結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量控制技術(shù)

1、結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量控制技術(shù)結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量的好壞，從一定程度上講反映了一個(gè)企業(yè)技術(shù)水平的高低。一次性施工效果好的砼，拆模后其結(jié)構(gòu)外形輪廓分明、線性順滑而又不乏挺拔，砼表面平整、光潔、色澤自然、均勻一致，它能給人產(chǎn)生樸素、自然、美觀的視覺感受，這是砼該達(dá)到的效果。那么如何才能澆筑外觀質(zhì)量好的砼呢？下面就砼外觀質(zhì)量作一簡(jiǎn)單探討，供參考。一、結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量控制原理砼質(zhì)量的模擬方程砼是多相料組成的人造石，從根本意義上講，砼的施工，就是人工加工料的再加工，即將水泥、砂石等原材料，加工成可塑性拌和物，再將拌和物（半成品）加工成結(jié)構(gòu)砼成品。其成品質(zhì)量（含內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量），取決于兩大因素，首先是相料品質(zhì)，再則是

2、施以兩次加工的施工質(zhì)量，可用一個(gè)直觀的模擬方程來表示：砼施工質(zhì)量（水泥、砂、石、水等合格原材料砼拌和物）×工藝技術(shù)（砼配比質(zhì)量攪拌質(zhì)量運(yùn)送質(zhì)量）（澆鋪質(zhì)量振搗質(zhì)量養(yǎng)護(hù)質(zhì)量）砼拌和物材料質(zhì)量砼澆筑成型質(zhì)量從上式得出：1、砼工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量是由砼施工質(zhì)量作保證，而砼施工質(zhì)量，取決于工藝技術(shù)含量。2、工藝技術(shù)含量是對(duì)各質(zhì)量因素相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)、工藝標(biāo)準(zhǔn)的施工有效控制和管理。3、結(jié)構(gòu)砼的成型質(zhì)量直接反映了施工工藝技術(shù)、管理水平。砼質(zhì)量的標(biāo)本特征砼強(qiáng)度和勻密性自從有了水灰比法則以來，總是遵循砼強(qiáng)度、水灰比理論來指導(dǎo)砼施工。隨著建設(shè)形式的發(fā)展，許多結(jié)構(gòu)砼，尤其城建基礎(chǔ)設(shè)施、交通工程建設(shè)，不僅要求砼強(qiáng)度

3、等內(nèi)在質(zhì)量，對(duì)外觀質(zhì)量的要求也愈來愈高，若仍僅借助于砼強(qiáng)度、水灰比理論，已經(jīng)不能完全滿足其指導(dǎo)施工的要求。為此，除了砼強(qiáng)度觀念外，尚需探討砼的勻密性，而砼的勻密性對(duì)砼的外觀質(zhì)量影響是至關(guān)重要的。通常所謂砼外光內(nèi)實(shí)，即表達(dá)了砼的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，其實(shí)也是砼強(qiáng)度和勻密性的集中體現(xiàn)。內(nèi)在質(zhì)量好，砼強(qiáng)度高；外觀質(zhì)量好，砼勻密性好。以砼強(qiáng)度和勻密性為砼質(zhì)量特征，對(duì)砼施工質(zhì)量的意義，可初步概況為：1、砼強(qiáng)度和勻密性，是砼同體特征的兩個(gè)方面，它表達(dá)者砼內(nèi)在質(zhì)量的一致性。質(zhì)量好的砼，是指強(qiáng)度和勻密性都較好的砼。砼內(nèi)部呈均勻密實(shí)的連續(xù)分布狀態(tài)，其結(jié)構(gòu)的彈模、容重等都比較一致，則砼力學(xué)性能穩(wěn)定，砼彈性壓縮、收縮

4、、徐變性能也趨穩(wěn)定；如果砼有疏松、離析、蜂窩等不均勻、不致密現(xiàn)象存在，則必導(dǎo)致砼強(qiáng)度低，故可認(rèn)為，砼勻密性好，砼強(qiáng)度高，反之，砼強(qiáng)度高，必然是勻密性好。結(jié)構(gòu)砼的抗壓強(qiáng)度，都是以砼試件的抗壓強(qiáng)度為代表的，但試件強(qiáng)度合格的結(jié)構(gòu)砼，未必都是勻密性好的砼。以某工程砼雷達(dá)波檢測(cè)為例，出現(xiàn)四種類型：第一種，雷達(dá)信號(hào)圖像同相軸連接，無雜波反射，判別為完整致密性，經(jīng)鉆芯取樣證實(shí)，砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻密實(shí)；第二類，圖像同軸性較差，有部分雜波反射，屬于勻密性較差型，據(jù)芯樣觀察，為砼中骨料含量不甚均勻，砼強(qiáng)度較第一類略低；第三類，圖像同軸基本不連續(xù)，雜波反射較多，為不均勻型，經(jīng)鑿開砼檢查，砼有離析、蜂窩甚至空洞存在；第四

