污水處理池專項施工方案30頁

1、污水處理池專項施工方案一、編制依據(jù)1、工程的施工合同及設(shè)計文件2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20133、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50141-20084、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-20155、砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50203-20116、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20087、其他相關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)范二、工程概況本工程為潘橋街道岷崗片截污納管工程(標(biāo)), 污水處理池位于新崗橋東側(cè)的環(huán)島上，分為1#處理池、2#處理池、3#處理池、4#處理池，污水處理采用MBR工藝。污水池池體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，除1#處理池埋深4.5m處，

2、其余埋深均為3.5m，設(shè)計廢水處理量為500m3/d，污水經(jīng)過處理后達(dá)標(biāo)排放,就近排入潘橋河。該工程污水處理系統(tǒng)采用厭氧好氧生物處理技術(shù)，能在8個小時內(nèi)，將每天排放的500噸污水中的有害物質(zhì)全部凈化完畢，整個處理過程利用傳感自動控制系統(tǒng)及污水的自然流動來控制，有污水時候自動開機，無污水時候自動停機，不需專人管理。污水處理站為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)全地埋式型式，檢查井和地平相平，風(fēng)機房電控部分為地上式，設(shè)置在2#處理池上方。三、工程特點污水處理池采用大開挖施工，因位于河邊，地下水較豐富，給工程建設(shè)帶來一定影響，施工過程中基坑及時排水防止水池上浮以及臨邊支護(hù)至關(guān)重要。污水處理池對抗?jié)B水要求高，必須按要求做

3、好滲水試驗。四、工程施工工藝流程 附屬工程設(shè)備安裝調(diào)試管理房工程主體工程混凝土基礎(chǔ)混凝土墊層大塊石換填基 坑 開 挖施 工 準(zhǔn) 備工 程 開 工測 量 放 線 污水處理池施工工藝流程圖五、前期施工準(zhǔn)備1、勞動力配備根據(jù)工期要求配備足夠的施工力量，合理分工，科學(xué)管理，配備如下：1、土方施工隊：主要負(fù)責(zé)道路挖填土方工程、管道溝槽土方開挖和回填工程的施工。2、主體工程施工隊：鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑混凝土等施工。3、管道施工隊：主要負(fù)責(zé)進(jìn)水、排水管道及其相關(guān)工程的施工。4、設(shè)備安裝施工隊：有資質(zhì)的專業(yè)公司進(jìn)行設(shè)備的安裝與調(diào)試。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙會審-深化施工組織設(shè)計施工圖紙是施工的主要依據(jù)，圖紙收

4、到后我們將立即組織圖紙會審工作，并形成文字記錄，并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的深化設(shè)計，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計并落實到施工員及作業(yè)隊伍及班組。2、建立測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供給施工單位的控制點和水準(zhǔn)點，建立適合本工程的測量定位軸線網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)，其中重要的控制坐標(biāo)要做成相對永久性的坐標(biāo)點。3、做好原材檢驗工作對工程主要原材料我們將嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行取樣、檢驗，把好原材料質(zhì)量關(guān)。4、做好前期各類技術(shù)交底工作為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，我們準(zhǔn)備先分級作好技術(shù)交底工作，交底的內(nèi)容包括本工程的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造情況，場內(nèi)水平和豎向坐標(biāo)的控制情況，施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容和總承包項目經(jīng)理部對本工

5、程的總體部署，各工種各工序的作業(yè)設(shè)計交底，本工程應(yīng)注意的安全、文明施工和周圍的環(huán)境情況，分層分項交底最后落實到班組長和操作工人頭上。六、施工進(jìn)度計劃我單位認(rèn)真研究、分析各單位工程的工程量，分析當(dāng)?shù)靥鞖庥绊懠案鞣N制約因素，組織人力、物力及機械設(shè)備，做出了周密的施工進(jìn)度計劃，施工中嚴(yán)格按照計劃施工，如出現(xiàn)不符的情況，及時分析原因，提出補救措施。按文件要求，本工程工期共2個月計60個日歷天。詳細(xì)工期安排見施工進(jìn)度計劃橫道圖。七、主要施工方法工程測量本工程分為進(jìn)水、排水管線及污水池工程，測量放樣工作量比較大。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點，擬采取如下測量方案：測量設(shè)備設(shè)置：設(shè)

6、置測量組一組，配水準(zhǔn)儀1臺，全站儀1臺。設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點：為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點及高程水準(zhǔn)點。根據(jù)設(shè)計圖坐標(biāo)控制點，用全站儀敷設(shè)三級坐標(biāo)控制點并與已交底坐標(biāo)控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點。這些樁點設(shè)置在施工現(xiàn)場內(nèi)澆灌砼保護(hù)，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每20米設(shè)一水準(zhǔn)點并作閉合導(dǎo)線測量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點高程。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點每隔一月左右做一次復(fù)核測量，防止各點的沉降或碰動。根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，直接測放各各污水處理池的平面位置，但須同時用其它坐標(biāo)控制點進(jìn)行交匯復(fù)核，根據(jù)所設(shè)

