán)格交接班制度，分清責(zé)任，并應(yīng)在交接班記錄本上簽字。14、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，如有違違犯視情節(jié)輕重給予處罰。WZZG76T管子對接焊機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前必須穿好工作服，戴好安全帽，長發(fā)要納入帽內(nèi)，時刻注意安全。2、使用前仔細(xì)閱讀該設(shè)備的產(chǎn)品手冊。3、無關(guān)人員請勿進(jìn)入設(shè)備作業(yè)場所內(nèi)。4、使用心臟起搏器的人，無醫(yī)師許可不得靠近使用中的焊接電源及焊接作業(yè)場所周圍。5、請具有專業(yè)資格的人員對設(shè)備進(jìn)行安裝、檢修和保養(yǎng)。6、不得將設(shè)備用于焊接施工以外的作業(yè)。7、請勿接觸帶電部位。8、請勿使用容量不足或損傷了絕緣護(hù)套而使導(dǎo)體外露的電纜。9、高處作業(yè)時請使用安全網(wǎng)。1

24、0、定期保養(yǎng)檢修，損傷部位修理完好后再使用。11、不用時請關(guān)閉所有的輸入電源。12、非專業(yè)人員禁止打開電控柜。13、必須由電氣人員按照設(shè)備要求的相應(yīng)電源電壓、頻率接線，并將焊接電源、母材可靠接地。14、每天工作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備潤滑要求進(jìn)行潤滑，保證在潤滑正常的情況下啟動機(jī)床。15、每天工作完畢，清除工作中的焊渣、灰塵等，擦凈機(jī)床各部位，并涂上防銹油。16、左右床頭箱上，鋪上防護(hù)膠皮，防止鈍器劃傷設(shè)備表面。17、工作過程中，將電控箱門關(guān)閉，以保證電控柜空調(diào)能有效控制電控柜內(nèi)溫度。除濕機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前必須穿好工作服，時刻注意安全。2、操作者必須熟悉除濕機(jī)各部件的結(jié)構(gòu)性能和注意事項，且須經(jīng)安全

25、培訓(xùn)和技能培訓(xùn)合格后方可上崗操作。3、開機(jī)3.1開機(jī)前先檢查濕度開關(guān)是否轉(zhuǎn)至“關(guān)”的位置。3.2插上電源，電源指示燈亮。如不亮則水滿指示燈亮，將水箱取出倒凈存水再輕輕推入，直至電源指示燈亮。3.3將出風(fēng)柵格打開。3.4旋轉(zhuǎn) “濕度開關(guān)”至所需濕度，如所需濕度（設(shè)定濕度）小于當(dāng)前實際濕度，電源指示燈常亮，除濕機(jī)工作。3.5如果想機(jī)器處于連續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)，請將濕度開關(guān)旋至“連續(xù)”位置，機(jī)器將處于連續(xù)工作狀態(tài)（除非水箱滿水）。4、關(guān)機(jī)將濕度開關(guān)旋至“關(guān)”的位置，機(jī)器停止工作。5、對于機(jī)械濕度開關(guān)控制機(jī)型，沒有壓縮機(jī)3分鐘延時保護(hù)，拿出水箱到裝回水箱請保證有3分鐘的時間，以保護(hù)壓縮機(jī)。6、工作中發(fā)現(xiàn)異常情

26、況，應(yīng)立即切斷電源查明原因后在使用。7、停止工作時，切斷總電源，清理設(shè)備及周邊的衛(wèi)生，保持清潔干凈。8、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，如有違違犯視情節(jié)輕重給予處罰。電動葫蘆安全操作規(guī)程一、 操作者（電動葫蘆）應(yīng)具備的條件1、 應(yīng)用具備機(jī)械和電器操作知識，身體健康。2、 應(yīng)熟悉電動葫蘆結(jié)構(gòu)，使用性能，安全規(guī)程及本說明書等。3、 操作者要經(jīng)崗位培訓(xùn)，持證上崗。二、作業(yè)前的檢查確認(rèn)1、作好必要的安全檢查和準(zhǔn)備工作。2、開始作業(yè)前應(yīng)檢查電動葫蘆軌道上，步行范圍內(nèi)是否有影響工作的異物與障礙物，清除異物或障礙物后才能開始作業(yè)。3、檢查操作按鈕標(biāo)記是否與電動葫蘆動作一致。4、檢查起升、運行機(jī)構(gòu)空車運轉(zhuǎn)時是否有異常響

