人民廣場站防水施工方案

1、貴陽市軌道交通1號線剩余土建結構工程人民廣場站防水施工方案編制： 審核： 審批： 編制單位：中鐵十九局集團有限公司貴陽軌道交通1號線第六工作段項目經理部 編制日期：二一五年一月十八日-目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工組織機構4四、施工準備5五、施工工藝流程9六、車站主體防水施工方法10七、特殊部位的防水施工22八、防水施工質量保證措施33九、防水施工安全保證措施38十、文明施工41一、編制依據 1、貴陽市軌道交通一號線工程施工圖設計防水防水通用圖2012年10月； 2、貴陽市軌道交通一號線工程施工圖人民廣場站車站結構防水2014年4月； 3、地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-20

2、08）； 4、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999(2003版)）； 5、地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB50208-2011）；二、工程概況2.1工程概況人民廣場站為貴陽市軌道交通1號線工程的一個中間站，無換乘。車站位于貴陽市中心、南明河畔，瑞金南路與雪涯路交匯處，南北向布置，東西兩側為瑞金南路，北側為貴州省教育學院及民房。南側為河濱公園，場地底下管網密集，上有架空線纜，民房及公園設施分布較多，工程環(huán)境條件復雜。人民廣場站為明暗挖結合島式車站，有效站臺寬度11米，車站起點里程YDK24+608.555,終點里程YDK24+778.055，有效站臺中心里程YDK24+705.70

3、5，車站總長169.5m。其中YDK24+608.055YDK24+684.005為明挖地下三層結構，標準段寬19.9m，基坑深約25.0m,頂板覆土厚約3.65.6m。YDK24+684.055YDK24+778.055為暗挖兩層結構，標準段寬22.5m，高18.67m，頂板覆土厚約9.617.4m。車站兩端均接礦山法區(qū)間。人民廣場站2#風井屬于人民廣場站附屬結構，位于車站暗挖段與人民廣場火車站區(qū)間隧道交界位置，通過2號風道與車站主體結構連接，風井出口位于河濱公園內，2號風井基坑深：30.8833.88，長33.5m，寬8.2m，在主體結構暗挖段施工期間間作施工豎井。2.2 防水設計標準（1

4、）人民廣場站主體結構、出入口通道及機電設備集中部位防水等級為一級，結構不允許滲水，結構表面無濕漬。（2）車站的風道、風井的防水等級為二級，頂部不允許滲水，結構不允許滲水，結構表面可有少量濕漬，總濕漬面積不大于防水面積的2/1000；任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m2。（3）車站主體結構全部采用防水混凝土進行結構防水，抗?jié)B等級不小于P8,同時車站設結構外包防水層；頂板采用2.5mm厚的單組份聚氨酯防水涂料，并設置隔離層可采用PE薄膜或油氈，采用100mm厚細石混凝土作保護層；圍護結構與地下結構有一定間隙的結構形式，側墻采用自粘式防水卷材，采用24磚墻或5

5、0厚的高密度泡沫板作保護層，復合式的地下結構形式，側墻采用高分子類能倒置粘貼于主體結構的預鋪式柔性防水材料，并作臨時保護；底板，采用能倒置粘貼于主體結構的預鋪式柔性防水材料，材料同側墻選用材料一致，采用50mm厚細石混凝土作保護層。2.3 防水設計原則（1）防水設計遵循“以防為主，剛柔相濟，多道設防，因地制宜，綜合治理”的原則。（2）以混凝土結構自防水為根本，以接縫防水為重點，并輔以附加防水層加強防水，滿足結構使用壽命的要求。2.4明挖部分防水設計說明1、設計原則貴陽市軌道交通1號線工程地下結構的明挖車站工點防水設計遵循“以防為主，剛柔相濟，多道設防，因地制宜，綜合治理”的原則。強調結構自防水

6、首先保證混凝土、鋼筋混凝土結構的自防水能力。為此采取有效技術措施，保證防水混凝土達到規(guī)范規(guī)定的密實性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性。加強變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件、預留孔洞、各型接頭、各種結構斷面接口、樁頭等細部結構的防水措施。針對貴陽地區(qū)的氣候，附加防水層吸取國內外類似工程結構防水的經驗，以達到技術先進、經濟合理、安全適用、確保防水目的。本冊為貴陽市軌道交通1號線工程人民廣場站結構防水專冊，目前均按全包防水考慮。2、一般規(guī)定1）防水設計技術先進、方案可靠、施工簡便、經濟合理、使用安全，確保質量要求。2）防水是一個系統工程，建筑結構與防水密切配合，當建筑結構與防水發(fā)生矛盾時，在保證建筑結

7、構適用安全的前提下，建筑結構服從防水。3）車站（包括車站、通道、風道等）的主體結構頂底板及側墻采用防水混凝土結構，并根據防水等級要求采用不同的附加防水層。4）車站結構的防水混凝土還符合下列規(guī)定：（1）結構厚度不小于250mm；變形縫處砼結構的厚度不小于300mm；（2）裂縫寬度迎水面不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm，并不得貫通；（3）迎水面鋼筋保護層厚度不小于50mm。5）變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件、預留通道接頭、各種結構的接口、樁頭等部位是防水的薄弱環(huán)節(jié)，加強防水措施。6）防水混凝土的施工保證無水作業(yè)，須采用降排水措施，以保證整個施工過程基坑水位均在墊層下500mm。7）防水

