MW汽輪機(jī)整套啟動調(diào)試方案

1、廣州造紙集團(tuán)有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程汽輪機(jī)整套啟動調(diào)試方案 編號：M-2011SZRD-GZ-QJ-14XX造紙集團(tuán)有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程汽輪機(jī)整套啟動調(diào)試方案工 作 人 員：XXX編 寫 人 員：XXX審 核：XXX批 準(zhǔn)：XXX XX電力建設(shè)第二工程公司二一一年九月摘 要本措施依據(jù)火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定及機(jī)組調(diào)試合同的要求，主要針對XX造紙集團(tuán)有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程1×50MW汽輪發(fā)電機(jī)組、350t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐機(jī)組調(diào)試工作提出具體方案。依據(jù)相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程具體情況，給出了汽輪機(jī)整套啟動需要

2、具備的條件、調(diào)試程序、注意事項等相關(guān)技術(shù)措施。關(guān)鍵詞：汽機(jī)；整套啟動；調(diào)試方案 目 錄一、編制目的4二、編制依據(jù)4三、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)4四、系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范5五、整套啟動試運(yùn)工作的組織與分工5六、整套啟動試運(yùn)應(yīng)具備的基本條件7七、整套啟動試運(yùn)的方法和步驟8八、調(diào)試的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)17九、 組織分工17十、說明18附錄119附錄220附錄321一、編制目的為保證整套啟動試運(yùn)工作的順利進(jìn)行，使機(jī)組能安全、經(jīng)濟(jì)、可靠地投入運(yùn)行，滿足達(dá)標(biāo)投產(chǎn)要求，特制定本方案。其目的為：1.1檢驗汽輪機(jī)DEH系統(tǒng)的啟動操作功能；1.2檢驗汽輪機(jī)啟動曲線的合理性；1.3檢驗汽輪機(jī)帶負(fù)荷能力、機(jī)組的機(jī)動性；1.4檢驗汽輪

3、機(jī)各主要部件的熱膨脹；1.5檢驗汽輪發(fā)電機(jī)組軸系的振動水平；1.6完成汽機(jī)、電氣的有關(guān)試驗；1.7整定汽輪機(jī)的安全保護(hù)裝置；1.8檢驗所有輔機(jī)及系統(tǒng)的動態(tài)投用狀況；1.9檢驗高、低壓旁路的功能；1.10檢驗汽機(jī)/鍋爐的協(xié)調(diào)性；1.11檢驗汽水品質(zhì)并核實各運(yùn)行表計；1.12通過整套啟動試運(yùn)，找出在給定工況下最合理操作工序，暴露在靜態(tài)調(diào)試中無法出現(xiàn)的缺陷和故障，及時進(jìn)行調(diào)整及處理，順利完成機(jī)組72h試運(yùn)行。二、編制依據(jù)2.1火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定 （1996年版）2.2火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程 （2009年版）2.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) （2006年版）2.4火電機(jī)

4、組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn) 2001年版2.5汽輪機(jī)運(yùn)行說明書 2.6汽機(jī)熱力系統(tǒng)圖三、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)符合部頒火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（2006年版）中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗項目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機(jī)組整套啟動要求。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應(yīng)按附錄1（調(diào)試質(zhì)量控制點）對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試工作順利進(jìn)行。四、系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 汽輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型 式 沖動式、高溫、高壓、單缸、雙抽凝汽式汽輪機(jī)制造廠東方汽輪機(jī)有限公司型 號CC608.831.270.49型汽輪機(jī)的額定蒸汽參數(shù)：（1