5、類，圖像同軸錯(cuò)斷，芯樣證實(shí)，砼有疏松、浮漿現(xiàn)象。由此可見，造成砼抗壓強(qiáng)度分布離散度較大的原因，是砼勻密性的差別。2、砼強(qiáng)度有等級(jí)指標(biāo)可以量化，而砼勻密性則不然，但可通過砼外觀質(zhì)量來鑒定，因外層砼對(duì)勻密性反映最為敏感。因?yàn)轫耪駬v時(shí)，其流動(dòng)性、保水性和混合顆粒的運(yùn)動(dòng)，均受到模板側(cè)限的影響，靠近模板的外層砼勻密性，比內(nèi)部砼難于得到改善，在這種情況下，砼拆模后外觀質(zhì)量好的話，一般來講，內(nèi)部砼的勻密性更是好的，但外觀質(zhì)量也不能完全說明內(nèi)外砼勻密性的一致，往往僅是因?yàn)橥鈱禹诺膭蛎苄暂^差，而引起外觀質(zhì)量不良。如當(dāng)模板不平整、板縫不嚴(yán)密，甚至跑模而滲水漏漿或靠模板的砼振搗離析、泌水以及砼接茬時(shí)模邊泛漿等，均可

6、導(dǎo)致砼表面出現(xiàn)色斑、砂線、麻點(diǎn)，或者倒腳處殘留氣泡等常見弊病，其原因均為外層砼勻密性不良或勻密性遭到破壞所致。如果工藝操作順序、方法得當(dāng)，致力于砼內(nèi)外勻密性的保持、維護(hù)或外層砼勻密性免遭破壞，則砼表面平整光潔、色澤均勻。由此可見，對(duì)砼外觀質(zhì)量的觀察評(píng)定，實(shí)際上是對(duì)砼結(jié)構(gòu)勻密性的表層鑒定。3、砼強(qiáng)度和勻密性，都涵蓋著砼的技術(shù)性能和工藝指標(biāo)，施工時(shí)需同時(shí)滿足。舉一個(gè)例子說明：如泵送砼30米，選用塌落度為1115cm，倘若泵送不困難，采用塌落度9-10cm也可以，都符合不影響砼強(qiáng)度的和易性范圍，若在施工中，這一盤料（或這一層）砼塌落度為9cm，而另一盤料（或另一層）塌落度為15cm，塌落度如此相差6

7、cm的砼拌和物，其砼塑性方面存在的流動(dòng)性不同、稀稠不同，在澆筑過程中，其砼均密程度或密實(shí)狀態(tài)差異較大，在先后接茬處的砼表面，難免出現(xiàn)深淺色差不同。由此可見，砼施工中，既要注意砼強(qiáng)度，同時(shí)又要注意勻密性，才能滿足砼內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量的要求。砼外觀質(zhì)量控制原理砼的均勻密實(shí)性作為砼質(zhì)量特性之一的砼均勻密實(shí)性，不是砼天然具備的，而是靠工藝施工出來的。均勻密實(shí)性好的砼，是各相材料顆粒，包括水泥顆粒，在砼體積內(nèi)呈均勻分布、排列緊密、連續(xù)完整的勻質(zhì)狀態(tài)。即大顆粒之間是小顆粒，小顆粒之間是細(xì)顆粒、微細(xì)顆粒，構(gòu)成均密型的顆粒骨架，在這種顆粒骨架的基礎(chǔ)上，系由水泥和水而成的水泥漿，水泥漿包裹沙子成為水泥砂漿，水泥

