工業(yè)工程五大手冊清華大學(xué)之四-講義MSA精品資料

1、第一章通用測量系統(tǒng)指南MSA目的：選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)的質(zhì)量。被檢產(chǎn)品特性檢驗(yàn)測量數(shù)據(jù)測量結(jié)果輸 入輸出賦值過程受控：量具、儀器、檢測人員、程序、軟件活動：測量、分析、校正適用范圍：用于對每一零件能重復(fù)讀數(shù)的測量系統(tǒng)。測量和測量過程：1) 賦值給具體事物以表示它們之間關(guān)于特殊特性的關(guān)系；2) 賦值過程定義為測量過程；3) 賦予的值定義為測量值；4) 測量過程看成一個制造過程，它產(chǎn)生數(shù)字（數(shù)據(jù)）作為輸出。量 具：任何用來獲得測量結(jié)果的裝置；經(jīng)常用來特指在車間的裝置；包括用來測量合格不合格的裝置。測量系統(tǒng)：用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件、以及操作人員的集合；用來獲得測量結(jié)果

2、的整個過程。測量變差：多次測量結(jié)果變異程度；常用 m表示；也可用測量過程過程變差R&R表示。注：a. 測量過程（數(shù)據(jù)）服從正態(tài)分布；b. R&R=5.15m99%R&R=5.15m測量系統(tǒng)質(zhì)量特性：測量成本；測量的容易程度；最重要的是測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性。常用統(tǒng)計特性：（針對同一人，反映量具本身情重復(fù)性況）（針對不同人，反映測量方法情再現(xiàn)性況）穩(wěn)定性線性（針對不同尺寸的研究）注：對不同的測量系統(tǒng)可能需要有不同的統(tǒng)計特性（相對于顧客的要求）。測量系統(tǒng)對其統(tǒng)計特性的基本要求：測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計控制中；測量系統(tǒng)的變異必須比制造過程的變異小；變異應(yīng)小于公差帶；測量精度應(yīng)高于過程

3、變異和公差帶兩者中精度較高者（十分之一）；測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性隨被測項(xiàng)目的改變而變化時，其最大的變差應(yīng)小于過程變差和公差帶中的較小者。評價測量系統(tǒng)的三個問題：有足夠的分辨力；（根據(jù)產(chǎn)品特性的需要）一定時間內(nèi)統(tǒng)計上保持一致（穩(wěn)定性）；在預(yù)期范圍（被測項(xiàng)目）內(nèi)一致可用于過程分析或過程控制。（線性）評價測量系統(tǒng)的試驗(yàn)：確定該測量系統(tǒng)是否具有滿足要求的統(tǒng)計特性；發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對測量系統(tǒng)有顯著的影響；驗(yàn)證統(tǒng)計特性持續(xù)滿足要求（R&R）。程序文件要求：示例；選擇待測項(xiàng)目和環(huán)境規(guī)范；規(guī)定收集、記錄、分析數(shù)據(jù)的詳細(xì)說明；關(guān)鍵術(shù)語和概念可操作的定義、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)說明、明確授權(quán)。包括： a.評定， b.評定機(jī)構(gòu)

4、的職責(zé)， c.對評定結(jié)果的處理方式及責(zé)任第二章 分析 / 評定測量系統(tǒng)的方法測量系統(tǒng)變差的類型：偏倚重復(fù)性再現(xiàn)性穩(wěn)定性線性偏倚：定義：是測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差基準(zhǔn)值值。偏倚又稱為“準(zhǔn)確度”。注：基準(zhǔn)值可通過更高級別的測量設(shè)備進(jìn)行多次測量取平均值。觀測的平均值確定方法：1) 在工具室或全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備上對一個基準(zhǔn)件進(jìn)行精密測量；2) 讓一位評價人用正被評價的量具測量同一零件至少10 次；3) 計算讀數(shù)的平均值。偏倚原因：1) 基準(zhǔn)的誤差；2) 磨損的零件；3) 制造的儀器尺寸不對；4) 儀器測量非代表性的特性；5) 儀器沒有正確校準(zhǔn)；6) 評價人員使用儀器不正確。重復(fù)性：定義：是由一個評價人，采用一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值變差。測量過程的重復(fù)性意味著測量系統(tǒng)自身的變異是一致的。重復(fù)性確定方法：1) 采用極差圖；2) 如果極差圖受控，則儀器變差及測量過程在研究期間是一致的；3)重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)偏差或儀器變差距*( e) 的估計為 Rd2；4)儀器變差或重復(fù)性將為 5.15Rd*或 4.65R；2注（假定為兩次重復(fù)測量，評價人數(shù)乘以零件