給排水工程常規(guī)通病防治和預防

1、給排水工程常規(guī)通病防治和預防排水工程常見安裝通病室外排水管路（水泥管路）安裝通?。海?）水泥接口在管路底部未堵嚴進而漏水；（2）檢查井內漏水；（3）排水管路坡度不一致。原因：（1）由于有些基礎正在接口處，或者底部正在泥土里；（2）檢查井內有些防水砂漿未抹實，出現漏抹現象；（3）沒有對坡度校正。預防措施：（1）對接口處，屬于這種現象應仔細檢查，重新封堵；（2）將水掏干后重新抹灰；（3）校正并按規(guī)范和圖紙施工。處理方法：同上。室外給水采暖管路通?。海?）接口處漏焊，鑄管接口不嚴進而漏水；（2）埋地中管口封堵不嚴進入泥沙；（3）防腐在接頭等處沒有到位。原因：（1）漏焊的地方主要是責任心不強和沒有嚴格

2、檢查；（2）接口不嚴主要是采用材料不當或是在底封堵不到位；（3）沒有在施工中將管口封堵；（4）施工較緊張，忘記或是沒有檢查到。預防措施：加強責任心和仔細檢查。處理方法：（1）對漏焊應補焊，封堵不嚴應重新封堵；（2）將管中泥砂掏凈重新封堵；（3）重新刷防腐柒。室內排水管路通?。海?）埋地塑料管在接頭處沒有支承，接頭膠沒有到位，出現斷開漏水；（2）埋地管距離較長造成堵塞；（3）埋地管坡度較小，或管徑較細造成堵塞；（4）主管敷設中缺少檢查和防水密封圈、防火圈；（5）主管和水平管接頭采用90度三通。PP-R冷熱水管的安裝通病（1）接頭熔接時溫度和時間掌握不好；（2）明安裝后出現嚴重彎曲和變形；（3）水

3、溫未到設計要求而出現變形預防措施：（1）熔接時應認真學習操作知識和技術要求；（2）明安裝的PP-R管應采取安裝伸縮節(jié)來減少伸長量；（3）熱水管設計溫度有沒有達到要求都應加裝伸縮節(jié)，應采用滑動支架并支架加密。處理方法：（1）熔接后打壓發(fā)現滲漏應換管重新熔接；（2）明裝后出現變形應根據實際情況加裝伸縮節(jié)，具體參見下表，同時應將變形管去掉換管后再加裝伸縮節(jié)。直徑25mm32mm40mm50mm70mm110mm伸縮節(jié)間距4-6m6-8m8-10m12-14m14-16m20-25m穿墻套管安裝通?。?）截割套管采用氣焊切割；（2）套管不按照穿管的直徑安裝；（3）截割套管長短不一。預防措施：（1）采用

4、無齒鋸切割；（2）按照管徑下套管，一般比管徑大一號；（3）按照樓板和墻的厚度安裝套管，一般高出樓板25-50mm，其中衛(wèi)生間50mm，其他25mm，墻套管應比墻厚60mm。處理方法：重新安裝套管。給水管穿越樓板（墻體）處滲漏原因：（1）在樓板和墻中穿越給水管時不做套管，不次于維修更換；（2）套管高出地面不應低于20mm，套管內徑和給水管外徑環(huán)隙應做油麻封閉；（3）套管設置的預置錯誤和上部預留高度不對，給管的安裝帶來一定困難，套管和板（墻）固定不牢固；（4）在樓板和墻內有接頭等。預防措施：（1）套管的材質必須經過防腐處理的鋼管，內徑和水管外徑的環(huán)隙應保持在3-5mm，用瀝青油麻封堵，防止給水管結

5、露水下流；（2）經常用水的房間（廁所、廚房、浴室）內給水的套管上部應高出30-50mm，一般的高出20mm，套管底部應和天棚底平，過墻套管應與成活后墻齊平，應考慮到裝飾層的厚度；（3）安裝套管時發(fā)須認真做好定位并做重線，應按上部預留高度做好固定，固定時孔下部抵模，由上往下灌細石砼，搗實封閉，并注意砼的養(yǎng)護；（4）穿過建筑物變形縫技術措施：為防止管破壞，穿過變形縫、伸縮縫、沉降縫時應采取以下幾種方法：1）橡膠軟管法連接；2）彎頭法連接；3）鋼套管連接。給水管滲漏（管道連接處；管道與器具配件連接處）原因：（1）給水管路投入使用前沒有做水壓試驗，或試驗不合格投入使用；（2）管道安裝接口不牢和閥門、水

