大體積混凝土施工方案中

1、大體積混凝土施工方案工程概況 我公司開發(fā)的誠基經(jīng)貿(mào)中心本工程位于天津市和平區(qū)南京路 129 號 萬科世貿(mào)廣場東側(cè)， 北臨南京路，與耀華中學(xué)隔路相望， 西臨長沙道， 南臨西安路，東側(cè)為居民區(qū)。本工程占地面積20000m2規(guī)劃建筑面積30萬平米，建筑高度150m本工程為商業(yè)、辦公、住宅一體的綜 合性、智能化的大型建筑，結(jié)構(gòu)為框架 - 剪力墻結(jié)構(gòu)，是南京路上一 個地標(biāo)性建筑工程。本工程A區(qū)基礎(chǔ)設(shè)計為筏板基礎(chǔ)，承臺底板長132.85米，寬88.7米， 基礎(chǔ)底板厚度有0.7m、1.5m、2.2m、2.5m和2.8m?；炷翉姸鹊燃?為C 45和C35,抗?jié)B等級P&采用商品混凝土，基礎(chǔ)砼總量為17

2、500 立方米。整個基礎(chǔ)分 8 個澆筑段進(jìn)行砼澆筑。1 .編制依據(jù)1.1設(shè)計圖紙：天津市建工設(shè)計院提供的天津誠基中心A區(qū)工程圖紙1.2 現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1.2.1 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50202-2002)1.2.2 高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范( JGJ 6-99)1.2.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范( GB50204-2002)1.2.4 混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程( DBJ/T01-64-2002)1.2.5 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程( JGJ3-2002)1.2.6 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)( GB107-87)1.2.7 混凝土

3、泵送技術(shù)規(guī)程( JGJ/T10-95 )1.2.8 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)( GB 50164-92)1.2.9 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程( JGJ33-2001)1.2.10 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)( JGJ59-99)1.2.11 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范( JGJ46-88)1.2.12 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范( GB50194-93)1.2.13 天津市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理規(guī)程 ( DBJ01-62-2002)1.2.14 地下工程防水技術(shù)規(guī)范( GB 50108-2001)1.3天津誠基中心A區(qū)基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計2. 工程概況本工程位于天津市和平區(qū)南京路 1 29號萬科世

4、貿(mào)廣場東側(cè)， 北臨南京 路，與耀華中學(xué)隔路相望， 西臨長沙道，南臨西安路，東側(cè)為居民區(qū)。 本工程為商業(yè)、辦公、住宅一體的綜合性、智能化的大型建筑，結(jié)構(gòu) 為框架 -剪力墻結(jié)構(gòu)，是南京路上一個亮點工程。本工程基礎(chǔ)設(shè)計為筏板基礎(chǔ)，承臺底板長 132.85 米，寬 88.7 米，基 礎(chǔ)底板厚度有0.7m、1.5m、2.2m、2.5m和2.8m。混凝土強度等級為 C 45和C35,抗?jié)B等級P&采用商品混凝土，基礎(chǔ)砼總量為 17500 立方米。整個基礎(chǔ)分 8 個澆筑段進(jìn)行砼澆筑。澆筑段劃分詳見附圖， 各澆筑段基本情況見下表：澆筑 段1 段2 段35段4段澆筑砼量330033001000100034

5、00343010301008本工程底板砼為大體積砼，在“IS09002'中屬于“4.9 過程控制”段7段8段中的特殊過程控制項目， 系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。 為確保工程施工質(zhì)量， 特制定本施工方案，以資在施工中遵照執(zhí)行。3. 施工難點3.1 工期短、時間緊，底板砼總量大，承臺較多，施工工藝必須全盤 考慮、精心按排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。3.2在澆筑時擬在1號樓西北角支撐上布置一臺 HBT6哋泵，視土方 進(jìn)展情況擬在2號樓未開挖場地上布置兩臺 HBT8哋泵，汽車泵可在 有條件的情況下隨時調(diào)度插入。行車路線圖詳見附圖3.3 本工程地處天津市中心地段，交通較為擁堵，而且商品混凝土的 運輸車

