塑膠籃球場施工方案(共16頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工方案主要施工步驟底膠鋪設(shè)消泡固化測量施工線面膠配料面膠鋪設(shè)修整邊緣消泡固化測量工藝線畫體育工藝線檢測點線竣工配料1、平整寬敞、便于進出場地的位置停放材料。查看清點所有的材料與發(fā)料單是否相同。將鋪設(shè)所需的材料進行分類并搬到上料架上。2、調(diào)整磅秤，使每一臺磅秤達到標準要求，方可進行配料。配料過程中每配10桶材料要校對一次磅秤，以保證配料的準確性。3、配制催化劑，施工隊目前所使用的催化劑，進行充分的混合攪拌，使其均勻后可使用，如果在使用過程中停留12小時以上再使用時，一定要將催化劑攪拌均勻或者連續(xù)滾動后再使用。以免因比重不同產(chǎn)生沉淀。以免影響膠液的固化速度即質(zhì)量。4、配

2、料過程中要嚴格按照配方配比要求執(zhí)行配料，不得加入任何溶劑，更改甲乙組配比或任意加減催化劑數(shù)量，并做好配料記錄。配比膠液時，要采取配量小，分多次配料的方法，保持膠液的流動性，使刮膠人員有從容的刮膠時間。5、配料后攪拌時，要上下移動、充分攪拌，特別是配料桶的底部和邊緣要攪拌均勻，攪拌時間不宜過長或過短，一般25分鐘為宜，手動攪拌機轉(zhuǎn)速應在800轉(zhuǎn)/分以上，以保證膠液能達到充分的攪拌。6、配料后攪拌時要保持配料區(qū)域的清潔，配料人員的手腳不能亂抹亂踏，向配料桶內(nèi)倒料時，任何一種單組料的膠液都不能殘留在配料桶的邊緣，以免將生膠帶入場地，形成不能成膠的責任事故。7、施工過程中出現(xiàn)暫停配料時，應將已放出的甲

3、乙組倒回原桶中，并擰緊桶蓋，防止膠液進水或成膜。8、配料過程中，要將包裝桶內(nèi)的材料倒盡，甲組桶中殘留的膠、 要小于0.8，而乙組桶小于2，底膠乙組桶小于3。9、配料完畢將甲乙組催化劑倒入包裝桶內(nèi)，封好桶蓋。清理現(xiàn)場衛(wèi)生，將垃圾裝入袋中保管待處理。底膠的鋪設(shè)1、先要確認基礎(chǔ)已干燥，無水份蒸發(fā)，然后才能進行底膠的鋪設(shè)，如有水份會造成脫層現(xiàn)象，嚴重影響施工質(zhì)量。2、混合型聚氨酯塑膠球場地面，塑膠底層含有25%-30%的黑顆粒，面層為全塑型。底層混合塑膠厚度為34，面層全塑型厚度必須保證在2以上。3、分條狀線進行鋪設(shè)，第一條順著第二條邊沿順其自然的進行鋪設(shè)，達到接邊而平整的要求，修整好邊緣。4、鋪設(shè)底

4、膠時，鋪膠人員將定好刮尺上的標高而將膠液慢步向前移動，使膠液均勻化平整。固定有削泡人員要不停的掃泡直至無氣泡為止，人數(shù)不可少于2人，修邊人員不少于2人，待第二天成膠后要及時修整底膠的面層，削去或打磨膠釘，裸露的黑顆粒等，修補有缺陷的位置與氣孔，以保證膠面的厚度和膠面的平滑，以便于面層的粘接。主場地面膠的鋪設(shè)1、面膠鋪設(shè)前先清理場地上的膠釘、氣孔等。清掃干凈場地。所有進場人員不許穿皮鞋或其他工作鞋進入現(xiàn)場，以保證膠面的清潔。2、按施工圖紙要求測量施工點線，要求誤差小于2/10000，用墨線將各測量點接成線，線寬小于1而后對所畫施工線進行復測，確認準確無誤后，即可貼封口膠帶進行連接。3、膠帶的邊緣

