華中數(shù)控車床循環(huán)指令

1、華中數(shù)控簡單循環(huán)G74、G75和 G80G82是同組的模態(tài)指令。其中定義的I 、K、R、E、C、A、 P、 F、 J、 Q地址，在各個指令中是模態(tài)值，改變指令后需重新定義。有五類簡單循環(huán)，分別是G80：內(nèi)（外）徑切削循環(huán)；G81：端面切削循環(huán)；G82：螺紋切削循環(huán)。G74：端面深孔鉆加工循環(huán)G75：外徑切槽循環(huán)切削循環(huán)通常是用一個含 G ?代碼的程序段完成用 多個程序段指令的加工操作，使程序得以簡化。聲明： U，W表示 程序段中 X、Z 字符的相對 值； X， Z 表 示坐標值； R ?表示快速移動； F ?表示以指定速度F 移動。(1)? 內(nèi)（外）徑切削循環(huán)G80圓柱面內(nèi) （外）徑切削循環(huán)格

2、式： G80 X(U)_Z(W)_F_ ；說明：X、Z：絕對值編程時，為切削終點C在工件坐標系下的坐標；增量值編程時，為切削終點C相對于循環(huán)起點A 的有向距離，圖形中用U、W表示，其符號由軌跡1 和 2 的方向確定。該指令執(zhí)行如圖所示ABCDA的軌跡動作。精選文庫圖圓柱面內(nèi)（外）徑切削循環(huán)圓錐面內(nèi)（外 ）徑切削循環(huán)格式： G80 X(U)_Z(W)_ I_F_ ；說明：X、Z：絕對值編程時，為切削終點C在工件坐標系下的坐標；增量值編程時，為切削終點C相對于循環(huán)起點A 的有向距離，圖形中用 U、W表示。I ：為切削起點 B與切削終點 C的半徑差。其符號為差的符號( 無論是絕對值編程還是增量值編程

3、) 。(2) 端面切削循環(huán) G81端平面切 削循環(huán)格式：G81 X(U)_Z(W)_F_ ；圖端平面切削循環(huán)-2精選文庫X、Z：絕對值編程時，為切削終點 C在工件坐標系下的坐標；增量值編程時，為切削終點 C相對于循環(huán)起點 A 的有向距離，圖形中用 U、W表示，其符號由軌跡 1 和 2 的方向確定。該指令執(zhí)行如圖所示ABCDA的軌跡動作。圓錐端面 切削循環(huán)格式： G81 X(U)_Z(W)_ K_F_ ；說明：X、Z：絕對值編程時，為切削終點C在工件坐標系下的坐標；增量值編程時，為切削終點C相對于循環(huán)起點A 的有向距離，圖形中用 U、W表示。K：為切削起點 B相對于切削終點C的 Z 向有向距離。

4、該指令執(zhí)行如圖所示ABCDA的軌跡動作。(3) 螺紋切削循環(huán) G82直螺紋切 削循環(huán)格式：G82X(U)_Z(W)_R_E_C_P_F/J ；說明：X、Z：絕對值編程時，為螺紋終點C在工件坐標系下的坐標；增量值編程時，為螺紋終點 C相對于循環(huán)起點 A 的有向距離，圖形中用 U、W表示，其符號由軌跡 1 和 2 的方向確定；-3精選文庫R, E ：螺紋切削的退尾量， R、E 均為向量， R為 Z 向回退量； E為 X 向回退量， R、E 可以省略，表示不用回退功能；C：螺紋頭數(shù)，為0 或 1 時切削單頭螺紋；P：單頭螺紋切削 時，為主軸基準脈 沖處距離切削起始點 的主軸轉(zhuǎn)角 ( 缺省值為 0)

5、；多頭螺紋切削時， 為相鄰螺紋頭的切削起始 點之間對應的主軸轉(zhuǎn)角。F：螺紋導程；J：英制螺紋導程。G82指令在 HNC-21系列的 7.11 版以及 HNC-18系列系統(tǒng)的 4.03 版以后的車床系統(tǒng)都將加入Q參數(shù)。格式： G82X(U)_Z(W)_R_E_C_P_F/J_Q_說明：1) Q: 為螺紋切削退尾時的加減速常數(shù)，當該值為 0 時加速度最大，該數(shù)值越大加減速時間越長，退尾時的拖尾痕跡將越長。 Q必須大于等于“ 0”。2) 不寫 Q值時，系統(tǒng)將以各進給軸設定的加減速常數(shù)來退尾。3) 若需要用回退功能， R、E 必須同時指定。4) 短軸退尾量與長軸退尾量的比值不能大于“ 20”。5) Q