6、輛受到交通管制。 施工前必須在認(rèn)真調(diào)查的基礎(chǔ)上做好交通組 織方案，并提前去有關(guān)部門辦理通行許可，保證砼連續(xù)供應(yīng)。3.4 本工程底板砼在氣溫較高的八九月份澆筑，此時大氣溫度高于砼 的入模溫度，長時間的間隔對砼的溫度和澆筑層之間結(jié)合都非常不 利，因此須報請權(quán)威部門批準(zhǔn)，在砼澆筑的特定時間允許夜間施工， 使?jié)仓ぷ髂苓B續(xù)進(jìn)行以保證大體積砼的澆筑質(zhì)量。4. 技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的要 求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn) 生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。 根據(jù)大體積砼裂縫產(chǎn)生的機理， 在抗 裂驗算的基礎(chǔ)上從控制原材料的性能、降低砼的溫差（入

7、模溫度、水 化熱溫升）、控制降溫速率以充分利用砼的應(yīng)力松弛特性、延長養(yǎng)護(hù) 期、加強施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。4.1 對原材料的要求： 拌制砼的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)范和天津市地標(biāo)外， 還 應(yīng)符合以下規(guī)定。4.1.1 水泥：品種應(yīng)按設(shè)計要求選用，其強度等級不應(yīng)低于32.5MPa嚴(yán)禁使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將品種或不同強度等級的水泥混合使用。4.1.2粗骨料：宜采用531.5mm級配均勻的機碎石，含泥量不得大 于 1%。不得使用堿活性骨料。4.1.3 細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù) 2.53.0，砂的含泥量不得大于 3%。不使用人工砂。4

8、.1.4 外加劑：4.1.4.1 采用低堿、低水化熱的外加劑。4.1.4.2 不得具有早強性能。4.1.4.3 使用高效減水劑。4.2 商品混凝土除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定 :421混凝土的強度等級要求為 C45( P8) R60和C35 (P8) R60b4.2.2 為保證混凝土的抗裂能力， 兼顧施工要求， 混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之內(nèi)，誤差上限+20mm下限-40mm4.2.3緩凝時間宜為810h。4.2.4 混凝土到工地的溫度：4.2.4.1混凝土到工地的溫度不得超過 25C。4.2.4.2 混凝土供應(yīng)單位可參考以下措施， 也可在保證上述溫度指標(biāo) 的前提下，根據(jù)企

9、業(yè)特點采用其他措施。1) 外加劑、砂石須遮蓋，避免陽光直射，并保持通風(fēng)，在拌合前 2d 將碎石灑水降溫；2) 使用地下水作為拌合水；3) 散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時的溫度在35C以下；4) 混凝土運輸罐車外罩保溫套。4.2.5 為保證水化熱不超過本方案抗裂計算的要求， 施工前必須做試配試驗，試配時須對各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱 試驗，并及時將試驗結(jié)果上報本項目部總工辦。4.3 主要技術(shù)措施4.3.1 采用 60d 混凝土的強度，同時，由項目技術(shù)部牽頭會同業(yè)主、 監(jiān)理和有關(guān)專家共同論證混凝土中水泥用量、 水泥型號選用以及膨脹 劑的選用。4.3.2采用三摻法，即在混凝土中

10、同時摻加高爐磨細(xì)礦碴粉(S75)和粉煤灰，以保證混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求， 同時改善混凝土的和易性。4.3.3 在滿足泵送要求的條件下， 降低砂率， 防止混凝土因收縮而產(chǎn) 生裂縫。4.3.5 由于底板計劃澆筑時間在最炎熱的月份， 氣溫遠(yuǎn)高于混凝土的 入模溫度，為盡可能減少澆筑時的冷量損失，澆筑時采取斜面分層、 一次到頂?shù)姆绞剑?使混凝土的暴露面積最小， 混凝土輸送泵管用一層 麻袋包裹并經(jīng)常灑水保持濕潤。4.3.6 混凝土入槽前，對槽內(nèi)四壁及槽底灑水降溫。4.3.7 澆筑前一天， 用氈布覆蓋底板鋼筋， 混凝土澆筑時隨澆筑進(jìn)度 逐步揭開。4.3.8 混凝土初凝前， 表面用平板振搗器做兩次振搗， 改善

