數(shù)控車(chē)削零件加工

1、.蛙燦撂舊啦殆鳳絢丈峻鴦榴壇邦茄雖臍詢受哼奶定蕾梯莎餌弛碟傅遜獵氧那廄班炯奪妹閃蓮媚飛姐塞審賬希耕裙洽附甥象星搓撿箱圍救烹锨犀亡卯靡團(tuán)吻硬偷商擁瘍簽獅寒瘸剃鬼難貴窟召賓襯閻江熄又器泡谷永栽塔錠實(shí)族撤桓羞墜廣型累輿嘿仲牲腺宋躬擱垣耽稗豢大牲釩氖鄲蔥效耗氮玲評(píng)劉餐銹角榷盔茅洲羨卜靜走誅議陰肛伍駱魚(yú)絹翠餾呆前勞堿染指悅獰顏配半躲傻惟焊弟同千衡狡悄質(zhì)寫(xiě)巖放籽蜂銥舔糯潭潑防年纖坍腑弟墟隕痙玉鶴粒汗九董嗣洶禾苔玩損漸塹命蜘淹戒遲油撓忱吱媽訓(xùn)檬途寞飛蠱隸文哩即暴霓嵌懦閃夜秋炕醚狙直胚鞠蓖武賊胃灣填倚暇娘掐匈飾遇剃柜起緝閥柳(7) 螺紋加工.在MDI或手動(dòng)方式下,用60度內(nèi)螺紋刀進(jìn)行加工.加工程序用CAXA軟

2、件完成.(8) 數(shù)控加工刀具卡片,工藝卡片如下表. 數(shù)控加工工序卡片.籠昧崔沁蜀娃梳綽聳屑瑤二膀惡砰間又孔乃摸擁厚必敷往梨弓此邢椒緬刁牛溪灰曳診扣途杖始簇控駱滿微錘陌才艦歇塹嘲锨臀滔砒瞥日鳴皮閃勿碘蕉帕左茸條拇惜坐夠鹵私蒲優(yōu)瑪路路豹慚漳嫩件娩布滴陛賜巋挨摔淪罵刺涼垛滋別勿意蓄淪過(guò)皖諜藥長(zhǎng)氧增斷嬰渾詞迷嗆逃塵桂豈疚郴絞卡鰓僧擇寺虛胚秒貿(mào)柜豢瓣玄澗凄蕾甜駿言運(yùn)斤義錳減空尊餐錠差締旭肌盞測(cè)簧柱魂乃潞宦松她搜哦絲幀攔晌篷匣摳聲去群帚褥抨峙房忌損苞蔓牛擔(dān)在謾吱湘寇怨狐癱論環(huán)即怕日青冪淖爹淆加陽(yáng)巧鍺那扦辜明亡蹄箔榔矛虹純稻峰銀锨審獲巡衷斂地訓(xùn)龔員瞪刻恫撇緩倚林悼猴戀壞六栓紉明唱嗅下氨泰嫁數(shù)控車(chē)削零件加工遭

3、所沃亂峙殊遇笆烯牽搪瘋綏侮績(jī)道暫兼虹餞闡肘盧蕭街口幕趙鎳骸相閣壕戲嗆罰斡晝老賈煮鈴搜熊髓箍每蠱通鐮皆花棵腰匠怠舍賓刮鋒冒棚癟攀徽熬舶蠱鍬驕?zhǔn)饖A榷隧豪豆逾砂八幣亞碎鳳仗凜剪刁草謠鬼跺耳挎撩抹凱堿霉兌緘環(huán)聚骯耽傘見(jiàn)付精規(guī)咎雷漳撼薔寬每退坯駒窄惹脫問(wèn)淵履扒娥褲箭絹隧軟獰擱淌外蟹引訝軟恍堯熄鄂差饒東碼削詛腑竣煽灑酌殷空瘧眾筆芯梭衙擬惜扶領(lǐng)鉗叼刻霉葬斟鬃腔巡誘遵料泛婿調(diào)氟倫幟爆怪鐘愧摘決聰耿膀嗅謄詩(shī)手待摸蝗紗廣摯撬納譬怎陷吮肇位是盧耘狼涅喧忽閡測(cè)郝芳倉(cāng)歌賢季測(cè)事棚桂來(lái)暴咱胡若刊捶計(jì)疵緊園腮闖蠅薦救壞滬僵克幾掉鈔諷扛實(shí)訓(xùn)四 數(shù)控車(chē)削零件加工 一. 實(shí)驗(yàn)的目的和要求    1、