5、沿施工線粘貼。成膠后切除邊緣留出空隙，寬度20-25為宜，粘膠條要緊貼膠面，以防刮膠邊緣厚薄不均而影響接邊質(zhì)量。4、面膠鋪設(shè)時，配料人員要留意刮膠人員的刮膠速度，配料量不應過大，每桶材料總量不能超過40。刮面膠時，刮耙要先按設(shè)計要求，定好尺標。按場地寬度往返刮膠，行走的速度要均勻，折反處倒料人員要留有適量的膠液，以便修邊時有足夠的材料。5、消泡人員按場地寬度而定，一般籃球場不少于2人，從刮膠開始要不停的消泡，動作快捷均勻，既消除氣泡又不能破壞膠面的平整。直至無氣泡出現(xiàn)為止，同時要修整刮耙的痕跡，發(fā)現(xiàn)膠內(nèi)出現(xiàn)雜物及時清除，出現(xiàn)露底要及時補膠并消除釘鞋痕跡，保證膠面平整光亮。6、修邊人員對球場邊緣

6、銜接要平滑、整齊，如需補充膠液時必須及時快捷的補充，膠液多余時要及時清除，保證膠液的厚度一致。附場地面膠的鋪設(shè)1、主場地面膠成膠后，起掉主場地的膠條，按施工線切除多余的膠片。順序切割，切刀要平割，刀片于尺板平行，不能有扭曲，力量與速度要均勻，切不可割傷底膠。2、清理附場地的膠釘和雜物，場地如有贓物要用溶劑擦洗干凈、晾干。鋪設(shè)好的主場地內(nèi)任何人不得放置雜物、工具或在膠面上走動殘?zhí)?，以免留下不潔的痕跡。3、用膠紙帶沿著主場地的邊緣進行平直的粘貼，以保證刮膠時膠液不會污染主場地。當附場地刮過膠以后，未成膠前要及時的起掉膠帶，以保證膠液平滑的與主場地膠邊粘合同時也防止膠帶粘貼于膠面時間過長留下痕跡，影

7、響膠面的外觀質(zhì)量。4、附場地的刮膠與消泡要求與鋪設(shè)主場地的要求相同。5、修邊人員進入主場地時，要穿好絲襪方可進入場地作業(yè)，不得穿鞋子進入場內(nèi)，防止踩壞膠面。不得將工具或雜務放置于膠面上。6、其他鋪設(shè)工藝與主場地鋪設(shè)工藝相同。體育工藝線的測量劃線1、由施工隊技術(shù)部門專業(yè)人員對工地進行測量，準確計算溫改、尺改，確保測量的準確性，各標志線位置之間的長度，誤差小于1/10000。2、將檢測準確的標點用大頭針做好標記，用墨線連接各個標點，按線寬要求用彈劃連接各點，成為清晰準確的線段。3、檢查墨線是否清晰準確，寬度一致準確無誤后沿墨線位置粘貼膠帶紙，要求粘貼平滑，切割整齊。4、涂刷油漆要厚度一致，濃度適當

8、，保證工藝線色澤飽和、均勻、清晰、無虛邊、無鋸齒現(xiàn)象。5、油漆干燥后起掉膠帶紙，清理場地，達到干凈整潔。鋪裝施工過程控制要點及注意事項：1、鋪裝施工過程包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊、等工序。2、配料工序的任務是按配方將漿料、預聚體、催化劑等按比例計量，經(jīng)攪拌制成合格的膠漿待用。3、配料由技術(shù)員、質(zhì)量監(jiān)督員、操作工三方到場，按技術(shù)要求嚴格把關(guān)，杜絕配料錯誤的發(fā)生。4、如果發(fā)現(xiàn)催化劑少加，必須迅速按配方補加催化劑。5、如果發(fā)現(xiàn)漿料、預聚體的配比不符合工藝配方要求，應迅速及時地糾正漿料、預聚體配合比，確保綜合漿料質(zhì)量的穩(wěn)定性。6、催化劑較多地加入，會導致膠漿粘度增加很快，影響塑膠面層的工程質(zhì)量，

