SGZ630-320刮板輸送機使用說明書

1、SGZ630/320中雙鏈刮板輸送機使用說明書安裝、使用產(chǎn)品前，請認(rèn)真閱讀使用說明書永城煤電集團有限責(zé)任公司機電制修廠2010年3月致用戶：歡迎使用我廠生產(chǎn)的SGZ630/320型中雙鏈刮板輸送機，該機綜合了國內(nèi)外同類機型的有點，并根據(jù)我國煤礦具體情況而研制的適合中厚、薄煤層回采工作面的綜采設(shè)備。該機在性能、結(jié)構(gòu)、配套方面比國外同類型輸送機更為適合我國煤礦井下使用。我廠生產(chǎn)的SGZ630/320型中雙鏈刮板輸送機嚴(yán)格執(zhí)行煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT/T105-93。產(chǎn)品型號標(biāo)記說明：S G Z 630/320表示裝機功率為320kw 表示中部槽寬為630mm 表示中雙鏈 表示刮板機 表示輸送機 我們鄭重承

2、諾，我們將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，一流的售后服務(wù)答謝用戶，若您在使用中發(fā)現(xiàn)問題，撥打我廠的售后服務(wù)電話對省內(nèi)用戶我廠售后服務(wù)人員保證在48小時內(nèi)到達現(xiàn)場處理問題，對省外用戶，我廠售后服務(wù)人員保證在72小時內(nèi)到達現(xiàn)場處理問題。感謝惠顧！ 永城煤電集團有限責(zé)任公司機電制修廠目錄1前言-12安全警示-23概述-34主要技術(shù)特征-45組成及傳動系統(tǒng)-56主要零部件及其結(jié)構(gòu)特點-56.1機頭-56.1.1機頭組成-56.1.2機頭的安裝-56.1.3機頭的解體-56.1.4鏈輪軸組-66.1.5拔鏈器-66.2動力部-66.2.1動力部的組裝-66.2.2動力部的拆卸-76.2.3減速

3、器-76.2.4緊鏈裝置-106.3機尾-116.4刮板鏈-116.4.1刮板鏈的安裝注意事項-116.4.2維護-11 6.4.3刮板鏈接頭-11 6.5過渡段-11 6.6中部段-116.7電纜槽-127輸送機零部件的存放-12目錄8輸送機的安裝與試運轉(zhuǎn)- 128.1安裝及調(diào)試-128.1.1地面的安裝及調(diào)試-128.2井下工作面的安裝及調(diào)試-148.2.1下井前的準(zhǔn)備工作-148.2.2工作面的要求-158.2.3輸送機的井下安裝-158.2.4輸送機的井下運行-159輸送機的使用與維護-169.1輸送機的使用-169.2輸送機的維護-1610輸送機的潤滑-1811輸送機的故障預(yù)防及排除

4、-1911.1輸送機的故障預(yù)防-1911.2輸送機的故障處理-2112工具一覽表-2313服務(wù)承諾-2414附:圖1圖23 -24前 言 共60頁 第1頁1前言安裝、使用產(chǎn)品前，直接使用本設(shè)備的工作人員及有關(guān)管理人員應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地閱讀本說明書。本說明書將有助于您熟悉和了解正在選型或正在使用設(shè)備的功能和應(yīng)用范圍，有助于您做出明智、經(jīng)濟的選擇。本說明書包含了有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)范及正確詳細(xì)的使用說明和有關(guān)建議，認(rèn)真仔細(xì)地閱讀本說明書將有助于預(yù)防事故，降低維修成本，節(jié)省維修時間，延長設(shè)備的使用壽命，從而提高設(shè)備的可靠性。為保證設(shè)備安全可靠地運行，合理的制定預(yù)防措施，是十分重要的。本說明書所定的維護周期

5、是最長的，僅為推薦值。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體情況及工作環(huán)境做進一步的調(diào)整。應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，特別是在井下預(yù)防事故及安全運行的規(guī)定。在安裝設(shè)備的現(xiàn)場應(yīng)備有本說明書，操作中除遵守安全方面的規(guī)定還要遵守起吊、運輸、電工、鉗工等方面的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)遵守附件生產(chǎn)廠家相應(yīng)的操作說明，如電動機、真空開關(guān)等，只允許使用合格的附件。隨機供應(yīng)的備件是按正常工作狀態(tài)提供的，是可以使用設(shè)備處于長久的良好運行狀態(tài)，在特殊情況下?lián)p壞和提前失效的零部件必須用同樣的零部件更換。一定要遵守使用說明書的規(guī)定、限定要求，否則違反使用說明書的約束所造成的設(shè)備、人員等損失，將有使用者自行負(fù)責(zé)。本機是按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造的，

6、主要標(biāo)準(zhǔn)如下： MT/T105-2006 刮板輸送機通用技術(shù)條件GB/T12718-2001 礦用高強度圓環(huán)鏈MT/T148-1997 刮板輸送機減速器MT/T464-1995 礦用刮板輸送機通用安全技術(shù)條件安全指示及操作 共60頁 第2頁2安全指示及操作2.1安全指示 當(dāng)靠近工作面刮板輸送機時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下面的指示和預(yù)防措施。這些指示一定要與所有煤礦或現(xiàn)場的健康與安全規(guī)定及已認(rèn)可的安全工作慣例一起執(zhí)行。警告！ 在進行修理和維護工作前，要確保刮板輸送機上的電源已被切斷。切斷就意味著由一名合格的電工掛上標(biāo)牌，關(guān)閉電源，拆卸傳動電機或配電中心的電源電纜。沒有遵守這條警告，就可能會被刮板鏈纏住而造成

