西門子數(shù)控車床操作與編程的技巧

1、畢業(yè)論文正文第1頁(yè)摘 要本文通過一個(gè)典型的軸套類二件組合件的加工工藝進(jìn)行分析以及程序設(shè)計(jì)，重 點(diǎn)為零件的加工工藝分析，從而準(zhǔn)確選擇加工參數(shù)，保證加工的準(zhǔn)確性，精確性。 節(jié)約加工原材料，提高生產(chǎn)效率，數(shù)控機(jī)床是按照預(yù)先編好的數(shù)控程序自動(dòng)地對(duì)工件 進(jìn)行加工的高效自動(dòng)化設(shè)備。數(shù)控程序除了能保證加工出符合圖樣要求的合格零件 外，還應(yīng)該充分發(fā)揮、利用數(shù)控機(jī)床的各種功能，使數(shù)控機(jī)床能安全、可靠、高效 地工作。關(guān) 鍵詞：數(shù)控技術(shù)，加工工藝，編程，規(guī)程，技巧哈爾濱職業(yè)技術(shù)學(xué)院印制目 錄摘要錯(cuò)誤！未定義書簽。目錄錯(cuò)誤！未定義書簽。1緒論錯(cuò)誤！未定義書簽。2數(shù)控車床的編程特點(diǎn)2.3典型軸套類零件工藝分析 .3.3

2、.1 零件圖的工藝分析33.1.1 零件圖的正確性與完整性的分析 .33.1.2零件圖與裝配圖的技術(shù)分析 53.2 毛坯的選擇5.3.3 加工設(shè)備、測(cè)量?jī)x器的選擇53.3.1 機(jī)床的選擇5.3.3.2夾具的選擇.7.3.4 確定加工工藝路線7.3.5 刀具的選擇8.3.6 選擇切削用量1.03.6.1主軸轉(zhuǎn)速的確定1.03.6.2進(jìn)給速度的確定123.6.3背吃刀量確定123.7 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程 133.7.1 件一的加工工藝規(guī)程 1.33.7.2件二的加工工藝規(guī)程1.63.8 編制數(shù)控加工程序204 結(jié)論錯(cuò)誤！未定義書簽。參考文獻(xiàn) .錯(cuò)誤！ 未定義書簽。致謝28畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）說明書論

3、文題目西門子數(shù)控車床操作與編程的技巧1緒 論機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動(dòng)的重要工具，也是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志。普通機(jī)床經(jīng)歷了近兩白年的歷史。隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及自動(dòng)化，精密機(jī)械與測(cè)量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用， 生產(chǎn)了機(jī)電一體化的新型機(jī)床-數(shù)控機(jī)床。數(shù) 控機(jī)床一經(jīng)使用就顯示出了它獨(dú)特的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力，使原來不能解決的許多 問題，找到了科學(xué)解決的途徑。數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡(jiǎn)稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度 高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)丁一身，是國(guó)內(nèi)使用量最大，覆 蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機(jī)床按給定的運(yùn)動(dòng)軌跡， 進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)電一

4、體化的加工裝備，經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代 制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在我國(guó)制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個(gè) 企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。1畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))說明書2數(shù)控車床的編程特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床是按照預(yù)先編好的數(shù)控程序自動(dòng)地對(duì)工件進(jìn)行加工的高效自動(dòng)化設(shè) 備。數(shù)控程序除了能保證加工出符合圖樣要求的合格零件外，還應(yīng)該充分發(fā)揮、利 用數(shù)控機(jī)床的各種功能，使數(shù)控機(jī)床能安全、可靠、高效地工作。數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣，確定加工工藝過程，數(shù)值計(jì)算，編寫 零件加工程序，制作控制介質(zhì)，程序檢驗(yàn)和首件試切。數(shù)控車床主要用丁軸類回轉(zhuǎn)體零件的加工，能自動(dòng)完成內(nèi)外因校面、圓錐面、 母線為圓弧的旋轉(zhuǎn)體、

