鋼護(hù)筒水下切割施工方案 3

1、鋼護(hù)筒水下切割施工方案目錄一、工程概況. 2二、鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)參數(shù)及工程量. 2三、鋼護(hù)筒構(gòu)造特點(diǎn). 2四、鋼護(hù)筒運(yùn)輸. 4五、招標(biāo)文件中關(guān)于鋼護(hù)筒的要求. 51、范圍. 52、材料. 53、一般要求. 54、鋼護(hù)筒的焊接. 65、鋼護(hù)筒的標(biāo)記、存放和運(yùn)輸. 76、鋼護(hù)筒的接長(zhǎng). 87、鋼護(hù)筒的埋設(shè)施工. 88、質(zhì)量檢驗(yàn). 109、計(jì)量與支付. 11 一、工程概況南塔基礎(chǔ)采用48根D3.2D2.8m的變截面鉆孔灌注樁，梅花式布置，按端承樁設(shè)計(jì)，樁底標(biāo)高為-60.0m，樁尖持力層為微風(fēng)化砂礫巖；承臺(tái)為啞鈴形，平面尺寸為80.5m×35.0m，厚9.0m。樁頂埋入承臺(tái)20cm，鋼護(hù)筒參與結(jié)構(gòu)

2、受力，其高出承臺(tái)底40cm以上部分進(jìn)行切條處理。封底混凝土范圍內(nèi)，護(hù)筒內(nèi)外壁沿圓周均焊接直徑為32mm的HRB335鋼筋，環(huán)形鋼筋豎向間距為30cm。鋼護(hù)筒材質(zhì)為Q345C，其內(nèi)徑為3.5m，壁厚24mm，鋼護(hù)筒底標(biāo)高為-44.0m。 二、鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)參數(shù)及工程量鋼護(hù)筒的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)及工程量如下表：四橋南塔墩鋼護(hù)筒制作工程量序號(hào)部位材質(zhì)護(hù)筒頂標(biāo)高(m)護(hù)筒底標(biāo)高(m)單根長(zhǎng)度(m)護(hù)筒內(nèi)徑(mm)護(hù)筒壁厚(mm)單位重(kg/m)單根重(kg)數(shù)量總重(kg)1護(hù)筒Q345C鋼板7-44513500242085.8 106375.8 485106038 2護(hù)筒底部加強(qiáng)箍1Q235鋼板-43.2-

3、440.83548121053.5 842.8 40454 3護(hù)筒底部加強(qiáng)箍2-41.6-42.40.83548121053.5 842.8 40454 4護(hù)筒頂部加強(qiáng)箍76.20.83548121053.5 842.8 40454 5護(hù)筒內(nèi)加強(qiáng)鋼筋32 HRB335鋼筋11.2076.3170.7 48033936 6護(hù)筒外加強(qiáng)鋼筋11.5756.3173.0 35040 7護(hù)筒加強(qiáng)鋼筋導(dǎo)向筋板35mm寬Q235鋼板3205.4953842110 5298486 三、鋼護(hù)筒構(gòu)造特點(diǎn)由于本工程鋼護(hù)筒直徑達(dá)3.548m，深入泥面以下約26m，且深入弱風(fēng)化砂巖平均1.5m，因此，為避免鋼護(hù)筒在下沉

4、過程中發(fā)生變形，在底口及頂口一定區(qū)域內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)包箍，包箍安裝位置結(jié)構(gòu)圖見圖1。圖1、鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)圖本工程鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)的一大特點(diǎn)是在封底混凝土區(qū)域內(nèi)側(cè)和外側(cè)設(shè)置環(huán)形剪力鍵，以提高混凝土與護(hù)筒間的握裹力。環(huán)形剪力鍵采用32的螺紋鋼筋沿護(hù)筒周長(zhǎng)方向焊接在護(hù)筒內(nèi)外表面，縱向間距30cm。但剪力鍵的存在會(huì)導(dǎo)致鋼吊箱在下放到此位置時(shí)可能與吊箱底板孔壁相掛，影響吊箱下放，因此，必須對(duì)剪力鍵進(jìn)行處理，確保鋼吊箱順利下放到位。處理方法為：采用與護(hù)筒頂口處理相同的原理，在最上一層剪力筋頂和上下兩層剪力鍵間設(shè)置導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置采用20mm厚的鋼板制成，導(dǎo)向裝置具體結(jié)構(gòu)見圖2。圖2、底混凝土區(qū)域?qū)蜓b置結(jié)構(gòu)圖此導(dǎo)向裝置

5、必須在鋼護(hù)筒制作過程同步完成，同時(shí)，導(dǎo)向鋼板邊緣應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑。 四、鋼護(hù)筒運(yùn)輸鑒于本橋鉆孔鋼平臺(tái)的施工工藝，鋼護(hù)筒在加工廠內(nèi)整根制作、整根運(yùn)輸，由于鋼護(hù)筒直徑較大，鋼護(hù)筒裝船時(shí)采用軟吊索且采用捆綁式吊裝，以避免產(chǎn)生吊裝變形，同時(shí)，在運(yùn)輸船上設(shè)置半圓形專用支架，使支點(diǎn)處鋼護(hù)筒受力均勻。鋼護(hù)筒運(yùn)輸裝船示意圖見圖3圖3、鋼護(hù)筒運(yùn)輸裝船示意圖五、招標(biāo)文件中關(guān)于鋼護(hù)筒的要求1、范圍索塔基礎(chǔ)鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒施工應(yīng)按圖紙并參照本節(jié)規(guī)定執(zhí)行。2、材料 （1）鋼護(hù)筒所用鋼材應(yīng)符合圖紙規(guī)定，鋼材且須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）的技術(shù)條件，并應(yīng)具備出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。 （2）進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)進(jìn)行工地

