地上混凝土技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄編號(hào)030表 C2-1工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱混凝土交底提要地上混凝土澆筑技術(shù)交底交底內(nèi)容:一、材料要求100 X 100mm方木，20鋼筋，C15、C20預(yù)制商品混凝土、木膠板。二、主要機(jī)具鐵鍬（尖頭和平頭）、平板振搗器、振搗棒、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺、標(biāo)尺桿、鐵抹子、 小白線、卷尺等。三、作業(yè)條件：1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否 墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。3、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確

2、符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定 可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。4、由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。5、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部門單獨(dú)交底， 設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。6、澆筑砼用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。7、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。8、 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間，標(biāo)號(hào)，所需車輛數(shù)量及間隔 時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。9、施工工具準(zhǔn)備齊全，用電設(shè)備

3、進(jìn)入施工面。四、操作工藝工藝流程：鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收t作業(yè)準(zhǔn)備t混凝土攪拌、運(yùn)輸t混凝土澆筑與振搗t混凝土 表面找平壓實(shí)t混凝土養(yǎng)護(hù)1、鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收合格，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2、作業(yè)準(zhǔn)備：現(xiàn)場布置完畢，施工隊(duì)上報(bào)混凝土量，由技術(shù)室校合。3、混凝土攪拌、運(yùn)輸：本工程澆筑均采用預(yù)拌商品混凝土，商品混凝土配合比、原材料要求以及 商品混凝土供應(yīng)等都必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)要求。4、混凝土澆筑與振搗4.1墻體混凝土澆筑4.1.1墻體體混凝土分層澆筑分層振搗，墻底第一次先澆筑5-10cm同強(qiáng)度水泥砂漿，并振導(dǎo)到位,使底部模板縫密實(shí)，后續(xù)澆注每次次澆搗厚

4、度不超過50mm振搗棒的移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的4.1.2澆灌墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不超過400mm振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于1.5 倍。2小時(shí)。在澆筑洞口部位時(shí)兩側(cè)同時(shí)下料，以防止門洞口模板位移。4.1.3墻體混凝土采用固定泵輸送，混凝土的澆筑方向?yàn)閺囊欢碎_始，采用斜面分層法向另一端推進(jìn)。因墻高度大于3m,混凝土澆筑時(shí)利用溜槽向下送料。4.1.4墻體支模前，必須對(duì)其根部的水平施工縫進(jìn)行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。4.1.5外墻與樓層梁板分別澆筑混凝土，使地下室外墻施工縫必須埋置橡膠止水帶。水平施工縫的位 置：外墻和底板相交 20cm處；外墻和樓板相交處在板的上

5、、下部位；外墻和地下室頂板相交處。外 墻豎向施工縫盡量留設(shè)在后澆帶部位。4.2框架柱混凝土澆筑4.2.1柱混凝土澆筑采用吊斗澆筑，使用溜槽下料。4.2.2混凝土采用分層澆筑、振搗，每次澆筑高度用標(biāo)桿尺嚴(yán)格控制。4.2.3澆筑前底部應(yīng)先填充 5-10cm厚與混凝土成分相同的無石子砂漿。4.2.4振搗：布點(diǎn)均勻，柱子中心及四個(gè)陽角部位應(yīng)分別振搗。4.2.5上面振搗時(shí)下面要有人隨時(shí)輕輕敲打模板以保證混凝土密實(shí)。4.2.6澆筑完畢后，將甩出的鋼筋整理到位。4.2.7根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，試塊必須放在作業(yè)面上；常溫時(shí)，豎向混凝土強(qiáng)度必須 達(dá)到1.2Mpa后方可拆除模板；冬季施工時(shí)，豎向結(jié)構(gòu)混

6、凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 M pa后，可先松動(dòng)模板,繼續(xù)養(yǎng)護(hù)達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度，混凝土表面溫度冷卻到5C后可拆除保溫材料和模板。拆模時(shí)必須保證墻體不粘模、不掉角、不裂縫；拆摸過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘模等現(xiàn)象，要暫停拆除，由技術(shù)室研究 處理后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。4.2.8冬期模板拆除后當(dāng)混凝土與外界溫差大于20C時(shí)，柱模板拆除后應(yīng)在混凝土立面掛阻燃草簾被 繼續(xù)進(jìn)行保溫；夏季模板拆除后在柱子四周刷養(yǎng)護(hù)靈后裹塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，定期澆水保持其濕潤。4.3梁、板混凝土澆筑4.3.1梁板采用地泵同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著