7、置各水準(zhǔn)點可以方便進(jìn)行施工高程測量。污水池及管理房工程的施工1、基坑開挖根據(jù)施工總平面圖和基礎(chǔ)平面圖，進(jìn)行測量放線，設(shè)立控制定位軸線樁，放出挖土灰線，做好測量記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表檢查驗收，然后開挖。在施工中大面積挖土采用挖機進(jìn)行，坑底采用人工挖土的方式進(jìn)行，避免擾動坑底土體，基坑施工挖出的土方，全部采用外運方式進(jìn)行處理，以保證施工場地的暢通。同時需計算好回填的土方量。開挖基坑從東側(cè)到西側(cè)順序進(jìn)行(即4#處理池至1#處理池)，基坑開挖深度4.0米，基坑挖土采用PC200液壓式挖掘機進(jìn)行，在開挖時派專人指揮，同時，派工人配合整理基坑，開挖排水明溝及集水坑。防止基底土層的擾動、隆起、受水浸

8、泡，挖至設(shè)計標(biāo)高后，后序工序連續(xù)施工不要長時間暴露，機械開挖留200厚人工清底，嚴(yán)禁超挖。回填時，采用土質(zhì)良好的無有機雜質(zhì)的粘土，由甲方指定堆場運至現(xiàn)場進(jìn)行回填?；靥顣r，采用蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制在250mm以內(nèi)，并控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生橡皮土現(xiàn)象?；优潘捎趫龅亻_挖后地勢較低，主要考慮大雨時施工排水，防止基坑積水，基底形成后預(yù)留兩個集水坑，雨天增加2臺水泵抽水，可滿足雨天時施工排水要求，排水時設(shè)專人晝夜值班?；又ёo(hù)措施基坑采用二級放坡開挖，基坑支護(hù)材料選用松木樁和鋼板樁。基坑支護(hù)隨土方開挖進(jìn)程分段進(jìn)行，基坑上一級邊坡四周每0.5m打一根稍徑,120，6米長松木樁，下一級

9、邊坡采用長9米的20#槽鋼進(jìn)行支護(hù)(具體見支護(hù)示意圖)。支護(hù)過程中指派專人密切注意檢查邊坡頂部和側(cè)面沉降監(jiān)控點。如超過警戒數(shù)值應(yīng)立即報告項目部并迅速采用加固等措施。具體安全措施：開挖放坡：基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，基坑周邊按土質(zhì)實際情況類土按1:0.7放坡,采用二級放坡。操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行支撐，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。排水措施：在坑邊布置好排水溝、集水坑，使地表水能按指定流向流動，防止其倒流滲入基坑沖刷邊坡，影響開挖及導(dǎo)致基坑邊坡失穩(wěn)坍塌。當(dāng)坑面、邊披出現(xiàn)裂縫應(yīng)立即用水泥砂填補封塞，以免雨水滲入。坑邊荷載：在溝槽邊緣上側(cè)堆土?xí)r，應(yīng)于溝槽

10、邊緣保持2.5m以上的距離，以保證邊坡的穩(wěn)定，溝槽邊緣2.5m以上距離堆土高度，不宜超過1.5m，以免使邊坡土壁塌方。在坑深一倍范圍內(nèi)地面荷載設(shè)專人進(jìn)行管理，不得隨意放置機具、停放大型機械和物料，防止荷載加大引起邊坡失穩(wěn)。基坑支護(hù)變形監(jiān)測：本工程污水處理池位于農(nóng)田，周邊無建筑物、管線等設(shè)施，施工過程中主要對基坑邊坡的水平位移、沉降、裂縫進(jìn)行監(jiān)測，并有監(jiān)測記錄。出現(xiàn)異常情況，立即停止開挖，上報項目部及時處理?；由舷聭?yīng)先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下臨邊防護(hù)：基坑施工必須設(shè)臨邊防護(hù)，基坑臨邊采用1.2m高欄桿式防護(hù)。臨邊防護(hù)欄桿離基坑邊口的距離不得小于50cm。

11、基坑邊坡開挖支護(hù)示意圖：2、基底整平處理基坑開挖到位后，為確?；A(chǔ)的穩(wěn)定性，對基礎(chǔ)進(jìn)行500mm大塊石換填。塊石間隙用516.5mm碎石塞縫整平、夯實。整平后，根據(jù)設(shè)計圖紙污水處理控制坐標(biāo)放出污水池底板邊線，然后在底板邊線長方向每5m分格，兩端用鋼筋設(shè)標(biāo)高樁，測出污水池底板墊層標(biāo)高。3、澆筑C15砼墊層根據(jù)現(xiàn)場實際，本工程混凝土采用泵送商品砼。基底整平夯實后，在坑底四周打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標(biāo)高，控制墊層標(biāo)高。砼墊層采用商品砼泵送方式進(jìn)行澆筑，澆筑過程中人工邊攤鋪邊振搗，做到振搗密實不漏振，保證砼墊層密實度。攤鋪振搗完成后，在砼初凝期前進(jìn)行人工抹面收平。4、澆筑底板鋼筋砼當(dāng)墊層澆筑

