行政中心工程新技術推廣應用單項報告320001

1、行政中心工程新技術推廣應用單項報告一、深基坑支護技術1 .概況本工程地下室底板墊層底標高-5.62 m,外墻板地梁墊層底標高-5.82 m, 一般地梁墊層底標高-6.12 m, 一般承臺墊層底標高-6.472 m,部分承臺墊層 底標高-9.47 m、-8.47 m、-8.07 m。地下室周邊裙房承臺墊層底標高為-2.35m。根據(jù)土質情況及場地四周較空曠的特點，對大面積地下室采用放坡開 挖。對承臺墊層底標高-8.07 m、-8.47m、-9.47m的落深承臺采用土釘墻進行 支護，同時防止相鄰工程樁產生位移。土釘支護總延長米為120m。土釘采用22鋼筋，長度為7m (3m),錨桿呈10°

2、角進入土層。各排 水平錨桿采用222 L=250mm錨頭與216通長加強筋燒焊加固。采用 C20噴射硅厚100,其中分布6200X 200雙向鋼筋網(wǎng)一層。選用氣腿式鑿巖機夯入 48X3.5鋼管注漿，使用人工造孔，安放鋼筋 錨桿。2 .實施情況當基坑大面積開挖至底板底標高后，對上述落深承臺分層開挖，經人工 修坡平整后，按如下流程組織施工。(1)噴射第一層C20硅厚4050mm,噴射硅采用干噴法，在噴頭處入水， 水量控制以最小回彈為準，施工中根據(jù)坑壁土層土質、含水量及土方開挖速 度，添加25%的速凝劑，加快早期強度形成。(2)采用7655型氣腿式鑿巖機將錨管夯入土中，擊入式錨管采用48鋼管端部封閉

3、，管壁每0.5m轉動90角設2個相對應注漿孔。錨桿采用 22螺紋鋼加工制作，每隔1.5m焊對中支架，安放前采用洛陽鏟人工造孔至 設計深度，孔徑不小于110mm。(3)注漿材料采用水泥砂漿，配合比采用 1: 0.4: 0.55。錨桿注漿在孔底 安放排氣管至孔口，自孔口向內注漿，孔口用止?jié){袋封閉，在孔口注漿過程 中，孔內氣體由排氣管逸出，注漿壓力不小于0.5MPa。錨管注漿不設排氣管，由注漿機在鋼管管口處注射水泥砂漿，由管壁注漿孔走入土中起固結效 果，因土層中有一定走漿現(xiàn)象，難以達到設計壓力值，根據(jù)注漿量計算，注 漿充盈系數(shù)A 1.1。(4)鋼筋網(wǎng)采用6200鋼筋雙向排列，水平向搭接長度A 300

4、mm,垂 直向鋼筋配合土方開挖分層制作綁扎，垂直向鋼筋焊接。水平錨桿（錨管） 采用2 0 22 L=250鋼筋焊制錨固頭。鋼筋網(wǎng)緊貼硅面制作安裝結束后，進行 第二次噴射硅至總厚度不小于 100mm。3 .支護質量保證措施根據(jù)工程地質勘察報告和場地周圍環(huán)境分析，通過理論分析設計， 為確保設計質量，施工時加強了質量管理。工程項目部全面負責整個加固工程的質量，技術人員跟班作業(yè)，及時解 決施工中出現(xiàn)的問題，并作好施工報表記錄，確保每道工序的質量符合設計 要求。嚴把鋼筋、水泥、砂、石等原材料的質量關，按要求進行材料復試，進行全面質量管理，對每個施工環(huán)節(jié)嚴格把關，對錨孔深度、錨桿制作 質量、砂漿配合比、外

5、加劑比例、注漿飽滿程度、掛網(wǎng)連結、噴射硅配合比 及厚度、錨頭焊接質量等進行嚴格監(jiān)督檢查。噴射硅施工完后，指定專人進 行養(yǎng)護。4 .附件4.1 公司基坑支護作業(yè)指導書建設集團有限公司二、高強高性能混凝土技術1 .概況(1)基礎及上部結構采用現(xiàn)場集中攪拌，泵送混凝土 ,共計29000m3,其 中主樓5#樓20000 m3,裙房9000m3。(2)主樓5#樓使用500預應力高強混凝土管樁，混凝土強度等級C60, 樁長18m,計774根；裙房14#婁、6#婁工程樁采用400預應力高強混凝 土管樁，樁長12m,計1608根。樁混凝土強度等級 C60。(3)主樓5#婁地下室混凝土強度等級 C30,抗?jié)B標號

6、S8;上部結構混凝 土強度等級C30;裙房14#婁一層柱混凝土強度等級 C40,其余均為C30。 地下室混凝土中摻入UEA-H ,上部結構混凝土中摻入 UEA。(4) 5#樓地下室及16#婁屋面后澆帶混凝土強度等級 C35,每100kg水 泥中摻入10kgUEA。2 .實施情況2.1 工程樁施工工程場地屬粉質粘土地基，根據(jù)鉆探及動靜探原位測試，將本場地地層 分為五大層十亞層，其中層土性質較差，為淤泥質土；層厚 1.903.20m。 故采用了 PTC-A型預應力高強混凝土管樁，共計 2382根。施工采用錘擊式。經由省建科院對樁身進行動測和高應變動測，樁身質 量完整，達到設計要求。2.2 混凝土施

7、工由于混凝土的施工質量直接關系到工程結構質量的好壞，一旦混凝土在材料、拌制、運輸、澆搗某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將出現(xiàn)不可挽回的損失。所 以，在工程施工前，項目部組織有關技術人員研討，并結合本工程自身特點 決定：本工程面積大、混凝土體量大，當?shù)氐纳唐坊炷翉S實力有限，經考察， 只有6輛罐車，不能滿足本工程需要，因此無法使用商品混凝土，而是自行 設立混凝土攪拌站、泵站。項目部選擇JS-500攪拌機三臺，HB60泵車二臺，鏟車一臺組成了一個 現(xiàn)場混凝土生產廠。專門設計了場布圖，充分考慮了現(xiàn)場混凝土生產廠的供 水供電要求。同時，項目部指派一名施工員專職負責這個混凝土生產廠，全 權指揮，確?；炷恋纳a能滿

