大體積混凝土施工方案中

1、大體積混凝土施工方案工程概況 我公司開發(fā)的誠(chéng)基經(jīng)貿(mào)中心本工程位于天津市和平區(qū)南京路 129 號(hào) 萬(wàn)科世貿(mào)廣場(chǎng)東側(cè)， 北臨南京路，與耀華中學(xué)隔路相望， 西臨長(zhǎng)沙道， 南臨西安路，東側(cè)為居民區(qū)。本工程占地面積20000m2規(guī)劃建筑面積30萬(wàn)平米，建筑高度150m本工程為商業(yè)、辦公、住宅一體的綜 合性、智能化的大型建筑，結(jié)構(gòu)為框架 - 剪力墻結(jié)構(gòu)，是南京路上一 個(gè)地標(biāo)性建筑工程。本工程A區(qū)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為筏板基礎(chǔ)，承臺(tái)底板長(zhǎng)132.85米，寬88.7米， 基礎(chǔ)底板厚度有0.7m、1.5m、2.2m、2.5m和2.8m。混凝土強(qiáng)度等級(jí) 為C 45和C35,抗?jié)B等級(jí)P&采用商品混凝土，基礎(chǔ)砼總量為17

2、500 立方米。整個(gè)基礎(chǔ)分 8 個(gè)澆筑段進(jìn)行砼澆筑。1 .編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)圖紙：天津市建工設(shè)計(jì)院提供的天津誠(chéng)基中心A區(qū)工程圖紙1.2 現(xiàn)行的國(guó)家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1.2.1 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50202-2002)1.2.2 高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范( JGJ 6-99)1.2.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50204-2002)1.2.4 混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程( DBJ/T01-64-2002)1.2.5 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程( JGJ3-2002)1.2.6 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)( GB107-87)1.2.7 混凝土

3、泵送技術(shù)規(guī)程( JGJ/T10-95 )1.2.8 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)( GB 50164-92)1.2.9 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程( JGJ33-2001)1.2.10 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)( JGJ59-99)1.2.11 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范( JGJ46-88)1.2.12 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范( GB50194-93)1.2.13 天津市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)程 ( DBJ01-62-2002)1.2.14 地下工程防水技術(shù)規(guī)范( GB 50108-2001)1.3天津誠(chéng)基中心A區(qū)基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計(jì)2. 工程概況本工程位于天津市和平區(qū)南京路 1 29號(hào)萬(wàn)科世

4、貿(mào)廣場(chǎng)東側(cè)， 北臨南京 路，與耀華中學(xué)隔路相望， 西臨長(zhǎng)沙道，南臨西安路，東側(cè)為居民區(qū)。 本工程為商業(yè)、辦公、住宅一體的綜合性、智能化的大型建筑，結(jié)構(gòu) 為框架 -剪力墻結(jié)構(gòu)，是南京路上一個(gè)亮點(diǎn)工程。本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為筏板基礎(chǔ)，承臺(tái)底板長(zhǎng) 132.85 米，寬 88.7 米，基 礎(chǔ)底板厚度有0.7m、1.5m、2.2m、2.5m和2.8m?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為 C 45和C35,抗?jié)B等級(jí)P&采用商品混凝土，基礎(chǔ)砼總量為 17500 立方米。整個(gè)基礎(chǔ)分 8 個(gè)澆筑段進(jìn)行砼澆筑。澆筑段劃分詳見附圖， 各澆筑段基本情況見下表：澆筑 段1 段2 段35段4段澆筑砼量330033001000100034

5、00343010301008本工程底板砼為大體積砼，在“IS09002'中屬于“4.9 過程控制”段7段8段中的特殊過程控制項(xiàng)目， 系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。 為確保工程施工質(zhì)量， 特制定本施工方案，以資在施工中遵照?qǐng)?zhí)行。3. 施工難點(diǎn)3.1 工期短、時(shí)間緊，底板砼總量大，承臺(tái)較多，施工工藝必須全盤 考慮、精心按排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。3.2在澆筑時(shí)擬在1號(hào)樓西北角支撐上布置一臺(tái) HBT6哋泵，視土方 進(jìn)展情況擬在2號(hào)樓未開挖場(chǎng)地上布置兩臺(tái) HBT8哋泵，汽車泵可在 有條件的情況下隨時(shí)調(diào)度插入。行車路線圖詳見附圖3.3 本工程地處天津市中心地段，交通較為擁堵，而且商品混凝土的 運(yùn)輸車