7、死亡或嚴(yán)重傷害。警告！ 刮板輸送機運轉(zhuǎn)時，決不能站在煤壁側(cè)。無論任何原因，只要準(zhǔn)備在煤壁側(cè)工作前，一定要切斷刮板輸送機所有電源。警告！ 當(dāng)刮板輸送機運轉(zhuǎn)時，不能跨越或站在刮板輸送機的任何部位。在人員被允許在刮板輸送機上行走前，所有接在刮板輸送機上的電源都一定要切斷。警告！ 不要站立在刮板輸送機上。刮板輸送機不是設(shè)計用于工作面運送人員的。沒有遵守這條警告，就可能會被刮板鏈纏住，造成死亡或嚴(yán)重傷害。警告！ 刮板輸送機只用于運送來自工作面的采煤機采下的物料。不能用刮板輸送機運送其他物品，例如設(shè)備備件、空氣瓶和采煤設(shè)備。這些物品可能會塞在鏈條中、采煤機下或刮板輸送機驅(qū)動部，造成設(shè)備的嚴(yán)重斷裂。沒有遵守

8、這條警告，就會被運動的物料或飛出的碎片打中而造成嚴(yán)重傷害或死亡。安全指示及操作 共60頁 第3頁警告！ 不許觸摸旋轉(zhuǎn)和移動的部件，保持肢體遠(yuǎn)離所有移動和旋轉(zhuǎn)部件。警告！ 當(dāng)刮板輸送機運轉(zhuǎn)時，人員要遠(yuǎn)離設(shè)備。警告！ 不允許肢體伸進一些地方的間隙中，保護好手、腳等，遠(yuǎn)離所有運動或滑動的設(shè)備。警告！ 不允許煤、巖石或其他物料堆積在傳動裝置上。保持傳動裝置與物料有一定距離，避免熱量聚集。警告！ 在刮板輸送機的煤壁側(cè)工作時要支起臨時支架，以提供一個安全的工作場所?，F(xiàn)場沒有合適的臨時支架，切記不要在煤壁側(cè)工作，沒有遵守這條警告，可能會因工作面或頂板垮落造成嚴(yán)重傷害或死亡。警告！ 在從事設(shè)備維護工作時，要佩

9、戴個人保護裝置，如安全眼鏡、安全帽、安全鞋和手套。2.2 安全操作 除了遵守煤礦規(guī)定和健康與安全規(guī)定以外，下面的操作規(guī)范也必須執(zhí)行，以確保從事刮板輸送機工作或在刮板輸送機周圍工作的所有人員的安全。 提升或起吊設(shè)備的任何部件時，按照煤礦認(rèn)可的安全工作程序來進行。確保所有的提升設(shè)備都是經(jīng)同意的、無損壞和腐蝕的設(shè)備，并足以提升重物。 保證所有可能出現(xiàn)問題的地方都已經(jīng)被鑒別清楚，并經(jīng)全面檢查處理后，才可以接通刮板輸送機電源。 刮板輸送機輔設(shè)與運轉(zhuǎn)須遵守有關(guān)的煤礦安全規(guī)程。 安全指示及操作 共60頁 第4頁刮板輸送機正常運行時不要打開機尾回煤罩。 當(dāng)檢查和檢測刮板輸送機需要打開回煤罩并運行刮板輸送機時，

10、不要站在機頭和機尾鏈輪的后面，以防被運行的刮板甩出的煤塊和石塊打傷。 不要站在機頭或機尾鏈輪后面。 當(dāng)刮板輸送機正在運行時，要保持機頭或機尾罩后部區(qū)域清潔。 保證衣服束緊，尤其是衣領(lǐng)、袖口和褲腳。這樣可防止衣服邊緣被卷入運動部件中。 檢修和安裝鏈輪時，在鏈輪、舌板組件等安裝好以前不要開動刮板輸送機。 在刮板沒有固定或刮板丟失時，不要啟動刮板輸送機。 在啞鈴沒有固定或啞鈴丟失時，不要啟動刮板輸送機。 檢查并確認(rèn)所有零部件都已正確安裝后，方可開動刮板輸送機。 確保所有的螺栓和緊固件安裝在適當(dāng)位置并正確鎖緊。 不能使用刮板輸送機運輸從工作面采下的物料以外的任何設(shè)備和原料。 在推進工作面刮板輸送機，要

11、保證所有人員遠(yuǎn)離。 刮板輸送機的所有安裝、維修工作，必須在本說明書的相關(guān)章節(jié)中陳述的條件下進行。 刮板輸送機工作一段時間后，要對可能出現(xiàn)問題的零部件進行檢查、維修 主要技術(shù)特征 共60頁 第5頁 4主要技術(shù)特征序號名稱技術(shù)參數(shù)序號名稱技術(shù)參數(shù)1設(shè)計長度200米6冷卻方式水冷2出廠長度200米7刮板鏈3輸送量450t/h型式中雙鏈4刮板鏈速1.04m/s圓環(huán)鏈規(guī)格26×92C5電動機最小破斷負(fù)荷850KN型號YSB-160刮板間距920mm功率2×160KW8中部段轉(zhuǎn)速1477/738r/min規(guī)格1500×630×252mm電壓1140/660V聯(lián)接方式

12、啞鈴銷聯(lián)接冷卻方式水冷9緊鏈方式閘盤緊鏈6減速器JS16010整機彎曲性能傳動比34.322:1水平彎曲±1.2°垂直彎曲±3°組成及傳動系統(tǒng) 共60頁 第6頁5組成及傳動系統(tǒng)a) 輸送機的組成SGZ630/320刮板輸送機主要由機頭、機尾、動力部、過渡段、中部槽、電纜槽、調(diào)節(jié)槽、刮板鏈、墊架、推移座等組成（見圖2）。b) 傳動系統(tǒng)刮板輸送機是一種利用撓性牽引機構(gòu)運行的連續(xù)機械，他可以實現(xiàn)采煤工作面運、裝、卸煤的機械化，能清理工作面浮煤。刮板輸送機的傳動路線是：電動機通過聯(lián)軸器、減速器將力傳遞給鏈輪軸組，再由其帶動封閉的刮板鏈進行循環(huán)運轉(zhuǎn)而完成運、卸煤炭