12、完，根據(jù)基礎(chǔ)及水池定位樁在墊層面施測基礎(chǔ)軸線，并彈線標(biāo)明，作為綁扎底板鋼筋基準(zhǔn)線。在綁扎底板筋的同時，也要進(jìn)行池壁筋的預(yù)置，當(dāng)?shù)装褰钆c池壁預(yù)置筋綁扎完成后，根據(jù)墊層面上所測基礎(chǔ)軸線，作為池底板模及池壁?；鶞?zhǔn)線進(jìn)行支模，底板筋采用塑料墊塊，保證底板鋼筋保護(hù)層厚度。澆筑底板砼時，應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)，或中間向兩側(cè)或兩側(cè)向中間進(jìn)行，一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫；澆筑方法采取斜向推進(jìn)，用振搗器振搗密實。在底板與池壁連接部位，待底板澆筑完畢，稍停0.51.0h，待沉實后再繼續(xù)澆筑，避免在交接處出現(xiàn)爛脖子或施工縫。池底板表面在砼初凝前應(yīng)壓實抹光。池壁砼澆筑500mm高度時，在池壁中間埋設(shè)3mm厚鍍鋅鋼板止水帶

13、，按要求留施工縫。5、澆筑池壁及池頂鋼筋砼鋼筋制安 a、池壁池壁的水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎，鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。池壁鋼筋在底板澆筑后綁扎，綁扎前放線，校正豎向鋼筋位置，位移較嚴(yán)重的，進(jìn)行加固處理。池壁模板分段間隔安裝，以利鋼筋綁扎。在豎向鋼筋上劃水平鋼筋間距，然后在下部及中間綁兩根定位橫向鋼筋，綁扎其余橫向鋼筋。池壁鋼筋逐點綁扎，兩側(cè)和上下對稱進(jìn)行，鋼筋的搭接長度及位置符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，控制保護(hù)層的厚度。池壁上有洞口時，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口按設(shè)計要求加綁附加鋼筋。池壁轉(zhuǎn)角及各節(jié)點的抗

14、震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。池壁內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，按設(shè)計圖紙尺寸及規(guī)格進(jìn)行制作，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求，切斷鋼筋加綁附加鋼筋補強。b、頂蓋頂蓋鋼筋也應(yīng)一次安裝，其伸入池壁內(nèi)錨固筋，應(yīng)預(yù)先插入壁內(nèi)，否則應(yīng)將施工縫留在錨筋的下部。綁扎方法同一般有梁樓板鋼筋綁扎。c、質(zhì)量要求鋼筋安裝完畢，鋼筋位置的允許偏差見下表:項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值排距

15、77;5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查模板制安施工準(zhǔn)備模板開始支設(shè)時，土建專業(yè)應(yīng)發(fā)會簽單給管道、電氣等專業(yè)，通知配管或留設(shè)孔洞模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑。安裝方法模板采用復(fù)合模板。模板組拼采取拼縫布置的方法，以增強模板的整體剛度。模板位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密、平整。模板背楞采用整根桿件，接頭錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mm。池壁模在池內(nèi)底板上緊靠坑壁搭設(shè)一定寬度的鋼管腳手架，內(nèi)外模板用組合式鋼模板或

16、木模板。先支內(nèi)模，用鋼筋環(huán)或扁鐵撐固，用短木支頂在腳手架上固定，然后支外模，用鋼筋或鋼絲繩捆緊，間距400mm，用內(nèi)模固定外模，并在模板內(nèi)設(shè)2mm厚對拉止水鋼片，脫模后將露出鋼片做防銹處理。或在內(nèi)外模間設(shè)臨時撐木，固定在鋼筋或模板上，以保持壁厚一致和模板穩(wěn)定。池頂板模板，可按常規(guī)支設(shè)肋形梁板或無梁樓板相同的方法，用木頂柱或鋼管腳手架來支承。質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查截面內(nèi)部尺 寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查板、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度全高5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高5m8經(jīng)緯儀

17、或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板高低差2鋼尺檢查池壁砼澆筑：矩形池壁澆筑應(yīng)從中心部位開始向兩側(cè)對稱進(jìn)行，每層高2030cm，使模板受力均勻，防止向一側(cè)傾斜。砼應(yīng)分層均勻下料，用振動棒分層振搗密實，振動棒插入間距不大于45cm，振動時間20-30s，使多余水分和氣體排出，表面泌水應(yīng)及時排干。池壁砼應(yīng)一次澆筑完畢，避免留施工縫。澆筑時設(shè)專人看模，隨時檢查，防止模板等移位、變形。頂板：其順序與池底板相同。模板拆除拆除程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。拆模時不得損壞模板和砼結(jié)構(gòu)。拆下的模板嚴(yán)禁拋擲，及時清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。砼養(yǎng)護(hù)為保證澆筑完畢的砼在規(guī)定齡期

18、內(nèi)達(dá)到設(shè)計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。池壁及池頂澆注完后，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。池壁混凝土澆注完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，因此，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，池壁和池頂?shù)幕炷恋酿B(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于14d。6、水池施工縫池壁施工縫的位置設(shè)置底板與池壁連接的斜托上部500mm左右；采用3mm鋼板止水帶。頂板下：采用留凹槽形式。施工縫處理方法必須在澆筑混凝土其抗壓強度大于1.2MPa時處理。先將已澆筑混凝土接槎表面鑿毛，剔除浮石，清洗干凈，用清水沖刷后，鋪一層2cm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。7、結(jié)構(gòu)驗收及滿水試驗各構(gòu)筑物滿水試驗前應(yīng)邀請建設(shè)