8、混凝土外加劑（或添加劑）摻量準確，在拌制過程中須有所選定的外加劑廠的技術人員旁站指導。8）防水混凝土的施工配合比通過試驗確定，并按規(guī)定取樣試驗，其抗?jié)B等級比設計要求高一級（0.2MPa）。9）防水混凝土按規(guī)定進行養(yǎng)護。10）所有防水構件、附加防水層、混凝土外加劑滿足相關技術要求并附有相關材質證明材料。11）防水材料滿足人防部門的相關要求。12）防水施工由專業(yè)防水施工隊承擔，或由防水施工上崗資格證并有類似工程成功施工經驗的防水施工隊承擔。2.5暗挖部分防水設計說明1、設計原則1）鑒于貴陽市軌道交通1號線工程地下結構所經過地層起伏較大,各區(qū)段地下水情況有較大差異,礦山法結構結合結構埋深、水文地質等

9、條件考慮采用全包防水型式。采用全包防水模式的車站遵循“以防為主，剛柔相濟，多道設防，因地制宜，綜合治理”的原則。采用塑料防水板空鋪全包防水，輔以分區(qū)注漿系統的配套措施。強調結構自防水首先保證混凝土、鋼筋混凝土結構的自防水能力。為此采取有效技術措施，保證防水混凝土達到規(guī)范規(guī)定的密實性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性。加強變形縫、施工縫、預埋件、預留孔洞、各型接頭、各種結構斷面接口等細部結構的防水措施。2）防水設計形成超前地質預報系統分析前方地質破碎帶+超前注漿和初支背后注漿+初期支護+防水層+二次襯砌防水混凝土的防水系統，多道防線多種方法處理滲漏水，重點處理斷層破碎帶施工縫和變形縫防水的薄弱部位

10、。2、一般規(guī)定1）防水設計技術先進、方案可靠、施工簡便、經濟合理、使用安全，確保質量要求。2）防水是一個系統工程，建筑結構與防水密切配合，當建筑結構與防水發(fā)生矛盾時，在保證建筑結構適用安全的前提下，建筑結構服從防水。3）防水混凝土外加劑（或添加劑）摻量準確，在拌制過程中須有所選定的外加劑廠的技術人員旁站指導。4）防水混凝土的施工配合比通過試驗確定，并按規(guī)定取樣試驗，其抗?jié)B等級比設計要求高一級（0.2MPa）。5）防水混凝土按規(guī)定進行養(yǎng)護。6）所有防水構件、附加防水層、混凝土外加劑滿足相關技術要求并附有相關材質證明材料。7）防水材料滿足人防部門的相關要求。8）防水施工由專業(yè)防水施工隊承擔，或由防

11、水施工上崗資格證并有類似工程成功施工經驗的防水施工隊承擔。3、 施工組織結構 項目經理：羅俊國副經理：吳寶懷總工：王玉梅工程部：王飛安質部：張生物資部：王大博試驗室：王振彪防水作業(yè)班組四、施工準備4.1技術準備 編制詳細的防水施工方案，進行詳盡的技術交底。對所有施工人員進行考核，持證上崗。組織所有施工人員進行有關操作規(guī)程、規(guī)范及工藝要求學習，做到“心領神會”。4.2材料準備首先確定防水材料供商，進行進場前抽樣質檢，組織材料進場及進場檢驗，檢驗合格后的材料方可使用。（1）凡進入施工現場的防水卷材附有出廠質保書，并注明生產日期、批號、規(guī)格、名稱。（2）按照防水材料取樣頻率進行取樣及試驗，合格后方準

12、使用。主要材料：2.5mm厚聚氨酯防水涂料、4mm厚自粘防水卷材、鋼邊橡膠止水帶、遇水膨脹止水條等。主要材料材質指標項 目指 標潮濕面粘結強度（MPa），0.5斷裂伸長率（%）5501、優(yōu)質單組份聚氨酯涂料（2.5mm厚）<參照標準：聚氨酯防水涂料 GB/T19250-2003>撕裂強度（N/mm）12低溫彎折（）40抗伸強度（MPa）1.9不透水性（0.3MPa/30min）不滲水加熱伸縮率（%）延伸1收縮4熱處理拉伸強度保持率（）80150斷裂伸長率（）500低溫彎折性（）35堿處理拉伸強度保持率（）60150斷裂伸長率（）500低溫彎折性（）35酸處理拉伸強度保持率（）801

13、50斷裂伸長率（）500低溫彎折性（）35固體含量（%）80涂膜表干時間（h）12涂膜實干時間（h）242、水泥基結晶滲透型防水涂料 <參考標準：水泥基滲透結晶型防水涂料 GB18445-2012>序號試驗項目性能指標1外觀均勻、無結塊2含水率/% 1.53細度，0.63mm篩余/% 54氯離子含量/% 0.105施工性加水攪拌刮涂無障礙20min刮涂無障礙6抗折強度/MPa ,28d 2.87抗壓強度/MPa ,28d 15.08濕基面粘結強度/MPa,28d 1.09砂漿抗?jié)B性能帶涂層砂漿的抗?jié)B壓力a/MPa,28d報告實測值抗?jié)B壓力比（帶涂層）/%,28 250去涂層砂漿的抗

