沖裁模設(shè)計過程實例(一)

1、編輯課件案例分析：完成任務(wù)一落料件的沖裁工藝性分案例分析：完成任務(wù)一落料件的沖裁工藝性分析并析并 確定其沖裁工藝方案。確定其沖裁工藝方案。材料：材料： 10鋼鋼料厚：料厚：0.8mm大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)編輯課件 1. 沖裁工藝性分析沖裁工藝性分析 （1）材料分析）材料分析 10鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的沖裁成形性能。鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的沖裁成形性能。 （2）結(jié)構(gòu)分析）結(jié)構(gòu)分析 零件結(jié)構(gòu)簡單，左右對稱零件結(jié)構(gòu)簡單，左右對稱; 外形有多處尖角，建議過渡圓角值為外形有多處尖角，建議過渡圓角值為R0.25mm。 零件結(jié)構(gòu)滿足沖裁要求。零件結(jié)構(gòu)滿足沖裁要求。 （3）精度分析）精度分析 5個

2、尺寸，查表屬于個尺寸，查表屬于IT12，2個未注公差按個未注公差按IT14取值。取值。 普通沖裁滿足零件的精度要求。普通沖裁滿足零件的精度要求。 2. 沖裁工藝方案的確定沖裁工藝方案的確定 一套簡單落料模一套簡單落料模3. 選擇模具的結(jié)構(gòu)形式選擇模具的結(jié)構(gòu)形式 采用單工序模具采用單工序模具編輯課件模具結(jié)構(gòu)：單工序落料模模具結(jié)構(gòu)：單工序落料模材料料厚：材料料厚：0.8mm卸料裝置：彈性卸料卸料裝置：彈性卸料定位零件：固定擋料銷和導料銷定位零件：固定擋料銷和導料銷編輯課件1-下模座下模座 2-銷釘銷釘3-凹模凹模 4-導料銷導料銷 5-橡膠橡膠 6-導套導套 7-凸模固定板凸模固定板8-上模座上模

3、座 9-卸料螺釘卸料螺釘 10-模柄模柄 11-橫銷橫銷 12-防轉(zhuǎn)銷防轉(zhuǎn)銷13-螺釘螺釘 14-墊板墊板 15-凸模凸模 16-導柱導柱 17-卸料版卸料版18-螺釘螺釘 19-擋料銷擋料銷任務(wù)二裝配圖任務(wù)二裝配圖編輯課件 根據(jù)零件形狀分析其應采用單直排的排樣方式，排根據(jù)零件形狀分析其應采用單直排的排樣方式，排樣方式有如下兩種。樣方式有如下兩種。4.工藝計算：工藝計算：1）確定排樣方式）確定排樣方式a) 現(xiàn)選用現(xiàn)選用1500mm1000mm的鋼板，則需計算采用的鋼板，則需計算采用不同的裁剪方式時，每張板料能出的零件總個數(shù)。不同的裁剪方式時，每張板料能出的零件總個數(shù)。編輯課件 裁成寬裁成寬43

4、.6mm、長、長1500mm的條料，則一張板材能出的零件的條料，則一張板材能出的零件總個數(shù)為：總個數(shù)為： 裁成寬裁成寬43.6mm、長、長1000mm的條料，則一張板材能出的零件的條料，則一張板材能出的零件總個數(shù)為：總個數(shù)為： 裁成寬裁成寬53.6mm、長、長1500mm的條料，則一張板材能出的零件的條料，則一張板材能出的零件總個數(shù)為：總個數(shù)為： 裁成寬裁成寬53.6mm、長、長1000mm的條料，則一張板材能出的零件的條料，則一張板材能出的零件總個數(shù)為：總個數(shù)為：63829225 .5115006 .43100064619345 .5110006 .43150064836185 .41150

5、06 .53100064824275 .4110006 .531500編輯課件 經(jīng)比較第經(jīng)比較第3、4種裁剪方法的材料利用率最高?？紤]工人操作方種裁剪方法的材料利用率最高?？紤]工人操作方便，選用第便，選用第4種裁剪方式，即裁為寬種裁剪方式，即裁為寬53.6mm、長、長1000mm的條的條料。其具體排樣圖如下圖所示。料。其具體排樣圖如下圖所示。編輯課件b)計算沖裁力，卸料力：計算沖裁力，卸料力：F=KLt=1.3*224*0.8*300=69888N，F(xiàn)推件力推件力=F*0.06=4193N, 初選壓力機為初選壓力機為J2316編輯課件 零件左右對稱，只需計算壓力中心縱坐標。建立坐標系，并零件左

6、右對稱，只需計算壓力中心縱坐標。建立坐標系，并將零件右半部分圖形分解為將零件右半部分圖形分解為9條直線，則每段直線的長度及中點條直線，則每段直線的長度及中點的縱坐標分別為：的縱坐標分別為： c)壓力中心的計算壓力中心的計算221l201y122l142y33l83y164l04y35l85y126l146y117l207y198l5 .108y119l19y123456789編輯課件00 xmm08. 0mm111931222111)8(3)14(12)20(22110niiniiilyly代入公式計算得：代入公式計算得：編輯課件d) 凸凹模刃口尺寸計算，已知材料為凸凹模刃口尺寸計算，已知材料