6、輛受到交通管制。 施工前必須在認(rèn)真調(diào)查的基礎(chǔ)上做好交通組 織方案，并提前去有關(guān)部門辦理通行許可，保證砼連續(xù)供應(yīng)。3.4 本工程底板砼在氣溫較高的八九月份澆筑，此時(shí)大氣溫度高于砼 的入模溫度，長(zhǎng)時(shí)間的間隔對(duì)砼的溫度和澆筑層之間結(jié)合都非常不 利，因此須報(bào)請(qǐng)權(quán)威部門批準(zhǔn)，在砼澆筑的特定時(shí)間允許夜間施工， 使?jié)仓ぷ髂苓B續(xù)進(jìn)行以保證大體積砼的澆筑質(zhì)量。4. 技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國(guó)家和地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的要 求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn) 生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。 根據(jù)大體積砼裂縫產(chǎn)生的機(jī)理， 在抗 裂驗(yàn)算的基礎(chǔ)上從控制原材料的性能、降低砼的溫差（入

7、模溫度、水 化熱溫升）、控制降溫速率以充分利用砼的應(yīng)力松弛特性、延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù) 期、加強(qiáng)施工過程控制等幾個(gè)方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。4.1 對(duì)原材料的要求： 拌制砼的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國(guó)家規(guī)范和天津市地標(biāo)外， 還 應(yīng)符合以下規(guī)定。4.1.1 水泥：品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5MPa嚴(yán)禁使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將品種或不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用。4.1.2粗骨料：宜采用531.5mm級(jí)配均勻的機(jī)碎石，含泥量不得大 于 1%。不得使用堿活性骨料。4.1.3 細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù) 2.53.0，砂的含泥量不得大于 3%。不使用人工砂。4

8、.1.4 外加劑：4.1.4.1 采用低堿、低水化熱的外加劑。4.1.4.2 不得具有早強(qiáng)性能。4.1.4.3 使用高效減水劑。4.2 商品混凝土除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定 :421混凝土的強(qiáng)度等級(jí)要求為 C45( P8) R60和C35 (P8) R60b4.2.2 為保證混凝土的抗裂能力， 兼顧施工要求， 混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之內(nèi)，誤差上限+20mm下限-40mm4.2.3緩凝時(shí)間宜為810h。4.2.4 混凝土到工地的溫度：4.2.4.1混凝土到工地的溫度不得超過 25C。4.2.4.2 混凝土供應(yīng)單位可參考以下措施， 也可在保證上述溫度指標(biāo) 的前提下，根據(jù)企

9、業(yè)特點(diǎn)采用其他措施。1) 外加劑、砂石須遮蓋，避免陽(yáng)光直射，并保持通風(fēng)，在拌合前 2d 將碎石灑水降溫；2) 使用地下水作為拌合水；3) 散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時(shí)的溫度在35C以下；4) 混凝土運(yùn)輸罐車外罩保溫套。4.2.5 為保證水化熱不超過本方案抗裂計(jì)算的要求， 施工前必須做試配試驗(yàn)，試配時(shí)須對(duì)各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱 試驗(yàn)，并及時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)本項(xiàng)目部總工辦。4.3 主要技術(shù)措施4.3.1 采用 60d 混凝土的強(qiáng)度，同時(shí)，由項(xiàng)目技術(shù)部牽頭會(huì)同業(yè)主、 監(jiān)理和有關(guān)專家共同論證混凝土中水泥用量、 水泥型號(hào)選用以及膨脹 劑的選用。4.3.2采用三摻法，即在混凝土中

10、同時(shí)摻加高爐磨細(xì)礦碴粉(S75)和粉煤灰，以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 同時(shí)改善混凝土的和易性。4.3.3 在滿足泵送要求的條件下， 降低砂率， 防止混凝土因收縮而產(chǎn) 生裂縫。4.3.5 由于底板計(jì)劃澆筑時(shí)間在最炎熱的月份， 氣溫遠(yuǎn)高于混凝土的 入模溫度，為盡可能減少澆筑時(shí)的冷量損失，澆筑時(shí)采取斜面分層、 一次到頂?shù)姆绞剑?使混凝土的暴露面積最小， 混凝土輸送泵管用一層 麻袋包裹并經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)。4.3.6 混凝土入槽前，對(duì)槽內(nèi)四壁及槽底灑水降溫。4.3.7 澆筑前一天， 用氈布覆蓋底板鋼筋， 混凝土澆筑時(shí)隨澆筑進(jìn)度 逐步揭開。4.3.8 混凝土初凝前， 表面用平板振搗器做兩次振搗， 改善