14、滲壓力a/MPa,28d報告實測值抗?jié)B壓力比（去涂層）/%,28d 17510混凝土抗?jié)B性能帶涂層砂漿的抗?jié)B壓力a/MPa,28d報告實測值抗?jié)B壓力比（帶涂層）/%,28d 175去涂層砂漿的抗?jié)B壓力a/MPa,28d報告實測值抗?jié)B壓力比（去涂層）/%,28d 250帶涂層混凝土的第二次抗?jié)B壓力/Mpa,56d175a基準砂漿和基準混凝土28d抗?jié)B壓力為0.4 +0.0-0.1MPa,并在產品質量檢驗報告中列出。3、抗裂外加劑(聚羧酸類) <參考標準：混凝土外加劑 GB8076-2008>項 目指 標備 注固體含量 S25%時，控制在0.951.05S S25%時，控制在0.901

15、.10S表中的S為含固量的生產廠控制值Cl-含量 不超過生產廠家控制值PH值在生產廠控制范圍內減水率 14%混凝土泌水率比 90%7d抗壓強度比 125%滲透高度 35%對鋼筋的銹蝕作用 鈍化4、外貼式止水帶序號項 目指 標1齒高（mm）352寬度（mm）3003厚度（mm）44齒數（個）45其它同中置式橡膠止水帶（帶注漿管）5、中置式橡膠止水帶（帶注漿管） <參照標準：高分子防水材料 第2部分 止水帶 GB18173.2-2000>序號項 目指 標1硬度（邵爾A）（度）60±52拉伸強度（MPa）153扯斷伸長率（%）3804壓縮永久變形70×24h，%352

16、3×168h，%205撕裂強度，KN/m306脆性溫度（）-457熱空氣老化70×168h硬度變化（邵爾A度）+8拉伸強度（MPa）12扯斷伸長率（%）3008橡膠與金屬粘合斷面在彈性體內9臭氧老化50pphm：20%，48h2級6、密封膠（聚氨脂）<參照標準：聚氨酯建筑密封膠 JC/T482-2003>序號項 目指 標 1密度（g/cm3）規(guī)定值±0.12適用期（h）13表干時間（h）244擠出性（ml/min）805下垂度（N型）（mm）36彈性恢復率（%）707拉伸模量（MPa）230.4或0.6-208質量損失率（%）79定伸粘結性無破壞10侵

17、水后定伸粘結性無破壞 配套材料：自粘卷材配套使用的膠帶、密封膠、環(huán)氧防水涂料等； 輔助材料：塑料圓墊片、金屬墊片、L32mm射釘、塑料布、金屬封邊壓條4.3機具準備 防水施工主要施工機具一覽表序號機具名稱數量序號機具名稱數量1鐵鍬48彈線盒42掃帚49刮板153剪刀410毛刷104吹灰器211熱熔噴燈25手錘512熱風焊槍26鋼鑿413卷尺57靠尺14.4勞動力準備序 號工 種 名 稱人 數1卷材鋪裝隊82頂板聚氨酯隊8合計164.5場地照明 利用即有照明設施供現場施工使用；4.6安全消防與材料堆放保存本工程選用的附加防水層施工的防水材料有可燃性，材料堆放時整齊有序、便于展開下料，現場設置防水

18、桶和滅火器，工人在施工現場嚴禁吸煙作業(yè)。防水主料及配套材料的堆放具有防護防曬措施，杜絕因日曬、遭破損而報廢材料。五、施工工藝流程5.1施工總體工藝流程基底驗槽綜合接地施工底板墊層施工底板混凝土澆筑底板施工縫、變形縫防水施工側墻防水層施工側墻、中板混凝土澆筑側墻施工縫、變形縫防水施工，中板施工縫防水施工頂板混凝土澆筑頂板施工縫、變形縫施工頂板防水層施工底板防水層施工工5.1明挖部分防水施工工藝流程（1）預鋪防水卷材 基層找平處理 陰陽角倒角 預鋪防水卷材鋪設 固定、壓邊 驗收（2）自粘防水卷材 基層找平處理 陰陽角倒角 鋪設加強層 防水卷材鋪設 固定、壓邊 驗收。（3）單組分聚氨酯涂膜 基層找平

19、壓光 陰陽角倒角 涂刷涂膜加強層 粘貼聚酯布增強層 涂膜防水層施工 驗收 保護層。5.2暗挖部分防水施工工藝流程 (1)基面處理 緩沖層施工 （空鋪高分子防水板）防水層施工 分區(qū)背貼式止水帶 注漿系統施工 施工縫及變形縫施工 防水層成品保護六、車站主體防水施工方法6.1明挖部分防水施工明挖段主體結構標準剖面防水圖見下圖（1）車站結構外防水層構造1 底板外防水層又下到上依次為：150mm厚C20混凝土墊層（原漿抹面）+自粘卷材防水層+50mm厚細石混凝土混凝土保護層+防水混凝土底板。2 側墻外防水層由內至外依次為： 防水混凝土側墻+自粘卷材防水層+20mm厚水泥砂漿找平層+圍護結構。3 頂板外防

20、水層由內至外依次為：結構頂板（原漿抹平）+2.5mm厚單組分聚氨脂防水涂料+紙?zhí)ビ蜌指綦x層+100mm厚細石混凝土保護層 +素土分層回填夯實。（見車站主體結構防水示意圖）4 側墻防水板與頂板外防水層搭接處采用厚度為4mm、長度為300mm+300mm(側墻及頂板各300mm)的附加聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材，采用聚乙烯膜（PE）防粘隔離層。（見車站結構頂板與側墻連接部位外防水層構造圖）5 在底板防水板施工時，將自粘卷材防水層沿砂漿倒角（50×50mm）鋪設到側墻，并在側墻靠近轉角部位施工厚度為4mm、長度為300mm+300mm(側墻及頂板各300mm)的附加聚酯胎SBS改性瀝青防

