結構砼外觀質量控制技術

1、結構砼外觀質量控制技術結構砼外觀質量的好壞，從一定程度上講反映了一個企業(yè)技術水平的高低。一次性施工效果好的砼，拆模后其結構外形輪廓分明、線性順滑而又不乏挺拔，砼表面平整、光潔、色澤自然、均勻一致，它能給人產生樸素、自然、美觀的視覺感受，這是砼該達到的效果。那么如何才能澆筑外觀質量好的砼呢？下面就砼外觀質量作一簡單探討，供參考。一、結構砼外觀質量控制原理砼質量的模擬方程砼是多相料組成的人造石，從根本意義上講，砼的施工，就是人工加工料的再加工，即將水泥、砂石等原材料，加工成可塑性拌和物，再將拌和物（半成品）加工成結構砼成品。其成品質量（含內在質量與外觀質量），取決于兩大因素，首先是相料品質，再則是

2、施以兩次加工的施工質量，可用一個直觀的模擬方程來表示：砼施工質量（水泥、砂、石、水等合格原材料砼拌和物）×工藝技術（砼配比質量攪拌質量運送質量）（澆鋪質量振搗質量養(yǎng)護質量）砼拌和物材料質量砼澆筑成型質量從上式得出：1、砼工程結構質量是由砼施工質量作保證，而砼施工質量，取決于工藝技術含量。2、工藝技術含量是對各質量因素相關的技術指標、工藝標準的施工有效控制和管理。3、結構砼的成型質量直接反映了施工工藝技術、管理水平。砼質量的標本特征砼強度和勻密性自從有了水灰比法則以來，總是遵循砼強度、水灰比理論來指導砼施工。隨著建設形式的發(fā)展，許多結構砼，尤其城建基礎設施、交通工程建設，不僅要求砼強度

3、等內在質量，對外觀質量的要求也愈來愈高，若仍僅借助于砼強度、水灰比理論，已經不能完全滿足其指導施工的要求。為此，除了砼強度觀念外，尚需探討砼的勻密性，而砼的勻密性對砼的外觀質量影響是至關重要的。通常所謂砼外光內實，即表達了砼的內在質量和外觀質量，其實也是砼強度和勻密性的集中體現。內在質量好，砼強度高；外觀質量好，砼勻密性好。以砼強度和勻密性為砼質量特征，對砼施工質量的意義，可初步概況為：1、砼強度和勻密性，是砼同體特征的兩個方面，它表達者砼內在質量的一致性。質量好的砼，是指強度和勻密性都較好的砼。砼內部呈均勻密實的連續(xù)分布狀態(tài)，其結構的彈模、容重等都比較一致，則砼力學性能穩(wěn)定，砼彈性壓縮、收縮

4、、徐變性能也趨穩(wěn)定；如果砼有疏松、離析、蜂窩等不均勻、不致密現象存在，則必導致砼強度低，故可認為，砼勻密性好，砼強度高，反之，砼強度高，必然是勻密性好。結構砼的抗壓強度，都是以砼試件的抗壓強度為代表的，但試件強度合格的結構砼，未必都是勻密性好的砼。以某工程砼雷達波檢測為例，出現四種類型：第一種，雷達信號圖像同相軸連接，無雜波反射，判別為完整致密性，經鉆芯取樣證實，砼內部結構均勻密實；第二類，圖像同軸性較差，有部分雜波反射，屬于勻密性較差型，據芯樣觀察，為砼中骨料含量不甚均勻，砼強度較第一類略低；第三類，圖像同軸基本不連續(xù)，雜波反射較多，為不均勻型，經鑿開砼檢查，砼有離析、蜂窩甚至空洞存在；第四

5、類，圖像同軸錯斷，芯樣證實，砼有疏松、浮漿現象。由此可見，造成砼抗壓強度分布離散度較大的原因，是砼勻密性的差別。2、砼強度有等級指標可以量化，而砼勻密性則不然，但可通過砼外觀質量來鑒定，因外層砼對勻密性反映最為敏感。因為砼振搗時，其流動性、保水性和混合顆粒的運動，均受到模板側限的影響，靠近模板的外層砼勻密性，比內部砼難于得到改善，在這種情況下，砼拆模后外觀質量好的話，一般來講，內部砼的勻密性更是好的，但外觀質量也不能完全說明內外砼勻密性的一致，往往僅是因為外層砼的勻密性較差，而引起外觀質量不良。如當模板不平整、板縫不嚴密，甚至跑模而滲水漏漿或靠模板的砼振搗離析、泌水以及砼接茬時模邊泛漿等，均可

