手工焊接功課基準空調器廠

1、手工焊接功課基準（空調器廠）作業(yè)基準版本A/1手工焊接作業(yè)基準文件編號HH/JZ820001共5頁第1頁一、適用范圍本作業(yè)基準適用于HAPQ配管焊接作業(yè)。二、焊接前作業(yè)者準備1、2、檢查焊接設備是否有不良現(xiàn)象；檢查焊槍3、作業(yè)者只有在穿戴好勞動保護用品之后，才能上崗作業(yè)。勞動保護用品包括： 護眼鏡、手套、護腕、安全鞋等。、焊接材料1、釬料的選擇1.1采用磷銅-銀釬料（含銀2%，5%，15%，45%）。空調器生產中焊接作業(yè)常用的釬料見表 表一釬料表種類（記號）化學成分（%）參考溫度2） （C）PAg其他1）Cu固相線溫度液相線溫度釬焊溫度BCuP-14.8 5.30.2以下其余約710約9247

2、88927BCuP-26.8<7.50.2以下其余約710約793732-843BcuP-35.X6.74.7=6.30.2以下其余約643約813718 咽16BcuP-46.8<7.74.7=6.30.2以下其余約643約718691 “88BcuP-54.8*5.314.55.50.2以下其余約643約802704-816BcuP-66.8<7.21.8 2.20.15以下其余約643約788732-816BcuP-76.5<7.04.8、5.20.15以下其余約643約771704 £16注：1）其他元素為 Pb、Sn、Fe。2）.參考溫度不是規(guī)格的一

3、部分。 固相線溫度=釬料開始熔化的溫度；液相線溫度=釬料開始流動的溫度； 釬焊溫度=釬料開始流入焊縫的適當溫度1.2各種釬料的使用范圍見表二；（見下頁）1.3HAPQ釬料的使用：磷銅釬料：用于室外機的雙管對焊；2%銀釬料：用于一般性的紫銅和紫銅之間的焊接；用于黃銅和紫銅之間的焊接（如分流器、孔板等） 用于紫銅與鐵之間的焊接。用于板式換熱器與管接頭和配管的焊接。5%銀釬料：用于熱交換器的焊接，黃銅與紫銅焊接；15%銀釬料：25%銀釬料：45%銀釬料：2、焊接氣體32.1焊接氣體采用液化石油氣（LPG）的火焰作為熱源。LPG的燃燒值為2350O25500KCaL/m。2.2 使用氣體壓力： 02：

4、 0.2 至 0.5MPa； LPG:0.05 至 0.12Mpa ；2.3各種氣體必須經過除濕處理，去除氣體中的水分。更改日期更改內容、理由擬制審核批準擬 制審 核批 準作業(yè)基準：HH/JZ820001手工焊接作業(yè)基準共5頁第2頁表二釬料的使用范圍'使用焊接部千料 恠材質磷 銅 釬 料磷銅釬料（含錫）銀 釬 料黃 銅 釬 料（使用X不可使用i1r i紫銅X磷銅釬料（含錫）加入錫的釬料熔點降低，流動性很好，但焊接點的強度降低，反復振動，會導致11紫銅OXOX焊接點開裂 X黃銅釬料高溫狀態(tài)下母材的結晶力度粗大化，導11致母材強度降低紫銅X磷銅釬料（含錫）1事黃銅1 OXOX同上X黃銅釬料

5、同上X黃銅釬料1呂紫銅母材強度降低L鐵一XXOXX磷銅釬料，磷銅釬料（含錫） 鐵中含有的合金成份， 使焊接的強度低下， 磷在焊接點的聚集，導致焊接點的脆性增 1大3、助焊劑：3.1除熱交換器配管焊接不使用助焊劑外，其他配管的焊接均要使用助焊劑保護（修補焊時可不使用助焊劑）。3.2助焊劑使用含硼的蒸汽助焊劑（使用前為無色液體，使用時在助焊劑罐中氣化）。3.3助焊劑加注在助焊劑罐中使用，每次加入量至助焊劑罐玻璃液面窗1/2位置，當液面將至液面窗1/3下側時，添加助焊劑（參見：六 .助焊劑罐、助焊劑的操作管理）。3.4助焊劑在助焊劑罐中氣化為蒸氣，與LPG在助焊劑罐中混合，經焊炬的焊嘴在燃燒時發(fā)揮作

6、用。3.5調節(jié)助焊劑的供應量，使釬炬火焰亮度達到肉眼觀察時有耀眼的程度即可。四、焊接作業(yè)1、 點火：打開LPG閥門，通氣數(shù)秒；打開 02閥門（開始時 。2流量小些），在點火裝置上點火，點火后調節(jié)LPG與02閥門，調節(jié)火焰為中性焰。（見圖4.1）2、火焰調節(jié)順序：特征：火焰較大（面積）7先減液化氣（ LPG）（此時有可能已成中性焰）7出現(xiàn)氧化焰t降低氧氣t反復交替進行，直到合適火焰。特征：火焰較?。娣e）7增加液化氣（LPG ）此時有可能成為中性焰7出現(xiàn)碳化焰7增加氧氣7反復進行，直達到合適火焰。乍業(yè)基準：HH/JZ820001手工焊接 作業(yè)基準共5頁第3頁亠圖4.1中性焰3、避免液化氣過多和助

