特大橋鉆孔樁技術交底ccc

1、滬漢蓉通道武漢至安康增建第二線老河口東至安康段南河特大橋鉆孔樁技術交 底編 制： 復 核： 審 核： 日 期： 一、工程概況南河特大橋基礎為鉆孔樁基礎，設計樁徑為100cm和125cm。1、水文特征南河特大橋所處河段屬南河中游段，南河洪水由暴雨形成，屬山溪性河流，坡陡溪急，支流發(fā)育、集流迅速。致使洪水暴漲暴落，峰型尖瘦。洪水特征完全受暴雨特征所控制。每年3月底進入汛期，直至10月中旬以后降雨逐漸減少，而轉(zhuǎn)入枯水期。年最大洪水410月份均可發(fā)生，尤以7、8兩月發(fā)生的機會最多，約為全年洪水的三分之二。南河水庫以發(fā)電為主，基本不調(diào)蓄洪水，遇洪水期，上游來多少水，水庫就放多少水，基本保持洪水的天然狀態(tài)

2、。主河槽為常年流水，河段岸線穩(wěn)定，階地不發(fā)育，兩岸多為村莊及農(nóng)田。南河屬常年流水，水量不大，季節(jié)性變化明顯，水質(zhì)良好，對圬工無侵蝕。根據(jù)設計圖水文資料，橋址設計洪峰流量Qp=11900m3/s。水流向與線路斜交。2、 工程地質(zhì)工點范圍內(nèi)地層主要為第四系全新統(tǒng)沖洪積粘土、中砂、圓礫土、卵石土；下伏第三系泥巖、砂巖及中元古界云母片巖。3、航道狀況南河干流是級水運航道。 4、 主要工程項目及數(shù)量鉆孔灌注樁：100cm 96根,125cm 56根,具體情況見附表鉆孔樁各部參數(shù)匯總表5、 工程重點和難點河中墩施工，具體步驟見南河特大橋開工報告二、施工布置情況1、人員情況 下部結(jié)構樁基施工作業(yè)隊管理人員、

3、技術人員、熟練工人等均已到位，大部分工人具有豐富的鉆孔樁施工經(jīng)驗，人數(shù)滿足鉆孔樁施工的需要。人員詳細情況見附表施工管理、技術人員基本情況表、附表勞動力配置表。2、臨時設施布置情況臨時設施布置情況，具體安排詳見工地平面布置示意圖。橋址處水資源豐富，設置水箱儲存。兩岸均設置500KVA變壓器各一座，沿施工線路布置鋁芯電力線路，滿足施工、生活需要。配備移動式125KW發(fā)電機1臺，以保證應急使用。3、機械設備情況各種樁基施工機械均已入場，性能和數(shù)量滿足使用要求，詳細情況見附表主要進場施工機械表。4、檢測設備情況已設立中心試驗室，全面進行施工過程中的各種試驗。各種檢測設備已準備就緒，詳細情況見附表主要測

4、量試驗檢測儀器設備表，其性能及各項要求符合國家有關標準及要求。5、材料情況鉆孔灌注樁施工所用的鋼筋已進場，并監(jiān)督取樣，試驗合格，混凝土由集中攪拌站供應。經(jīng)考核，并報監(jiān)理辦批準，砂、石、水泥、減水劑、粉煤灰及鋼筋已監(jiān)督取樣送中心試驗室試驗合格，鉆孔樁用水下砼配合比七天報告已出，根據(jù)推算，其28天強度滿足要求。其它原材料各項指標滿足規(guī)范要求，材料貯備數(shù)量滿足施工需求。6、施工進度計劃 南河特大橋樁基計劃總工期為213個日歷天。詳見南河特大橋施工進度計劃時標網(wǎng)絡圖三、鉆孔灌注樁基礎 （一）、鉆孔前的準備1、根據(jù)本合同段的工程地質(zhì)情況及現(xiàn)場實際情況，鉆孔灌注樁采用沖擊鉆機進行橋梁樁基施工。2、合理安排

