閥體畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、目 錄設(shè)計(jì)任務(wù)書課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書正文序言一、零件的分析（一） 零件的作用.2（二）零件的材料分析.2（三）零件的工藝分析.3-4二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一） 確定毛坯的制造形式.5（二）基面的選擇.5-6（三）制定工藝路線.6-7（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸.7-8（五）確定切削用量.8 三、專用夾具設(shè)計(jì)（一）定位方案.11（二）定位誤差的分析與計(jì)算.11 (三) 零件的拆裝.11 (四)切削力夾緊力的計(jì)算.11-13 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì).14 相關(guān)參考資料.15序 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)校完成了大學(xué)的全部課程，并在進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在校學(xué)習(xí)階段的最后一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)

2、，是完成技師基本訓(xùn)練的一個(gè)必不可少的過(guò)程。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問(wèn)題的能力。根據(jù)自己的設(shè)計(jì)課題，在畢業(yè)實(shí)習(xí)期間認(rèn)真調(diào)查研究、搜索資料。盡量使自己的設(shè)計(jì)達(dá)到理想的水平，通過(guò)獨(dú)立的查找資料，分析，計(jì)算完成方案設(shè)計(jì)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和編寫技術(shù)文件等，設(shè)計(jì)了這套比較完整的加工工藝路線，使自己對(duì)機(jī)制專業(yè)有了更深刻的認(rèn)識(shí)。   零件的分析（1） 零件的作用本閥體零件是在單穩(wěn)閥產(chǎn)品的一個(gè)重要零件。在油泵供油量及液壓系統(tǒng)負(fù)荷變化的情況下，通過(guò)單穩(wěn)閥保證轉(zhuǎn)向器的穩(wěn)定流量，以滿足主機(jī)液壓轉(zhuǎn)向性能的要求。恒流型用于獨(dú)立轉(zhuǎn)向系統(tǒng)；分流型用于共泵分流系統(tǒng)，除控制轉(zhuǎn)向系

3、統(tǒng)外，并將一部分壓力油供給其它液壓工作部件。（二）零件材料分析閥體零件的材料為鑄鋼,ZG230-450是一種鑄造碳鋼也叫ZG25或者25號(hào)鋼。230是指這種鑄鋼件的屈服強(qiáng)度為230Mpa，450是指這種材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度為450Mpa。ZG代表鑄鋼的拼音縮寫?；瘜W(xué)成分組成元素比例(%)：碳C:0.20；錳Mn：1.20；磷P：0.04；硫S：0.04；硅Si：0.50 一般用電爐冶煉，冶煉容易掌握。鑄造ZG230-450這種材質(zhì)的碳鋼鑄造性能較好，熔點(diǎn)較高，實(shí)際流動(dòng)性較差，易氧化，鑄造縮水率約1.5%2.0%，凝固收縮約4.2%，澆注溫度約15001550。焊接性良好，用E5015（E7015）、

4、E5016（E7016）等焊條，焊前不預(yù)熱或100150低溫預(yù)熱，焊后去應(yīng)力處理。冷加工被切削性能尚可。無(wú)需熱處理也可直接進(jìn)行機(jī)加工。鑄鋼材料有如下特點(diǎn)：1.綜合機(jī)械性能高,抗壓強(qiáng)度和本身的抗拉強(qiáng)度相等,消振性能差； 2.壁厚變化對(duì)機(jī)械性能影響較小,壁厚增大,機(jī)械性能不是成正比例增大；3.鑄造性能差,流動(dòng)性能不好,收縮大,對(duì)缺口的敏感性大,因此易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，變形,開裂,縮孔,縮松等缺陷。針對(duì)以上特點(diǎn), 在加工過(guò)程中,要求車削、銑削應(yīng)盡量減小機(jī)械震動(dòng),在鉆孔加工過(guò)程中,也可用鉆模鉆孔來(lái)減小找正和加工震動(dòng)。（三）零件的工藝分析1、 零件圖樣分析零件圖樣分析是便于正常掌握零件的外表面輪廓,各部分形狀

5、,位置精度及公差,表面粗糙度,定位基準(zhǔn),以及加工前毛坯尺寸的檢查等。正確的零件圖形分析能使工人正確的掌握各個(gè)部分加工余量,切削用量,進(jìn)給量,背吃刀量的選擇,以及公差尺寸的控制和形狀,位置公差的正確把握。圖形分析包括確定零件所需要加工的表面,表面形狀,粗糙度值大小等,準(zhǔn)確的零件圖形分析能使后面的加工工藝過(guò)程卡的確定,工序的排列,基準(zhǔn)的選擇,刀具的選用,切削用量的選擇等有很大的幫助。因此零件圖形分析此步驟在整個(gè)加工過(guò)程中非常重要.。下面是閥體零件圖形的分析結(jié)果：左端表面這一組加工表面包括：左端面，50+0.160 0孔，43孔，35+0.160 0孔及左端平面上的4個(gè)M12的螺紋孔。右端表面這一組