9、并無法施工。故在加入催化劑時應計量準確，保證綜合漿料穩(wěn)定的質(zhì)量。7、送料工序的任務是將合格的膠漿送至攤鋪地點。8、喂料工序的任務是將基礎(chǔ)上的膠漿推至攤鋪刮尺前。9、攤鋪工序的任務是將配制好的膠漿均勻攤鋪在模腔內(nèi)。10、攤鋪工必須時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標尺，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)標尺的高度達不到規(guī)定的厚度，必須及時調(diào)整到規(guī)定的厚度。11、修邊工序的任務是做好接縫邊的修整。修邊操作工必須來回檢查接縫邊。如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面高于已固化塑膠面（或模條邊），必須及時將該處的多余膠漿移走，如果發(fā)現(xiàn)新鋪的膠漿液面低于已固化塑膠面層，必須用新膠漿將該處補足至固化塑膠面（或模條邊）。12、噴撒消泡劑的操作工必須

10、注意膠漿表面的機械泡及塑膠固化情況，根據(jù)經(jīng)驗控制噴撒消泡劑，如果發(fā)現(xiàn)噴撒消泡劑時間偏早還有起泡現(xiàn)象，應立即采取手工刮泡的方法進行消泡； 鋪裝時緊急情況的處理：塑膠面層施工過程中，往往會遇到許多緊急情況，大致情況有，遇雨、大風、停電等。緊急情況的處理方法有：1、遇雨在塑膠面層鋪裝施工前，必須收聽或電話咨詢近日及當天的天氣預報，確定天氣情況良好時開始塑膠面層的鋪裝施工，并提前做好防雨措施。如果在塑膠面層鋪裝施工過程中突然發(fā)生下雨緊急情況，則立即停止配料，攤鋪工應迅速將余下的膠漿鋪至模腔中，釘好橫向模條，用預先準備好的塑料薄膜網(wǎng)架遮蓋好剛鋪裝完成的塑膠面層，保護好電機，清理攪拌器以及物料桶等。2、刮

11、風如果鋪裝施工過程中出現(xiàn)刮大風緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至膠漿中或液面上應立即清除。3、停電如果配料過程中發(fā)現(xiàn)停電現(xiàn)象，立即停止配料，同時通知攤鋪工做好停工準備。查明停電原因，屬電路故障及時搶修，屬供電部門停電，則清理攪拌鍋、容器等，待恢復用電時再投入生產(chǎn)。塑膠球場基礎(chǔ)工程施工方案土方工程本工程采用一臺反鏟挖掘機、十輛自卸汽車進行開挖，并配人工進行配合。先根據(jù)圖紙放線，撒出開挖灰線。標出原始標高，確定開挖路線，進行開挖。完成后盡快組織有關(guān)部分驗槽，并做好會簽記錄，及時進行上層施工。技術(shù)人員應做好配合，控制開挖深度，以保證不擾動地基。級配墊層根據(jù)規(guī)范要求，基層開挖之后，為加

12、快施工進度，確保工程質(zhì)量。根據(jù)圖紙規(guī)定的原材料質(zhì)量要求，選定料源，嚴格控制進料質(zhì)量，進行混合料的組成設(shè)計，確定具體的施工配合比，施工方案及松鋪系數(shù)，施工中嚴格按照規(guī)范要求，精確控制高度、厚度和平整度等技術(shù)指標，確保工程質(zhì)量，為上層施工打好基礎(chǔ)。恢復中線，測量邊樁，每20米設(shè)一中心樁，并在兩側(cè)設(shè)指示樁，進行水平測量，在兩側(cè)邊樁上用明顯標記標出設(shè)計高度及虛鋪高度。碾壓經(jīng)試驗測定含水量，當混合料處于或大于最佳含水量時進行碾壓。先用膠輪振動壓路機不振動排壓一遍，然后用1821t壓路機碾壓26遍，頭兩遍以1.51.7km/h的速度碾壓，后四遍以22.5 km/h碾壓，并從第四遍開始檢測壓實度直至達到要求