5、）主蒸汽壓力8.83MPa主蒸汽溫度535主蒸汽流量217.9t/h（2）給水溫度 203（3）電動給水泵投入運(yùn)行（4）發(fā)電機(jī)效率98.4%功率因數(shù) 0.85（5）發(fā)電機(jī)端功率60MW（6）計算熱耗率9453kJ/KW·h五、整套啟動試運(yùn)工作的組織與分工5.1新啟規(guī)規(guī)定：5.1.1調(diào)試單位提出確定安全啟動的方案和措施，報啟動驗收委員會討論并經(jīng)總指揮審批后，交試運(yùn)指揮組執(zhí)行；5.1.2安裝單位負(fù)責(zé)設(shè)備與系統(tǒng)的維護(hù)、檢修、消缺等工作；5.1.3生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)電廠的運(yùn)行操作，并在整套啟動試運(yùn)前將所需的規(guī)程制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具、運(yùn)行工具及儀表等準(zhǔn)備好；5.1.4整套設(shè)備的啟動調(diào)試

6、，由試運(yùn)指揮組負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員按整套啟動方案進(jìn)行。5.2為了使整套啟動試運(yùn)工作得以圓滿完成，在此階段調(diào)試單位汽機(jī)專業(yè)應(yīng)成立下面幾個小組，各小組的工作均應(yīng)在試運(yùn)指揮組及專業(yè)調(diào)試負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下開展：5.2.1啟動試運(yùn)值班組職責(zé)：5.2.1.1根據(jù)整套啟動試運(yùn)方案及運(yùn)行規(guī)程，進(jìn)行啟動條件的檢查，確定啟動方式；5.2.1.2當(dāng)好總指揮的參謀，為運(yùn)行人員確定運(yùn)行方式、目標(biāo)轉(zhuǎn)速或目標(biāo)負(fù)荷，升速率或升負(fù)荷率提供技術(shù)指導(dǎo)；5.2.1.3對啟動及試運(yùn)中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行分析，對應(yīng)急情況的處理提出建議；記錄啟動過程及試運(yùn)中的指定項目。5.2.2振動監(jiān)視組職責(zé)：5.2.2.1負(fù)責(zé)啟動、試運(yùn)過程中的振動測量、監(jiān)督及記

7、錄，遇到異常情況及時與試運(yùn)指揮組及本專業(yè)運(yùn)行值班人員聯(lián)系；5.2.2.2 測定實際的臨界轉(zhuǎn)速，測出波特曲線。為今后的啟動操作提供依據(jù)；5.2.2.3需要時進(jìn)行高速動平衡工作。5.2.3調(diào)節(jié)、保護(hù)試驗組職責(zé)：5.2.3.1指導(dǎo)潤滑油系統(tǒng)、調(diào)速油系統(tǒng)的投入；5.2.3.2指導(dǎo)完成主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)項目試驗；5.2.3.3完成定速后汽輪機(jī)的各項動態(tài)試驗與調(diào)整。5.2.4嚴(yán)密性試驗組職責(zé)：組織并指導(dǎo)真空嚴(yán)密性試驗。5.2.5甩負(fù)荷試驗組 人員組成及職責(zé)詳見“甩負(fù)荷試驗方案”。5.2.6安裝公司應(yīng)成立缸體膨脹、軸承油溫及振動監(jiān)視組組成：由汽機(jī)工地確定職責(zé)：5.2.6.1負(fù)責(zé)缸體各部位的膨脹測量和記錄，分析是否

8、跑偏或卡澀；5.2.6.2負(fù)責(zé)各軸瓦溫度，回油溫度、油箱油位的監(jiān)視和記錄；5.2.6.3參加試運(yùn)行期間的振動測量與監(jiān)視，遇到異常情況及時與指揮組聯(lián)系；5.2.6.4開機(jī)前負(fù)責(zé)測量大軸晃度及偏心方位圖。六、整套啟動試運(yùn)應(yīng)具備的基本條件6.1試運(yùn)現(xiàn)場應(yīng)具備的條件6.1.1場地平整，消防、交通及人行道路暢通，試運(yùn)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有明顯的分界、危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志；6.1.2試運(yùn)區(qū)的施工腳手架應(yīng)全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈整套啟動試運(yùn)階段，試運(yùn)區(qū)應(yīng)無交叉施工作業(yè)；6.1.3試運(yùn)區(qū)的梯子、通道、欄桿、護(hù)板等均應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，并正式投用；6.1.4場內(nèi)外排水溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全；6.1.5試運(yùn)范圍內(nèi)的工業(yè)