8、足施工需求。本工程混凝土泵送最大水平距離 200m,最大高度50m。2.2.1 混凝土的配制原材料選擇根據(jù)該工程的特點和要求，混凝土配合比除了滿足設計規(guī)范 的強度，還應控制它的高和易性(高流動性和不離析)。尤其是混凝土自拌自 送后混凝土的級配控制更顯得十分關鍵。為此，項目部會同公司實驗室召開了多次專題會議研究級配問題，大家 一致認為：(1)水泥：水泥標號高可以配制的混凝土強度也越高。加大水泥用量， 可以提高混凝土的強度，但也會造成水化熱和收縮過大等問題。5#婁地下室面積大，如果水泥含量太大會不可避免地產生裂縫，引起滲水。而且水泥用 量超過一定限值后，繼續(xù)增大用量，對混凝土提高作用減弱。因此，決

9、定使 用外加劑UEA、UEA-H、粉煤灰。(2)粗骨料：混凝土結構破壞時，常為骨料與水泥石界面間的破壞，因 此我們選用質地堅硬的碎石，骨料及其與水泥石粘結強度。以顆?？障蹲钚?， 級配良好為原則，采用525mm連續(xù)級配石，含泥量控制在1%以內。(3)細骨料：砂的細度模數(shù)對混凝土用水量有較大的影響，細度模數(shù)小 則用水量大，相對與不變的水泥用量，單位用水量的提高意味著混凝土強度 的降低。根據(jù)當?shù)夭牧瞎闆r，盡可能選用中、粗砂。(4) UEA微膨脹劑：混凝土中還摻入 UEA、UEA-H微膨脹劑，它有使 混凝土補償收縮、抗裂防滲的功能。本工程混凝土中用UEA微膨脹劑10%等量取代水泥用量。2.2.2

10、混凝土級配的確定根據(jù)設計要求的混凝土強度等級以及現(xiàn)場混凝土自拌自送的要求，項目部多次試驗，公司實驗室多次調整混凝土的級配。起初地下室的C30、S8混凝土級配定為1:0.51:2.15309:0.16:0.007 (jb104),每立方米水泥用量為 305kg, UEA-H用量為38kg,粉煤灰55kg。但是，試驗時發(fā)現(xiàn)此級配工作 度太小，無法泵送，因此改為1:0.50:1.85:2.66:0.007 (jb104)。試驗時又發(fā)現(xiàn) 容易堵塞泵送管，仔細研究后確定是細骨料細度模數(shù)太大后改用中砂，把細 骨料細度模數(shù)控制在2.6左右，并且將級配最終定為位1:0.50:1.88:2.60:0.007 (

11、jb104),方獲成功。2.2.3 混凝土的質量控制a.應按設計配合比對各種材料進行計量，嚴格按操作規(guī)程進行混凝土的拌制。b.泵送混土前，應先用水充分對泵管及泵機進行濕潤，再試壓砂漿來進行潤滑。澆搗應保證連續(xù)進行。混凝土澆搗完成后12小時內澆水，并覆蓋草袋進行養(yǎng)護。3 .效益和體會(1)混凝土攪拌站采用的攪拌設備和計量裝置較先進，拌制混凝土的質 量較好。(2)采用預應力管樁和泵送混凝土大大加快了工程的施工進度，減少工程成本，減輕勞動強度。(3)地下室抗?jié)B混凝土中摻入 UEA-H滿足了混凝土結構自防水要求。4.附件4.1 預應力混凝土管樁產品合格證4.2 預應力管樁樁基測試檢測報告4.3 預應力

12、管樁高應變動測報告4.4 混凝土配合比通知單4.5 混凝土試塊抗壓強度試驗報告4.6 混凝土試塊抗?jié)B強度試驗報告4.7 數(shù)理統(tǒng)計方法評定混凝土強度輔助用表4.8 非統(tǒng)計方法評定混凝土強度輔助用4.9 UEA +1、UEA 合格證4.10 砂、石試驗報告4.11 JB-104泵送劑產品出廠合格證4.12 JB-104泵送劑測試報告三、粗直徑鋼筋連接技術1 .概況框架柱鋼筋1625的豎向連接，均采用豎向電渣壓力焊鋼筋連接技 術，接頭共計35000余只，其中主樓5#樓23000余只。2 .實施情況2.1 焊接前的準備工作項目部組織具有熟練操作技能，并具有電渣壓力焊上崗證的人進行豎向 結構中鋼筋加長的

13、焊接。同時由專職質量員進行現(xiàn)場技術指導。在施工過程 中著重控制以下幾點：a.鋼筋的端部應切平，并使鋼筋端面與鋼筋中心線相垂直，端頭500mm 長度內不宜有彎折和扭曲。b.清除鋼筋端部100mm表面上的鐵銹，油污，水泥等附著物，端部扭 曲彎折應予以矯直或切除。c.計算鋼筋落料長度時，應考慮焊接接頭的壓縮量，每一接頭的壓縮量 可按鋼筋直徑的0.8倍計算。2.2 焊接參數(shù)施工中電渣壓力焊的參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓、焊接通電時 間等。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延 長。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程U2.1