5、鉆孔順序，確定鉆孔樁位。鉆孔順序是：先進行堤外6#、7#、8#、9#、10#、11#墩樁基鉆孔，十月份進入枯水季節(jié)全面進入河槽16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#鉆孔樁施工；然后進行河淮12#、13#、14#、15#鉆孔樁施工；最后進行其它墩、臺樁基鉆孔。 其中為保證大堤安全，堤旁墩的施工方案見關于南河特大橋施工期間保證安全渡汛的幾項措施施工中為避免沖擊錐鉆進對鄰近孔造成撓動，同一時間每排墩位只安排一個孔樁的鉆進或混凝土灌注工作，并且同一排中首先施工地勢較低處，最后施工地勢較高處。3、測量工作精測組負責，施工準備階段編制全合同段平面曲線坐標計算程序，精度滿足要求。平面

6、樁位測量放樣用全站儀進行放樣，在進行樁位施工放樣之前，必須對各橋梁墩臺控制里程樁號、樁基坐標等數(shù)據(jù)進行認真復核計算，復核無誤后即可根據(jù)各樁基坐標值放出樁位中心點。建立一個導線控制網(wǎng)，利用控制點作為測站點和后視點進行放樣，測量精度應符合施工規(guī)范要求，同時利用另外的導線點作后視點復核。放樣結(jié)束后利用各樁位相互間距離進行鋼尺測距復核，并對計算數(shù)據(jù)采用另外程序進行計算復核。測量中誤差滿足要求，報請監(jiān)理工程師復核無誤后埋設護樁，護樁埋設在鉆孔樁縱、橫軸方向，各埋設兩個護樁。4、準確定位埋設鋼護筒，由工廠制作=6厚、高2.0m的鋼護筒，水中筑島施工，鋼護筒底部應在地下水位0.5m處，護筒內(nèi)徑采用1.3m(

7、橋墩孔樁直徑1.0m)、1.5m(橋臺孔樁直徑1.25m)二種。樁位放樣完成后開挖基坑、埋設護筒，開挖寬度應超過護筒半徑0.5m1.0m，護筒基礎開挖深度超過護筒底0.5m深，用粘土夯填，護筒就位后人工錘擊壓實，外側(cè)回填土分層夯實填平，護筒平面偏位控制在50內(nèi)，護筒底端的埋置深度為1.11.6m，護筒頂面高出地面0.4m左右，護筒埋設時由護樁校核護筒位置，并嚴格控制護筒垂直度，保證垂直度1%。5、護筒埋設結(jié)束后進行鉆機就位，鉆機擺放平穩(wěn)，鉆機底座全部用枕木支墊。鉆機擺放就位后，要對機具及機座穩(wěn)固性等進行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平，在鉆錐下懸掛垂球，并利用交叉護樁檢查鉆機擺放是否正確

8、。鉆機中心對準樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設置保證鉆頭自動轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進中鉆機的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。6、立好鉆架，調(diào)整和安設好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。啟動卷揚機把鉆頭吊起，墊方木于鉆頭下面，將鉆機調(diào)平并對準鉆孔，鉆孔位置偏差不大于2cm。7、125KW發(fā)電機在安裝變壓器后作為備用，保證施工用電，確保施工能連續(xù)、正常進行。（二）、鉆孔灌注樁施工1、一般要求各項準備工作就緒后開始鉆孔工作，用泥漿泵向護筒內(nèi)注泥漿，使用小沖程開孔，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起導向作

9、用，鉆進深度超過沖錐全沖程后進行正常鉆進。鉆進過程中作好鉆孔記錄，隨時注意地質(zhì)變化情況，施工實行輪班連續(xù)作業(yè)，交接班時交待鉆進情況及下一班應注意事項。2、泥漿和泥漿循環(huán)系統(tǒng)(1)泥漿1）泥漿池的開挖根據(jù)地質(zhì)報告及現(xiàn)場考查情況，本合同段地表土為卵石土，不能用于鉆孔造漿，需購置粘土，并在土中加入適量的燒堿。a、泥漿池的容量計算V=V1+V1×0.2+V2V泥漿池的容量（開挖大?。￢1所覆蓋的各樁的體積之和V2最后封孔的樁孔的樁基體積如開挖尺寸受限，則應考慮鉛碴外運b、泥漿池的位置總體原則是不影響便道和承臺基坑開挖，開挖尺寸如下：2）泥漿的調(diào)制泥漿采用鉆機自行調(diào)制。成漿后打開出漿門出漿。3