27、聲與振動。5、檢查吊裝鋼絲繩是否有故障與損壞。6、檢查吊鉤是否有故障與損壞。三、 操作守則1、不得在吊起重物時調(diào)整制動器、進(jìn)行檢查和維修。2、重物接近或達(dá)到額定載荷時，應(yīng)先作小高度短行程試吊再以最小高度吊運。吊重運行時不得從有人的上方通行。3、無下降限位器的電動葫蘆，在吊鉤處于最低工作位置上，卷筒上的鋼絲繩必須保留3圈以上安全圈。4、不得拆改電動葫蘆的安全裝置。5、使用中如有異常響聲，應(yīng)遵循先停車，后檢查，排除故障后再開車的程序。6、工作中必須遵守以下“十不吊”：指揮信號不明或多人指揮不吊；超過負(fù)荷不吊；工件捆扎不牢不吊；吊物上站人不吊；安全裝置失靈不吊；物體埋在地下不吊；照明不足不吊；斜拉斜

28、吊不吊；物體銳角處不墊軟物不吊；物體下有人不吊。電動試壓泵安全操作規(guī)程1、工作前必須穿好工作服，戴好安全帽，長發(fā)要納入帽內(nèi)，時刻注意安全。2、操作者必須熟悉電動試壓泵各部件的結(jié)構(gòu)性能和注意事項，且須經(jīng)安全培訓(xùn)和技能培訓(xùn)合格后方可上崗操作。3、接通電源，注意接至泵的電源應(yīng)裝有熔斷器、交流接觸器及點動按鈕；接線時必須使電源可靠接地。4、檢查減速箱內(nèi)潤滑油油面應(yīng)符合要求。兩側(cè)蓋內(nèi)的導(dǎo)體滑塊加上機(jī)械油。5、水箱內(nèi)應(yīng)保持清潔，并注滿潔凈的試壓用介質(zhì)，并注意隨時觀察及時補充，試壓用介質(zhì)為清水或和水相近的油品，試壓介質(zhì)溫度不低于5。6、檢查壓力表的數(shù)量、量程和精度，壓力表數(shù)量最少為2支，量程不低于試驗壓力的

29、1.53倍，精度等級為1.5級。7、啟動泵在常壓下試運轉(zhuǎn)，檢查其有無異常聲音和阻滯現(xiàn)象，并試驗將試壓介質(zhì)從泵工作接頭排除。8、向被試系統(tǒng)加滿干凈的試壓介質(zhì)，放凈空氣，充滿介質(zhì)。9、試壓泵停機(jī)與被試系統(tǒng)進(jìn)行連接，連接后開通泵與試壓系統(tǒng)，按要求進(jìn)行水壓試驗。10、泵在工作中，如發(fā)現(xiàn)泵的某接頭或連接管路中有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)泄壓進(jìn)行檢修，以防影響升壓和保壓。11、當(dāng)泵的排出壓力接近試驗壓力時，應(yīng)采用點動方法緩慢加壓，以防升壓太快而超過試驗壓力使試件損壞。液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前必須穿好工作服，戴好安全帽，長發(fā)要納入帽內(nèi)，時刻注意安全。2、操作者必須熟悉彎管機(jī)各部件的結(jié)構(gòu)性能和注意事項，且須經(jīng)安

30、全培訓(xùn)和技能培訓(xùn)合格后方可上崗操作。3、機(jī)床電氣系統(tǒng)要求電壓偏差為±10%，頻率偏差為±2%，環(huán)境溫度不得高于40，最低溫度不得低于0。4、使用前先檢查油箱中油面是否低于油標(biāo)刻線；各電線插頭及油管連接是否正確；接地是否良好，電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與油泵旋轉(zhuǎn)方向是否一致；啟動油泵鑒別油泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常。5、按潤滑圖表（附后）向各潤滑點注入清潔的潤滑油。仔細(xì)檢查安全限位裝置是否完好。6、檢查 a清除轉(zhuǎn)臂運動范圍內(nèi)的雜物； b檢查彎管機(jī)上，不得有任何其他物品或工具堆放； c把導(dǎo)軌等地方擦拭干凈； d按潤滑標(biāo)牌要求，各潤滑點加好潤滑油或潤滑脂； e檢查液壓系統(tǒng)壓力，最高不超過16MPa，