8、砂漿充填粗骨料縫隙，構(gòu)成砼的微觀晶體結(jié)構(gòu)。因此，要獲得砼結(jié)構(gòu)的均勻密實(shí)性，就在于單位砼體積中維持三個(gè)不變：水泥（砂）漿含量不變，級(jí)配骨料含量與分布不變，拌和物的整體塑性（塌落度指標(biāo)）不變。如果任何方面的變化，則砼均勻性和密實(shí)性都同時(shí)發(fā)生變化，從而影響砼的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。在砼施工過程中的拌、澆、振三個(gè)主要環(huán)節(jié)上，砼拌和物中最活躍也是最難維持的成分就是水泥（砂）漿。骨料同水泥（砂）漿比較起來，骨料密度較大、流動(dòng)度和擴(kuò)散性較差，其顆粒運(yùn)動(dòng)易于穩(wěn)定，而水泥（砂）漿則不然，如果攪拌不均勻，會(huì)出現(xiàn)灰漿團(tuán)塊；塌落度相差較大，灰漿稠稀不一；自由傾落過高，灰漿骨料離散；澆筑厚度不同，浮漿多少不等；振搗過量或振時(shí)

9、過長(zhǎng)，灰漿離析、泌水；澆鋪時(shí)過早振搗，灰漿溢出漫?。磺氛?、漏振時(shí)，灰漿充填不實(shí)或未及充填等，從而出現(xiàn)局部或大面積砼表面缺陷。可見，控制砼外觀質(zhì)量的基理，關(guān)鍵在于控制砼的均勻密實(shí)性，施工中，只要控制好灰漿成分、灰漿含量、灰漿分布的均勻性，基本可控制砼的外觀質(zhì)量。二、控制砼外觀質(zhì)量的措施模板質(zhì)量的控制結(jié)構(gòu)砼的施工，能否達(dá)到工程整體美觀的要求，首先取決于模板質(zhì)量的控制。砼的平整度、光潔度、色差度都于模板質(zhì)量直接相關(guān)。因此，在模板工程的設(shè)計(jì)、制作時(shí)，首先應(yīng)滿足模板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，確保模板拼縫嚴(yán)密、不變形、拆卸方便；其次，要選擇好板面材質(zhì)，并使其同砼脫模劑相匹配。澆筑工藝質(zhì)量的控制1、砼配比通常選擇砼

10、配合比的水灰比、水泥用量的原則是要符合規(guī)范限定的砼強(qiáng)度和耐久性的要求，對(duì)抗?jié)B砼、大體積砼、水下灌注砼等都有專門規(guī)定，而由外觀質(zhì)量要求的砼，尚無規(guī)定可循，但對(duì)砼外觀質(zhì)量的控制必須從砼配合比設(shè)計(jì)開始?？偟脑瓌t是：較通常情況下的砼配合比作細(xì)微調(diào)整，即維持一定數(shù)量的水泥用量，略增加砂率，稍減用水量。水泥用量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，延長(zhǎng)砼的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光潔度的。但施工現(xiàn)場(chǎng)模板的周轉(zhuǎn)一般是根據(jù)進(jìn)度確定的，延長(zhǎng)砼模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期較難做到，因此，摻加減水劑，相對(duì)增加水泥用量是較為普遍的做法。砂率砂率除與級(jí)配、空隙率有關(guān)外，還與砂子的粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)）有關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料顆粒級(jí)配的規(guī)定

11、條件下，選擇能同時(shí)滿足砼質(zhì)量和工作和易性要求的砂子最佳含量：為了促使砼達(dá)到均勻密實(shí)度質(zhì)量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中細(xì)骨料含量較通常稍微增大一點(diǎn)。因?yàn)轫诺膭蛎苓^程是以和易性為前提的，和易性包括砼拌和物流動(dòng)性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于砼中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當(dāng)減水劑（水劑約1，粉劑約1.5）摻量不大的情況下，砂率較通常稍提高12許，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面避免出現(xiàn)“相料色差”。塌落度砼拌和物是砼成型結(jié)構(gòu)的原材料，而砼拌和物的成型可塑性的最終反映是塌落度。對(duì)砼外觀質(zhì)量的控制，最重要的環(huán)節(jié)是砼塌落度的控制，所以，恰當(dāng)控制塌落度很有必要