9、、消防及生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)能投入正常使用，備有足夠可用的消防器材；6.1.6試運(yùn)現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能在故障時及時自動投入；6.1.7崗位間的聯(lián)系信號、通訊電話安裝齊備，能正常使用；6.1.8廠房要妥善封閉，現(xiàn)場應(yīng)有防凍及防暑降溫措施，確保人身安全；6.1.9試運(yùn)區(qū)域應(yīng)建立保衛(wèi)制度。6.2汽機(jī)各輔機(jī)及系統(tǒng)的分部試運(yùn)已完畢，并經(jīng)驗收合格，與設(shè)備和系統(tǒng)有關(guān)的聯(lián)鎖、保護(hù)及調(diào)節(jié)功能已完善。 應(yīng)試運(yùn)完成的分系統(tǒng)包括：6.2.1工業(yè)水系統(tǒng)6.2.2凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)6.2.3真空泵及真空系統(tǒng) 試抽真空合格，不投軸封干抽真空應(yīng)達(dá)到40kPa(300mmHg)6.2.4軸封系統(tǒng)6.2.5

10、輔助蒸汽系統(tǒng)6.2.6電動泵及給水系統(tǒng)6.2.7除氧器及加熱器系統(tǒng)6.2.8汽機(jī)本體及疏水系統(tǒng)6.2.9蒸汽、抽管道及疏水系統(tǒng)6.2.10潤滑油系統(tǒng)6.2.11空壓機(jī)及儀用、廠用壓縮空氣系統(tǒng)6.2.12盤車裝置及頂軸油系統(tǒng)6.3 DEH及ETS系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試工作已結(jié)束；6.4主機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗已完成（除個別需在整套啟動過程中繼續(xù)完成的項目外）；6.5發(fā)電機(jī)氣密試驗結(jié)束，并驗收合格；6.6儀控SCS、DAS、TSI、CCS及基地式調(diào)節(jié)系統(tǒng)都已完成主要調(diào)試工作，并可投入運(yùn)行；6.7與汽機(jī)有關(guān)的鍋爐、化學(xué)等專業(yè)部分的必需調(diào)試項目已完成；6.8全部熱工、電氣儀表經(jīng)校驗合格，保護(hù)信號、音響裝置試驗合格；

11、6.9調(diào)試儀器準(zhǔn)備：6.9.1軸承振動測試儀器（調(diào)試單位準(zhǔn)備）；6.9.2手提式轉(zhuǎn)速表（調(diào)試單位準(zhǔn)備）；6.9.3點溫儀（調(diào)試單位準(zhǔn)備）；6.9.4對講機(jī)兩付（調(diào)試單位準(zhǔn)備）；6.9.5測大軸晃度及汽缸膨脹用千分表（至少10只，由安裝公司準(zhǔn)備）；6.9.6聽音棒若干根（安裝公司準(zhǔn)備）。七、整套啟動試運(yùn)的方法和步驟7.1按照啟規(guī)機(jī)組整套啟動試運(yùn)的要求，本次整套啟動試運(yùn)工作分三個階段進(jìn)行：7.1.1第一階段：首次啟動采用操作員自動方式，升速中的檢查及試驗定速檢查汽機(jī)有關(guān)試驗及調(diào)整電氣試驗并網(wǎng)帶10額定負(fù)荷運(yùn)行4小時解列做超速試驗；7.1.2第二階段：機(jī)組帶滿負(fù)荷試驗，機(jī)組沖轉(zhuǎn)后可逐步投入有關(guān)設(shè)備與

