新員工培訓材料

1、設計研發(fā)部一、系統(tǒng)簡介 （1）系統(tǒng)簡介 （2）石灰石漿液制備系統(tǒng) （3）煙氣系統(tǒng) （4）吸收塔系統(tǒng) （5）石膏脫水系統(tǒng) （6） 廢水處理系統(tǒng)一、系統(tǒng)簡介 大氣中的SO2 和NOX 與降水溶合形成酸雨，嚴重破壞生 態(tài)環(huán)境和危害人體健康，加大癌癥發(fā)病率，甚至影響人類 基因造成遺傳疾病。削減二氧化硫的排放量，控制大氣二 氧化硫污染、保護大氣環(huán)境質量，是目前及未來相當長時 間內我國環(huán)境保護的重要課題之一。 二氧化硫污染控制技術頗多，諸如改善能源結構、采用清 潔燃料等，但是，煙氣脫硫也是有效削減SO2 排放量不可 替代的技術。煙氣脫硫的方法很多，根據物理及化學的基 本原理，大體上可分為吸收法、吸附法、催

2、化法三種。吸 收法是凈化煙氣中SO2 的最重要的、應用最 廣泛的方法。吸收法通常是指應用液體吸收凈化煙氣中的SO2，因此吸收法煙氣脫硫也稱為濕法煙氣脫硫。國內現有脫硫石灰石粉的制備方法基本有三種：干法 管磨、濕法球磨和干法立磨，這三種方法各有特點。由于脫硫石灰石粉的制備原料是石灰石礦石，其粉磨 機理與水泥生料的制備相同，唯一不同的是成品細 度，所以把水泥生料制備的大部分經驗應用到了脫硫 石灰石粉的制備中。 我們電廠綜合考慮采用的是黎明重工設計的干法立磨工藝。選用一臺 立式磨，出力25t/h,生產325目石灰石粉，主電機功率400KW。主要考 慮以下因素：1、該系統(tǒng)主要以研磨、分級為一體的綜合性

3、粉磨設備。分級系統(tǒng)調節(jié) 細度方便、靈活，可確保石灰石粉細度粒徑分布均勻，44um;篩90% 通過，充分發(fā)揮石灰石粉的脫硫效果，提高副產品石膏的質量，提高 再生利用率；2、運行成本低：粉磨效率高，電耗低，和濕法球磨機相比減少了3040%的耗電量；輥套、襯板用特殊材質，使用壽命長，磨耗節(jié)約50%以上，極大減少了運營成本；3、建設費用低：立式磨和濕法球磨系統(tǒng)相比占地面積可減少約50%，建設費用減少約60%以上；由于集破碎、粉磨、分級輸送于一 體，系統(tǒng)簡單，因而建設費用低廉。4、運行可靠：裝備有自動控制裝置，并可實現遠程控制，操作簡單 便捷；裝備有完善的保護裝置；運轉率高；5、維修方便：通過檢修液壓缸

4、翻轉磨臂，更換輥套、襯板極為方 便。6、公害少：振動小、噪音低，系統(tǒng)處于負壓運行，無粉塵外溢。產 品儲備方便，能確保脫硫系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。立式干磨系統(tǒng)立式干磨系統(tǒng)流程t石灰石塊從磨機中 部入料并在離心力的作 用下移至磨輯的下面進 行研磨，研磨后的石灰 石 ，并被上升氣流輸送 到磨機上部分離器 ，把 大的顆粒分離并運回附 靡 的區(qū)域 ， 小 顆粒 陽氣 流離開磨機進入布袋除/ h器 ，并收集在石灰石粉倉內。石灰石粉司t藝水 混合制成漿液l flliJ板輸送機石灰石料倉回石灰石粉倉 l 料 l刊 重約料機換熱器、L式m機振i4J給料機F 二盧二” 立式轆磨制粉系統(tǒng)典型布置r 罪” M!f!.L系