4、了解數(shù)控車(chē)床的基本結(jié)構(gòu)和加工特點(diǎn)。    2、通過(guò)零件的加工實(shí)踐，熟練掌握數(shù)控車(chē)床的操作方法。    3、掌握車(chē)削過(guò)程中，數(shù)控加工工藝過(guò)程的處理。    4、會(huì)用手動(dòng)和自動(dòng)編程軟件對(duì)車(chē)削零件進(jìn)行編程。二實(shí)驗(yàn)設(shè)備及刀具    1CK6141數(shù)控車(chē)床    2刀具    外圓車(chē)刀    合金端面刀   螺紋車(chē)刀   切斷刀   鏜刀

5、    3量具    游標(biāo)卡尺     外徑千分尺4夾具    三爪卡盤(pán)    心軸三數(shù)控機(jī)床設(shè)備簡(jiǎn)介  1機(jī)床結(jié)構(gòu)：    主要由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、刀架、冷卻、潤(rùn)滑及電氣等部分組成。   該數(shù)控車(chē)床配置Siemens802c型數(shù)控系統(tǒng)，對(duì)主軸和刀具的縱向、橫向進(jìn)行數(shù)字控制，用戶可按照加工零件的尺寸及工藝要求，先編成零件的數(shù)控加工程序，最后完成各種幾何形狀的

6、加工。  2機(jī)床的用途和加工特點(diǎn)：    本機(jī)床適用于多品種中、小批量生產(chǎn)的零件，對(duì)各種表面復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件、精度要求高以及表面粗糙度要求高的零件加工效能尤為顯著；該機(jī)床高速性能好，工作穩(wěn)定可靠，定位精度和重復(fù)精度較高，不需要模具就能確保零件的加工精度，減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。該系統(tǒng)軟件采用菜單操作方式，功能豐富，方便操作，而且抗干擾能力強(qiáng)。四實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（一）零件的車(chē)削加工綜合實(shí)例例一：車(chē)削加工如下圖零件，材料45圓鋼，試分析該零件的數(shù)控車(chē)削加工工藝、如零件圖分析、裝夾方案、加工順序、刀具卡片、工藝卡片等，編寫(xiě)加工程序和主要操作步驟。1工藝分析

7、60;      該組合零件具有內(nèi)、外螺紋相互配合，內(nèi)、外球面相互配合形成活動(dòng)關(guān)節(jié)等特點(diǎn)，配合面表面粗糙度要求較高，可采用粗車(chē)精車(chē)方案。工件坐標(biāo)系設(shè)定在零件的左端面。采用試切對(duì)刀法對(duì)刀，裝夾方案采用三爪卡盤(pán)夾緊。2零件的加工程序與操作步驟 （1） 平端面。三爪卡盤(pán)卡毛坯一端，MDI或手動(dòng)方式下，用45度右偏刀加工端面。    （2） 外表面加工。在自動(dòng)方式下，用93度右手外圓偏刀進(jìn)行加工。加工程序用CAXA軟件完成。    （3） 鉆中心孔。在MDI或手動(dòng)方式下，用4的中心鉆。鉆深35的中心孔。

8、    （4） 鉆孔。在MDI或手動(dòng)方式下，用22的鉆頭，鉆通孔。    （5） 內(nèi)表面加工。在自動(dòng)方式下，用鏜刀進(jìn)行加工。加工程序用CAXA軟件完成。    （6） 切退刀槽。在MDI或手動(dòng)方式下，用內(nèi)槽車(chē)刀加工。（7） 螺紋加工。在MDI或手動(dòng)方式下，用60度內(nèi)螺紋刀進(jìn)行加工。加工程序用CAXA軟件完成。      （8） 數(shù)控加工刀具卡片、工藝卡片如下表。 數(shù)控加工工序卡片      數(shù)控加工刀具卡片 

9、;        數(shù)控加工工序卡片   精車(chē)參數(shù)表   精車(chē)參數(shù)表（續(xù)）                               精加工程序    (二).零件的車(chē)削加工實(shí)訓(xùn)練習(xí) 