13、的功能（見圖3）。6主要零部件及結(jié)構(gòu)特點6.1機頭機頭是整個輸送機的卸載端，其兩側(cè)均可與動力部聯(lián)接，底板兩側(cè)的33孔通過螺栓與墊架聯(lián)接，尾部與過渡槽聯(lián)接（見圖4）。6.1.1機頭組成機頭主要由機頭架、鏈輪軸組、撥鏈器、壓塊、護板、連接螺栓等組成，機頭架為左右對稱，兩側(cè)均可安裝動力部，以適應(yīng)不同工作面的需要。6.1.2機頭的安裝a)檢查組裝的各零部件，應(yīng)完整無損，并擦洗干凈。b)在各零部件配合表面涂少量潤滑脂，以便安裝，拆卸和防銹。c)將裝配好的鏈輪軸組按刮板輸送機運煤方向裝入機頭架端頭的缺口，并裝上壓塊，用螺釘及圓形螺母緊固在機頭架上。d)將拔鏈器從中板上方放入機頭架缺口中，并依鏈輪軸組的圓柱

14、面旋轉(zhuǎn)落到位。e)將專用螺栓裝在機頭架予設(shè)的固定座孔內(nèi)，到位旋轉(zhuǎn)90°，然后把護板從上方緩緩放在機頭架上，注意2個專用螺栓必須穿過護板，最后用防松螺母緊固2個專用螺栓。f)檢查裝配零部件是否符合要求。g)安裝機頭架一側(cè)的防護罩。6.1.3機頭的解體機頭的解體一般按組裝的逆順序進行，但需將拆除下的零部件作好防主要零部件及結(jié)構(gòu)特點 共60頁 第7頁磕碰、防銹、防混處理，需單獨拆下鏈輪軸組時，請按以下順序進行：a) 拆下護板。b) 取下拔鏈器。c) 取下一側(cè)的防護罩。d) 去掉兩個壓塊。e) 將軸組向無減速器一側(cè)，沿軸組的軸線方向平移，直至花鍵孔完全脫離減速器花鍵后，再向機頭架開口方向移動

15、，即可拆下軸組。6.1.4鏈輪軸組鏈輪軸組是刮板鏈運行的傳動部件，主要是由軸、軸承、軸承座、密封件、鏈輪、定位套子等組成。鏈輪軸組為集中式附油箱儲油稀油潤滑，潤滑油為N320極壓齒輪油。潤滑油經(jīng)油箱的軟管進入鏈輪軸組，使其加油更方便，延長軸組的使用壽命。其中鏈輪是采用合金鋼鍛造而成，為了增加其強度和延長使用壽命，采用調(diào)質(zhì)和表面硬化處理。一般在投入使用后，在一側(cè)齒面磨損2mm左右時，建議更換鏈輪的安裝方向，改變其受力齒面以延長使用壽命（見圖5）。6.1.5撥鏈器它的作用是強制圓環(huán)鏈在鏈輪的正常分離點退出鏈輪，并及時清除夾在鏈輪槽內(nèi)的雜物，保證鏈輪和刮板鏈的正常嚙合。當(dāng)上下兩受力磨損部位磨損后，可

16、利用堆焊方式修復(fù)，再次使用（見圖6）。6.2動力部動力部是輸送機的驅(qū)動裝置，其主要由減速器、聯(lián)軸器、電機等零部件組成（見圖7）。動力傳遞的途徑是電動機的扭矩經(jīng)聯(lián)軸器到減速器輸入軸，經(jīng)減速器減速后，通過輸出軸內(nèi)花鍵與機頭鏈輪軸的外花鍵相嚙合，由鏈輪牽引刮板鏈的運動。6.2.1動力部的組裝a)準(zhǔn)備好相應(yīng)的組裝工具，起重用具或墊木，以及部分鋰基潤滑脂。b)檢查所有的零部件必須是合格品，且擦洗干凈。c)將所有組裝用螺紋的部位涂少量鋰基潤滑脂其他零部件的配合表面涂一層薄薄的鋰基潤滑脂。主要零部件及結(jié)構(gòu)特點 共60頁 第7頁d)將減速器、罩筒、閘盤、聯(lián)軸器、電動機組裝為一體。e)檢查并保證各部件連接螺栓符

17、合相應(yīng)規(guī)格等級的緊固力矩。f)手轉(zhuǎn)動摩擦盤，轉(zhuǎn)動靈活、無阻卡及多余噪音。6.2.2動力部的拆卸 機頭傳動部的拆卸安裝的相反順序進行，并注意以下幾點：a)檢查起重繩索及墊木，吊起或墊起程度剛好使連接螺栓在拆卸過程中不承受彎矩或剪切力。b)拆出的易失、易銹零件應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施。c)對拆出的零件的配合部位，須采取防砸、防銹措施。6.2.3減速器 減速器是輸送機的關(guān)鍵部件，其型號為JS-160三級圓錐、圓柱齒輪減速器（見圖8）。a)主要技術(shù)參數(shù)： 輸出轉(zhuǎn)數(shù)1475r/min 傳遞功率160Kw 傳動比34.322：1 潤滑油牌號N320極壓齒輪油 潤滑方式浸油、飛濺水壓1.5MPa入口水溫30&#

