箱梁智能張拉(1125)

1、預應力箱梁智能張拉施工準備智能張拉設備智能張拉設備/2/2臺臺液壓千斤頂液壓千斤頂/2/2個個工作錨環(huán)工作錨環(huán)/3/3孔孔 4 4孔孔QLZK-IIYDC 1350OVM主要機具其它手拉葫蘆手拉葫蘆 夾片等夾片等施工準備QLZK-II智能張拉設備智能張拉設備張拉控制站布置在待張拉梁板側(cè)面，應不影響現(xiàn)場施工、安全工作、無陽光直射，并在張拉過程中無需移動就能方便看到梁板的兩端。張拉儀主機布置于張拉端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。施工準備YDC 1350 液壓千斤頂液壓千斤頂安裝限位板、工作錨環(huán)后，起吊千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保安全連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線，不得拉扯該數(shù)據(jù)線用于移

2、動千斤頂核對千斤頂?shù)木幪枺捎谇Ы镯敹荚诔鰪S前統(tǒng)一標定，使用時一定要注意對應正確的標定公式。施工準備YDC 1350 液壓千斤頂液壓千斤頂千斤頂和油表在使用前，應在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在指定的試驗機構(gòu)對其精度進行標定，千斤頂摩擦阻力不得大于張拉控制應力的5%。千斤頂在110%最大壓力作用下，持荷5分鐘，壓力降低不應超過3%。標定完后根據(jù)張拉控制應力換算成壓力表讀數(shù)，并確定張拉過程中的幾個主要應力值的讀數(shù)。張拉過程3根張拉力（KN）3根油表讀數(shù)（Mpa）油表編號4根張拉力（KN）4根束油表讀數(shù)（Mpa）油表編號備注15%87.8987.3150904117.18116.815090487.515

3、0903116.915090330%175.77175.8150904234.36234.1150904175.2150903234.2150903100%585.9585.1150904781.2780.3150904585.1150903780.5150903施工準備YDC 1350 液壓千斤頂液壓千斤頂張拉機具應由專人使用和管理，并應經(jīng)常維護，定期校驗。張拉機具長期不使用時，應在使用前全面進行校驗。使用時的校驗期限應視千斤頂情況確定，一般使用時間超過6個月或200次以上或在千斤頂使用過程中以下出現(xiàn)情況之一時，應重新校驗：預應力筋連續(xù)斷裂；千斤頂嚴重漏油；千斤頂更換油壓部件或使用修復后的測

4、力儀表或更換油的規(guī)格；油壓表和千斤頂使用期限達到校驗的有效期；油壓表指針不能回零油壓表在高壓時油表讀數(shù)不穩(wěn)定。錨具與夾具的類型符合設計規(guī)定和預應力鋼材張拉的需要，且應符合GB/14370預應力筋錨具、夾片和連接器中的相關(guān)要求。 錨夾具出廠前應由供方按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì)量證明書。錨夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應根據(jù)進場數(shù)量及公路橋規(guī)規(guī)定確定復驗的項目、批次、頻率。施工準備OVM 工作錨具工作錨具( (夾具夾具) )張拉以應力應變雙控制，以應力控制為主，應變?yōu)檩o。根據(jù)設計控制應力為 0.75fpk =1395MPa，

5、實際伸長量與設計值偏差以6%為標準，應力以標定值為準偏差值控制在6%以內(nèi)。具體的理論伸長量，按以下公式計算：L=（PP*L）/（AP*EP）PP=P（1-e-（kx+）/（kx+）式中：L （mm） 理論伸長量 計算結(jié)果 PP （N） 平均張拉力 計算結(jié)果 L （mm） 預應力筋長度 圖紙量測 AP （mm2） 預應力筋截面積 140 mm2140 mm2（ 15.2的鋼絞線，其中六根邊絲，一根中絲。邊絲直徑5.025mm，中絲直徑5.15mm。因而截面面積為139.82約等于140mm2 ） EP （N/mm2）預應力筋彈性模量 1.95105（圖紙已給） P （N） 張拉端張拉力 計算結(jié)果

