氨區(qū)土建工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、白山熱電公司2×300MW工程煙氣脫硝工程氨區(qū)建筑施工 作業(yè)指導(dǎo)書白山熱電公司2×300MW煙氣脫硝工程氨區(qū)建筑施工作業(yè)指導(dǎo)書吉林安裝集團(tuán)股份有限公司二0一三年九月八日目 錄2 編制依據(jù)33 施工方案33.1土方工程33.1.1 測量33.1.2 土方53.2 鋼筋工程73.3 模板工程：123.4 混凝土工程：173.8腳手架工程224安全健康環(huán)保的實施及保證措施235文明施工組織265.1文明施工組織機(jī)構(gòu)265.2 文明施工目標(biāo)265.3文明施工的原則方案及措施26氨區(qū)建筑施工作業(yè)指導(dǎo)書1 工程概況本工程為白山熱電有限公司熱電公司2×300MW煙氣脫硝改造工程

2、，煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)計#1、#2機(jī)組各一套，每套2組。土建主要工程內(nèi)容包括氨區(qū)遮陽棚混凝土基礎(chǔ)、設(shè)備間柱和梁，氨區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)和廢水池、圍墻的施工。2 編制依據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001工程測量規(guī)范 GB50026-1993電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇） SDJ69-1987建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范 GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范 GB50204-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2002混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-1992混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB

3、J107-1987鋼筋焊接及驗收標(biāo)準(zhǔn) JGJ18-2003、J253-2003電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)范（土建工程） DL/T5210.1-2005電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇) DL/T 50472002電力工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2006年版3 施工方案3.1土方工程3.1.1 測量3.1.1.1 測量基準(zhǔn)控制點選擇除考慮建、構(gòu)筑物的放線方便外，同時考慮到便于長期保存、通視良好、隨時檢測。其標(biāo)色按照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行制作、埋設(shè)，采用鋼管保護(hù)架進(jìn)行保護(hù)，防止車輛、人員的碰撞及損壞，并按照規(guī)定期限進(jìn)行復(fù)核，確保精度滿足使用要求。如遭到碰撞及損壞，應(yīng)立即

4、校核和修正，滿足使用要求。3.1.1.2 測量基準(zhǔn)控制點由業(yè)主提供基準(zhǔn)點，施工放線測量由我公司經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)放線員負(fù)責(zé)施測。3.1.1.3 所有的、水平儀、經(jīng)緯儀等工具均定期、及時送計量部門檢驗合格后使用，同時安排專人保管并加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，以及保護(hù)各種儀器、工具等處于良好的工作狀態(tài)。3.1.1.4 測量基準(zhǔn)控制點根據(jù)要求盡量布置在建筑物附近，做到控制面廣，定位、放線方便，距建筑物有一定距離，并距土方開挖線5m以外，以便于長期保存。3.1.1.5 基礎(chǔ)首次放線采用控制點直接投測的方法將主軸線施放在墊層上并彈線，然后用檢定合格的長鋼尺卡距分出各軸線。標(biāo)高的導(dǎo)入不少于3個點，以上工作必須復(fù)測，施工

5、放線的技術(shù)要求要符合工程測量規(guī)范GB50026-1993表7.3.5的規(guī)定，測距中誤差不超過1/5000，在測站測定高差中誤差在2.5mm以內(nèi)。3.1.1.6 ±0.000m以下軸線投測：首先使用經(jīng)緯儀校測建筑物的平面控制網(wǎng)樁位，經(jīng)過校測無誤后，方可投測，經(jīng)公司和監(jiān)理驗線合格后進(jìn)行下一道工序。3.1.1.7 ±0.000m以上軸線投測：采用外校內(nèi)控法，首層放線后，使用經(jīng)緯儀在建筑物的四角按照流水段的劃分分別建立控制點，請監(jiān)理驗線后作為軸線投測的依據(jù)，首層放線驗收后，將控制軸線引測到結(jié)構(gòu)外立面上作為所投測軸線校核的依據(jù)。3.1.1.8 高程控制測量：按國家三等水準(zhǔn)進(jìn)行測量并根