6、 值為模態(tài)值。注意：螺紋切削 循環(huán)同 G32螺紋切削一樣，在進給保持狀態(tài)下，該循環(huán)在完成全部動作之后才停止運動。錐螺紋切 削循環(huán)格式： G82 X(U)_Z(W)_ I_R_E_C_P_F（J）_；說明：（見圖）X、Z：絕對值編程時，為螺紋終點C在工件坐標系下的坐標；增量值編程時，為螺紋終點C相對于循環(huán)起點A 的有向距離，圖形中用 U、W表示。I ：為螺紋起點 B與螺紋終點 C的半徑差。其符號為差的符號( 無-4精選文庫論是絕對值編程還是增量值編程) ；R, E ：螺紋切削的退尾量， R、 E均為向量， R為 Z 向回退量； E為 X 向回退量， R、E可以省略，表示不用回退功能；C：螺紋頭數(shù)

7、，為 0 或 1 時切削單頭螺紋；P：單頭螺紋切削 時，為主軸基準脈 沖處距離切削起始 點的主軸轉(zhuǎn)角 ( 缺省值為 ?0) ；多頭 螺紋切削時，為相鄰 螺紋頭的切削起始點之間對應的主軸轉(zhuǎn)角。F：螺紋導程 ;J：英制螺紋導程。G82 指令在 HNC-21系列的 7.11 版以及 HNC-18系列系統(tǒng)的 4.03 版以后的車床系統(tǒng)都將加入Q參數(shù)。格式： G82X(U)_Z(W)_I_R_E_C_P_F/J_Q_說明：1) Q: 為螺紋切削退尾時的加減速常數(shù)，當該值為 0 時加速度最大，該數(shù)值越大加減速時間越長，退尾時的拖尾痕跡將越長。 Q必須大于等于“ 0”。2) 不寫 Q值時，系統(tǒng)將以各進給軸設

8、定的加減速常數(shù)來退尾。3) 若需要用回退功能， R、E 必須同時指定。4) 短軸退尾量與長軸退尾量的比值不能大于“ 20”。5) Q 值為模態(tài)值。(4) 端面深孔鉆加工循環(huán) G74格式： G74 Z(W)_ R(e)_Q( K)_F_；說明：Z：絕對值編程時，為孔底終點在工件坐標系下的坐標；增量值編程時 ，為孔底終點 相對于循環(huán) 起點的有向距 離，圖形中用 W表示。e：轉(zhuǎn)孔每進一刀的退刀量，只能為正值；K：每次進刀的深度，只能為正值；-5精選文庫F：進給速度 ;說明：G74指令在 HNC-21 7.11 版以后及 HNC-18 4.03 版以后改動為可以實現(xiàn)三種鉆孔方式，每種方式的編程說明如下

9、：1、逐次進給到孔底，其動作順序如圖1.1 所示：Z：絕對值編程時，為孔底終點在工件坐標系下的坐標；增量值編程時 ，為孔底終點 相對于循環(huán) 起點的有向距 離，圖形中用 W表示。e：鉆孔每進一刀的退刀量，只能為正值；K：每次進刀的深度，只能為正值；F：進給速度 ;2、直接鉆孔到孔底，然后回退，其動作順序如圖1.2 所示： A->B->AZ：絕對值編程時，為孔底終點在工件坐標系下的坐標；增量值編程時，為孔底終點相對于循環(huán)起點的有向距離，圖形中用 W表示。e：為 0 或不填。 K：每次進刀的深度，只能為正值；F：進給速度 ;(5) 外徑切槽循環(huán) G75格式： G75 X(U)_R(e)_

10、Q( K)_F_；說明：X：絕對值編程時，為槽底終點在工件坐標系下的坐標；增量值編程時 ，為槽底終點 相對于循環(huán) 起點的有向距 離，圖形中用 U 表示。e：切槽每進一刀的退刀量，只能為正值；K：每次進刀的深度，只能為正值；F：進給速度 ;說明：G75指令在 HNC-217.11 版以后及 HNC-184.03 版以后改動為可以實現(xiàn)三種切槽方式，每種方式的編程說明如下：-6精選文庫1、逐次進給到槽底方式，其動作順序如圖 ?1.4?所示：A->B->C->D->E->F->G->H->I->J->A->K->.X：絕對值編程時

11、，為槽底終點在工件坐標系下的坐標；增量值編程時 ，為槽底終點 相對于循環(huán) 起點的有向距 離，圖形中用 U 表示。Z：絕對值編程時，為槽寬的終點在工件坐標系下的坐標；增量值編程時，為槽的寬度（沒有考慮刀具寬度），圖形中用W表示。e：切槽每進一刀的退刀量，只能為正值；K：每次進刀的深度，只能為正值；i ：軸向進刀次數(shù)F：進給速度 ;?2、直接切到槽底，然后回退，其動作順序如圖 A->B->A->C->D->C->-7精選文庫X：絕對值編程時，為槽底終點在工件坐標系下的坐標；增量值編程時，為槽底終點相對于循環(huán)起點的有向距離，用U 表示。Z：絕對值編程時，為槽寬的終點在工件坐標系下的坐標；增量值編程時，為槽的寬度（沒有考慮刀具寬度），圖形中用W表示。e：為 0 或不填；K：每次進刀的深度，只能為正值；i ：軸向進刀次數(shù) ;F：進給速度；3、有一定槽寬的切槽，其動作順序如圖A->B->C->A->