19、方、監(jiān)理方、質(zhì)量監(jiān)督方對砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗收，構(gòu)筑物的滿水試驗嚴(yán)格按照給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范（GB50141-2008）執(zhí)行，滲水量小于2L/m2·d 為合格。試水工作應(yīng)在水池全部施工完畢后方可進(jìn)行。試水時先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，分五次進(jìn)水，每次充水五分之一水深。灌水到設(shè)計標(biāo)高后穩(wěn)定2天，觀察和測定滲漏情況，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。8、抗浮措施污水處理池位于河邊農(nóng)田里，根據(jù)地質(zhì)情況及溫州氣候情況以及工期進(jìn)度安排，本工程主要考慮雨汛期施工過程的抗浮措施。雨期施工過程中，基坑內(nèi)地下水位急劇上升，或外表水大量涌入基坑，使水池的自重小于浮力時，會導(dǎo)致水池浮起。做好基坑排水

20、，防止水浸水淹。本工程施工過程中，在基坑頂部四周3m處設(shè)置截水溝，并將基坑頂部做成不小于0.002的向外坡度，將地表水引至施工范圍以外，防止地表水流入基坑，減少坑內(nèi)積水。在基坑底部四周設(shè)置寬0.4m，深0.3m的明溝和集水坑，安放3臺P50抽水泵，一旦發(fā)生基坑內(nèi)積水隨即排除。在施工過程中不得間斷排水，保證排水設(shè)施的正常運行，對降水所用機具隨時做好保養(yǎng)維護(hù)。在基坑回填時，采用無有機雜質(zhì)的粘土進(jìn)行回填，回填土蛙式打夯機分層夯實，分層厚度不大于250mm，并控制好回填土的含水率，避免橡皮土產(chǎn)生，以增加池壁與土體的摩擦力，防止池體上浮。設(shè)置地下水位監(jiān)測點，監(jiān)視地下水位。遇有空池作業(yè)時，必須進(jìn)行地下水位

21、觀確保在安全水位線以下時期作業(yè)，并應(yīng)制定盡可能短時間的空池作業(yè)時間。完成后及時引入地下水和地表水等外來水進(jìn)入水池，使水池內(nèi)、外無水位差，恢復(fù)池內(nèi)抗浮水位。備有應(yīng)急供電和排水設(shè)施并保證其可靠性，現(xiàn)場采用35kw柴油發(fā)電機組及一臺75kw發(fā)電機組備用供電，抽水泵除正常工作的3臺P50外，另配備2臺P50及1臺P100抽水泵備用。安排專人負(fù)責(zé)基坑排水及監(jiān)控坑內(nèi)水位，出現(xiàn)異常情況及時上報項目部處理。9、池壁、池底粉刷池壁粉刷時，應(yīng)將池壁施工時留下的對螺栓切除，并將墻面鑿毛，粉刷前將池壁澆水濕潤，做好粉刷層厚度標(biāo)志，再進(jìn)行粉刷。水池內(nèi)壁和底板頂面，用1：2防水水泥砂漿抹面，厚20mm.水池外壁和其他表面

22、用1：2水泥砂漿抹面，厚度15mm。認(rèn)真做好基層處理，壁面應(yīng)清洗干凈，在做基層時，有水泥漿接漿?；炷撩嬖诜鬯⑶皯?yīng)用建筑膠水，水泥漿灑漿毛化或鑿毛處理。嚴(yán)格控制粉刷層的厚度，每次抹灰控制在10mm；局部粉刷較厚時，應(yīng)分遍找平，搓實。池壁面粉刷：用鋁合金直尺將砂漿面層刮平、壓實、抹光，且線角順直、立面垂直、清晰，無空鼓及裂縫。墻體粉刷應(yīng)先細(xì)部后大面進(jìn)行粉刷。粉刷工程在驗收前必須做到：面層不空、不滲水、不起砂；線角方正、清晰、標(biāo)高一致；表面平整、色澤一致。陰、陽平直，各分項施工質(zhì)量均符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。池底水泥砂漿面層：掃水泥漿鋪水泥砂漿刮平壓光養(yǎng)護(hù)。水池底水泥砂漿面層完成后，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行保濕

23、養(yǎng)護(hù)，采用存水養(yǎng)護(hù)。10、池壁四周及池頂回填土污水處理池主體施工完畢，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)后，及時回填。土方采用人工回填，蛙式打夯機夯實。填方土料符合規(guī)范要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。填方施工從場地最低處開始，水平分層整片回填夯實。土方自下而上分層鋪填、夯實，一夯壓半夯，按次序進(jìn)行。每層鋪土厚度200250mm，分層夯實，下層夯實合格后，才能鋪填上層。11、生產(chǎn)管理房2#處理池頂板混凝土強度達(dá)到100%后，進(jìn)行生產(chǎn)管理房的施工。鋼筋施工柱的豎向鋼筋連接采用綁扎搭接，柱筋綁扎的同時，搭設(shè)用于梁、板底模支承的鋼管腳手架。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均須符合設(shè)計和規(guī)范要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架