6、加工表面包括：右端面，20孔，28.5孔和M36×2mm的外螺紋表面及其倒角上端表面這一組加工表面包括：上端面及其2×45°止口，18+0.110 0孔，22+0.130 0.08B表示35孔的低面與橫向中心線的垂直度公差是0.08mm0.04B表示18孔與軸向中心線的垂直度公差是0.04mm0孔，26孔，24.3內(nèi)槽孔及M24的內(nèi)螺紋表面。現(xiàn)將以上一些主要加工表面的尺寸精度及表面粗糙度分析如表2-1所示：表2-1 加工表面的尺寸精度及表面粗糙度加工表面公差等級(jí)表面粗糙度a50孔IT1112.535孔IT71.6 43IT1212.5 20孔IT1212.528.

7、5孔IT1212.5 18+0.110 0孔 IT11 6.3 22+0.130 0孔IT116.3 26孔IT1212.5左、右端面IT1212.5上端面IT1212.5 45°±30止口角度公差等級(jí)10級(jí)12.52、結(jié)構(gòu)工藝性分析零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析,可從零件尺寸和公差的標(biāo)注,零件的組成要素和零件的整體結(jié)構(gòu)等三方面來(lái)闡述。閥體加工面的標(biāo)注尺寸是按照加工順序標(biāo)注,避免多尺寸同時(shí)保證,由形狀簡(jiǎn)單和易接近的輪廓要素為基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸,例如,尺寸50 -0.180以左端面為標(biāo)注基準(zhǔn),尺寸7以孔35 右端為基準(zhǔn),尺寸15以右端面為標(biāo)注基準(zhǔn),像這樣標(biāo)注則可以避免不必要的尺寸換算。對(duì)零件

8、組成要素的工藝性分析是對(duì)組成零件各加工面的的分析,閥體加工面為端面,臺(tái)階面孔,整體形狀比較簡(jiǎn)單,這些能采用普通和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工,且刀具易進(jìn)入退出和順利通過(guò)加工表面.加工面和非加工面明顯分開,加工面之間也應(yīng)明顯分開。閥體零件整體結(jié)構(gòu)工藝性這方面主要是：閥體整體形狀無(wú)特別處,是通用件,裝夾基準(zhǔn)可選用40毛坯外圓為裝夾基準(zhǔn),還有35孔內(nèi)壁均可作為裝夾基準(zhǔn),通過(guò)零件材料的分析,再加上鑄造后經(jīng)過(guò)時(shí)效熱處理,其綜合學(xué)性能較好,便于切削加工。1、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式 閥體零件最常用的毛坯是鑄鐵和鑄鋼，由于毛坯經(jīng)過(guò)鑄造后，能使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，可獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強(qiáng)度

9、，所以一般比較重要的孔大都采用鑄件。閥類零件應(yīng)根據(jù)不同工作條件和使用要求選用不同的材料和不同的熱處理，以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。此閥體采用ZG230-450，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合力學(xué)性能，重要表面經(jīng)局部淬火后再回火，表面硬度可達(dá)4552HRC。（二）基面的選擇 定位基準(zhǔn)是加工中用來(lái)使工件在機(jī)床或夾具上定位的所依據(jù)的工件上的點(diǎn)、線、面。基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要部分，基準(zhǔn)選擇的合理與否直接影響零件的加工質(zhì)量，甚至還有可能造成零件的報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。按工件用作定位的表面狀況把定位基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)，以及輔助基準(zhǔn)。在起始工序中，只能選用

10、未經(jīng)加上過(guò)的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工過(guò)的表面所作的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。1、粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)工件主要有兩個(gè)方面的影響，一是影響工件上加工上表面與不加工表面的相互位置，二是影響加工余量的分配。粗基準(zhǔn)的選擇原則： 對(duì)于同時(shí)具有加工表面和不加工表面的零件，當(dāng)必須保證不加工表面與加工表面的互為位置時(shí)，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。如果零件上有多個(gè)不加工表面，應(yīng)選擇其中與加工表面互為位置要求高的表面為粗基準(zhǔn)。 如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作粗基準(zhǔn)。 如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作組基準(zhǔn)。 作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有