11、混凝土的 密實(shí)性。兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子做兩遍壓實(shí)抹平，最 后表面掃毛。4.3.9 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng) 力?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制 在25C以內(nèi)。降溫速率宜控制在 1.52C/d。4.3.9.1 養(yǎng)護(hù)方式采用塑料膜加草袋的方式，即一層濕草袋上蓋一層塑料薄膜。應(yīng)先鋪草袋再灑水。保溫保濕養(yǎng)護(hù)至少14d。養(yǎng)護(hù)至第15d 時(shí)，根據(jù)測(cè)溫情況和當(dāng)時(shí)天氣情況決定是否撤銷養(yǎng)護(hù)。4.3.9.2 后澆帶處的養(yǎng)護(hù)： 采用一層濕草袋外面加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 濕草帶要綁 扎鋼筋上與收口網(wǎng)密貼， 養(yǎng)護(hù)期間使草袋始終保持浸濕狀態(tài)。

12、塑料布 必須與濕草袋密貼。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 28 天。4.4 混凝土測(cè)溫4.4.1 由試驗(yàn)員錢漢春同志擔(dān)任測(cè)溫總負(fù)責(zé)，及時(shí)將測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)錄入計(jì) 算機(jī)繪制曲線圖， 實(shí)時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度和應(yīng)力的變化情況， 推斷 下一時(shí)段的溫度和應(yīng)力變化趨勢(shì)， 根據(jù)計(jì)算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫層 的厚度。保溫厚度詳見計(jì)算書。442測(cè)溫儀器采用JM2221便捷式數(shù)字溫度計(jì)。儀表為手持式數(shù)字顯示儀，具備高低溫報(bào)警功能。4.4.3 測(cè)溫點(diǎn)布置：1）距混凝土表面1.5m高度、露天、不易破壞處設(shè)三個(gè)普通溫度計(jì)測(cè) 量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值。2）在每個(gè)混凝土泵口用測(cè)溫探頭、測(cè)溫線固定在木棍上制成的探桿 測(cè)量混凝土的入模溫度。3）

13、各段測(cè)溫點(diǎn)的布置詳見附圖。4）混凝土澆筑前在選定的測(cè)溫點(diǎn)上預(yù)埋測(cè)溫線和測(cè)溫探頭，測(cè)溫線和探頭用膠帶固定在 ©12的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之 間用絕緣膠布隔離。 測(cè)溫線另一端的插頭依據(jù)編號(hào)貼上標(biāo)簽， 插頭在 澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。4.4.4 測(cè)溫時(shí)間1）混凝土澆筑開始起測(cè)溫，第14d每1h測(cè)溫1次。2）第515d每2h測(cè)溫1次。3）第 16 30d 每 4h 測(cè)溫 1 次。4）第 31 60d 每 12h 測(cè)溫 1 次。5）原則上，在混凝土中心溫度低于入模溫度后可停止測(cè)溫。4.4.5 測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的管理 利用計(jì)算機(jī)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行信息化實(shí)時(shí)管理。 及時(shí)整理

14、錄入測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，描繪出溫度曲線、計(jì)算出累加溫度應(yīng)力，與 澆筑前的估計(jì)情況進(jìn)行比較，推斷下一時(shí)段的溫度和應(yīng)力變化趨勢(shì)， 根據(jù)計(jì)算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫方式和保溫層厚度。4.4.6 在施工前由測(cè)溫總負(fù)責(zé)人對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行詳細(xì)的交底， 保證所 采集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。4.4.7 測(cè)溫注意事項(xiàng)1）澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋是否牢固，測(cè)溫點(diǎn)標(biāo)高是否準(zhǔn)確， 探頭、插頭是否包嚴(yán)。2）使用探頭測(cè)混凝土入模溫度時(shí)，不得在流動(dòng)的混凝土中探測(cè)。探 頭插入混凝土約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將探頭擦試干 凈。3）測(cè)溫儀主機(jī)為精密儀表，使用時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁摔碰，使用完 畢及時(shí)關(guān)機(jī)。4）嚴(yán)密監(jiān)測(cè)混凝土的升溫情況，根據(jù)溫度記錄，

15、增減保溫材料厚度 或?qū)訑?shù)。控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差， 表面溫度與環(huán) 境溫度之差小于25C。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超 過25 C時(shí)，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)；表面溫度與環(huán)境溫度之差 超過25C，可適當(dāng)減少保溫材料厚度或?qū)訑?shù)，反之亦然。5）是否停止保溫、測(cè)溫，必須聽從本項(xiàng)目技術(shù)部門指令，不得擅自停止測(cè)溫。5. 施工部署5.1 商品混凝土5.1.1 供應(yīng)商的確定根據(jù)誠(chéng)基中心A區(qū)工程承包合同（Z04561）規(guī)定，本工程的商品 混凝土由甲方提供。要求在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時(shí)， 必須申明使用部位混凝土的性能 與數(shù)量。原則上框定混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度、澆筑時(shí)間 和工程