31、使用的壓力是否符合彎管的工作要求； 7、機(jī)床的空運轉(zhuǎn)：7.1依次按操縱柜上的按鈕驅(qū)動各個部位，觀察其動作是否協(xié)調(diào)可靠，液壓系統(tǒng)工作時應(yīng)無爬行、漏油及不正常的噪聲。7.2依次選擇不同的操作規(guī)范，觀察各個動作的電路的連鎖性，以及各個行程開關(guān)的可靠性。8、根據(jù)需彎的管徑與彎曲半徑選擇好相應(yīng)的管模、導(dǎo)向輪及夾緊塊，并將其裝上。裝置導(dǎo)向輪時將導(dǎo)輪銷軸拔出后裝入導(dǎo)輪再插入軸銷，裝夾緊塊時待夾緊塊裝入滑槽內(nèi)稍為擰緊蝶釘即可。9、將需彎曲的管子放在機(jī)床托料架上，利用內(nèi)六角螺釘根據(jù)不同管徑和彎曲半徑調(diào)節(jié)托料滾筒的高度及位置。10、按要求調(diào)整好彎曲角度、導(dǎo)向輪及夾緊塊后進(jìn)行彎管直至全部彎完成。11、彎管時要分工明

32、確，注意力集中。特別是彎管端較長時，要留有充分的彎管轉(zhuǎn)動空間，派專人負(fù)責(zé)，以防發(fā)生事故。12、工作完畢及時清理擦拭及潤滑各處,保持彎管機(jī)的清潔干凈。打掃環(huán)境衛(wèi)生，切斷總電源。13、嚴(yán)格交接班制度，分清責(zé)任，并應(yīng)在交接班記錄本上簽字。14、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，如有違違犯視情節(jié)輕重給予處罰。分離式扎捆機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前必須穿好工作服，戴好安全帽，女同志的長發(fā)要納入帽內(nèi)，時刻注意安全。2、操作者必須熟悉分離式扎捆機(jī)各部件的結(jié)構(gòu)性能和注意事項，且須經(jīng)安全培訓(xùn)和技能培訓(xùn)合格后方可上崗操作。3、操作方法3.1先將鎖扣套在捆扎用鋼帶上，并將鋼帶繞捆扎物體一周再插入鎖扣，在離鎖扣外大約60120mm處

33、折過來。3.2握住氣馬達(dá)殼并用大拇指按下手柄，讓穿過鎖扣的上層鋼帶插入喂帶輪和滾子之間松開手柄。3.3氣馬達(dá)殼尾部的節(jié)流閥具有停止、半開、全開三檔位置，順時針方向旋轉(zhuǎn)，喂帶輪轉(zhuǎn)動并將穿過鎖扣的鋼帶拉到飽和狀態(tài)時。喂帶輪停止轉(zhuǎn)動，但節(jié)流閥仍固定在“全開”位置上。3.4將鎖口機(jī)的凹口爪放在鎖扣上，按下閥按鈕鎖口機(jī)進(jìn)行封鉗動作，封鉗完畢，松開按鈕，鎖口機(jī)工作結(jié)束。3.5將拉緊機(jī)作向上垂直位置的傾斜往復(fù)動作，以折斷鋼帶。鋼帶折斷后將節(jié)流閥作逆時針方向旋轉(zhuǎn)到“停止”位置上。4管路安裝及輔助原件4.1用氣要求：氣壓為0.6MPa以上，氣量為0.8m3/min以上。4.2管路上必須配置分水濾器、油霧器、減壓