11、混凝土的 密實性。兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子做兩遍壓實抹平，最 后表面掃毛。4.3.9 加強養(yǎng)護(hù)，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng) 力?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制 在25C以內(nèi)。降溫速率宜控制在 1.52C/d。4.3.9.1 養(yǎng)護(hù)方式采用塑料膜加草袋的方式，即一層濕草袋上蓋一層塑料薄膜。應(yīng)先鋪草袋再灑水。保溫保濕養(yǎng)護(hù)至少14d。養(yǎng)護(hù)至第15d 時，根據(jù)測溫情況和當(dāng)時天氣情況決定是否撤銷養(yǎng)護(hù)。4.3.9.2 后澆帶處的養(yǎng)護(hù)： 采用一層濕草袋外面加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 濕草帶要綁 扎鋼筋上與收口網(wǎng)密貼， 養(yǎng)護(hù)期間使草袋始終保持浸濕狀態(tài)。

12、塑料布 必須與濕草袋密貼。養(yǎng)護(hù)時間不得少于 28 天。4.4 混凝土測溫4.4.1 由試驗員錢漢春同志擔(dān)任測溫總負(fù)責(zé)，及時將測溫數(shù)據(jù)錄入計 算機繪制曲線圖， 實時掌握混凝土內(nèi)部溫度和應(yīng)力的變化情況， 推斷 下一時段的溫度和應(yīng)力變化趨勢， 根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫層 的厚度。保溫厚度詳見計算書。442測溫儀器采用JM2221便捷式數(shù)字溫度計。儀表為手持式數(shù)字顯示儀，具備高低溫報警功能。4.4.3 測溫點布置：1）距混凝土表面1.5m高度、露天、不易破壞處設(shè)三個普通溫度計測 量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值。2）在每個混凝土泵口用測溫探頭、測溫線固定在木棍上制成的探桿 測量混凝土的入模溫度。3）

13、各段測溫點的布置詳見附圖。4）混凝土澆筑前在選定的測溫點上預(yù)埋測溫線和測溫探頭，測溫線和探頭用膠帶固定在 ©12的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之 間用絕緣膠布隔離。 測溫線另一端的插頭依據(jù)編號貼上標(biāo)簽， 插頭在 澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。4.4.4 測溫時間1）混凝土澆筑開始起測溫，第14d每1h測溫1次。2）第515d每2h測溫1次。3）第 16 30d 每 4h 測溫 1 次。4）第 31 60d 每 12h 測溫 1 次。5）原則上，在混凝土中心溫度低于入模溫度后可停止測溫。4.4.5 測溫數(shù)據(jù)的管理 利用計算機對測溫數(shù)據(jù)進(jìn)行信息化實時管理。 及時整理

14、錄入測溫數(shù)據(jù)，描繪出溫度曲線、計算出累加溫度應(yīng)力，與 澆筑前的估計情況進(jìn)行比較，推斷下一時段的溫度和應(yīng)力變化趨勢， 根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫方式和保溫層厚度。4.4.6 在施工前由測溫總負(fù)責(zé)人對測溫人員進(jìn)行詳細(xì)的交底， 保證所 采集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。4.4.7 測溫注意事項1）澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋是否牢固，測溫點標(biāo)高是否準(zhǔn)確， 探頭、插頭是否包嚴(yán)。2）使用探頭測混凝土入模溫度時，不得在流動的混凝土中探測。探 頭插入混凝土約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將探頭擦試干 凈。3）測溫儀主機為精密儀表，使用時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁摔碰，使用完 畢及時關(guān)機。4）嚴(yán)密監(jiān)測混凝土的升溫情況，根據(jù)溫度記錄，

15、增減保溫材料厚度 或?qū)訑?shù)?？刂拼篌w積混凝土中心溫度與表面溫度之差， 表面溫度與環(huán) 境溫度之差小于25C。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超 過25 C時，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)；表面溫度與環(huán)境溫度之差 超過25C，可適當(dāng)減少保溫材料厚度或?qū)訑?shù)，反之亦然。5）是否停止保溫、測溫，必須聽從本項目技術(shù)部門指令，不得擅自停止測溫。5. 施工部署5.1 商品混凝土5.1.1 供應(yīng)商的確定根據(jù)誠基中心A區(qū)工程承包合同（Z04561）規(guī)定，本工程的商品 混凝土由甲方提供。要求在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時， 必須申明使用部位混凝土的性能 與數(shù)量。原則上框定混凝土強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、澆筑時間 和工程