12、系統(tǒng)，電氣有關(guān)試驗與調(diào)整。根據(jù)條件進(jìn)行熱態(tài)啟動試驗，根據(jù)啟動委員會決定是否進(jìn)行甩負(fù)荷試驗，在甩負(fù)荷前可以進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗。以上試驗完成后停機(jī)消缺；7.1.3第三階段：72小時帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行；7.1.4第一階段結(jié)束后是否需要停機(jī)可根據(jù)現(xiàn)場情況決定。7.2沖轉(zhuǎn)參數(shù)與條件7.2.1啟動分類：以高壓內(nèi)缸上半調(diào)節(jié)級處內(nèi)壁金屬溫度作為啟動分類的標(biāo)準(zhǔn)：u 冷態(tài)啟動：150u 溫態(tài)啟動：150300u 熱態(tài)啟動：300400u 極熱態(tài)啟動：4007.2.2沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求基本要求：進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽至少要有50過熱度且至少比缸體蒸汽室金屬溫度高50，蒸汽參數(shù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的高壓內(nèi)缸上半調(diào)節(jié)級處內(nèi)壁金屬溫度確定采用哪

13、中啟動方式。7.3試運(yùn)第一階段7.3.1啟動前準(zhǔn)備步驟主 要 操 作、 試 驗 及 說 明備注1廠用電系統(tǒng)投運(yùn)2儀表及控制設(shè)備受電1 接通全部監(jiān)測控制儀表；2 檢查各控制儀表能否正常顯示記錄。3工業(yè)水系統(tǒng)投運(yùn)4儀用空氣系統(tǒng)投入6潤滑油系統(tǒng)投運(yùn)1 檢查油箱油位；2 落實進(jìn)入冷油器的冷卻水巳被關(guān)閉；3 啟動主油箱排油煙風(fēng)機(jī)，另一臺投備用；4 油溫21時，啟動交流潤滑油泵，否則應(yīng)先投加熱；5 投聯(lián)鎖并使直流事故油泵處備用狀態(tài)；潤滑油壓0.08 MPa 0.15MP潤滑油溫：40457頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置投運(yùn)1 啟動頂軸油泵，頂軸油母管壓力8-14MPa2 確認(rèn)大軸已被頂起記錄各瓦頂軸油壓及大軸頂起高

14、度3 投電動盤車，確認(rèn)各轉(zhuǎn)動部分聲音正常，記錄盤車電流盤車裝置應(yīng)至少在啟動前12h投入；8主機(jī)、輔機(jī)有關(guān)主要聯(lián)鎖保護(hù)檢查確認(rèn)7.3.2沖轉(zhuǎn)空負(fù)荷試運(yùn)步驟主 要 操 作、 試 驗 及 說 明備注1凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)1 啟動一臺凝泵，另一臺投備用；2 向除氧器上水至啟動要求水位；2輔助蒸汽系統(tǒng)投運(yùn)3鍋爐上水1. 根據(jù)鍋爐要求可以向鍋爐上水；注：也可啟動鍋爐上水泵向除氧器或鍋爐上水（根據(jù)汽包壁溫決定上水方式）。4軸封系統(tǒng)投入1 暖管至截止閥前，充分疏水；2 開啟軸封冷卻器風(fēng)機(jī)；3 在向軸封供汽母管送汽前應(yīng)保證汽缸疏水閥開啟；4 低壓軸封汽溫應(yīng)在150180。5汽機(jī)真空系統(tǒng)投運(yùn)1 關(guān)閉真空破壞門；2 啟動

15、真空泵；3 真空一旦建立，應(yīng)確認(rèn)汽機(jī)主汽抽汽管道上的疏水閥已打開6電動給水泵投運(yùn)（啟動后，保持最小流量運(yùn)行。熱態(tài)啟動可將給水泵投運(yùn)與除氧器投運(yùn)步驟提至鍋爐上水前進(jìn)行）7除氧器加熱投運(yùn)1 按鍋爐要求給除氧器加熱， 8DEH系統(tǒng)投入1 DEH應(yīng)提前2小時通電；2 DEH面盤檢查；3 DEH靜態(tài)操作試驗，包括閥位試驗，DEH盤面和機(jī)頭緊急停機(jī)按鈕跳閘試驗，0PC試驗等；4 DEH置操作員自動方式。9ETS模擬試驗檢查：汽機(jī)內(nèi)、外部跳閘試驗10鍋爐點火當(dāng)真空達(dá)27kPa以上時，可通知鍋爐點火11TSI通電投用12汽機(jī)首次沖轉(zhuǎn)前的狀態(tài)檢查與操作1 汽機(jī)盤車已投入；2 掛閘前確認(rèn)高壓主汽門，高、中、低壓調(diào)