14、電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t21620025035 4522 27144182503001552030035017522350400186254004502162.3 質量控制焊接作為鋼筋工程的一個重要環(huán)節(jié)，所以施工質量尤為重要，施工過程 中，嚴格按施工規(guī)范進行組織施工。采用班組自檢，質量員及施工員復檢制 度，層層把關，以確保焊接質量。焊接質量包括外觀質量檢查和強度質量檢查。(1)外觀質量檢查：a.鋼筋接頭焊包外表均勻，沿鋼筋縱向表面平緩過渡，不得有燒傷、塌 陷和裂縫等缺陷。b.鋼筋接頭處軸線偏移不大于 0.1d。同時不得大于2mm,不同直徑按 小者計算。c.鋼筋接頭彎折不得大于4度

15、。d.鋼筋接頭墩粗區(qū)頂部離壓焊面的最大距離不得超過0.25d。e.鋼筋接頭墩粗區(qū)最大直徑不小于1.4d。墩粗變形長度相當于 1.21.4d。f.外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。(2)強度質量檢查：a.每批成品中切取3個試件進行拉力試驗。b.每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍做為一 批。c.試驗結果，3個試件均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如果 有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗，復驗結 果如仍有一個試件的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。經實地取樣，共取36組。經檢測，均達到規(guī)范要求。2.4 濟技術分析在豎向混凝土結構鋼筋加

16、長的施工中， 電渣壓力焊各項綜合經濟技術指 標上明顯優(yōu)于電弧焊搭接與冷綁扎搭接。電渣壓力施工方法簡單，工效高， 成本低。電渣壓力焊作為一種新技術具有以下的優(yōu)點：a.接頭性能可靠。b.操作方便，技術容易掌握。c.機械設備簡單，工作條件好。d.施工建設快。e.增加效益，降低工程成本。4.附件4.1 公司“電渣壓力焊施工作業(yè)指導書”4.2 鋼筋電渣壓力焊專用焊劑質量證明書4.3 鋼材焊接試驗報告4.4 焊工上崗證四、新型模板應用技術1 .概況模板均采用具有可加工性的膠合大模板 915X 1830x 18mm,共計20000 張；3.3萬余m2。2 .實施情況樓板、梁、柱模板以九夾板為主，用木擱柵和扣

17、件式鋼管支撐。為防止 支架下沉引起梁板產生撓度，設置縱橫掃地桿以加強承重架的整體剛度。 鋼管 承重架的縱橫間距、牽杠道數(shù)都經過計算確定，模板和支撐系統(tǒng)均進行配置 和強度設計。做到模板支撐系統(tǒng)橫平豎直，支撐點牢固，扣件及螺栓擰緊。本工程15#婁南北立面為弧型，6#婁為圓型，建筑造型獨特。項目部 根據(jù)這個特點選用膠合大模板 915X 1830X 18mm,并且使用三夾板做套板 做梁底模，務必求得框架梁圓弧順暢，斷面尺寸準確。結構模板嚴格按照清水混凝土的要求組織施工，施工員、木工翻樣對施 工方法和操作要點向班組進行詳細的技術交底。梁、柱節(jié)點處繪制詳細的拼 模圖，并采用完整的模板，鑲板均設在梁、板中部

18、，保證模板的拼縫嚴密， 并貼膠帶紙或打玻璃膠、釘白鐵皮，以避免漏漿。對異形梁、柱等采取放實樣，繪制模板圖，利用大模板的可加工性，拼 制模板，確保不變形，不移位。所有預留洞件位置安放正確牢固，復核無誤后，才封閉模板。模板拆除符合施工驗收規(guī)范的要求，所有梁底板均編號，以便上層周轉 使用。模板拆除后及時整修和清理、保持表面的平整和清潔，并上脫模劑， 以備周轉使用。3 .支模體系計算本工程梁板模板采用九夾板，小楞和大楞均采用48鋼管，立桿采用扣 件式48鋼管滿堂支撐架，立桿間距采用 1000mmx 1000mm,縱橫水平拉 桿每步高1500至結構梁板。為了確保結構工程質量，對本工程梁板模板及支撐體系進

19、行計算如下：3.1 立桿穩(wěn)定性驗算a.荷載設計值計算a）模板及鋼管自重計算基數(shù)取1.8KN/m2,支架自重計算基數(shù)取0.7KN/m2。兩者自重標準值之和F1=(1.8+0.7) X 1.00=2.50KNb)新澆混凝土自重密度取 24KN/m3。梁板體積之和V=0.7 X0.4X1.0+1.0X 1.0X 0.10=0.28+0.10=0.38/?；炷磷灾貥藴手礔2=24X 0.38=9.12KN。c)鋼筋自重計算基數(shù)，梁取1.5KN/m3,板取1.1KN/m3。鋼筋自重標準值取 F3=0.28X 1.50+0.10X 1.1=0.53KN。d)混凝土振搗時產生的荷載強度取為 2KN/m2。

20、則其荷載標準值F4=2 X 1.00=2.00KN。e)荷載組合N=O)t i(F1+F2+F3)+丫 2F4=0.9 X 1.2 X (2.50+9.12+0.53)+1.4X 2.00= 15.64KN-折減系數(shù)，取0.9。丫 i-恒載分項系數(shù)，取12丫 2-動載分項系數(shù)，取1.4。b.立桿穩(wěn)定性驗算a)公式(r=N/(少 A)wf其中：N每根立桿承受的荷載(N),計算得出N=15640N鋼管截面積(mm2),本工程048X3.5鋼管A=489mm2V一軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)。本工程048X3.5鋼管計算長度L=1.5m,回轉半徑i=15.8mm根據(jù)長細比 X=L/i=1.5 X 103/15.