16、部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料保證上首先得以落實(shí)。5.1.2 商品混凝土原材料 商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國(guó)家規(guī)范、 天津市地標(biāo)和本 方案第 2 章的規(guī)定。針對(duì)本工程施工的季節(jié)、氣候、運(yùn)距以及工程特 點(diǎn)等多方面因素， 在常規(guī)混凝土配合比的基礎(chǔ)上， 對(duì)混凝土的配合比 有針對(duì)性的試配，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定施工配合比。原材料及混凝土的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告必須在施工前報(bào)交建設(shè)單位、 監(jiān)理單 位查驗(yàn)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投 入施工。外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽(yáng)光直射，并在拌合 前 2d 將碎石灑水降溫；拌合水應(yīng)使用地下水；散裝水泥的出場(chǎng)溫度 較高（可達(dá) 75oC）

17、 , 因此，散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時(shí) 的溫度在35oC以下。無論采取何種措施，必須保證混凝土的到工地溫度不超過本方案第 4 章 4.2.4 條的規(guī)定5.1.3 商品混凝土供貨1）為了保證混凝土能夠及時(shí)運(yùn)送到工地，工程部與混凝土供應(yīng)商對(duì) 運(yùn)輸線路進(jìn)行考察。 確定攪拌站到工地的線路， 同時(shí)對(duì)運(yùn)輸線路上的 車流量高峰時(shí)間進(jìn)行分析， 準(zhǔn)備應(yīng)急預(yù)案 , 確?；炷良皶r(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。 現(xiàn)場(chǎng)行車路線見附圖。混凝土澆筑前2d，會(huì)同混凝土供應(yīng)商對(duì)選定的路線要再次進(jìn)行詳細(xì)考察， 根據(jù)當(dāng)時(shí)的交通狀況和現(xiàn)場(chǎng)條件， 調(diào)整 交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。2）為預(yù)防底板混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混

18、凝土的情況，澆 筑前與兩家租賃公司聯(lián)系好混凝土運(yùn)輸車，作為備用車輛。3）混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)加蓋保溫套，降低運(yùn)輸過程中的冷量損失。4）混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒 以1 3r/mi n運(yùn)行，以防止混凝土離析。混凝土罐車到工地現(xiàn)場(chǎng)卸 料前，應(yīng)使拌筒以8 12r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)1 2min,然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng) 卸料。5）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑量大，混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、 技術(shù)人員各一名駐場(chǎng)，隨時(shí)反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整。5.1.4 商品混凝土試驗(yàn) 商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料， 即提供：原材料出廠合格證、 試驗(yàn)報(bào)告、含堿量報(bào)告、商品混凝土配合比申請(qǐng)通知單、商

19、品混凝土 開盤鑒定書、 商品混凝土出廠合格證、 商品混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告和抗 滲試驗(yàn)報(bào)告等。1）混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前混凝土為代表。2）商品混凝土坍落度測(cè)試交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差w20mm澆筑現(xiàn)場(chǎng)每5車檢查一次坍落度。3）每車混凝土入場(chǎng)后都必須檢測(cè)溫度。5.1.5 保證混凝土質(zhì)量措施1）嚴(yán)格原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用。2）嚴(yán)格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計(jì)量符 合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。3）要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進(jìn)度，合理調(diào)整攪拌進(jìn)度，使混 凝土的澆筑溫度符合要求。4）出廠的混凝土車嚴(yán)格檢查，

20、不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。5.2 混凝土澆筑施工安排 本分項(xiàng)工程施工安排指導(dǎo)思想是在施工組織設(shè)計(jì)的要求下，按部 就班、有條不紊地按混凝土工程“拌 （合）運(yùn) （輸）澆（筑）”3 大過程即施工工藝流程進(jìn)行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。5.2.1 施工段劃分 按設(shè)計(jì)后澆帶和施工后澆帶將整個(gè)底板分成八個(gè)施工段， 施工段劃分 見附圖。5.2.2 澆筑前的準(zhǔn)備 由于本工程處在南京路邊，交通受到限制過多。為保證交通順暢，應(yīng) 配備專門的人員進(jìn)行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。為保證澆筑的順暢，事先 需充分做好一切準(zhǔn)備。1）接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠 圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)