16、門在全關(guān)位置；3 按“掛閘”鈕后，主汽門（TV），高壓調(diào)節(jié)汽閥（GV）完全關(guān)閉及中、低壓調(diào)節(jié)閥（IV）完全打 開；4 打開低壓缸噴水手動閥閥；5 汽輪機(jī)本體、導(dǎo)汽管疏水閥開啟；6 主蒸汽管疏水閥門全開；7 高壓主汽門閥體疏水全開；8 低加隨機(jī)投運(yùn)，疏水至事故擴(kuò)容器，高加水側(cè) 投運(yùn)。9 蒸汽溫度與閥體溫度，缸體金屬溫度相匹配；沖轉(zhuǎn)前檢查13沖轉(zhuǎn)1. 沖轉(zhuǎn)參數(shù)與條件得到滿足后（主汽參數(shù)：2.0MPa/280±10）；2. 各輔機(jī)運(yùn)行情況檢查；3. 油溫、油壓等監(jiān)視參數(shù)檢查；4. 投入熱工保護(hù)；5. 蒸汽品質(zhì)符合要求；6. 發(fā)電機(jī)保護(hù)跳汽機(jī)保護(hù)并網(wǎng)后投入；7. 開啟高壓調(diào)速汽門，汽機(jī)開始沖

17、轉(zhuǎn)；沖轉(zhuǎn)14沖轉(zhuǎn)并升速至500r/min1 設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速：500r/min ；2 檢查電動盤車離合器是否脫開；3 當(dāng)轉(zhuǎn)速升至500r/min時，就地或遠(yuǎn)方使汽機(jī)跳閘，進(jìn)行摩擦聽音檢查；4 若無異常情況，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降至200r/min250r/min時，可恢復(fù)重新掛閘，使轉(zhuǎn)速再次上升至500r/min，暖機(jī)5min并進(jìn)行檢查；5確信機(jī)組一切正常后，進(jìn)行以下操作6以100r/min/min的升速率提升轉(zhuǎn)速至1100r/min，在此轉(zhuǎn)速下暖機(jī)10min；7機(jī)組在提升的過程中，在一階臨界轉(zhuǎn)速2下軸承蓋振動大于0.03mm，應(yīng)打閘停機(jī)，查明原因，消除故障后再重新啟動；8以（100150）r/min/min

18、升速率升速至1350r/min，（升速至1200r/min停頂軸油泵），在此轉(zhuǎn)速下暖機(jī)15分鐘。9中速暖機(jī)結(jié)束后，以（100150）r/min/min升速率升速至2300r/min，在此轉(zhuǎn)速下暖機(jī)10-20分鐘。10高速暖機(jī)結(jié)束后，繼續(xù)以（100150）r/min/min升速率升至3000r/min定速。在此轉(zhuǎn)速下進(jìn)行空負(fù)荷暖機(jī)30min。在升速過程中完成主油泵和潤滑油泵的相互切換。11定速后排汽溫度不應(yīng)大于80，凝汽器壓力不大于12KPa。12機(jī)組升速過程中進(jìn)行如下檢查：l 摩擦聽音l 汽機(jī)所有監(jiān)控儀表指示正常，無報警信號l TV、GV、MSV、IV開度l 各軸承振動、軸瓦金屬溫度，軸承回油