12、。從現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)得知，對(duì)砼塌落度要么就大（塌落度20cm上下），這時(shí)拌和物水泥含量多，砼外觀光澤較好；要么就?。ㄋ涠?0cm左右），拌和物含水量少，易克服砼氣泡。前者水泥用量增加很多，成本上不經(jīng)濟(jì)，后者一般情況采用57cm、79cm、912cm、1216cm塌落度的拌和物；但有外觀質(zhì)量要求的砼，塌落度較通常一般采用的塌落度略減少12cm，使砼拌和物粘稠一些，振搗效果好一些，有利于砼外觀質(zhì)量。為此，需將通常的非泵送砼的79cm塌落度調(diào)整為7±1cm，泵送砼1216cm調(diào)整為1114cm，施工時(shí)砼攪拌、運(yùn)輸要控制塌落度上下限，以求砼的塑性穩(wěn)定。2、砼的攪拌和運(yùn)輸砼的攪拌必須達(dá)到三個(gè)基本條件

13、：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌徹底、塌落度穩(wěn)定。否則拌和物中將出現(xiàn)水泥（砂）漿分布不勻，易出現(xiàn)砼表面色差或砼振搗易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。一般，當(dāng)水泥用量達(dá)350kg/m3及以上的砼，可稱之為富水泥砼，這時(shí)，砼的攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)，如采用滾筒式攪拌機(jī)，宜延長(zhǎng)2.53分鐘，強(qiáng)制式攪拌機(jī)宜延長(zhǎng)1.52分鐘，當(dāng)摻加外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)在延長(zhǎng)1分鐘。恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸工具是砼攪拌車或拖式泵，無條件時(shí)可采用砼料斗裝汽車運(yùn)輸，且運(yùn)輸距離不宜過長(zhǎng)，但任何條件下不宜采用拖拉機(jī)運(yùn)輸。3、砼澆鋪和振搗強(qiáng)調(diào)澆鋪與振搗，必須克服重視振搗、輕視澆鋪的習(xí)慣。澆鋪無序或振搗無方，都是砼產(chǎn)生各種不均勻性的根源。唯一的克服辦法是注意把握澆鋪與振搗的

14、“火候”。要求振搗要密切注視澆鋪狀況，什么時(shí)候可以振，什么時(shí)候不能振，以及振搗多長(zhǎng)時(shí)間、遍數(shù)，都依據(jù)澆鋪情況而定，對(duì)砼不要早振，也不要遲振；不要欠振，也不要過振。砼的澆振方法：分段分層、限時(shí)接茬混凝土的澆筑，無論是從一端開始向另一端，或是從中間開始向兩端對(duì)稱，呈斜面層次、全斷面推進(jìn)的澆筑，還是從下向上一層層的、呈水平層次的澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。一般確定分段長(zhǎng)度的原則：在砼拌和物未初凝的可塑時(shí)間內(nèi)，完成砼的分層接茬和分段接茬，同時(shí)砼的攪拌、運(yùn)輸能力供料及時(shí)；根據(jù)砼澆筑時(shí)的氣溫條件，防止砼澆筑面上水分揮發(fā)過多造成接茬不良。澆筑分層：是指砼澆筑過程中，按斷面自下而上分次進(jìn)行的砼澆

15、鋪厚度，一般4050cm一層為宜（約為振搗棒作用半徑的1.25倍），每層厚度應(yīng)基本一致，結(jié)構(gòu)模板有陰角倒坡時(shí)，砼鋪至內(nèi)側(cè)倒坡下5cm，把坡頂留出，便于排除氣泡。砼分段、分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時(shí)間，在常溫下，限為2個(gè)半小時(shí)為宜。雖然水泥初凝時(shí)間不早于45min，終凝時(shí)間不遲于10小時(shí)，但砼拌和物（不摻緩凝劑）的始凝時(shí)間一般為4小時(shí)左右，因?yàn)楫?dāng)水泥初凝時(shí)砼失去塑性，終凝時(shí)砼產(chǎn)生強(qiáng)度，如果比始凝時(shí)間少1小時(shí)的時(shí)間內(nèi)拌和物接茬，振搗時(shí)透入下層砼510cm振搗，砼表面不會(huì)留下接茬痕跡。如果超過3個(gè)小時(shí)或4個(gè)小時(shí)，此時(shí)砼已接近初凝，砼中水泥（砂）漿的塑性差異過大，振搗時(shí)難于分布均勻