7、焊劑過多（見圖 4.2和圖4.3）圖4.2液化氣過多圖4.3助焊劑過多4、焊接時的火焰角度和加熱位置：a火焰與水平面成1020度角（見圖4.4） （U型管熔接部約為45°）;b、 焰芯與母材之間大約距離10mm。（如圖4.6）c、 應先加熱擴口側（加熱范圍1015mm，視配管直徑和壁厚而定），再加熱直管段，左右移動火焰呈扇形面均勻加熱；配管溫度達到釬料的熔化溫度后，上下移動火焰，使加熱范圍達到直管側占70%,擴口側占30%.（見圖4.5）。圖4.4火焰角度圖4.5加熱比例圖4.6火焰位置5、釬料的添加：當母材加熱到釬焊溫度后添加釬料。5.1釬料與水平面成1030度角。（見圖5.1）圖

8、5.15.2把釬料棒前端抵在母材上，釬料從前端熔化，將其沿銅管接合處四周旋轉1/31/2圈，目視確認釬料流向火焰?zhèn)龋ㄒ妶D5.6）。當釬料流至火焰?zhèn)群?，把火焰左右移動或前后移動，確認釬料的流入狀態(tài)（見下圖）。6、 釬料滲透深度的確認：母材加熱范圍決定釬料滲透深度，通過確認母材加熱范圍，確認釬料滲透深度（見圖5.2） o 加熱范圍過大，釬料流動范圍大，浪費釬料，嚴重時發(fā)生堵塞。加熱范圍過小，釬料流動范圍小，焊縫狹窄，在振動或碰撞時易發(fā)生焊縫破裂。7、 焊接方式應采用正向立焊（向下）或橫向焊，盡量避免倒焊（向上焊），特殊情況下可以實施倒焊。 各種焊接方式焊接要領：正焊：首先在焊縫上方 1 .2mm處

9、加熱，待加熱到焊接溫度時，移動焊槍向下加熱，使釬料的滲入深度達到焊接工 藝要求；橫焊：首先在焊縫處環(huán)繞加熱，待加熱到焊接溫度時，移動焊槍向焊縫內側加熱，使釬料滲入。加熱時注意使母 材均勻受熱，尤其是注意下側母材的加熱要均勻，否則容易形成釬料的堆積。倒焊：首先在焊縫處加熱，待加熱到焊接溫度時，移動焊槍向上加熱，使釬料隨加熱點的移動能足夠的滲入，達 到工藝要求。8、不同母材的焊接要領：紫銅與紫銅焊接：首先在焊縫上方1 2mm處加熱，待加熱到焊接溫度時，移動焊槍向下加熱，使釬料的滲入深度達到焊接工藝要求，對不同壁厚的紫銅管，應者重加熱壁厚厚的紫銅管；紫銅與黃銅焊接：先對黃銅進行加熱，利用火焰的余熱對

10、紫銅管預熱，待達到焊接溫度后，在焊縫上方1、2mm處加熱，添加釬料，在黃銅和紫銅之間移動焊炬，使釬料均勻滲入，達到焊接工藝要求。注意不要對黃銅加熱時間過長，容易導致黃銅氧化或過熱產生裂紋。紫銅與鐵焊接：先對鐵進行加熱，利用火焰的余熱對紫銅管進行預熱，待達到焊接溫度后，用火焰加熱銅管，添加釬料，邊移動焊炬邊移動釬料，使釬料隨加熱點的移動均勻流動，最后填滿整個焊縫。9、焊接結束時，待焊縫完全凝固后方可搬動工件，以防焊縫破裂。10、焊接后應用水清理焊縫周圍的殘渣和氧化皮。11、熄火時應先關閉氧氣閥門，然后關閉LPG閥門，最后關閉各氣路總閥門。12、焊縫質量檢查：操作者進行自檢，目視確認焊縫是否合格，

11、有無焊接缺陷（主要是指釬料填充不均勻或填充不無焊接缺陷，則工件流入 件進行補焊。滿、焊縫砂眼和針孔、燒穿等）。若 下一工序；若有焊接缺陷，應將工六、助焊劑罐、助焊劑的操作管理1、助焊劑的使用目的：a. 除去焊接物表面的氧化物b. 防止焊接過程中氧化c. 促進焊接作業(yè)3、助焊劑的注入和使用打開助焊劑罐開關，檢查助焊劑是否在規(guī)定范圍內（視窗的1/2處）,（有助焊劑）（無助焊劑）至視窗的1/2處時,當助焊劑量不足1/3時，打開助焊劑儲備罐上閥門和下閥門，助焊劑就會自動流向助焊劑罐,關閉上面的閥門，然后再關閉下面的閥門（注意關閉順序）o作業(yè)基準：HH/JZ820001手工焊接 作業(yè)基準共5頁第6頁七、氮氣保護焊接時要保證每一個焊點都有氮氣流過，以保證銅管內不產生氧化現(xiàn)象。有氮氣保護無氮氣保護八、其他：1作業(yè)過程中注意安全生產，具體執(zhí)行電氣焊安全操作規(guī)程。2、焊接過程中應注意節(jié)約：釬炬在不使用時應掛在節(jié)氣裝置上，使用時再重新點火。釬料棒較短時，應對接在新的 釬料棒上使用，以節(jié)約釬料。3、釬焊時常見的缺陷：（1）.未焊滿：常因管接合處有油污、母材加熱溫度不夠、加熱不均勻或釬料使用不當、釬料用量不足等造成；（2）.管接合處焊縫開裂：常因釬料未完全凝固時銅管受碰撞等造成；（3）.母材銅管破裂：常因過分加熱造成；（4）.焊縫外表面粗糙麻點：常因釬料過熱、焊接加熱時間過長或焊料自身