18、176;Cb)減速器的結(jié)構(gòu)和組成 本減速器主要由上箱體、下箱體、第一級圓錐齒輪副、第二級圓柱齒輪副、第三級圓柱齒輪副、軸承、密封件等組成。為便于觀察減速器內(nèi)部齒輪運行情況，在上下箱體均開有視孔蓋，并在箱體上設(shè)有透氣塞、磁性油塞等附屬件。箱體為剖分式上下對稱結(jié)構(gòu)，可以在機頭架兩側(cè)互換安裝使用。但不論何種安裝均需將透氣塞裝在減速器上端，而將磁性油塞裝在減速器下端（見圖9、圖10、圖11、圖12）。 c）裝配與調(diào)整在裝配減速器時，除了注意一般機械設(shè)備裝配的常規(guī)注意事項外，應(yīng)特別注意齒輪面的接觸區(qū)，齒側(cè)間隙，軸向游隙的調(diào)整，這主要零部件及結(jié)構(gòu)特點 共60頁 第8頁些調(diào)整均借助于調(diào)整墊片組來實現(xiàn)。該減速

19、器的裝配與調(diào)整可按下列順序進行：1）將所需裝配的零部件清洗干凈，并將使用的工具準(zhǔn)備齊全。2）將冷卻器先安裝在箱體內(nèi)，調(diào)整好位置并固定密封好，進行打 壓試驗：壓力不小于3MPa，保壓30min不得有滲漏現(xiàn)象。3）將裝好的第一軸、第二軸、第三軸、第四軸零部件重新清洗，嚴(yán)防在裝配過程中將各類雜物混入。4）將裝配好的零部件依次放入下箱體相應(yīng)的軸孔中。5）將軸承蓋用螺栓緊固在箱體上，測量第一對齒輪的齒輪側(cè)間隙、軸向游隙及其它軸的軸向間隙，其中第一對圓錐齒輪調(diào)整請參考附圖所示進行，其接觸區(qū)應(yīng)在齒輪的中間部位稍偏向大端，滿載時，其接觸區(qū)會相應(yīng)增大（見圖13）。6）組裝與調(diào)配在裝配減速器時，應(yīng)特別注意齒輪面的

20、接觸區(qū)，齒側(cè)間隙，軸向游隙的調(diào)整。各間隙及接觸區(qū)的調(diào)整均借助于安裝在各軸的墊片組來實現(xiàn)。第一軸軸向游隙按軸承本身油隙，安裝時不做調(diào)整，一軸調(diào)整墊軸向調(diào)整間隙為0.05mm0.15mm；第二軸軸向游隙應(yīng)調(diào)整為0.30.6mm，間隙留在大錐齒輪齒面?zhèn)?；第三軸軸向游隙應(yīng)調(diào)整為0.40.7mm；第四軸軸向游隙應(yīng)調(diào)整為0.40.7mm。第一對圓錐齒輪的齒側(cè)間隙不小于0.21mm，接觸區(qū)斑點沿齒長方向不小于60%。斜齒圓柱齒輪齒側(cè)間隙為0.21mm0.0.26mm，接觸區(qū)斑點沿齒長方向不小于60%，沿齒高方向不小于45%。螺旋錐齒輪失效后必須成對更換。7）當(dāng)用增減調(diào)整墊片的方法調(diào)整各部件達到規(guī)定的數(shù)值后，

21、即可將軸承蓋拆下涂以少許密封膠，再重新用螺栓緊固在下箱體上。8）將在裝配中落入箱體的各類雜物清除干凈。9）將密封膠均勻地涂在合箱口面及外露的軸承蓋上，隨即把上箱體合上，立即用螺栓將其緊固。10)將下視孔蓋裝上，從上視孔裝入適量的潤滑油，以水平放置時油面浸沒第二軸軸承外圈內(nèi)徑處為好。將上視孔蓋裝上。主要零部件及結(jié)構(gòu)特點 共60頁 第9頁11）用手轉(zhuǎn)動第一軸軸伸，手感無阻卡現(xiàn)象。d)減速器的潤滑及維護 本減速器不同部位分別采用了油脂、浸油與飛濺相結(jié)合的潤滑方式。減速器第二、三、四軸上的齒輪副連同軸承采用浸油及飛濺式潤滑。減速器潤滑油牌號為：N150中負(fù)荷工業(yè)齒輪油，嚴(yán)禁將不同牌號的潤滑油混合使用。

22、減速器注油量在水平放置時尤其要注意按（c）中10項要求注油。新投入使用的減速器在投入使用200h后，須將減速器用油全部放出，清洗各部件，重新?lián)Q油，以后每運轉(zhuǎn)1000h清洗換油一次。若有以下情況之一時，必須立即清洗換油： 潤滑油中的雜物含量超過2%時。潤滑油中的金屬磨料超過0.5%時。潤滑油中的含水超過2%時。在無檢驗手段時，目視出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即換油：油顏色變深，甚至成黑色。流動困難。在運動零件上留下褐色膠狀物。出現(xiàn)沉積污垢或固體顆粒。金屬表面出現(xiàn)腐蝕痕跡。散發(fā)出難聞氣味。廢油在運轉(zhuǎn)后，雜物來不及沉淀時趁熱放出，清理減速器后再加入新油。在投入使用后的日常維護中，應(yīng)注意以下幾點：每天檢查一

23、次透氣塞，保證其暢通。每班檢查二次油溫，并監(jiān)聽二次聲響。每周清除一次磁性油塞上的吸附物。齒輪損壞后應(yīng)成對更換。減速器上不允許有煤、矸石等雜物，以防減速器過熱，造成故障或事故。主要零部件及結(jié)構(gòu)特點 共60頁 第10頁e)減速器的拆除 一般按安裝的相反順序進行，但需注意以下幾點： 1）拆除的零部件應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔碰。 2）易混、易失的零部件應(yīng)分類堆放和保管。 3）對清洗好，暫不使用的零部件，要進行防銹、防摔、防磕碰處理。減速器不允許在井下拆裝。6.2.4緊鏈裝置本機緊鏈采用閘盤緊鏈器與阻鏈器共同完成。該緊鏈方式是利用輸送機動力部提供給鏈輪軸組的旋轉(zhuǎn)動力來張緊刮板鏈。目測刮板鏈松緊適度時，用緊鏈器