10、）調(diào)制泥漿的粘土用量事先調(diào)制不多的泥漿，以后可在鉆進過程中利用地表層粘土造漿補漿。在砂類土中鉆孔，事先備10立方粘土供造漿使用。4）泥漿主要性能指標對于本合同段進孔泥漿達到的性能指標為：a.相對密度： 1.151.35b.粘 度： 1824（s）c.膠 體 率： 95（%）d.含砂率： 4（%）e.酸 堿 度：6.5(PH值)(2)泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括沉淀池、儲漿池、出漿槽、泥漿泵和進漿管等。各組成部分需有適當?shù)母卟?，以利泥漿自然流動循環(huán)，經(jīng)沉淀凈化后的泥漿由泥漿泵輸送到鉆孔中繼續(xù)使用。沉淀池和儲漿池的容量根據(jù)現(xiàn)場情況進行設定。泥漿制備要滿足泥漿護壁和排鉆渣的要求。在鉆孔過程中應隨時注

11、意觀測泥漿性能的變化情況，并根據(jù)不同的地層對泥漿性能的不同要求及時調(diào)整造漿和補漿。3、鉆進過程中的注意事項根據(jù)現(xiàn)場的調(diào)查情況，選擇在碎石類土、巖層中使用十字形鉆頭。吊鉆的鋼絲繩必須選取用軟性、優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應小于12。鋼絲繩與鉆頭的聯(lián)結(jié)必須牢固。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應相同。捻扭方向必須一致。用沖擊法鉆孔為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍或影響鄰孔已澆筑砼的凝固，應待鄰孔砼澆筑完畢，并達到2.5MPa抗壓強度后方可開鉆。沖擊法鉆孔時，應采用小沖程開孔，使初成孔堅實、豎直、圓順、能起導向作，并防止孔口坍塌。鉆進深度超過鉆頭全高加沖后，方可進行正常的沖擊。堅硬漂、卵石和巖石

12、應采用中、大沖程，松散地層應采用中、小沖程。鉆進過程中，必須勤松繩、小量松繩，不得打空錘，勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量，應根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。鉆進時，應經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)向裝置。鉆孔時，應經(jīng)常檢孔。更換新鉆頭前必須檢查到孔底，始可放入新鉆頭。鉆時時應有備用鉆頭，輪替使用。鉆頭直徑磨耗超過2cm時，應及時更換、修補。鉆進時用的測繩要經(jīng)常效驗，以保證量測的數(shù)據(jù)的準確性。4、質(zhì)量檢查要求及出現(xiàn)問題處理方案每鉆進5m左右檢查一次泥漿比重，使出渣泥漿比重控制在1.31.5之間，如果泥漿比重過稠或過稀則注入清水或投入粘土造漿，具體各個孔的泥漿比重根據(jù)鉆孔記錄所反映的地質(zhì)情況進行

13、實際調(diào)節(jié)，避免出現(xiàn)塌孔或鉆進效率太低。制作6米長1.0米、1.25米二種鋼筋檢測籠，詳見檢孔器構造圖，當鉆孔深度達到鋼筋檢測籠的長度時進行第一次孔徑、垂直度檢查，保證孔徑不小于設計值，垂直度1%，鉆孔深度達1520米進行第二次檢查，終孔時進行第三次檢查。檢查時利用鉆機提升，將鉆錘移至地面擺放，然后用吊車起吊檢測籠，檢查鉆孔垂直度、孔徑。經(jīng)常檢查鉆機是否出現(xiàn)不均勻沉降及水平位移，采用水平尺檢查鉆機是否不均勻沉降，同時在導輪位置懸掛垂球，交叉護樁掛線，標出孔樁中心位置，檢查中心與垂球是否符合，如不符合則及時進行調(diào)整，符合要求后繼續(xù)鉆進。如遇塌孔，仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理，塌孔不嚴重時