21、水卷材，采用聚乙烯膜（PE）防粘隔離層。6.1.1底板和側墻冷自粘防水卷材施工方法（1）基面處理鋪設冷自粘防水層前對基面進行處理，底板墊層采用自找平處理，側墻圍護結構網噴面采用20厚1：2.5水泥砂漿進行找平。所有陰陽角部位均采用1：2.5水泥砂漿倒角，陰角做成5cm×5cm的倒角，陽角采用水泥砂漿圓順處理，R30mm。對基層表面突出的砼、鋼筋等尖銳物體須采用剔鑿和切割后，采用1：2.5水泥砂漿抹平處理。（2）加強層在處理完畢的底板和側墻陰陽角部位鋪設加強層卷材，加強層卷材寬度50cm。陰陽角防水卷材鋪設方法見下圖：(3) 防水卷材鋪設冷自粘防水卷材鋪設在底板和側墻陰陽角部位加強層鋪

22、設完畢后進行，施工順序為先底板，后側墻，底板從南往北橫向鋪設，側墻自下向上鋪設?？拷装鍓|層和圍護樁一側為非粘結面（PE面），與結構外表面密貼面為有隔離面（粘貼面）。側墻防水層采用機械固定法固定于圍護墻表面，固定點距卷材邊緣2cm，釘距不大于50cm，釘長不得小于27mm，且配合墊片將防水層牢固的固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm，厚度不小于1mm；底板除陰陽角等特殊部位需要機械固定外，大面防水層可直接搭接；頂板采用專用底涂粘結。相鄰兩幅卷材通過相互自粘連接成一體，搭接寬度為10cm。要求上幅壓下幅進行搭接，避免T形和十字搭接，將釘孔部位覆蓋住。側墻立面防水層鋪設高出鋼筋端部50cm。主要鋪

23、設方法： 自粘卷材空鋪法（適用于底板防水層）施工步驟： 施工工藝流程：清理基面空鋪卷材相鄰卷材對接對接口密封節(jié)點加強處理質量驗收。 a.清理基面：基層平整、堅實、無明水，基層突起物處理干凈，局部凹陷用水泥砂漿填補平整。 b.空鋪卷材，卷材長、短邊搭接寬度均為100mm. c.相鄰卷材之間對接，接縫控制在5mm之內。 d.對接口密封：對接縫內刮涂密封膠，用150mm寬附加密封搭接條密封，粘貼封口條前撕去封口條范圍內的保護膜隨即粘貼封口條，用壓輥壓實，若接頭處污染，先清理干凈。 e.節(jié)點處在大面卷材鋪貼占比后，按要求對節(jié)點進行加強處理。 自粘卷材預鋪反粘法（適用于側墻防水層）施工步驟: 施工工藝流

24、程：清理基面固定預鋪粘結點點粘預鋪卷材長、短邊粘貼搭接節(jié)點加強處理質量驗收 a.清理基面：基層平整、堅實、無明水，基層突起物清除干凈，局部凹陷用水泥砂漿填補平整。 b.固定預鋪粘貼點：用射釘加鋼墊片將100*100mm自粘卷材片按500mm間距將卷材固定于基層上，粘接面朝外。 c.點粘預鋪卷材：將固定于基層上的自粘卷材片的隔離膜揭除，將自粘卷材粘接于自粘卷材片上，粘接點用小壓輥壓實； d.長、短邊粘貼搭接：用熱風槍或者噴燈烘烤卷材的長、短搭接邊，再用小壓輥壓實，使用噴燈時工作環(huán)境保證通風； e.節(jié)點處在大面卷材鋪設完畢后，按規(guī)范要求對節(jié)點進行加強處理。 自粘橡膠瀝青卷材濕鋪法（適用于頂板防水層

25、）施工步驟： 施工工藝流程：清理基面抹水泥砂漿揭掉自粘防水卷材隔離膜鋪貼自粘防水卷材晾放連接口密封節(jié)點加強處理質量驗收。 a.清理基面：清除混凝土基面的灰塵、雜物、干燥基面預先灑水濕潤； b.抹活性、可分散性專用水泥膠漿，水泥膠漿：水泥：膠=8:1.2:0.8,水泥砂漿厚度一般為0.51.0mm，配膠料時也可加入適量聚合物； c.揭掉自粘防水卷材下面的放粘隔離膜，將卷材鋪貼在水泥砂漿上。卷材與相鄰卷材之間平行對接，也可上下搭接或空鋪。 d.拍打：用木抹子或者橡膠拍板拍打卷材上表面，提漿、派出卷材下表面的空氣，使卷材與水泥砂漿緊密粘結； e.晾放：晾放24小時至48小時（具體時間視環(huán)境溫度而定）

26、，一般情況下溫度越高所需時間越短； f.搭接口密封：用附加密封搭接條密封，附加密封搭接條寬度150mm，若搭接部位被污染，需要先清理干凈； g.節(jié)點處在大面卷材鋪貼完畢后，按規(guī)范要求對節(jié)點進行加強處理。(5)固定、壓邊側墻冷自粘防水卷材防水層鋪設完畢后，為防止防水層下滑脫落，在防水層端部采用機械固定，進行臨時壓邊處理。(6)驗收在一個防水卷材施工段施工完畢后，自檢合格后，及時報請監(jiān)理進行驗收，驗收合格后進行下道工序施工；驗收不合格，立即對不合格部位進行整改，達到要求且驗收合格后進行下道工序施工。(7)施工注意事項： 不在雨雪天和五級以上大風天氣下施工；施工工程中下雨或下雪時，做好已鋪卷材的保護