16、部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料保證上首先得以落實。5.1.2 商品混凝土原材料 商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國家規(guī)范、 天津市地標(biāo)和本 方案第 2 章的規(guī)定。針對本工程施工的季節(jié)、氣候、運距以及工程特 點等多方面因素， 在常規(guī)混凝土配合比的基礎(chǔ)上， 對混凝土的配合比 有針對性的試配，根據(jù)試驗結(jié)果確定施工配合比。原材料及混凝土的檢驗試驗報告必須在施工前報交建設(shè)單位、 監(jiān)理單 位查驗，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投 入施工。外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽光直射，并在拌合 前 2d 將碎石灑水降溫；拌合水應(yīng)使用地下水；散裝水泥的出場溫度 較高（可達(dá) 75oC）

17、 , 因此，散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時 的溫度在35oC以下。無論采取何種措施，必須保證混凝土的到工地溫度不超過本方案第 4 章 4.2.4 條的規(guī)定5.1.3 商品混凝土供貨1）為了保證混凝土能夠及時運送到工地，工程部與混凝土供應(yīng)商對 運輸線路進(jìn)行考察。 確定攪拌站到工地的線路， 同時對運輸線路上的 車流量高峰時間進(jìn)行分析， 準(zhǔn)備應(yīng)急預(yù)案 , 確?；炷良皶r送到現(xiàn)場。 現(xiàn)場行車路線見附圖。混凝土澆筑前2d，會同混凝土供應(yīng)商對選定的路線要再次進(jìn)行詳細(xì)考察， 根據(jù)當(dāng)時的交通狀況和現(xiàn)場條件， 調(diào)整 交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。2）為預(yù)防底板混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混

18、凝土的情況，澆 筑前與兩家租賃公司聯(lián)系好混凝土運輸車，作為備用車輛。3）混凝土攪拌運輸車應(yīng)加蓋保溫套，降低運輸過程中的冷量損失。4）混凝土攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒 以1 3r/mi n運行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場卸 料前，應(yīng)使拌筒以8 12r/min速度轉(zhuǎn)運1 2min,然后再反向轉(zhuǎn)動 卸料。5）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑量大，混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、 技術(shù)人員各一名駐場，隨時反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時調(diào)整。5.1.4 商品混凝土試驗 商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料， 即提供：原材料出廠合格證、 試驗報告、含堿量報告、商品混凝土配合比申請通知單、商

19、品混凝土 開盤鑒定書、 商品混凝土出廠合格證、 商品混凝土抗壓試驗報告和抗 滲試驗報告等。1）混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前混凝土為代表。2）商品混凝土坍落度測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差w20mm澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次坍落度。3）每車混凝土入場后都必須檢測溫度。5.1.5 保證混凝土質(zhì)量措施1）嚴(yán)格原材料的進(jìn)場檢驗，檢測合格后方可使用。2）嚴(yán)格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符 合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。3）要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進(jìn)度，合理調(diào)整攪拌進(jìn)度，使混 凝土的澆筑溫度符合要求。4）出廠的混凝土車嚴(yán)格檢查，

20、不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。5.2 混凝土澆筑施工安排 本分項工程施工安排指導(dǎo)思想是在施工組織設(shè)計的要求下，按部 就班、有條不紊地按混凝土工程“拌 （合）運 （輸）澆（筑）”3 大過程即施工工藝流程進(jìn)行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。5.2.1 施工段劃分 按設(shè)計后澆帶和施工后澆帶將整個底板分成八個施工段， 施工段劃分 見附圖。5.2.2 澆筑前的準(zhǔn)備 由于本工程處在南京路邊，交通受到限制過多。為保證交通順暢，應(yīng) 配備專門的人員進(jìn)行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。為保證澆筑的順暢，事先 需充分做好一切準(zhǔn)備。1）接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠 圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長