7、為08鋼，鋼，料厚料厚0.8mm。 沖件圖沖件圖 凹模磨損示意圖凹模磨損示意圖編輯課件說明：說明：因零件較薄凹模計算采用配做法。落料件應先計算凹因零件較薄凹模計算采用配做法。落料件應先計算凹模。模。(見中國模具設(shè)計大典見中國模具設(shè)計大典P211表724標準公差數(shù)值（摘自G BT 180031998）) 1. 磨損后刃口尺寸變大的有：磨損后刃口尺寸變大的有： 、 、 、 ， 精度等級都為精度等級都為IT12，所以，所以X取取0.75。代入公式得：。代入公式得：mm44024. 0mm40018. 0mm16018. 0mm50024. 0mm82.43)24. 075. 044(06. 004/

8、24. 001Amm87.39)18. 075. 040(05. 004/18. 002Amm87.15)18. 075. 016(05. 004/18. 003Amm82.49)24. 075. 050(06. 004/24. 004A編輯課件 2. 磨損后刃口尺寸變小的有：磨損后刃口尺寸變小的有： ， 精度等級為精度等級為IT14，X取取0.5。則。則 3. 磨損尺寸不變的有：磨損尺寸不變的有： 、 ，則有：，則有： 技術(shù)要求：凸模刃口按凹模實際刃口尺寸配作，以技術(shù)要求：凸模刃口按凹模實際刃口尺寸配作，以0.072-0.104mm的間隙與凹模配制。的間隙與凹模配制。mm2252. 00mm

9、XBB013. 0013. 004/minj26.22)52. 05 . 022(）（mm1222. 0mm191 . 0mm12055. 01Cmm19025. 02C編輯課件e)彈性元件選用與計算彈性元件選用與計算材料較薄，料厚為材料較薄，料厚為0.8mm，采用彈性卸料裝置，橡膠尺寸計算，采用彈性卸料裝置，橡膠尺寸計算如下：如下：（1）確定橡膠墊自由高度）確定橡膠墊自由高度（2）確定橡膠墊的橫截面積）確定橡膠墊的橫截面積 查得橡膠墊預壓量在查得橡膠墊預壓量在10%15%時的單位壓力為時的單位壓力為0.5Mpa，工）（HH45 . 30mm9mm)2 . 718 . 0(mm)105(mm1

10、thhH修磨工作工pFA/X2mm7260MPa5 . 0N3630AmmH360編輯課件（3）確定橡膠墊的平面尺寸）確定橡膠墊的平面尺寸，外形為矩形，中間開有矩形孔以外形為矩形，中間開有矩形孔以 避讓凸模。避讓孔尺寸為避讓凸模。避讓孔尺寸為45mm55mm，外形暫定一邊長為，外形暫定一邊長為 110mm，則另一邊長為，則另一邊長為 （4）校核橡膠墊的自由高度）校核橡膠墊的自由高度 高徑比在高徑比在0.51.5之間，所以選用的橡膠墊規(guī)格合理。之間，所以選用的橡膠墊規(guī)格合理。 橡膠的裝模高度約為橡膠的裝模高度約為0.8536mm=30.6mm，取整裝模高度為，取整裝模高度為30 mm。卸料板外形

11、尺寸同凹模外形尺寸。卸料板外形尺寸同凹模外形尺寸110mm100mm， 厚度取厚度取8mm，并用四個卸料螺釘將其和橡膠固定于上模。，并用四個卸料螺釘將其和橡膠固定于上模。mm89mm110554572605545110bAb65. 055110360aH編輯課件（1）凸模：）凸模：直通式凸模，橫銷吊裝固定。直通式凸模，橫銷吊裝固定。（2）凹模：）凹模：外形為矩形，直刃口高度為外形為矩形，直刃口高度為5mm，4個個M8螺釘和螺釘和2個個8銷釘。銷釘。 凹模高度：凹模高度： 凹模壁厚：凹模壁厚： 凹模的總長：凹模的總長： 凹模的寬度：凹模的寬度： 經(jīng)檢查經(jīng)檢查螺孔與銷孔間，螺孔、銷孔與凹模刃口、螺

12、孔與銷孔間，螺孔、銷孔與凹模刃口、凹模外壁間的距離均滿足最小距離要求。凹模外壁間的距離均滿足最小距離要求。5.模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計mm17mm5 .16mm5033. 0 KbHmm30mm178 . 1)25 . 1 (HCmm110mm)30250(Lmm100mm)30240(B編輯課件凸模與固定板結(jié)構(gòu)凸模與固定板結(jié)構(gòu)編輯課件任務(wù)一凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計（任務(wù)一凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計（P579）編輯課件 案例分析：任務(wù)一模架及連接固定件的設(shè)計案例分析：任務(wù)一模架及連接固定件的設(shè)計凹模外形尺寸凹模外形尺寸為為110mm100mm，后側(cè)導柱模架后側(cè)導柱模架規(guī)格為：規(guī)格為：上模座上模座125mm100mm30mm，下模座下模座125mm100mm35mm，導柱導柱22mm130mm，導套導套2