14、，回填粘土至塌孔位置繼續(xù)鉆進，如果塌孔嚴重就立即將鉆孔全部用小砂石夾粘土回填，回填時用鉆錐配合擊實，回填完成暫停一段時間后，查明塌孔原因，采取相應措施重鉆。5、第一次清孔沖孔至設計樁底標高后，鉆孔完成，檢查鉆孔深度、孔徑、垂直度是否達到要求，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，最終填寫終孔檢查單，由監(jiān)理工程師簽證認可后即進行清孔。清孔前可投入12袋水泥，再用鉆錐沖擊數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，再用掏渣筒進行掏渣，掏渣完成，對孔底注入清水進行換漿，使孔內(nèi)泥漿比重達到1.151.2左右。清孔后灌注混凝土前，孔底沉淀層厚度在設計規(guī)定以內(nèi)。6、鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠分節(jié)制作吊裝，按設計要求每隔2米設一道

15、加強箍筋，均勻設置保護層鋼筋，控制保護層厚度。并在鋼筋籠頂端，根據(jù)樁頂設計標高與護筒頂標高差值焊接掛鉤。鋼筋要平直，無局部彎折，表面潔凈，無油漬、漆皮、鱗銹。鋼筋籠制作時，要保證主筋的位置準確，最大誤差10mm；并且接頭處兩端鋼筋的彎曲方向要一致，便于軸心焊接。主鋼筋焊接：在鋼筋加工車間焊接時，采用閃光對焊，；在吊裝鋼筋籠時，采用單面焊縫不小于10d。主筋焊接接頭面積，在受拉區(qū)不超過主筋面積的50%。鋼筋籠制作完成后，起吊過程中應避免鋼筋籠變形，吊放入孔時進行焊接接長。鋼筋籠焊接時，主筋須在同一軸心上，接縫錯開須保證大于30d，焊接質(zhì)量良好，中間焊接時使用熟練焊工2人同時施焊，盡量減少中間操作

16、時間，為保證鋼筋籠頂?shù)奈恢脺蚀_，應考慮到實測的護筒的偏差給予鋼筋籠實際的保護層進行鋼筋籠的固定，固定的方法如下。 鋼筋籠吊環(huán) 與主筋焊接牢固 鋼筋籠扁擔 固定在護筒上樁基采用小應變檢測。應有相應資質(zhì)的單位檢測，并出據(jù)國家認可的檢測成果資料。鋼筋籠安裝質(zhì)量包括：平面位置偏差、垂直度、標高和保護層厚度等，檢查合格后，用粗鋼筋將鋼筋籠連接灌注架上，以防止灌注水下混凝土時鋼筋籠上浮，同時鋼筋籠與護筒點焊固定，以防止鋼筋籠傾斜、偏位，做好鋼筋籠安裝質(zhì)量自檢，報請監(jiān)理工程師驗收簽認。7、二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，準備澆注水下混凝土，這段時間的間隔較長，孔底又會產(chǎn)生新碴，所以待

17、安放鋼筋籠及導管就序后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安設一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內(nèi)，沉渣將從孔底沿孔壁被置換出孔，清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿密度£1.15，復測沉碴厚度不超過設計規(guī)定（摩擦樁30cm；支撐樁10 cm），此時清孔就算完成，立即進行澆注水下混凝土的工作。8、灌注水下混凝土鉆孔樁儲料斗容量計算 式中:h1井孔混凝土面高度達到Hc時導管內(nèi)混凝土柱需要的高度(m) Hc 灌注首批混凝土時所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m）Hc=h2+h3 Hw 井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度（m）D 井孔直徑(m)d 導管內(nèi)徑(m)h2 導管初次埋置深