21、度的水平管，澆筑前先用混 凝土減石砂漿濕潤泵管。垂直方向采用鋼管搭設(shè)腳手固定泵管， 其腳手架搭設(shè)成塔式， 靠近護(hù) 坡樁的立桿放在護(hù)坡樁與槽鋼錨梁之間， 水平斜撐用短鋼管與護(hù)坡樁 邊的錨梁相連接牢固，垂直方向泵管架設(shè)詳見附圖。泵管水平方向用© 25鋼筋焊接馬凳架設(shè)，馬凳間距為6m其馬凳的 做法詳見附圖。2）事先與本地區(qū)交通主管部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使攪 拌車能夠在進(jìn)入工地大門前在長沙道和西安路上暫停并排隊， 并順利 進(jìn)入工地， 施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。 施工中配置手持對講機為 相互聯(lián)絡(luò)工具。3）澆筑前項目部排定各作業(yè)班組的各崗位名單。按照施工方案進(jìn)行 詳細(xì)的技術(shù)交底，使所

22、有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。4）模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸 稀料擦洗。5）混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋 和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、 規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。6）在墻、柱鋼筋上抄出 +0.5m 標(biāo)高控制線，并用紅油漆畫上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，集水坑的標(biāo)高作為控制的重點，以便隨 時抄平，控制標(biāo)高正確性。5.2.3 混凝土澆筑的順序以及混凝土泵車的布置 底板按由西向東的順序澆筑，配備 3 臺地泵, 地泵的位置及混凝土運 輸車的場內(nèi)行走線路見附圖。5.2.4 澆筑

23、混凝土的器械準(zhǔn)備 基坑底板倉內(nèi)準(zhǔn)備插入式振搗器、 鐵鍬、抹子等工器具每一施工段的 每條澆筑作業(yè)帶須配置5根© 80插入式振搗器。因底板柱交接局部鋼筋密集，尚需準(zhǔn)備 © 50插入式振搗器2根。澆 筑過程中要始終保證機具使用狀態(tài)良好，并配備備用機具。5.2.5 底板混凝土澆筑各項工作的人員安排 1）管理人員安排，詳見下表。 項目經(jīng)理部對底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項工作作出總部 署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、 底板混凝土的施工質(zhì)量。底板混凝土施工管理人員安排表序 號 管 理 職 責(zé)值班時間（白生產(chǎn)經(jīng)理班） 值班時間（夜班）1 施工總指揮2 現(xiàn)場

24、協(xié)調(diào)3 質(zhì)檢員4 試驗員5測溫員222）施工人員的安排，詳見下表。序號 工作內(nèi)容 人數(shù) 備 注1裝卸泵管3X42混凝土振搗7X43混凝土出倉1X44摸平壓實工85現(xiàn)場電工16現(xiàn)場機修工17鋼筋看護(hù)工28模板看護(hù)工2施工人員采取四六制作業(yè)。 每班交接班工作提前半小時完成， 人不到 崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。 底板混凝土澆筑工程系重點作業(yè)項目。施工時要求各個工種顧全大 局，服從調(diào)度， 保證項目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保 混凝土澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。5.2.6 技術(shù)交底 混凝土工長在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進(jìn)行混凝土操作規(guī)程和 安全施工的技術(shù)交底，做好

25、人員安排。5.3 底板混凝土澆筑施工條件5.3.1 前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗收 基礎(chǔ)底板、集水坑鋼筋及內(nèi)外墻體、 獨立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻后澆帶模板安裝、固定完畢，后澆帶水平止水縫鋼板安裝完畢， 以上諸分項工程經(jīng)過隱檢、預(yù)檢報驗，由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理 單位等會同驗收通過。5.3.2 澆筑標(biāo)高控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出 50 水平線和基礎(chǔ)底板上皮線， 以此控制底板混凝土澆筑高程。并準(zhǔn)備50cm長的© 20塑料管作為標(biāo) 尺，隨時檢測底板混凝土面的標(biāo)高。外墻導(dǎo)墻混凝土澆筑到底板面向上 500mm。5.3.3 混凝土開盤鑒定與澆筑申請 商品混凝土站及時提供混凝土開盤

26、鑒定書、澆筑申請單等有關(guān)資料。5.4 混凝土試驗5.4.1 準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品混凝土坍落度。5.4.2 準(zhǔn)備混凝土試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度模具（正方體）和抗?jié)B強度 模具（圓柱體），以便現(xiàn)場取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同 條件養(yǎng)護(hù)后用以測定混凝土實際強度等級、抗?jié)B等級。5.4.3 每一施工段混凝土試塊的留置詳見試驗方案5.4.4 混凝土試塊采用人工振搗法制備。5.5 底板混凝土澆筑施工工藝流程驗筋、驗?zāi)清倉t鋪漿、灌注t攤平振搗t壓實抹光t養(yǎng)護(hù)6.混凝土澆筑6.1 進(jìn)場混凝土質(zhì)量的控制6.1.1 混凝土質(zhì)量控制： 攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場， 對澆筑過程中的 質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控?；炷?/p>