24、、鋼筋網(wǎng)不出現(xiàn)變形、松脫與開焊。柱基插筋與25 支撐鋼筋點焊，下端與柱筋焊接，確保其定位準(zhǔn)確、牢固。模板工程模板工程是本工程的主要施工工序，其施工質(zhì)量的好壞直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量和整個工程進(jìn)度。根據(jù)該工程設(shè)計特點，結(jié)合業(yè)主對質(zhì)量、進(jìn)度等方面的要求，經(jīng)過綜合分析比較，決定采用大模板施工工藝，柱子采用定型竹膠合板模板；樓板采用早拆模板體系。在柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，開始豎向模板施工，首先在底部進(jìn)行標(biāo)高測量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，安裝預(yù)留孔、洞及預(yù)埋管線，經(jīng)查驗后支模?；炷潦┕?、柱混凝土澆搗時應(yīng)注意分層下料澆搗，并嚴(yán)格掌握振搗深度。柱、梁澆搗時的振動器采取插

25、入式振動器，局部采用插入式和附壁式共同振動的方式解決由于鋼筋過密及節(jié)點引起的振搗難題。2、樓板采用平板振搗器。柱與屋面梁交接處適當(dāng)加長振搗時間，以使模板底面混凝土澆筑密實。樓板采用一次性抹光技術(shù)，要隨打隨抹，同時加強樓面澆灌過程中的標(biāo)高控制，并及時做好樓板面保護(hù)和養(yǎng)護(hù)。砌體工程施工砌體砌筑砌體施工前需做好以下準(zhǔn)備工作：A、清理、檢查預(yù)埋拉結(jié)筋，并清理砌體部位的地面與柱面。B、按設(shè)計要求在樓板面與柱面上彈出砌體墻的細(xì)部尺寸線與皮數(shù)線。C、按砌體的尺寸及上、下皮錯開要求進(jìn)行各皮砌體的排列。施工時根據(jù)放線與排列要求砌筑，確保砌筑墻體的垂直度與表面平整度外，嚴(yán)格控制每皮的砌筑砂漿層厚度。砌筑用砂漿隨拌

26、隨用，砌塊要求表面充分濕潤而又不過分含有水分，以確保砌筑砂漿的強度，并確?；铱p填塞飽滿。砌塊砌筑施工時，按設(shè)計要求準(zhǔn)確留置安裝工程的預(yù)留孔洞與孔槽，并作好門、窗洞的處理。施工注意事項A、砂漿的品種及標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)常試驗，不合格不能進(jìn)入現(xiàn)場。B、砌體材料的規(guī)格尺寸，強度要進(jìn)行試驗，確保符合設(shè)計要求。C、砌體水平灰縫厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，砂漿飽滿度要達(dá)到85以上。D、砌塊施工前要進(jìn)行排列，盡是減少切磚率和補磚率。E、先砌墻體與砌墻體之間留槎要符合規(guī)范要求，一般情況下應(yīng)留踏步槎。地面工程地面的結(jié)構(gòu)為：素土夯實+150mm厚塊石墊層夯實+80mm厚C15混凝土(內(nèi)置Ab4200縱橫鋼絲)+

27、30mm厚C20細(xì)石砼隨搗隨抹+600×600?；卮u，150×600地磚踢腳線。室內(nèi)素土回填：選擇含水量符合壓實要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它雜物。人工大面積夯實填土?xí)r，夯實前應(yīng)初步平整，夯實時要按照一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接、行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基坑時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯中間，對于基礎(chǔ)邊緣及墻角等打夯機夯實不到的地方，采用人工用木夯夯實。壓實度為93%95%?；炷翂|層：回填結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即進(jìn)行混凝土墊層施工，混凝土標(biāo)號為C15。澆筑前，墊層下的基層予以濕潤混凝土墊層振搗必須密實，施工縫處的混凝土也應(yīng)搗實

28、壓平，在混凝土初凝前完成抹平工作。地面磚：地磚材料要求外形尺寸要一致，撓曲、破裂的磚不能使用。鋪地磚時應(yīng)掛線，相鄰兩行的錯縫應(yīng)為磚長的1/31/2，磚間縫隙寬不宜大于5mm，在鋪砌過程中用1：1 水泥砂漿勾縫。屋面工程屋面的結(jié)構(gòu)：150mm厚現(xiàn)澆屋面板+1:6水泥煤渣砼找坡，最薄處30mm+20mm厚1：3水泥砂漿找平層+SBS卷材+Ab4200縱橫鋼絲，40厚C25細(xì)石砼隨搗隨抹。現(xiàn)澆屋面：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行模板支設(shè)、鋼筋綁扎和混凝土澆筑。模板采用定型大鋼模和小鋼模以及木模，合理配置，合理支設(shè)。模板支設(shè)好并經(jīng)檢查驗收合格后進(jìn)行梁板鋼筋綁扎（梁、柱主筋采用焊接）。采用滿堂腳手架。精