6、導致砼表面出現色斑、砂線、麻點，或者倒腳處殘留氣泡等常見弊病，其原因均為外層砼勻密性不良或勻密性遭到破壞所致。如果工藝操作順序、方法得當，致力于砼內外勻密性的保持、維護或外層砼勻密性免遭破壞，則砼表面平整光潔、色澤均勻。由此可見，對砼外觀質量的觀察評定，實際上是對砼結構勻密性的表層鑒定。3、砼強度和勻密性，都涵蓋著砼的技術性能和工藝指標，施工時需同時滿足。舉一個例子說明：如泵送砼30米，選用塌落度為1115cm，倘若泵送不困難，采用塌落度9-10cm也可以，都符合不影響砼強度的和易性范圍，若在施工中，這一盤料（或這一層）砼塌落度為9cm，而另一盤料（或另一層）塌落度為15cm，塌落度如此相差6

7、cm的砼拌和物，其砼塑性方面存在的流動性不同、稀稠不同，在澆筑過程中，其砼均密程度或密實狀態(tài)差異較大，在先后接茬處的砼表面，難免出現深淺色差不同。由此可見，砼施工中，既要注意砼強度，同時又要注意勻密性，才能滿足砼內在質量和外觀質量的要求。砼外觀質量控制原理砼的均勻密實性作為砼質量特性之一的砼均勻密實性，不是砼天然具備的，而是靠工藝施工出來的。均勻密實性好的砼，是各相材料顆粒，包括水泥顆粒，在砼體積內呈均勻分布、排列緊密、連續(xù)完整的勻質狀態(tài)。即大顆粒之間是小顆粒，小顆粒之間是細顆粒、微細顆粒，構成均密型的顆粒骨架，在這種顆粒骨架的基礎上，系由水泥和水而成的水泥漿，水泥漿包裹沙子成為水泥砂漿，水泥

8、砂漿充填粗骨料縫隙，構成砼的微觀晶體結構。因此，要獲得砼結構的均勻密實性，就在于單位砼體積中維持三個不變：水泥（砂）漿含量不變，級配骨料含量與分布不變，拌和物的整體塑性（塌落度指標）不變。如果任何方面的變化，則砼均勻性和密實性都同時發(fā)生變化，從而影響砼的強度和外觀質量。在砼施工過程中的拌、澆、振三個主要環(huán)節(jié)上，砼拌和物中最活躍也是最難維持的成分就是水泥（砂）漿。骨料同水泥（砂）漿比較起來，骨料密度較大、流動度和擴散性較差，其顆粒運動易于穩(wěn)定，而水泥（砂）漿則不然，如果攪拌不均勻，會出現灰漿團塊；塌落度相差較大，灰漿稠稀不一；自由傾落過高，灰漿骨料離散；澆筑厚度不同，浮漿多少不等；振搗過量或振時

9、過長，灰漿離析、泌水；澆鋪時過早振搗，灰漿溢出漫?。磺氛?、漏振時，灰漿充填不實或未及充填等，從而出現局部或大面積砼表面缺陷?？梢?，控制砼外觀質量的基理，關鍵在于控制砼的均勻密實性，施工中，只要控制好灰漿成分、灰漿含量、灰漿分布的均勻性，基本可控制砼的外觀質量。二、控制砼外觀質量的措施模板質量的控制結構砼的施工，能否達到工程整體美觀的要求，首先取決于模板質量的控制。砼的平整度、光潔度、色差度都于模板質量直接相關。因此，在模板工程的設計、制作時，首先應滿足模板結構的強度和剛度，確保模板拼縫嚴密、不變形、拆卸方便；其次，要選擇好板面材質，并使其同砼脫模劑相匹配。澆筑工藝質量的控制1、砼配比通常選擇砼