5、螺紋等工序的切削加工，并能進(jìn)行切槽，鉆、擴(kuò)、皎孔及攻 螺紋等工作。數(shù)控編程主要有以下特點(diǎn)：(1) 在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸，可以采用絕對(duì)值編程、增量值 編程或二者混合編程。(2) 數(shù)控車床上工件的毛坯大多為圓棒料，加工余量較大，一個(gè)表面往往需要 進(jìn)行多次反復(fù)的加工.如果對(duì)每個(gè)加工循環(huán)編寫若干個(gè)程序段，就會(huì)增加編程的工 作量.為了簡(jiǎn)化加工程序，一般情況，數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)中都車外圓，車端面和 車螺紋等不同形式的循環(huán)功能.(3) 編程時(shí)，常認(rèn)為車刀刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際上為了提高刀具壽命和工件表 面質(zhì)量，車刀刀尖常磨成一個(gè)半徑不大的圓弧，因此為提高工件的加工精度，當(dāng)編 制圓頭刀程序時(shí)，需

6、要對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償。數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)中都有刀具補(bǔ)償 功能.刀具補(bǔ)償功能為編程提供方便，編程人員可以按工件的實(shí)際輪廓編寫加工程 序.在加工過程中對(duì)丁刀具位置的變化，刀具幾何形狀的變化及刀尖的圓弧半徑的 變化，都無需更改加工程序，只要將變化的尺寸或圓弧半徑輸入到存儲(chǔ)器具便能自 動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償.(4) 數(shù)控車床的編程有直徑，半徑兩種方法.所謂直徑編程是指X軸上的有關(guān)尺寸為半徑值，半徑編程是指X軸上的有關(guān)尺寸為半徑值。CAK6140數(shù)控車床中的 編程是采用直徑編程.(5) 為了提高機(jī)床徑向尺寸的加工精度，數(shù)控系統(tǒng)在X方向的脈沖當(dāng)量應(yīng)取X方向的的脈沖當(dāng)量的一半。例如經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床中，Z方向的脈沖當(dāng)量為0

7、.01mm/P,X軸的脈沖當(dāng)量取 0.005mm/P。#畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）說明書3典型軸套類零件工藝分析3.1 零件圖的工藝分析3.1.1零件圖的正確性與完整性的分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性 和經(jīng)濟(jì)性，即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便丁成形，并且成本低，效率高。它的涉及面廣， 因此有必要對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，找出技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采 用適當(dāng)?shù)募庸ご胧┘右员ＷC。零件的視圖應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，位置準(zhǔn)確，表達(dá)活楚；幾何元素（點(diǎn)、線、 面）之間的關(guān)系（如相切、相交、平行）應(yīng)準(zhǔn)確；尺寸標(biāo)注應(yīng)完整、活晰。由圖3-1、圖3-2、圖3-3可知，該軸套類組合零件

8、二件的尺寸均標(biāo)注完整、 正確, 零件輪廓均描述活楚。00,03A2X45'2X45'一 40圖3-1 錐套工件材料：45鋼圖3-3配合件93.1.2零件圖與裝配圖的技術(shù)分析零件的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度要求等, 這些技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。進(jìn)行零件技術(shù)要求分 析，主要是分析這些技術(shù)要求的合理性以及實(shí)現(xiàn)的可能性，重點(diǎn)分析重要表面和部 位的加工精度和技術(shù)要求，為制定合理的加工方案做好準(zhǔn)備。同時(shí)通過分析以確定 技術(shù)要求是否過丁嚴(yán)格，因?yàn)檫^高的精度和過小的表面粗糙度要求會(huì)使工藝過程變 得復(fù)雜，加工難度加大，增加不必要的成本外圓

9、4 50± 0.012 mm Ra 1.6;內(nèi)孔 4 20 0.033 mmRa 1.6;0外圓 4 20-0.02 mm Ra 1.6;_0 .041錐配間隙1±0.10 mm；該零件是配合件，由件一錐套和件二螺桿錐軸組成，裝配圖如上圖3-3所示。其中件二上的零件特征包括外錐、外圓弧、M34x2普通螺紋。兩件配合后，要求錐配間隙為1±0.10。在此可考慮采用配車件二的大端直徑，以達(dá)到配合間隙1±0.10的尺寸要求；同時(shí)，滿足錐套相對(duì)丁 A-B基準(zhǔn)的跳動(dòng)量不大丁 0.05mm。3.2 毛坯的選擇毛坯是根據(jù)零件所要求的形狀，工藝尺寸等方面而制成的供進(jìn)一步加