5、統(tǒng)概述 主要設備、煙氣系統(tǒng)1.煙氣系統(tǒng)的作用： 為脫硫運行提供煙氣通道，進行煙氣脫硫裝置的投入和切除，降低吸 收塔入口的煙溫和提升凈化煙氣的排煙溫度。2.系統(tǒng)組成： 旁路擋板門、入口擋板門、出口擋板門、脫硫風機、擋板密封風機等。、煙氣系統(tǒng)3.工藝流程： 正常運行時， FGD進、出口擋板門打開，旁路擋板門 關閉。原煙氣經增壓風機進入吸收塔，在吸收塔中脫 除SO2后，通過煙囪排放。 吸收塔檢修時或事故處理，入口擋板和出口擋板關 閉，旁路擋板全開，煙氣通過旁路煙道經煙囪排放。、煙氣系統(tǒng)（二）煙氣擋板FGD煙氣擋板概況、煙氣系統(tǒng)4.系統(tǒng)設計工作概況 當鍋爐從35%MCR到BMCR工況條件下，FGD裝置

6、的 煙氣系統(tǒng)都能正常運行，并且在BMCR工況下進煙溫度加10裕量條件下仍能安全連續(xù)運行。當煙氣溫度 超過限定的溫度時，煙氣旁路系統(tǒng)啟運。、煙氣系統(tǒng)（一）脫硫風機（增壓風機）1.作用：用以克服FGD裝置產生的流動阻力。2.型式：動葉可調軸流式、靜葉可調軸流式、離心 式。目前大多采用靜葉可調式。3.靜葉可調軸流式脫硫風機的特點： 其氣動性能介于離心式風機和動葉可調式軸流風 機之間?？奢斔秃谢曳只蚋g性的大流量氣 體，具有優(yōu)良的氣動性能，高效節(jié)能，磨損小，壽命長。其結構簡單，運行可靠，安裝維修方 便，具有良好的調節(jié)性能。、煙氣系統(tǒng)（一）脫硫風機（增壓風機）4.瑞金電廠增壓風機概況： 每臺爐應配置一

7、臺100%BMCR容量的靜葉可調軸流式 風機 。 風量裕度不低于10%，另加不低于10的溫度裕度；風 壓裕度不低于20%。 增壓風機設計在FGD裝置進口原煙氣側（高溫煙氣 側）運行。 用軸承冷卻空氣風機對軸承提供冷卻空氣。、煙氣系統(tǒng)（二）煙氣擋板1.作用：進行FGD的投入和切除。2.組成：原煙氣擋板、凈煙氣擋板和煙道旁路擋板。3.煙氣擋板概況： 煙道旁路擋板采用單軸雙擋板的型式，而且具有100 的氣密性。具有快速開啟的功能，全關到全開的開啟 時間應15秒。、煙氣系統(tǒng)（二）煙氣擋板3.煙氣擋板概況： FGD入口原煙氣擋板和出口凈煙氣擋板為帶密封 氣的單軸雙擋板，具有100%的氣密性。 每個擋板全

8、套包括框架、擋板本體、電動執(zhí)行 器，擋板密封系統(tǒng)及所有必需的密封件和控制件 等。 擋板密封空氣系統(tǒng)應包括密封風機及其密封空氣 站。密封氣壓力至少維持比煙氣最高壓力高 500Pa，密封空氣站配有電加熱器。、煙氣系統(tǒng)（三）煙氣再熱和排放裝置2.煙氣排放2.1排放形式： 一種是煙氣再熱后通過煙囪排放； 另一種是不加熱煙氣直接通過濕煙囪或冷卻塔排放。、煙氣系統(tǒng)（三）煙氣再熱和排放裝置2.2采用濕煙煙囪排放應注意以下問題：（1）煙氣擴散要防止煙氣下洗，煙囪出口處流速應大于排放 口處風速的1.5倍，一般在2030m/s.（2）煙囪降雨。 通常發(fā)生在煙囪下風向數百米內，有煙氣再熱 器的FGD排煙也可能發(fā)生這