21、度的水平管，澆筑前先用混 凝土減石砂漿濕潤(rùn)泵管。垂直方向采用鋼管搭設(shè)腳手固定泵管， 其腳手架搭設(shè)成塔式， 靠近護(hù) 坡樁的立桿放在護(hù)坡樁與槽鋼錨梁之間， 水平斜撐用短鋼管與護(hù)坡樁 邊的錨梁相連接牢固，垂直方向泵管架設(shè)詳見附圖。泵管水平方向用© 25鋼筋焊接馬凳架設(shè)，馬凳間距為6m其馬凳的 做法詳見附圖。2）事先與本地區(qū)交通主管部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使攪 拌車能夠在進(jìn)入工地大門前在長(zhǎng)沙道和西安路上暫停并排隊(duì)， 并順利 進(jìn)入工地， 施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。 施工中配置手持對(duì)講機(jī)為 相互聯(lián)絡(luò)工具。3）澆筑前項(xiàng)目部排定各作業(yè)班組的各崗位名單。按照施工方案進(jìn)行 詳細(xì)的技術(shù)交底，使所

22、有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。4）模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸 稀料擦洗。5）混凝土澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋 和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、 規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。6）在墻、柱鋼筋上抄出 +0.5m 標(biāo)高控制線，并用紅油漆畫上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，集水坑的標(biāo)高作為控制的重點(diǎn)，以便隨 時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。5.2.3 混凝土澆筑的順序以及混凝土泵車的布置 底板按由西向東的順序澆筑，配備 3 臺(tái)地泵, 地泵的位置及混凝土運(yùn) 輸車的場(chǎng)內(nèi)行走線路見附圖。5.2.4 澆筑

23、混凝土的器械準(zhǔn)備 基坑底板倉(cāng)內(nèi)準(zhǔn)備插入式振搗器、 鐵鍬、抹子等工器具每一施工段的 每條澆筑作業(yè)帶須配置5根© 80插入式振搗器。因底板柱交接局部鋼筋密集，尚需準(zhǔn)備 © 50插入式振搗器2根。澆 筑過程中要始終保證機(jī)具使用狀態(tài)良好，并配備備用機(jī)具。5.2.5 底板混凝土澆筑各項(xiàng)工作的人員安排 1）管理人員安排，詳見下表。 項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作作出總部 署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、 底板混凝土的施工質(zhì)量。底板混凝土施工管理人員安排表序 號(hào) 管 理 職 責(zé)值班時(shí)間（白生產(chǎn)經(jīng)理班） 值班時(shí)間（夜班）1 施工總指揮2 現(xiàn)場(chǎng)

24、協(xié)調(diào)3 質(zhì)檢員4 試驗(yàn)員5測(cè)溫員222）施工人員的安排，詳見下表。序號(hào) 工作內(nèi)容 人數(shù) 備 注1裝卸泵管3X42混凝土振搗7X43混凝土出倉(cāng)1X44摸平壓實(shí)工85現(xiàn)場(chǎng)電工16現(xiàn)場(chǎng)機(jī)修工17鋼筋看護(hù)工28模板看護(hù)工2施工人員采取四六制作業(yè)。 每班交接班工作提前半小時(shí)完成， 人不到 崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。 底板混凝土澆筑工程系重點(diǎn)作業(yè)項(xiàng)目。施工時(shí)要求各個(gè)工種顧全大 局，服從調(diào)度， 保證項(xiàng)目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保 混凝土澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。5.2.6 技術(shù)交底 混凝土工長(zhǎng)在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進(jìn)行混凝土操作規(guī)程和 安全施工的技術(shù)交底，做好

25、人員安排。5.3 底板混凝土澆筑施工條件5.3.1 前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收 基礎(chǔ)底板、集水坑鋼筋及內(nèi)外墻體、 獨(dú)立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻后澆帶模板安裝、固定完畢，后澆帶水平止水縫鋼板安裝完畢， 以上諸分項(xiàng)工程經(jīng)過隱檢、預(yù)檢報(bào)驗(yàn)，由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理 單位等會(huì)同驗(yàn)收通過。5.3.2 澆筑標(biāo)高控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出 50 水平線和基礎(chǔ)底板上皮線， 以此控制底板混凝土澆筑高程。并準(zhǔn)備50cm長(zhǎng)的© 20塑料管作為標(biāo) 尺，隨時(shí)檢測(cè)底板混凝土面的標(biāo)高。外墻導(dǎo)墻混凝土澆筑到底板面向上 500mm。5.3.3 混凝土開盤鑒定與澆筑申請(qǐng) 商品混凝土站及時(shí)提供混凝土開盤

