某網絡公司FMEA培訓教材

1、FMEA潛在失效模式及后果分析潛在失效模式及后果分析 網絡廠內部培訓教材網絡廠內部培訓教材FMEA背景背景（FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS） 50年代，美國古拉曼飛機公司首先開發(fā)應用于海軍新式戰(zhàn)斗機操縱系統(tǒng)的設計。 ISO9000及QS9000體系的改進要求。 后來，ASQC/AIAG主持編寫的FMEA手冊，對FMEA進行了標準化處理。三大汽車公司認可FMEA手冊及報告形式。FMEA簡介簡介 為確保客戶滿意，提供系統(tǒng)化的方法。 發(fā)現、評價產品設計/產品生產過程中的潛在失效模式及其后果。 找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施并加以實施。 書面總結上述過程。

2、FMEA簡介簡介 事前花時間很好地進行綜合的FMEA分析，能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機。因此，FMEA是事前行為。 應用FMEA是不斷修正、永無止境的過程。FMEA簡介簡介FMEA包括兩個方面：包括兩個方面： DFMEA-產品設計FMEA PFMEA-過程設計FMEA我們重點介紹PFMEA。PFMEA-格式格式潛潛 在在 失失 效效 模模 式式 及及 后后 果果 分分 析析（ P F M E A ）項 目 名 稱 ： X X X 過 程 責 任 部 門 ： X X X F M E A編 號 ： X X X過 程 名 稱 /產 品 型 號 （ 名 稱 ）： X

3、關 鍵 日 期 ： X年X月X日 頁 碼 ： 1 O F 1編 制 ： X X 編 制 日 期 ： X年X月X日 修 訂 日 期 ： X年X月X日主 要 參 加 人 ： X X部X X人 ， Y Y部Y Y人 。 。過程功能/要 求潛 在失 效模 式潛在失效后 果嚴重度數級別潛在失效的起因/ 機理頻度數現行過程控 制不易探測度數風險順序數建議措施責任部門/目標完成時 間采取的措施嚴重度數頻度數不易探測度數風險順序數嚴格聽從老婆管 教X X X /2 0 0 2 /3 /2 8在這方面對老婆言聽計從1 0236 0因 昨晚與 朋友壘 長城休 息不好 早晨太 匆忙而 忘 鎖3靠 老婆管 教61 8

4、 0嚴于律己，關掉手機逃避朋友的約會X X X /2 0 0 2 /3 /2 8每晚6點就關機1 0122 0上班離家前鎖門門未鎖 好家 財被盜酒 鬼因喝 醉酒而 進錯家 門睡大 覺1 0因 鎖本身 原因難 以鎖上7每 天鎖門 后檢查 一 遍32 1 0對鎖進行定期保 養(yǎng)X X X /2 0 0 2 /3 /3 1每隔1個月就進行鎖具保 養(yǎng)1 0339 0PFMEA-表頭表頭編號：確定FMEA編號，以便查找。項目：填寫所分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的過程名稱、編號。過程責任部門：關鍵的責任部門編制：FMEA的主要編制者。過程名稱/產品型號(名稱)：被分析的過程將影響的產品的型號及類別等。PFMEA

5、-表頭表頭關鍵日期：初次FMEA預定完成的日期。不應超過計劃開始生產的日期。FMEA日期：編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。核心小組：有權確定/執(zhí)行任務的責任部門和個人姓名。PFMEA-過程功能過程功能/要求要求簡要描述被分析的工藝過程或工序的目的。即在產品功能實現 中的作用。 要求語言精練、具體。PFMEA-潛在失效后果潛在失效后果失效后果-指失效模式對產品及客戶的影響?？蛻艨赡苁窍乱粋€工序。應根據客戶可以理解的情況來進行描述，采用產品或系統(tǒng)的性能來描述。 PFMEA-起因起因/機理機理起因-指失效是怎么發(fā)生的，應考慮問題的根本原因。應假設所用物料是合格的。要求列出所有的可能原因，可

6、能需要DOE等方法來確定主要的原因。 合理的描述方式：溫度過高、老化時間不足、焊錫不 純等。 不合理的描述方式：作業(yè)員失誤、機器不正常等。PFMEA-現行過程控制現行過程控制指目前已采取的控制方法，如作業(yè)規(guī)范等?？刂品椒捌鋬?yōu)先次序為： 阻止失效起因/機理或失效模式/后果的發(fā)生，或減少其發(fā)生率。如防錯工裝。 查明起因/機理并找到糾正預防措施。如SPC。 查明失效模式。如檢驗。PFMEA-分級分級對過程特性進行分級，并注明其中的特殊特性。 可能只有關鍵特性一個級別。 可能分為較多級別：如關鍵、主要、重要、重點等。應與設計文件及其它相關文件中的描述一致?？蛻舻奶厥馓匦砸欢ú豢珊雎浴FMEA-嚴重

7、度（嚴重度（S）嚴重度-以量值(1-10)評價失效模式對產品及客戶的影響后果的嚴重程度 。 嚴重度僅適用于失效的后果。 嚴重度分1-10級，其中10級最為嚴重。對于產品、用戶的影響可能需要客戶的指導。PFMEA-嚴重度評價表嚴重度評價表后 果評 定 準 則嚴 重 度 數無 警 告 的嚴 重 危 害可 能 危 害 機 器 或 作 業(yè) 員 ,潛 在 失 效 模 式 嚴 重 影 響 系 統(tǒng) 安全 或 不 符 合 政 府 法 規(guī) ,嚴 重 度 很 高 ,失 效 發(fā) 生 時 無 報 警 。10有 警 告 的嚴 重 危 害可 能 危 害 機 器 或 作 業(yè) 員 ,潛 在 失 效 模 式 嚴 重 影 響 系