24、將減速器第一軸制動，使刮板處于靜止張緊狀態(tài)，待將刮板鏈斷開點閉合時，松開被制動的第一軸，使刮板鏈恢復(fù)自由張緊狀態(tài)，便完成了緊鏈工作。緊鏈器緊鏈時，安裝在減速器第一軸閘盤上，其制動或松開是通過緊鏈器的制動器來控制。當(dāng)順時針轉(zhuǎn)動手輪時通過導(dǎo)套內(nèi)的絲桿帶動鉗臂合攏，從而閘塊抱住閘盤起制動作用。反之，若逆時針?biāo)砷_手輪則鉗臂張開解除制動（見圖14）。阻鏈器用來在緊鏈過程中卡阻輸送機上的刮板鏈，使鏈條張緊。將阻鏈器放在過渡槽的預(yù)設(shè)孔中，點反車，使上鏈緩緩運行至阻鏈器時受到機械阻力而使刮板張緊；鏈條接好后，逆時針轉(zhuǎn)動手輪松開緊鏈器，接通動力源，點正車后，撤去阻鏈器（見圖15）。緊鏈步驟：-安裝后緊鏈器和阻鏈

25、器；-反轉(zhuǎn)點動電動機；-目測鏈條松緊合適時，立即轉(zhuǎn)動緊鏈器上的手輪，同時切斷電動機電源，緊鏈器將閘盤制動；-用合適的鏈條，將刮板形成封閉；-松開制動手輪，待刮板鏈安全停止運動后,取下阻鏈器；-啟動輸送機機頭或機尾電動機,觀察鏈條的松緊程度是否合適。一般在鏈輪下方有兩個松弛環(huán)為宜。主要零部件及結(jié)構(gòu)特點 共60頁 第11頁 6.3機尾機尾主要由機頭架、鏈輪軸組、壓塊、撥鏈器、護板、連接螺栓等組成。機頭架為左右對稱結(jié)構(gòu)，兩側(cè)均可安裝動力部，以適應(yīng)不同工作面的需要（見圖16）。6.4刮板鏈刮板鏈?zhǔn)禽斔兔禾康闹黧w，也是輸送機的關(guān)鍵部件之一。主要由圓環(huán)鏈、E型螺栓、防松螺母、刮板和接鏈環(huán)組成（見圖17）。

26、6.4.1刮板鏈的安裝注意事項a)將聯(lián)結(jié)件的粘附物清洗干凈，涂少量潤滑油。b)圓環(huán)鏈立環(huán)的焊口背離中板。c)螺紋的緊固操作位置背離中板。d)刮板的大弧形凹面與輸送機運輸方向一致。6.4.2維護a)經(jīng)常檢查緊固螺母，使其處于緊固狀態(tài)。b)發(fā)現(xiàn)彎曲或折斷的刮板時，必須盡快校正與更換。6.4.3刮板鏈接頭 刮板鏈接頭為26接鏈環(huán)，將接鏈環(huán)使用為立環(huán)位置（見圖18）。6.5過渡段過渡段由機頭過渡槽、機尾過渡槽組成。過渡槽用于連接機頭和中部段，使得刮板由中部段到機頭較平穩(wěn)運行，以適應(yīng)卸載高度的要求，并成為推溜、拉架的支承體。6.6中部段中部段是輸送機的主要組成部分，它由1.5米中部槽和開天窗中部槽、調(diào)節(jié)

27、槽和偏轉(zhuǎn)槽組成。a)1.5米中部槽 1.5米中部槽采用鑄焊結(jié)構(gòu)、鑄造鏟板槽幫、擋板槽幫通過中板、底板焊接為一體。中部槽之間通過啞鈴銷聯(lián)接。b)開天窗中部槽開天窗中部槽是為了檢查、維修底鏈而設(shè)計的特殊中部槽，也采用鑄造擋、鏟板槽幫與高強度中、底板焊接的形式。一般每隔十節(jié)中部槽放置一節(jié)開天窗中部槽。當(dāng)?shù)祖湴l(fā)生斷鏈時，點動電機將輸送機零部件的存放 共60頁 第12頁刮板鏈斷頭轉(zhuǎn)動至最近的開天窗中部槽；去掉插槽，用鐵絲將斷鏈接起；點動電機，將刮板鏈斷頭轉(zhuǎn)至上鏈道；去掉鐵絲，用合適的圓環(huán)鏈將鏈條重新連接起來。6.7電纜槽電纜槽是輸送機固定電纜和冷卻水管的支承體，同時又是采煤機活動電纜、冷卻水管運行的支承

28、體和導(dǎo)向體，其中特殊電纜槽裝于輸送機的中部。7輸送機零部件的存放-設(shè)備上的所有零部件都應(yīng)儲存在防雨、放潮、防凍、清潔、無腐蝕物的場所中。-所有零部件都盡可能的裝在原包裝中，需長時間貯存或由于零件包裝箱損壞而保護層失效時，其零部件要重新進行防銹處理或包裝。-零部件在貯存期間要防止機械損壞，電氣設(shè)備，備件要放在庫房貨架上，并有防潮、防塵措施。-橡膠制品要在25左右環(huán)境中保存，要防止其它因素（如堿性、酸性等腐蝕性物質(zhì)）對橡膠性能的破壞，并要避免太陽光的照射。-減速器在存放期間必須每個月用手轉(zhuǎn)動輸入軸，并確保輸出軸至少轉(zhuǎn)動一周，保存期間透氣塞必須用無孔的螺塞堵塞上，有條件的內(nèi)部注滿潤滑油，防止齒輪生銹