10、配合比的水灰比、水泥用量的原則是要符合規(guī)范限定的砼強度和耐久性的要求，對抗?jié)B砼、大體積砼、水下灌注砼等都有專門規(guī)定，而由外觀質量要求的砼，尚無規(guī)定可循，但對砼外觀質量的控制必須從砼配合比設計開始?？偟脑瓌t是：較通常情況下的砼配合比作細微調整，即維持一定數量的水泥用量，略增加砂率，稍減用水量。水泥用量根據經驗，延長砼的模內養(yǎng)護期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光潔度的。但施工現場模板的周轉一般是根據進度確定的，延長砼模內養(yǎng)護期較難做到，因此，摻加減水劑，相對增加水泥用量是較為普遍的做法。砂率砂率除與級配、空隙率有關外，還與砂子的粗細程度（細度模數）有關。最佳含砂率是指在砂石骨料顆粒級配的規(guī)定

11、條件下，選擇能同時滿足砼質量和工作和易性要求的砂子最佳含量：為了促使砼達到均勻密實度質量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中細骨料含量較通常稍微增大一點。因為砼的勻密過程是以和易性為前提的，和易性包括砼拌和物流動性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于砼中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當減水劑（水劑約1，粉劑約1.5）摻量不大的情況下，砂率較通常稍提高12許，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面避免出現“相料色差”。塌落度砼拌和物是砼成型結構的原材料，而砼拌和物的成型可塑性的最終反映是塌落度。對砼外觀質量的控制，最重要的環(huán)節(jié)是砼塌落度的控制，所以，恰當控制塌落度很有必要

12、。從現場經驗得知，對砼塌落度要么就大（塌落度20cm上下），這時拌和物水泥含量多，砼外觀光澤較好；要么就小（塌落度10cm左右），拌和物含水量少，易克服砼氣泡。前者水泥用量增加很多，成本上不經濟，后者一般情況采用57cm、79cm、912cm、1216cm塌落度的拌和物；但有外觀質量要求的砼，塌落度較通常一般采用的塌落度略減少12cm，使砼拌和物粘稠一些，振搗效果好一些，有利于砼外觀質量。為此，需將通常的非泵送砼的79cm塌落度調整為7±1cm，泵送砼1216cm調整為1114cm，施工時砼攪拌、運輸要控制塌落度上下限，以求砼的塑性穩(wěn)定。2、砼的攪拌和運輸砼的攪拌必須達到三個基本條件

13、：計量準確、攪拌徹底、塌落度穩(wěn)定。否則拌和物中將出現水泥（砂）漿分布不勻，易出現砼表面色差或砼振搗易離析、泌水等非勻質現象。一般，當水泥用量達350kg/m3及以上的砼，可稱之為富水泥砼，這時，砼的攪拌時間要適當延長，如采用滾筒式攪拌機，宜延長2.53分鐘，強制式攪拌機宜延長1.52分鐘，當摻加外加劑時，攪拌時間應在延長1分鐘。恰當的運輸工具是砼攪拌車或拖式泵，無條件時可采用砼料斗裝汽車運輸，且運輸距離不宜過長，但任何條件下不宜采用拖拉機運輸。3、砼澆鋪和振搗強調澆鋪與振搗，必須克服重視振搗、輕視澆鋪的習慣。澆鋪無序或振搗無方，都是砼產生各種不均勻性的根源。唯一的克服辦法是注意把握澆鋪與振搗的

14、“火候”。要求振搗要密切注視澆鋪狀況，什么時候可以振，什么時候不能振，以及振搗多長時間、遍數，都依據澆鋪情況而定，對砼不要早振，也不要遲振；不要欠振，也不要過振。砼的澆振方法：分段分層、限時接茬混凝土的澆筑，無論是從一端開始向另一端，或是從中間開始向兩端對稱，呈斜面層次、全斷面推進的澆筑，還是從下向上一層層的、呈水平層次的澆筑方法，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。一般確定分段長度的原則：在砼拌和物未初凝的可塑時間內，完成砼的分層接茬和分段接茬，同時砼的攪拌、運輸能力供料及時；根據砼澆筑時的氣溫條件，防止砼澆筑面上水分揮發(fā)過多造成接茬不良。澆筑分層：是指砼澆筑過程中，按斷面自下而上分次進行的砼澆