27、工作。 卷材鋪設時，與現澆混凝土結構外表面密貼面的隔離膜在澆筑混凝土前撕掉，自粘防水卷材的自粘面面向現澆混凝土結構。 底板防水層鋪設完畢，除掉卷材的隔離膜，并立即澆筑50mm厚細石混凝土保護層，側墻防水層采取臨時保護措施避免防水層受到破壞。 防水層破損部位采用同材質材料進行修補，補丁滿貼在破損部位，補丁四周據破損邊緣的最小距離不小于10cm。6.1.2頂板單組分聚氨酯涂膜防水施工方法（1）施工工藝流程:基層清理單組分聚氨酯防水涂料（涂刷聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材防粘隔離層）紙?zhí)ビ蜌指綦x層驗收細石混凝土保護層；（2）施工方法: a.基面的處理：基面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，將進行修

28、補處理，保證基面干凈、無浮漿、無水珠，不滲水；涂料施工前，基層陰陽角做成圓弧形，基層陰陽角做成50*50mm倒角。 b.涂刷：分幾道涂刷。第一道涂刷用毛刷或滾刷將涂料涂刷到基層上，涂刷要求均勻一致，不得漏刷，用量1000克/平方米左右，第二道涂刷，在第一道涂刷3-6小時后（表干能上人），進行第二道涂膜涂刷，涂刷要求同第一道一樣，但涂刷方法與第一道垂直，用量大約800克/平方米。如基層粗糙總用量要適當增加。角部、接縫處增設玻纖布，涂刷時仔細進行，使涂料均勻散布在結構表面。厚度0.5mm的涂膜需要用量0.760公斤/平方米?；鶎右髧栏衲ㄆ綁汗?，做法可按照以上方法進行多次涂刷，直至達到厚度要求為止

29、。 c.涂膜的驗收：本產品要求涂膜形成后厚薄均勻一致，封閉嚴密，不允許有開裂、翹邊、露白等缺陷存在。d.涂膜達到強度后，澆筑100mm厚細石混凝土保護層。(3) 防水涂料的施工說明： a.頂面要求提漿壓光抹面、整平、干凈、干燥，經驗收合格后才能涂抹防水涂料； b.涂料施工前影線刷與涂料配套的潮濕基層處處理劑或冷底子油一道； c.貴陽地鐵使用的優(yōu)質柔性涂料采用無焦油單組份型，原材料中固化劑嚴禁采用瀝青類材料作為添加劑； d.以涂抹次數及用量控制 涂料平均厚2mm 涂刷三次到四次用量3.2kg/m2。 涂料平均厚2.5mm 涂刷三次到四次用量3.8kg/m2。 e.防水涂料分幅間的搭接不小于200

30、mm；f.在陰陽角部位，須增涂24遍防水涂料；或增設一層2mm厚的同質防水涂料層。(4) 結構側墻防水卷材與結構頂板聚氨酯涂膜及紙?zhí)ビ蜌种g須進行過渡連接，其做法詳見下圖。頂板側墻過度方法(5) 當頂板聚氨酯涂膜一個防水施工段完畢后，經自檢合格后，報監(jiān)理檢查驗收，驗收合格后進行下道工序施工。驗收不合格，立即整改補涂，達到要求并經驗收合格后，進行下道工序施工。6.2暗挖段防水施工方法暗挖段附加防水層設在初襯和二襯之間，采用塑料防水層加分區(qū)注漿系統。塑料防水板采用無釘孔鋪設雙焊縫施工工藝施工，其中一級設防要求是，采用2.0mm厚的塑料防水板，柔性保護層均采用300g/m2 土工布，與防水板配套使用

31、的的材料包括外貼式PVC止水帶、注漿系統、PVC墊片、金屬墊片、水泥釘等暗挖段面防水設計圖6.2.1 PVC防水板的施工方法 （1）基底處理a.鋪設防水板的基面無明水流，否則進行行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待表面上無明水流后才能進行下道工序。 b.鋪設防水板的基面平整，鋪設防水板前對基面進行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或1：2.5水泥砂漿抹面的方法，一般宜采用水泥砂漿抹面的處理方法。處理后的基面滿足如下條件：D/L1/10，其中D：相臨兩凸面間凹進去的最大深度；L：相臨兩凸面間的最短距離。c.基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經常出現較大的尖銳的石子等硬物，鑿除干凈

32、或用1：2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混凝土時刺破防水板。d.基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。e.變形縫兩側各50cm范圍內的基面全部采用1：2.5防水水泥砂漿找平。f.當仰拱初襯表面水量較大時，為避免積水將鋪設完成的防水板浮起，宜在仰拱初襯表面設置臨時排水溝。(2)鋪設緩沖層a.鋪設防水板前先鋪設緩沖層，用水泥釘（或膨脹螺栓）、金屬片和防水板相配套的PVC圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定時釘頭不得凸出墊片平面。固定點之間呈正梅花形布設，側墻上的固定間距為80cm；頂拱上的固定間距為4080cm；仰拱上的防水板固定間距為11.5m；