9、種降雨，但濕煙囪 排煙更容易出現。、煙氣系統(tǒng)（三）煙氣再熱和排放裝置2.2采用濕煙煙囪排放應注意以下問題：（3）濕煙道和濕煙囪的防腐。用耐酸磚砌煙囪。在混凝土煙囪內表面做鋼套，內噴涂1.5mm厚的 乙烯基酯玻璃鱗片樹脂。在混凝土煙囪內表面做鋼套，內噴涂1.5mm厚的 乙烯基酯玻璃鱗片樹脂。、1吸收系統(tǒng)組成 SO2吸收系統(tǒng) 漿液循環(huán)系統(tǒng) 石膏氧化系統(tǒng) 除霧器系統(tǒng)、系統(tǒng)2工藝流程 石灰石漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學反應吸收煙氣中的SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到 石膏脫水系統(tǒng)。、系統(tǒng)1吸收塔 布局劃分：

10、吸收區(qū)、脫硫產物氧化區(qū)和除霧區(qū)。 結構類型：填料塔、噴淋塔、鼓泡塔、液柱塔、液幕 塔、文丘里塔、孔板塔。、系統(tǒng)、系統(tǒng)1吸收塔（噴淋塔） 吸收塔自下而上可分為三個主要的功能區(qū)：（1） 氧化結晶區(qū)，該區(qū)即為吸收塔漿液池區(qū)，主要功 能是石灰石溶解、亞硫酸鈣的氧化和石膏結晶；（2）吸收區(qū)，該區(qū)包括吸收塔入口及其以上的1層托盤和3層噴淋層。其主要功能是用于吸收煙氣中 的酸性污染物及飛灰等物質；（3）除霧區(qū)，該區(qū) 包括兩級除霧器，用于分離煙氣中夾帶的霧滴， 降低對下游設備的腐蝕、減少結垢和降低吸收劑及水的損耗。、系統(tǒng)1吸收塔塔體的設計應盡可能避免形成死角， 同時采用攪 拌器來避免漿池中漿液沉淀。吸收塔底面

11、設計應能完全排空漿液。吸收塔煙道入口段應能防止煙氣倒流和固體物堆 積。至少應提供足夠的吸收塔液位、PH值（至少兩個）、溫度、壓力、除霧器壓差等測點，以及石 灰石漿液和石膏漿液的流量測量裝置。、系統(tǒng)1吸收塔 煙氣通過吸收塔入口從吸收塔漿液池上部進入吸收區(qū)。在吸收塔內，熱煙氣通過托盤均布與自上而 下漿液（3層噴淋層）接觸發(fā)生化學吸收反應，并 被冷卻。脫硫漿液由各噴淋層多個噴嘴噴出。漿 液（含碳酸鈣（鎂）、亞硫酸鈣（鎂）、硫酸鈣（鎂）、氯化物、氟化物及惰性物質、飛灰和各 種溶質）從煙氣中吸收硫的氧化物（SOX）以及 其它酸性物質。在液相中，硫的氧化物（SOX）與碳酸鈣反應，形成亞硫酸鈣和硫酸鈣。、系

12、統(tǒng)2漿液循環(huán)系統(tǒng) 主要設備是漿液循環(huán)泵，用于循環(huán)石灰石漿液。 漿液循環(huán)泵必須進行防腐耐磨設計。 我廠吸收塔裝有三個吸收塔漿液循環(huán)泵，一個吸收塔 循環(huán)泵裝有一個噴淋總管。、系統(tǒng)3氧化系統(tǒng) 主要設備：氧化風機、氧化裝置等。1氧化方式：自然氧化、強制氧化。目前廣泛采用強制氧化方式。2強制氧化方式：異地、半異地、就地氧化。 目前廣泛采用就地強制氧化方式。、系統(tǒng)強制氧化主要特點如下： 氧化空氣分布均勻 氧化空氣用量較少 氧化效率高 壓降小、系統(tǒng)3、氧化風機的作用： 煙氣中本身含氧量不足以氧化反應生成的亞硫酸鈣。因此，需提供強制氧化系統(tǒng)為吸收塔漿液提供氧化空 氣。氧化系統(tǒng)將把脫硫反應中生成的半水亞硫酸鈣