7、階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù) 向前進(jìn)行。432混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚4-5mm用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并隨時(shí)用鐵插尺檢查混凝土的局部厚度。4.3.3梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土澆筑時(shí)，柱子混凝體澆筑到梁底即可，節(jié)點(diǎn)處用同梁的混凝土進(jìn)行澆筑，與 梁同時(shí)澆筑。4.3.4振搗：振搗手應(yīng)指揮布料手布料，嚴(yán)格控制布料時(shí)機(jī)與布料順序。4.3.5板面找平：澆筑板混凝土?xí)r拉“米”字線控制標(biāo)高，振搗完畢后用4米長靠尺找平，初凝前用木抹子拍壓兩遍并搓成麻面，然后用鐵抹子壓光，緊接著掃毛。樓板與墻柱交界處，用鐵抹子壓光 20cm,平整度保證在 2mm之內(nèi)。4.3.6養(yǎng)護(hù)：夏季混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa可以上

8、人后，立即開始澆水養(yǎng)護(hù)。4.3.7拆模：頂板混凝土同條件試塊的抗壓值50%寸，方可拆除模板。4.4樓梯混凝土澆筑4.4.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)平臺(tái)板混凝土， 達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平、鐵抹子壓光。4.4.2施工縫位置：樓梯混凝土禁止連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯踏步第三個(gè)踏步處，具 體位置見下圖。4.4.3養(yǎng)護(hù)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa可以上人后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)4.5梁、柱節(jié)點(diǎn)澆筑4.5.1施工縫留設(shè)混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)不能連續(xù)澆筑完成，根據(jù)施工技術(shù)、施工組織及設(shè)計(jì)要求留設(shè)施工縫，施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部

9、位：柱的水平施工縫第一道留在留在承臺(tái)部位，在樓層留在比梁底高10mm處及在樓板頂面處（見下圖）；墻留在門窗洞口過梁跨中的1/3范圍內(nèi)。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，板留在板跨的1/3處，樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。4.5.2施工縫施工方法及措施混凝土底板與側(cè)墻澆筑砼時(shí)一次澆筑，水平平施工縫留設(shè)在距基礎(chǔ)地板面500mm的側(cè)墻上，施工時(shí)在水平縫處采用3mm厚止水鋼板300mm寬，沿底板上表面上部高 500mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的砼接縫150mm寬；另在水平縫外側(cè)貼一道遇水膨脹橡膠止水條地下每隔20m左右設(shè)置控制縫樓

10、板厚小于300的現(xiàn)澆板模板做法，在板的部位采用鋸齒形多層板作擋板， 遇鋼筋穿過位置鋸成齒口，并采用鋼絲網(wǎng)密封，外側(cè)用直徑12的鋼筋、間距300進(jìn)行固定。本工程所有水平方向的施工縫位置及尺寸系指剔鑿成型后的施工縫，混凝土澆筑過程中所預(yù)留 的施工縫應(yīng)比成型后施工縫高10mm。所有豎向、水平方向的施工縫在合縫之前都應(yīng)采用彈控制線、云石機(jī)切槽、人工剔鑿的方式，在進(jìn)行下道工序之前，施工縫位置要鑿毛并清理干凈，確保接縫位置 混凝土密實(shí)、線口順直平整，以使接茬部位混凝土接縫嚴(yán)密、順直、美觀。在墻（柱）與樓板（梁）交接的施工縫部位先在板（梁）底向上20mm彈控制線，再采用云石機(jī)沿控制線切割5mm深的切口，然后

11、再從墻（柱）的兩側(cè)采用人工剔鑿的方法剔除施工縫部位鑿毛一一剔出浮漿，露出石子至板（梁）底上20mm處，切口部位的應(yīng)平整順直，高低差控制2mm以內(nèi)。砼澆筑時(shí)先用同配比的減石子砂漿接漿后澆筑砼，振搗時(shí)細(xì)致嚴(yán)禁，確保接槎密實(shí)。5、混凝土的振搗及表面找平壓實(shí)5.1混凝土入場后應(yīng)及時(shí)檢測其坍落度，不符合要求時(shí)應(yīng)退回或由攪拌站進(jìn)行二次攪拌?，F(xiàn)場對(duì)每車 混凝土的出站時(shí)間、入場時(shí)間、開始澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)行登記。超出要求時(shí)的混凝土不得 使用。5.2混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，若超過2m時(shí)采取加長軟管和串筒方法。5.3澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次