21、8=95查表求出 乎=0.626b)將各數(shù)據(jù)代入公式(T =15640/(0.626X 489)=51.09N/mm2<f(=205M/mm 2)即梁底支模立桿滿足穩(wěn)定性要求。因板底支模立桿所受荷載小于梁底立桿所受荷載，所以由以上計算可知，整個梁板模支撐體系的立桿均滿足穩(wěn)定性要求。3.2 小楞計算小楞采用48X 3.5鋼管300。a.鋼楞上均布線荷載的計算(取計算單元為1000mmx 300mm)a)模板及小楞自重標準值 P1=1.8X 0.3=0.54KNb)混凝土自重標準值 P2=9.12X 0.3=2.74KNc)鋼筋自重標準值 P3=0.53X 0.3=0.16KNd)振搗力標準

22、值為 P4=2X 0.3=0.6KN。e)荷載組合P=0)丫 i(q1+q2+q3)+丫 2q4=0.9X 1.2 X (0.54+2.74+0.16)+1.4X 0.6=4.47KNP、= 丫 1(q1+q2+q3)=0.9X 1.2X(0.54+2.74+0.16)=3.71KN/mb.小楞的驗算小楞按簡支梁計算，承受結構傳來的集中荷載。a)抗彎強度驗算跨中最大彎矩 M=(1/8)PL(2-b/1)=(1/8) X4.47X 1.0(2-0.4/1) =0.89KN.mS =M/W=0.89 x 106/5.08x 103=175.20N/mm2<fm,滿足要求。W-鋼管彈性抵抗矩，

23、本工程所用 48X3.5鋼管W=5.08m3。B-梁的短邊長度l-計算跨度fm鋼管抗彎強度設計值，fm=205N/mm2。b)撓度驗算S =q、l3/(48EI)=3.71 x 103 x 10003/(48x 2.06x 105x 12.19X 104)=3.08mm< S =1/250=4.0mm,符合要求。3.3 大楞計算在梁兩側主桿之間增設一根立桿，即梁下立桿間距為1000mmx500mm。a.大楞上均布線荷載的計算(取計算單元為1000mmx 1000mm)a)模板及木材自重計算基數(shù)取1.8KN/m2。其自重標準值為：q1=1.8X 1.00=1.80KN/mb)混凝土自重密度

24、取 24KN/m3。1平方米范圍內1/2梁重和板重q2=(1.0X 0.70X 0.4/2+1.0X1.0X0.10) x 24=5.76KN/mc)鋼筋自重計算基數(shù)：梁取1.5KN/m2板取1.1KN/m3。其自重標準值為：q3=(1.5X 1.0X0.70X0.4/2+1.0X 1.0X0.10X1.1) x 0.3=0.32KN/m d)混凝土振搗強度取2KN/m2。振搗力標準值為：q4=2X 1.0X1.0=2.0KN/m。e)荷載組合q=O y 1(q1+q2+q3)+丫 2q4=0.9 X 1.2 X (0.54+5.76+0.32)+1.4X 2.0=9.67KN/m。q、二 丫

25、 1(q1+q2+q3)=0.9X 1.2X(0.54+5.76+0.32)=7.15KN/mb.大楞的驗算大楞按連續(xù)梁計算，承受小楞傳來的集中荷載，簡化成均布荷載計 算。a)抗彎強度驗算M=(1/10)Ql 2=0.10X9.67X 1.002=0.97KN.m。S =M/W=0.97 x 106/5.08x 103=190.95N/mm2<fm= (205KN/mm2) 符合要求。b)撓度驗算S =q、L4/(150EI)=7.15X 10004/(150 x2.06X 105X 12.19X 104) x 1.90mm<S =1/250=1000/250=4mm符合要求。五、

26、建筑節(jié)能和新型墻體應用技術1 .概況（1） 16#樓所有硅屋面保溫隔熱層中采用了擠塑泡沫保溫板（25mm厚） 替代原有的憎水性膨脹珍珠巖，計 12000m2。不僅在憎水性、保溫性上優(yōu)于 珍珠巖，同時具有可加工性，利于施工，并且免去了透氣孔，增強了屋面整 潔性及美觀性。（2） 6#樓門廳、大會議室、多功能廳屋面選用意大利 METECNO公司生 產的聚氨脂復合夾芯彩鋼板，共計 2200 m2。內為泡沫，外為磁藍色鋼板壓 制而成。使用20#無縫鋼管或不銹鋼加球節(jié)點構造體系。（3） 采用新型節(jié)能砌體材料；*行政中心辦公室內隔墻采用輕質夾巖棉 鋼絲網(wǎng)板（泰柏板）墻共計約12000m2。（4） 走廊墻體采

27、用燒結普通多空石專，計 398萬塊。2 .實施情況2.1 擠塑泡沫保溫隔熱層16#婁屋面保溫隔熱層中采用了科寧歐文斯擠塑泡沫保溫板（25mm厚）替代原有的憎水性膨脹珍珠巖，計 15000m2。不僅在憎水性，保溫性上優(yōu)于 珍珠巖，同時具有可加工性，利于施工，并且免去了透氣孔，增強了屋面整 潔性及美觀性。新型擠塑泡沫保溫板替代原有的憎水性珍珠巖層，其性能與膨脹珍珠巖比較如下：擠塑聚苯乙烯（XPS）膨脹珍珠巖結構形式閉孔細胞結構粉料粘結導熱系數(shù)0.0249W/M.K憎水性 0.062W/M.K水泥性 0.021W/M.K抗壓強度大于 150Kpa 300Kpa350Kpa 450Kpa 500Kpa

28、易碎防火性難燃級（燃燒產生CO和CO2）難燃級吸水性<0.1%必須設排氣孔，排氣槽和隔氣層可加工性刀切、鋸、包I、電熱絲切割不易切割施工條件1干作業(yè)，可冬季施工濕作業(yè)，冬季不可施，珍珠巖導熱系數(shù)的理論值為 0.067W/M 0c,非化學性物質導熱系數(shù)有一 變化系數(shù)為1.2（可查國標），即珍珠巖的實際導熱系數(shù)為0.08W/M0C。歐文 斯一科寧擠塑泡沫板的導熱系數(shù)為 0.0245W/M0C,因此，2cm厚擠塑泡沫板 的保溫效果相當于6.5cm厚珍珠巖的保溫效果。珍珠巖的吸水率為6%,根據(jù)國家規(guī)定，在施工時須做隔汽層、排氣孔 等。而歐文斯-科寧擠塑泡沫板的吸水率小于 0.1%,為干性材料，不