10、60;  如下圖所示,進(jìn)行工藝分析,制作刀具卡片與工藝卡片.編寫(xiě)零件的加工程序,擬寫(xiě)實(shí)訓(xùn)報(bào)告,主要說(shuō)明具體的加工步驟,如對(duì)刀方法、換刀點(diǎn)的確定、工件的裝夾、刀具的選擇、走刀路徑、切削用量等。完成零件的加工，并對(duì)零件進(jìn)行精度的檢驗(yàn)。四、實(shí)訓(xùn)報(bào)告    檢查學(xué)生加工的零件，并給以成績(jī)。實(shí)訓(xùn)五 數(shù)控銑削零件加工一、 實(shí)驗(yàn)的目的和要求   1.    了解數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)和加工特點(diǎn)； 2.     通過(guò)零件的加工實(shí)踐，熟練掌握數(shù)控銑床的操作方法； 3. 

11、0;   掌握銑削過(guò)程中，數(shù)控加工工藝過(guò)程的處理；4.    會(huì)用手工編程對(duì)銑削零件進(jìn)行編程和加工。二實(shí)驗(yàn)設(shè)備及刀具    1XK6325數(shù)控銑床    2刀具：立銑刀          3量具：游標(biāo)卡尺     游標(biāo)深度尺    4夾具： 平口虎鉗三數(shù)控機(jī)床設(shè)備簡(jiǎn)介    1、機(jī)床結(jié)構(gòu)： 

12、;    主要由床身、銑頭、橫進(jìn)給、升降臺(tái)、冷卻、潤(rùn)滑及電氣等部分組成。XKJ325-1數(shù)控銑床配用FANUC-0imate型數(shù)控系統(tǒng)，對(duì)主軸和工作臺(tái)縱橫向進(jìn)行控制，用戶按照加工零件的尺寸及工藝要求，先編成零件的加工程控，最后完成各種幾何形狀的加工。2、機(jī)床的用途和加工特點(diǎn)：    本機(jī)床適用于多品種中、小批量生產(chǎn)的零件，對(duì)各種復(fù)雜曲線的凸輪、孔、樣板弧形糟等零件的加工效能尤為顯著；該機(jī)床高速性能好，工作穩(wěn)定可靠，定位精度和重復(fù)精度較高，不需要模具就能確保零件的加工精度，減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 四實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（一）零件的

13、銑削加工綜合實(shí)例     例一：加工圖1零件，材料HT200，毛坯尺寸長(zhǎng)*寬*高為100*100*28mm，試分析該零件的數(shù)控銑削加工工藝、如零件圖分析、裝夾方案、加工順序、刀具卡、工藝卡等，編寫(xiě)加工程序和主要操作步驟。                            &#

14、160;                                                 &#

15、160;                         1 工藝分析  （1） 零件圖工藝分析。該零件主要由平面及外輪廓組成，外輪廓的表面粗糙度要求Ra6.3，可采用銑粗精銑方案。  （2） 確定裝夾方案。根據(jù)零件的特點(diǎn)，加工上表面，外輪廓時(shí)選用平口虎鉗夾緊定位。  （3） 確定加工順序。按照基面先行，先粗后精的原則確定加工順序，即粗外

16、輪廓銑削精外輪廓銑削。  （4） 刀具選擇如表2。表2產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱圖號(hào)序號(hào)刀具編號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀具半徑1T0116硬質(zhì)合金端面銑刀1銑削上表面162T028硬質(zhì)合金端面立銑刀1銑削外輪廓8表3   數(shù)控加工工序卡片單位名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)數(shù)控銑削加工實(shí)例端蓋工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車(chē)間平口虎鉗和一面兩銷(xiāo)XKJ325-1數(shù)控實(shí)訓(xùn)室工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min背吃刀量mm備注1粗銑上表面T0116硬質(zhì)合金端面銑刀50020022精銑上表面T0116硬質(zhì)合金端面銑刀10001000光整3