6、據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校測，檢查高程是否正確。把高程引測到施工現(xiàn)場，至少三個點，并計算出調(diào)整后的高程，作出明顯標(biāo)識，再根據(jù)施工部署的需要加密，建立高程控制網(wǎng)。3.1.1.9 高程傳遞：±0.000m以上高程傳遞，每層墻柱施工完畢后在每根柱子上抄測+500mm水平控制線，每個流水段選取三處作為樓層高程控制點并用紅漆標(biāo)注水準(zhǔn)符號，經(jīng)過聯(lián)測后使用。每層高程傳遞用鋼尺從首層所選擇的起始高程控制點豎直向上量取標(biāo)高，經(jīng)過校測后作為施工層抄平的控制依據(jù)。3.1.2 土方3.1.2.1 土方開挖3.1.2.1.1 土方開挖前先放出灰線，明確開挖范圍，確定放坡坡度。確定棄土區(qū)域、機(jī)具和車輛行

7、走路線，保證運(yùn)輸車輛的正常進(jìn)出，做好土方平衡，回填土在有條件的情況下就近堆放，盡量避免重復(fù)運(yùn)輸。3.1.2.1.2土方開挖不要在雨天進(jìn)行，否則工作量不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成，開挖基坑時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。3.1.2.1.3機(jī)械挖土采用端頭挖土法，即挖土機(jī)從基坑的端頭以倒退的方法進(jìn)行開挖，自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土，在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。3.1.2.1.4在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時用機(jī)械挖走。3.1.2.1.5挖土施工順序應(yīng)嚴(yán)格按照施

8、工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，開成一定坡度，以利排水，基坑底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。3.1.2.1.6土方工程開挖完后，即甲方、監(jiān)理等部門進(jìn)行驗槽，對開挖基地進(jìn)行確認(rèn)，驗收合格后，即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3.1.2.2 回填3.1.2.2.1 土方回填前，填方基底和基礎(chǔ)隱蔽工程檢查和中間驗收應(yīng)結(jié)束，并且要辦好隱檢手續(xù)。3.1.2.2.2 回填土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。根據(jù)設(shè)計的干容重、壓實系數(shù)，確定鋪設(shè)厚度、夯實機(jī)械、壓實遍數(shù)、含水量等參數(shù)。為了節(jié)省工程

9、造價,根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐临|(zhì)情況,用原開挖的土方按規(guī)范進(jìn)行回填夯實,確保密實系數(shù)0.96。3.1.2.2.3 回填土的工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實修整找平驗收。3.1.2.2.4 填土前應(yīng)將基坑（槽）底的垃圾等雜物清理干凈。3.1.2.2.5 回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具的性能確定，該工程回填土采用機(jī)械回填，回填時做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。3.1.2.2.6 回填土每層至少壓實三遍，行行相連，縱橫交叉，如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高度比一般為1：2，上下層錯縫距離不小于1.0m。嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“

10、水夯”法。3.1.2.2.7 回填土必須按規(guī)定分層壓實，取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.088/m3,且不應(yīng)集中，取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。3.1.2.2.8 回填到設(shè)計高度以后，由人工進(jìn)行修整并找平。3.1.2.2.9 回填土在夜間進(jìn)行施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，回填土?xí)r，質(zhì)量檢查人員必須全天跟蹤檢查，防止施工人員偷工、省時。3.2 鋼筋工程3.2.1 鋼筋進(jìn)場時必須有原材料質(zhì)保書和試驗報告，并按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，在符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求后方可使用。3.3.2 根據(jù)本工程施工現(xiàn)場的狀況，為了節(jié)約成本、協(xié)調(diào)管理，設(shè)置

11、一個鋼筋配置加工場，配置成套加工設(shè)備，制作各項目需要的鋼筋，鋼筋加工場的工藝流程為：鋼筋進(jìn)場加工和堆放半成品暫存及運(yùn)輸。根據(jù)現(xiàn)場施工計劃的先后次序安排鋼筋加工。3.2.3 圓鋼和直徑小的螺紋鋼采用綁扎接頭搭接，其搭接長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求，直徑大于16mm的螺紋鋼則采用焊接，水平鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。3.2.4 鋼筋工程在具體操作過程中，成立一個配制班，一個綁扎班，一個焊接班并配備兩名專門下料的技術(shù)人員（按料表下料前必須經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)查確認(rèn)），各班組在施工過程中由工長統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工合作，各司其職。3.2.5 鋼筋配制3.2.5.1 鋼筋加工場設(shè)置在制作場，這樣可緩解現(xiàn)場施工場