16、，結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差。澆前振后、切莫早振砼振搗基理，一是液化，二是搗實(shí)，為達(dá)到砼均勻密實(shí)性，澆與振需協(xié)調(diào)配合，切忌早振。所謂早振，有兩種情況：一是指本層砼厚度未鋪?zhàn)慊驖蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿，即砼拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。二是指對(duì)本層砼澆鋪段前沿臨空部分，不等下段砼澆鋪銜接，就過早振搗，這也稱為早振。對(duì)于砼澆與振，前后應(yīng)相差一定的距離，如澆鋪長(zhǎng)度為10米，則振搗長(zhǎng)度為（101）米，即前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑二倍的范圍內(nèi)的砼，不要急于振搗，待下一接段砼澆鋪接茬后再振。早振的結(jié)果是：砼拌和物有流動(dòng)現(xiàn)象，砂漿與骨料分

17、離或水泥砂漿流向低處；再澆筑砼時(shí)，隨砼澆筑面增高，砼液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶；過振過振是指砼振動(dòng)延時(shí)過長(zhǎng)，此時(shí)砼易產(chǎn)生離析、泌水，離析較重的，骨料分離，顯露砂石或出現(xiàn)水波紋狀的云斑或鱗狀色斑。輕的出現(xiàn)泌水、砂斑、砂線。振搗砼振搗應(yīng)遵循快插慢拔、振點(diǎn)等距離布置的原則，砼振實(shí)的表現(xiàn)為：砼已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，砼已不冒氣泡、砼開始泛漿。振搗時(shí)需注意：要離開模板20cm左右，防止損壞模板或出現(xiàn)漏漿等；振搗時(shí)間同砼塌落度結(jié)合起來，防止過振，一般情況下，7cm塌落度振時(shí)為25秒；5cm塌落度為30秒，9cm塌落度為20秒。三、砼外觀質(zhì)量通病防治砼外觀質(zhì)量通病，按其產(chǎn)生的原因

18、，基本可分為兩類：一種是由于砼澆鋪振搗工藝不妥產(chǎn)生的外觀質(zhì)量問題；另一種是由于模板、鋼筋和砼等綜合因素引起的外觀質(zhì)量問題?？朔艥仓駬v通病砼振搗不當(dāng)產(chǎn)生的質(zhì)量通病類型為：1、漏振（局部未振搗到位）蜂窩、空洞；2、欠振（振搗時(shí)間不夠）麻面；3、過振（振搗時(shí)間過長(zhǎng)）砂斑、砂線；4、早振（澆鋪未到位、未攤平）色差（水泥漿不勻）；5、快振（振搗棒上提過快）氣泡；6、早振過振       輕度云斑、水波紋；重度鱗斑；7、遲振冷縫。橋梁結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量通病防治1、墩柱砼外表氣泡多且密集外觀現(xiàn)象：除個(gè)別大氣泡外，細(xì)小氣泡多，呈片狀密集；主

19、要原因：振搗時(shí)間不夠，振搗棒上提速度過快；摻減水劑砼攪拌時(shí)間不夠，不足2分鐘；砼塌落度大、水泥漿稀、含水量重，貼模板面的砼氣泡含量多，未排除完；防治措施：砼拌和均勻，攪拌時(shí)間不少于2分鐘；塌落度不宜過大，如塌落度為57cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；振搗棒要快插慢拔，每一振點(diǎn)累計(jì)振搗時(shí)間不少于25秒，柱子愈往上澆筑要放慢澆筑速度，并使塌落度適當(dāng)減小、振搗時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)；砼振搗順序，先從外圈開始，螺旋型振到內(nèi)心，然后再?gòu)膬?nèi)到外，反螺旋振搗。2、墩柱砼表面有鋼筋顯隱外觀現(xiàn)象：當(dāng)立柱砼拆模后，砼保護(hù)層里顯出鋼筋隱形，主要是顯出一道道箍筋形影。顯隱出砼顏色淺淡，柱子下部比上部明顯；高柱比低柱明顯

20、；凈保護(hù)層薄的比厚的明顯。主要原因：鋼筋籠骨架未整體豎直或有局部變形；箍筋凈保護(hù)層厚度不足，如當(dāng)纏繞主筋的箍筋繞的不緊；模板頂端高出鋼筋，鋼筋籠骨架頂端未伸出模板，難于固定；澆筑砼的卸料斗、串筒或?qū)Ч馨惭b，其全部或部分支附在模板上未分開；高柱的鋼筋籠骨架自由度大，當(dāng)振搗人員上下或澆筑作業(yè)碰撞鋼筋時(shí)，致使鋼筋籠骨架振動(dòng)搖晃，被振動(dòng)的塑性砼受擠壓而溢出砂漿并附著在箍筋面上，導(dǎo)致保護(hù)層砼勻密性不良。防治措施：箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙；鋼筋籠骨架力求豎直提拔，為增強(qiáng)剛性，加強(qiáng)箍筋直徑不應(yīng)小于主筋直徑，當(dāng)立柱高度15米時(shí)，加強(qiáng)箍筋內(nèi)的臨時(shí)支撐筋宜采用三角形或正方形；加密保護(hù)層墊塊（最好采用塑料墊塊