10、工使用的生 產(chǎn)對(duì)象。毛坯種類的選擇不僅影響著毛坯制造的工藝裝備及制造費(fèi)用，對(duì)零件的機(jī) 械加工工藝裝備及工具的消耗，工時(shí)定額計(jì)算有很大影響。確定毛坯的形狀與尺寸的步驟是：首先選取毛坯加工余量和毛坯公差，其次將 毛坯加工余量疊加在零件的相應(yīng)加工表面上，從而計(jì)算出毛坯尺寸，最后標(biāo)注毛坯 尺寸與公差。其總的要求是：減少 肥頭大耳”，實(shí)現(xiàn)少屑或無屑加工。因此，毛坯 形狀要力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。根據(jù)零件圖樣中對(duì)工件材料的規(guī)定，工件材料確定為45鋼；本設(shè)計(jì)中件一、件二均為回轉(zhuǎn)軸類零件，形狀不復(fù)雜，用丁旋合場(chǎng)合，要求具 有較高的強(qiáng)度和一定的硬度。依據(jù)毛坯的選擇原則，綜合考慮工件的使用要求以

11、及 機(jī)械加工的效率和經(jīng)濟(jì)性，確定毛坯為棒料鍛件。具體尺寸：兩件為同一棒料，采 取切斷方法分離：4 55x 190mm3.3 加工設(shè)備、測(cè)量?jī)x器的選擇3.3.1機(jī)床的選擇分析零件圖可知，本次設(shè)計(jì)加工的零件特征包括：外圓、槽、螺紋、圓弧、內(nèi) 外錐，加工工序復(fù)雜。為少減換刀和對(duì)刀時(shí)間，保證良好精度和表面粗糙度要求， 結(jié)合我院實(shí)訓(xùn)中心生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際情況，決定選用沈陽(yáng)第一機(jī)床廠生產(chǎn)Fanuc-0i系統(tǒng)CAK6140型落地臥式數(shù)控車床。機(jī)床外形如圖 3-4所示。圖3-4其主要性能數(shù)據(jù)如下:加工零件的最大直徑為400 mm；畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))說明書加工零件的最大長(zhǎng)度為1 m；刀架規(guī)定刀桿的規(guī)格為 20X20

12、mm；主軸轉(zhuǎn)速范圍為45 45000 r/min ；X軸最大行程600mm, Z軸最大行程1080 mm；快速移動(dòng)速度為7.6-12 m/min；重復(fù)定位精度：x軸方向 < 0.004 mm z軸方向< 0.004 mm圓跳動(dòng) V 0.003 mm 錐度 V 0.005/100 mm 圓柱度 < 0.003/100 mm粗糙度：黑色金屆小丁 Ra 1.25,有色金屆小丁 Ra 0.4;3.3.2夾具的選擇為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的高速性、高精度、高效率等特點(diǎn)，在數(shù)控加工中，裝 火方式直接關(guān)系到加工零件的效率，因此制定合理的裝夾方式也是比較重要。根據(jù) 該零件的特征，經(jīng)分析，零件是車

13、削，各工序都可以使用通用夾具即可?？紤]到經(jīng) 濟(jì)性、使用性，采用卡盤夾緊和活動(dòng)頂尖一火一頂?shù)难b火方式比較合理。根據(jù)該零件形狀規(guī)則、加工特點(diǎn)及加工精度較高，所以選擇三爪自定心卡盤。 之所以選擇三爪自定心卡盤是因?yàn)樗浅Ｓ玫能嚧餐ㄓ脢A具，它可以自定中心，火 持范圍大，裝火工件的效率高，適用丁裝火中小型以外圓定位的零件，具體三爪卡 盤參數(shù)見表3-1。表3-1三爪自定心卡盤參數(shù)夾具名稱型號(hào)外形尺 寸直徑 x厚度/mm最 大 內(nèi)徑/mm正爪反爪連接方式凈量毛重夾緊范圍/mm撐緊范圍/mm夾緊范圍/mm三爪自定K1315X9014015-210100-320100-320短圓0.006372心卡 盤1柱3.