26、鑒定書、澆筑申請(qǐng)單等有關(guān)資料。5.4 混凝土試驗(yàn)5.4.1 準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定商品混凝土坍落度。5.4.2 準(zhǔn)備混凝土試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具（正方體）和抗?jié)B強(qiáng)度 模具（圓柱體），以便現(xiàn)場(chǎng)取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同 條件養(yǎng)護(hù)后用以測(cè)定混凝土實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)。5.4.3 每一施工段混凝土試塊的留置詳見試驗(yàn)方案5.4.4 混凝土試塊采用人工振搗法制備。5.5 底板混凝土澆筑施工工藝流程驗(yàn)筋、驗(yàn)?zāi)清倉(cāng)t鋪漿、灌注t攤平振搗t壓實(shí)抹光t養(yǎng)護(hù)6.混凝土澆筑6.1 進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量的控制6.1.1 混凝土質(zhì)量控制： 攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)， 對(duì)澆筑過程中的 質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。混凝土

27、到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對(duì)混 凝土的出罐溫度、坍落度進(jìn)行測(cè)試。測(cè)溫必須每車都要測(cè)量，坍落度 按每五車測(cè)一次，并且認(rèn)真做好記錄。6.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水和減水。 現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)收好混凝土 小票，并做好記錄。6.2 澆筑方法6.2.1 在各個(gè)澆筑段澆筑時(shí)采用“分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、 一次到頂”的推移澆筑法。 分層澆筑宜于混凝土的振搗， 且混凝土的 暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升。6.2.2 每個(gè)澆筑段澆筑混凝土?xí)r，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，確 保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜 面，分層澆筑循序漸進(jìn)，一次到頂。保證上

28、下混凝土澆筑停歇時(shí)間不 超過初凝時(shí)間， 交界面分界處不漏振， 這種自然流淌形成的斜面的澆 筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖 洗、接長(zhǎng)，從而提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層 混凝土澆筑不超過初凝時(shí)間。623每層澆筑厚度要控制在450mm混凝土自然流淌形成斜面的長(zhǎng) 度控制在 20米之內(nèi)，必要時(shí)可用鋼板網(wǎng)攔擋。6.2.4每條作業(yè)帶配備5臺(tái)直徑80mm的插入式振搗器，2臺(tái)在出料 口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點(diǎn)砼，促成流坡，在 呈陣列自下而上全面振搗。 振搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒的移動(dòng)距離， 特別 要注意混凝土的入倉(cāng)振搗，防止離析和漏振。6.2.5 在澆

29、筑過程中， 一定要控制好間歇時(shí)間， 上層混凝土應(yīng)在下層 混凝土初凝之前澆筑完畢。一般不大于 2h。6.3 泌水處理對(duì)澆筑過程中出現(xiàn)的大量泌水，采用以下措施：6.3.1 后澆帶兩側(cè)的模板采用快易收口網(wǎng)， 混凝土澆筑過程中形成的 泌水，通過網(wǎng)眼自然流進(jìn)后澆帶。后澆帶墊層按3%。的坡度施工，間隔一定的距離設(shè)集水井， 墊層坡向集水井內(nèi)， 集水井內(nèi)的水通過潛水 泵排水。6.3.2 在澆筑最后的階段， 改變澆筑方向， 與早些澆筑時(shí)的坡面形成 積水坑，用潛水泵加軟管抽出， 潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥 漿流失。6.3.3 泵送開始時(shí)泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理， 其 余減石砂漿由端部軟管均勻

30、分布在澆筑工作面上， 防止過厚的砂漿堆 積。6.3.4 由于大體積混凝土底板的混凝土連續(xù)澆筑，須掌握澆筑前后3d 的天氣預(yù)報(bào)，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預(yù)防天氣突然 變化，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料布， 并在基坑四周設(shè)置盲溝和集 水井排除雨水。6.4 混凝土的振搗6.4.1 下料后， 用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位， 振搗棒必 須伸入下層鋼筋網(wǎng)上200mn范圍內(nèi)進(jìn)行振搗。6.4.2 在澆筑過程中， 混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)， 一定要嚴(yán)格按操 作規(guī)程操作， 做到快插慢拔， 快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出， 慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的 空洞。在振搗過

31、程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn) 要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在 50cm離開模板距離為20cm采用單 一的行列形式， 不要與交錯(cuò)式混用， 以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好， 不要過長(zhǎng)，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。6.4.3 在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。6.4.4 在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間， 上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插 5cm,使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部 65cm 處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。645為防止30cm高導(dǎo)墻根部出現(xiàn)漏

