PC預(yù)制構(gòu)件制作及安裝操作指引

1、完美 WORD 格式資料PC構(gòu)件生產(chǎn)與安裝操作指引1 預(yù)制構(gòu)件制作：1.1 模具1.1.1 模具應(yīng)具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，并符合構(gòu)件精度要求。1.1.2 制作模具的材料宜選用鋼材，所選用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書或檢驗報告。1.1.3 模具每次使用后，應(yīng)清理干凈，不得留有水泥漿和混凝土殘渣。1.1.4 模板表面除飾面材料鋪貼范圍外，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。1.2 鋼筋1.2.1 鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行復(fù)試檢驗，鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2.2 鋼筋成品籠尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置和綁扎方式等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計文件要求。1.2.3 鋼筋籠應(yīng)采用墊、吊等方

2、式，滿足鋼筋各部位的保護層厚度。1.2.4 鋼筋入模時，應(yīng)平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹。1.3 混凝土1.3.1 混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加劑、摻合料等應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行復(fù)試檢驗，明確其品種、規(guī)格、生產(chǎn)單位等。水泥、骨料（砂、石）、外加劑、摻合料和水等質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.3.2 混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。1.3.3 混凝土原材料計量設(shè)備應(yīng)運行可靠、計量準(zhǔn)確，并應(yīng)按規(guī)定進行計量檢定或校準(zhǔn)。1.4 構(gòu)件成型1.4.1 構(gòu)件澆筑前應(yīng)進行隱蔽

3、驗收，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計文件要求后方可澆筑混凝土。1.4.2 混凝土成型應(yīng)振搗密實，振動器不應(yīng)碰到鋼筋骨架、面磚和預(yù)埋件。1.4.3 混凝土澆筑過程應(yīng)連續(xù)進行，同時應(yīng)觀察模具、門窗框、預(yù)埋件等是否有變形和移位，如有異常應(yīng)及時采取補強和糾正措施。1.4.4 混凝土表面應(yīng)及時用泥板抹平提漿，并對混凝土表面進行二次抹面。1.4.5 設(shè)計圖紙指定某處需做毛面時，一般有以下方式：1) 在混凝土未完全凝結(jié)時用鐵耙在構(gòu)件表面平行拉毛，一般要求間距5cm左右，深度4-6mm。2) 待混凝土凝結(jié)后用鐵釬人工鑿毛，但需注意不可用力過猛以免造成裂縫損傷構(gòu)件。3) 在鋼模上涂抹緩凝劑(也稱露骨劑)，待脫模后用高壓

4、水槍沖掉涂劑露出骨料形成自然毛面，但需注意的是必須將涂劑沖刷干凈無殘留。1.5 構(gòu)件養(yǎng)護1.5.1 預(yù)制構(gòu)件混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)護?？刹捎米匀火B(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護，當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護時，應(yīng)符合下列要求：1) 靜停時間為混凝土全部澆搗完畢后不宜少于2h；2) 升溫速度不得大于15 /h ；3) 恒溫時最高溫度不宜超過55，恒溫時間不宜少于3h；4) 降溫速度不宜大于10 /h 。5) 養(yǎng)護時應(yīng)注意預(yù)埋塑鋼窗的變形等1.6 構(gòu)件脫模1.6.1 預(yù)制構(gòu)件拆模起吊前應(yīng)檢驗其同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，達到設(shè)計強度50%方可拆模起吊。1.6.2 應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)按序拆除模具，不得使用振動構(gòu)件方式拆模。1.6.

5、3 預(yù)制構(gòu)件起吊前，應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件與模具間的連接部分完全拆除后方可起吊。1.6.4 預(yù)制構(gòu)件起吊的吊點設(shè)置除強度應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件平穩(wěn)起吊的要求。1.6.5 復(fù)雜節(jié)點，如窗臺下方滴水線處，構(gòu)件廠應(yīng)該提供合理可行的脫模方案1.9 構(gòu)件編號構(gòu)件編號應(yīng)該采取統(tǒng)一的形式。構(gòu)件的編號原則，最終確定需要表示如下信息：樓號、樓層(樓層范圍)、構(gòu)件名稱、模板號、生產(chǎn)日期等2 運輸與堆放2.1 預(yù)制構(gòu)件視具體情況選用豎立式或平疊式運輸，車上應(yīng)設(shè)有專用架，并正確選擇支墊位置，且有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，構(gòu)件接觸部位用柔性墊片填實。避免出現(xiàn)以下情況2.2 預(yù)制構(gòu)件運送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、吊裝順序堆