18、度，h21.0(m)h3 導管底端至鉆孔底間隙,約為0.4(m)(當有沉淀時需加上沉淀厚度)rc 混凝土容重rw 水的容重南河特大橋14#墩樁長26米, =1.25米,為最長樁.導管內(nèi)徑0.3米,泥漿相對密度取1.1,孔底沉淀取0.1米,則:Hc= h2+ h3=1+0.4+0.1=1.5 Hw=26-1.5=24.5h1=如漏斗容積為1方,則儲料斗最小容積為2.63-1=1.635#,6#,7#,8#墩樁長21米, =1.0米,為最長樁.導管內(nèi)徑0.3米,泥漿相對密度取1.1,孔底沉淀取0.1米,則:Hc= h2+ h3=1+0.4+0.1=1.5 Hw=21-1.5=19.5h1=如漏斗容

19、積為1方,則儲料斗最小容積為1.81-1=0.811)水下混凝土采用剛性導管法灌注，導管接口采用螺口式，并配有插銷防止松扣脫落，導管內(nèi)徑為0.3米，導管在灌注前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，達到順直、密閉、不漏水，并有足夠的強度和剛度。導管底放置距孔底0.4米，斗容量為5m³的漏斗，保證首次灌注導管埋深不小于1.0米。2)首批混凝土灌注時，采用編織袋裝砂球堵導管混凝土，并用小鋼絲繩掛住小球，漏斗內(nèi)混凝土準備就緒后，用鉆機提起砂球，讓混凝土順導管自流入樁孔內(nèi)。3)灌注工作連續(xù)進行，經(jīng)常用測繩探測鉆孔內(nèi)混凝土高度，用測繩檢測孔深時，測繩下懸掛12kg的鐵砣。隨著澆注的連續(xù)進行，根據(jù)測深及

20、時調(diào)整導管埋深，導管埋深控制在26米范圍內(nèi)，采用16T吊車提升導管。4)混凝土采用商品混凝土，施工中為避免混凝土攪拌、運輸產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象，用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，混凝土運到后用砼輸送泵送入導管上方漏斗中。施工中嚴格控制混凝土配合比及和易性，混凝土坍落度控制在1822cm；一根樁做3組混凝土試件（包括監(jiān)理抽檢1組），并根據(jù)混凝土灌注情況，隨時進行混凝土坍落度檢查。5)施工中盡量減少拆除導管時間，灌注混凝土工作一般在5小時內(nèi)完成，最遲不得超過7小時，保證全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。6)混凝土灌注快達到設計高程時，保持導管上端比護筒頂高，以保證樁頂混凝土的密實度，同時計算好末盤混凝土數(shù)量。

21、7)灌注樁頂標高應高出設計樁頂?shù)酌?.51.0米高度，當混凝土達到24Mp或灌注完45小時后拔除鋼護筒，當混凝土強度達到設計要求時，鑿除高出的樁頂段混凝土，并清除干凈。8) 鉆孔樁混凝土達到一定強度后，委托相應有國家質(zhì)量認可單位對孔樁進行超聲波檢測，經(jīng)檢測無斷樁、夾碴、縮徑等現(xiàn)象，各項檢測合格后可進行墩臺身的施工。9) 灌注完畢，清孔浮漿至2030cm9、灌注水下混凝土時問題的處理1)導管進水導管使用前要對導管進行水密試驗，并保證在0.8MPa的壓力下無滲水現(xiàn)象，對每一節(jié)拆開要檢查密封性。導管進水分初灌導管進水和中期導管進水。初灌導管進水是由于首批混凝土儲量不足或?qū)Ч艿卓诰嗫椎椎拈g距過大，混凝

22、土不能埋沒導管，造成泥水從底口進入。它的處理方法是：立即將導管提出，并將散落在孔底的混凝土拌和物通過泥石泵吸出，不得已時需要將鋼筋籠提出，采取抓斗清除；然后重新下放骨架、導管，并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。在混凝土灌注過程中，由于導管接頭不嚴，或焊縫開裂，水從接頭或焊縫中流入；導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原混凝土面發(fā)生中期導管進水。對這種情況可按下面方法進行處理：拔出原管換新管，重新插入混凝土中。用小的泥漿泵將管內(nèi)的泥水抽干，注入清水洗凈管內(nèi)泥水，才可繼續(xù)灌注混凝土。同時為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌注混凝土，從管底口翻入，導管插入混凝土內(nèi)應有足夠的深度，一般宜大于200c