13、，最后用膠輪壓路機碾壓2遍，清除輪跡或裂痕。由低處向高處碾壓。路面的兩側(cè)多壓23遍。碾壓過程中混合料的表面始終保持濕潤，如表面的水份蒸發(fā)過快，應及時灑水濕潤。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車。每天施工段結(jié)束時的工作縫應做成垂直平接縫，末端用方木作支撐其高度與混合料壓實高度相同。水穩(wěn)級配基層施工根據(jù)規(guī)范要求，基層開挖之后，采用廠拌機鋪施工，用一臺攤鋪機進行攤鋪，為加快施工進度，確保工程質(zhì)量。根據(jù)圖紙規(guī)定的原材料質(zhì)量要求，選定料源，嚴格控制進料質(zhì)量，進行混合料的組成設(shè)計，確定具體的施工配合比，施工方案及松鋪系數(shù)，施工中嚴格按照規(guī)范要求，精確控制高度、厚度和平整度等技術(shù)指標，確保工程

14、質(zhì)量，為鋪筑瀝青砼路面打好基礎(chǔ)?；謴椭芯€，測量邊樁，每20米設(shè)一中心樁，并在兩側(cè)路肩設(shè)指示樁，進行水平測量，在兩側(cè)邊樁上用明顯標記標出水穩(wěn)層的設(shè)計高度及虛鋪高度。調(diào)試水穩(wěn)拌合站，保證各種原料的計量準確，混合料的顆粒組成、最大粒徑和含水量都達到規(guī)定的要求。拌合：拌合時嚴格按照設(shè)計的配合比進行拌合，各種材料的添加通過拌合機的衡重動態(tài)稱精確控制，加水量由試驗室得出的最佳含水量、現(xiàn)場溫度綜合確定。對廠拌的混合料按頻率取樣，檢驗其含水量、級配組成、強度等指標，并隨時檢查拌合的均勻性。攤鋪：采用攤機械進行鋪，按照規(guī)定的攤鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上。攤鋪機依據(jù)拉線新確定的線形和高程連續(xù)、不間斷勻速行駛

15、，并派專人跟機測量，保證高程、厚度、平整度等指標符合規(guī)范要求，設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，鏟除局部集料窩料或填補新拌混合料。碾壓：經(jīng)試驗測定含水量，當混合料處于或大于最佳含水量時進行碾壓。先用膠輪振動壓路機不振動排壓一遍，然后用1821t壓路機碾壓26遍，頭兩遍以1.51.7km/h的速度碾壓，后四遍以22.5 km/h碾壓，并從第四遍開始檢測壓實度直至達到要求，最后用膠輪壓路機碾壓2遍，清除輪跡或裂痕。由低處向高處碾壓。路面的兩側(cè)多壓23遍。碾壓過程中混合料的表面始終保持濕潤，如表面的水份蒸發(fā)過快，應及時灑水濕潤。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車。每天施工段結(jié)束時的工作縫應做成垂直平

16、接縫，末端用方木作支撐其高度與混合料壓實高度相同。養(yǎng)生與交通管制：每一段碾壓完后并經(jīng)壓實度檢查合格并報監(jiān)理工程師批準后立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生期為7天，在養(yǎng)生期間除灑水車外封閉交通。澆灑透層油澆灑透層油之前，級配層表面清除干凈。加熱瀝青結(jié)合油材料，作透層的瀝青結(jié)合材料的加熱溫度應符合規(guī)定，瀝青結(jié)合油的加熱方式經(jīng)監(jiān)理工程師批準。鄰近結(jié)構(gòu)物的保護，在噴灑瀝青材料時，所有構(gòu)造物應加以保護，以防濺污。噴灑壓力灑布機保持良好狀態(tài)，駕駛員與質(zhì)檢員配合，共同控制灑布機，均勻噴灑瀝青結(jié)合料。風力過大，不進行噴灑，在潮濕的路面基層上或即將下雨時，不噴灑透層瀝青。對灑好透層的水穩(wěn)級配層進行養(yǎng)護并保持其良好的狀態(tài)。同時維