14、4確定加工工藝路線在數(shù)控機(jī)床上加工零件，與普通機(jī)床有所不同，不僅要考慮夾具、刀具、切削 用量等常規(guī)工藝的選擇，更要考慮對(duì)刀點(diǎn)、編程原點(diǎn)等設(shè)置，在保證質(zhì)量的前提下, 盡可能提高機(jī)床的加工效率。數(shù)控編程中走刀路線的選擇主要考慮以下幾點(diǎn)：(1) 量縮短走刀路線，減少空走刀時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；(2) 保證加工零件的精度和表面粗糙度要求；(3) 能簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，減少程序段數(shù)目和編程工作量；(4) 盡量減少換刀次數(shù)，用一把刀具盡量加工完成相關(guān)工序。經(jīng)過分析該零件的最終加工路線如下：件一：(1) 夾持工件，伸出長(zhǎng)度60 mm,車端面；(2) 鉆孔 4 18 mm 深 45 mm；0 033(3) 粗、精車內(nèi)

15、孔4 20mm至尺寸；0(4) 粗、精車4 50± 0.012尺寸，倒角；(5) 粗、精車內(nèi)錐至尺寸；(6) 倒角、切斷；(7) 自檢；件二：(1) 夾4 20一°.°2 mm毛坯外圓，長(zhǎng)30 mm,校正；0.041(2) 車端面，鉆中心孔；(3) 一夾一頂，粗車工件外輪廓(5) 調(diào)頭夾M34< 2外圓共50 mm,車端面，取總長(zhǎng)；(6) 粗、精車4 20 mn#圓、外錐、夕卜圓弧1/2段至尺寸；(7) 調(diào)頭，夾 4 20 mn#圓長(zhǎng)14 mm, 一夾一頂；(8) 倒角2 >45°精車M34< 2外圓至(|)34一 0.10 >6

16、9mm、另1/2段外圓??；(9) 距M34< 2螺紋斷面55 mm處切槽至尺寸 4 30X 14 mm倒角2X5°(10) 車螺紋 M34< 2至尺寸；(11) 自檢；3.5 刀具的選擇在金屆切削加工過程中，刀具直接完成切削工作。刀具切削性能的優(yōu)劣，直接 影響到工件被加工表面的質(zhì)量、切削效率、刀具的使用壽命和加工成本的高低。合 理選擇刀具切削部分的材料以及刀具幾何形狀和結(jié)構(gòu)是十分重要的。在選擇刀具時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量 以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。通常優(yōu)先選用常用刀具，對(duì)丁不同材料的零 件，一般都有適合其切削的刀具。刀具在切削

17、過程中，要承受切削力、高溫、沖擊和 振動(dòng)，并被磨損。與普通機(jī)床相比，數(shù)控加工時(shí)對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅要11畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）說明書求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，滿足數(shù)控機(jī)床的高效率。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛 性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高 刀具加工的剛性。刀具材料應(yīng)具備以下幾方面的性能：足夠的硬度和耐磨性、足夠的強(qiáng)度丁韌性、 高的耐熱性、良好的導(dǎo)熱性 、良好的工藝性能和工藝性。硬質(zhì)合金是將一些難熔的、高硬度的合金碳化物微米數(shù)量級(jí)粉末與金屆粘結(jié)劑 混合，經(jīng)加壓成形，燒結(jié)而成的粉末冶金