6、抽樣檢查，其機(jī)械性能、化學(xué)成份及加工工藝應(yīng)符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可采用。 （3）焊接材料的機(jī)械性能應(yīng)與鋼護(hù)筒主材相適應(yīng)，并應(yīng)考慮防腐蝕要求。所有焊接材料均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，并附有出廠合格證書。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)。 （4）防腐涂層材料的采用應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙的要求（南京四橋南塔墩鋼護(hù)筒不需要進(jìn)行防腐涂裝）。3、一般要求（1）由于鋼護(hù)筒參與結(jié)構(gòu)受力，其制作、焊接、拼裝、接長(zhǎng)應(yīng)符合港口工程樁基規(guī)范（JTJ254-98）中鋼管樁相應(yīng)規(guī)定。（2）鋼護(hù)筒的制作，焊接應(yīng)符合港口工程樁基規(guī)范（JTJ254-98）和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB20205）的要求。（3）鋼護(hù)筒

7、任一截面縱向接縫不得大于一條，鋼護(hù)筒縱向及接口焊縫采用陶瓷襯墊單面焊雙面成形工藝進(jìn)行施焊。（4）鋼護(hù)筒的制作焊縫應(yīng)達(dá)I級(jí)質(zhì)量等級(jí)。焊縫應(yīng)整齊順滑，焊縫金屬與母材的過渡應(yīng)平順，焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣和未填滿弧坑等缺陷。鋼護(hù)簡(jiǎn)直徑應(yīng)按圖紙規(guī)定，且滿足鉆孔樁施工需要。（5）承包人應(yīng)對(duì)鋼護(hù)筒進(jìn)行外形尺寸驗(yàn)收，可參照表1相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。表1 鋼護(hù)筒外形尺寸允許偏差偏差名稱允許偏差說明鋼管外周長(zhǎng)±0.5，且不大于10mm測(cè)量外周長(zhǎng)管端橢圓度±0.5d，且不大于5mm 管端平整度2mm多管節(jié)拼接時(shí)，以整樁質(zhì)量要求管端傾斜度±0.5d，且不大于4mm鋼護(hù)筒壁厚按所用鋼材的相應(yīng)

8、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為準(zhǔn)4、鋼護(hù)筒的焊接鋼護(hù)筒的焊接應(yīng)按圖紙規(guī)定進(jìn)行，圖紙無規(guī)定時(shí)可參照如下規(guī)定進(jìn)行：（1）焊接準(zhǔn)備1）焊接應(yīng)首先制定焊接工藝，然后根據(jù)擬定的工藝進(jìn)行焊接及其它相關(guān)的性能試驗(yàn)，再根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)制定的工藝進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定合格后方可付諸實(shí)施。2）焊接必須由具有相應(yīng)資質(zhì)證書的焊工擔(dān)任。施工前應(yīng)進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊接試驗(yàn)所采用的工藝、方法和材料，應(yīng)與正式焊接時(shí)相同。3）焊接材料的型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證書。必要時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4）焊條、焊絲和焊劑應(yīng)存放在干燥處。焊前應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行烘焙，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用。5）將欲焊接的鋼護(hù)筒端口加工成坡口，以便對(duì)接或V型便于焊接。焊接前

9、應(yīng)將焊接坡口及其附近2030mm范圍內(nèi)的氧化皮、油污、水汽和雜物清除干凈。（2）現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝要求1）鋼護(hù)筒現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)應(yīng)采用對(duì)接焊縫，不得用搭接或側(cè)面有覆板的焊接形式。鋼樁焊接接頭形式必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。并達(dá)到與母材等強(qiáng)度的要求。2）鋼護(hù)筒對(duì)口拼裝要在夾具等輔助工具幫助下進(jìn)行，定位合格后應(yīng)進(jìn)行定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)焊縫高度2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度取4060mm，點(diǎn)焊工藝應(yīng)和正式施焊相同，施焊過程中所用夾具等輔助工具，應(yīng)不妨礙鋼護(hù)筒自由伸縮。3）無論何種方式焊接連接，在施焊過程中要保證鋼護(hù)筒上下管節(jié)連接順直，管節(jié)對(duì)口應(yīng)保持在同一軸線上。4）樁的每一接頭必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，確保接頭質(zhì)量，使能