29、心組織施工，杜絕質(zhì)量隱患。屋面找平層：找平層所用的材料和配合比必須符合設(shè)計和規(guī)范要求；找平層與突出屋面的結(jié)構(gòu)物的連接處（陰、陽角）均應(yīng)做成半徑為100150mm 的圓弧形或鈍角；找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬一般為20mm；找平層要求水泥砂漿無脫皮或起砂現(xiàn)象。SBS 卷材防水層：卷材必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。防水材料除應(yīng)有出廠合格證外，使用前還必須進(jìn)行試驗或檢驗，合格后方可使用；卷材屋面鋪設(shè)前，應(yīng)對被覆蓋的基層先行檢驗，確認(rèn)符合要求再進(jìn)行鋪設(shè)，基層應(yīng)保持干燥，表面干凈；卷材鋪貼方向由下向上平行于屋脊，上下兩層不得相互垂直。卷材鋪貼采用搭接方法，上下兩層及相鄰兩幅的搭接縫應(yīng)錯開，搭接寬度為100mm。在

30、突出屋面結(jié)構(gòu)處，水落管四周均應(yīng)加鋪一層卷材附加層，立面上的卷材高度不宜小于250mm。抹灰工程施工墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔平或用1:3 水泥砂漿補齊，現(xiàn)澆砼表面太光的要鑿毛，或用1:1 水泥漿摻10%107 膠作結(jié)合層，表面的砂漿污垢清除干凈，并灑水濕潤，門窗口和立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實。抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角找齊、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線。在墻陽角處用1:2 水泥作護(hù)角高1.8m。抹灰工程一般應(yīng)分層進(jìn)行，一使粘結(jié)牢固，并能起到找平和保證質(zhì)量的作用，如果一次抹的太厚，由于內(nèi)外收水不同，易產(chǎn)生開裂，甚至起鼓脫落。抹灰工程的面層，不得有爆灰和

31、裂縫，各抹灰層之間和抹灰之間和抹灰層與基體之間粘結(jié)牢固，不得有脫層和空鼓等缺陷，抹灰分格縫的寬度和深度均勻一致，表面光滑，無砂眼，不得有錯縫、缺楞掉角。涂料工程施工基層處理清潔修補基層，為了增強基層與膩子或涂料的粘結(jié)力，在刮膩子或涂料前先刷一遍與涂料體系相同或相應(yīng)的稀液，使基層堅實干凈，增強與膩子或涂層的結(jié)合力。滿刮膩子滿刮涂料膩子兩遍，等膩子干后再用砂紙磨平，保持整個平面平整。涂刷涂料施工時涂料涂膜不宜過厚或過薄，過厚時易流墜起皺影響干燥，過薄則不能發(fā)揮涂料的作用，一般以充分蓋底不透虛影，表面均勻為宜。涂刷遍數(shù)一般為2 遍，必要時可適當(dāng)增加涂刷遍數(shù)，涂刷間隔時間根據(jù)氣溫條件決定。塑鋼門窗安裝

32、施工工藝流程： 彈線找規(guī)矩門窗洞口處理安裝連接件的檢查塑料門窗外觀檢查按圖示要求運到安裝地點塑料門窗安裝門窗四周嵌縫安裝五金配件清理按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標(biāo)高。 校核已留置的門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，有問題的應(yīng)及時改正。 檢查塑料門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。 檢查塑料門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點。氣孔和明顯擦傷。 檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理。 按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。 嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫如設(shè)計元要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面

33、用厚度為58mm的密封膠封閉。 設(shè)備安裝工藝說明污水進(jìn)入水解酸化調(diào)節(jié)池前進(jìn)入格柵池，阻隔粗渣、漂浮物后，污水流入水解酸化調(diào)節(jié)池，該池吸附、分解、截流有機物，增大廢水生化性，然后流入?yún)捬踹^濾池，沉降懸浮物，厭氧消化有機污染物，流入好氧池進(jìn)一步氧化處理，使污水中大量的蛋白質(zhì)、纖維素、脂肪、淀粉、有機酸等分解為CO2、NO3-、SO4-等使污水得到處理，再經(jīng)過膜池過濾，流入消毒區(qū)，殺滅水中的各種病菌和病毒，最后進(jìn)入脫氯池脫氯，最終進(jìn)入取樣井，達(dá)標(biāo)排放。安裝施工對于各種專用和通用設(shè)備，按照產(chǎn)品或設(shè)備的隨機技術(shù)文件來安裝，同時結(jié)合其他管道、電氣、自控專業(yè)的安裝技術(shù)要求搞好施工技術(shù)配合。一般設(shè)備安裝施工重

34、要包括以下的主要程序：A、設(shè)備開箱、點件、驗收。B、設(shè)備基礎(chǔ)測位、劃線，檢查。C、設(shè)備吊裝、就位，初平灌漿驗收。D、設(shè)備精平、清洗檢查，加注潤滑油。E、設(shè)備試運轉(zhuǎn)。八、施工工藝要求模板工程1、模板安裝注意事項：就位組拼時，應(yīng)從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設(shè)置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)組拼模板后，應(yīng)安裝內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm。在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔對稱放置，以使穿 墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。內(nèi)外鋼楞間距必須嚴(yán)格按設(shè)計計算的間距施工，不得任意變更，相

35、鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安裝。2、模板的拆除模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。、鋼筋工程1、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和

36、施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，檢驗合格后方能使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。基本項目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。

37、機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。2、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機械或

38、人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤

39、形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。底板及承臺鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：施工前彈出鋼筋