18、材料。合金碳化物是硬質(zhì)合金的主要成分， 具有高硬度、高熔點(diǎn)和化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。因此，硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐 熱性均超過高速鋼，硬質(zhì)合金的常溫硬度為89-93 HRA，切削溫度達(dá)800-1000 C°時(shí), 仍能進(jìn)行切削切削性能比高速鋼好，切削速度可提高4-10倍。應(yīng)是合金的性能取決丁化學(xué)成分、碳化物粉末粗細(xì)及其燒結(jié)工藝。碳化物含量增加時(shí)，硬度隨之增高， 抗彎強(qiáng)度反而降低。燒結(jié)劑含量增加時(shí)，抗彎強(qiáng)度隨之增高，硬度反而下降。硬質(zhì)合金的切削性能良好，現(xiàn)已成為主要的刀具材料之一。絕大多數(shù)車刀和面 鐵刀的切削部分都采用硬質(zhì)合金。深孔鉆、皎刀以及某些復(fù)雜刀具也廣泛采用硬質(zhì) 合金。而硬質(zhì)合金按

19、化學(xué)成分可以分為以下幾類：鴇鉆類硬質(zhì)合金、鴇鈦鉆類硬質(zhì) 合金、車烏鈦犯類硬質(zhì)合金。YT類硬質(zhì)合金主要用丁加工以鋼為代表的塑性材料。加工鋼時(shí)塑性變形大，摩 擦劇烈，切削溫度較高。YT類合金磨損慢，刀具壽命高。合金中含 TiC較多者，含 Co就少，耐磨性就更好，適合精加工。在滿足加工要求的條件下，綜合考慮刀具的經(jīng)濟(jì)成本與可磨削性能，決定選用 焊接刀具。本組合零件的具體加工刀具如下表 3-2所示：表3-2工件編號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格及型號(hào)刀桿規(guī)格刀具材料件二T010190°外圓車刀20x20YT15T0202切槽力，刀頭寬4 mm20x20YT15T0303600外螺紋刀20x20YT15中心鉆

20、，A320x20W18Cr4VT0404450外圓車刀20x20YT15件一T010190°外圓車刀20x20YT15麻花鉆，4 18 mm20x20局速鋼T0303通孔鯉刀主偏角45，刀桿長(zhǎng)4 5mm20x20YT15T0202切槽力，刀頭寬4 mm20x20YT153.6 選擇切削用量數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程 序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)丁不同的加工方法，需 要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度, 充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限 度提高

21、生產(chǎn)率，降低成本。3.6.1主軸轉(zhuǎn)速的確定1、主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì) 等條件所允許的切削速度來確定。切削速度除了計(jì)算和查表選取外，還可根據(jù)經(jīng)驗(yàn) 確定，需要注意的是交流變頻調(diào)速數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太 低光車時(shí)，主軸的速度主要根據(jù)允許的切削速度Vc選取，計(jì)算公式如下:(3.1)1000 Vc n=二 D式中：Vc一切削速度，單位：m/min； D一工件切削部分的直徑（通常選用最大徑值），單位：mm； n 一車床主軸轉(zhuǎn)速，單位：r/min ；而車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速如下：（3.2）mm； k保險(xiǎn)系數(shù)，一Vc=15-30 m/

22、min,可按下1200 , nv-kp式中：P一工件螺紋的螺距（單線螺紋）或?qū)С?，單位般?0; n 一車床主軸轉(zhuǎn)速，單位：r/min；鉆孔時(shí)，用高速鋼麻花鉆鉆鋼料時(shí)，切削速度一般取 式計(jì)算：1000 Vc n=二 d式中：Vc切削速度，單位：m/min； d 一麻花鉆直徑，單位：mm； n 一車床 主軸轉(zhuǎn)速，單位：r/min；根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決丁被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。從理論上講，Vc的值越大越好，因?yàn)檫@不僅可以提高生 產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。但實(shí)際上 由丁機(jī)床、刀具、工件材料等因素的影響和限制，車削