10、抵抗在沉樁過程中各種荷載產(chǎn)生的應(yīng)力和變形。5）焊接應(yīng)按焊接工藝所規(guī)定的方法、程序、參數(shù)和技術(shù)措施進(jìn)行，以減少焊接變 形和內(nèi)應(yīng)力，保證質(zhì)量。6）鋼護(hù)筒對(duì)接宜采用多層焊。每層焊縫焊完后，應(yīng)清除熔渣并進(jìn)行外觀檢查，如有缺陷應(yīng)及時(shí)清除，多層焊點(diǎn)接頭應(yīng)錯(cuò)開。7）為減少變形和內(nèi)應(yīng)力，鋼護(hù)筒對(duì)口焊接時(shí)宜對(duì)稱施焊。8）現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接時(shí)應(yīng)采用防曬、防雨、防風(fēng)和防寒等措施。9）普通低合金鋼在環(huán)境溫度0焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到手感溫度。手工焊時(shí)，應(yīng)采用堿性低氫型焊條。環(huán)境溫度低于-10時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。當(dāng)采取有效技術(shù)措施，確能防止冷裂縫產(chǎn)生時(shí)，可不受此限。10）對(duì)接焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面，加強(qiáng)面高度

11、和遮蓋寬度應(yīng)符合表2規(guī)定。11）焊接工作完成后，所有拼裝輔助裝置、殘留的焊瘤和熔渣等均應(yīng)除去。12）對(duì)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊縫金屬應(yīng)緊密焊道應(yīng)均勻，焊縫金屬與母材的過度應(yīng)平順，不得有裂縫、未融合、未焊透、焊瘤和燒穿等缺陷。13）焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理辦法應(yīng)按表3規(guī)定采用。表2 對(duì)接焊縫加強(qiáng)尺寸表 管壁厚度項(xiàng)目102020高度c2324寬度e2323示意圖表3 焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理方法缺陷名稱允許范圍超過允許的處理辦法 一級(jí)二級(jí)咬邊不允許深度不超過0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不超過焊縫長(zhǎng)度的10補(bǔ)焊超高23mm進(jìn)行修正表面裂縫、未融合、未焊透不允許不允許鏟除缺陷后重新補(bǔ)焊表面氣孔、

12、弧坑、夾渣不允許不允許鏟除缺陷后重新補(bǔ)焊5、鋼護(hù)筒的標(biāo)記、存放和運(yùn)輸（1）標(biāo)記經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的外涂層鋼管應(yīng)在其外壁兩端1m處做出標(biāo)記，標(biāo)明鋼管規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。（2）裝運(yùn)1）成品管應(yīng)用尼龍吊帶輕吊、輕運(yùn)，防止撞擊變形和機(jī)械損傷。2）裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止長(zhǎng)鋼管產(chǎn)生較大的彎曲而損傷外涂層。3）在操作過程中鋼管被損壞，應(yīng)按照所使用鋼管的技術(shù)規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。4）涂敷過的每根成品管都應(yīng)套上隔離墊圈。墊圈的尺寸和位置應(yīng)以堆放時(shí)被保護(hù)涂層不受損壞為原則。5）水上運(yùn)輸鋼護(hù)筒宜采用方駁運(yùn)輸，方駁必須具備足夠的長(zhǎng)度和穩(wěn)定性。鋼護(hù)筒宜放置在半圓形專用支架上，必要時(shí)可采用措施予以緊固。6）駁

13、船裝運(yùn)鋼護(hù)筒時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a根據(jù)施工時(shí)的埋設(shè)施工順序和吊裝的可鞋牲-按裝樁圖要求分層裝駁；b駁船裝樁應(yīng)采用多支墊堆放，墊木均勻放置，并適當(dāng)布置通楞，墊木頂面宜在同一平面上；c裝載堆放形式應(yīng)確保駁船在裝卸、運(yùn)輸和起吊時(shí)保持平穩(wěn)。7）裝駁后需作長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a對(duì)船體進(jìn)行嚴(yán)格檢查，采取必要的加固措施；b如有風(fēng)浪影響，應(yīng)水密封艙；c應(yīng)采用加撐和系綁等措施，防止風(fēng)浪影響發(fā)生基樁傾倒；（3）貯存1）堆放鋼護(hù)筒的場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)過混凝土硬化處理，必須平整、堅(jiān)實(shí)，有足夠承載力，不得產(chǎn)生不均勻沉降，場(chǎng)地要通風(fēng)且有排水設(shè)施。2）對(duì)于驗(yàn)收合格的鋼護(hù)筒的堆放承包人應(yīng)向業(yè)主（監(jiān)理工程師）提供堆放場(chǎng)地和貯存設(shè)施

14、、方法的詳細(xì)說明。6、鋼護(hù)筒的接長(zhǎng)（1）鋼護(hù)筒若需水上接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）船舶應(yīng)保持平穩(wěn)，上、下節(jié)應(yīng)保持在同一軸線上；2）焊接工作平臺(tái)應(yīng)牢固，避免受潮水及波浪的影響；3）下節(jié)鋼護(hù)筒頂面如有變形和破損時(shí)，接樁前應(yīng)將變形和破損部分割除，并用砂輪機(jī)磨平，同時(shí)符合表1的規(guī)定4）對(duì)口定位點(diǎn)焊應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行；5）水上接長(zhǎng)不宜超過一次。6）整個(gè)接長(zhǎng)過程，鋼護(hù)筒的頂標(biāo)高應(yīng)始終高于潮汐水位。（2）水上接樁的焊縫形式，宜采用單邊V形坡口。上節(jié)樁的坡口角度采用4555度，下節(jié)樁不開坡口。7、鋼護(hù)筒的埋設(shè)施工主橋索塔樁基礎(chǔ)鋼護(hù)簡(jiǎn)的埋設(shè)施工應(yīng)參照?qǐng)D紙規(guī)定并結(jié)合自身工藝條件進(jìn)行。（1）埋設(shè)施工準(zhǔn)備1）鋼護(hù)筒埋設(shè)施工前，