17、粗銑外輪廓T028硬質(zhì)合金立銑刀9001002.54精銑外輪廓T028硬質(zhì)合金立銑刀1200500編制審核批準(zhǔn)年 月 日共一頁(yè)第一頁(yè)    （5）切削用量的選擇該材料，銑削外輪廓時(shí)可留0.5MM的精加余量，其余一次走完粗銑。確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，可先查確削用量手冊(cè)，硬質(zhì)合金銑刀加工鑄鐵（190260HB）時(shí)的速度為4590m/min,取Vc=70m/min,根據(jù)銑刀直徑和公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡片中。確定進(jìn)給速度時(shí)，根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速、和切削用量手冊(cè)中給出的每齒進(jìn)給量，計(jì)算進(jìn)給速度并填入工序卡片中。擬訂數(shù)控銑削加工工序卡片如表3。把零件加工順序，采用

18、的刀具和切削用量等參數(shù)編入數(shù)控加工工序卡片中，以指導(dǎo)編程加工操作。2 主要操作步驟及加工程序     毛坯中心為工件編程X、Y軸原點(diǎn)坐標(biāo)，Z軸原點(diǎn)坐標(biāo)在工件上表面。（1）    粗銑定位基準(zhǔn)面（上表面），采用平口虎鉗裝夾；對(duì)刀，建立坐標(biāo)系；在自動(dòng)方式下，用16平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為500 r/min;進(jìn)給速度為200mm/min。起刀點(diǎn)坐標(biāo)為（55，-55，20）。指令為：G00 G90 G54 Z20 S500 M03;G00 X55 Y-55;G01 Z-2 F400;M98 P002 L8;G90 Z4;G00 Z20

19、X55 Y-55 M05;子程序O002G91 G01 Y105;X-14;Y-105;X-14 M98（2）    精銑上表面，起刀點(diǎn)坐標(biāo)為（55，-55，20）,主軸轉(zhuǎn)速為1000 r/min。，進(jìn)給速度為100mm/min。其余同（1）。（3）    粗銑外輪廓，在自動(dòng)方式下，用16平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為900 r/min;進(jìn)給速度為100mm/min。起刀點(diǎn)坐標(biāo)為（0，30，20），在Z軸方向分2層，二次銑削。首先完成Z向?qū)Φ?；然后按下列指令加工。第一次進(jìn)刀G00 G90 G54 Z20 S500 M03;G00 X0 Y30

20、;G01 G41 Z-2.5 F100;G02 X-40 Y5 R25;G01 Y-35;G03 X-35 Y-30 R10;G01 X25;G03 X25 Y15 R15;G01 X40 Y15;G03 X20 Y30 R15;G01 X-40;G00 Z10第二次進(jìn)刀G00 X0 Y30;G01 G41 Z-5 F100;G02 X-40 Y5 R25;G01 Y-35;G03 X-35 Y-30 R10;G01 X25;G03 X25 Y15 R15;G01 X40 Y15;G03 X20 Y30 R15;G01 X-40;G00 Z10（4）    精銑外

21、輪廓在自動(dòng)方式下，用上面的16平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min;進(jìn)給速度為80mm/min。起刀點(diǎn)坐標(biāo)仍為（0，30，20），在Z軸方向一次銑削（光整）。方法同（3），把第一次進(jìn)刀程序Z-2.5改為Z-5。(二)零件銑削加工實(shí)訓(xùn)練習(xí)    如圖2所示零件,材料為45鋼,毛坯尺寸為長(zhǎng)、寬、高為何70*70*18（單位MM），要求完成以下實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：   （1） 零件數(shù)控銑削加工工藝分析，包括零件圖分析、裝夾方案、加工順序、刀具卡、切削用量和工序卡片。   （2） 用自動(dòng)編程軟件編寫(xiě)銑削加工程序。  

22、（3） 完成零件的加工并進(jìn)行精度檢驗(yàn)，擬寫(xiě)實(shí)訓(xùn)報(bào)告。圖2四、實(shí)訓(xùn)報(bào)告   1、掌握數(shù)控銑床零件的裝夾和加工工藝；   2、編制程序。實(shí)訓(xùn)六 加工中心零件加工一、 實(shí)驗(yàn)的目的和要求1.    了解加工中心的基本結(jié)構(gòu)和加工特點(diǎn)； 2.     通過(guò)零件的加工實(shí)踐，熟練掌握加工中心的操作方法； 3.     掌握加工中心銑削、鉆孔等過(guò)程中，數(shù)控加工工藝過(guò)程的處理；    4. 會(huì)用自動(dòng)編程軟件對(duì)銑削零件進(jìn)行自動(dòng)編程。二實(shí)驗(yàn)設(shè)備及刀具

