洞身長管棚技術(shù)交底

1、中國鐵建十六局集團(tuán)南龍鐵路NLZQ-4標(biāo)xxx隧道進(jìn)口洞身管棚施工技術(shù)交底中鐵十六局集團(tuán)公司南龍鐵路NLZQ-4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二O一五年十月隧道洞身長管棚施工技術(shù)交底書工程名稱xx隧道進(jìn)口工程里程見表1-1編制單位架子五隊(duì)接收單位隧道四工班工程項(xiàng)目隧道洞身管棚交底時(shí)間2015.10交底內(nèi)容：1.目的明確隧道洞身管棚施工作業(yè)的工藝流程，工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范洞身管棚作業(yè)施工，減少施工過程中的不安全因素。2.適用范圍本交底針對(duì)中鐵十六局集團(tuán)五公司南龍鐵路NLZQ-4標(biāo)xx隧道進(jìn)口DK99+563-603里程段洞身管棚施工進(jìn)行編制。3.工藝流程及技術(shù)要求3.1、洞內(nèi)管棚的定位 洞內(nèi)管棚鋼管采用89×

2、5無縫鋼管，長10m ，環(huán)向間距40，共設(shè)43根。鋼管按設(shè)計(jì)在管壁上每隔15cm鉆注漿孔，加工成鋼花管。 洞身長棚打設(shè)前首先架立一榀I20a工字鋼，在工字鋼上根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在拱部120°范圍內(nèi)按照環(huán)向間距40cm在腹板位置開孔并進(jìn)行編號(hào)，以確保長管棚的位置，鋼管尾部與鋼架焊接。 3.2、鉆孔 長管棚采用水平地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，鉆機(jī)鉆孔深度及孔徑必須符合設(shè)計(jì)要求，鉆機(jī)平穩(wěn)靈活，能在水平360°范圍內(nèi)鉆孔，鉆孔前設(shè)立導(dǎo)向架由機(jī)械頂進(jìn)，外插角為3°5°。為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用108mm。 巖質(zhì)較好時(shí)可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。 鉆機(jī)

3、開鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。 鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。 鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。 認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。 3.3、清孔驗(yàn)孔 用鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。 用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。 用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。 3.4、安裝管棚鋼管 鋼管節(jié)段間用絲扣連接。頂進(jìn)時(shí)，預(yù)先對(duì)鉆孔編號(hào)，安裝管棚時(shí)相鄰兩根管棚的接頭

4、必須錯(cuò)開1米以上，同一斷面的接頭數(shù)量不得大于50%。管棚縱向搭接長度不小于3米。 鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑1016mm注漿孔(靠孔口2.5m處的棚管不鉆孔)，孔間距1520cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。 棚管頂進(jìn)采用挖掘機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，人工配合下頂進(jìn)鋼管。 接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m。 3.5、注漿 安裝好有孔鋼花管、管棚頂?shù)轿缓?，?zhǔn)備注漿。注漿前先將孔內(nèi)泥沙用高壓風(fēng)清理干凈，再進(jìn)行注漿。漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。 注漿材料：注漿材料為1：1水泥漿.采用注

5、漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，壓力控制在1MPa左右，持壓15min后停止注漿。 注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。 注漿時(shí)先灌注“單”號(hào)孔，再灌注“雙”號(hào)孔。3-1表 工程數(shù)量表（一環(huán)）4、管棚施工控制要點(diǎn) 鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。鉆孔外插角6°8°以為宜，鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。 嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。 經(jīng)常量測孔的斜

6、度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。 掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。注漿系統(tǒng)要試運(yùn)轉(zhuǎn)“熱身”，一般為20分鐘。利用注漿泵先壓水檢查管路是否漏水，設(shè)備狀態(tài)是否正常，而后再做壓水試驗(yàn)，以沖洗巖石裂隙，擴(kuò)大漿液通路，增加漿液充塞的密實(shí)性，核實(shí)巖石的滲透性。壓水試驗(yàn)結(jié)束以后，管棚鋼管中插入由四根22主筋和固定環(huán)組成的鋼筋籠（如有），用高壓泵壓注1:1水泥漿，壓力控制在0.52.0Mpa，注漿前進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，利用注漿泵將漿液壓入孔內(nèi)，通過鋼管壁注漿孔來加固地層。當(dāng)出氣孔流漿后停止壓漿，用鋼板封堵管口。見圖4-1。堵孔止?jié){。堵孔質(zhì)量的好壞，

