貼片機(jī)首件檢驗(yàn)流程SMT首件打樣

1、聲普（廈門）電子有限公司SMT首件檢驗(yàn)流程傳統(tǒng)流程：一、操作員送首件和首件報到IPQC臺。1-1報告的首三行內(nèi)容要完整填寫；并有生產(chǎn)班長、工程、操作員的簽名。二、IPQC收到首件報告后根據(jù)內(nèi)容找出生產(chǎn)通知單，按要求找出BOM、ECM IQC檢驗(yàn)報告、特殊工藝事項(xiàng)。2-1、BOM要在生產(chǎn)前用彩色的筆分 A/B面；2-2、分面的時彳g要依據(jù) PCB的白油絲印，不能使用工程的程序；2-& ECN發(fā)放后要立刻夾在最新的 BOM后面并在發(fā)放記錄上登記。2-4、當(dāng)新的BOM發(fā)放下來后一定要找到舊版本的BOM寫上“作廢”并上交給工程銷毀。三、進(jìn)行首件檢查。（校對過程中如有問題請用鉛筆在BOM上記錄備

2、注。）3-1、BOM其中有一項(xiàng)是提供版本信息內(nèi)容。第一個校對的信息是PCB版本、客戶、機(jī)型。3-2、按IC到阻容料的規(guī)律。對IC的型號規(guī)格、對IC的方向。3-3、對高的元件，從大到小，比如變壓器、鋁電解電容等異形元件。3-4、對三極管、二級管、燈仔（燈的顏色）的規(guī)格和方向，穩(wěn)壓管要測試壓降。3-5、對ESD管、磁珠、保險絲等。3-6、對電容、電阻，依據(jù)從大到小原則：1206、0805、0603、0402、0201 37 對手貼的物料，USB座、SD卡座、天線、鍋?zhàn)邪粹o等，注意方向。3-8、對BOM的每一項(xiàng)檢查一次， 檢查是否沒有打勾的位號并核對。3-9、如有樣板時請和樣板校對一次。3-1Q對備

3、注的問題審核一次，如有不清楚時請?zhí)崾酒渌块T同事是否有文件等依據(jù)，不確定時請上級處理。3-11檢查PCBA的班別記號、日期記號，位置、大小是否合適；3-12如果是有BGA的產(chǎn)品，監(jiān)督工程師在沒有過爐前照X光，檢查焊盤和引腳是否對好。3-13對首彳打Q記號并過爐；檢查首件的焊接情況，注意電感、 帶散熱片的IC是否熔 錫；照X光。3-14將首件掛標(biāo)示卡送爐后 QC,通知QC檢查注意事項(xiàng)及一些檢查方法。3-15如果是帶BGA的產(chǎn)品，首批小于5PCS過爐并照X光，確認(rèn)沒有問題后選一塊 PCBA 標(biāo)示樣板給爐前，作為參考依據(jù)。四、記錄.4-1記錄爐溫、鏈帶速度等。4-2對紅膠板要進(jìn)行推力測試并記錄。首件

4、要備注：推力 OK.4-4對錫膏板要備注錫膏的名稱及有鉛/無鉛。4-4記錄新ECN的執(zhí)行、特殊工藝的執(zhí)行、 BOM的編號。4-2簽名，送班長確認(rèn)。五、生產(chǎn)5-1、通知生產(chǎn)部正常生產(chǎn)。5-2、協(xié)助和監(jiān)督爐后的產(chǎn)品標(biāo)識、隔離。5-3、生產(chǎn)線每一個工位巡檢一次。使用FAI-E680首件檢測儀流程:一、操作員將待檢首件送至IPQC工作臺BOM表及坐標(biāo)文件。二、IPQC收到首件后，按具體型號在檢測儀找到相對應(yīng)的2-1.將BOM表及坐標(biāo)文件分別導(dǎo)入首件檢測系統(tǒng)2-2.自動對比BOM及坐標(biāo)文件錯誤2-3.自動識別各元件類型及標(biāo)準(zhǔn)值，上下限值。三、首件測試3-1.新建待測首件測試報表3-2.將待測首件放入檢測儀內(nèi)，掃描首件圖片并自動識別空焊元件3-3.開始測試阻容元件并自動判定PASS,FAIL侑聲光報警）3-4.對IC、三極管、二極管等不可測量元件，可調(diào)出元件庫進(jìn)行型號規(guī)格方向?qū)Ρ人?、保存及上傳報?-1.測試完成后，系統(tǒng)會自動生成首件測試報表，可以選擇保存報表（支持excel和PDF格式）或上彳報表至 MES、ERP系統(tǒng)。頁腳內(nèi)容6HS-=一二工!二工二士 F*=Ir J w m 一 J 一FAI-E680智能首件檢測儀優(yōu)勢：操作簡單，簡單培訓(xùn)即可上機(jī)操作，非常方便。節(jié)約人力，傳統(tǒng)SMT做首件需要的兩個