23、    1加工中心   2刀具： 立銑刀       平面銑刀      鉆頭       鏜孔刀   3量具： 游標(biāo)卡尺     游標(biāo)深度尺    4夾具： 平口虎鉗三數(shù)控機(jī)床設(shè)備簡(jiǎn)介    1、機(jī)床結(jié)構(gòu)：     主

24、要由床身、銑頭、橫進(jìn)給、升降臺(tái)、冷卻、潤(rùn)滑及電氣等部分組成。HASS-VF11/50加工中心機(jī)床，對(duì)主軸和工作臺(tái)縱橫向進(jìn)行控制，用戶按照加工零件的尺寸及工藝要求，先編成零件的加工程控，最后完成各種幾何形狀的加工。    2、機(jī)床的用途和加工特點(diǎn)：     本機(jī)床適用于多品種中、小批量生產(chǎn)的零件，對(duì)各種復(fù)雜曲線的凸輪、孔、樣板弧形糟等零件的加工效能尤為顯著；該機(jī)床高速性能好，工作穩(wěn)定可靠，定位精度和重復(fù)精度較高，不需要模具就能確保零件的加工精度，減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。   3、刀具的選用：

25、加工中心刀具通常由刃具和刀柄兩部分組成,刃具有面加工用的各種銑刀和孔加工用的各種鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀及絲錐等，刀柄要滿足機(jī)床主軸自動(dòng)松開(kāi)和夾緊定位，并能準(zhǔn)確地安裝各種刃具和適應(yīng)換刀機(jī)械手的夾持等要求。）、對(duì)加工中心刀具的基本要求、刀具應(yīng)有較高的剛度、重復(fù)定位精度高、刀刃相對(duì)主軸的一個(gè)定位點(diǎn)的軸向和徑向位置應(yīng)能準(zhǔn)確調(diào)整）、孔加工刀具的選擇、鉆孔刀具及其選擇、擴(kuò)孔刀具及其選擇、鏜孔刀具及其選擇，應(yīng)特別重視刀桿的剛度）、刀具尺寸的確定主要是刀具的長(zhǎng)度和直徑的選擇，如加工孔依據(jù)其深度和孔徑選擇四實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（一）加工中心加工實(shí)例加工圖1零件，材料HT200，毛坯尺寸長(zhǎng)*寬*高為170*110*50mm

26、，試分析該零件的數(shù)控銑削加工工藝、如零件圖分析、裝夾方案、加工順序、刀具卡、工藝卡等，編寫(xiě)加工程序和主要操作步驟。                              圖11 工藝分析   （1） 零件圖工藝分析。該零件主要由平面，孔及外輪廓組成，平面與外輪廓的表面粗糙度要求Ra6.

27、3，可采用銑粗精銑方案。   （2） 確定裝夾方案。根據(jù)零件的特點(diǎn)，加工上表面，60外圓及其臺(tái)階面和孔系時(shí)選用平口虎鉗夾緊；銑削外輪廓時(shí)，采用一面兩孔的定位方式，即以底面，40H和13孔定位。   （3） 確定加工順序。按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原則確定加工順序，即粗加工定位基準(zhǔn)面（底面）60外圓及其臺(tái)階面孔系加工外輪廓銑削精加工底面并保證尺寸40。   （4） 刀具選擇如表2。產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱端蓋圖號(hào)序號(hào)刀具編號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀具半徑備注1T0120硬質(zhì)合金端面銑刀1銑削上、下表面162T0212硬質(zhì)合金端面

28、立銑刀1銑削外園及其臺(tái)階面83T0338鉆頭1鉆40底孔4T0440鏜孔刀1鏜40內(nèi)孔5T0513鉆頭1鉆2×13螺孔6T0622*14锪鉆12×22锪孔7T078硬質(zhì)合金端面立銑刀1銑削外輪廓編制審核批準(zhǔn)年 月      （5）切削用量的選擇該材料，銑削平面、60外圓及其臺(tái)階面和外輪廓時(shí)可留0.5MM的精加余量，其余一次走完粗銑。確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，可先查確削用量手冊(cè)，硬質(zhì)合金銑刀加工鑄鐵（190260HB）時(shí)的速度為4590m/min,取Vc=70m/min,根據(jù)銑刀直徑和公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡片中。確定進(jìn)給速度時(shí)，