27、到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混 凝土的出罐溫度、坍落度進(jìn)行測試。測溫必須每車都要測量，坍落度 按每五車測一次，并且認(rèn)真做好記錄。6.1.2 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水和減水。 現(xiàn)場人員應(yīng)收好混凝土 小票，并做好記錄。6.2 澆筑方法6.2.1 在各個澆筑段澆筑時采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、 一次到頂”的推移澆筑法。 分層澆筑宜于混凝土的振搗， 且混凝土的 暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升。6.2.2 每個澆筑段澆筑混凝土?xí)r，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，確 保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜 面，分層澆筑循序漸進(jìn)，一次到頂。保證上

28、下混凝土澆筑停歇時間不 超過初凝時間， 交界面分界處不漏振， 這種自然流淌形成的斜面的澆 筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖 洗、接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層 混凝土澆筑不超過初凝時間。623每層澆筑厚度要控制在450mm混凝土自然流淌形成斜面的長 度控制在 20米之內(nèi)，必要時可用鋼板網(wǎng)攔擋。6.2.4每條作業(yè)帶配備5臺直徑80mm的插入式振搗器，2臺在出料 口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點砼，促成流坡，在 呈陣列自下而上全面振搗。 振搗時嚴(yán)格控制振動棒的移動距離， 特別 要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。6.2.5 在澆

29、筑過程中， 一定要控制好間歇時間， 上層混凝土應(yīng)在下層 混凝土初凝之前澆筑完畢。一般不大于 2h。6.3 泌水處理對澆筑過程中出現(xiàn)的大量泌水，采用以下措施：6.3.1 后澆帶兩側(cè)的模板采用快易收口網(wǎng)， 混凝土澆筑過程中形成的 泌水，通過網(wǎng)眼自然流進(jìn)后澆帶。后澆帶墊層按3%。的坡度施工，間隔一定的距離設(shè)集水井， 墊層坡向集水井內(nèi)， 集水井內(nèi)的水通過潛水 泵排水。6.3.2 在澆筑最后的階段， 改變澆筑方向， 與早些澆筑時的坡面形成 積水坑，用潛水泵加軟管抽出， 潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥 漿流失。6.3.3 泵送開始時泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理， 其 余減石砂漿由端部軟管均勻

30、分布在澆筑工作面上， 防止過厚的砂漿堆 積。6.3.4 由于大體積混凝土底板的混凝土連續(xù)澆筑，須掌握澆筑前后3d 的天氣預(yù)報，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預(yù)防天氣突然 變化，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料布， 并在基坑四周設(shè)置盲溝和集 水井排除雨水。6.4 混凝土的振搗6.4.1 下料后， 用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位， 振搗棒必 須伸入下層鋼筋網(wǎng)上200mn范圍內(nèi)進(jìn)行振搗。6.4.2 在澆筑過程中， 混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)， 一定要嚴(yán)格按操 作規(guī)程操作， 做到快插慢拔， 快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出， 慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的 空洞。在振搗過

31、程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點 要均勻，插點之間距離控制在 50cm離開模板距離為20cm采用單 一的行列形式， 不要與交錯式混用， 以免漏振，振搗點時間要掌握好， 不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。6.4.3 在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。6.4.4 在澆筑過程中正確控制間歇時間， 上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插 5cm,使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部 65cm 處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。645為防止30cm高導(dǎo)墻根部出現(xiàn)漏

32、振、爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻處在底板 混凝土初凝前要兩次補澆混凝土，再用 © 30振搗棒振搗，直到混凝 土自下方涌出為止。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得振搗。6.5 混凝土表面處理混凝土筑完振搗密實后, 表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、 振 搗接槎不平處整體刮平, 且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高 度。待混凝土初凝前,再用平板振搗器振一遍,進(jìn)行此遍振搗時,應(yīng)保證 振搗后的混凝土面標(biāo)高比實際標(biāo)高稍高。在平板振搗器進(jìn)行振搗時, 其移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分邊緣。 前后位置搭 接35cm,在每一個位置上連續(xù)振動時間一般保持 2540s,以混凝 土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。平板振搗器振搗完，