33、仰拱與側墻連接部位的固定間距適當加密至50cm左右。所有塑料墊片均選擇基層凹坑部位固定，避免固定防水板時局部過緊。b.緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度為50mm，搭接縫可采用點粘法進行焊接或塑料片固定，緩沖層鋪設時與基面密貼，不得拉得過緊或出現過大的褶皺，以免影響防水板的鋪設。(3)鋪設塑料防水板a.鋪設防水板時，防水板的鋪設方向盡可能的少的出現手工焊縫為主，并不得出現十字焊縫（即不得出現四層材料搭接部位），頂、底縱梁以及仰拱防水板、底板防水板宜采用沿縱向鋪設的方法，具體鋪設方向根據結構形式確定。b.防水板采用熱風焊槍手工焊接在塑料圓墊片上，焊接牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時防水板脫落。焊接時

34、嚴禁焊穿防水板。c.防水板固定時注意不得拉得過緊或出現大的鼓包，鋪設好的防水板與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。d.防水板之間接縫采用雙焊縫進行熱熔焊接，搭接寬度為10cm。焊接完成后采用檢漏器進行充氣檢測，充氣壓力位0.25Mpa，保持該壓力不少于15分鐘，允許壓力下降20%。如壓力持續(xù)下降，查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面的手工補焊。e.防水板鋪設完畢后對其表面進行全面的檢查，發(fā)現破損部位及時進行補焊，補丁剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損距離不得小于7cm。補丁滿焊，不得有翹邊空鼓部位，以確保單焊縫的不透水性

35、。f.對防水層進行驗收合格后，才能進行下道工序的施工。 g.所有防水層甩槎均超過預留搭接鋼筋最少40cm，也可將甩槎卷起后固定，并注意后期的保護。甩槎過短會導致后期接槎無法操作。主要施工圖如下： (4)分區(qū)系統的施工技術要求采用塑料防水板的礦山法結構，均要求設置分區(qū)系統，分區(qū)系統均設置在變形縫部位。a. 分區(qū)系統包括與防水板同材質的塑料止水帶，止水帶寬度不小于30cm。b.采用外貼式止水帶專用焊接機將塑料止水帶兩端熱熔焊接在防水板表面，每道焊縫寬度不得小于30mm，并采用塑料焊條對焊縫進行補強焊接。要求焊接部位牢固、密實、不透水。c.進入現場焊接止水帶前，取0.51.0m長度的止水帶進行班前試

36、焊，焊接完畢后將兩端熱熔密封，然后進行充氣檢測，充氣壓力0.15Mpa，并維持該壓力不小于15分鐘，否則對焊接設備進行檢測，并調整焊接工藝，達到要求后才能夠進入現場焊接。 d.止水帶的接頭采用現場對接焊接，要求對接牢固、嚴密、可靠、對接焊接后，接頭部位采用厚度為2.0mm的丁基橡膠密封膠粘帶進行密封加強處理，密封膠粘帶牢固粘貼在接縫四周的20cm范圍內，要求粘貼緊密、牢固、不透水。(5)注漿系統的施工技術要求所有礦山法結構全包防水層表面均設置注漿系統。一級設防要求時，注漿系統的設置間距宜為56m。注漿系統包括注漿底座和注漿導管，注漿底座與防水層熱熔焊接。注漿導管采用塑料螺紋管，并具有足夠的抗壓

37、強度，確保埋入筑混凝土內的部分不被壓扁。a.注漿底座邊緣采用四點焊接在防水板表面，四點對稱設置，每個焊接點宜為10x10mm。焊接牢固，避免澆搗混凝土時底座脫離防水板。但不得將底座邊緣全部熱熔滿焊在防水板表面，以免后期漿液無法注入。b.注漿系統盡量靠近變形縫、施工縫和穿墻管等易出現滲漏水的位置設置，一般距這些特殊部位的間距2030cm左右設置為宜。變形縫兩側的注漿系統環(huán)向間距宜適當加密至2m左右。c.注漿導管與注漿底座連接牢固、密閉，必要時采用鐵絲將導管與底座間連接部位綁扎牢固，避免底座與導管脫離。d.導管可以在結構內穿行一段距離后集中在兩側墻引出，引出部位可以預埋木盒，將集中引出的導管設置在

38、木盒內，（每個木盒設置6個導管）。此時埋入混凝土內的部分設置在內、外排鋼筋之間，并且每隔4050cm固定在鋼筋上。開孔端牢固地固定在鋼筋上，避免澆搗混凝土時注漿管被拉入混凝土內。f.注漿導管也可以與底座連接點垂直穿過內、外排鋼筋引出，此時需要將注漿導管牢固的固定在內、外鋼筋上。g.導管開孔端可直接引出結構表面，也可以根據混凝土保護層的厚度，將開孔端用封口蓋堵住并用封口膠帶嚴密封口后埋入混凝土內（或單獨用封口塑料膠帶封口），模板拆除后將開孔端表面封口膠帶盒混凝土破除即可露出注漿導管。此時采取措施避免導管開孔段位移。h.二襯頂拱設置的背后回填注漿系統不能代替防水板注漿系統。i.二襯完工后，如果出現

39、滲漏水，利用注漿系統對防水板和二襯之間進行注漿。注漿液采用水灰比為1：2左右的水泥漿，同時添加810%的膨脹劑。注漿壓力根據滲漏水情況、結構厚度、埋深等因素確定，一般可控制在0.30.5Mpa。(6)保護層施工底板或仰拱防水板鋪設完畢后及時施做保護層，在防水板上表面鋪設單位重量不小于300g/m2無紡布，然后澆筑50mm厚的細石混凝土做保護層。（7）注意事項a.噴射混凝土基面有明水流時嚴禁鋪設防水板。b.手工焊接由熟練工人操作，也可采用塑料焊條焊接。c.鋼筋的兩端設置塑料套，避免鋼筋就位時刺破防水板。綁扎和焊接鋼筋時注意對防水層進行有效的保護。特別是焊接鋼筋時，在防水層和鋼筋之間設置石棉橡膠遮