23、切削用量可參考表3-3選取。表3-3車削切削用量選擇表刀具材 料工件材料粗加工精加工切削速 度（m/min）進(jìn)給量(mm/ r)背吃刀量（mm）切削速度（m/min）進(jìn)給量(mm/ r)背吃刀量mm硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金碳鋼2200.232600.10.4低合金鋼1800.232200.10.4鑄鐵1200.231600.10.4不銹鋼800.231200.10.4在實(shí)際車削加工時(shí)，考慮到加工內(nèi)孔時(shí)排屑難、冷卻難、刀桿剛性差和觀察困難的特點(diǎn)，在選擇切削用量時(shí)，可參照對(duì)應(yīng)外部加工切削用量的 30%-50%進(jìn)行選取 綜合考慮：外部輪廓加工時(shí)選取：粗車Vc=150 m/min精車 Vc=220 m/

24、min內(nèi)部輪廓加工時(shí)選?。捍周嘨c=50 m/min精車 Vc=70 m/min高速鋼麻花鉆鉆孔?。篤c=25 m/min由公式（3.1）、（3.2）、（3.3），按照毛坯直徑為55mm，螺紋導(dǎo)程為2 mm,計(jì)算 可得：外部輪廓加工時(shí)：粗車n=860 r/min精車 n=1200 r/min內(nèi)部輪廓加工時(shí)：粗車n=290 r/min精車 n=400 r/min鉆孔時(shí)：轉(zhuǎn)速n=150 r/min車削螺紋時(shí)：轉(zhuǎn)速n< 520 r/min,據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取n=400 r/min3.6.2進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進(jìn)度和表面 粗糙度要求以及刀具、工件的材料

25、性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng) 的性能限制。一般粗車選用較高的進(jìn)給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮 表面粗糙和零件精度為原則，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度Vf可以按公式Vf=f >n計(jì)算，式中f表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，在加工本設(shè)計(jì)中的組合零件時(shí)進(jìn)給速度，依據(jù)表 3-3進(jìn)行選取，粗加工時(shí)取f=0.2 mm/r,精加工時(shí)取f=0.1 mm/r,則所得加工時(shí)的進(jìn)給 速度如下：外部輪廓加工時(shí)為：粗車Vf=172 mm/min精車 Vf=120 mm/min內(nèi)部輪廓加工時(shí)為：粗車Vf=54 mm/min精車 Vf=40 mm/min在車床上鉆孔時(shí)的進(jìn)給量是用手轉(zhuǎn)動(dòng)車床尾座手輪來實(shí)現(xiàn)的。

26、用小直徑麻花鉆 鉆孔時(shí)，進(jìn)給量太大會(huì)折斷麻花鉆。本次設(shè)計(jì)件一錐套的麻花鉆規(guī)格為4 18mm故選擇進(jìn)給量f=0.2 mm/r,則可知鉆孔時(shí)的進(jìn)給量為：Vf=30 mm/min3.6.3背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可 能使背吃刀量等丁工件的加工余量（除去精車量），這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn) 效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般 0.2-0.8 mm,具體背吃 刀量值參照表3-3進(jìn)行選擇，如下表所列：15畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))說明書表3-4 被吃刀量粗精外輪廓加工1.5-2mm0.2-0.4mm內(nèi)輪廓加工0.8-1.2mm0.1-0.3

27、mm螺紋隨進(jìn)刀次數(shù)依次減少槽根據(jù)刀寬，分兩或二次進(jìn)行總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類 比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最 佳切削用量。3.7 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程3.7.1件一的加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過程 卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)圖3-1共1頁(yè)產(chǎn)品名稱件一零件名稱錐套第1頁(yè)材料牌號(hào)45毛坯種類棒 料 鍛 件毛 坯 外 形 尺 寸4 55x20每毛坯可 制件數(shù)1每 件 臺(tái)數(shù)r備注件一、件 二從同 一毛坯 切出序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工 段設(shè)備工藝裝備工時(shí)終準(zhǔn)單件10鍛造20鉆篷鉆力18mm孔，篷孔、內(nèi)錐至