13、(CaSO31/2H2O)氧化為2水硫酸鈣(CaSO42H2O)即石膏。氧化空氣系統(tǒng)將為這一過程提供氧化空氣。、系統(tǒng) 我廠每套吸收塔的氧化空氣系統(tǒng)由3臺羅茨式氧化風機（2運1備）及氧化空氣分布系統(tǒng)組成。氧化空氣分布 系統(tǒng)含4根噴槍及相應的管道、閥門。、系統(tǒng)3強制氧化裝置、系統(tǒng)、系統(tǒng)4除霧器41除霧器的工作原理工作原理圖、系統(tǒng)4除霧器2、除霧器的工作原理 當帶有液滴的煙氣進入除霧器通道時，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實現氣液分離，部分液滴撞擊 在除霧器葉片上被捕集下來。、系統(tǒng)4除霧器3、除霧器的組成：由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)(有單 面沖洗和雙面沖洗兩種形式)組成。 除霧器本體由除霧器葉片、卡具

14、、夾具、支架等 按一定結構組裝而成。 除霧器沖洗系統(tǒng)主要由沖洗噴嘴、除霧器沖洗 泵、管路、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組 成。其作用是定期沖洗由除霧器葉片捕集的液 滴、粉塵，保持葉片表面清潔，防止葉片結垢和堵塞，維持系統(tǒng)正常運行。、系統(tǒng)44除霧器布置方式、系統(tǒng)44除霧器葉片形式、系統(tǒng)44除霧器的主要性能及設計參數 (1)除霧效率。指除霧器在單位時間內搜集到的液滴質量的比值。 是考核除霧器性能的主要指標。（2）系統(tǒng)壓力降。指煙氣通過除霧器通道時所產生的壓力損失。（3）煙氣流速。煙速過高過低均不利于除霧器的正常運行。根據不 同除霧器葉片結構及布置方式，設計流速通常選 定在3.55.5m/s 。、系

15、統(tǒng)44除霧器的主要性能及設計參數 (4)除霧器葉片間距。 葉片間距一般設計在2095mm，目前最常用的葉片間距為3050mm。（5）除霧器沖洗水壓。除霧器水壓一般根據沖洗噴嘴的特征及噴嘴與除霧 器之間的距離等因素確定。（6）除霧器沖洗水量。一般情況下除霧器端面上瞬時沖洗水量約為14m3/(m2h)。、系統(tǒng)44除霧器的主要性能及設計參數 (7)沖洗覆蓋率。根據不同工況條件，沖洗覆蓋率一般可以選在100300之間。（8）除霧器沖洗周期。 沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時間間隔。除霧器的沖洗周期主要根據煙氣特征及吸收劑確 定，一般以不超過2h為宜。石膏脫水系統(tǒng) 石膏脫水系統(tǒng)主要設備、脫系統(tǒng)1.系統(tǒng)組成

16、： 水力旋流器、真空皮帶脫水機、真空泵、濾液 箱、廢水箱、石膏倉等。2.系統(tǒng)概述：吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力 旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液既可以進入真空 皮帶脫水機，又可以拋棄。進入真空皮帶脫水機 的石膏漿液經脫水處理后表面含水率小于10，由皮帶輸送機送入石膏儲存間存放待運，可供綜合 利用。、脫系統(tǒng)2.系統(tǒng)概述： 石膏旋流站出來的溢流漿液一部分返回吸收塔循環(huán)使用，一部分進入廢水旋流器，底流返回吸收 塔，上部清液進入廢水箱，泵送至廢水處理區(qū) 域。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液全部送到真空 皮帶機進行脫水運行。為控制脫硫石膏中Cl-，F-等成份的含量，確保石 膏品質，在石膏脫水過程中用

17、工業(yè)水對石膏及濾餅濾布進行沖洗，石膏過濾水收集在濾液箱中， 然后用泵送到吸收塔。、脫系統(tǒng)（一）水力旋流器水力旋流器結構、脫系統(tǒng)（一）石膏旋流器1.工作原理：利用離心水和重力作用按照石膏顆粒的 粒度對石膏漿液分選。2.旋流器的處理量：表示為來流體積流量，表征旋流器在操作條件下 對漿液的處理能力。處理量與壓力降、設備直徑 有關。3.旋流器的分離粒度定義為質量分布累計頻率為 50的點所對應的顆 粒粒徑，記為d50。用來表征一個旋流器所能達到 的分離效果。、脫系統(tǒng)（一）石膏旋流器4.減小d50，大小顆粒之間實現更好的分離，旋流器分級 效率更高。5.減小d50有兩種途徑：一是提高旋流器入口壓力，二是 選