6、置。現(xiàn)場堆場應(yīng)設(shè)置在吊車工作范圍內(nèi)，堆垛之間宜設(shè)置通道。2.3 現(xiàn)場運輸?shù)缆泛投逊哦褕鰬?yīng)平整堅實，并有排水措施。運輸車輛進入施工現(xiàn)場的道路，應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件的運輸要求。卸放、吊裝工作范圍內(nèi)，不得有障礙物，并應(yīng)有滿足預(yù)制構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用的場地。2.4 豎立式堆放架應(yīng)有足夠的剛度防止傾倒，并支墊穩(wěn)固。2.5 平疊式堆放，層與層之間應(yīng)墊平墊實，支墊位置應(yīng)上下對齊，最下面一層支墊應(yīng)通長設(shè)置。一般疊放層數(shù)不應(yīng)大于5 層。3 成品保護3.1 預(yù)制外墻板飾面磚、石材、涂刷表面可采用貼膜保護。3.2 預(yù)制構(gòu)件暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)涂抹防銹漆，防止產(chǎn)生銹蝕。3.3 預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用海綿棒進行填塞，防止混凝土澆搗時將其

7、堵塞。外露螺桿應(yīng)套塑料帽或泡沫材包裹以防碰壞螺紋。3.4 對連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等易損部位，應(yīng)采用定型保護墊塊或?qū)Ｓ锰准訌姳Ｗo。3.5 PC 吊裝完成后，外墻板預(yù)埋門、窗框及預(yù)制樓梯要進行成品保護，防止其他工種施工過程中造成損壞。門、窗框應(yīng)用槽型木框保護，樓梯踏步宜鋪設(shè)木板或其他覆蓋形式保護。3.6 PC 成品保護應(yīng)符合裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗收規(guī)范DGJ08-2117-2012的規(guī)定。4 現(xiàn)場施工4.1 構(gòu)件吊裝4.1.1 預(yù)制構(gòu)件安裝前應(yīng)按吊裝流程核對構(gòu)件編號清點數(shù)量，并對構(gòu)件上各個不同作用的預(yù)埋金屬件做好區(qū)分標(biāo)識和作業(yè)注意事項的交底。4.1.2 預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)根據(jù)預(yù)

8、制構(gòu)件的重量、形狀來確定配套吊具，宜采用可調(diào)式橫吊梁均衡起吊就位。4.1.3 按設(shè)計圖紙校核樓面預(yù)埋連接件及接駁鋼筋等。4.1.4 按標(biāo)高線預(yù)調(diào)標(biāo)高頂撐件。4.1.5 打膠襯條如為現(xiàn)場粘貼，粘貼前應(yīng)先掃凈混凝土表面灰塵，涂上專用粘結(jié)劑后壓入粘牢襯條。襯條接頭處宜45°切口搭接不留空隙。4.1.6 構(gòu)件根部應(yīng)系好纜風(fēng)繩，人工控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動，保證構(gòu)件平穩(wěn)就位。4.1.7 預(yù)制構(gòu)件吊裝校正，可采用“3+1”的形式，即XYZ空間三向與垂直度的校正方式。以預(yù)制外墻掛板為例：1） 在PC墻板內(nèi)側(cè)彈出一米水平標(biāo)高線（控制Z 向），用水平儀測量PC墻板內(nèi)側(cè)的一米水平線，用底部標(biāo)高頂撐來調(diào)整板塊標(biāo)高或高