15、應(yīng)確定鋼護(hù)筒埋設(shè)的施工方案和控制原則，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。未經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，不得進(jìn)行埋設(shè)施工。2）根據(jù)本橋鋼護(hù)筒為大直徑，長(zhǎng)度長(zhǎng)、根數(shù)多且密集、施工區(qū)域?yàn)樯钏骷眳^(qū)，承包人可在滿足施工要求前提下結(jié)合自身的設(shè)備情況進(jìn)行埋設(shè)施工，鋼護(hù)筒的埋設(shè)深度依圖紙規(guī)定，應(yīng)能維持其穩(wěn)定和防止護(hù)壁泥漿的漏失。3）每一鋼護(hù)筒埋設(shè)施工前，應(yīng)再次進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行埋設(shè)旖工。埋設(shè)施工一經(jīng)開始，就必須連續(xù)操作完成，不得中斷。（2）埋設(shè)施工順序 鋼護(hù)筒安裝一般應(yīng)由索塔承臺(tái)中心開始分向兩邊或周邊對(duì)稱進(jìn)行埋設(shè)施工。（3）埋設(shè)施工1）樁位放樣及控制埋設(shè)施工開始前應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的定位系統(tǒng)定

16、位，測(cè)量出鋼護(hù)筒下沉的中心位置。鋼護(hù)筒樁位放樣時(shí)對(duì)迎水樁應(yīng)詳細(xì)復(fù)核，以保證縱、橫向軸線滿足圖紙要求。2）鋼護(hù)筒埋設(shè)施工工作平臺(tái)工作平臺(tái)上應(yīng)有足夠面積，能夠滿足鋼護(hù)筒埋設(shè)施工的需要。3）鋼護(hù)筒埋設(shè)施工中應(yīng)滿足下列要求：a埋設(shè)施工時(shí)，鋼護(hù)筒宜保持在同一軸線上；b施工船舶不穩(wěn)定時(shí)，宜暫停埋設(shè)；c鋼護(hù)筒埋設(shè)施工應(yīng)采取有效的定位和導(dǎo)向設(shè)施，采取措施防止鋼護(hù)筒變形。埋設(shè)施工時(shí)可采用樁內(nèi)取土等助沉措施。d不得用移船方法糾正樁位；e施工船舶進(jìn)退作業(yè)，應(yīng)注意錨纜位置，防止纜繩絆樁。如樁頂被水淹沒，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志。f埋設(shè)施工開始時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制樁位；在埋設(shè)施工過程中，應(yīng)隨時(shí)注意防止樁的偏移。g埋設(shè)施工時(shí)，遇有下列情況之

17、一，應(yīng)立即暫停，并報(bào)告監(jiān)理工程師，查明原因后，采取適當(dāng)措施報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可繼續(xù)鋼護(hù)筒埋設(shè)工作。（a）樁身突然傾斜、位移或震錘時(shí)有嚴(yán)重回彈；（b）樁頭破損或樁身彎曲變形、焊縫開焊；（c）樁架發(fā)生偏移或晃動(dòng)；（d）埋設(shè)過程中樁有上浮。4）直樁在下樁過程中，樁架應(yīng)保持垂直。5）斜坡上埋設(shè)鋼護(hù)筒，應(yīng)掌握鋼護(hù)筒外移動(dòng)規(guī)律。6）嚴(yán)禁在已沉放的鋼護(hù)筒上系纜。在已埋設(shè)完成的鋼護(hù)筒區(qū)域兩端應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，夜間設(shè)置紅燈警戒。7）損壞的鋼護(hù)筒a鋼護(hù)筒埋設(shè)施工時(shí)，如發(fā)生鋼護(hù)簡(jiǎn)明顯變形、焊縫開裂，應(yīng)進(jìn)行更換或處理，費(fèi)用由承包人承擔(dān)。b由于鋼護(hù)筒本身原因，或由壬不正確施工操作面使鋼拉篦損壞、位詈偏移、沒沉入到圖紙規(guī)

18、定的標(biāo)高，都必須加以糾正和補(bǔ)救。由此而發(fā)生的費(fèi)用，由承包人承擔(dān)。8）樁頭處理時(shí)，應(yīng)保證鋼護(hù)筒未切條部分高出承臺(tái)底40cm，并保留足夠的長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行切條處理，并以10度角張開，按設(shè)計(jì)要求在鋼板條上焊接加強(qiáng)鋼筋，同時(shí)對(duì)于鋼筋在護(hù)簡(jiǎn)直線段上的焊接長(zhǎng)度必須予以保證。9）鋼護(hù)筒埋設(shè)施工的安全施工a鋼護(hù)筒埋設(shè)工作工序比較復(fù)雜，水上作業(yè)影響因素比較多，為保證施工安全順利進(jìn)行，承包人應(yīng)結(jié)合本身鋼護(hù)筒埋設(shè)工藝特點(diǎn)制定埋設(shè)操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。b要考慮潮汐、波浪對(duì)鋼護(hù)筒埋設(shè)的影響，影響過大時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。c所有參與水上施工作業(yè)的各種船只其航行、拋錨、避風(fēng)、救援等都必須服從業(yè)主統(tǒng)一指揮調(diào)度，并符合海事管理