19、溫度正常l 檢查低壓缸噴水閥動作情況l 檢查汽缸膨脹均勻無卡澀，脹差及軸向位移正常l 確認(rèn)主蒸汽參數(shù)正常l 確認(rèn)上下缸溫差在要求范圍之內(nèi)l 低壓缸排汽溫度l 輔助系統(tǒng)的所有運(yùn)行參數(shù)正常13定速后對機(jī)組進(jìn)行全面檢，根據(jù)機(jī)組振動情況決定是否進(jìn)行高速動平衡工作；14機(jī)組在升速及定速過程中做好各項參數(shù)的記錄工作；沖轉(zhuǎn)過程15汽輪機(jī)試驗1 進(jìn)行危急遮斷器注油試驗，操作步驟詳見“調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗措施”；2 潤滑油壓低遮斷試驗，詳見“潤滑油、頂軸油系統(tǒng)調(diào)試措施”；3 低真空保護(hù)試驗，操作步驟見“調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗措施”；4 配合熱工及DEH廠家人員完成DEH功能試驗。汽機(jī)試驗16電氣試驗1 投入電超速保護(hù)及汽

20、機(jī)各項跳閘保護(hù)；2 交電氣進(jìn)行試驗；電氣試驗17并網(wǎng)汽機(jī)檢查各運(yùn)行參數(shù)正常后并網(wǎng)，并網(wǎng)后以1.2MW/min升負(fù)荷率升負(fù)荷至12MW，并在該負(fù)荷下暖機(jī)不低于0.5h，帶負(fù)荷暖機(jī)過程中，做好機(jī)組檢查及參數(shù)的記錄工作；并網(wǎng)及暖機(jī)1812MW暖機(jī)3小時后u 進(jìn)行103%OPC超速保護(hù)試驗；u 進(jìn)行110%電超速保護(hù)試驗；u 進(jìn)行機(jī)械超速試驗；u 試驗中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組振動、脹差等參數(shù)，具體操作參見運(yùn)行規(guī)程和“調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)技術(shù)措施”。u 做超速試驗時應(yīng)注意以下事項：u 機(jī)頭應(yīng)有轉(zhuǎn)速表u 派專人用手提式轉(zhuǎn)速表監(jiān)視轉(zhuǎn)速u 試驗中有專人監(jiān)視機(jī)組振動u 隨時監(jiān)視差脹、排汽溫度等參數(shù)的變化u 轉(zhuǎn)速超過3360r/

21、min時，應(yīng)立即手動打閘停機(jī)u 遠(yuǎn)方和就地有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)超速試驗19超速試驗完畢，第一階段結(jié)束后是否需要停機(jī)可根據(jù)現(xiàn)場情況決定。7.4第二階段試運(yùn)步驟及主要操作和試驗 此階段仍采用“操作員自動”控制方式。7.4.1根據(jù)高壓內(nèi)缸上半調(diào)節(jié)級處內(nèi)壁金屬溫度來確定采用冷態(tài)啟動或溫態(tài)啟動；7.4.2若為冷態(tài)啟動，操作步驟見7.3.2；7.4.3溫態(tài)啟動：步驟主 要 操 作、 試 驗 及 說 明備注11啟動交流潤滑油泵，高壓頂軸油泵，使?jié)櫥拖到y(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；2機(jī)組處于盤車狀態(tài)，且至少連續(xù)盤車4小時；3機(jī)組沖轉(zhuǎn)前必須先投入汽封輔助汽源，要求汽封母管壓力0.1MPa 0.127MPa，溫度150260

22、；4汽封系統(tǒng)正常投運(yùn)后，建立凝汽器真空，要求凝汽器壓力達(dá)到25KPa30KPa；5各管道和本體疏水門全開；6沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主蒸汽壓力 3MPa 主蒸汽溫度400±10；7機(jī)組沖轉(zhuǎn)后，盤車裝置應(yīng)自動脫開，否則應(yīng)立即停機(jī)；8 以150r/min/min升速率將機(jī)組轉(zhuǎn)速提升至500r/min，對機(jī)組進(jìn)行檢查，但停留時間不超過5min；9確認(rèn)機(jī)組一切正常后，以150r/min/min的升速率升至額定轉(zhuǎn)速，此時，凝汽器壓力不大于12KPa，排汽溫度不大于80，定速后，機(jī)組無異常即可并網(wǎng)帶負(fù)荷；10并網(wǎng)后，按溫態(tài)滑參數(shù)啟動曲線以1MW/min升負(fù)荷到15MW，保持暖機(jī)20min；11以1MW/min

