中石化長(zhǎng)嶺分公司污水排放管線施工方案復(fù)習(xí)進(jìn)程

1、鋼塑復(fù)合管施工組織設(shè)計(jì)一、施工程序與方法 本工程污水排放管線采用的是鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管，管線連接 施工的工作量包括散管、配管、切割、封口、管材管件檢測(cè)、管材管件熱 熔接面打磨、電熔套裝配、工裝固定、通電焊接、閥門(mén)及法蘭連接管件的 連接、管線固定、管線試壓等。鋼塑復(fù)合管管材與管材之間連接采用電熔 套連接；管材與閥門(mén)及其他材質(zhì)管材連接采用法蘭連接，法蘭由法蘭頭與 活套法蘭組成。具體的程序及方法如下所述：1、檢查管材、管件是否合格：管材重點(diǎn)檢查管體表面是否有過(guò)深的劃痕（劃痕深度不大于 2.5mm ）， 管材內(nèi)外表面是否有不可恢復(fù)的突起或凹坑，管材端口封口環(huán)是否有裂紋 或脫落；管件重點(diǎn)檢查熱阻絲

2、是否通電（用萬(wàn)用表檢查） ，內(nèi)表面是否有過(guò) 深的劃痕等。2、散管、定長(zhǎng)配管：散管時(shí)應(yīng)借助運(yùn)輸機(jī)械進(jìn)行， 管材連接在溝底進(jìn)行， 管材下放溝底時(shí)應(yīng) 用非金屬軟帶吊起，采用輕型吊裝工具操作。本工程鋼塑復(fù)合管定長(zhǎng)尺寸 為 12m ，在遇到彎頭部位時(shí)需要對(duì)管材進(jìn)行定長(zhǎng)配管。3、切割： 鋼塑復(fù)合管切割采用手動(dòng)鋼鋸或電動(dòng)切割鋸（無(wú)齒鋸）均可，注意在切 割時(shí)保證切口端面與管軸線的垂直。4、封口：管材現(xiàn)場(chǎng)定長(zhǎng)切割完畢后， 切割端面鋼骨架外露， 需要采用手工或機(jī)器 把外露的鋼絲用同材質(zhì)的塑料封住，具體操作由管材生產(chǎn)廠家進(jìn)行培訓(xùn)， 必須保證封口質(zhì)量，否則容易引起施工質(zhì)量。5、管材、電熔套熱熔面打磨：待連接的管材先放

3、置到支撐架上， 清除管材熱熔端面上的污物， 如有水 漬應(yīng)用干凈棉布擦干，用電動(dòng)鋼絲刷打磨管材表面，打磨長(zhǎng)度一端為 1/2 電熔套長(zhǎng)度，一端為整個(gè)電熔套長(zhǎng)度；在管材距離端面 1/2 電熔套長(zhǎng)度處 作標(biāo)記，將打磨好的端部用塑料袋套好，避免被污染。然后將管件內(nèi)部打 毛。6、電熔套、管材裝配： 將打磨好的管件先全部敲入打磨長(zhǎng)度為整個(gè)電熔套長(zhǎng)度的管材一端 （須注意保持觀察孔在可見(jiàn)位置） ，然后將兩管材調(diào)直，管口對(duì)正無(wú)間隙， 用鋃頭將電熔套從一端向另一段管材敲打，直至管材端部的標(biāo)記露出為止。7、工裝固定：將專(zhuān)用固定工裝裝卡在電熔套兩端（注意留出電熔插頭的距離） ，用絲 杠拉緊，保證管材端部對(duì)緊。8、通電焊