29、。使用時需用同牌號的潤滑油清洗箱體，然后加入工作潤滑油。-鏈輪軸組在存放期間，必須每月用手轉(zhuǎn)動鏈輪軸至少一周，油腔內(nèi)加滿工作潤滑油防止內(nèi)部生銹。-電動機的貯存主要是必須防潮，所有的電動機端蓋和接線箱都要緊固可靠，并在接線箱中放入少量的干燥劑，吸收入進的潮氣來作進一步的預(yù)防。-圓環(huán)鏈的存放：圓環(huán)鏈長時期存放由于時效造成節(jié)距變化，啟用時需按有關(guān)規(guī)格測量節(jié)距；出現(xiàn)節(jié)距偏差時，需做拉伸處理。8輸送機的安裝及試運轉(zhuǎn)8.1安裝與調(diào)試8.1.1地面的安裝與試運轉(zhuǎn)輸送機的安裝及試運轉(zhuǎn) 共60頁 第13頁a)輸送機在未下井之前，為了檢查其機電性能及配套的合理性，同時使安裝維修人員熟悉和掌握有關(guān)操作技術(shù)和本機性能

30、，應(yīng)在地面進行安裝和試運轉(zhuǎn)。b)安裝前的準(zhǔn)備工作： 1）參加安裝試運行的工作人員，應(yīng)認(rèn)真閱讀本說明書，配套產(chǎn)品的說明書及其他有關(guān)資料，熟悉該機的結(jié)構(gòu)，工作原理、操作程序和注意事項。 2）按本機的出廠發(fā)貨明細(xì)，對所有零部件、附屬件、備件及專用工具等，均逐項進行檢查，應(yīng)完整無損。 3）按照整機所帶技術(shù)資料，對所有零部件進行外觀質(zhì)量，幾何形狀檢查，如有碰傷、變形、銹蝕，應(yīng)進行修復(fù)和除銹。 4）實施安裝工作面的場所應(yīng)平坦、開闊，有利于搬運，方便安裝操作。 5）準(zhǔn)備好安裝工具及潤滑油脂。 6）配備統(tǒng)一的工作指揮人員。c)安裝程序及注意事項： 1）參與安裝人員應(yīng)始終遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)防事故發(fā)生。 2）將

31、安裝用所有零部件運至安裝地點，按預(yù)定安裝位置排放整齊。 3）先將機頭架主體即機頭和機頭墊架安裝固定在一起，然后依次將連接板、油箱的油管、動力部連接起來。 4）將26×92C鏈條從機頭架下鏈道穿過，注意鏈條不能互相纏繞或擰勁，圓環(huán)鏈焊口方向背離中板。 5）將鏈條穿過機頭過渡槽，使過渡槽與機頭架對接，并安裝相應(yīng)的啞鈴銷。 6）按類似的方法直至將中部段、機尾安裝完，其間鏈條用連接環(huán)（5M21A）將鏈條連接，以達到足夠的長度。 7）將鏈條分別繞過機頭、機尾鏈輪并在上鏈道將其連接，并保持較松的狀態(tài)。8）按要求的刮板距將上鏈道刮板、E型螺栓、防松螺母安裝好。9）將下鏈倒到上鏈道并安裝刮板。輸送機

32、的安裝及試運轉(zhuǎn) 共60頁 第14頁 10）按設(shè)備總圖將其余各零部件安裝齊全。 11）上述安裝用螺栓均需在螺紋部位涂以少量潤滑脂，以便拆卸。 12）清除鏈道處的雜物，并檢查各部分的聯(lián)結(jié)件，緊因件是否緊固、可靠。 13）按機頭部分緊鏈方式說明進行緊鏈。d)整機檢查 1）減速器的用油牌號注量應(yīng)和說明書一致。（減速器做完出廠試驗后已將油放出）。 2）各部位緊固件應(yīng)牢固可靠。 3）各零部件的聯(lián)接應(yīng)可靠。 4）各油部位應(yīng)按要求注油。 5）刮板鏈的組裝是否正確。 6）電源線、信號線的安放、連接應(yīng)正確可靠。 7）清理現(xiàn)場，將多余機件及安裝用工具搬離輸送機3m左右，清除影響機頭至機尾之間視線的障礙物。e)空載試

33、車 檢查各部安裝無誤時，方可進行空載試車。 1）點動電動機，應(yīng)無刮卡及異常聲響。 2）空載運行，檢查電動機、減速器、鏈輪軸組等機件有無異常聲響，其油溫不應(yīng)突然升高。如有不正?，F(xiàn)象，請參照表二和表三進行處理。 3）刮板鏈與鏈輪的嚙合平滑，刮板鏈在整個上下鏈道中無阻卡現(xiàn)象。f)輸送機與配套設(shè)備聯(lián)合運轉(zhuǎn)試驗： 1）采煤機、轉(zhuǎn)載機、液壓支架與輸送機配套組裝時，應(yīng)認(rèn)真核查其配套的正確性。 2）當(dāng)確認(rèn)配套組裝正確無誤時，方可逐一開機進行雙機聯(lián)動試驗。 3）當(dāng)雙機聯(lián)機無誤時，方可進行多機試驗。 4）空載聯(lián)動試驗一般不得小于0.5h。5）整機試驗完畢后，確認(rèn)各機運行正常且符合要求時，一般可按輸送機的安裝及試運