23、升負(fù)荷率加負(fù)荷至額定負(fù)荷；12當(dāng)負(fù)荷升至25%額定負(fù)荷（15MW）時，分別關(guān)閉各段疏水門；13若機(jī)組在一階臨界轉(zhuǎn)速以下軸承蓋振動超過0.03mm，應(yīng)立即打閘停機(jī)，投入連續(xù)盤車。查明原因，消除故障后方可重新啟動；14監(jiān)視缸溫和脹差情況；15主汽閥、調(diào)節(jié)閥停機(jī)后冷卻較快，啟動時應(yīng)注意監(jiān)視閥殼內(nèi)、外壁溫差，切勿加熱較快。啟動過程注意事項2汽輪機(jī)負(fù)荷達(dá)20 MW30MW（具體數(shù)值以汽輪機(jī)廠家啟動運(yùn)行說明書和電廠運(yùn)規(guī)為準(zhǔn)）時開始沖洗高加汽側(cè)，水質(zhì)合格后全部投入高加汽側(cè)，疏水回收到除氧器。高加投運(yùn)3當(dāng)負(fù)荷達(dá)40MW以上時根據(jù)情況進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗。真空嚴(yán)密性試驗4進(jìn)入（72+24）小時之前，在所有條件具備

24、的情況下，進(jìn)行甩負(fù)荷試驗，詳見甩負(fù)荷試驗措施。甩負(fù)荷5第二階段結(jié)束，停機(jī)消缺。7.4第三階段：72小時帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行 啟動及帶負(fù)荷過程中要求：7.4.1主機(jī)和輔機(jī)均應(yīng)連續(xù)運(yùn)行不應(yīng)中斷；7.4.2所有聯(lián)鎖保護(hù)均應(yīng)投入；7.4.3主要自動控制系統(tǒng)均應(yīng)投入；7.4.4汽水品質(zhì)合格。7.5正常停機(jī)7.5.1停機(jī)前的準(zhǔn)備工作7.5.1.1試驗交、直流潤滑油泵、盤車電機(jī)，均工作正常；7.5.1.2主汽閥、抽汽止回閥靈活、備用汽源的暖管工作；7.5.1.3停機(jī)步驟及操作說明步驟主 要 操作、 試驗及說明備 注11汽機(jī)跟隨鍋爐按滑壓曲線減壓減負(fù)荷，調(diào)節(jié)閥保持近全開狀態(tài)；2滑停過程中參數(shù)控制如下：a）主蒸汽溫

25、度速度1.5/min；b）主蒸汽壓力下降速度0.05MPa/min；c）高壓汽缸金屬溫度下降速度1/min；d）主蒸汽過熱度：50；3當(dāng)主蒸汽溫度下降30時，穩(wěn)定運(yùn)行10min后再降溫，目的是控制主蒸汽與再熱蒸汽的溫差，以及汽輪機(jī)的熱膨脹和脹差；4當(dāng)調(diào)節(jié)級后蒸汽溫度低于高壓內(nèi)缸法蘭內(nèi)壁溫度30時應(yīng)暫停降溫，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子與汽缸溫降同步，控制負(fù)脹差。該裝置投入前應(yīng)進(jìn)行充分疏水，以防冷水帶入汽缸中；5減負(fù)荷過程中應(yīng)注意軸封、除氧器汽源的切換；6開啟凝結(jié)水再循環(huán)門，保證凝結(jié)水箱水位正常，凝結(jié)水泵正常工作；7減負(fù)荷過程中應(yīng)注意脹差的變化。當(dāng)高中壓脹差達(dá)-1mm時暫停減負(fù)荷、穩(wěn)定運(yùn)行20min后再減負(fù)荷，此時