12、地的壓力。配制場內(nèi)配備鋼筋切斷機(jī)1臺，鋼筋調(diào)直機(jī)1臺，切斷機(jī)1臺，鋼筋彎曲機(jī)1臺，閃光對焊機(jī)1臺，鋼筋操作平臺二個，所有機(jī)械除符合電氣安全操作規(guī)定外，還均應(yīng)設(shè)置臨時雨棚防護(hù)。3.2.5.2 鋼筋進(jìn)場后，按要求分規(guī)格碼放整齊，并要設(shè)好防雨措施，防止鋼筋出現(xiàn)銹蝕情況，鋼筋復(fù)試合格后便可使用。3.2.5.3 根據(jù)專業(yè)技術(shù)人員的下料單（經(jīng)過質(zhì)檢員確認(rèn)）和工長的施工任務(wù)單確定下料順序和下料尺寸。3.2.5.4 配制好的鋼筋亦要分規(guī)格、型號、構(gòu)件號碼放整齊，并通知現(xiàn)場綁扎班驗收，合格后拉至施工現(xiàn)場使用。3.2.5.5 鋼筋加工的質(zhì)量要求：筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。筋末端彎鉤的凈空直徑不小于

13、鋼筋直徑的2.5倍。筋的彎曲點處不得有裂縫。筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。3.2.6 鋼筋的焊接：3.2.6.1 鋼筋接頭除綁扎外，在沒有特殊要求的情況下，水平筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。3.2.6.2 焊接操作人員必須持有效的考試合格證。3.2.6.3 水平鋼筋閃光對焊：工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗。連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩端鋼筋面徐徐移動接觸）帶

14、電頂鍛無電頂鍛。接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、冷卻水等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。焊接前試件：在每班焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)?shù)膲毫ρ杆龠M(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。

15、鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變化應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量檢查，對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時清除。3.2.6.4 電渣壓力焊：焊劑的性能就符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為Hj401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

16、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮，如受潮，使用前須經(jīng)250-300烘烙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻合使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。設(shè)備應(yīng)符合要求，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便，焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適當(dāng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場地應(yīng)落實安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。注意

17、接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。工藝流程，檢查電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)旋焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電。查設(shè)備電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭準(zhǔn)備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部

18、的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。施焊操作要點：閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊

19、劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊縫不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時清除，切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。標(biāo)準(zhǔn)，焊縫均勻，突

20、出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4o，接頭外的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。焊接后，停歇20-30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折，在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。3.3 模板工程：3.3.1 本工程采用大模板，鋼管腳手架支承體系。3.3.2模板表面必須平整清潔，幾何尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。3.3.3 在施工作業(yè)指導(dǎo)書中進(jìn)行模板設(shè)計，確保安裝的模板

21、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置上的準(zhǔn)確性。3.3.4 支承腳手架支設(shè)在堅實平整的地基上，下端墊以通長墊木或型鋼。3.3.5 模板及支承拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）中的規(guī)定。3.3.6 預(yù)留孔洞內(nèi)模的拆除，應(yīng)能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時應(yīng)避免振動和碰傷孔壁。3.3.7 拆除后的模板應(yīng)及時清除粘結(jié)的混凝土漿，對變形和損壞的模板進(jìn)行整形和修理，并進(jìn)行保養(yǎng)，模板禁止不經(jīng)清理、維修和保養(yǎng)而連續(xù)使用。3.3.8 模板作業(yè)條件：3.3.8.1 模板設(shè)計：確定所建工程

22、的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略同拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。確定模板配板平面布置及支撐布置，根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。繪圖與預(yù)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系

23、統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行計算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖，組裝圖，節(jié)點大樣圖，零件及非定型拼接件加工圖。3.3.8.2 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。3.3.8.3 模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平，柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。3.3.8.4 柱子、墻、梁及基礎(chǔ)模板鋼筋綁扎完畢：水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。3.3.8.5 組裝完畢的

24、模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是滯有效、牢靠。并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。3.3.9 柱模板安裝工藝：3.3.9.1 單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子第一層模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安裝柱箍第二、三等層柱模板及柱箍安裝安有梁口的柱模板安全檢查校正群體固定。3.3.9.2 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。3.3.9.3 用型鋼柱套箍固定，螺桿到位，螺絲絞緊。3.3.9.4 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在底板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45°。