4、接：將專(zhuān)用電熱熔焊機(jī)輸出插頭與電熔套兩接線柱連接， 按照廠家提供的焊 接參數(shù)通電加熱即可。9、冷卻：管材焊接完畢之后，須進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為焊接時(shí)間的 10 倍，注意 在焊接和冷卻期間不允許在管材和電熔套上施加任何外力。工裝卡具可在 其自然松動(dòng)后拆除。10 、法蘭連接：鋼塑復(fù)合管與閥門(mén)或其他材質(zhì)的管材連接時(shí)采用法蘭連接的型式， 在施 工時(shí)，先將法蘭頭與管材用電熔套通過(guò)焊接連接起來(lái)，焊接步驟及注意事 項(xiàng)如上所述（注意：在法蘭頭與管材進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)首先將活套法蘭裝到 法蘭頭的配合面上，否則須切掉重焊，造成管件浪費(fèi)） 。上緊螺栓時(shí)，先將 橡膠墊片放入法蘭頭與鋼法蘭的密封面中間，調(diào)節(jié)均勻，然后對(duì)角緊固

5、致 墊片壓緊，再均勻上緊即可。11 、管線固定整條管線連接完畢， 用螺栓卡緊每個(gè)支撐架上預(yù)先安置好的卡箍， 卡箍 與管材接觸部位墊上橡膠墊片。12 、管線試壓試壓分強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓，強(qiáng)度試壓的壓力按圖紙規(guī)定的要求， 嚴(yán)密性試壓壓力為管道的工作壓力，具體試驗(yàn)過(guò)程及方法見(jiàn)施工及驗(yàn)收規(guī)程 SG/QSA29-2002 鋼骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管安裝技術(shù)規(guī)程 。二、施工進(jìn)度計(jì)劃1、施工流水過(guò)程 管道支撐架上卡箍預(yù)制，管材連接可隨后進(jìn)行，管材連接施工需要人 員在 8-10 人，具體流水過(guò)程如下：（1）組織人員集中進(jìn)行管材散管上架；（2）5-6 人分段進(jìn)行整管打磨、接口組對(duì)、裝拆工裝、電熔焊接等整 管的連接；

6、（3）2 人進(jìn)行定長(zhǎng)配管，切割、封口等工序；（4）待定長(zhǎng)短管處理完畢，焊接的整管冷卻后，進(jìn)行短管、法蘭頭及 整管的焊接。2、工期的確定： 按以上人員的配置， 對(duì) De400 的管材來(lái)說(shuō)， 每天可以焊接 15 個(gè)接口左 右，以次推算，加上試壓時(shí)間，本工程工期在 20 天左右。三、施工機(jī)具及輔材需求計(jì)劃1、拖盤(pán)運(yùn)輸車(chē)輛： 1 臺(tái)2、輕型吊裝設(shè)備： 2 套3、非金屬吊帶：若干條4、專(zhuān)用大口徑管材切割機(jī)： 1 臺(tái)5、手持電動(dòng)切割機(jī)（無(wú)齒鋸） ：1 臺(tái)6、塑料焊槍?zhuān)?2 把7、電動(dòng)角磨機(jī)（配砂輪片、鋼絲刷） ：各 2 臺(tái)8、鐵鋃頭： 2 把9、開(kāi)口扳手、梅花扳手：若干10 、工裝卡具： De400 工裝

7、 6 套11 、專(zhuān)用熱熔焊機(jī)： 1 臺(tái)12 、線盤(pán)、電纜：若干13 ：萬(wàn)用表： 1 塊14 、15m 、3m 卷尺：各 1 把14 、塑料焊條：若干四、技術(shù)組織措施1、保證質(zhì)量措施（1）認(rèn)真做好管材、管件的檢驗(yàn)工作，不合格的產(chǎn)品不允許使用；（2）認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，使工人熟練掌握管材連接技術(shù)；（3）嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及管材生產(chǎn)廠家制定的有關(guān)施工及驗(yàn) 收規(guī)范進(jìn)行操作；（4）嚴(yán)格按照廠家給出的焊接參數(shù)進(jìn)行熱熔焊接；（5）做好各項(xiàng)施工記錄，安排專(zhuān)人進(jìn)行質(zhì)量檢查。（6）成立由總廠領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，相關(guān)技術(shù)人員參加的施工項(xiàng)目組，確保工 程質(zhì)量。2、安全措施（1）由甲方作好進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員的進(jìn)廠安全教育；（2）電器設(shè)備應(yīng)有防