19、部門規(guī)定。d整個(gè)鋼護(hù)筒埋設(shè)施工過程中，承包人必須保證長(zhǎng)江航線的暢通，同時(shí)，必須按照河道和航道管理的要求設(shè)置航標(biāo)等安全設(shè)施。10）鋼護(hù)筒埋設(shè)施工記錄a承包人必須對(duì)所有鋼護(hù)筒埋設(shè)施工過程如實(shí)進(jìn)行記錄，描述施工過程中發(fā)生的意外情況及處理結(jié)果，并將每天鋼護(hù)筒埋設(shè)施工記錄的復(fù)印件在24h內(nèi)報(bào)南京長(zhǎng)江第四大橋南塔墩鋼護(hù)筒施工技術(shù)方案目錄一、工程概況. 2二、鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)參數(shù)及工程量. 2三、鋼護(hù)筒構(gòu)造特點(diǎn). 2四、鋼護(hù)筒運(yùn)輸. 4五、招標(biāo)文件中關(guān)于鋼護(hù)筒的要求. 51、范圍. 52、材料. 53、一般要求. 54、鋼護(hù)筒的焊接. 65、鋼護(hù)筒的標(biāo)記、存放和運(yùn)輸. 76、鋼護(hù)筒的接長(zhǎng). 87、鋼護(hù)筒的埋設(shè)施工

20、. 88、質(zhì)量檢驗(yàn). 109、計(jì)量與支付. 11 一、工程概況南塔基礎(chǔ)采用48根D3.2D2.8m的變截面鉆孔灌注樁，梅花式布置，按端承樁設(shè)計(jì)，樁底標(biāo)高為-60.0m，樁尖持力層為微風(fēng)化砂礫巖；承臺(tái)為啞鈴形，平面尺寸為80.5m×35.0m，厚9.0m。樁頂埋入承臺(tái)20cm，鋼護(hù)筒參與結(jié)構(gòu)受力，其高出承臺(tái)底40cm以上部分進(jìn)行切條處理。封底混凝土范圍內(nèi)，護(hù)筒內(nèi)外壁沿圓周均焊接直徑為32mm的HRB335鋼筋，環(huán)形鋼筋豎向間距為30cm。鋼護(hù)筒材質(zhì)為Q345C，其內(nèi)徑為3.5m，壁厚24mm，鋼護(hù)筒底標(biāo)高為-44.0m。 二、鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)參數(shù)及工程量鋼護(hù)筒的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)及工程量如下表：南

21、京四橋南塔墩鋼護(hù)筒制作工程量序號(hào)部位材質(zhì)護(hù)筒頂標(biāo)高(m)護(hù)筒底標(biāo)高(m)單根長(zhǎng)度(m)護(hù)筒內(nèi)徑(mm)護(hù)筒壁厚(mm)單位重(kg/m)單根重(kg)數(shù)量總重(kg)1護(hù)筒Q345C鋼板7-44513500242085.8 106375.8 485106038 2護(hù)筒底部加強(qiáng)箍1Q235鋼板-43.2-440.83548121053.5 842.8 40454 3護(hù)筒底部加強(qiáng)箍2-41.6-42.40.83548121053.5 842.8 40454 4護(hù)筒頂部加強(qiáng)箍76.20.83548121053.5 842.8 40454 5護(hù)筒內(nèi)加強(qiáng)鋼筋32 HRB335鋼筋11.2076.3170

22、.7 48033936 6護(hù)筒外加強(qiáng)鋼筋11.5756.3173.0 35040 7護(hù)筒加強(qiáng)鋼筋導(dǎo)向筋板35mm寬Q235鋼板3205.4953842110 5298486 三、鋼護(hù)筒構(gòu)造特點(diǎn)由于本工程鋼護(hù)筒直徑達(dá)3.548m，深入泥面以下約26m，且深入弱風(fēng)化砂巖平均1.5m，因此，為避免鋼護(hù)筒在下沉過程中發(fā)生變形，在底口及頂口一定區(qū)域內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)包箍，包箍安裝位置結(jié)構(gòu)圖見圖1。圖1、鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)圖本工程鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)的一大特點(diǎn)是在封底混凝土區(qū)域內(nèi)側(cè)和外側(cè)設(shè)置環(huán)形剪力鍵，以提高混凝土與護(hù)筒間的握裹力。環(huán)形剪力鍵采用32的螺紋鋼筋沿護(hù)筒周長(zhǎng)方向焊接在護(hù)筒內(nèi)外表面，縱向間距30cm。但剪力鍵的存在會(huì)導(dǎo)致

