單件流生產(chǎn)培訓課件

1、Takt Time1*時段必須要一致時段必須要一致(班日周班日周)2節(jié)拍時間節(jié)拍時間=可用可用時間時間顧客需求顧客需求600分鐘分鐘(每天每天)10分鐘分鐘(機器故障機器故障)10分鐘分鐘(小組小組會議會議)10分鐘分鐘(清掃保養(yǎng)清掃保養(yǎng))570分鐘分鐘(每日可用每日可用時間時間)顧客顧客需求（需求（計劃）計劃）=500件件/天天570500= 1.14分鐘分鐘3010203040節(jié)拍時間周期時間工人工人工人工人工人工人4010203040節(jié)拍時間節(jié)拍時間工人工人工人工人工人工人ABCDEF5現(xiàn)現(xiàn)行行非常普遍的流水生產(chǎn)作業(yè)模式和工作區(qū)域作業(yè)非常普遍的流水生產(chǎn)作業(yè)模式和工作區(qū)域作業(yè)模式均著重于工

2、序之間的時間配合模式均著重于工序之間的時間配合，因它是影響整因它是影響整體生產(chǎn)效率的主要因素之一體生產(chǎn)效率的主要因素之一；如生產(chǎn)線上的各個工序都能互相配合無間，我們稱如生產(chǎn)線上的各個工序都能互相配合無間，我們稱之謂生產(chǎn)線平衡，而這生產(chǎn)線定能獲得一定的效益；之謂生產(chǎn)線平衡，而這生產(chǎn)線定能獲得一定的效益；但如各工序間不能相互配合，擁有不少等候的時間，但如各工序間不能相互配合，擁有不少等候的時間，這情況我們則稱之謂生產(chǎn)線不平衡。這情況我們則稱之謂生產(chǎn)線不平衡。67等待是一種非增值的動作，也是工業(yè)工程中主張盡等待是一種非增值的動作，也是工業(yè)工程中主張盡量避免的一種浪費。量避免的一種浪費。生產(chǎn)線平衡法就

3、是將這等待的時間盡可能縮短或排生產(chǎn)線平衡法就是將這等待的時間盡可能縮短或排除，以期達到減少浪費繼而提高生產(chǎn)之效益。除，以期達到減少浪費繼而提高生產(chǎn)之效益。81) 物流快速，縮短生產(chǎn)周期物流快速，縮短生產(chǎn)周期2) 減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所3) 消除生產(chǎn)瓶頸，提高作業(yè)效率消除生產(chǎn)瓶頸，提高作業(yè)效率4) 提升工作土氣，改善作業(yè)秩序提升工作土氣，改善作業(yè)秩序5) 穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量912345合計1123188597635851821658標準時間配置人數(shù)工序編號10標準時間(秒)不平衡損失時間8642101) 不平衡損失不平衡損失 =(最高工序標準時間最高工

4、序標準時間X合計人數(shù)合計人數(shù)) 合計工序時間合計工序時間 =(9X8)-58 =142) 生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率=合計工序時間合計工序時間/(最高工序標準時間最高工序標準時間X合計人數(shù)合計人數(shù))=58/(9x8)=80.6%113) 生產(chǎn)線不平衡損失率生產(chǎn)線不平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率=1-80.6%=19.4%121.不平衡的檢討與改善不平衡的檢討與改善A)如何減低耗時最長的工序如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸第一瓶頸)的作業(yè)時間的作業(yè)時間i)作業(yè)分割作業(yè)分割將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時較短的將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時較短的作業(yè)工序。作業(yè)工序。ii)利用或改良工具、

5、機器將手工改為工具，或半自動或全自動機器，或在原有工具夾具做改善自可提升產(chǎn)量縮短作業(yè)工時。131.不平衡的檢討與改善A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業(yè)時間iii)提高作業(yè)者的技能運用工作教導提升作業(yè)者的技能iv)調(diào)換作業(yè)者調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員V)增加作業(yè)者上面的幾項都做了還未達到理想可能就得考慮加此一工序人手了。141.不平衡的檢討與改善B)從作業(yè)方法改善i)運用改善四要法(ECRS)進行作業(yè)方法改善?！疤蕹? Eliminate )不必要的動作“合并” (Combine) 微少的動作“重排” (Rearrange )作業(yè)工序或動作“簡化” (Simplify )復雜的效率動