15、鋪厚度，一般4050cm一層為宜（約為振搗棒作用半徑的1.25倍），每層厚度應基本一致，結構模板有陰角倒坡時，砼鋪至內側倒坡下5cm，把坡頂留出，便于排除氣泡。砼分段、分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時間，在常溫下，限為2個半小時為宜。雖然水泥初凝時間不早于45min，終凝時間不遲于10小時，但砼拌和物（不摻緩凝劑）的始凝時間一般為4小時左右，因為當水泥初凝時砼失去塑性，終凝時砼產生強度，如果比始凝時間少1小時的時間內拌和物接茬，振搗時透入下層砼510cm振搗，砼表面不會留下接茬痕跡。如果超過3個小時或4個小時，此時砼已接近初凝，砼中水泥（砂）漿的塑性差異過大，振搗時難于分布均勻

16、，結果形成色差帶或冷縫式色差。澆前振后、切莫早振砼振搗基理，一是液化，二是搗實，為達到砼均勻密實性，澆與振需協(xié)調配合，切忌早振。所謂早振，有兩種情況：一是指本層砼厚度未鋪足或澆鋪不到位或兩側模之間未全范圍鋪滿，即砼拌和物層次不清、順序零亂，往往出現中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現象。二是指對本層砼澆鋪段前沿臨空部分，不等下段砼澆鋪銜接，就過早振搗，這也稱為早振。對于砼澆與振，前后應相差一定的距離，如澆鋪長度為10米，則振搗長度為（101）米，即前沿一段至少相當于振搗棒作用半徑二倍的范圍內的砼，不要急于振搗，待下一接段砼澆鋪接茬后再振。早振的結果是：砼拌和物有流動現象，砂漿與骨料分

17、離或水泥砂漿流向低處；再澆筑砼時，隨砼澆筑面增高，砼液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側模面，形成色差帶；過振過振是指砼振動延時過長，此時砼易產生離析、泌水，離析較重的，骨料分離，顯露砂石或出現水波紋狀的云斑或鱗狀色斑。輕的出現泌水、砂斑、砂線。振搗砼振搗應遵循快插慢拔、振點等距離布置的原則，砼振實的表現為：砼已無顯著沉落、表面呈現平坦，砼已不冒氣泡、砼開始泛漿。振搗時需注意：要離開模板20cm左右，防止損壞模板或出現漏漿等；振搗時間同砼塌落度結合起來，防止過振，一般情況下，7cm塌落度振時為25秒；5cm塌落度為30秒，9cm塌落度為20秒。三、砼外觀質量通病防治砼外觀質量通病，按其產生的原因

18、，基本可分為兩類：一種是由于砼澆鋪振搗工藝不妥產生的外觀質量問題；另一種是由于模板、鋼筋和砼等綜合因素引起的外觀質量問題?？朔艥仓駬v通病砼振搗不當產生的質量通病類型為：1、漏振（局部未振搗到位）蜂窩、空洞；2、欠振（振搗時間不夠）麻面；3、過振（振搗時間過長）砂斑、砂線；4、早振（澆鋪未到位、未攤平）色差（水泥漿不勻）；5、快振（振搗棒上提過快）氣泡；6、早振過振       輕度云斑、水波紋；重度鱗斑；7、遲振冷縫。橋梁結構砼外觀質量通病防治1、墩柱砼外表氣泡多且密集外觀現象：除個別大氣泡外，細小氣泡多，呈片狀密集；主

19、要原因：振搗時間不夠，振搗棒上提速度過快；摻減水劑砼攪拌時間不夠，不足2分鐘；砼塌落度大、水泥漿稀、含水量重，貼模板面的砼氣泡含量多，未排除完；防治措施：砼拌和均勻，攪拌時間不少于2分鐘；塌落度不宜過大，如塌落度為57cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；振搗棒要快插慢拔，每一振點累計振搗時間不少于25秒，柱子愈往上澆筑要放慢澆筑速度，并使塌落度適當減小、振搗時間適當延長；砼振搗順序，先從外圈開始，螺旋型振到內心，然后再從內到外，反螺旋振搗。2、墩柱砼表面有鋼筋顯隱外觀現象：當立柱砼拆模后，砼保護層里顯出鋼筋隱形，主要是顯出一道道箍筋形影。顯隱出砼顏色淺淡，柱子下部比上部明顯；高柱比低柱明顯