23、鋼吊箱在下放到此位置時(shí)可能與吊箱底板孔壁相掛，影響吊箱下放，因此，必須對(duì)剪力鍵進(jìn)行處理，確保鋼吊箱順利下放到位。處理方法為：采用與護(hù)筒頂口處理相同的原理，在最上一層剪力筋頂和上下兩層剪力鍵間設(shè)置導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置采用20mm厚的鋼板制成，導(dǎo)向裝置具體結(jié)構(gòu)見圖2。圖2、底混凝土區(qū)域?qū)蜓b置結(jié)構(gòu)圖此導(dǎo)向裝置必須在鋼護(hù)筒制作過程同步完成，同時(shí)，導(dǎo)向鋼板邊緣應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑。 四、鋼護(hù)筒運(yùn)輸鑒于本橋鉆孔鋼平臺(tái)的施工工藝，鋼護(hù)筒在加工廠內(nèi)整根制作、整根運(yùn)輸，由于鋼護(hù)筒直徑較大，鋼護(hù)筒裝船時(shí)采用軟吊索且采用捆綁式吊裝，以避免產(chǎn)生吊裝變形，同時(shí)，在運(yùn)輸船上設(shè)置半圓形專用支架，使支點(diǎn)處鋼護(hù)筒受力均勻。鋼護(hù)筒

24、運(yùn)輸裝船示意圖見圖3圖3、鋼護(hù)筒運(yùn)輸裝船示意圖五、招標(biāo)文件中關(guān)于鋼護(hù)筒的要求1、范圍索塔基礎(chǔ)鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒施工應(yīng)按圖紙并參照本節(jié)規(guī)定執(zhí)行。2、材料 （1）鋼護(hù)筒所用鋼材應(yīng)符合圖紙規(guī)定，鋼材且須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）的技術(shù)條件，并應(yīng)具備出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。 （2）進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)進(jìn)行工地抽樣檢查，其機(jī)械性能、化學(xué)成份及加工工藝應(yīng)符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可采用。 （3）焊接材料的機(jī)械性能應(yīng)與鋼護(hù)筒主材相適應(yīng)，并應(yīng)考慮防腐蝕要求。所有焊接材料均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，并附有出廠合格證書。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)。 （4）防腐涂層材料的采用應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙的要求

25、（南京四橋南塔墩鋼護(hù)筒不需要進(jìn)行防腐涂裝）。3、一般要求（1）由于鋼護(hù)筒參與結(jié)構(gòu)受力，其制作、焊接、拼裝、接長(zhǎng)應(yīng)符合港口工程樁基規(guī)范（JTJ254-98）中鋼管樁相應(yīng)規(guī)定。（2）鋼護(hù)筒的制作，焊接應(yīng)符合港口工程樁基規(guī)范（JTJ254-98）和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB20205）的要求。（3）鋼護(hù)筒任一截面縱向接縫不得大于一條，鋼護(hù)筒縱向及接口焊縫采用陶瓷襯墊單面焊雙面成形工藝進(jìn)行施焊。（4）鋼護(hù)筒的制作焊縫應(yīng)達(dá)I級(jí)質(zhì)量等級(jí)。焊縫應(yīng)整齊順滑，焊縫金屬與母材的過渡應(yīng)平順，焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣和未填滿弧坑等缺陷。鋼護(hù)簡(jiǎn)直徑應(yīng)按圖紙規(guī)定，且滿足鉆孔樁施工需要。（5）承包人應(yīng)對(duì)鋼護(hù)筒進(jìn)行外

26、形尺寸驗(yàn)收，可參照表1相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。表1 鋼護(hù)筒外形尺寸允許偏差偏差名稱允許偏差說明鋼管外周長(zhǎng)±0.5，且不大于10mm測(cè)量外周長(zhǎng)管端橢圓度±0.5d，且不大于5mm 管端平整度2mm多管節(jié)拼接時(shí)，以整樁質(zhì)量要求管端傾斜度±0.5d，且不大于4mm鋼護(hù)筒壁厚按所用鋼材的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為準(zhǔn)4、鋼護(hù)筒的焊接鋼護(hù)筒的焊接應(yīng)按圖紙規(guī)定進(jìn)行，圖紙無規(guī)定時(shí)可參照如下規(guī)定進(jìn)行：（1）焊接準(zhǔn)備1）焊接應(yīng)首先制定焊接工藝，然后根據(jù)擬定的工藝進(jìn)行焊接及其它相關(guān)的性能試驗(yàn)，再根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)制定的工藝進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定合格后方可付諸實(shí)施。2）焊接必須由具有相應(yīng)資質(zhì)證書的焊工擔(dān)任。施工前應(yīng)進(jìn)行焊

27、接試驗(yàn)，焊接試驗(yàn)所采用的工藝、方法和材料，應(yīng)與正式焊接時(shí)相同。3）焊接材料的型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證書。必要時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4）焊條、焊絲和焊劑應(yīng)存放在干燥處。焊前應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行烘焙，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用。5）將欲焊接的鋼護(hù)筒端口加工成坡口，以便對(duì)接或V型便于焊接。焊接前應(yīng)將焊接坡口及其附近2030mm范圍內(nèi)的氧化皮、油污、水汽和雜物清除干凈。（2）現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝要求1）鋼護(hù)筒現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)應(yīng)采用對(duì)接焊縫，不得用搭接或側(cè)面有覆板的焊接形式。鋼樁焊接接頭形式必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。并達(dá)到與母材等強(qiáng)度的要求。2）鋼護(hù)筒對(duì)口拼裝要在夾具等輔助工具幫助下進(jìn)行，定位合格后應(yīng)