33、 混凝土初凝時（以可踩出腳印但不會下陷為準(zhǔn)） ， 用鋁合金刮桿將表面刮平。并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，當(dāng)混凝土初凝 后、終凝前再進(jìn)行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實，與底 部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生 表面裂縫的最大可能性。整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。6.6 防止預(yù)埋螺栓移位底板內(nèi)設(shè)計有埋入式鋼骨柱螺栓， 澆筑底板混凝土?xí)r應(yīng)特別注意不得 造成螺栓移位。6.6.1 澆筑此部位時，兩側(cè)分別均勻放灰，禁止單向推移。放灰時注 意，混凝土不得直接沖擊螺栓。662振搗混凝土?xí)r，螺栓四周1m的范圍內(nèi)使用© 50振搗棒細(xì)搗， 不得使用© 80振搗棒。

34、6.6.3 嚴(yán)禁將振搗棒別在下鐵鋼筋上振搗， 同時振搗棒不得振動、 沖 擊螺栓。6.6.4 底板澆筑混凝土?xí)r， 鋼結(jié)構(gòu)分包單位應(yīng)安排專職人員對螺栓進(jìn) 行全過程的監(jiān)測。6.7 降水井6.7.1 用降水井管對原有降水井進(jìn)行加長處理，防止底板混凝土澆筑 過程中混凝土進(jìn)入降水井，影響降水質(zhì)量。6.7.2 降水工作應(yīng)持續(xù)進(jìn)行， 在裙房主體施工完畢之前調(diào)整降水深度 須與設(shè)計單位協(xié)商確定，施工排水結(jié)束后應(yīng)用膨脹混凝土填筑密實。6.8 應(yīng)急預(yù)案6.8.1 基礎(chǔ)底板澆筑前， 應(yīng)增選一家混凝土攪拌站作為備用， 以防攪 拌站出現(xiàn)停電或機械故障。6.8.2 現(xiàn)場多配置一臺地泵，以防地泵出現(xiàn)機械故障。6.8.3 一旦出

35、現(xiàn)下雨天，立即用塑料布對已澆筑的混凝土進(jìn)行覆蓋， 并留設(shè)施工縫。7. 施工縫處理7.1 底板施工后澆帶7.1.1 高層內(nèi)部施工后澆帶在其兩側(cè)混凝土澆筑完畢 60 天后再進(jìn)行 澆筑，且澆筑后澆帶時環(huán)境溫度應(yīng)低于澆筑兩側(cè)混凝土?xí)r的環(huán)境溫 度；高層于裙房之間的后澆帶在高層主體封頂之后再行澆筑。7.1.2 后澆帶混凝土選用早強、 補償收縮混凝土澆筑， 其混凝土等級 提高一級，且表面覆蓋養(yǎng)護(hù)時間不得少于 28 天。7.1.3 基礎(chǔ)后澆帶澆筑混凝土前， 將其表面浮漿和雜物清除， 先鋪凈 漿，再鋪3050mn厚的1:1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。7.1.4 澆筑混凝土過程中 , 有大量的水和水泥通過快易收口

36、網(wǎng)流入后 澆帶內(nèi),而底板鋼筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難 , 處理方法:1）后澆帶內(nèi)混凝土墊層按3%。找坡。2）后澆帶內(nèi)設(shè)集水井，500X 500X 50015。3）趕漿:在澆筑底板混凝土?xí)r，用高壓水槍將后澆帶內(nèi)的水和水泥 往集水井方向沖進(jìn)。7.1.5 選用的膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能， 其 7天的膨脹率不大于最 終膨脹率的 60。7.1.6 膨脹止水條必須牢固的安裝在預(yù)留槽內(nèi)。7.1.7 必須確保中埋式止水帶位置準(zhǔn)確、固定可靠。7.1.8 后澆帶混凝土施工前， 后澆帶部位及后澆帶予以保護(hù)， 嚴(yán)防落 入雜物和損傷止水帶。7.2 后澆帶模板本工程后澆帶寬度為1000mm底板配筋比較密，不利于普