25、檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。3.3.9.5 最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。3.3.10 梁模板安裝工藝：3.3.10.1 梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁四線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。3.3.10.2 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），并復(fù)核。3.3.10.3 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。3.3.10.4 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗

26、收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及加豎楞，附加斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超過60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。3.3.10.5 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與模板拼接固定。3.3.11 混凝土模板3.3.11.1模板的制作，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的外形尺寸合理配置，減少模板拼縫（模板拼縫處采用雙面膠條粘貼以保證拼縫嚴(yán)密平整），同時模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確”。3.3.12 模板拆除：3.3

27、.12.1 側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，特殊部位拆模要申請，經(jīng)質(zhì)量部門確認(rèn)方可拆除。3.3.12.2 拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。3.3.12.3 支模與拆模同一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。3.3.12.4 分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除，拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上

28、口，使之松動，脫離柱混凝土，依次拆下一層模板時，在輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。3.3.12.5 分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同，只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。3.3.13 工作面已安裝完畢的柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料或作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3.3.14 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。3.3.1

29、5 模板工程應(yīng)注意問題：3.3.15.1 防止柱模板漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)，防治辦法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵搞混凝土的側(cè)壓力。3.3.15.2 防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。3.3.15.3 防止軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另方向軸線，要確定柱的另兩條邊線。支模時，

30、先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。3.3.15.4 墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。3.3.15.5 防止墻體爛根，模板接縫處跑漿：防治方法是，模板根部漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。3.3.15.6 鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時，應(yīng)輕搬輕放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。3.4 混凝土工程：3.4.1 混凝土供應(yīng)：3.4.1.1混凝土采用電子計量攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌，由塔吊或人工運(yùn)輸澆筑

31、。3.4.2 混凝土澆筑條件：3.4.2.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。3.4.2.2 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3.4.2.3 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。3.4.2.4 提前做好所澆混凝土部位，強(qiáng)度等級，技術(shù)要求和混凝土數(shù)量。3.4.3 混凝土澆筑前的作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3.4.4 混凝土澆筑與振

32、搗的一般要求：3.4.4.1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。3.4.4.2 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3.4.4.3 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。3.4.4.4 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3.4.5 柱的混凝土澆筑：3.4.5.1 柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-

33、10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3.4.5.2 柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶），每段高度不得超過2m。3.4.5.3 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3.4.5.4 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.4.6 梁、板混凝土的澆筑：3.4.6.1 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑

34、梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。3.4.6.2 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3m處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底與梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3.4.6.3 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3.4.6.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回

35、振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3.4.6.5 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜采用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。3.4.6.6 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3.4.7 對設(shè)

36、備基礎(chǔ)澆筑采用分層、分段分層或斜面分層的施工方法連續(xù)完成，不留施工縫。順序從低開始，從長方向自一端向另一端推進(jìn)，上層混凝土覆蓋時應(yīng)在下層混凝土初凝之前，對地坑池槽澆筑，對較小的地坑池槽底板與立壁一次澆筑完成，對較大的地坑池槽應(yīng)先澆筑底板，施工縫留設(shè)在立壁距底內(nèi)30-50cm處并做成凸?fàn)钇罂诳p或留用2mm薄鋼板止水帶（對有特殊要求的應(yīng)用橡皮止水帶），澆筑順序是：底板一般沿長度方向從一端推進(jìn)，當(dāng)面積較大時，可多組并排澆筑，也可分組由兩端向中間會合澆筑，立壁宜成回路分層澆筑。3.4.8 混凝土養(yǎng)護(hù)：本工程混凝土主要采用自然養(yǎng)護(hù)法，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝

37、土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。冬季僅覆蓋即可，不得澆水或刷養(yǎng)護(hù)液。3.4.9 施工縫處理：施工縫的留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，在澆筑混凝土前，施工縫處應(yīng)以人工鑿毛，并用水濕潤，爾后在施工縫處鋪一層水泥砂漿或混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿。3.4.10 混凝土澆筑的注意事項3.4.10.1 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB107-1987）的規(guī)定。3.4.10.2 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾渣等缺陷。3.4.10.3 澆筑混凝土?xí)r，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得碰動預(yù)埋件和插筋。3.4.11 防水混凝