12、澆筑方量、混凝土 初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。5.4振搗時(shí)每個(gè)作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備2根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面整混凝土澆筑使用 50振搗棒，振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時(shí)間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制， 避免振搗時(shí)間、底板過短和過長。50振搗棒有效半徑 R按300mm 考慮（此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)），則振搗棒插點(diǎn)的移動(dòng)距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即450mm ;插點(diǎn)方式選用行列式或邊格式，振搗時(shí)注意振搗棒與模

13、板的距離，不準(zhǔn)大于0.5R，即150mm，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整體，振搗時(shí)振搗棒要求插入下一層砼不 少于50mm ;砼澆筑過程中表面的泌水及時(shí)排入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走；砼澆筑過程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。5.5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將 次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按凝結(jié)時(shí)間確定，超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。5.6澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完

14、好。5.7混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時(shí)覆蓋進(jìn)行保護(hù)。5.8混凝土面壓實(shí)找平后的標(biāo)高、平整度的誤差不能超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。6、混凝土養(yǎng)護(hù)6.1冬期養(yǎng)護(hù)6.1.1基礎(chǔ)底板及梁、板部位：混凝土澆筑完成后隨即抹平，然后上表面保溫采用覆蓋一層塑料薄膜 再覆蓋兩層保溫被的保溫作法，對(duì)于邊角薄弱部位或迎風(fēng)面，應(yīng)加蓋草簾被并作好塔接，盡量降低混 凝土的暴露時(shí)間和面積，將熱量損失降低到最低，同時(shí)注意不要留下腳印。當(dāng)混凝土冷卻到5C且混凝土與外界溫差小于 20C時(shí)方可解除保溫。測量放線必須掀開保溫材料（5C以上）時(shí)，放完線立即覆蓋。6.1.2墻、柱：小鋼模墻體模板安裝、加固檢驗(yàn)合格后，在模

15、板外側(cè)掛兩層阻燃草簾被，轉(zhuǎn)角處必須 有搭接，為防止草簾被脫落，用細(xì)鐵絲綁扎牢固。6.2澆水養(yǎng)護(hù)6.2.1平均氣溫高于5攝氏度時(shí)，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí) 間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。6.2.2澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行，一般為澆筑完畢后的10- 12小時(shí)，具體時(shí)間可根據(jù)大氣溫度調(diào)整。6.2.3澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d。6.2.4混凝土的養(yǎng)護(hù)用水與拌制水相同，采用飲用水。6.2.5當(dāng)日平均氣溫低于 5攝氏度時(shí)不得澆水。6.2.6混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)

16、干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立 即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水時(shí)間，加以補(bǔ)救。五、質(zhì)量要求及施工中應(yīng)注意的問題1、保證項(xiàng)目：1.1商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實(shí)測坍落度與要求坍 落度之間允許偏為土 20mm以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。1.2在澆筑底板混凝土?xí)r，應(yīng)控制好入模溫度，約為25 C左右，為保證抗裂計(jì)算的可靠性，計(jì)算時(shí)按30C考慮。1.3在底板和墻相交處鋼筋粗而密，振搗器改用較小型號(hào)，同時(shí)在混凝土初凝前采取二次振搗，可保 證該處混凝土的密實(shí)。1.4對(duì)混凝土表面處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍 打使混凝

17、土沉實(shí)。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，最后在混凝土 終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。1.5施工縫的留設(shè)位置和方法考慮到商品混凝土坍落度較大，澆筑后浮漿較多，因此柱、墻體施工縫均留設(shè)在梁底面上1cm,板和墻接觸處，施工縫留置在板底以上1cm,以便能徹底清除浮漿。在梁窩處施工縫采用鋼絲網(wǎng)，樓板預(yù)留洞采用木板欄堵，并對(duì)施工縫的留設(shè)清理增加預(yù)檢程序。1.6在澆筑混凝土?xí)r，設(shè)兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位置正確。必要時(shí)可在鋼筋上架設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。2、冬季施工措施2.1墻柱混凝土的保溫措施墻柱模用小鋼模板組拼成大

18、模板，模板安裝完混凝土澆筑之前在模板外側(cè)覆蓋兩層防火草簾被 保溫，砼澆完后，上口覆蓋兩層防火草簾被保溫。電梯井砼澆完后筒內(nèi)上下均鋪設(shè)膠合板，并覆蓋防 火草簾被封閉。對(duì)于木膠板柱模板支完后，澆筑砼前，在模板外側(cè)掛雙層草簾被保溫。 草簾被必須順風(fēng)向搭接 10cm,不允許有裸露混凝土面。上下層草簾被需錯(cuò)縫鋪設(shè)。樓板砼澆筑振搗完畢后，用木抹子搓平，然后立即鋪上塑料布，再覆蓋防火草簾被保溫，室外平均氣溫在0-5度時(shí)蓋一層防火卷簾被，在 0度以下時(shí)蓋雙層防火卷簾被。草簾被用腳手板壓好。覆蓋后設(shè) 好隔離帶在砼硬化前禁止上人踩踏，必須上人時(shí)需踩在腳手板上。施工縫處最容易散熱，因此該部位 需覆蓋嚴(yán)密。2.2混凝