29、僅不 用做隔汽層，而且可做在防水層之上（倒置式）。采用珍珠巖保溫，具結構由下而上依次為結構層、找平層、隔汽層、找 坡及保溫層、找平層、防水層、鋼性屋面，采用擠塑泡沫板保溫，具結構由 下而上依此為結構層、找坡層、找平層、防水層、保溫層、剛性屋面，省去 一層找平層和隔汽層。不僅減輕了屋面的荷載，同時還減少了成本。珍珠巖質地松脆，施工中破碎較大，施工不僅費時費力，而且受天氣影 響，而擠塑泡沫強度非常高，切割方便，施工省時省力，且不易受天氣的影 響。本工程所采用的多孔磚及泰柏板均由杭州市新型墻體材料改革辦公室 認可的專業(yè)廠家生產，質保單、實驗報告齊全。2.2 夾芯彩鋼板施工2.2.1 概述夾芯鋼板作為

30、一種新型的建筑材料，因其具有良好的保溫隔熱性、自重 輕，且施工強度低、安裝速度快、外觀效果好等特點，已逐漸應用于各類建 筑。2.2.2 屋面板安裝a、復合屋面板在搬運時必須輕拿輕放，保證板的漆層不受損壞，以及 復合板的兩面鋼板不受折彎等變形。b、根據(jù)設計圖及現(xiàn)場實際情況確定起始點一側向另一側順序安裝，先 安裝檐口位置，然后向屋脊方向延伸。c、屋面板與楝條連接采用帶有 PVC墊片的自攻螺釘，并配由嵌密封圈 的彩鋼扣件，安裝后的自攻螺釘應垂直于板面，縱橫向均排成一直線，安裝 松緊程度適當。d、板與板左右長度方向搭接，其搭接長度不應小于250mm,在搭接處須鋪設膠泥，然后用鋁拉鐘釘固定。e、屋面板安

31、裝完成后，需對屋面進行清理，同時清除所有屋面保護膜， 并仔細檢查屋面板所有的鐘釘是否排列成一直線，屋面搭接處，鐘釘處是否 正確使用了密封膠，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安裝得順直，板面是否有 泥漿、油污或劃傷等。2.3 泰柏板施工所謂泰柏板是由鋼絲焊接成三維網(wǎng)架，內填不燃型礦棉板條構成。安裝 完成后，在泰柏板兩面用水泥沙漿刮糙，從而構成牢固隔墻。泰柏板墻體主 要指標如下：序號項目單位指標備注1重量Kg/m 2<110砂漿厚2.5X22抗壓強度KN/m>80板高 2.4m； > M103抗折強度KN/m 2>4.0支距 2.0m； > M20 >C204熱阻值2

32、m k/W>0.655抗沖擊性> 100次無裂紋砂袋重10kg,高度1m6隔聲指數(shù)DB>407耐火極限h>1.3（注：以上指標值以水泥砂漿表層厚2.5X2, M10為前提。）為了保證鋼絲網(wǎng)架復合板體系正常發(fā)揮其功能，除了保證產品質量外， 還應在施工現(xiàn)場嚴格按照施工方案操作，使其成為滿足建筑功能要求的墻 體。2.3.1 鋼絲網(wǎng)架復合板安裝2.3.1.1、 鋼絲網(wǎng)架復合板與上、下梁（樓板）的連接：鋼絲網(wǎng)架復合板與上、下梁（樓板）連接采用鋼筋碼連接法，在上、下（樓板）鉆巾6mm的孔，孔深n 50mm,用力6.5mm的鋼筋碼插入孔內，再 用鉛絲與網(wǎng)扎緊連接，鋼筋碼間距為 600

33、mm。2.3.1.2、 鋼絲網(wǎng)架復合板與實體墻（柱）的連接：鋼絲網(wǎng)架復合板與實體墻（柱）采用鋼筋碼加片及角網(wǎng)延伸連接，鋼筋 碼與孔配合的要求同前，鋼筋碼的間距為 600mm。2.3.1.3、 網(wǎng)架復合板內墻板縫的加固連接，板縫采用100mm寬網(wǎng)片雙面加固連接，用鉛絲將100mm寬網(wǎng)片與鋼絲網(wǎng)架綁扎連接。2.3.1.4、 鋼絲網(wǎng)架復合板外墻板縫的加固連接，板縫采用200mm寬的鋼絲網(wǎng)片雙面加固連接，用鉛絲將網(wǎng)片鋼絲網(wǎng)架綁扎連接。2.3.1.5、 鋼絲網(wǎng)架復合板的T形墻或轉角墻的加固連接：板的T形墻采 用角網(wǎng)加固連接。轉角墻采用角網(wǎng)和外角網(wǎng)連接。見下圖2.3.1.6、 鋼絲網(wǎng)架復合板門、窗口四邊采

34、用梢網(wǎng)加固，門、窗口兩邊用 n 700mm平網(wǎng)按45放置增強網(wǎng)。2.3.1.7、 鋼絲網(wǎng)架復合板與預埋管，按線盒做法，在預埋管道位置剪去鋼絲，除去部分芯材，用平網(wǎng)片補強。2.4 多孔石專砌筑a.砌塊運到現(xiàn)場，堆放場地必須平整，并做好排水，在按不同規(guī)格分別 整齊堆放，堆放高度不超過2m;運輸裝卸過程中嚴禁隨意傾倒、丟擲。b.多孔石專砌筑，應提前1-2天完成澆水濕潤，含水率宜為10%-15%。2.5 筑時，墻體底部用素混凝土找平后，先砌 95磚，其高度不小于200mm。e.填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，在抹灰前采用95側磚或預制砌塊擠緊，其傾斜度宜為 60度左右，砌筑砂漿應飽滿。f.管線