6、 k 孔道偏差影響系數(shù) 鋼絞線取值0.0015 x （m） 計算孔道長度 圖紙量測 孔道摩擦系數(shù) 取值0.25（圖紙已給） （rad） 孔道切線夾角和 圖紙給出伸長值計算伸長值計算abcd箱梁中心線工作長度abcd箱梁中心線工作長度N1、N2、N3鋼束布置圖工作長度取65cm,ab段為直線段，bc段為曲線段，cd段為直線段N4鋼束布置圖工作長度取65cm,ab段為直線段，bc段為曲線段，cd段為直線段伸長值計算伸長值計算舉個例子舉個例子機具安裝千斤頂傳感器限位板傳感器夾片機具安裝智能張拉工作原理圖智能張拉工作原理圖預應力張拉本橋預應力筋為低松弛高強鋼絞線，在混凝土強度達到設計強度的85%以上時

7、，且混凝土齡期不少于7天，即可進行預應力鋼束張拉，張拉工藝為兩端同時對稱張拉，張拉順序執(zhí)行設計圖紙要求，張拉順序為N1N3N2N4。張 拉 程 序 ： 0 初 應 力15%con30%concon（持荷5分鐘錨固）（con為錨下張拉控制應力，含錨口摩阻損失）預應力張拉鋼絞線張拉具體操作方法：A、將預應力鋼絞線束穿入及相應孔道中。B、在錨墊板上劃出錨具輪廓的準確位置。將每根鋼絞線從相應錨具孔中穿過，調(diào)整好錨具位置，放入夾片。C、將張拉千斤頂調(diào)整到正確位置，安裝好臨時夾具、夾片。D、啟動電動油泵，使兩端張拉千斤頂開始同時張拉鋼絞線達到初應力后張拉千斤頂液壓缸暫停進油，在兩端鋼絞線上精確地標出測量伸

8、長量的起點標記。E、張拉千斤頂液壓缸繼續(xù)進油，兩端同時分級加載張拉，張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過程中分階段讀出，直至達到設計張拉應力，持荷5分鐘，兩端測伸長量。F、然后張拉千斤頂回油，錨具自錨，卸頂。數(shù)據(jù)同步呈現(xiàn)建立模板張拉結(jié)果輸出張拉過程圖象鋼絞線下料長度應充分考慮工作長度、點焊長度，砼澆筑前須嚴格檢查驗證，不滿足工作長度的不得澆筑。（舉例子）（舉例子） 錨墊板應位置正確，若錨墊板位移，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時，應用楔形墊板加以糾正。張拉時要注意預應力孔道、錨墊板、錨具、千斤頂及工作錨五者同心，不可偏心，否則易造成斷絲。 （舉例子）（舉例子）安裝錨具時，錨墊板內(nèi)部多余波紋管及漏進砂漿

9、要清理干凈，鋼絞線及夾片上的污物要清理干凈，夾片要反復擊打幾遍逐個打緊，使其均勻受力。雨天可先裝錨具，待張拉前再安裝夾片，防止夾片內(nèi)銹蝕。張拉過程中須認真觀察，注意是否存在以下幾種異?，F(xiàn)象。 應力增加同鋼絞線伸長異常(過快則可能斷絲、滑絲，過慢則可能因孔道堵塞) 。 張拉時油壓表指針突然下降且存在異響，可能滑絲、斷絲。 個別鋼束不同時走、打轉(zhuǎn)、散絲或個別鋼絲冒出，可能斷絲、滑絲。 千斤頂尾端偏移，可能千斤頂、限位板偏心或未對正。 錨下砼開裂、錨墊板開裂、錨墊板向內(nèi)側(cè)位移，說明錨下砼強度不足、砼不密實。 發(fā)生以上情況，要立即停止張拉，查明原因，以制訂正確處理應對措施?；z處理 ：在施工中出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，一般更換夾片后，使用小型千斤頂重新張拉錨固。 斷絲處理 ：張拉時和張拉后 ，每束鋼鉸線斷絲或滑絲不