8、 統(tǒng) 安全 或 不 符 合 政 府 法 規(guī) ,嚴 重 度 很 高 ,失 效 發(fā) 生 時 有 報 警 。9很 嚴 重生 產 線 完 全 停 頓 ， 可 能 100% 產 品 報 廢 。 系 統(tǒng) 無 法 運 行 ，喪 失 基 本 功 能 ， 客 戶 非 常 不 滿 。8嚴 重生 產 線 受 到 嚴 重 影 響 ，產 品 需 篩 選 報 廢 ，系 統(tǒng) 性 能 下 降 ，客 戶 不 滿 意 。7中 等生 產 線 受 到 嚴 重 影 響 ， 產 品 需 篩 選 報 廢 ， 系 統(tǒng) 能 運 行 ，但 系 統(tǒng) 舒 適 性 方 便 性 方 面 性 能 失 效 ， 客 戶 感 到 不 舒 適 。6低生 產 線

9、受 到 嚴 重 影 響 ， 產 品 需 100% 返 工 ， 系 統(tǒng) 能 運 行 ，但 有 些 舒 適 性 方 便 性 方 面 性 能 下 降 ， 客 戶 有 些 不 滿 意 。5很 低生 產 線 受 到 嚴 重 影 響 ， 產 品 經 篩 選 ， 部 分 需 返 工 ， 裝 配方 便 性 或 輔 助 項 目 不 符 合 要 求 ， 多 數 客 戶 發(fā) 現 有 缺 陷 。4輕 微生 產 線 受 到 影 響 較 輕 ， 部 分 產 品 需 要 在 其 它 工 位 返 工 ，裝 配 方 便 性 或 輔 助 項 目 不 符 合 要 求 ， 一 部 分 客 戶 發(fā) 現 有缺 陷 。3很 輕 微生 產

10、線 影 響 輕 微 ， 部 分 產 品 需 在 生 產 線 原 工 位 返 工 ， 裝配 方 便 性 或 輔 助 項 目 不 符 合 要 求 ， 很 少 數 客 戶 發(fā) 現 有 缺陷 。2無無 影 響1PFMEA-頻度（頻度（O）頻度-指以分級的量值評估具體的失效起因/機理發(fā)生的頻率。 頻度的分級著重在其含義，而不在數值。 頻度分1-10級，其中10級發(fā)生的頻率最高。 只有導致相應的失效模式發(fā)生，才考慮頻度分級。 可能需要與SPC的結論一致。PFMEA-頻度評價表頻度評價表失 效 發(fā) 生 的 可 能 性可 能 的 失 效 率CPK 值頻 度 數 1/2 0.3310很 高 ：失 效 幾 乎 不

11、 可避 免1/3 0.3391/8 0.518高 ：一 般 與 以 前 經 常發(fā) 生 的 失 效 的 過 程相 似 的 工 藝 有 關1/20 0.6771/80 0.8361/400 1.005中 等 ：一 般 與 以 前 時有 發(fā) 生 ，但 不 占 主 要比 例 的 失 效 的 過 程相 似 的 工 藝 有 關1/2000 1.174低 ：很 少 幾 次 與 相 似過 程 有 關 的 失 效1/15000 1.333很 低 ：很 少 幾 次 與 幾乎 完 全 相 同 過 程 有關 的 失 效1/150000 1.502極 低 ：幾 乎 不 大 可 能發(fā) 生 ，幾 乎 完 全 相 同的 過

12、程 也 未 發(fā) 生 過失 效 1/1500000 1.671PFMEA-不易探測度（不易探測度（D） 不易探測度-對問題及時發(fā)現或控制的分級評估指標，其優(yōu)先次序為： 現行控制方法找出失效起因/機理的可能性； 現行控制方法找出失效模式的可能性。 采用SPC和統(tǒng)計抽樣是有效的不易探測度的控制方法。 不可以為：因為發(fā)生頻度低，所以不易探測度也低。探測性評價標準：不易探測度數幾 乎 不 可能沒有已知的控制方法能找出失效模式10很微小現有控制方法找出失效模式的可能性很微小9微小現有控制方法找出失效模式的可能性微小8很小現有控制方法找出失效模式的可能性很小7小現有控制方法找出失效模式的可能性小6中等現有控

13、制方法找出失效模式的可能性中等5中上現有控制方法找出失效模式的可能性中上4高現有控制方法找出失效模式的可能性高3很高現有控制方法找出失效模式的可能性很高2幾乎肯定現有控制方法幾乎肯定能找出失效模式1PFMEA-不易探測度評價表不易探測度評價表PFMEA-風險順序數（風險順序數（RPN） 風險順序數（RPN）=嚴重度數（S）*頻度數（O）*不易探測度數（D） 應優(yōu)先對RPN數高的事項采取糾正預防措施，并努力減少RPN。 一般地，不論RPN結果如何，當嚴重度（S）高時，就應予以特別注意。PFMEA-建議措施建議措施 應對RPN排序最前面的事和最關鍵的項目采取 糾正預防措施。 應優(yōu)先考慮修改設計/過程，或SPC應用。 增加質量檢查次數不是積極的糾正措施。 任何建議措施的目的都是為了減小嚴重度、頻度等， 但重點在于缺陷預防，而不是能探測到它們。PFMEA-責任責任 指負責執(zhí)行建議措施的部門或/和個人， 包括預計完成的日期。PFMEA-采取的措施采取的措施 當一項措施實施后，簡要記錄具體的執(zhí)行 情況，并記