28、進(jìn)行定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)焊縫高度2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度取4060mm，點(diǎn)焊工藝應(yīng)和正式施焊相同，施焊過程中所用夾具等輔助工具，應(yīng)不妨礙鋼護(hù)筒自由伸縮。3）無論何種方式焊接連接，在施焊過程中要保證鋼護(hù)筒上下管節(jié)連接順直，管節(jié)對(duì)口應(yīng)保持在同一軸線上。4）樁的每一接頭必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，確保接頭質(zhì)量，使能抵抗在沉樁過程中各種荷載產(chǎn)生的應(yīng)力和變形。5）焊接應(yīng)按焊接工藝所規(guī)定的方法、程序、參數(shù)和技術(shù)措施進(jìn)行，以減少焊接變 形和內(nèi)應(yīng)力，保證質(zhì)量。6）鋼護(hù)筒對(duì)接宜采用多層焊。每層焊縫焊完后，應(yīng)清除熔渣并進(jìn)行外觀檢查，如有缺陷應(yīng)及時(shí)清除，多層焊點(diǎn)接頭應(yīng)錯(cuò)開。7）為減少變形和內(nèi)應(yīng)力，鋼護(hù)筒對(duì)口焊接時(shí)宜對(duì)稱施

29、焊。8）現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接時(shí)應(yīng)采用防曬、防雨、防風(fēng)和防寒等措施。9）普通低合金鋼在環(huán)境溫度0焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到手感溫度。手工焊時(shí)，應(yīng)采用堿性低氫型焊條。環(huán)境溫度低于-10時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。當(dāng)采取有效技術(shù)措施，確能防止冷裂縫產(chǎn)生時(shí)，可不受此限。10）對(duì)接焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面，加強(qiáng)面高度和遮蓋寬度應(yīng)符合表2規(guī)定。11）焊接工作完成后，所有拼裝輔助裝置、殘留的焊瘤和熔渣等均應(yīng)除去。12）對(duì)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊縫金屬應(yīng)緊密焊道應(yīng)均勻，焊縫金屬與母材的過度應(yīng)平順，不得有裂縫、未融合、未焊透、焊瘤和燒穿等缺陷。13）焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理辦法應(yīng)按表3規(guī)定采用。表2 對(duì)接焊

30、縫加強(qiáng)尺寸表 管壁厚度項(xiàng)目102020高度c2324寬度e2323示意圖表3 焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理方法缺陷名稱允許范圍超過允許的處理辦法 一級(jí)二級(jí)咬邊不允許深度不超過0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不超過焊縫長(zhǎng)度的10補(bǔ)焊超高23mm進(jìn)行修正表面裂縫、未融合、未焊透不允許不允許鏟除缺陷后重新補(bǔ)焊表面氣孔、弧坑、夾渣不允許不允許鏟除缺陷后重新補(bǔ)焊5、鋼護(hù)筒的標(biāo)記、存放和運(yùn)輸（1）標(biāo)記經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的外涂層鋼管應(yīng)在其外壁兩端1m處做出標(biāo)記，標(biāo)明鋼管規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。（2）裝運(yùn)1）成品管應(yīng)用尼龍吊帶輕吊、輕運(yùn)，防止撞擊變形和機(jī)械損傷。2）裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止長(zhǎng)鋼管產(chǎn)生較大的彎曲而

31、損傷外涂層。3）在操作過程中鋼管被損壞，應(yīng)按照所使用鋼管的技術(shù)規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。4）涂敷過的每根成品管都應(yīng)套上隔離墊圈。墊圈的尺寸和位置應(yīng)以堆放時(shí)被保護(hù)涂層不受損壞為原則。5）水上運(yùn)輸鋼護(hù)筒宜采用方駁運(yùn)輸，方駁必須具備足夠的長(zhǎng)度和穩(wěn)定性。鋼護(hù)筒宜放置在半圓形專用支架上，必要時(shí)可采用措施予以緊固。6）駁船裝運(yùn)鋼護(hù)筒時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a根據(jù)施工時(shí)的埋設(shè)施工順序和吊裝的可鞋牲-按裝樁圖要求分層裝駁；b駁船裝樁應(yīng)采用多支墊堆放，墊木均勻放置，并適當(dāng)布置通楞，墊木頂面宜在同一平面上；c裝載堆放形式應(yīng)確保駁船在裝卸、運(yùn)輸和起吊時(shí)保持平穩(wěn)。7）裝駁后需作長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a對(duì)船體進(jìn)行嚴(yán)格檢查，采

32、取必要的加固措施；b如有風(fēng)浪影響，應(yīng)水密封艙；c應(yīng)采用加撐和系綁等措施，防止風(fēng)浪影響發(fā)生基樁傾倒；（3）貯存1）堆放鋼護(hù)筒的場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)過混凝土硬化處理，必須平整、堅(jiān)實(shí)，有足夠承載力，不得產(chǎn)生不均勻沉降，場(chǎng)地要通風(fēng)且有排水設(shè)施。2）對(duì)于驗(yàn)收合格的鋼護(hù)筒的堆放承包人應(yīng)向業(yè)主（監(jiān)理工程師）提供堆放場(chǎng)地和貯存設(shè)施、方法的詳細(xì)說明。6、鋼護(hù)筒的接長(zhǎng)（1）鋼護(hù)筒若需水上接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）船舶應(yīng)保持平穩(wěn)，上、下節(jié)應(yīng)保持在同一軸線上；2）焊接工作平臺(tái)應(yīng)牢固，避免受潮水及波浪的影響；3）下節(jié)鋼護(hù)筒頂面如有變形和破損時(shí)，接樁前應(yīng)將變形和破損部分割除，并用砂輪機(jī)磨平，同時(shí)符合表1的規(guī)定4）對(duì)口定位點(diǎn)焊應(yīng)對(duì)稱進(jìn)