37、通模板支 模。因此，在后澆帶內(nèi)部兩側(cè)面采用永久性模板“快易收口網(wǎng)”。 快易收口網(wǎng)有以下幾個特點：力學(xué)性能好，受側(cè)壓力小；自重輕，運 輸和安裝方便； 優(yōu)化工藝，增加抗剪界面；便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋； 適應(yīng)分段澆筑混凝土；套搪及裁剪操作簡便。在澆筑混凝土后快易收口網(wǎng)一直嵌在混凝土內(nèi)，模板表面呈波紋狀。 使混凝土漿通過模板的每個孔隙滲出， 形成一個波紋狀的表面。 便于 兩次澆筑混凝土產(chǎn)生最佳粘結(jié)效果。后澆帶的做法大樣詳見附圖8. 質(zhì)量保證措施8.1設(shè)置質(zhì)量管理機構(gòu)為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項目經(jīng)理為首，有專職質(zhì) 檢人員等參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。8.2 保證人員素質(zhì)人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根

38、本的保證。 所以，必須選派從事過類 似規(guī)模工程的優(yōu)秀項目經(jīng)理、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。8.3 明確責(zé)任，實行獎罰制 質(zhì)量管理方法采用分級管理，責(zé)任到人。為促進(jìn)對工程質(zhì)量的管理， 實行公司內(nèi)部規(guī)定的獎罰制，與工資直接掛鉤。8.4 確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施8.4.1 各級技術(shù)、 工程管理人員必須熟悉圖紙， 掌握混凝土標(biāo)號變化 情況，了解有關(guān)大體積混凝土的施工及驗收規(guī)范。8.4.2 編制施工方案要經(jīng)審批后實施。8.4.3 技術(shù)交底關(guān)：認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底。8.4.4 責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級管理，責(zé)任明確。8.4.5 自檢關(guān)： 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”， 確保道道工序受控是保證工程 質(zhì)量的重要方法。

39、8.4.6 材料關(guān)：嚴(yán)格控制好進(jìn)場混凝土的初凝時間、 坍落度及有無離 析現(xiàn)象。8.4.7 成品保護(hù)關(guān)：抓好成品的保護(hù)， 重點是抓好職工教育和成品的 防護(hù)設(shè)施。8.4.8 資料關(guān)：保證技術(shù)資料及時、真實、正確。9. 安全與環(huán)保措施9.1 塔吊使用主要安全措施9.1.1 塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號 工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。9.1.2 夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號， 以保證一定的 能見度和提高操作人員的安全警惕性。9.1.3 塔吊起吊時要派責(zé)任心強的有證信號工指揮， 不得無人指揮或 亂指揮。9.2 混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施9.

40、2.1 泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。9.2.2 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，不準(zhǔn)使用磨損嚴(yán)重及局部穿孔的泵 管，以防爆管傷人。9.2.3 泵管架設(shè)的支架要牢固， 轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。 泵管 轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。9.2.4 泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度， 防止吸入空氣造成堵管 或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。9.2.5 泵車安全閥必須完好， 泵送時先試送， 注意觀察泵的液壓表和 各部位工作正常后加大行程。 在混凝土坍落度較小和開始起動時使用 短行程。檢修時必須卸壓后進(jìn)行。9.2.6 當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時， 立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗， 然后 正轉(zhuǎn)小行程泵送，

41、如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得 強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。9.2.7 混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。9.3 環(huán)保措施931噪聲的控制：現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的 DN48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，澆筑混凝土過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋等， 以降低澆筑基礎(chǔ)底板混凝土過程中產(chǎn)生的噪聲； 現(xiàn)場施工的操作工人 在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪聲，減小噪聲對周邊居民的影響。9.3.2 混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、混 凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育， 保證混凝土泵、 混凝土罐車 平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。9.3.3 水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出 現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。934施工全現(xiàn)場均鋪設(shè)100mm厚 C15混凝土硬化，以確保降低施 工現(xiàn)場揚塵污染。并且全天候的保持道路濕潤無灰塵。9.3.5 本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑均不含有氯鹽、 氨等，避免對鋼 筋和大氣的不利影響。在本次調(diào)查過程中， 通過對大體積混凝土施工方案的了解， 得出以下 控制要點：1 、確定大體積混凝土的配合比，確定原材料的