38、土施工（滲混凝土）：某些地下結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計成抗?jié)B混凝土?xí)r，此部分混凝土在施工時先選擇好減水劑和抗?jié)B劑的品種的摻量，外加劑的摻量是通過試驗并參考其說明書最后確定，在確定抗?jié)B混凝土的配合比時注意控制水灰比，要充分發(fā)揮減水劑的優(yōu)越性。防止混凝土必須加以養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土表面濕潤，防水混凝土在澆筑時，在制作強(qiáng)度試塊的同時必須制作抗?jié)B試塊，二者缺一不可。3.5砌筑施工工程3.5.1采用一順一丁砌筑。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線并進(jìn)行排磚，排出灰縫寬度，立好皮數(shù)桿，并根據(jù)皮數(shù)桿通線砌筑。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接外應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑而須留槎時應(yīng)留斜槎。3.5.2砌筑要點：砌墻前先拉水平線，

39、以放線墨線的位置上，按排列圖從墻體角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。砌塊錯縫砌筑，對孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿。砌墻體角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時設(shè)拉結(jié)措施?；铱p應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于70%.應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。3.6墻體抹灰工程3.6.1 結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3.6.2連接處的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實。塑鋼門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。3.6.3 磚墻、混凝土墻、陶砂混凝土墻

40、基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。3.6.4 抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。3.6.5 雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。3.6.6 抹灰要注意所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層下基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于10mm，整齊一致。3.7涂飾工程3.7.1涂飾要求，室內(nèi)柱及防火堤采用白色無機(jī)涂料飾面。3.7.2操作工藝3.7.1.1基層處理，墻、柱表面起皮等處理

41、干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。3.7.1.2修補(bǔ)墻、柱表面修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋的107膠水，然后，用水石膏將墻、柱表的孔洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3.7.1.3基層處理、填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子，局部刮膩子干燥后，用02號砂紙人工或者機(jī)械打磨平整。手工磨平應(yīng)保證平整度，機(jī)械打磨嚴(yán)禁用力按壓，以免電機(jī)過載受損。3.7.1.3涂刷底層涂料，底層涂料主要起封閉、抗堿和與面漆的連接作用，使用前應(yīng)攪拌均勻，在規(guī)定時間內(nèi)用完，做到涂刷均勻，厚薄一致。3.7.1.4第一遍面層涂料，施工方法主要有刷涂和噴涂兩種方法，涂料的稠度應(yīng)加以控制，使其在施涂時不流墜，不顯刷紋

42、，施工過程中不得任意稀釋。涂料的分段施工以墻面陰陽角或落水管等為分界線。涂刷時，蘸涂料量應(yīng)適量均勻，刷子起落輕快，涂刷用力均勻，刷涂的厚薄應(yīng)適當(dāng)、均勻。3.7.1.5第二遍面層涂料，第二遍涂料必須在前一遍涂料表干后進(jìn)行。涂刷面為垂直面時，最后一道涂料應(yīng)由上向下刷。刷涂面為水平面時，最后一道涂料應(yīng)按光線的照射方向刷。全部涂刷完畢，應(yīng)再仔細(xì)檢查是否全部刷勻刷到、有無流墜、起皮或皺紋，邊角處有無積油問題，并應(yīng)及時進(jìn)行處理。對于流平性較差、揮發(fā)性快的涂料，不可反復(fù)過多回刷。做到無掉粉、起皮、漏刷、透底、泛堿、咬色、流墜和疙瘩。3.8腳手架工程3.8.1 本工程根據(jù)現(xiàn)場施工條件，建筑物外側(cè)采用雙排鋼管腳