35、留置方法，采用彈線定位后鑿梢或開梢，不得采用斬敏預留梢。g.灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫不大于 15mm,垂直灰縫不大 于 20mm。h.填充墻與柱交接處，應沿墻高1m左右設置26拉結鋼筋，伸入墻 內長度為500mm。1 .墻體洞口下部放置 26鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不得小于500mm。3 .體會通過上述各類建筑節(jié)能和新型墻體的應用，我們認為其具有以下優(yōu)點：a.墻體容重輕，節(jié)約原材料，降低了生產成本；b.自重輕，有效地減輕建筑荷載，從而降低了基礎結構造價，提高了工 程的性能價比；c.提高隔音、隔熱、保溫、防水、抗凍性能；d.施工方便，降低勞動強度，提高勞動效率；f.新型墻體替代粘土磚

36、，同時也保護了農田和環(huán)境。4 .附件4.1 建材行業(yè)標準一鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板4.2 鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板施工方案4.3 鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板產品質量保證書4.4 安裝規(guī)范及主要節(jié)點構造圖集4.5 鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯復合板測試報告4.6 燒結多孔磚產品合格證4.7 燒結多孔磚力學強度試驗報告4.8 燒結多孔被檢驗報告4.9 聚苯乙烯擠塑泡沫板ISO14001認證證書4.10 聚苯乙烯擠塑泡沫板質保證書4.11 聚苯乙烯擠塑泡沫板檢測報告4.12 聚苯乙烯擠塑泡沫板出廠合格證書4.13 聚苯乙烯擠塑泡沫板產品檢驗報告六、新型建筑防水和塑料管應用技術1 .概況(1) 16#樓屋面采

37、用SBS改性瀝青卷材倒置和剛性防水相結合的措施進 行防滲抗漏，采取熱熔法作業(yè)，計12000m2;在剛性防水層上再做PA108彩 色聚氨脂防水涂料。(2) 6#樓門廳、大會議室、多功能廳屋面選用意大利 METECNO公司生 產的聚氨脂復合夾芯彩鋼板。(3) 地下室外墻使用氫凝防水涂料。(4) 排水、水落管均應用U-PVC管材，同時室外管網(wǎng)中，生活給水管網(wǎng) 使用PP-R管。2 .實施情況2.1 SBS改性瀝青卷材高聚物改性瀝青防水卷材在屋面防滲施工中應用已較為廣泛，本工采用了 35號SBS改性瀝青卷材，其具有以下特性：序號項目性能要求1拉伸性能拉力，N不小于4002延伸率，%不小于53耐熱度(85

38、±2C, 2h)不流淌，無集中性氣汽4柔性(-5-25 C)繞規(guī)定直徑圓棒無裂縫5不透水性壓力，Mpa>0.2保持時間min>30SBS改性瀝青卷材施工要點：(1)倒置法施工，將SBS改性瀝青卷材放在找坡層、剛性防水層下，達 到延長其壽命的效果。(2)貼卷材的基層應清理干凈、干燥。(3)卷材鋪貼應從天溝溝底開始，卷材需縱向搭接時，搭接縫應用密封 材料封口。(4)基層處理應涂刷均勻，覆蓋完全，鋪貼時采用滿粘法。(5)天溝鋪貼前，須涂布防水涂膜，涂膜伸入水落口不少于5cm。(6)伸出屋面的管道處應用金屬箍箍緊，并用密封材料封口。(7)采用熱熔法貼時，火焰加熱器的噴嘴距卷材面的

39、距離應適用加熱均 勻，以融至光亮黑色為止，不得過份加熱、或燒穿卷材胎體。(8)卷材表面熱熔后，應立即滾鋪卷材并排除卷材下空氣，使之平展， 不得皺折，并應輻壓粘結牢固；接縫部位宜以溢出熱熔的改性瀝表為度，并應隨即刮封接口；(10)貼鋪卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲，并宜減少短邊搭 接；(11)施工時要注意安全，文明施工，不得污染其它部位。2.2 PA108彈性彩色聚氨脂防水涂料PA108彈性彩色聚氨脂防水涂料具有以下特性:序號項目性能要求1粘度，S(涂 4 杯，23±1C)甲組份95乙組份452干燥時間h6 6實干w 243抗拉強度Mpa>1.54延伸率>3005抗

40、沖擊性cm506耐寒耐熱性C-30+1507顏色可任意PA108彈性彩色聚氨脂防水涂料做在剛性防水層上， 在加強防水效果的 同時，使屋面的觀感質量顯著提高。PA108彈性彩色聚氨脂防水涂料施工要點：(1)涂料基層應清理干凈、干燥。(2)剛性防水層的分倉縫已完成。(3)先做甲組無色涂料封底一遍，再做乙組綠色涂料兩遍。(4)基層甲組處理應涂刷均勻，覆蓋完全，隔絕空氣，以免產生氣泡。(5)涂料應做到女兒墻上金屬滴水線收頭。(6)涂料厚度不得小于2mm。(7)施工時要注意安全，文明施工，不得污染其它部位。2.3 氫凝防水涂料的使用(1)施工前先用1:3水泥砂漿補防水對穿螺桿洞，注意必須將螺桿墊木清 除

41、干凈。(2)清除混凝土外墻板表面浮漿。(3)滾涂PA108氫凝防水涂料，滾涂三遍即可。2.4 新型安裝管材2.4.1 U-PVC 管材U-PVC管材，直本工程衛(wèi)生間清潔間等排水管及室外雨水管均采用了 徑由500200（含200以下），該管材具有以下特性:項目指 標拉伸屈服強度>43Mpa斷裂伸長率>80%維卡軟化溫度>79C落錘沖擊試驗TIRF 0 5%縱向回縮率<5.0%U-PVC管件項目指 標維卡軟化溫度>77C墜落試驗無破裂烘箱試驗按GB8803規(guī)定 合力洛所應用的外結水管經過省衛(wèi)生防疫站檢測認可，主要性能如下:a.物理性能項目指 標密度1350 1460k