32、振、爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻處在底板 混凝土初凝前要兩次補(bǔ)澆混凝土，再用 © 30振搗棒振搗，直到混凝 土自下方涌出為止。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得振搗。6.5 混凝土表面處理混凝土筑完振搗密實(shí)后, 表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、 振 搗接槎不平處整體刮平, 且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實(shí)際高 度。待混凝土初凝前,再用平板振搗器振一遍,進(jìn)行此遍振搗時(shí),應(yīng)保證 振搗后的混凝土面標(biāo)高比實(shí)際標(biāo)高稍高。在平板振搗器進(jìn)行振搗時(shí), 其移動(dòng)間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分邊緣。 前后位置搭 接35cm,在每一個(gè)位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般保持 2540s,以混凝 土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。平板振搗器振搗完，

33、 混凝土初凝時(shí)（以可踩出腳印但不會(huì)下陷為準(zhǔn)） ， 用鋁合金刮桿將表面刮平。并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，當(dāng)混凝土初凝 后、終凝前再進(jìn)行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實(shí)，與底 部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生 表面裂縫的最大可能性。整個(gè)抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。6.6 防止預(yù)埋螺栓移位底板內(nèi)設(shè)計(jì)有埋入式鋼骨柱螺栓， 澆筑底板混凝土?xí)r應(yīng)特別注意不得 造成螺栓移位。6.6.1 澆筑此部位時(shí)，兩側(cè)分別均勻放灰，禁止單向推移。放灰時(shí)注 意，混凝土不得直接沖擊螺栓。662振搗混凝土?xí)r，螺栓四周1m的范圍內(nèi)使用© 50振搗棒細(xì)搗， 不得使用© 80振搗棒。

34、6.6.3 嚴(yán)禁將振搗棒別在下鐵鋼筋上振搗， 同時(shí)振搗棒不得振動(dòng)、 沖 擊螺栓。6.6.4 底板澆筑混凝土?xí)r， 鋼結(jié)構(gòu)分包單位應(yīng)安排專職人員對(duì)螺栓進(jìn) 行全過程的監(jiān)測(cè)。6.7 降水井6.7.1 用降水井管對(duì)原有降水井進(jìn)行加長(zhǎng)處理，防止底板混凝土澆筑 過程中混凝土進(jìn)入降水井，影響降水質(zhì)量。6.7.2 降水工作應(yīng)持續(xù)進(jìn)行， 在裙房主體施工完畢之前調(diào)整降水深度 須與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定，施工排水結(jié)束后應(yīng)用膨脹混凝土填筑密實(shí)。6.8 應(yīng)急預(yù)案6.8.1 基礎(chǔ)底板澆筑前， 應(yīng)增選一家混凝土攪拌站作為備用， 以防攪 拌站出現(xiàn)停電或機(jī)械故障。6.8.2 現(xiàn)場(chǎng)多配置一臺(tái)地泵，以防地泵出現(xiàn)機(jī)械故障。6.8.3 一旦出

35、現(xiàn)下雨天，立即用塑料布對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行覆蓋， 并留設(shè)施工縫。7. 施工縫處理7.1 底板施工后澆帶7.1.1 高層內(nèi)部施工后澆帶在其兩側(cè)混凝土澆筑完畢 60 天后再進(jìn)行 澆筑，且澆筑后澆帶時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)低于澆筑兩側(cè)混凝土?xí)r的環(huán)境溫 度；高層于裙房之間的后澆帶在高層主體封頂之后再行澆筑。7.1.2 后澆帶混凝土選用早強(qiáng)、 補(bǔ)償收縮混凝土澆筑， 其混凝土等級(jí) 提高一級(jí)，且表面覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 28 天。7.1.3 基礎(chǔ)后澆帶澆筑混凝土前， 將其表面浮漿和雜物清除， 先鋪凈 漿，再鋪3050mn厚的1:1水泥砂漿，并及時(shí)澆筑混凝土。7.1.4 澆筑混凝土過程中 , 有大量的水和水泥通過快易收口

36、網(wǎng)流入后 澆帶內(nèi),而底板鋼筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難 , 處理方法:1）后澆帶內(nèi)混凝土墊層按3%。找坡。2）后澆帶內(nèi)設(shè)集水井，500X 500X 50015。3）趕漿:在澆筑底板混凝土?xí)r，用高壓水槍將后澆帶內(nèi)的水和水泥 往集水井方向沖進(jìn)。7.1.5 選用的膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能， 其 7天的膨脹率不大于最 終膨脹率的 60。7.1.6 膨脹止水條必須牢固的安裝在預(yù)留槽內(nèi)。7.1.7 必須確保中埋式止水帶位置準(zhǔn)確、固定可靠。7.1.8 后澆帶混凝土施工前， 后澆帶部位及后澆帶予以保護(hù)， 嚴(yán)防落 入雜物和損傷止水帶。7.2 后澆帶模板本工程后澆帶寬度為1000mm底板配筋比較密，不利于普