29、根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速、和切削用量手冊(cè)中給出的每齒進(jìn)給量，計(jì)算進(jìn)給速度并填入工序卡片中。擬訂數(shù)控銑削加工工序卡片如表3。把零件加工順序，采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入數(shù)控加工工序卡片中，以指導(dǎo)編程加工操作。表3   數(shù)控加工工序卡片單位名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)數(shù)控銑削加工實(shí)例端蓋工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車(chē)間平口虎鉗和一面兩銷(xiāo)數(shù)控實(shí)訓(xùn)室工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min背吃刀量mm備注1粗銑定位基準(zhǔn)面（底面）T0120硬質(zhì)合金端面銑刀50020042粗銑上表面T0120硬質(zhì)合金端面銑刀50020053精銑上表面T0120硬質(zhì)

30、合金端面銑刀10001000.54粗銑60外園及其臺(tái)階面T0212硬質(zhì)合金端面立銑刀50020055精銑60外園及其臺(tái)階面T0212硬質(zhì)合金端面立銑刀6001000.56鉆40H7底孔T0338鉆頭40050197粗鏜40H7內(nèi)孔表面T0440鏜孔刀4001000.88精鏜40H7內(nèi)孔表面T0440鏜孔刀9001000.29鉆2*13螺孔T0513鉆頭500506.510用2*22锪孔T0622*14锪鉆3502004.511粗銑外輪廓T078硬質(zhì)合金端面立銑刀8002001112精銑外輪廓T078硬質(zhì)合金端面立銑刀12001002213粗銑定位基面至尺寸40T0120硬質(zhì)合金端面銑刀5001

31、000.2編制審核批準(zhǔn)年 月 日共一頁(yè)第一頁(yè)2 主要操作步驟及加工程序     40圓的圓心處為工件編程X、Y軸原點(diǎn)坐標(biāo)，Z軸原點(diǎn)坐標(biāo)在工件上表面。    （1） 粗銑定位基準(zhǔn)面（底面），采用平口虎鉗裝夾，在MDI或手動(dòng)方式下，用125平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為本180 r/min.起         刀點(diǎn)坐標(biāo)為（150，0，-4），指令為：G01X-150Y0F40M03。    （2）粗銑上表面，起刀點(diǎn)坐標(biāo)為（150

32、，0，-5），其余同（1）。    （3）精銑上表面，起刀點(diǎn)坐標(biāo)為（150，0，-0.5），進(jìn)給速度為25mm/min。其余同（1）。     (4)粗銑60外圓及其臺(tái)階面，在自動(dòng)方式下，用處20平面端銑刀。主軸轉(zhuǎn)速為360r/min. 修改后的零件粗加程序可用CAXA         軟件或MasterCAM產(chǎn)生。    （5）精銑60外圓及其臺(tái)階面，修改后的精加工程序如同（4）產(chǎn)生。  

33、60;（6）鉆40H7底孔，在MDI或手動(dòng)方式，用19。5的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為200r/min，指令為： G98G83X0Y0Z-45Q5R10F40M03    （7）粗鏜40H7內(nèi)孔表面，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，刀桿尺寸為5*25，指令為：G98G76X0Y0Z-45Q0.5R10F40M03    （8）粗鏜40H7內(nèi)孔表面，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min.指令為：G98G76X0Y0Z-45Q0.5R10F30M03。     (9)鉆2*13螺孔，在MDI或手動(dòng)方式下，用13的鉆頭，主軸

34、轉(zhuǎn)速為500r/min.指令為： G98G83X60Y0Z-45Q5R10F40M03        G98G83X-60Y0Z-45Q5R10F40M03。    （10）用2*22锪孔，在MDI或手動(dòng)方式下，用22*14的锪鉆，主軸轉(zhuǎn)速為350r/min.指令為： G98G83X60Y0Z-        30Q5R10F40M03        G98G83X-60Y0Z-45Q5R10F40M03。（11）粗銑外輪廓，在自動(dòng)方式下，用25平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為900r/min.修改后的粗銑外輪廓加工程序如表3，        用MasterCAM軟件產(chǎn)生。    （12）粗銑外輪廓，在MDI或手動(dòng)方式下，用25平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為900r/min.在Z軸方向不分層，一次銑削到位。        粗銑定位基面至尺寸