43、手架，能滿足主體結(jié)構(gòu)施工和裝修工程施工。內(nèi)架可用簡易移動腳手架。高層腳手架逐層搭設(shè)欄腰桿（高度1.5m左右）及時張設(shè)水平網(wǎng)。3.8.2 腳手架的拆除腳手架的拆除程序與安裝程序相反，由上而下，先拆除安全網(wǎng)、欄桿、腳手板、斜撐，再拆除小橫桿、大橫桿和立桿。遵循后綁者先拆、先綁者后拆原則，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。連桿件隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁超前拆除，拆下的桿件及腳手板應(yīng)用人上下傳遞或用滑輪和繩索運(yùn)送而下，嚴(yán)禁從高空拋下，以防傷人和損害材料，拆下的各種材料工具應(yīng)及時分類堆放，并運(yùn)送到存放地點妥善保存。3.8.3 腳手架工程搭拆注意事項3.8.3.1 搭設(shè)腳手架前對基礎(chǔ)一定要進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)一定要牢固

44、可靠。3.8.3.2 腳手架是否安全可靠，在很大程度上取決于連桿件的牢固，在搭設(shè)過程中，一定要按要求三步三跨，設(shè)置搭設(shè)連桿件，并由焊工進(jìn)行焊接，以確保焊接牢固，拆除時隨腳手架同時用氣割拆除后打磨殼體。3.8.3.3 在施工過程中，如因需要而拆改部分部位的腳手架，一定要制定出切實可靠的加固措施，待有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行整改，不得隨意拆改。3.8.3.4 每搭完一步腳手架后，隨時校正桿件的步距、縱距、橫距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超標(biāo)。3.8.3.5 工人在進(jìn)行搭拆作業(yè)時，必須戴好安全帽和佩帶好安全帶，不得單人作業(yè)，在搭設(shè)過程中不得隨意修改設(shè)計。4安全健康環(huán)保的實施及保證措施4.1項目部經(jīng)理是

45、職業(yè)健康安全施工管理體系的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組建本項目的職業(yè)健康安全施工管理體系。4.2項目部各專業(yè)工程師負(fù)責(zé)本專業(yè)的職業(yè)健康安全施工管理工作，負(fù)責(zé)指導(dǎo)施工隊建立現(xiàn)場的職業(yè)健康安全施工管理體系，并對管理體系的運(yùn)行實施檢查。4.3項目部設(shè)置專職安全管理人員，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)規(guī)劃、建立項目的職業(yè)健康安全施工管理體系及日常管理工作。4.4在施工前，根據(jù)項目部的要求、指導(dǎo)，建立完善的職業(yè)健康安全施工管理體系。4.5衛(wèi)生與健康管理措施4.5.1依據(jù)合同要求設(shè)專人負(fù)責(zé)管理生活區(qū)和施工區(qū)的衛(wèi)生。4.5.2做好食堂和飲水衛(wèi)生，保持有足夠的飲水和職工的生活用水。4.5.3依據(jù)合同要求定期組織職工體檢和職

46、業(yè)病檢查，做好預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒工作，保障職工的健康。4.5.4對塵、毒場所采取通風(fēng)、吸塵措施，加強(qiáng)個人防護(hù)，避免危害。4.5.5定期組織衛(wèi)生檢查，開展滅蚊、滅蠅、滅鼠活動。對現(xiàn)場的房屋使用經(jīng)批準(zhǔn)的殺蟲劑進(jìn)行徹底噴灑。4.5.6依據(jù)合同要求做好季節(jié)勞動保護(hù)，為職工提供防寒、防暑降溫物品和藥品，根據(jù)季節(jié)變化，調(diào)整作業(yè)時間。4.5.7依據(jù)合同要求均衡有序組織施工，按“勞動法”規(guī)定和工程進(jìn)度，配備勞動力，并安排好職工的休息、休假。 4.6環(huán)境保護(hù)措施4.6.1遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)、當(dāng)?shù)卣徒ㄔO(shè)單位的有關(guān)規(guī)定，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、廢液、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)

47、境的污染和危害。4.6.2不在現(xiàn)場焚燒垃圾等產(chǎn)生煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。4.6.3施工和生活污水排入下水道，不隨便亂流。4.6.4在工程中采用滿足法規(guī)的材料。4.6.5采取有效措施控制施工過程中的揚(yáng)塵。4.6.6將廢棄的油漆、機(jī)械油等盛入廢油桶內(nèi)，定期進(jìn)行處理。4.6.7對產(chǎn)生噪聲、振動的施工機(jī)械，采取噪聲隔離和防護(hù)措施。4.6.8合理安排工作順序，減小噪音對其他人員夜間休息的影響。4.7安全施工管理措施4.7.1項目部設(shè)立安全監(jiān)察員，負(fù)責(zé)項目安全管理體系建立及運(yùn)行工作。4.7.2制訂工程安全管理文件。在施工組織設(shè)計、專業(yè)設(shè)計中和作業(yè)指導(dǎo)書中有安全和文明施工專篇，施工中嚴(yán)格執(zhí)行。4.7.3根據(jù)劃