6、作ii)對于有妨礙的布置或環(huán)境進行改善152.改善技巧的注意A. 生產(chǎn)線的管理人員如對工業(yè)工程的改善技法缺乏了解如出現(xiàn)不平衡的狀態(tài)時習慣用人員增補來彌補這是一個不動腦筋的做法不足為取。B. 除了上面介紹的技法以外也可以對材料零件包括設計方法來檢討有否縮短工時的方法。C. 生產(chǎn)線補進新手時因新手對工作不熟悉熟練不足。在配置上尤其要注意會造成很大的不平衡使產(chǎn)量大幅度下降或?qū)π率衷斐僧惓５墓ぷ鲏毫Α?6一般加工或裝配線對新手的熟練度標準如下作業(yè)年資 熟練度1個月 50%2個月 70%3個月 90%4個月或以上 100%17增加生產(chǎn)速度維持人手不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時間轉(zhuǎn)至工序3里以

7、縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍。12345工序工作時間18n維持生產(chǎn)速率不變節(jié)減人手(1)將工序3里的工作時間分配至工序24及5之內(nèi)從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性須工序24及5內(nèi)均有足夠時間接受額外工作。12345工序工作時間19n須延緩生產(chǎn)速率節(jié)減人手(2)因生產(chǎn)需求量降低而可延緩生產(chǎn)速率將工序34的工作時間分配至工序125里從而工序34工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。12345工序工作時間20n注意當減至三個工作崗位時其中部分工作或會帶來時間上之延誤此時生產(chǎn)線上之組長應以援手協(xié)助n除了以上例子外生產(chǎn)線平衡還有不少其他的做法而其使用的彈性亦非常高在一般運用時須將現(xiàn)場生產(chǎn)之狀況及須求放入考

8、慮之內(nèi)。21以下是個例子用來介紹關于生產(chǎn)線平衡的一些概念。一間玩具公司新推出一款男玩具公仔。公仔本身和他的衣服在裝配線外制造?，F(xiàn)需要設立一條專為該公仔穿衣服的裝配線。工程部已經(jīng)將整個工作分為13個工作單元如下表22工作單元工作單元時間( 0 .01 分 鐘 )時間( 0 .01 分 鐘 )1.穿內(nèi)褲102.穿內(nèi)衣113.穿左襪94.穿右襪95.穿長褲226.穿襯杉427.穿左鞋268.穿右鞋269.穿腰帶3010.放物件入褲袋2011.打領帶6312.穿外套3213.帶帽6總工時30623前列前列圖圖前列圖將各工作單元有系統(tǒng)地順序排列在繪制前列圖之先要確定每個工作單元的前列單元即進行該工作單元

9、時必須先完成的工作單元。如下表“6.穿襯杉”是“12.穿外套”的前列單元而“2.穿內(nèi)衣”雖然要在“12.穿外套”進行前完成。但因隔了一重所以不算是它的前列單元。24工作單元工作單元時間( 0 .01 分 鐘 )時間( 0 .01 分 鐘 )前列單元前列單元1.穿內(nèi)褲10/2.穿內(nèi)衣11/3.穿左襪9/4.穿右襪9/5.穿長褲2216.穿襯杉4227.穿左鞋26358.穿右鞋26459.穿腰帶305610.放物件入褲袋20511.打領帶63612.穿外套32613.帶帽62總工時30625長褲522腰帶930右鞋826領帶1163褲袋1020左鞋726外衣1232帽136襯杉642右襪49內(nèi)衣2

10、11內(nèi)褲110左襪39前列圖前列圖工作單元表示在圓圈內(nèi)單元時間在圓圈旁箭咀代表單元的前列關系。26假設生產(chǎn)安排是每日400個而每日有400分鐘生產(chǎn)時間目標節(jié)拍時間目標節(jié)拍時間=可生產(chǎn)時間/目標生產(chǎn)量=400/400=1(分鐘)工位數(shù)目工位數(shù)目=總工時/目標節(jié)拍時間=3.06/1=3.06(即3個工位最適合)27現(xiàn)在可以嘗試將工作單元平均地分配到3個工作崗位開始時可依據(jù)前列圖再整理為下表28階段 工作單元 備注 單元時間 合計時間 累積總和3 =II91104 =II921152264213 =III672610209308261232116339109306IIIIII3970197注在“備注”行表示了有些單元可在較后階段進行對上表進行分析目的是將各單元平均地分配在3個工位使每個工位的工時盡量接近1.02分鐘29階段 工作單元 備注 單元時間 合計時間 累積總和 工位11012111391491642152217262826293021020211來