26、可投入軸封高溫汽源。若負(fù)脹差繼續(xù)增大，采取措施無效而影響機(jī)組安全時，應(yīng)快速減負(fù)荷到零；8當(dāng)負(fù)荷減到20%、10%額定負(fù)荷時，開啟低、中、高壓段各第度氣動截止閥；9減負(fù)荷過程中應(yīng)注意后汽缸排汽溫度，必要時投入噴水冷卻裝置。減負(fù)荷21負(fù)荷減至額定負(fù)荷5%時，發(fā)電機(jī)解列，打閘停機(jī)，電動主汽閥、自動主汽閥、調(diào)節(jié)閥、各抽汽止回閥應(yīng)全部關(guān)閉。2停軸封高溫輔助汽源，切除各種保護(hù)裝置。啟動交流潤滑油泵。3機(jī)組惰走至1200r/min時啟動頂軸油泵。主軸靜止后投入盤車裝置，測量轉(zhuǎn)子彎曲值并作好記錄。4轉(zhuǎn)速到零，真空到零后，停軸封供汽，停抽汽器。5盤車裝置應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，直到前汽缸調(diào)節(jié)級處下半內(nèi)壁溫度低于150時方可

27、停止連續(xù)盤車。若此時軸承鎢金溫度高于90，則頂軸油泵，交流潤滑油泵還需繼續(xù)運(yùn)行。停連續(xù)盤車后，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子撓度變化情況，采用間斷盤車，直至轉(zhuǎn)子撓度值不再變化為止。6減負(fù)荷過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組振動情況，發(fā)生異常振動時應(yīng)停止降溫、降壓，必要時打閘停機(jī)。7在盤車時如果有摩擦聲或其他不正常情況時，應(yīng)停止連續(xù)盤車而改為間斷盤車。若轉(zhuǎn)子產(chǎn)生熱彎曲時應(yīng)用定期盤車的方式消除，隨后還需連續(xù)盤車4小時以上。8停機(jī)后確信主油箱中無油煙時才可停排煙風(fēng)機(jī)。9停機(jī)后應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視并采取措施防止冷水、冷汽倒灌汽缸引起大軸彎曲。10電動主汽閥壓力降至零后可開啟防腐閥門。11在初次停機(jī)過程中，應(yīng)記錄、繪制機(jī)組惰走曲線，以作為以后停

28、機(jī)惰走的依據(jù)解列及停機(jī)八、調(diào)試的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)8.1整套啟動試運(yùn)中汽機(jī)設(shè)備應(yīng)達(dá)到： 運(yùn)行工況正常，參數(shù)、出力應(yīng)符合設(shè)計要求； 72小時帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行，主機(jī)和輔機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行不中斷； 有關(guān)系統(tǒng)按規(guī)定投入符合要求。8.2按時提交整套啟動試運(yùn)記錄和調(diào)試報告。8.3質(zhì)監(jiān)部門按火電工程整套啟動試運(yùn)后質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。8.4有關(guān)部門應(yīng)根據(jù)： 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 汽輪機(jī)組篇DL5011-92 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 2006年 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程 2009年 對整套啟動試運(yùn)工作進(jìn)行簽證驗收。九、 組織分工9.1保證設(shè)備安全的措施：9.2保證主機(jī)安全的措施詳見“汽輪機(jī)防重大事故措施”；9.3重要操作如變負(fù)荷工況、升速等應(yīng)與鍋爐、電氣聯(lián)系。9.4保證測試儀器、儀表安全的措施：儀器、儀表專人保管，非試驗人員不得操作。9.5調(diào)試人員進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)遵守電力安全工作規(guī)程。十、說明10.1本方案只是根據(jù)新機(jī)啟動的特點，對汽機(jī)的整套啟動試運(yùn)提出若干規(guī)定及特別注意