42、g/m3維卡軟化溫度A 80 c吸水性& 40g/cm2縱向回收率<5%扁平試驗無裂縫b.力學性能項目指 標落錘沖擊試驗（0 C）10次沖擊均無破裂拉伸屈服強度>45MPa液壓試驗（20 C ,試驗壓力4.17Mpa,1h）無滲漏c.衛(wèi)生性能項目指 標鉛的萃取值第一次:1 1.0mg/l第三次：& 0.3mg/l錫的萃取值第三次：& 0.02mg/l鎘的萃取值W0.01mg/l汞的萃取值工 0.001mg/l氯乙烯單體含量& 1.0mg/kg2.4.2 PP-R 管材本工程的生活用水管使用三型聚丙烯PP-R管材傳統(tǒng)的任何一種管材一一鍍鋅管、銅管、不銹

43、鋼管等都在日常使用中流 露出種種弊端，尤其是鍍鋅管的銹蝕、結垢，除影響水流外，極易滋生細菌, 造成水的二次污染，損害人體健康。三型聚丙烯PP-R管材原料屬聚烯炫，其分子僅由碳、氫元素組成，無毒，生產、使用、廢棄都不會對人體、環(huán)境 造成不利影響，被稱為綠色材料。性能指標如下：項目指標試驗方法管材管件密度 g/cm3(20 C)0.89-0.91GB1033-86導熱系數(shù)W/m.k(20 C)0.23-0.24GB3399-82線膨脹系數(shù)mm/m.k0.14-0.16GB1063-89彈性模量 n/mm2(20C)800GB1040-79拉伸強度Mpa>20GB1040-79縱向回縮率135

44、c ,2h%<2GB6671.3-86擺錘沖擊試驗15j,0 C。2h破損率%P <10GB1043-79液壓短期20 C, 1h 環(huán)應力16 Mpa無滲漏無滲漏GB6111-85短期長期 95C, 1000h 環(huán)應力3.5Mpa無滲漏無滲漏GB6111-85承插口密 封試驗20C, 1h,試驗壓力為2.4 倍公稱壓力無滲漏或 無破壞無滲漏或 無破壞GB6111-85塑料管的大量應用，不僅降低了勞動強度，同時也加快了勞動效率，提 高了施工進度，施工質量也相應提高。3 .附件3.1 象凝防水材料認可證書3.2 富凝產品質保書3.3 富凝測試報告3.4 富凝檢測報告3.5 化工防腐蝕施

45、工單位資格證書3.6 PVC油膏合格證3.7 PA108彈性彩色聚氨脂涂料產品質保書3.8 SBS改性瀝青橡膠防水卷材檢驗報告3.9 防水工上崗證3.10 鋼塑復合管產品質量證明書3.11 鋼塑復合管檢驗報告3.12 鋼塑復合管測試報告3.13 PVC-U管材產品質量保證書七、鋼結構技術1、概況*市行政中心（多功能廳、大會議廳、門廳、中庭、5#樓、2只雨蓬）網(wǎng)架由*市建筑設計研究院設計，浙江東南網(wǎng)架集團有限公司承攬制作并安 裝。網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點正放四角錐形式。支承形式為：周邊圓梁與側向圓 梁支承，總幅蓋面積約為3590m2,合計用鋼量72t。根據(jù)設計要求，本工程采用的鋼管有：48X3.5、6

46、0X 3.5、75.5 X 3.75、 88.5X 4.0、 114X 4.0、 140 X4.0、 159 乂 5.0、 159 乂 7.0、48X 3.0、60X 3.0、76 X 3.5、89 X4.0、 100 X5.0,配 用的高強螺栓為：M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36、M42,采用 規(guī)格為：BS80、BS100、BS120、BS140、BS160、BS180、的螺栓球。根據(jù)設計及標準要求，網(wǎng)架桿件采用 Q235高頻焊管與20#無縫鋼管或 不銹鋼鋼管；螺栓球采用45#優(yōu)碳鋼鍛造與不銹鋼1CH8Ni9Ti,高強度螺栓 采用40Cr或者20MnTiB,等級為10.

47、9s其余封板、錐頭等零件均按 JGJ7-91 網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)定的要求配置。多功能廳、門廳、大會議廳與雨蓬網(wǎng)架屋面均選用聚氨酯復合夾芯板， 采用鍍鋅鋼天溝排水，屋面板為磁蘭色。5#樓與中庭網(wǎng)架屋面采用（5+5+1） 明框夾膠玻璃，骨架采用鋁合金方管。2、實施情況2.1 技術翻樣、工廠制作2.1.1、 樣翻樣出圖是在設計圖的基礎上進行兩次設計的生產加工圖和安裝圖。本工程網(wǎng)架由來4名技術員翻樣校對完成，屋面板工程由2名技術員翻樣校對 完成。出圖后有設計人員以及有關部門人員（如總工、生產部、質管部）審 核，確保圖紙的正確性、完整性、工藝性。2.1.2、 原材料采購及質量控制本工程所用原材料、輔助

48、材料所供貨的廠家（公司）均為本公司各部門 經評審后指定的合格分承包方，已有多年的業(yè)務關系，依據(jù)受控的作業(yè)指導書進行原材料質量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料供應和質 量。技術部根據(jù)標準的設計圖及時算出所需材料的規(guī)格、品種、型號、數(shù) 量、質量要求以及設計或甲方指定的產地，送交綜合計劃部。、綜合計劃部根據(jù)公司庫存，及時排定采購需求計劃，并具體說明材 料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求，產地及分批次到貨的日期，送交供 應部。、供應部編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供 貨到廠。、質管部負責進廠材料的及時驗收，根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作 業(yè)方法進行嚴格進貨