19、土溫度要求根據(jù)工程實(shí)際及計(jì)算要求。砼出罐溫度為16± 2C,現(xiàn)場設(shè)專人檢測，若砼的出罐溫度和塌落度不符合要求，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員同意后方可入模，否則一律退回。墻、頂板混凝土到現(xiàn)場后必須在30分鐘內(nèi)入模，柱混凝土到現(xiàn)場后必須在60分鐘內(nèi)入模。要求攪拌站必須按項(xiàng)目部要求均勻發(fā)混凝土，避免現(xiàn)場大量積壓混凝土，導(dǎo)致混凝土出機(jī)溫度降低。頂板砼入模溫度不低于12C。2.3混凝土養(yǎng)護(hù)頂板、墻柱混凝土均要求達(dá)到30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（具體時(shí)間由現(xiàn)場的同條件試塊的抗壓強(qiáng)度確定）后方可拆除保溫。冬施時(shí)任何情況下不允許灑水養(yǎng)護(hù)。2.4混凝土拆模所有砼均要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%后，方可拆除保溫。頂板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度1

20、00%后才可拆除模板及支撐。墻柱模板拆除方法如下：2.4.1混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后松動(dòng)模板斜支撐和穿墻螺桿讓模板脫離混凝土墻面，然后再合上繼續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)。242當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%且混凝土表面溫度與大氣溫度相差<200C時(shí)才可拆除模板和保溫。成品保護(hù)：樓板砼達(dá)到1.2MPa后方可上人、堆料。3、雨季施工3.1注意收聽天氣預(yù)報(bào)，掌握天氣變化情況，盡量避開大雨天澆筑混凝土，并且大雨前一天不得進(jìn)行 混凝土澆筑。對(duì)澆筑后的混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，表面要用塑料布覆蓋。在混凝土澆筑期間如有小 雨，邊澆筑邊用塑料薄膜覆蓋。3.2雨季施工期間，負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)及安全檢查人員應(yīng)經(jīng)常檢查工地臨時(shí)

21、設(shè)施操作平臺(tái)、機(jī)電設(shè)備、臨 時(shí)線路架設(shè)情況、基坑邊坡，發(fā)現(xiàn)變形、漏電、漏水現(xiàn)象及時(shí)處理排除險(xiǎn)情。4、應(yīng)注意問題4.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不密實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，混凝土 較密而 混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。4.2露筋：原因是混凝土墊塊位移、間距過大、漏放、混凝土緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不密實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。4.3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻 面脫皮。4.4孔洞：原因是混凝土較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4.5縫隙與夾渣

22、層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。4.6墻、柱爛根：墻體混凝土澆筑前，5cm厚砂漿或減石子混凝土未鋪或鋪設(shè)厚度不夠。模板根部封堵不嚴(yán)，漏漿?；炷撂涠冗^大，離析。根部清理不到位，有雜物。4.7洞口移位變形：澆筑時(shí)混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土沒有均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿 墻螺栓沒有做到緊固可靠。4.8墻面氣泡過多：振搗棒不到位，沒有將混凝土中的空氣引導(dǎo)出來?；蚧炷林惺褂玫耐饧觿┖?過大。4.9混凝土與模板粘連：模板清理不到位，拆模過早，隔離劑涂刷不均勻。4.10梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支撐此部位模板時(shí)未認(rèn)真控 制斷面尺

23、寸。4.11現(xiàn)澆樓板表面和樓梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面未用木抹子認(rèn)真抹平。4.12混凝土表面有冷縫：兩層混凝土澆筑的間隔時(shí)間過長，導(dǎo)致下層混凝土已經(jīng)初凝，形成冷縫。5、允許偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，現(xiàn)澆混凝土的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下頁表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查柱、墻、梁8垂直度層咼3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/2000 且w 10經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)冋層咼± 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高± 15截面尺寸± 3鋼尺檢查表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋 設(shè)施 中心 線位 置預(yù)埋件5鋼尺檢查預(yù)埋管2預(yù)埋螺栓2預(yù)留洞中心線位置7電梯井井筒長、寬定位中心線