6、龍頭、水表連接不牢；（3）管材和器具（配件）不合格，保管不善，導致損壞；（4）管道坡度不符合要求，試壓和沖洗衙沒排凈存水，冬季管道、管件沒有保溫導致凍裂。預防措施：（1）管道安裝完畢必須進行水壓試驗，合格后再涂刷防腐才能投入使用，隱蔽工程應有各種試驗記錄；（2）必須選用合格的管材、器具和配件；（3）安裝接口必須牢固、嚴密，連接處的螺紋質量好壞和管道牢固嚴密存在直接關系（塑料管連接處的壓接和熱熔質量）；（4）管道和器具（配件）連接必須牢固嚴密，嚴禁有滲漏水現象；（5）管的支、吊抵架必須安裝牢固，主要和管道貼緊；（6）管道的坡度必須正確，一般2%-5%，便于試驗后或沖洗后能將存水排凈，防止冬季凍裂

7、。處理方法：（1）對不合格配件和管材應加以更換；（2）重新調整坡度和支、吊架；（3）重新進行水壓試驗。非鍍鋅鋼管焊縫滲漏原因：（1）通水后焊縫處有返潮，滴水滲漏影響使用；（2）技術操作人員技術不熟悉，云焊、仰焊、固定焊、滾動焊等有咬肉、夾渣、未焊透、焊縫過寬過高等；（3）焊工無上崗證書，未經培訓，對焊接質量重視不夠。預防措施：（1）加強對焊工技術培訓和考核，持證上崗，熟練操作電弧焊、氧氣乙炔焊、氬弧焊等平焊、氣焊、仰焊等焊接方法；（2）焊接中能正確調節(jié)焊機電流、選用焊條和焊機性能；（3）掌握好焊條的角度；（4）根據管道的管壁厚度在對口焊接時留有一定的間隙，按規(guī)范要求進行打坡口，管道焊口偏差及焊

8、縫的加強面寬度、高度應符合規(guī)范的要求。處理方法：對于滲漏部分重新補焊。消火栓安裝不符合要求原因：（1）消火栓的幾何尺寸不符合要求，箱體的厚度小于240mm，不能滿足栓口朝外的規(guī)定；（2）消火栓箱洞口上部不設置過梁，箱體變形導致箱門開啟不靈；（3）消火栓箱預留孔位置錯誤，無法組裝導致栓口不能與墻成45度角或90度角。（4）消火栓栓口不能朝外，導致消防水龍帶在柱處打折，影響出水量。預防措施：（1）消火栓的幾何尺寸和厚度尺寸必須符合技術標準的規(guī)定；（2）箱體上部要設置過梁，防止箱體受壓變形，影響箱門開啟；（3）消火栓與管應從箱底預留孔正確引入，不可隨意改動，對雙向接口的消火栓支管應從箱底中部接入，兩

9、栓口與墻面互成45度角，余栓口與墻面互成90度角。處理方法：按照上述預防措施改進。管道安裝和其他管道距離不符合規(guī)定原因：施工人員不掌握設計規(guī)范和技術標準有關的規(guī)定，盲目施工，安全凈距不符合規(guī)定。預防措施：（1）煤氣管道及其他管道、電氣線路和電氣開關的最小距離，垂直，交叉，凈距離符合下列三表規(guī)定。類 別定 向煤氣和給排水采暖（熱水）管道距離（mm）煤氣與電線的距離（mm）煤氣管和配電箱盤距離（mm）煤氣管和電氣開關插座接頭距離（mm）同一平面5050300150不同平面1020埋地煤氣管與其他相鄰管道及電纜間最小水平距離（mm）序號項目水平凈距1給排水1002與供熱管的管溝外壁3與電氣電纜4與通

10、訊直埋在導管內埋地煤氣管與其他相鄰管道及電纜間的最小垂直距離（mm）序號項目垂直凈距115021503電纜直埋600在導管內150（2）煤氣管道的安裝必須熟悉規(guī)定的安全距離和嚴格遵守；（3）安裝前認真熟悉設計圖紙，如不能滿足安全凈距時應和設計單位協(xié)商修改，以保證安全距離。處理方法：發(fā)現和其他管路凈距不符合應及時調整到安全距離。水表安裝不符合要求原因：（1）標高和設計不符；（2）水表前后直線長度不符合規(guī)范規(guī)定，處表殼距離過近或過遠；（3）螺紋連接處油麻不凈；（4）連接根部露螺紋無防腐處理，影響使用和導致銹蝕等。預防措施：（1）按設計要求和規(guī)范規(guī)定，水表應位置正確，如表位超差時應對表位進行調整或更換管，表外殼距墻面凈距為10-30cm；（2）水表安裝應按地面實際標高，對標高調整應按設計標高控制，落差應小于10mm；（3）對管路安裝不符合要求時，應及時準確對管路進行調整；（4）安裝后水表應對多余的油麻進清理，對外裸的螺紋進行防腐處理。處理方法：參照上述預防措施改進。管卡安裝不牢固原因：（1）管卡材料不符合要求，材質太薄，管夾和管徑不相匹配；（2）管卡打孔洞太小太淺，埋設深度不符合要求；（3）操作人員違章將管卡開腳部分割去或將開腳部分壓平；（4）補洞時用混合砂漿或木榫塞入孔洞中，或卡根部未用水泥砂漿密實。預防措施：