49、檢驗。、金屬倉庫應按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理， 標識明晰，先進先出。2.1.3、 生產制作、網(wǎng)架一一廠內制作過程主要為下料（鋼管、圓鋼、鋼板）一坡口（鋼 管）-鍛壓（球、封板、錐頭、套筒）一金加工一組裝定位點焊一二氧化碳 保護全自動滾動環(huán)焊（支座支托半自動二氧化碳保護焊）一表面拋光一編號 包裝進倉堆放。網(wǎng)、楝條一一楝條加工由楝條成型機一次加工完成，成型后的楝條必須 進行端部磨平整理，楝應采用鋼條捆扎包裝。、聚氨酯夾心板一一聚氨酯夾心板由意大利METECNO公司引進的全自動生產線生產，一次送料即成型加工完畢，質量和產品性能居國際先進 水平。、制作質量保證能力公司以國際標準IS

50、O9002標準為依據(jù)，組織質量保證體系，以國家網(wǎng) 架結構設計與施工規(guī)程（JGJ7 91）、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205 95）為依據(jù)進行加工制作，以網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標 準（JGJ78-91）、鋼結構工程質量檢驗評定標準（不恥下問022195） 為依據(jù)進行檢驗驗收，結合企業(yè)內控標準和工藝規(guī)程對產品制作過程進行生 產和質量控制，質量保證能力從管理體制到技術規(guī)范、工藝規(guī)程等建立了一 整套完整的質保體系，質量保證能力基本達到一流水評。2.2 施工部署2.2.1、 施工組織機構設置項目經理為現(xiàn)場總負責人，必須對網(wǎng)架安裝的施工、技術、質量等全面負責，安裝隊長、施工人員由項目經理與安裝公

51、司、生產部門確定，質安員 由公司質管部確定。技術員負責具體的安裝過程，并提供有關技術數(shù)據(jù)。質安員負責網(wǎng)架安裝和安全施工，并提供有關質量數(shù)據(jù)和驗收資料。2.2.2、 施工力量安排本工程施工計劃根據(jù)合同約定，由安裝公司確定。本公司將派遣優(yōu)秀 的員工隊伍，以一級資質企業(yè)的管理水評，嚴格執(zhí)行ISO9002質量保證體系, 以高標準、快速度、創(chuàng)造文明的施工面貌，與建設、施工、監(jiān)理單位建立友 好合作關系，靠質量和服務創(chuàng)造東南的品牌和信譽，精益求精，完成本工程 的建設。各工種配備詳見附錄二“工程勞動力安排計劃表”。由安裝隊長，施工技術員等準備好安裝使用的機械器具以及必備工 具，勞保用品等。具體見附錄三“主要施

52、工器具配備計劃表”。2.3 安裝方案設計2.3.1、 準備工作對施工前道工序（基礎埋件及相關設施）進行復核，確保預埋鐵件 質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。做好機具輔助材料的準備工作，如電焊機、測量儀器、手動工具及 其它輔助用具，落實好垂直運輸條件。 事先搭設好的腳手架工作平臺是否符合標準，工作平臺標高為網(wǎng)架 下弦下降落2040cm,承重要求為局部集中荷載重 250Kg/m2。 對制作、施工的機械、機具進行適當放置，以使施工方便搬運合理， 便于保管，對網(wǎng)架桿件進行適當堆放。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進行適當?shù)恼{整和補充。2.3.2、 網(wǎng)架安裝安裝前，先把本區(qū)域

53、安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺，在柱頂或梁面 放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法附錄五所示進行安裝。 舊下弦桿件與球的組裝根據(jù)安裝圖的編號，墊平墊實下弦球面，把下弦桿與上弦球的連接必須 一次擰緊到位。腹桿與上弦球的組裝腹桿與上弦球的組合就形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。上弦桿的組裝上弦桿安裝順序應由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊 同時進行。用以上方法每安裝一跨網(wǎng)架，拉動平臺前一跨。然后再按照上述方法， 直到全部結束。在整個網(wǎng)架安裝過程中，要注意下弦球的墊實，軸線的準確， 高強度螺栓的擰緊程

54、度，撓度及幾何尺寸的控制。2.4 對網(wǎng)架安裝的質量控制對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預 埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差 不大于士 30mm,預埋件中心偏移不大30mm,周邊相鄰預埋件不大于15mm, 周邊最大預埋件高差不大于30mm。對網(wǎng)架安裝的要求a、螺栓應擰緊到位，但受拉桿件允許套筒有輕微的松動。b、已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對 號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。c、油漆質量必須達到設計規(guī)范規(guī)定。d、整體網(wǎng)架安裝后縱橫向上長度不大于 L/2000,且不大于30mm,支 座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。e、相鄰支座高差不大于15mm,最高與最低點支座高差不大于 30mm。f、空載撓度控制在L/500之內。2.5 屋面系統(tǒng)安裝屋面系統(tǒng)安裝應配合網(wǎng)架安裝進行，屋面施工的主要次序為楝條安裝一天溝安裝一屋面安裝。安裝前應檢查楝條、彩板、天溝的規(guī)格、尺寸、外觀質量，不得有損傷， 污垢和不安全因素存在，必要時上網(wǎng)架屋面應搭設簡易人行走道，以便安裝 楝條、天溝、屋面板。 楝條安裝：根據(jù)楝條布置圖，對楝條進行布置，吊裝時應注意安全， 嚴防損傷網(wǎng)架桿件，并由電焊工根據(jù)圖紙要求進行焊接，焊縫質量應滿足要 求。 鋼天溝安裝：安裝鋼天溝時，必須根據(jù)天溝排水坡