20、；凈保護層薄的比厚的明顯。主要原因：鋼筋籠骨架未整體豎直或有局部變形；箍筋凈保護層厚度不足，如當纏繞主筋的箍筋繞的不緊；模板頂端高出鋼筋，鋼筋籠骨架頂端未伸出模板，難于固定；澆筑砼的卸料斗、串筒或導管安裝，其全部或部分支附在模板上未分開；高柱的鋼筋籠骨架自由度大，當振搗人員上下或澆筑作業(yè)碰撞鋼筋時，致使鋼筋籠骨架振動搖晃，被振動的塑性砼受擠壓而溢出砂漿并附著在箍筋面上，導致保護層砼勻密性不良。防治措施：箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙；鋼筋籠骨架力求豎直提拔，為增強剛性，加強箍筋直徑不應小于主筋直徑，當立柱高度15米時，加強箍筋內的臨時支撐筋宜采用三角形或正方形；加密保護層墊塊（最好采用塑料墊塊

21、），并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅牢；砼澆筑作業(yè)的砼卸料斗或泵送導管等器具必須與模板分離，而且作業(yè)過程中避免碰撞鋼筋；控制砼塌落度，尤其高墩柱砼塌落度宜小不宜大。3、墩柱砼表面顯見模板縫痕或縫口處不規(guī)則色斑、砂線外觀現象：模板節(jié)段拼裝處上下（橫向）合縫不平整、錯臺，呈抱箍狀縫痕或深淺色差；模板豎向合縫處不平整、錯臺，有砂線砂斑或深淺色差。主要原因：模板縫口加工精度不夠，難于保證拼裝（上下對接或豎向合縫）質量。造成模板拼裝后不平順、有縫隙。澆筑砼時，如縫里滲水，但水泥未淌出則形成色斑；如有水泥淌出則形成砂線。當滲水、漏漿的嚴重程度不同，則色斑范圍、深淺不一。防治措施：提高模板加工質量

22、，尤其縫口加工精良；柱高15米時，模板不分節(jié)，采用兩半個模板豎向合縫拼裝；當柱高10米時，采用預先拼合成整體，整體吊裝。拼裝合縫嚴密、平順、不漏水、漏漿。振搗砼時，振搗棒離開模板縫口20厘米。立柱砼澆到頂端時，須將浮漿（含粗集料少的稀漿砼）清除干凈，徹底更換。4、預制箱梁、T梁和蓋梁及防撞護欄砼外側，出現色差、色斑外觀現象：砼外側呈橫向色差帶，深淺顏色明顯或不規(guī)則的水波紋狀、云斑或鱗斑，一般是梁體底部較明顯，鋼筋、波紋管密集處較明顯。主要原因：早振、早振加過振；箱梁腹板斷面小，底板砼全部依靠從腹板砼被振搗流動到位，而發(fā)生重復振搗、過振；鋼筋或波紋管密集部位，砼中粗骨料難下去時造成砼不均勻；水泥

23、品質欠佳、砂子顆粒較粗、加上攪拌不夠，塌落度較大時，拌和物粘稠性差。防治措施：嚴禁早振，每層砼前沿必須剩留約1米范圍暫時不振，待下一段砼接茬后一并振搗，當砼布料厚度不一或全斷面鋪滿時，也不要急于早振；箱梁底板砼，可采用芯膜頂面開窗洞，底面留空檔的辦法完成大部分底板砼澆筑；采用連續(xù)級配粗集料，粗集料最大粒徑為25毫米為宜，或在鋼筋較密或斷面狹窄部位，可用同強度、彈模的細石砼；水泥品種宜采用顆粒細、泌水小的普通硅酸鹽水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用細度模數大于2.7的中偏粗砂；砼攪拌時間達到120150秒，塌落度維持穩(wěn)定。概況以上所述，控制結構砼外觀質量的工藝要領，是想方設法維護砼的勻密性，堅持做到