33、行；5）水上接長(zhǎng)不宜超過一次。6）整個(gè)接長(zhǎng)過程，鋼護(hù)筒的頂標(biāo)高應(yīng)始終高于潮汐水位。（2）水上接樁的焊縫形式，宜采用單邊V形坡口。上節(jié)樁的坡口角度采用4555度，下節(jié)樁不開坡口。7、鋼護(hù)筒的埋設(shè)施工主橋索塔樁基礎(chǔ)鋼護(hù)簡(jiǎn)的埋設(shè)施工應(yīng)參照?qǐng)D紙規(guī)定并結(jié)合自身工藝條件進(jìn)行。（1）埋設(shè)施工準(zhǔn)備1）鋼護(hù)筒埋設(shè)施工前，應(yīng)確定鋼護(hù)筒埋設(shè)的施工方案和控制原則，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。未經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，不得進(jìn)行埋設(shè)施工。2）根據(jù)本橋鋼護(hù)筒為大直徑，長(zhǎng)度長(zhǎng)、根數(shù)多且密集、施工區(qū)域?yàn)樯钏骷眳^(qū)，承包人可在滿足施工要求前提下結(jié)合自身的設(shè)備情況進(jìn)行埋設(shè)施工，鋼護(hù)筒的埋設(shè)深度依圖紙規(guī)定，應(yīng)能維持其穩(wěn)定和防止護(hù)壁泥漿的

34、漏失。3）每一鋼護(hù)筒埋設(shè)施工前，應(yīng)再次進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行埋設(shè)旖工。埋設(shè)施工一經(jīng)開始，就必須連續(xù)操作完成，不得中斷。（2）埋設(shè)施工順序 鋼護(hù)筒安裝一般應(yīng)由索塔承臺(tái)中心開始分向兩邊或周邊對(duì)稱進(jìn)行埋設(shè)施工。（3）埋設(shè)施工1）樁位放樣及控制埋設(shè)施工開始前應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的定位系統(tǒng)定位，測(cè)量出鋼護(hù)筒下沉的中心位置。鋼護(hù)筒樁位放樣時(shí)對(duì)迎水樁應(yīng)詳細(xì)復(fù)核，以保證縱、橫向軸線滿足圖紙要求。2）鋼護(hù)筒埋設(shè)施工工作平臺(tái)工作平臺(tái)上應(yīng)有足夠面積，能夠滿足鋼護(hù)筒埋設(shè)施工的需要。3）鋼護(hù)筒埋設(shè)施工中應(yīng)滿足下列要求：a埋設(shè)施工時(shí)，鋼護(hù)筒宜保持在同一軸線上；b施工船舶不穩(wěn)定時(shí)，宜暫停埋設(shè)；c鋼護(hù)筒

35、埋設(shè)施工應(yīng)采取有效的定位和導(dǎo)向設(shè)施，采取措施防止鋼護(hù)筒變形。埋設(shè)施工時(shí)可采用樁內(nèi)取土等助沉措施。d不得用移船方法糾正樁位；e施工船舶進(jìn)退作業(yè)，應(yīng)注意錨纜位置，防止纜繩絆樁。如樁頂被水淹沒，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志。f埋設(shè)施工開始時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制樁位；在埋設(shè)施工過程中，應(yīng)隨時(shí)注意防止樁的偏移。g埋設(shè)施工時(shí)，遇有下列情況之一，應(yīng)立即暫停，并報(bào)告監(jiān)理工程師，查明原因后，采取適當(dāng)措施報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可繼續(xù)鋼護(hù)筒埋設(shè)工作。（a）樁身突然傾斜、位移或震錘時(shí)有嚴(yán)重回彈；（b）樁頭破損或樁身彎曲變形、焊縫開焊；（c）樁架發(fā)生偏移或晃動(dòng)；（d）埋設(shè)過程中樁有上浮。4）直樁在下樁過程中，樁架應(yīng)保持垂直。5）斜坡上埋設(shè)鋼護(hù)筒，應(yīng)掌握鋼護(hù)筒外移動(dòng)規(guī)律。6）嚴(yán)禁在已沉放的鋼護(hù)筒上系纜。在已埋設(shè)完成的鋼護(hù)筒區(qū)域兩端應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，夜間設(shè)置紅燈警戒。7）損壞的鋼護(hù)筒a鋼護(hù)筒埋設(shè)施工時(shí)，如發(fā)生鋼護(hù)簡(jiǎn)明顯變形、焊縫開裂，應(yīng)進(jìn)行更換或處理，費(fèi)用由承包人承擔(dān)。b由于鋼護(hù)筒本身原因，或由壬不正確施工操作面使鋼拉篦損壞、位詈偏移、沒沉入到圖紙規(guī)定的標(biāo)高，都必須加以糾正和補(bǔ)救。由此而發(fā)生的費(fèi)用，由承包人承擔(dān)。8）樁頭處理時(shí)，應(yīng)保證鋼護(hù)筒未切條部分高出承臺(tái)底40cm，并保留足