11、澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向只允許使用一次。根據(jù)以上原則，又因?yàn)殚y體的主要加工表面是內(nèi)孔，而M36外圓是不加工表面，所以選擇M36的外圓為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證各加工表面均有加工余量，又使重要孔的加工余量盡量均勻，同時(shí)又可以保證經(jīng)加工后工件壁厚均勻。2、精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)主要從保證工件的位置精度和裝夾方便這兩方面來(lái)考慮。精基準(zhǔn)的選擇原則： 基準(zhǔn)重合原則. 以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合誤差，. 調(diào)整法加工零件時(shí)，如果基準(zhǔn)不重合將出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則. 選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工工件上的各個(gè)加工表面。以避免基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換帶來(lái)的誤差，利于保證各表面的

12、位置精度,簡(jiǎn)化工藝規(guī)程,夾具設(shè)計(jì)和制造縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。. 典型的基準(zhǔn)統(tǒng)一原則是軸類零件、盤類零件和箱體類零件。軸的精基準(zhǔn)為軸兩端的中心孔，齒輪是典型的盤類零件，常以中心孔及個(gè)端面為精加工基準(zhǔn)，而箱體類常以一個(gè)平面及平面上的兩個(gè)定位用工藝孔為精基準(zhǔn)。 自為基準(zhǔn)原則. 當(dāng)某些精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇該加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，以搞高加工面本身的精度和表面質(zhì)量。 互為基準(zhǔn)原則. 能夠提高重要表面間的相互位置精度，或使加工余量小而均勻。所選擇精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確，裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用。根據(jù)以上原則，選擇閥體的左端面作為精基準(zhǔn)，因?yàn)樗麄兪情y體的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，這樣能夠使加工遵循基

13、準(zhǔn)重合的原則，同時(shí)以加工中心線定位可以加工多處表面，便于在不同的工序中都使用中心線定位，著也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （三）制定工藝路線方案一：工序01：鑄造工序02： 熱處理工序10：粗車左端外圓工序20：粗精左端內(nèi)孔工序30：粗車右端端面工序40：粗精外螺紋工序50： 粗車右端內(nèi)孔工序60：粗車上端面工序70：粗車內(nèi)孔工序80：粗車內(nèi)孔槽工序90：精車內(nèi)孔工序100：粗精車內(nèi)螺紋工序110：粗銑上端面工序120：鉆標(biāo)記孔工序130：擴(kuò)孔工序140：鉸孔工序150：攻螺紋工序160:檢驗(yàn)工序170.上油工序180.入庫(kù)（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定 閥體零件的材料為鑄鋼,ZG230-450是一

14、種鑄造碳鋼也叫ZG25或者25號(hào)鋼。230是指這種鑄鋼件的屈服強(qiáng)度為230Mpa，450是指這種材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度為450Mpa。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸。尺寸如下： 1.左端面（50，43 ,35）此工序的加工過(guò)程為在三爪內(nèi)裝一個(gè)固定擋鐵，用三爪夾右端外圓粗車左端面保證尺寸12mm至圖紙尺寸要求，留工件總長(zhǎng)78mm。粗車內(nèi)孔50mm深5mm和43mm深34mm至圖紙尺寸要求，粗車內(nèi)孔35mm至尺寸34mm40.8mm。精車內(nèi)孔35mm深41mm至圖紙尺寸要求，保證35孔的低面與橫向中心線的垂直度公差是0.08mm表示此道工序內(nèi)加工精度均較低，最終加

15、工要求IT12，故查表確定粗加工的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT13。查尺寸公差表確定粗加工各相關(guān)尺寸的工序尺寸表示為：43。左端面：余量2mm50mm孔2Z=8mm43mm 孔2Z=4.5mm35mm孔 2Z=0,.5mm2.右端面此工序的加工過(guò)程為以35mm孔和底板定位，底板兩邊用壓板壓緊，粗車右端面保證總長(zhǎng)75mm至圖紙尺寸要求。粗車螺紋M36X2-6g大徑至尺寸35.8mm,倒C1.5mm角，粗車內(nèi)孔28.5mm深5mm和20mm通孔至圖紙尺寸要求右端面：余量3mm20mm孔2Z=1mm28.5mm孔2Z=4.75mmM36X2-6g螺紋2Z=1mm上端面 用底面和35mm孔定位，用V形塊限制