24、：1、模板制作安裝（含脫模劑）的嚴控標準不變；2、混凝土原材料規(guī)格品種質地不變；3、混凝土成份比例穩(wěn)定不變；4、混凝土攪拌時間限制不變；5、混凝土塌落度指標維持不變；6、砼拌和物運送方法不變；7、砼分層的虛鋪厚度不變；8、砼澆鋪不到位不早振搗的法則不變；9、振搗順序、次數和快插慢拔的振搗方法不變；10、凝土分層、分段接茬的間歇時間不變；11、砼養(yǎng)護時間、方法不變；12、砼拆模時間基本不變。四、構砼表面修飾工藝結構砼外觀質量控制，必須在砼工藝上狠下功夫，決不主張通過事后修飾來勉補一次性施工不足。也不提倡依靠事后修飾來還其清水砼的本色原貌。大量橋梁工程的建設實踐證明：萬一結構砼表面發(fā)生有悖于“面子

25、工程”要求的外觀質量缺陷，通過恰當的工藝對其進行認真仔細、謹慎的修飾，則也能較好地收到結構清水砼應有的效果。所謂修飾，并非一般的整修或修補，而是以砼外觀質量為宗旨的飾藝。但是，要收到較理想的修飾效果，即不損清水砼本色原貌，又能達到自然、美觀和返璞歸真的程度，卻是極其不易的。為此，要求不但要有工藝熟練、富有經驗的技術工人操作，還要結合工程具體情況，采取特殊的修飾技術和遵守相應的工藝制度。切不可輕易、馬虎、盲目修飾，否則會弄巧成拙，甚至完全丟掉“面子”。為了積極配合當前建設的重點工程，爭創(chuàng)優(yōu)良精品為質量目標的創(chuàng)優(yōu)活動，下面將“清水砼表面修飾工藝要點”，介紹如下，供施工參照。五、清水砼表面修飾工藝要

26、點大面積修飾1、干修法拆模后，在砼原生濕潤（不另澆水）條件下，對砼外露面立即進行（或邊拆模邊進行的）表面修飾處理的作業(yè)方法。使用場合：砼面無大的（或無嚴重的）跑模漏漿、蜂窩、麻面等外觀缺陷，主要存在氣泡眼較大，細泡點密集或有多處氣泡、水線、砂眼的情況，以及在冬季、多雨季節(jié)里實施的個性施工，一般采用干修法。模板拆除后，立即采用重量比約1：2的黑、白水泥（注：黑水泥指與該砼同標號、同品種的水泥，以下同），摻入經試配確定的少量干凈細砂和少許107膠水或相當此類膠水拌和成干硬性的水泥砂漿，用油漆刮刀把砼表面散布的一個個豆眼般及較大的氣泡眼填實、刮平。一般稱其為第一遍補漿。第一遍補漿作業(yè)結束后（或前后流

27、水作業(yè)相距）一定時間（一般約1-3小時），接著采用重量比為1：2.5-1：3.5的黑白水泥調制的中稠灰漿，進行展延性補漿，范圍是第一遍補漿過的和第一遍未補漿的細小氣泡帶、氣泡群。通常稱其作業(yè)為第二遍補漿。兩遍補漿完成后（或前后流水作業(yè)相距）一定時間，即補漿點達到可用金剛砂布對其打磨而又不致脫落的程度（一般約2-4小時）后，將補漿面打磨平整。最后采用重量比為1：3.5-1：5的黑、白水泥拌干灰，并用棉紗頭將砼面全面抹擦一遍，待自然靜置過液至第二天（不少于6小時）再進行覆蓋灑水保養(yǎng)。若第二天發(fā)現有補漿收縮或脫落、存在凹凸不平或麻斑現象，則應重新按項的程序、方法操作，有針對性地再修補一次。2、濕修法拆模后，修飾工作可立即進行，也可不立即進行，但修飾前無論砼面是呈潮濕還是干燥狀態(tài)，都必須預先澆水，即在砼浸濕條件下，對砼表面進行修飾處理的作業(yè)方法。使用場合：濕修法適用廣泛，不僅適用于修飾砼表面殘留氣泡眼較大、較多或明顯的砼離析砂斑線、泌水線、淺層蜂麻、色差，亦適用于修飾砼氣溫較高、溫度偏小的施工環(huán)境下進行修飾作業(yè)，即使符合干修法條件，一般也可以采用濕修法。首先用高壓水沖洗砼表面，如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨?，則應用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比1：3.5-1：5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將砼全面披刮一遍，待面干發(fā)白時，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循干修法項程序方法進行兩