48、分的安全施工責(zé)任區(qū)。對責(zé)任區(qū)實行掛牌管理，明確責(zé)任人。責(zé)任區(qū)內(nèi)的安全文明設(shè)施由該責(zé)任單位負(fù)責(zé)管理、維護(hù)，落實安全文明施工責(zé)任制。4.7.4檢查現(xiàn)場安全文明施工情況，制止違章作業(yè)。4.7.5按項目部要求施工現(xiàn)場建立完善的安全施工管理體系，建立完整的安全管理制度。4.7.6施工隊專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。4.7.7從事與安全作業(yè)關(guān)系密切的崗位人員應(yīng)是經(jīng)過專門培訓(xùn)、有資格的。如：起重工、架子工、吊車司機(jī)、電工等。其他崗位人員在上崗前應(yīng)經(jīng)過電力施工安全知識培訓(xùn)。4.7.8搬運(yùn)、起吊重大、重要設(shè)備前，必須編制專項安全技術(shù)措施。4.7.9高空施工區(qū)域的欄桿等防護(hù)設(shè)施齊全、牢固，各層平臺的孔洞應(yīng)采取臨時

49、的安全、可靠的封閉措施。4.7.10施工人員做到進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)栓安全帶。安全網(wǎng)栓掛齊全、牢固。4.7.11施工用電應(yīng)符合安全規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)有可靠的漏電保護(hù)裝置。配電設(shè)備接地符合要求，電動機(jī)械絕緣良好，防護(hù)罩齊全。4.7.12施工作業(yè)開工前，在進(jìn)行施工技術(shù)交底的同時進(jìn)行施工安全交底并履行技術(shù)交底雙方簽字手續(xù)。4.7.13在易發(fā)生火災(zāi)的施工區(qū)域應(yīng)配備足夠的、完好的消防器材。電、火焊施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查周圍是否存在安全隱患，確定安全后施工人員才可離開。4.7.14發(fā)生安全問題/事故后，應(yīng)及時組織事故分析，找出發(fā)生事故發(fā)生的原因并針對原因采取糾正措施，以免類似問題再次發(fā)生。5文明

50、施工組織5.1文明施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理是安全文明施工的第一責(zé)任人，項目部全員齊抓共管安全、文明施工，專業(yè)工程師負(fù)責(zé)日常監(jiān)督，要求和監(jiān)督施工供方成立安全、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，自上而下健全文明施工網(wǎng)絡(luò)。5.2 文明施工目標(biāo)5.2.1現(xiàn)場整潔，道路平坦，排水暢通，5.2.2機(jī)械設(shè)備完好，工藝美觀，物料堆放有序，5.2.3安全防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)行為規(guī)范化，5.2.4實現(xiàn)達(dá)標(biāo)要求，讓業(yè)主滿意。5.3文明施工的原則方案及措施6.3.1主要施工區(qū)域，采取圍欄措施，形成各獨立區(qū)域，實行模塊式管理，避免與其他施工單位的相互干擾。對生活區(qū)、施工臨建、設(shè)備倉庫區(qū)實行封閉管理。5.3.2對主要分部、分項工程實行掛牌標(biāo)注（主要內(nèi)容：項目名稱、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全和文明施工負(fù)責(zé)人）。5.3.3施工過程做到及時清理垃圾和包裝物品。送至業(yè)主指定地點。物品擺放有序，場地、庫房、工場間、施工機(jī)械整潔，建筑物四周和施工場地上無土堆、無水坑、無雜草垃圾，消防、安全文明施工設(shè)施完好。5.3.4施工區(qū)、生活區(qū)、材料堆放場地和室內(nèi)要清掃、維護(hù)，保持整潔暢通。5.3.5控制現(xiàn)場材料的堆放。7日內(nèi)不使用的材料設(shè)備不運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場，存放現(xiàn)場的材料不占走道，不影響人員通行。5.3.6車輛停放在指定地點。5.