34、閥、球閥。4.3設(shè)備氣源管內(nèi)徑必須大于15mm。4.4將分水濾器、油霧器、減壓閥、球閥等輔助原件安裝在工作現(xiàn)場附近操作方便的地方，安裝循序為供氣設(shè)備球閥分水濾器減壓閥油霧器分離式扎捆機(jī)。4.5與扎捆機(jī)相連接的膠管內(nèi)徑為9mm，其理想長度應(yīng)在5m之內(nèi)。風(fēng)鎬工安全操作規(guī)程 1、工作前必須穿好工作服，戴好安全帽，長發(fā)要納入帽內(nèi)，時刻注意安全。2、操作者必須熟悉風(fēng)鎬各部件的結(jié)構(gòu)性能和注意事項，且須經(jīng)安全培訓(xùn)和技能培訓(xùn)合格后方可上崗操作。3. 領(lǐng)取風(fēng)鎬時應(yīng)檢查，并符合以下規(guī)定：（1）機(jī)體無裂紋和破損；（2）套箍、頭部及鎬柄彈簧完整靈活；（3）濾風(fēng)網(wǎng)無堵塞，螺絲、固定銷齊全無損。4. 領(lǐng)取釬子時應(yīng)檢查，并

35、符合下列規(guī)定：（1）釬子尖鋒利，釬子尾部平整無缺口并和釬子中心軸垂直；（2）釬尾與風(fēng)鎬套接正確牢固；（3）要領(lǐng)取足夠的釬子和備用釬子。5. 領(lǐng)取膠管時，要在工具房接上風(fēng)鎬和釬子進(jìn)行試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題立即修理或更換。6. 風(fēng)鎬、釬子、風(fēng)管應(yīng)分開攜帶，風(fēng)管應(yīng)盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞。7.風(fēng)管無漏風(fēng)，符合規(guī)定。8.風(fēng)管接好后，要慢開風(fēng)門向無人處吹風(fēng)，排除風(fēng)管內(nèi)雜物，然后再接風(fēng)鎬，并擰緊接頭。操作中隨時檢查接頭是否牢固，以免脫扣傷人。風(fēng)鎬在使用前及使用中要注油； 9. 風(fēng)鎬使用前，應(yīng)先找好退路，以防渣土傷人。10. 水平或向上作業(yè)時，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體以增加力量。作業(yè)時應(yīng)隨時注意，避免傷害人員。高

36、頻爐操作規(guī)程1、開機(jī)前應(yīng)先開增壓水泵，接通冷卻進(jìn)水，確保水壓在0.10.2MPa之間。2、在確保水路正常后才可以合上電源總開關(guān)，電源指示燈亮，電壓表有指示。3、按“控制電路接通”按鈕。4、“檢查工作”選擇開關(guān)置于工作位置。5、按“主回路合”按鈕。6、按“逆變起動”按鈕。7、調(diào)整電位器，使用中頻電壓、功率上升。8、待加熱到合適溫度，按“逆變停止”按鈕。9、將挑出的在搪燒過程中發(fā)生彎曲的管的彎曲部分放在高頻爐加熱區(qū)進(jìn)行取直。10、暫停加熱時直接按壓紅色停止按鈕。自動狀態(tài)時按壓時間三秒以上。11、關(guān)機(jī)時先斷主回路，后斷控制電路，最后斷開電源總開關(guān)；短時間關(guān)機(jī)時只需關(guān)閉電源開關(guān),長時間關(guān)機(jī)時需要切斷空

37、氣開關(guān),并停水。攪拌機(jī)安全操作規(guī)程 1、工作前必須穿好工作服，戴好安全帽，長發(fā)要納入帽內(nèi)，時刻注意安全。2、操作者必須熟悉切割機(jī)各部件的結(jié)構(gòu)性能和注意事項，且須經(jīng)安全培訓(xùn)和技能培訓(xùn)合格后方可上崗操作。3、檢查傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。4、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范圍的不得使用。5、空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。6、進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架間察看或探摸進(jìn)料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。7、開機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎、螺絲有

38、否打落或松動。8、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)清除干凈，然后進(jìn)行修理。9、下班后及停機(jī)不用時，將總電源斷開，注意安全。鋸床安全操作規(guī)程1、工作前必須穿好工作服，戴好安全帽，長發(fā)要納入帽內(nèi)，時刻注意安全。2、操作者必須熟悉鋸床各部件的結(jié)構(gòu)性能和注意事項，且須經(jīng)安全培訓(xùn)和技能培訓(xùn)合格后方可上崗操作。3、工作前空運轉(zhuǎn)設(shè)備檢查運轉(zhuǎn)情況、潤滑冷卻部分及臺虎鉗工作是否正常。4、臺虎鉗的安裝位置，應(yīng)使鋸料的中心位于鋸條行程的中間，材料要放平，垂直于鋸條，將鉗口中心調(diào)成所需的角度。5、鋸割材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部夾牢后方可切割。6、鋸料的最大尺寸，不得大于鋸