23、m。灌入前將導管進行小幅度抖動，或附振搗器予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補。 若混凝土面在水面以下不很深，且未初凝時，可將導管拔出，用吸泥機或潛水泥漿泵將原灌混凝土表面的沉淀土全部吸出洗凈，將導管壓重插入原混泥土拌和物表面下250cm深處，然后在無水導管中繼續(xù)灌注。灌注時，將導管快速提升50cm，繼續(xù)灌注砼。 假如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導管不能重新插入混凝土時，可在原護筒內(nèi)面加設直徑稍小的鋼護筒，鋼護筒用重壓或撞擊方法壓入原混凝土面以下適當深度，然后將護筒內(nèi)的水（泥漿）抽出，按正常的接樁處理至設計樁頂。 2）塞管 塞管分初灌導管堵塞和中期導管堵塞。初灌塞管多因隔水

24、栓卡管，有時也可能由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有較大的碎石塊(卵石)、拌和不均勻，以及運輸中途產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水等，使混凝土中的粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法可用吊繩抖動導管，或提升導管迅速下落振沖，或用鉆桿加配重沖擊導管內(nèi)混凝土，或在導管上安裝附著式振搗器等。如仍不能下落時，則須將導管連同其內(nèi)的混凝土提起來，進行清理修整（注意切勿使導管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，需將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。中期塞管多因灌注時間過長，表層混凝土已初凝產(chǎn)生；或因某種故障，混凝土在導管內(nèi)停留過久而發(fā)生堵塞。其處理方法是：此時

25、應將導管拔出換新管，重新插入混凝土中。用小的泥漿泵將管內(nèi)的泥水抽干，注入清水洗凈管內(nèi)泥水，抽干后才可繼續(xù)灌注混凝土。3）埋管埋管是灌注過程中導管提升不動，或灌注完畢后導管拔不出。造成此類現(xiàn)象的原因是：導管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝，使導管與混凝土之間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。為防止此類事故的發(fā)生，應嚴格控制埋管深度，一般不得超過6m；在導管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導管接頭事先應檢查；提升導管時不可猛拔。(三)、鉆孔灌注樁實測項目鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏

26、差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合標準標準內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄4沉淀厚度（mm）支承樁10cm查灌注前記錄摩擦樁30cm5鋼筋骨架頂面高程±50查灌注前記錄橋梁鉆孔樁施工工藝流程圖（四）、鉆孔灌注樁施工工藝流程：平整場地樁位放樣 制作護筒埋設護筒供水向孔中注清水或泥漿鉆機鉆頭準備鉆機就位檢查修補鉆頭泥漿池泥漿沉淀池鉆 進泥漿備料檢測調(diào)整泥漿指標鉆孔檢查第一次清孔鋼筋骨架制作鋼筋骨架吊裝設立鋼筋骨架第二次清孔試拼裝檢驗導管設置隔水栓設立導管否砼輸送砼檢驗灌注水下砼測量砼面高度是拔除護

27、筒（五）、鉆孔灌注樁基礎質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病防治措施樁身豎直度不達標，樁身直徑不夠1、 孔口應設護筒，鉆孔機座應整齊，鉆桿應垂直2、 鉆進過程應經(jīng)常測鉆孔垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正3、 經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重應及時修復孔底沉渣過厚1、 施工前或施工過程中，對鉆桿、鉆頭應經(jīng)常檢查，不符合要求的鉆桿、鉆頭應及時更換，根據(jù)不同的地質(zhì)條件，選擇不同形式的鉆頭2、 鉆孔鉆出的土應及時清理，提鉆桿桿前，先把孔口的積土清理干凈，防止土從孔口回落到孔底3、 應調(diào)整泥漿比重，加強清孔4、 砼漏斗及鋼筋籠應豎直輕放入孔放入中，防止碰塌壁土而掉到孔底，成孔后必須及時灌注砼樁身身測管漏水，使超聲波檢測無法