21、），并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅(jiān)牢；砼澆筑作業(yè)的砼卸料斗或泵送導(dǎo)管等器具必須與模板分離，而且作業(yè)過程中避免碰撞鋼筋；控制砼塌落度，尤其高墩柱砼塌落度宜小不宜大。3、墩柱砼表面顯見模板縫痕或縫口處不規(guī)則色斑、砂線外觀現(xiàn)象：模板節(jié)段拼裝處上下（橫向）合縫不平整、錯(cuò)臺(tái)，呈抱箍狀縫痕或深淺色差；模板豎向合縫處不平整、錯(cuò)臺(tái)，有砂線砂斑或深淺色差。主要原因：模板縫口加工精度不夠，難于保證拼裝（上下對(duì)接或豎向合縫）質(zhì)量。造成模板拼裝后不平順、有縫隙。澆筑砼時(shí)，如縫里滲水，但水泥未淌出則形成色斑；如有水泥淌出則形成砂線。當(dāng)滲水、漏漿的嚴(yán)重程度不同，則色斑范圍、深淺不一。防治措施：提高模板加工質(zhì)量

22、，尤其縫口加工精良；柱高15米時(shí)，模板不分節(jié)，采用兩半個(gè)模板豎向合縫拼裝；當(dāng)柱高10米時(shí)，采用預(yù)先拼合成整體，整體吊裝。拼裝合縫嚴(yán)密、平順、不漏水、漏漿。振搗砼時(shí)，振搗棒離開模板縫口20厘米。立柱砼澆到頂端時(shí)，須將浮漿（含粗集料少的稀漿砼）清除干凈，徹底更換。4、預(yù)制箱梁、T梁和蓋梁及防撞護(hù)欄砼外側(cè)，出現(xiàn)色差、色斑外觀現(xiàn)象：砼外側(cè)呈橫向色差帶，深淺顏色明顯或不規(guī)則的水波紋狀、云斑或鱗斑，一般是梁體底部較明顯，鋼筋、波紋管密集處較明顯。主要原因：早振、早振加過振；箱梁腹板斷面小，底板砼全部依靠從腹板砼被振搗流動(dòng)到位，而發(fā)生重復(fù)振搗、過振；鋼筋或波紋管密集部位，砼中粗骨料難下去時(shí)造成砼不均勻；水泥

23、品質(zhì)欠佳、砂子顆粒較粗、加上攪拌不夠，塌落度較大時(shí)，拌和物粘稠性差。防治措施：嚴(yán)禁早振，每層砼前沿必須剩留約1米范圍暫時(shí)不振，待下一段砼接茬后一并振搗，當(dāng)砼布料厚度不一或全斷面鋪滿時(shí)，也不要急于早振；箱梁底板砼，可采用芯膜頂面開窗洞，底面留空檔的辦法完成大部分底板砼澆筑；采用連續(xù)級(jí)配粗集料，粗集料最大粒徑為25毫米為宜，或在鋼筋較密或斷面狹窄部位，可用同強(qiáng)度、彈模的細(xì)石砼；水泥品種宜采用顆粒細(xì)、泌水小的普通硅酸鹽水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用細(xì)度模數(shù)大于2.7的中偏粗砂；砼攪拌時(shí)間達(dá)到120150秒，塌落度維持穩(wěn)定。概況以上所述，控制結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量的工藝要領(lǐng)，是想方設(shè)法維護(hù)砼的勻密性，堅(jiān)持做到