34、轉(zhuǎn) 共60頁 第15頁 安裝的逆順序進行拆卸，分類堆放，并做好下井的準(zhǔn)備工作。8.2井下工作面安裝與調(diào)試8.2.1下井前的準(zhǔn)備工作a)各機件應(yīng)完好無損，否則應(yīng)進行修復(fù)。b)不需要分解后下井的部件，應(yīng)將聯(lián)接件、緊固件緊固可靠。c)需要分解后下井的部件，應(yīng)按類擺放，做好標(biāo)記，易損、易混的小零件，應(yīng)按類包裝，外露配合部位（如軸孔，油孔等）應(yīng)采取防磕碰，防堵塞，防臟物等措施。d)暫不下井機件應(yīng)采取防銹、防腐、防砸等相應(yīng)措施，做好機型標(biāo)記，以防搞混。e)根據(jù)地面的安裝情況礦井的運輸條件及工作面的實際情況，制定下井的工藝流程，并在下井機件的明顯位置標(biāo)明下井后的運送地點。8.2.2工作面要求a)工作面應(yīng)平直

35、，無明顯凸凹，無其它防礙安裝輸送機的雜物。b)工作面支護可靠，且有輸送機安裝空間和工作人員操作空間。c）工作面照明充足，無防礙視線的多余障礙物。d)工作面對外通訊暢通，工作面內(nèi)應(yīng)有一定的聯(lián)絡(luò)手段。e)工作面的搬運設(shè)備及安裝用具齊備。f)工作面電站電壓等級與輸送機配套設(shè)備的電壓等級相等。g)工作面移動變電站距工作面的距離不宜大于300m，以減少輸送機機尾電機處的電壓降，保證機尾電機的運行性能。（有條件的，最好上下順槽同時送電）。h)工作面通風(fēng)條件良好，進出通道符合安全要求時，即可進行安裝工作。8.2.3輸送機的井下安裝a)下井后的安裝可參照地面安裝順序進行,一般采用邊下井邊安裝,避免機件在上、下

36、順槽中堆積。b)盡量將輸送機鋪設(shè)平直，以保證其使用的可靠性和使用壽命。c)整套設(shè)備安裝完成后，清理現(xiàn)場，將多余雜物清除。d)將安裝用臨時照明，臨時通訊系統(tǒng)拆除，保證生產(chǎn)必須照明，通訊及信號系統(tǒng)健全。輸送機的使用與維護 共60頁 第16頁 8.2.4輸送機的井下運行a)試車1）先空載運行12h，運行狀況應(yīng)符合要求。2）進行多機聯(lián)動負(fù)荷試驗4h，并進行下列檢查： -各部件緊固件無松動。 -兩鏈松緊程度應(yīng)大致相等。 -電機、減速器、鏈輪軸組等各運動部位的溫升不得超過允許值。 -電器系統(tǒng)工作正常。 -各配套設(shè)備動作協(xié)調(diào)。 -風(fēng)、水、電供應(yīng)正常。3）進行緊鏈，其松緊程度以鋪設(shè)工作面長滿載時，機頭下方松弛

37、兩個鏈環(huán)為宜。4）各部調(diào)試正常后，即可投入使用。9輸送機的使用與維護9.1.輸送機的使用輸送機投入使用后，應(yīng)注意以下幾點，并形成制度。 -開機順序應(yīng)為：皮帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、輸送機、采煤機。停機時可按此相反的順序進行。 -輸送機停機前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，盡可能將輸送機上的存煤運出，以利檢修和下次再起動。 -輸送機推移應(yīng)逐架緩緩進行，兼顧前后左右，嚴(yán)格沖擊和隔架推移。 -拉架時應(yīng)使鄰架完全頂牢，被拉架卸載后，再緩緩拉進。 -禁止在機頭傳動部，機尾附近進行爆破作業(yè)，否則必須采取保護措施。 -禁止在輸送機上運送其它物料，特別是桿狀物料，以免造成事故。-不允許有超槽寬的煤塊進入輸送機。-煤流應(yīng)盡量均

38、勻，避免超載運行。輸送機的使用與維護 共60頁 第17頁9.2.輸送機的日常維護a)每班檢查 1)檢查刮板鏈、接鏈環(huán)有無損壞，任何彎曲的刮板都必須立即更換。 2)檢查鏈輪軸組運轉(zhuǎn)是否正常、是否漏油，油溫不得超過90，輔助油箱油位是否不足。 3)檢查電機是否正常運轉(zhuǎn)，油溫不得超過90。 4)檢查減速器是否漏油，有無異常聲響和震動，箱內(nèi)油溫不得超過90。 5)清除機頭、機尾、減速器及連接罩上雜物，以利于散熱。 6)檢查機尾是否有過多的回煤，必要時應(yīng)找出原因。b)每日檢查 1)重復(fù)每班檢查項目。 2)刮板鏈張緊是否松緊合適，兩條鏈松緊是否一致。 3)鏈輪有無損壞。 4)撥鏈器是否正常，不能有歪斜、卡

39、鏈現(xiàn)象。c)每周檢查 1)重復(fù)每日檢查項目。 2)檢查傳動部是否安全可靠、有無損壞；檢查各緊固件，松動的要擰緊，損壞的要更換。d)每月檢查 1)重復(fù)每周檢查項目。 2)取一段鏈條進行檢查，檢查伸長量達到或超過原始長度的2.5%，則換新鏈條。標(biāo)準(zhǔn)鏈環(huán)節(jié)距為92±0.9mm。e)每季檢查 1)重復(fù)每月檢查項目。 2）檢查減速器內(nèi)的潤滑液。f)每半年檢查 1)將減速器油全部放出，清洗內(nèi)部并更換新油。 2)任何時候減速器和鏈輪軸組不能能在井下拆開維修，如情況緊急必須井下拆開維修時，必須有防塵、防異物等防護措施，以保證完全使用。輸送機的潤滑 共60頁 第18頁10.輸送機的潤滑輸送機的減速器在