28、尺 寸機(jī)加工CAK6140三爪、麻花鉆、90° 外圓車刀、像刀30車車力50外圓至 尺寸機(jī)加工CAK6140三爪、90°外圓車刀、 切槽刀、量具40檢測(cè)量具設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）會(huì)簽（日 期）機(jī)械加工工序卡機(jī)械加工工序-卡產(chǎn)品型 號(hào)零件圖號(hào)圖3-1共2頁(yè)產(chǎn)品名 稱件一零件名稱錐套第1頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌 號(hào)20鉆篷45毛坯種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制 件數(shù)每臺(tái) 件數(shù)棒料鍛 件()55x120mm1設(shè)備名 稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編勺同時(shí)加工數(shù)數(shù)控車 床CAK6140工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn) 速/(r/min)切削速 度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/mm進(jìn)

29、給次數(shù)1裝夾，伸出60mm ,車端面CAK61408601500.2122鉆孔力18x45mmCAK6140150250.293粗鎮(zhèn)內(nèi)孔至()19mm.CAK6140290500.20.64精篷內(nèi)孔至尺寸CAK6140400700.10.25粗鎮(zhèn)內(nèi)錐，留余量1mmCAK6140290500.20.56精篷內(nèi)錐至尺寸CAK6140400700.10.1標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日 期設(shè)計(jì)日期審核 日期會(huì)簽 日期機(jī)械加工工序-卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖 號(hào)圖3-1共 2頁(yè)產(chǎn)品名稱件一零件名 稱錐套第 2頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌 號(hào)30車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái) 件數(shù):棒料鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)

30、設(shè)備編勺同時(shí)加工 數(shù)數(shù)控車床CAK6140工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/mm進(jìn)給 次數(shù)1倒角、粗車毛坯至()51x47mmCAK61408601700.21.52精車外圓至尺寸CAK614012001200.10.43切槽刀倒角，保證 尺寸切斷CAK6140400600.154設(shè)計(jì)日 期審核 日期會(huì)簽 日期標(biāo)記處數(shù)更改文 件號(hào)簽字日期19畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))說明書3.7.2件二的加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過 程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)圖3-2共1頁(yè)產(chǎn)品名稱件二零件名稱螺桿錐軸第1頁(yè)材料牌號(hào)45毛坯種類棒 料 鍛 件

31、毛 坯 外 形 尺 寸4 55x136每毛坯可制 件數(shù)1每 件 臺(tái) 數(shù)1*備注件一、件 二從同 一毛坯 切出序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工 段設(shè)備工藝裝備工時(shí)終準(zhǔn)單件10車車端面，鉆中心 孔，一夾一頂粗 車毛坯、螺紋端 外圓、外圓弧CAK6140三爪、中心鉆、頂尖、90°外圓車刀、量具20車檢測(cè)調(diào)頭，車端面、 定總長(zhǎng)，粗精車 小外圓、外錐 端、1/2外圓弧， 檢測(cè)錐度配合， 若不合，再車CAK614090°外圓車刀、量具車調(diào)頭，一夾一頂 精車螺紋端外 圓、外圓弧，切 槽，車螺紋CAK614090°外圓車刀、切槽刀、60°外螺紋車刀、量具檢測(cè)量具設(shè)計(jì)（日期）審

32、核（日期）會(huì)簽（日 期）機(jī)械加工工序卡機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)圖3-2共3頁(yè)產(chǎn)品名稱件二零件名稱螺桿錐 軸第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)10車45毛坯種類毛坯外形尺 寸每毛坯可 制件數(shù)每臺(tái)件 數(shù)棒料鍛件4 55x1361設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編勺同時(shí)加 工數(shù)數(shù)控車床CAK6140工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速 度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)1裝夾校正，車端面，CAK61408601500.212鉆中心孔，CAK61408000.11.53一夾一頂，粗車毛坯 至()51x100mmCAK61408601500.21.54粗車螺紋端()36

33、x68mmCAK61408601500.21.55粗車外圓弧留余量1mmCAK61408601500.21.5設(shè)計(jì)日 期審核 日期會(huì)簽 日期標(biāo)記處數(shù)更改文件 號(hào)簽 字日 期2009 年機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)圖3-2共3頁(yè)產(chǎn)品名稱件二零件名稱螺桿錐 軸第2頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材形1牌號(hào)20車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制 件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒料鍛件4 55x1361設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編勺同時(shí)加工 數(shù)數(shù)控車床CAK6140工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/mm進(jìn)給 次數(shù)1調(diào)頭，車端面，定總長(zhǎng)CAK61408601500 21