16、轉(zhuǎn)動(dòng)，粗車上端面保證尺寸56mm至圖紙尺寸要求。2、鉆17mm底孔3、粗車內(nèi)孔26mm深4mm至圖紙尺寸要求。粗車螺紋M24X1.5-7H小徑至尺寸22.5mm深16mm和22mm孔至尺寸21mm深29mm，通孔18至尺寸17.5mm。精車內(nèi)孔22mm深29mm和通孔18mm至圖紙尺寸要求，保證軸線與左端面尺寸21±0.04mm。切內(nèi)孔槽24.3mm深16mm寬3mm至圖紙尺寸要求。車M24X1.5-7H內(nèi)螺紋深16mm至圖紙尺寸要求。 鉆孔：17mm 26mm孔2Z=4.5mm 螺紋M24X1.5-7H小徑2Z=2.75mm 22mm孔2Z=2.5mm 24.3mm內(nèi)孔槽 2Z=3

17、.65mm 18mm孔2Z=0.5mm（五）確定切削用量轉(zhuǎn)速n（r/min）的計(jì)算公式如下：n=1000v/d （5-1）式中 d刀具（或工件）直徑（mm） V切削速度（m/min）工序11.車削左端面（1） 查表D取100mm（2） 進(jìn)給量的確定 查表，按工件材料選取，該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f選為0.7mm/r。（3） 切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料條件選取，切削速度v可取為100m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序主軸轉(zhuǎn)速n=318.47r/min，參照臥式車床CD6140A主軸轉(zhuǎn)范圍，取轉(zhuǎn)速n=350r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式可求出該工序的實(shí)際切削速度2.粗車內(nèi)孔 查表D取

18、60mm（1） 查表D取60mm（2） 進(jìn)給量的確定 取f=0.6mm/r（3） 切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料條件選取，切削速度v可取為100m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序主軸轉(zhuǎn)速n=530r/min，參照臥式車床CAD6140A主軸轉(zhuǎn)范圍，取轉(zhuǎn)速n=560/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式可求出該工序的實(shí)際切削速度3.精車內(nèi)孔 （1） 查表D取40mm（2） 進(jìn)給量的確定 取f=0.4mm/r（3） 切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料條件選取，切削速度v可取為120m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序主軸轉(zhuǎn)速n=955.41r/min，參照臥式車床CAD6140A主

19、軸轉(zhuǎn)范圍，取轉(zhuǎn)速n=1120/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式可求出該工序的實(shí)際切削速度工序21.車右端削面 （1） 查表D取40mm（2） 進(jìn)給量的確定 查表，按工件材料選取，該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f選為0.5mm/r。（3） 切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料條件選取，切削速度v可取為100m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序主軸轉(zhuǎn)速n=796.1r/min，參照臥式車床CD6140A主軸轉(zhuǎn)范圍，取轉(zhuǎn)速n=870r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式可求出該工序的實(shí)際切削速度2.粗車外圓（1） 查表D取40mm（2） 進(jìn)給量的確定 取f=0.6mm/r（3） 切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料條件選

20、取，切削速度v可取為100m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序主軸轉(zhuǎn)速n=796.1r/min，參照臥式車床CAD6140A主軸轉(zhuǎn)范圍，取轉(zhuǎn)速n=870/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式可求出該工序的實(shí)際切削速度3.粗車內(nèi)孔（1） 查表D取40mm（2） 進(jìn)給量的確定 取f=0.3mm/r（3） 切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料條件選取，切削速度v可取為100m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序主軸轉(zhuǎn)速n=796.1r/min，參照臥式車床CD6140A主軸轉(zhuǎn)范圍，取轉(zhuǎn)速n=870/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式可求出該工序的實(shí)際切削速度4.車外螺紋（1） 查表D取40mm（2）

21、 進(jìn)給量的確定 取f=2mm/r（3） 切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料條件選取，切削速度v可取為60m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序主軸轉(zhuǎn)速n=530r/min，參照臥式車床CD6140A主軸轉(zhuǎn)范圍，取轉(zhuǎn)速n=560/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式可求出該工序的實(shí)際切削速度工序31.車削上端面（1） 查表D取40mm（2） 進(jìn)給量的確定 取f=0.4mm/r（3） 切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料條件選取，切削速度v可取為100m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序主軸轉(zhuǎn)速n=796.1r/min，參照臥式車床CD6140A主軸轉(zhuǎn)范圍，取轉(zhuǎn)速n=870/min。再將此轉(zhuǎn)

22、速代入公式可求出該工序的實(shí)際切削速度2. 鉆孔 鉆速350r/min深度35mm3.粗車內(nèi)孔（1） 查表D取40mm（2） 進(jìn)給量的確定 取f=0.4mm/r（3） 切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料條件選取切削速度v可取為100m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序主軸轉(zhuǎn)速n=796.1r/min，參照臥式車床CD6140A主軸轉(zhuǎn)范圍，取轉(zhuǎn)速n=870/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式可求出該工序的實(shí)際切削速度4.精車內(nèi)孔（1） 查表D取20mm（2） 進(jìn)給量的確定 取f=0.4mm/r（3） 切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料條件選取，切削速度v可取為120m/min。由公式n=1000v