40、位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。墻墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平

41、筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校正。外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。當(dāng)上下層墻截面有變化時，縱向鋼筋處理見附圖。板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外

42、角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線16L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列

43、規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。混凝土澆筑施工1、澆筑的一般要求澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子

44、洞。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土

45、初凝條件確定,一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。2、抗?jié)B混凝土施工措施本工程池體砼采用泵送澆筑，砼設(shè)計強度為：池體C30 ,抗?jié)B標(biāo)號P6。污水處理池池體為大體積混凝土，池體鋼筋砼部分都要求連續(xù)澆筑施工，不得留豎向施工縫。為保證施工質(zhì)量和安全，防止變形開裂爆模，應(yīng)注意多次分層澆筑混凝土，每層混凝土不應(yīng)超過1.2m，待下層混凝土達(dá)到初凝強度時再繼續(xù)在上層澆筑。提前委托砼攪拌站出具按設(shè)計抗?jié)B等級P6，砼強度等級C35的抗?jié)B砼配合比通知單。砂、石、水泥、鋼筋提

46、前試驗，不合格材料嚴(yán)禁使用。將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。砼外墻模板注意事項支模前先復(fù)查標(biāo)高及內(nèi)外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模。支模前，模板表面要涂刷隔離劑。砼外墻所用穿墻螺栓中間必須加焊止水片。安裝最底層模板時，應(yīng)高低錯開，以保證上部相鄰模板水平拼縫錯開。澆注砼時應(yīng)連續(xù)施工，避免留施工縫，應(yīng)保證工人人數(shù)，并應(yīng)有機動指標(biāo)。注意收聽天氣預(yù)報，澆注時避開下雨天，并準(zhǔn)備應(yīng)急用的塑料布，帆布等避雨工具。砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行各項預(yù)檢、隱檢工作，特別是管道和預(yù)埋件穿墻處，固定模板用的防水拉桿等是否已做好防水處理，合格后方可開始澆筑。按規(guī)范規(guī)定留置砼抗?jié)B試塊、抗壓試塊及拆模試塊

47、。質(zhì)量通病防治砼表面出現(xiàn)麻面、露筋、蜂窩、孔洞防治模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止，振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。砼應(yīng)拌合均勻，嚴(yán)格按配合比施工，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。溫度裂縫防治澆筑砼后，表面應(yīng)及時用草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。管道穿墻套管部位滲漏水加強對管道穿墻套管周圍砼的振搗，澆筑前套管表面進(jìn)行除銹處理，加強對套管的保護(hù)，避免碰撞。3、砼的養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，柱養(yǎng)護(hù)采用噴

48、灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。混凝土養(yǎng)護(hù)要點：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在6-8小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)期一般為7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。九、腳手架施工方法1、腳手架搭設(shè)材料本工程腳手架采用扣件式48×3.5鋼管腳手架。2、腳手架的搭設(shè)順序 擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第

49、一步大橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿第三、四步大、小橫桿 加設(shè)剪刀撐 鋪腳手板3、搭設(shè)要求外架里排立桿中心離墻不應(yīng)大于0.30米，走道寬0.801.00米，外排離墻1.101.30米；立桿縱距不大于2米，水平大橫桿間距0.90米，小橫桿步距1.50米，標(biāo)準(zhǔn)層每層搭設(shè)二步架，施工層滿鋪腳手板。 腳手架立桿搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要夯實找平，作好排水處理工作。立桿在地面上的底部下墊墊塊，沿縱向立桿底部設(shè)置通長掃地桿。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。搭設(shè)時隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。立桿垂直度偏差不得不大于架高的1/300，且控

50、制在50mm內(nèi)。立桿橫桿的接頭要求相鄰兩支立桿的接頭應(yīng)錯開500mm，并力求不在同一步內(nèi)。同一步內(nèi)縱向水平高低差不得超過60mm，小橫桿要與大橫桿垂直，端部要伸出大橫桿外邊100mm以上，小橫桿靠墻的一頭離墻面50mm。小橫桿應(yīng)貼近立桿位置，搭于大橫桿之下，并用直角扣件扣緊，也可緊固于立桿。剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)在雙排腳手架外側(cè)立面整個長度和寬度連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的搭設(shè)是一根斜桿扣在立桿上，另一根靠在小橫桿的突出部分上，這樣可以避免兩斜桿相交時把鋼管搞彎，剪刀撐與地面夾角為4560度，應(yīng)沿架高連續(xù)布置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（即立桿與橫桿的交點）的距離不宜大于200mm，最下的斜桿與立桿的連接點離

51、地面不宜大于500mm，以保證架子的穩(wěn)定。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間增加三個扣結(jié)點。4、腳手架的拆除拆除腳手架時應(yīng)劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿、立桿等。5、安全技術(shù)要求操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。架子工必須熟悉和嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，佩戴和使用勞動保護(hù)用品。腳手架在搭設(shè)和使用過程中，必須隨時進(jìn)行檢查，經(jīng)常清除腳手架上的垃圾，注意控制腳手架的荷載，禁止腳手架上過多的堆放材料或多人擠在起。六級以上的大風(fēng)、大雨應(yīng)暫停高空作業(yè)，雨后在