40、擋板，避免火花燒穿防水層。結構鋼筋安裝過程中，現場由專人看守，發(fā)現破損部位及時作好記好，待鋼筋安裝完畢后，再進行全面的補焊及驗收。d.仰拱防水層鋪設完畢后，注意作好保護工作，避免人為破壞防水層。e.振搗時的振搗棒嚴禁觸及防水層。f.當破除預留防水層部位的導洞時，采用人工鑿除，盡量避免采用風鎬等機械破洞。預留防水層一旦被破壞，會直接影響防水層的后續(xù)搭接，無法保證防水板的連續(xù)性。g.需要破除導洞臨時噴射混凝土支撐的部位（頂縱梁、底縱梁等部位），在預留防水板兩側設置厚度不小于10mm的木板臨時保護層，避免破洞時對防水板造成機械破壞。6.3回填土施工方法a. 人民廣場站頂板以上回填土先采用50cm厚粘

41、土分層人工回填夯實，頂板50cm粘土層以上采用素土分層機械回填夯實，不得含石塊、碎石、灰碴及有機物。b. 回填時均勻對稱進行，并分層夯實。人工夯實每層厚度不大于250mm，機械夯實每層厚度不大于300mm，并防止損傷防水層。c. 填土厚度超過500mm時，才允許機械回填碾壓一圈，壓路機采用靜壓法碾壓。d. 在轉角及特殊地方將增設12層加強防水層；在側墻防水板內側設臨時擋板，防止機械損傷和電火花灼傷防水板；頂板以上500mm范圍內回填土須人工回填并夯實。6.4混凝土結構自防水混凝土結構自防水和接縫防水處理是車站結構防水的基本環(huán)節(jié)?；炷两Y構自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密實性來達到

42、防水效果、提高混凝土的抗?jié)B性就是提高其密實度，抑制孔隙。施工中，用控制水灰比、水泥用量和砂率來保證混凝土中砂漿質量和數量以抑制孔隙，使混凝土浸水一定深度而不致透過。本工程結構用防水混凝土設計強度為C35，抗?jié)B等級P8，采用添加復合高效減水劑和粉煤灰“雙摻”技術，減少混凝土收縮，增強其抗裂性能，并采取一系列措施保證混凝土施工質量。6.4.1提高混凝土的質量 （1）優(yōu)化配合比設計，盡量減小水灰比，選用低水化熱水泥，水泥等級不小于32.5MPa,膠凝材料用量不小于320kg/m3,水膠比不大0.5，處于侵蝕地層時，水膠比不宜大于0.45，用水量不大于185kg/m3，石子粒徑不大于40mm，泵送時最

43、大粒徑為輸送管徑的1/4，吸水率不大于1.5，不得使用堿活性骨料，要求商品混凝土供商按以上要求制備混凝土。 （2）以上標準列入合同條款，要求混凝土供商嚴格執(zhí)行，并經常性抽檢，監(jiān)督其質量，保證混凝土的防水效果。 （3）嚴格控制混凝土的坍落度。結構防水混凝土的入模坍落度控制在120mm160mm，入模溫度不超過30，同時以溫差控制，混凝土的表面溫度與大氣溫度的差值不得大于20。混凝土表面溫度與中心溫度的差值不得大于25?；炷涟韬衔镌谶\輸后如出現離析，進行二次攪拌，當坍落度不能滿足施工要求時，加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。6.4.2嚴格混凝土施工工藝 （1）確?；炷?/p>

44、攪拌均勻，澆筑前墊層和模板充分濕潤，過程中宜連續(xù)澆筑，振搗要密實，但不能過振、露振，混凝土拆模滿足有關施工規(guī)范要求。 （2）對于地板和頂板，在終凝前多次收水抹光，在頂板蓄水養(yǎng)護，其他混凝土采用保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，冬季保溫保濕養(yǎng)護時，兩側風口有防“穿堂風”的措施，避免干濕交替。七、特殊部位的防水施工7.1 明挖段施工縫防水構造側墻環(huán)向施工縫、底板和頂板水平施工縫采用中埋鋼邊橡膠止水帶方法進行處理，中板施工縫采用安裝膩子型膨脹橡膠止水條的方法進行防水處理，遇水膨脹止水膠物理性能見下表，施工縫防水具體做法如下圖所示。遇水膨脹止水膠的物理力學性能指標檢測項目單位技術指標序號試驗項目技術

45、指標1固化前比重（g/cm3）1.201.55 固含量 % 80下垂度（50±2）（mm） 3表干時間（h） 242固化后 延伸率（ % ） 400 抗拉強度（Mpa） 0.33凈水體積膨脹倍率(室溫，蒸餾水， %) cm/sec220頂板環(huán)向施工縫側墻施工縫防水示意圖7.2止水帶連接施工 （1）止水帶寬度和材質的物理性能符合設計要求，且無裂紋和氣泡，接縫平整牢固，無裂口和脫膠現象。 （2）為能產生較好的接觸效果，施工時將施工縫表面鑿毛，必要時在表面涂刷界面劑。鍍鋅止水帶焊接連接，施工過程中注意鋼邊止水帶定位準確，焊接牢靠，不產生偏斜；為更好的保持止水帶連接質量，鋼板止水帶貼合面四邊