7、直接關(guān)系到注漿效果。堵孔包括鋼管自身的封堵和鋼管與孔壁之間空隙的封堵。圖4-1 鋼管堵頭示意圖鋼管自身的封堵。一般在鋼管最外端1.1m范圍內(nèi)不設(shè)置注漿孔，孔口用厚35mm鋼板鑿孔焊接注漿管來封堵。鋼管與孔壁間空隙的封堵。利用自制工具將早強(qiáng)水泥砂漿塞入孔口封堵，封堵材料裝入孔內(nèi)不小于1.0m長度，確保封堵質(zhì)量。鋼管與孔壁之間封堵見圖4-2。圖4-2 鉆孔與管壁之間封堵示意圖注漿異?，F(xiàn)象處理：a.發(fā)生串漿現(xiàn)象，即液漿從其他孔中流出時(shí)，采用多臺(tái)泵同時(shí)注漿或堵塞串漿隔孔注漿；b.水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，停機(jī)檢查；c.注漿迸漿量很大，壓力長時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，

8、進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便膠凝，但停留時(shí)間不能超過混合漿的凝膠時(shí)間，才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿。注漿時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：a.漿液配制：水泥漿采用臥式攪拌機(jī)拌和。水灰比W/C=1.0（重量比）。在注漿前試驗(yàn)合理確定漿液配比、注漿壓力等注漿參數(shù)。漿液配比選擇要考慮巖石裂隙情況及漿液擴(kuò)散半徑，現(xiàn)場通過試驗(yàn)確定。配制漿液時(shí)，要注意加料順序和速度，防止?jié){液結(jié)塊。漿液隨配隨用，用多少配多少，以免造成浪費(fèi)。配制好的漿液，需經(jīng)過濾后方可進(jìn)入泵體，以防雜物堵塞管路或泵體。b.注漿施工：采用2臺(tái)BW-250/50型注漿泵注漿。清孔后，按由下孔至上孔的順序施工，漿液先稀后濃、注漿量先大

9、后小程序注漿，如遇串孔或跑漿則隔孔灌壓。c.注漿壓力控制：注漿壓力按分級(jí)升壓法控制，由注漿泵油壓控制調(diào)節(jié)。具體調(diào)法是：啟動(dòng)注漿泵，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉泵口閥門，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)解旋鈕，將油壓調(diào)在要求的油壓刻度值上。隨著注漿阻力的增大，泵壓隨之增高，當(dāng)達(dá)到調(diào)定值時(shí)，自動(dòng)停泵。為防止由于壓注速度過大，造成上壓過快返漿、漏漿等異?，F(xiàn)象，影響注漿質(zhì)量。d.結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：采用終壓和注漿量雙控制。一般以單管設(shè)計(jì)注漿量為標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓不小于20min，進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，也可結(jié)束注漿。e.清洗注漿系統(tǒng)：達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，停止注漿，隨即卸下注漿混合器及注漿系統(tǒng)，并用清水清洗干凈。以保證下次注漿

10、順利進(jìn)行。施工中要加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，防止?jié){液沾染人體。f.效果檢查：開挖檢查漿液滲透及固結(jié)狀況；據(jù)壓力漿量曲線分析判斷；沒達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，須補(bǔ)注處理。5.施工注意事項(xiàng)5.1.管棚所用鋼管進(jìn)場必須通知項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求；管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。5.2.鉆孔時(shí)鉆機(jī)的立軸方向必須準(zhǔn)確控制，以保證孔向正確，并經(jīng)常采用測斜儀量測鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計(jì)要求，及時(shí)糾正。管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合表5-1的規(guī)定：表5-1 管棚鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1方向角1°2孔

11、口距±150mm3孔 深±50mm5.3 在安裝管棚時(shí)，管棚鋼管的連接要牢固，其接頭要錯(cuò)開布置，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過鋼管總數(shù)的50。5.4 管棚應(yīng)從下向上注漿，即從兩側(cè)最低處的管棚開始向拱頂方向逐孔注漿。5.5 水泥漿的配合比要滿足設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙，注漿參數(shù)如下：水泥漿液水灰比 W/C=1：1（重量比）；注漿壓力：0.52.0Pa。5.6.在鉆孔、安裝鋼管和注漿過程中，要做好施工記錄。6.安全注意事項(xiàng)6.1.管棚操作平臺(tái)所搭設(shè)的腳手架必須牢固可靠，禁止在斜坡或松土上搭設(shè)腳手架，腳手架的搭設(shè)要符合腳手架安全操作規(guī)程。6.2.管棚鉆機(jī)、注漿設(shè)備安放牢靠，其機(jī)械性能滿足施工要求，并要有專人經(jīng)常維修保養(yǎng)。6.3.所有施工人員必須戴好安全帽，管棚操作平臺(tái)上的人員要佩戴安全帶，并正確使用。6.4.注漿時(shí)孔口注漿管應(yīng)綁扎牢固，以防漿液噴出傷人，操作人員應(yīng)加強(qiáng)自身防護(hù)意識(shí)。6.5.進(jìn)行安全警示，在工地