52、腳手架上操作，必須有防滑措施。發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜、桁架變形以及空頭板等問題，應(yīng)及時采取加固，補救及其它處理措施。十、工期保證措施1、組織措施組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止；建立生產(chǎn)例會制度，每星期召開1次由各方參加的工程例會，每日召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，圍繞工程的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等內(nèi)容檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況。實行合理的工期、目標(biāo)獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩大班制度，即24小時連續(xù)作業(yè)；做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。保證人、財、物的投入，滿足施工生產(chǎn)需要。做好現(xiàn)

53、場防護(hù)工作，遵守法規(guī)，保障生產(chǎn)。2、技術(shù)措施針對工程特點編制周密可行的工期網(wǎng)絡(luò)計劃。其中總體網(wǎng)絡(luò)計劃規(guī)定了關(guān)鍵線路和控制點，二、三級網(wǎng)絡(luò)計劃細(xì)化到分部分項工程及工序的進(jìn)度控制，使得網(wǎng)絡(luò)計劃控制既不失宏觀性，又具有操作指導(dǎo)性的特點，從而通過每一環(huán)節(jié)工期計劃的實現(xiàn)來保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。利用計算機技術(shù)實現(xiàn)現(xiàn)代化管理，可對網(wǎng)絡(luò)計劃、資源配置等實行動態(tài)管理。采用成熟的“四新”技術(shù)向科技要速度。施工期間特別是基礎(chǔ)施工期間加強與氣象部門的聯(lián)系，做好特殊氣候的施工方案及各項準(zhǔn)備工作。十一、雨季施工措施1、整體安排上土方施工層盡可能避開雨季。2、基坑的施工,應(yīng)該做好防雨措施:坑底沿四周設(shè)置排水溝及積水坑,采用潛

54、水泵抽水；基坑頂四周也設(shè)置排水溝,引流地表水,防止沖刷邊坡；邊坡用薄膜覆蓋,或者噴漿處理,防止塌方。3、水泥等材料應(yīng)搭設(shè)材料棚，防止雨淋造成材料變質(zhì)。十二、文明施工措施1、現(xiàn)場容貌環(huán)境管理施工現(xiàn)場及周圍無污染，市容整齊清潔。施工現(xiàn)場無建筑垃圾。2、現(xiàn)場材料堆放和道路排水管理大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界線不清等現(xiàn)象。設(shè)備按指定地點停放整齊，料具庫分類碼放。道路暢通，排水順暢，現(xiàn)場無積水。3、分工標(biāo)志管理現(xiàn)場管理人員和工人分色佩戴安全帽?，F(xiàn)場指揮，管理人員佩戴分工標(biāo)志卡。危險施工區(qū)域設(shè)值班人員并佩戴值班人員工作卡。危險施工區(qū)域掛警示牌和警示燈示警。4、現(xiàn)場防火管理現(xiàn)場設(shè)置明顯的防火標(biāo)志，健

55、全完善的防火管理制度。配備足夠有效的消防器材。施工動火要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。5、文明運輸及外部公共關(guān)系管理土方運輸要按有關(guān)要求辦理準(zhǔn)運證。運輸材料、土方、垃圾要有切實可行的防護(hù)措施。泥砂不能隨車帶出場外。處理好與施工現(xiàn)場周圍有關(guān)單位和群眾的關(guān)系，培養(yǎng)良好的職業(yè)道德。十三、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量目標(biāo)科學(xué)管理、精心施工，合理制定工程進(jìn)度計劃，嚴(yán)格按照國家及市有關(guān)安全操作規(guī)程施工，堅決杜絕事故發(fā)生。在施工過程中嚴(yán)格按照規(guī)范精心施工，爭取各工序均達(dá)到優(yōu)良，創(chuàng)造一個全優(yōu)工程。2、質(zhì)量保證體系公司按ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)建立健全質(zhì)量體系，配備充足的資源，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行管理和監(jiān)督。ISO9002全部要

56、素是我們的行動準(zhǔn)則，一次合格是我們的工作標(biāo)準(zhǔn)，精心組織、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高效是我們的手段，讓用戶滿意是我們的最高目標(biāo)。施工中，認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針，落實質(zhì)量手冊、程序文件和技術(shù)交底，實施全過程、全方位的管理，以確保該工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。建立健全該工程的質(zhì)量責(zé)任制：項目經(jīng)理負(fù)責(zé)項目部的整個質(zhì)量活動；質(zhì)檢員主持該工程質(zhì)量活動，主持糾正和預(yù)防措施的規(guī)定，并對實施和有效性組織跟蹤和驗證；技術(shù)負(fù)責(zé)人組織貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量，組織推廣新技術(shù)、新工藝并組織編制質(zhì)量保證措施。項目經(jīng)理是本工程的第一負(fù)責(zé)人。工地設(shè)置專職質(zhì)量檢查員二人作為項目經(jīng)理管理助手，在項目經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的直接領(lǐng)導(dǎo)下，具體擔(dān)負(fù)質(zhì)量管理方面的業(yè)務(wù)工作，實行質(zhì)量一票否決權(quán)，對工程質(zhì)量實施嚴(yán)格嚴(yán)密的監(jiān)控管理。組織好工