34、2粗車小外圓，留余量1mmCAK61408601500.21.53粗車外錐，留余量1mmCAK61408601500.21.54粗車外圓弧，留余量1mmCAK61408601500.21.55精車小外圓至尺寸CAK614012002200.10.26精車外錐，保留大端尺 寸為()26mmCAK614012002200.10.27配合檢測(cè)，是否滿足1 ±0.10mm配合要求； 若不滿足，則根據(jù)計(jì)算 再精車外錐，直至達(dá)到 要求CAK614012002200.10.2設(shè)計(jì)日 期審核 日期會(huì)簽 日期標(biāo)記處數(shù)更改文 件號(hào)簽字日 期機(jī)械加工工序寸產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)圖3-2共3頁(yè)產(chǎn)品名稱件二零件名稱

35、螺桿錐 軸第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)30車45毛坯種類毛坯外形尺 寸每毛坯可 制件數(shù)每臺(tái)件 數(shù)棒料鍛件4 55x1361設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編勺同時(shí)加 工數(shù)數(shù)控車床CAK6140工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn) 速/(r/min)切削速 度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)1調(diào)頭，一夾一頂，精車螺紋端外圓至 0.104 20-0.20CAK614012002200.10.22精車外圓弧至尺寸CAK614012002200.10.23切槽至尺寸CAK61404002200.144P車螺紋至尺寸CAK61404002202設(shè)計(jì)日 期審核 日期會(huì)簽 日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽

36、字日期23畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）說明書3.8編制數(shù)控加工程序程序一：O0001;M03S860;T0101;G00X52.Z0.;G01X-1.F0.2;Z1.;M00;（鉆孔）M03S290;T0303;G00X15.Z2.;G71U1.5Z2.;G71P10Q20U0.4W0.1;G00X25.;G01X20.Z-40.F0.15;Z-54.;X15.Z2.;M03S400;T0303;G00X15.Z2.;G70P10Q20;G00X15.Z100.;X150.;M00;M03S860;T0101;G00X52.;G71U1.5R0.5.;G71P30Q40U0.4W0.1F0.2;N30G0

37、0X46.;G01X50.Z-2.F0.2;N40Z-55.;G00X150.Z100.;M00;M03S1200;T0101;G00X52.Z1.;G70P30Q40;G00X150.Z100.;T0202;M03S400;G00Z-54.;X-1.;G00X150.Z100.;M05;M30;程序二：O0001M03S860T040431G00X58.Z0.;G01Z-1.F0.1;G00X150.Z100.;T0101G00X58.Z2.G71U1.5R1.;G71P10Q20U0.5W0.1F0.2;N10G00X18.;G01Z0.F0.1;X20.Z-1.;Z-15.;X25.Z-

38、25.;X30.;G03X50.Z-35.R10.;N20G00X58.;G00X150.Z150.;M00;M03S1200;T0101;G00X58.Z2.;G70P10Q20;G00X150.;Z100.;M05;M00;O0002;G00X150.Z100.;M03S860;T0404;<調(diào)頭 >G00X58.Z0.;G01Z-1.F0.1;G00X150.Z100.;T0101;G00X58.Z2.;G71U0.5R1.;G71P10Q20U0.5W0.1F0.3;N10G00X29.8;G01Z0.F0.1;X33.8Z-2.;Z-89.X30.;G03X50.Z-99.R10.;N20G00X58.;G00X150Z100.;M00;M30S1200;T0101;G00X58.Z2.;G70P10Q20;G00X150.Z100.;T0202;M03S400;G00X36.Z-59.;G01X30.F0.1G00X100.;Z100;T0101;G00X36.Z-57.;G91X32.Z-89.;X30.;G00X100.;Z100.;T0303;M03S600;GOOX36.Z2.;G92X33.8X-60.F0.2;X33.3;X32.8X32.3;X31.8;X31.4;G00X100.;Z100.;M05;M30;結(jié)