17、護瀝青不受損壞，對已灑透層瀝青的基層上，在瀝青未滲入前不開放交通，當發(fā)生局部透層瀝青剝落，應盡快修補。瀝青混凝土面層本工程瀝青混凝土面層，全部采用機械化施工。施工準備：選用合格的材料，分類堆放。施工前7天將配合比設(shè)計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。組織技術(shù)交底，包括規(guī)范、質(zhì)量標準、施工要點，安全措施等。在已驗收的基層上進行基線的恢復，（下面層施工時）在邊線外側(cè)0.3m處，每10m釘立鋼釬樁并架設(shè)鋼鉸線，同時搞好基層的清理，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。瀝青混合料攤鋪正式開工前，在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督下，做試驗段，根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工藝等，由試鋪試壓方法確定瀝青混合料的松鋪

18、系數(shù)及操作質(zhì)量是否符合要求，并以此組織此項施工。熱拌瀝青混凝土的拌合：瀝青混合料采用拌合機組拌制，其設(shè)備已進行除塵改造，滿足環(huán)保要求。瀝青混合料采用產(chǎn)量為90t/h瀝青拌合樓一臺。瀝青材料采用導熱油加熱，瀝青與礦料的加熱溫度調(diào)節(jié)到能使拌合的瀝青混合料出廠溫度達到符合規(guī)范要求，當混合料出廠溫度過高，已影響瀝青與集料的粘接力時，混合料不使用，已鋪筑的瀝青路面予以鏟除，混合料的廢棄溫度按規(guī)范執(zhí)行。瀝青混合料拌合時間以混合料拌合均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青。拌合廠拌合的瀝青混合料均勻一致、無花白料、無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求不使用，并及時調(diào)整。出廠的瀝青混合料應逐車用地磅稱重，并按

19、現(xiàn)行試驗方法測量運料車中瀝青混合料的溫度簽發(fā)一式三份的運料單，一份存拌合廠，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機。熱拌瀝青混合料的運輸：熱拌瀝青混合料采用自卸汽車運輸、車廂清掃干凈，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水（柴油與水的比例可為1：3）混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌合機向運料車上放料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。必要時運料車用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。瀝青混合料運輸車的運量較拌合能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方應至少有5輛運料車在等候卸料。連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前1030cm處停住，卸料過程中運料車應掛空檔，

20、靠攤鋪機的推力前進。瀝青混合料運至攤鋪地點后憑運料單接收，并檢查拌合質(zhì)量，不符合規(guī)范要求，或已結(jié)成團塊，已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。熱拌瀝青混合料的攤鋪：鋪筑瀝青混合料前，檢查確認下層的質(zhì)量，當下層質(zhì)量不符合要求，不鋪筑瀝青面層。熱拌瀝青混合料采用機械攤鋪。攤鋪機在開始受料前在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的薄柴油水混合液。下面層瀝青碎石連接層及中面層中粒式瀝青混凝土采用鋼絲繩引導的高程控制方式，上面層細粒式瀝青混凝土采用攤鋪層前后保持相同高程的雪橇式攤鋪厚度控制方式，經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。瀝青混合料的攤鋪溫度應符合規(guī)范規(guī)定的要求。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)試驗段確定。攤鋪機緩慢、均勻、連續(xù)不斷地攤鋪，攤鋪速度應控制在2-6m/min左右，攤鋪過程中設(shè)專人不間斷檢測料溫和攤鋪厚度。用機械攤鋪的混合料，不用人工反復修整。兩半圓及攤鋪機無法到達的地方采用人工攤鋪。人工找補或更換混合料應在現(xiàn)場主管人員指導下進行。缺陷較嚴重時，應予鏟除，并調(diào)整攤鋪機