23、/d可求得該工序主軸轉(zhuǎn)速n=955.41r/min，參照臥式車床CAD6140A主軸轉(zhuǎn)范圍，取轉(zhuǎn)速n=1120/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式可求出該工序的實(shí)際切削速度5.粗加工內(nèi)孔槽（1） 查表D取20mm（2） 進(jìn)給量的確定 取f=0.2mm/r（3） 切削速度的計(jì)算 查表，按工件材料條件選取，切削速度v可取為30m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序主軸轉(zhuǎn)速n=425r/min，參照臥式車床CAD6140A主軸轉(zhuǎn)范圍，取轉(zhuǎn)速n=450/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式可求出該工序的實(shí)際切削速度6.車內(nèi)螺紋（1） 查表D取20mm（2） 進(jìn)給量的確定 取f=1.5mm/r（3） 切削速度的

24、計(jì)算 查表，按工件材料條件選取，切削速度v可取為70m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序主軸轉(zhuǎn)速n=955.41r/min，參照臥式車床CAD6140A主軸轉(zhuǎn)范圍，取轉(zhuǎn)速n=1120/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式可求出該工序的實(shí)際切削速度2、 專用夾具設(shè)計(jì)1.定位方案此工件是以一端面、35孔和零件一側(cè)面為定位基準(zhǔn)，采用平面和定位銷組合定位方案，在定位平面及定位銷的圓柱面上夾緊，其中平面限制3個(gè)自由度、短圓柱銷限制2個(gè)自由度，共限制了五個(gè)自由度，然后在側(cè)平面上加一個(gè)V形塊來(lái)限制旋轉(zhuǎn)的自由度，所有六個(gè)自由度都被限制了，使零件有了正確的位置。2.定位誤差的分析與計(jì)算定位誤差是由基準(zhǔn)不重合誤

25、差jb和定位副制造不準(zhǔn)確誤差db兩部分組成，定位誤差的大小事兩項(xiàng)誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)和，dw=jb±db 該工件定位方案是采用平面與定位銷定位，其定位銷與孔的配合采用Ø20H7/f7基孔制配合，其基本尺寸為20mm，公差I(lǐng)T7=0.021mm，因此定位孔與心軸外圓間最小間隙S=0，在銷垂直放置時(shí)，定位誤差dw=T1+T2+S=0.021+0.021+0=0.042mm 。該定位誤差小于工件加工要求的1513，因此該定位方案是合理的。3. 零件的拆裝 用底面和短銷的定位，裝夾零件用V形塊限制轉(zhuǎn)動(dòng)，裝上快換墊圈用螺母夾緊。 拆卸時(shí)只要將螺母旋松拿掉快換墊圈就可拿掉零件。4

26、. 切削力與夾緊力計(jì)算鑄鋼密度為：7.8g/cm³平衡力的計(jì)算 零件可看作長(zhǎng)75mm，寬80mm，高96mm，。所以 工件重：d²=3.14X4²=50.24cm² 50.24X12.6=633.024cm³ d²=3.14X1.65²=8.55cm² 8.55X12.6=107.7cm³ d²=3.14X2.25²=15.89cm² 15.89X3.9=61.971cm³633.024-107.7-61.971=463.353cm³463.353X7=3

27、243.5g 所以工件總重估計(jì)為3.25KG（3）Fc圓周切削分力計(jì)算Ap為切削層的深度 Ff為軸向切削力 f為每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 Kp修正系數(shù)通過(guò)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-3得公式902apf=902X2X1X0.87=1569.48N防止工件移動(dòng)：Wk=2774.47N（4）Fp徑向切削分力計(jì)算530apf=530X21=860.44N防止工件移動(dòng)；Wk=1528.1N（5）Ff軸向切削分力計(jì)算451apf=451X2X1X0.87=784.74N防止工件移動(dòng)；Wk=1387.23N3力的合力為784.74²1569.48²860.44²=3819441.332N=1954.33N經(jīng)計(jì)算，夾緊力大于切削力，加緊合理。 根據(jù)已知工件的扭力，計(jì)算平衡塊的大小。本夾具以V形塊作平衡塊，已知平衡塊長(zhǎng)42mm，寬15mm，高30mm。 V形塊V形口重170x30x85x0.78=338130 V形塊缺口重70x200x50x0.78=218400 V形塊重210x200x80x0.78338130218400=1081420 V形塊扭力1081420x92.55x40=4221840