46、滿焊連接。止水帶連接方法示意圖 （3）施工縫處砼振搗：豎直向止水帶兩邊砼加強振搗，保證縫邊砼自身密實。同時將止水帶與砼表面的氣泡排出。水平向止水帶下充滿砼并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量砼漿，然后澆灌止水帶上部砼，振搗上部砼時要防止止水帶變形，止水帶安好采取措施予以保護。7.3施工縫、止水帶表面處理 (1）水平施工縫澆灌混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050mm厚1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面劑，并及時澆灌混凝土。 (2）垂直施工縫澆灌混凝土前，將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。 (3)施工縫處預埋可重復注漿管注漿工

47、藝要求：1 在注漿前，先用水進行注射，以便檢測出泄漏處，（并以便估算注射漿使用量），對于大點的漏隙可以用快干水泥或環(huán)氧樹脂進行表面堵漏后，才可以直接注射有漏的地方。2 在準備注射工具和機器前，根據真空原理，可以先用水沖刷軟管和設備，通過進口管開始注射，讓另一端的管口張開，直到出現了漿液，然后用鉗子使它卷曲固定進行封住。繼續(xù)注射直到泵能夠維持每套設備的壓力。要壓力達到0.20.4Mpa，取決于混凝土的質量和施工縫的寬度。保持同樣的壓力3分鐘，關閉注射頭的閥門，取掉一個管口鉗子，架起真空泵用水管沖刷，清空軟管管芯，用手指阻塞水管口幾次，這樣會徹底地封閉管閥門的氯丁橡膠閥門。3 采用間歇注漿工藝，如

48、果注漿的壓力在3分鐘之內下降，在3小時滯后重復注漿。7.4變形縫防水施工人民廣場車站內未設置變形縫，僅在車站與區(qū)間分界處處設置變形縫，變形縫寬度采用20mm.變形縫防水由于結構不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結構脹縮而設置的變形縫，它是防水處理也是結構自防水中的關鍵環(huán)節(jié)，變形縫部位采用型鋼邊橡膠止水帶，防水嵌縫密封材料和附加外貼防水卷材止水，并在結構內設置接水槽。 （1）止水帶部位的混凝土要澆筑密實并充分振搗，保證止水帶部位混凝土的密實性是變形縫防水的關鍵，將切實做好。 （2)在進行縫內雙組分聚硫橡膠嵌縫前，要求對縫內進行清理，使縫內混凝土表面保持干凈、干燥、無起皮、油污、掉砂等現象，并檢查縫兩

49、邊構件有無蜂窩、麻面、裂口等缺陷，同時清除槽內浮渣、塵土、積水，必要時用樹脂砂漿修補。變形縫處除設置止水帶以及密封膠等止水構件外，在頂板以及側墻設置接水槽，將少量滲水引入側溝排除。橡膠止水帶采用細鉛絲固定于結構鋼筋上，固定部位牢固可靠，以免澆筑和振搗混凝土時止水帶移位而影響防水效果。底板、頂板的止水帶采用盆式安裝方法，以利于振搗混凝土時產生的氣體順利排出，振搗時嚴禁振搗棒接觸橡膠止水帶。 (3)橡膠止水帶采用粘接搭接，搭接長度為10cm，搭接部位要牢固可靠，以免在澆筑混凝土時斷開；橡膠止水帶在轉角部位的轉彎半徑不得小于20cm。橡膠止水帶的接頭部位不得留置在轉角部位，在澆注變形縫一側的混凝土時

50、，為防止另一側橡膠止水帶受到破壞，模板的擋頭板做成箱形。 (4)頂板部位的橡膠止水帶采用盒式安裝方法，同時止水帶部位的混凝土振搗密實，以保證變形縫部位的防水效果；邊墻和側墻部位預留30×80mm的×凹槽，結構施工完畢在凹槽內安裝不銹鋼接水槽。頂板、側墻防水變形縫構造圖（有人防要求時）7.5接地電極密封防水接地電極防水密封示意圖 8.6施工縫及明暗挖接口處防水做法八、防水施工質量保證措施防水層施工前主體結構混凝土要滿足以下要求：（1） 頂板結構混凝土澆筑完畢后，反復收水壓實，使基層表面平整，其平整度用2m靠尺經行檢查，間隙不超過5mm，允許平緩變化。（2） 混凝土表面干凈、無

51、浮漿、無水珠、不滲水；裂縫寬度背水面不得大于0.3mm,迎水面不得大于0.2mm，且不得有貫穿裂縫。8.1在底板施工前的堵水技術措施：基坑涌水量不大（1） 涌水量及涌水壓力不大時,處理涌水時，在出水口附近鉆24個以減小涌水流量和壓力為目的分流孔安裝孔口管。涌水壓力及流量較大時，可視具體情況增設12個分流孔，分流孔應在一定深度內與涌水裂隙交匯。（2） 在出水孔孔口及分流孔孔口安設孔口管，并對孔壁及孔口管之間用膨脹快硬水泥進行有效封堵，然后進行注漿處理。（3） 注漿材料采用水泥漿，水灰比水灰比1:11:0.6，注漿終壓：P水壓+0.51.0MPa。基坑涌水量較大1、適用于基坑開挖后出水量較大的巖溶裂隙股狀出水點的直接注漿和裂隙面狀出水點的注漿堵水。 2、注漿參數: （1）單孔擴散半徑2m,注漿孔與出水裂隙