28、進行1、 聲測管封底和連接應粘貼嚴密2、 在鋼筋籠下發(fā)前應再次檢查，發(fā)現(xiàn)破損應修補或更換鋼筋籠安放不到位1、 鉆孔樁鋼筋籠必須經(jīng)檢查合格后方可安放2、 鉆孔不垂赴，鋼筋籠不能放到底，應重新修孔，不可強行沖放3、 鋼筋籠接長時接頭應錯開，焊接時應滿足焊接長度的要求，焊完后應等鋼筋冷卻后再下放鋼筋籠4、 鋼筋籠應采取有效措施固定，防止砼灌注時上浮樁頂砼部分強度不夠灌注時因魚水情勤測砼頂高，保證達到設計和規(guī)范要求的超高值起點、終點不用同一根尺水準測量的起點、終點必須用同一根尺，以消除兩尺“零點”不一的影響承臺底不作處理在灌注砼前對承臺底面地基進行平整和處理，并按設計要求設置墊層承臺砼不密實，有蜂窩麻

29、面和裂紋1、 承臺砼應無水條件下澆筑，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要均勻，和易性要好2、 承臺砼應一次連續(xù)澆筑，一般一次澆筑的方量較大，應分段、分層澆筑，并應采取降溫措施砼試件留置不足應按規(guī)范規(guī)定的批次留足試件，每次100m3相同配合比的砼，取樣不得少于一次，一次澆筑不足100m3時，也按100m3計，當連續(xù)應相同配合比砼大于1000m3，每200m3砼取樣不得少于一次。鉆孔灌注樁斷樁的防治導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏，每也導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管。下導管時，其底口距孔底的距離不大

30、于4050cm（注意導管口不能埋入沉淀的淤泥渣中），同時要能保證首批砼灌入后能埋住導管至少1.0m.在隨后的灌筑過程中，導管的埋置深度一般控制在職2.0m4.0m的范圍內(nèi)。砼的塌落度要控制在1822cm，要求和易性好。若灌筑時間較長時，可以在砼中加入緩凝劑（須征得監(jiān)理工程師的許可）。以防止先期灌筑的砼初凝，堵塞導管。在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用擋接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋籠形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。在提拔導管時要通過測量砼的灌筑深度及已拆下導管的長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆卸一節(jié)導管。關鍵設備（砼攪拌設備、

31、發(fā)電機、運輸車輛）要有備用，材料（砂、石、水泥等）要準備充足，以保證砼能連續(xù)灌筑。當砼堵塞導管時，可采用拔插、抖動導管（注意不可將導管口拔出砼面）處理，當所堵塞的導管長度較短時，也可用型鋼插入導管內(nèi)來疏通導管，也可在導管上固定附著式振動器進行振動來疏通導管內(nèi)的砼。當鋼筋籠卡住導管后，可設法轉(zhuǎn)動導管，使之脫離鋼筋籠。樁基工程1、 孔深未達到設計要求檢查方法：實測檢查和檢查施記錄?？刂拼胧篴 檢查巖樣，并防止誤判。b 根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。c 根據(jù)鉆頭和鋼絲繩的長度進行控制。2、孔底沉渣過厚a) 檢查方法：實測檢查和檢查施工記錄。b) 控制措施：a選用合適的清孔工藝。b測量實際孔深

32、與鉆孔深度比較。c清孔、下鋼筋籠、澆灌砼連續(xù)作。3、 坍孔 檢查方法：觀測檢查和檢查施工記錄。 控制措施：a 松散砂土或流砂中鉆時速度不宜過快。b 選用優(yōu)質(zhì)泥漿，其視密度、粘度、膠體率均應取較大值。c 保證施工連續(xù)進行。4、孔徑不足 檢查方法：觀察檢查。 控制措施：a 選用合適的鉆頭直徑b 流塑性地基土變形造成縮孔時，宜采用上下反復掃孔辦法，以擴大孔徑。5、鉆孔漏漿檢查方法：觀察檢查和檢查施工記錄。控制措施：a 加大泥漿視密度或倒入粘土。b 護筒防護范圍內(nèi)，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。6、鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設計要求檢查方法：觀察和尺量檢查。控制措施：a 鋼筋籠較大時，應設16或18加強箍，間