37、通模板支 模。因此，在后澆帶內(nèi)部?jī)蓚?cè)面采用永久性模板“快易收口網(wǎng)”。 快易收口網(wǎng)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：力學(xué)性能好，受側(cè)壓力?。蛔灾剌p，運(yùn) 輸和安裝方便； 優(yōu)化工藝，增加抗剪界面；便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋； 適應(yīng)分段澆筑混凝土；套搪及裁剪操作簡(jiǎn)便。在澆筑混凝土后快易收口網(wǎng)一直嵌在混凝土內(nèi)，模板表面呈波紋狀。 使混凝土漿通過模板的每個(gè)孔隙滲出， 形成一個(gè)波紋狀的表面。 便于 兩次澆筑混凝土產(chǎn)生最佳粘結(jié)效果。后澆帶的做法大樣詳見附圖8. 質(zhì)量保證措施8.1設(shè)置質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，有專職質(zhì) 檢人員等參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。8.2 保證人員素質(zhì)人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根

38、本的保證。 所以，必須選派從事過類 似規(guī)模工程的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。8.3 明確責(zé)任，實(shí)行獎(jiǎng)罰制 質(zhì)量管理方法采用分級(jí)管理，責(zé)任到人。為促進(jìn)對(duì)工程質(zhì)量的管理， 實(shí)行公司內(nèi)部規(guī)定的獎(jiǎng)罰制，與工資直接掛鉤。8.4 確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施8.4.1 各級(jí)技術(shù)、 工程管理人員必須熟悉圖紙， 掌握混凝土標(biāo)號(hào)變化 情況，了解有關(guān)大體積混凝土的施工及驗(yàn)收規(guī)范。8.4.2 編制施工方案要經(jīng)審批后實(shí)施。8.4.3 技術(shù)交底關(guān)：認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底。8.4.4 責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級(jí)管理，責(zé)任明確。8.4.5 自檢關(guān)： 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”， 確保道道工序受控是保證工程 質(zhì)量的重要方法。

39、8.4.6 材料關(guān)：嚴(yán)格控制好進(jìn)場(chǎng)混凝土的初凝時(shí)間、 坍落度及有無離 析現(xiàn)象。8.4.7 成品保護(hù)關(guān)：抓好成品的保護(hù)， 重點(diǎn)是抓好職工教育和成品的 防護(hù)設(shè)施。8.4.8 資料關(guān)：保證技術(shù)資料及時(shí)、真實(shí)、正確。9. 安全與環(huán)保措施9.1 塔吊使用主要安全措施9.1.1 塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門和信號(hào) 工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。9.1.2 夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號(hào)， 以保證一定的 能見度和提高操作人員的安全警惕性。9.1.3 塔吊起吊時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮， 不得無人指揮或 亂指揮。9.2 混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施9.

40、2.1 泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。9.2.2 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，不準(zhǔn)使用磨損嚴(yán)重及局部穿孔的泵 管，以防爆管傷人。9.2.3 泵管架設(shè)的支架要牢固， 轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。 泵管 轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。9.2.4 泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度， 防止吸入空氣造成堵管 或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。9.2.5 泵車安全閥必須完好， 泵送時(shí)先試送， 注意觀察泵的液壓表和 各部位工作正常后加大行程。 在混凝土坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用 短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。9.2.6 當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)， 立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗， 然后 正轉(zhuǎn)小行程泵送，

41、如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得 強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。9.2.7 混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。9.3 環(huán)保措施931噪聲的控制：現(xiàn)場(chǎng)沿基坑四周用紅白相間的 DN48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，澆筑混凝土過程中振搗棒不得振動(dòng)模板、鋼筋等， 以降低澆筑基礎(chǔ)底板混凝土過程中產(chǎn)生的噪聲； 現(xiàn)場(chǎng)施工的操作工人 在施工時(shí)，要有意識(shí)地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪聲，減小噪聲對(duì)周邊居民的影響。9.3.2 混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強(qiáng)對(duì)混凝土泵、混 凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育， 保證混凝土泵、 混凝土罐車 平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。9.3.3 水的循環(huán)利用：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出 現(xiàn)場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。934施工全現(xiàn)場(chǎng)均鋪設(shè)100mm厚 C15混凝土硬化，以確保降低施 工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染。并且全天候的保持道路濕潤(rùn)無灰塵。9.3.5 本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑均不含有氯鹽、 氨等，避免對(duì)鋼 筋和大氣的不利影響。在本次調(diào)查過程中， 通過對(duì)大體積混凝土施工方案的了解， 得出以下 控制要點(diǎn)：1 、確定大體積混凝土的配合比，確定原材料的