9、低肩。2） 在PC墻板內(nèi)側(cè)彈出板寬豎直中心線（控制X向），在施工層地面也彈出相應(yīng)的板寬豎直中心線、人站在5 米外目測地面與PC墻板各自彈出的豎直中心線是否在一直線上，可用撬棒或小型千斤頂來調(diào)整平行位移。3） 在樓面彈出內(nèi)外進出邊線（控制Y向），用硬尺測量PC墻板兩側(cè)端至地面彈出的內(nèi)外進出邊線的距離是否一致，用撬棒或小型千斤頂來調(diào)整進出。4） 用垂直靠尺或線錘測量板塊的垂直度，以內(nèi)側(cè)斜撐桿來調(diào)整傾斜。如有兩根斜撐桿時，嚴(yán)禁一根在緊固狀態(tài)下調(diào)動另一根，這樣會使PC墻板內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力造成損傷。4.1.8 待“ 3+1”校正調(diào)整完成后立刻緊固各處連接件，須循環(huán)均勻緊固。常會出現(xiàn)一端緊固時導(dǎo)致另一端走樣情

10、況，所以在全部緊固之后還需再測量一遍定位。4.1.9 當(dāng)采用飾面磚外裝飾時，控制相鄰板與板之間、層與層之間飾面磚縫對直。外表面十字拼縫處四角高低差應(yīng)滿足質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)。4.1.10 預(yù)制構(gòu)件與樓層預(yù)埋連接件形成可靠連接后，再脫鉤、 松鋼絲繩和卸去吊具。4.1.11 預(yù)制外墻板相鄰兩板之間的連接件應(yīng)緊固到位不可虛松。4.1.12 應(yīng)該提前考慮不能安放兩臺塔吊的的情況，此時可能需要采用一臺大塔吊4.1.13 塔吊的起吊能力和鋼扁擔(dān)的承載力均應(yīng)該經(jīng)過提前計算，防止不安全的情況發(fā)生4.2 與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)交接施工4.2.1 疊合外墻板豎向板縫處由內(nèi)側(cè)填塞直徑30圓形 PE棒至設(shè)計要求位置，再 以砂漿嵌實封縫，

11、宜用摻防水劑或微膨脹砂漿。4.2.2 疊合墻板內(nèi)側(cè)預(yù)埋錨固螺桿若遇鋼筋作業(yè)干涉時可臨時取下，鋼筋作業(yè)完畢后應(yīng)立即復(fù)原錨固螺桿，并旋擰至設(shè)計要求深度。內(nèi)側(cè)模板封閉前應(yīng)復(fù)核錨固螺桿或錨固鋼筋的數(shù)量與位置。4.2.3 內(nèi)側(cè)模板鉆孔與拉結(jié)螺桿的定位應(yīng)與疊合墻板內(nèi)側(cè)預(yù)埋件位置相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)有缺失應(yīng)及時通知相關(guān)負(fù)責(zé)人磋商補救措施。4.2.4 在混凝土澆筑時應(yīng)隨時觀察預(yù)制構(gòu)件定位狀況，如有跑位等較大偏差出現(xiàn)時應(yīng)即刻暫停澆筑，當(dāng)即分析原因并采取相應(yīng)措施。4.2.5 臨時斜撐桿、連接件等應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土強度達到設(shè)計要求后方可拆除。4.2.6 鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)由廠家進行專門培訓(xùn)，取得培訓(xùn)方認(rèn)可后方可作業(yè)。灌漿工作

12、業(yè)前應(yīng)明了灌漿范圍，事先做好封邊密閉等工作。4.2.7 預(yù)制構(gòu)件之間的連接件需要放在外側(cè)，應(yīng)該做好pc 墻體外表面螺栓洞口的封堵工作4.2.8 模板上采用的螺栓應(yīng)該采用二合一的螺栓，如下圖所示4.2.9 為了防止爆模，螺栓和板縫之間的距離不宜過大，如下圖所示4.2.10 轉(zhuǎn)交墻體處應(yīng)加上螺栓孔，供后續(xù)支模用4.2.11 腳手方案方面，建議在地面完成腳手后吊裝上去4.3 灌漿施工4.3.1 灌漿應(yīng)該采用合乎國家規(guī)范的漿料和套筒，套筒的內(nèi)徑和伸入長度需滿足規(guī)范要求，如伸入長度需要滿足8d，套筒的內(nèi)徑，22 的鋼筋的應(yīng)該對應(yīng)40 左右的套筒內(nèi)徑4.3.2 灌漿與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的順序應(yīng)為先灌漿后進行暗柱等部