39、床的規(guī)定范圍，鋸割長于床面的料一端放在架上，另一端在虎鉗上夾緊牢固。7、鋸條裝入拉緊要適度，防止斷裂，工作中注意鋸口是否偏斜，若有偏斜應(yīng)立即停車調(diào)整校對。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用鋸床。8、圍盤鋸片要罩防護(hù)罩，注意頭手不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。9、鋸好的坯料要分類堆放整齊平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。 10、工作完畢，切斷總電源。及時擦拭及潤滑各處， 清理設(shè)備及周邊的衛(wèi)生，保持設(shè)備的清潔干凈。11、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，如有違違犯視情節(jié)輕重給予處罰。卷揚機(jī)安全操作規(guī)程1安裝時，基座應(yīng)平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設(shè)置可靠，并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。2作業(yè)前，應(yīng)檢查卷

40、揚機(jī)與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應(yīng)檢查安全裝置、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。3.卷揚機(jī)的司機(jī)應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗，定機(jī)定人。操作前應(yīng)進(jìn)行試車，要檢查制動設(shè)備是否靈敏可靠，連接緊固件是否有松動，工作條件及安全裝置是否符合要求，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)開車。4使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。5以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。6.滑輪距揚機(jī)至少保持812米，超過3噸的卷揚機(jī)應(yīng)大于15米。鋼絲繩繞到卷筒兩端，其傾角不準(zhǔn)超過1.5度2度。7從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽

41、卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6°。8.為確保安全，起吊重物處于最低位置時，鋼絲繩不應(yīng)從卷筒上全部放出除壓板固定的圈數(shù)外，至少還應(yīng)留有3圈安全圈。9.卷揚機(jī)嚴(yán)禁超載運行，鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機(jī)架或地面摩擦，通過道路時，應(yīng)沒過路保護(hù)裝置。不準(zhǔn)人踩、車壓，嚴(yán)禁人員跨越正在運行的鋼絲繩。10在卷揚機(jī)制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。11卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時，應(yīng)停機(jī)重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中手拉腳踩鋼絲繩。12作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚

42、鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機(jī)，物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過。休息時應(yīng)將物件或吊籠降至地面。13作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。14作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。15作業(yè)完畢，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱?？諌簷C(jī)安全操作規(guī)程1、工作前必須穿好工作服，戴好安全帽，長發(fā)要納入帽內(nèi)，時刻注意安全。2、操作者必須熟悉空壓機(jī)各部件的結(jié)構(gòu)性能和注意事項，且須經(jīng)安全培訓(xùn)和技能培訓(xùn)合格后方可上崗操作。3、開機(jī)前檢查電器線路是否正確、絕緣良好，一切防護(hù)裝置和安全附件是否處于完好狀

43、態(tài)。4、檢查空氣濾清器罩是否安全緊密。檢查氣帶結(jié)頭捆扎是否緊密牢固、氣帶有無破損漏氣。5、檢查潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。6、開機(jī)前應(yīng)將貯氣罐底部螺栓卸下，排除積水。7、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車，檢修好以后才能使用。8、工作完畢，切斷總電源，清理設(shè)備及周邊的衛(wèi)生，保持設(shè)備的清潔干凈。9、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，如有違違犯視情節(jié)輕重給予處罰。螺紋管機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前必須穿好工作服，戴好安全帽，女同志的長發(fā)要納入帽內(nèi)，時刻注意安全。2、操作者必須熟悉液螺紋管機(jī)各部件的結(jié)構(gòu)性能和注意事項，且須經(jīng)安全培訓(xùn)和技能培訓(xùn)合格后方可上崗操作。3、開車前清理機(jī)床上面（特別是導(dǎo)軌上的）和周圍的雜物，防止影