18、用小直徑設備。6. 旋流器設計選型的主要任務是選定旋流器的直徑和入 口壓力，而這兩個參數綜合起來，就是選定其分離粒 度d50。7.每臺爐設一套石膏旋流站。石膏旋流濃縮器的容量按 一臺爐BMCR工況產生的石膏漿液量選擇。、脫系統(tǒng)、脫系統(tǒng)(二)石膏脫水機 類型：真空皮帶脫水機、真空筒式脫水機、離心筒式 脫水機、離心螺旋式脫水機等。我國所有石灰石濕法FGD裝置均采用水平真空皮帶脫 水機作為二級脫水設備。、脫系統(tǒng)1.真空皮帶式脫水機的工作流程圖：、脫系統(tǒng)2.真空皮帶式脫水機的工作原理： 石膏旋流器底流漿液通過進料箱輸送到皮帶脫水機，均勻地排放到真空皮帶機的濾布上，依靠真 空吸力和重力在運轉的濾布上形成

19、石膏餅。石膏 中的水分沿程被逐漸抽出，石膏餅由運轉的濾布 輸送到皮帶機尾部，落入石膏倉。在此處，皮帶 轉到下部，濾布沖洗噴嘴將濾布清洗后，轉回到 石膏進料箱的下部，開始新的脫水工作循環(huán)。濾 液收集到濾液水箱。從脫水機吸來的大部分空氣 經真空泵排到大氣中。、脫系統(tǒng)3.真空皮帶脫水機的主要部件及功能 (1)脫水皮帶脫水皮帶連接真空盤和濾盤表面的皮帶，對濾布起 支撐傳動作用，皮帶上的脫水孔為濾布上面的水 和空氣提供了通道。(2)皮帶輪具有驅動皮帶、張緊皮帶、支撐和校正皮帶等功 能。(3)脫水機電機脫水機電機轉速用來控制濾餅厚度和脫水速率。其速度由電機變頻器進行控制調整。、脫系統(tǒng)3.真空皮帶脫水機的主

20、要部件及功能 (4)皮帶滑動支撐裝置 皮帶滑動支撐裝置起支撐皮帶作用，它配備水力潤滑系統(tǒng)以減少皮帶滑動支撐與皮帶之間的摩擦。(5)濾布轉軸和皮帶支撐轉軸 支撐皮帶和濾布轉動。 (6)濾布校正器用來控制脫水機濾布中心位置。、脫系統(tǒng)3.真空皮帶脫水機的主要部件及功能 (7)皮帶推力軸裝置用來停止皮帶跑偏。(8)真空盒 真空盒采用不銹鋼、玻璃鋼或高密度聚氯乙烯制造，布置在皮帶下面，其干燥孔位于輸送皮帶中央，作為皮帶和濾布脫水濾液的排放通道。在水平的方向上有 一狹長槽，通過此糟將濾液排走。、脫系統(tǒng)3.真空皮帶脫水機的主要部件及功能 (9)空氣室 通過空氣室供給空氣浮力，支撐輸送皮帶。 (10)濾布用于

21、石膏脫水，形成石膏濾餅。濾布緊貼在輸送皮帶上面， 能夠連續(xù)地過濾和清洗。(11)濾布張緊裝置 由張緊輪、張緊滾動軸承組成，利用重力作用對濾布張緊。 (12)進料口石膏漿液進料口。、脫系統(tǒng)4.真空泵 每個真空皮帶脫水機配置一臺水環(huán)式真空泵，鑄鐵制造。真空泵采用三角皮帶傳動，并有適當的防護裝置。 每臺真空皮帶脫水機配一個氣液分離罐 。、脫系統(tǒng)真空泵的工作原理 在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中順時針 方向旋轉時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水 形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。 水環(huán)的下部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內 表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環(huán)內有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空 間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若干個小 腔。如果以葉輪的下部0為起點，那么葉輪在旋轉前 180時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通， 此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當 葉輪繼續(xù)旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔 與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。、脫系統(tǒng)末 、 底 水 處 理 系 統(tǒng)、 脫硫裝置漿液內的水在不斷循環(huán)的過程中，會富集重 金屬元素