13、位現(xiàn)澆。4.3.3 灌漿時應(yīng)該注意預(yù)制板底部的封堵，避免出現(xiàn)以下問題：4.3.4 灌漿前應(yīng)該用空氣泵對預(yù)制構(gòu)件內(nèi)部是否堵塞進行檢驗。灌漿前也應(yīng)該用水檢驗4.3.5 灌漿工人需要上崗前培訓(xùn)，并發(fā)放上崗證。灌漿工人需要由專門人員從事，穿不同于一般工人顏色的制服4.3.6 應(yīng)該保證有3組以上的灌漿組，每組4-5 人，以滿足后續(xù)施工的需要4.3.7 構(gòu)件廠應(yīng)該提供適應(yīng)于鋼筋的配套套版，以在預(yù)制板安裝之前檢驗鋼筋的位置4.3.8 總包事先應(yīng)該提供完整的吊裝順序，以支持施工4.3.9 用來支撐預(yù)制構(gòu)件的斜撐，應(yīng)該是選用帶孔洞和插銷的斜撐，以便現(xiàn)場使用時更加方便調(diào)整位置4.3.10 用來調(diào)節(jié)預(yù)制構(gòu)件標(biāo)高的墊

14、板，需采用高強塑料的不同厚度的墊板，以便于后續(xù)調(diào)整4.3.11 用于預(yù)制墻體標(biāo)高調(diào)整時，如果采用撬棒很容易造成預(yù)制板下部的混凝土破壞，對此，總包應(yīng)該給出合理的解決方案4.3.12 總包應(yīng)該考慮灌漿孔的封堵措施。4.4 密封防水膠4.4.1 事先對密封防水膠的性能、質(zhì)量和配合比進行檢查，耐老化與使用年限應(yīng)滿足設(shè)計要求。打膠襯條的材質(zhì)應(yīng)與密封膠的材質(zhì)相容。4.4.2 預(yù)制外墻板外側(cè)水平、豎直接縫的密封防水膠封堵前，側(cè)壁應(yīng)清理干凈保持干燥，打膠襯條應(yīng)完整順直。4.4.3 密封防水膠的注膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，注膠應(yīng)均勻、順直、 飽和、密實，表面應(yīng)光滑，不得有裂縫現(xiàn)象。4.4.4 預(yù)制外墻板連接縫

15、施工完成后應(yīng)在外墻面做淋水、噴水試驗，并在外墻內(nèi)側(cè)觀察墻體有無滲漏。5 質(zhì)量驗收5.1 預(yù)制構(gòu)件制作質(zhì)量驗收主控項目5.1.1 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標(biāo)志。 構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照設(shè)計圖紙進行觀察、量測。5.1.2 預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理和經(jīng)原設(shè)計單位認(rèn)可，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。5.1.3 預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影

16、響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。5.1.4 預(yù)制構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107 的規(guī)定分批檢驗評定。一般項目5.1.5 預(yù)制構(gòu)件制作模具尺寸應(yīng)符合表5.1.5 規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。表 5.1.5 模具尺寸允許偏差（mm）測定部位允許偏差檢驗方法邊長±2鋼尺四邊測量板厚 1， 0鋼尺測量，取兩邊平均值扭曲2四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測中心點高度翹曲3四角固定細(xì)線，鋼尺測細(xì)線到鋼模邊距離，取 最大值表面凹凸2靠尺和塞尺檢查彎曲2

17、四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測細(xì)線到鋼模 邊距離對角線誤差2細(xì)線測兩根對角線尺寸，取差值預(yù)埋件位置（中心線）±2鋼尺檢查側(cè)向扭度H 300 1.0兩角用細(xì)線固定，鋼尺測中心點高度H> 300 2.0兩角用細(xì)線固定，鋼尺測中心點高度注： H 為模具高度。5.1.6 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的安裝位置的偏差應(yīng)符合表5.1.6 的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。表 5.1.6 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）目允許偏差檢驗方法中心線位置3鋼尺檢查安裝平整度5靠尺和塞尺檢查3鋼尺檢查筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8， 0鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查外露長度

18、+8， 0鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查尺寸+8， 0鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查5.1.7 鋼筋安裝時，鋼筋網(wǎng)和鋼筋成品（骨架）安裝位置的偏差應(yīng)符合表5.1.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。表 5.1.7 鋼筋網(wǎng)和鋼筋成品（骨架）尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋 網(wǎng)長、寬±5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋 骨架長±5鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±5鋼尺量兩端、中間各一點， 取最大值排距±5保護層基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼

19、77;3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3， 0鋼尺和塞尺檢查注：當(dāng)尺寸偏差檢查的合格點率小于80%，或出現(xiàn)超過允許偏差1.5 倍的檢查項目時，應(yīng)進行返修（返工），并再次進行尺寸偏差檢查。5.1.8 外墻板飾面磚、石材粘貼應(yīng)符合表5.1.8 的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。表 5.1.8 外墻板飾面磚、石材粘貼的允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度2用 2m靠尺和塞尺檢查2陽角方正2用托線板檢查3上口平直2拉 5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查4接縫平直35接縫深度1

20、用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查5.1.9 門框和窗框安裝位置應(yīng)逐件檢驗，門框和窗框安裝位置允許偏差應(yīng)符合表5.1.9 的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。表 5.1.9 門框和窗框安裝允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法錨固腳片中心線位置5鋼尺檢查外露長度 5， 0鋼尺檢查門窗框定位± 1.5鋼尺檢查門窗框?qū)蔷€± 1.5鋼尺檢查門窗框的水平度± 1.5鋼尺檢查5.1.10 預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，構(gòu)件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5.1.10確定。 對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀

21、察，檢查技術(shù)處理方案。表 5.1.10 構(gòu)件外觀質(zhì)量名稱現(xiàn)象質(zhì)量要求檢驗方法露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土 包裹而外露主筋不應(yīng)有，其他允許 有少量觀察蜂窩混凝土表面缺少水泥砂 漿而形成石子外露主筋部位和擱置點位置 不應(yīng)有，其他允許有少 量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長 度均超過保護層厚度不應(yīng)有觀察裂縫縫隙從混凝土表面延伸 至混凝土內(nèi)部影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不 應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能 或使用功能的裂縫不宜 有觀察連接部 位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷 及連接鋼筋、連接件松 動不應(yīng)有觀察外形缺 陷內(nèi)表面缺棱掉角、棱角 不直、翹曲不平等 外表面面磚粘結(jié)不牢、 位置偏差、面磚嵌縫沒清水表面不應(yīng)有，混水 表面不宜有。觀察

22、有達到橫平豎直，轉(zhuǎn)角 面磚棱角不直、面磚表 面翹曲不平等外表缺 陷構(gòu)件內(nèi)表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面磚污染、鋁窗框保護紙破壞清水表面不應(yīng)有，混水 表面不宜有觀察5.1.11 構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)符合表5.1.11 規(guī)定。檢查數(shù)量：當(dāng)同一規(guī)格（品種） 、 同一個工作班生產(chǎn)的構(gòu)件連續(xù)10 件檢驗合格時，可按批檢驗。同一規(guī)格（品種）、同一個工作班為一檢驗批，每檢驗批抽檢不應(yīng)少于30%，且不少于5 件。檢驗方法：鋼尺檢查。表 5.1.11 構(gòu)件尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法長度板±4鋼尺檢查墻板±4寬度板、墻板0， -4鋼尺量一端及中部，取其 中較大值高（厚）度板+2

23、， -3鋼尺量一端及中部，取其 中較大值墻板0， -4側(cè)向彎曲板L/1000 且 15拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎 曲處墻板L/1500 且 15對角線差板6鋼尺量兩個對角線墻板4表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢查翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測預(yù)埋鋼板中心線位置4靠尺和塞尺檢查安裝平整度5插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8， 0預(yù)埋吊環(huán)中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8， 0預(yù)留洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸+8， 0預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3鋼尺檢查預(yù)埋接駁器中心線位置5鋼尺檢查注： L 為構(gòu)件長度（mm）5.2 裝配整體式構(gòu)件安裝主控項目5.2.1 進入現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查構(gòu)件合格證。5.2.2 預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。5.2.3 預(yù)制構(gòu)件臨時吊裝支撐應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。5.2.4 承受內(nèi)力的后澆混凝土接頭和拼縫，當(dāng)其混凝土強度未達到設(shè)計要求時，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。已安裝完畢的裝配整體式結(jié)構(gòu)，應(yīng)