44、響機(jī)床工作和發(fā)生事故。4、檢查電氣設(shè)備接地牢固可靠。5、工作前，在導(dǎo)軌外露表面噴注潤滑機(jī)油。6、檢查操縱機(jī)構(gòu)位置及保險裝置、行程開關(guān)的靈敏度，確保工作正常。7、檢查各處固定螺栓的緊固性能是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時上緊8、接通電源啟動電機(jī)檢查其轉(zhuǎn)向與規(guī)定的轉(zhuǎn)向是否一致。9、根據(jù)加工螺紋管工件，選擇合適的工裝安裝，工裝應(yīng)放置平穩(wěn)、固定牢固并符合要求，并調(diào)節(jié)好螺距。10、調(diào)整螺紋壓制工裝的工作行程復(fù)合加工工件要求，固定行程開關(guān)。11、壓制工件時應(yīng)將工件置于工裝的中心位置進(jìn)行，并按規(guī)定將壓頭壓入工件。12、工作過程中工件與工裝間要噴灑機(jī)油潤滑或切削液，以保護(hù)工裝和工件過渡摩擦。13、工作完畢后，將設(shè)備清

45、理干凈，各潤滑部位加油。切斷總電源，清理環(huán)境衛(wèi)生。14、嚴(yán)格交接班制度，分清責(zé)任，并應(yīng)在交接班記錄本上簽字。15、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，如有違違犯視情節(jié)輕重給予處罰。埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程1、埋弧焊機(jī)操作人員必須經(jīng)過電弧焊接工作的專門培訓(xùn)，持證上崗，非本機(jī)操作人員，嚴(yán)禁擅自操作設(shè)備。2、作業(yè)前檢查電纜絕緣情況，如有損壞立即停止使用，確認(rèn)各部導(dǎo)線連接良好，控制箱外殼和接線板上的罩殼蓋好。3、作業(yè)過程中，操作人員要精神集中，正確操作，注意機(jī)械情況，不得擅自離崗或?qū)C(jī)器交給其他無證人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。4、合上總電源開關(guān)，首先啟動弧焊電源，再開啟焊接小車電源，在小車控制箱上調(diào)節(jié)好焊絲長度。

46、5、焊接進(jìn)行中，不許鏟藥皮、清渣，鏟藥皮清渣時要戴護(hù)目鏡。6、認(rèn)真及時做好保養(yǎng)工作，保持機(jī)械完好狀態(tài)，機(jī)械不得帶病工作，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常，立即停機(jī)斷電檢查，排除故障方可使用。7、操作人員下班時，要將機(jī)械停放在待命位置，關(guān)機(jī)斷電，鎖好電閘箱，清理現(xiàn)場雜物，焊渣。磨光機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前必須穿好工作服，戴好安全帽，長發(fā)要納入帽內(nèi)，時刻注意安全。2、操作者必須熟悉磨光機(jī)各部件的結(jié)構(gòu)性能和注意事項，且須經(jīng)安全培訓(xùn)和技能培訓(xùn)合格后方可上崗操作。3、砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭，應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性，并不得任意更換。4、檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不

47、的過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油。堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂片自行烘干使用。5、機(jī)具啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具，聯(lián)動靈活無阻，作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛，6、磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工作件面保持1530度的傾斜位置，切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。7、作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，在作業(yè)時間過長，機(jī)具溫升超過60度時，應(yīng)停機(jī)，待自然冷卻后再進(jìn)行作業(yè)。8、作業(yè)中不得用手觸摸刀具，磨具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)作業(yè)。9、機(jī)具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。10、定期檢查、更換碳刷，檢查轉(zhuǎn)子。木工

48、刨床操作規(guī)程1、 操作者必須熟悉木工刨床的結(jié)構(gòu)和性能，需經(jīng)安全和技能培訓(xùn)，合格后方可上崗。2、工作前必須穿好工作服，戴好安全帽，長發(fā)要納入帽內(nèi)，及時檢查各限位裝置、傳動裝置和轉(zhuǎn)動部位防護(hù)裝置應(yīng)完好可靠。開車試運轉(zhuǎn)12min，確定無異常后方可進(jìn)行刨削。3、對工件上的鐵釘、沙石等硬雜物應(yīng)及時清除干凈。4、調(diào)整機(jī)床（如刨削量）、換刀時必須停車并切斷電源，待刀軸完全停止后進(jìn)行拆卸或更換。 5、機(jī)器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在防護(hù)罩和臺面上防止任何物品。6、送料時，右手握住工件尾部，左手按壓中部；右手距離刨口100mm時，應(yīng)抬起左手推送。操作中，隨著工件的移動調(diào)換雙手。注意力要集中。 機(jī)床的金屬外殼接地線應(yīng)可靠。7、