40、發(fā)貨時已將油放出，試車運轉(zhuǎn)時必須按規(guī)定加油，對減速器油面檢查必須是刮板機靜止和油冷卻狀態(tài)時進行，各潤滑及要求（見表1）。表1 刮板機各部分潤滑表項目加油規(guī)范潤滑油牌號注油量加油周期鏈輪軸組用油箱加油N320極壓齒輪油注滿為止每周一次減速器油池將視孔頂蓋周圍擦凈N320極壓齒輪油注到油位螺塞漏油為止第一次使用時，須全面檢查注油，運行200h后將油全部放出，換新油，以后每運轉(zhuǎn)半年換一次油，每周檢查一次，不足時加油。減速器與鏈輪軸配合花鍵拆下鏈輪軸組鋰基潤滑脂沿齒高方向涂抹一周兩月加油一次減速器第一軸將油孔清理干凈，打開上下螺塞，用油槍加油鋰基潤滑脂注滿為止每周加油一次油箱將油箱加油孔周圍清理干凈打

41、開蓋加油N320極壓齒輪油注滿為止每周加油一次，每半年換油一次輸送機的故障與排除 共60頁 第19頁11.輸送機的故障預(yù)防及排除11.1輸送機的故障預(yù)防（見表2）表2 故障預(yù)防部件要做的工作不允許做的事情鏈輪軸組1.檢查磨損和損壞情況2.檢查軸承座與軸套之間的間隙3.檢查油位并找出其快速變化的原因4.長期貯存應(yīng)定期檢查5.定期進行機械殘渣分析6.井下更換軸組時，要充分使新油進入軸承后才能運行。7.每半年建議機頭尾軸組互換1.鏈輪軸組在井下不能解體2.不能把過渡磨損的鏈輪與新鏈條一同使用3.撥鏈器和護板未安裝好之前不得開動輸送機刮板鏈1.保持正確的預(yù)緊力2.保證鏈條節(jié)距適當(dāng)3.對掉道的刮板應(yīng)及時

42、復(fù)位4.立即更換損壞和丟失的刮板5.運輸機工作兩周后，重新緊固每個刮板螺栓，以后每月還應(yīng)仔細(xì)檢查。6.如確需運輸大量矸石或煤層中夾矸石增大，應(yīng)適當(dāng)增大預(yù)緊力1.鏈條張力不能過低2.不得更換一條鏈條，應(yīng)兩條同時更換。3.任何情況下都不得增大刮板間距4.不允許在螺栓損壞或丟失刮板的情況下運行5.鏈條必須配對使用減速器1.檢查油位，分析其突變原因2.檢查固定螺栓3.長期存放定期轉(zhuǎn)動4.定期進行機械殘渣分析5.清除浮煤，提高散熱效果。1.不允許在井下打開箱體2.不允許在油量不足或無油情況下使用輸送機的故障與排除 共60頁 第20頁表2（續(xù)）部件要做的工作不允許做的事情電動機1.保證旋向正確2.檢測一臺

43、電機時，另一臺電機必須脫開。不允許注油量超出傳遞功率范圍中部槽1.立即更換損壞的聯(lián)接零部件2.為使磨損均勻，倒面時應(yīng)將中部槽安裝位置調(diào)換。1.不允許先鋪中部槽后穿鏈條2.檢查蓋板丟失或沒放好時不得開動運輸機一般操作1.每小班完工時，運輸機上的煤要排空。2.定期檢查機尾拉回煤情況3.防止除煤、矸石以外的其他物料在刮板下通過1.不運轉(zhuǎn)時不能推移運輸機2.推運輸機時，不準(zhǔn)使其達到最大彎曲角度3.底板不允許有臺階4.不允許運輸除煤、矸石以外的其他物料輸送機的故障與排除 共60頁 第21頁11.2輸送機的故障處理（見表3）表3 故障處理故障現(xiàn)象原因處理方法電動機啟動不起來或啟動后緩緩?fù)＾D(zhuǎn)1.供電電壓太低

44、2.負(fù)荷太大3.接觸有故障1.提高供電電壓2.減輕負(fù)荷，將槽箱內(nèi)煤卸下一部分。3.檢查繼電器電動機發(fā)熱1.啟動過于頻繁2.超負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間太長3.電動機散熱情況不好4.軸承缺油或損壞1.減少啟動次數(shù)，待各部位故障消除后再啟動。2.減輕負(fù)荷，縮短超負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間。3.檢查電機冷卻水是否暢通，調(diào)整水壓達到要求值，消除電機上的浮煤和雜物。4.給軸承加油或更換軸承電動機聲響不正常1.單項運轉(zhuǎn)2.接線頭不牢1.查單項原因2.查接線柱鏈輪軸組溫度過高1.潤滑油注油不足2.軸承損壞1.按要求加足潤滑油2.更換軸承減速器漏油1.密封圈損壞2.上下箱體合面不嚴(yán)，各端蓋壓不緊1.更換損壞的密封圈2.擰緊合箱及端蓋螺栓，嚴(yán)禁在合箱面加墊。工具一覽表 共60頁 第22頁表3（序）故障現(xiàn)象原因處理方法減速器聲音不正常1.齒輪嚙合不好2.齒輪磨損損壞3.軸承磨損嚴(yán)重或損壞4.齒面有粘附物5.箱體內(nèi)有雜物6.軸承游隙太大1.調(diào)整齒輪嚙合情況2.更換新齒輪3.更換軸承4.檢查清除5.防油進行清理6.調(diào)整軸承游隙減速器升溫過高1.潤滑油不干凈2.潤滑油不合格