33、距22.5m。b 鋼筋籠過長時應分段制作或吊放。c 設置足夠的環(huán)狀砼或砂漿墊層塊控制保護層厚度。7、砼澆筑中非通長的鋼筋籠上浮a) 檢查方法：觀察和尺量檢查。b) 控制措施：a 澆筑砼導管不能埋得太深，使砼表面硬殼薄些，鋼筋籠容光煥發(fā)易插入。b 將24豎筋加長到樁底。c 保持合適的泥漿視密度，防止流砂涌入托鋼筋。8、樁身砼蜂窩、孔洞、縮孔、夾泥、斷樁 檢查方法：a 開挖檢查b 鉆芯檢查c動測試驗 控制措施：a 嚴格控制砼坍落度和和易性。b 連續(xù)澆筑，每次澆筑量不宜過太小，成樁時間不能太長。c 導管埋入砼不得小于1m，導管不準漏水，導管第一節(jié)底管長度應4md 鋼筋籠主筋接頭焊平，導管法蘭連接處罩

34、以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋。（六）、質(zhì)量保證措施鉆孔樁屬于隱蔽工程，只有采取嚴格的質(zhì)檢手段，才能保證其質(zhì)量。按照工程監(jiān)理質(zhì)檢流程，在灌注樁工程開工前，必須向監(jiān)理工程師申報分部、分項工程施工技術方案，以及材料、設備進場情況和試驗檢測儀器等，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認批準后開工；施工單位接到開工令后，嚴格按照監(jiān)理質(zhì)檢流程圖進行施工。嚴格自檢，各分項工程按照監(jiān)理表格填報自檢記錄，經(jīng)監(jiān)理認可并在監(jiān)理表格上簽字后，進行下一道工序的施工。具體措施有： 1、貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標準，推行全面質(zhì)量管理。2、在內(nèi)部承包基礎上，項目經(jīng)理部制定面向作業(yè)隊的質(zhì)量管理辦法，獎優(yōu)罰劣，督促工程質(zhì)量的提高。3、建立三級

35、質(zhì)檢制度，由鉆機負責人負責對本樁鉆孔樁的自檢；由作業(yè)隊技術主管負責本隊鉆孔樁施工的質(zhì)量檢查；由項目部質(zhì)檢工程師負責第三級質(zhì)量檢查。經(jīng)檢查合格后報請監(jiān)理工程師進行檢查。4、質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量全權負責，對工程質(zhì)量實行一票否決。5、鉆孔樁技術質(zhì)量保證措施：1）、鉆孔樁施工前，認真測量定位，嚴格控制樁位軸線。2）、鉆孔施工所用的護筒必須有足夠的強度和剛度，保證施工時不會產(chǎn)生變形。3）、認真熟悉設計提供的地質(zhì)資料，結(jié)合實際情況確定護筒的埋設深度。4）、鉆孔過程中，注意孔內(nèi)水位高于地下水位1.52.0m。5）、遇到孔身傾斜，分析原因，及時處理后方可繼續(xù)鉆孔。6）、鉆孔深度達到設計要求后，對孔徑、深度、傾斜度和孔底全面仔細檢查，并申報監(jiān)理工程師，符合要求且在監(jiān)理工程師同意后方可澆注混凝土。7）、鋼筋籠要符合圖紙設計尺寸，籠體完整牢固，并采用鋼筋定位，保證鋼筋籠的保護層厚度，滿足規(guī)范要求。8）、保證灌注首批混凝土后導管埋入深度不小于1.0米。9）、保證混凝土灌注過程中導管埋入深度不小于2.0米，且不大于6m。10）、必須保證混凝土拌合物達到設計要求的指標和性能。11）、制定合理的鉆孔和灌注工藝，開鉆前需進行技術交底。6、鉆孔灌注樁實行技術人員、工班負責人現(xiàn)場值班制度，交接時填寫施工日志，交待施工情況及下一步應注意事項。混凝土灌注施工作業(yè)人員中途