49、刨大面時，手要按再料上面 ；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm.嚴(yán)禁手在料后推送或用腹部頂著工件推送。8、應(yīng)注意刨削量的調(diào)整及進(jìn)料的速度，嚴(yán)禁超性能使用。 9、同一臺刨床的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具嚴(yán)禁使用。 10、關(guān)機(jī)后，應(yīng)帶刀軸自然停穩(wěn)，不可人為強(qiáng)制 使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。11、工作結(jié)束后，清理干凈現(xiàn)場木削、刨花等雜物。內(nèi)熱式自動焊劑烘箱安全操作規(guī)程1、工作前必須穿好工作服，時刻注意安全。2、操作者必須熟悉除濕機(jī)各部件的結(jié)構(gòu)性能和注意事項，且須經(jīng)安全培訓(xùn)和技能培訓(xùn)合格后方可上崗操作。3、電源輸入端應(yīng)裝置專用前級通斷開關(guān)，箱體外殼要妥善

50、接地，以策安全。4、根據(jù)工藝要求設(shè)定烘焙溫度。方法是用于旋動電子調(diào)節(jié)儀溫度設(shè)定盤紅線所指的刻度值即為設(shè)定值。當(dāng)箱內(nèi)溫度升至離設(shè)定值還差50時，儀表偏差指針開始移動到設(shè)定值時，儀表自動切斷電源，進(jìn)入恒溫階段。5、空箱吸料時先裝入三分之一左右的焊劑后即可合上加熱器電源，邊加料邊加熱。裝料前需關(guān)閉出料活門，以防焊劑流出。6、烘烤第一箱焊劑時，先讓其自由升溫至設(shè)定溫度（一般滿箱需2.5小時左右），然后保溫一小時左右即可取用。一次出料一般不要超過額定裝載量的1/3，在出料的同時可立即吸料，當(dāng)出料至一定數(shù)量時箱內(nèi)溫度降低，電子調(diào)節(jié)儀會自動接觸電源開始加溫。以后每次出料只要待箱內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值后就可進(jìn)行，這

51、樣裝料出料烘箱可以連續(xù)不斷地工作。一般箱內(nèi)可劃分三個溫區(qū)階段，上層為低溫預(yù)熱區(qū)，中間為高溫烘烤區(qū)，底層為中溫保溫區(qū)，焊劑從上到下經(jīng)過三個區(qū)的烘烤，焊劑的含水量均小于0.05%，一般取料最好取用不要多于1/3，這樣可提高焊劑烘烤的質(zhì)量。7、電器控制側(cè)面的組合開關(guān)為總電源開關(guān)，正面上方的電子調(diào)節(jié)器是用來自動控溫，二組按鈕，一組為開啟鼓風(fēng)機(jī)吸料，另一組為起動三組加熱器加熱，溫度控制高低取決于電子調(diào)節(jié)器的設(shè)定，正面的4只指示燈比較小的一只做電源指出，另外三只分別指示箱內(nèi)三組加熱器的工作狀況，當(dāng)三只指示燈全部亮?xí)r說明在加溫，全部滅時即停止加熱，同時忽亮忽滅為恒溫，個別亮或不亮?xí)r說明電器部分或加熱器發(fā)生故障，必須排除后才能繼續(xù)工作。8、烘箱配置的加熱器一般不會燒壞，只有當(dāng)恒控儀表失控時因溫度過高而燒壞，所以用戶在使用時應(yīng)注意，一般滿箱焊劑從室溫加至400只需要2.5小時左右，如超過3.5小時儀表還沒有偏差指示的話，則可能加熱器沒有工作或測溫系統(tǒng)發(fā)生故障，必須及時排除。9、定期清理微粉、收集器內(nèi)的焊劑粉塵堆積過多從收集器內(nèi)噴出來。10、電器元件損壞后必須及時更換，更換時先切斷電源，打開頂蓋，然后打開烘箱后門拆除壞電熱管的電源線。旋轉(zhuǎn)電熱管支頭螺釘或固定螺母。從烘箱內(nèi)上部取出壞電熱管，更換后按步驟裝好便可繼續(xù)使