24、：1、模板制作安裝（含脫模劑）的嚴(yán)控標(biāo)準(zhǔn)不變；2、混凝土原材料規(guī)格品種質(zhì)地不變；3、混凝土成份比例穩(wěn)定不變；4、混凝土攪拌時(shí)間限制不變；5、混凝土塌落度指標(biāo)維持不變；6、砼拌和物運(yùn)送方法不變；7、砼分層的虛鋪厚度不變；8、砼澆鋪不到位不早振搗的法則不變；9、振搗順序、次數(shù)和快插慢拔的振搗方法不變；10、凝土分層、分段接茬的間歇時(shí)間不變；11、砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間、方法不變；12、砼拆模時(shí)間基本不變。四、構(gòu)砼表面修飾工藝結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量控制，必須在砼工藝上狠下功夫，決不主張通過事后修飾來勉補(bǔ)一次性施工不足。也不提倡依靠事后修飾來還其清水砼的本色原貌。大量橋梁工程的建設(shè)實(shí)踐證明：萬一結(jié)構(gòu)砼表面發(fā)生有悖于“面子

25、工程”要求的外觀質(zhì)量缺陷，通過恰當(dāng)?shù)墓に噷?duì)其進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)、謹(jǐn)慎的修飾，則也能較好地收到結(jié)構(gòu)清水砼應(yīng)有的效果。所謂修飾，并非一般的整修或修補(bǔ)，而是以砼外觀質(zhì)量為宗旨的飾藝。但是，要收到較理想的修飾效果，即不損清水砼本色原貌，又能達(dá)到自然、美觀和返璞歸真的程度，卻是極其不易的。為此，要求不但要有工藝熟練、富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人操作，還要結(jié)合工程具體情況，采取特殊的修飾技術(shù)和遵守相應(yīng)的工藝制度。切不可輕易、馬虎、盲目修飾，否則會(huì)弄巧成拙，甚至完全丟掉“面子”。為了積極配合當(dāng)前建設(shè)的重點(diǎn)工程，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良精品為質(zhì)量目標(biāo)的創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，下面將“清水砼表面修飾工藝要點(diǎn)”，介紹如下，供施工參照。五、清水砼表面修飾工藝要

26、點(diǎn)大面積修飾1、干修法拆模后，在砼原生濕潤(rùn)（不另澆水）條件下，對(duì)砼外露面立即進(jìn)行（或邊拆模邊進(jìn)行的）表面修飾處理的作業(yè)方法。使用場(chǎng)合：砼面無大的（或無嚴(yán)重的）跑模漏漿、蜂窩、麻面等外觀缺陷，主要存在氣泡眼較大，細(xì)泡點(diǎn)密集或有多處氣泡、水線、砂眼的情況，以及在冬季、多雨季節(jié)里實(shí)施的個(gè)性施工，一般采用干修法。模板拆除后，立即采用重量比約1：2的黑、白水泥（注：黑水泥指與該砼同標(biāo)號(hào)、同品種的水泥，以下同），摻入經(jīng)試配確定的少量干凈細(xì)砂和少許107膠水或相當(dāng)此類膠水拌和成干硬性的水泥砂漿，用油漆刮刀把砼表面散布的一個(gè)個(gè)豆眼般及較大的氣泡眼填實(shí)、刮平。一般稱其為第一遍補(bǔ)漿。第一遍補(bǔ)漿作業(yè)結(jié)束后（或前后流

27、水作業(yè)相距）一定時(shí)間（一般約1-3小時(shí)），接著采用重量比為1：2.5-1：3.5的黑白水泥調(diào)制的中稠灰漿，進(jìn)行展延性補(bǔ)漿，范圍是第一遍補(bǔ)漿過的和第一遍未補(bǔ)漿的細(xì)小氣泡帶、氣泡群。通常稱其作業(yè)為第二遍補(bǔ)漿。兩遍補(bǔ)漿完成后（或前后流水作業(yè)相距）一定時(shí)間，即補(bǔ)漿點(diǎn)達(dá)到可用金剛砂布對(duì)其打磨而又不致脫落的程度（一般約2-4小時(shí)）后，將補(bǔ)漿面打磨平整。最后采用重量比為1：3.5-1：5的黑、白水泥拌干灰，并用棉紗頭將砼面全面抹擦一遍，待自然靜置過液至第二天（不少于6小時(shí)）再進(jìn)行覆蓋灑水保養(yǎng)。若第二天發(fā)現(xiàn)有補(bǔ)漿收縮或脫落、存在凹凸不平或麻斑現(xiàn)象，則應(yīng)重新按項(xiàng)的程序、方法操作，有針對(duì)性地再修補(bǔ)一次。2、濕修法拆模后，修飾工作可立即進(jìn)行，也可不立即進(jìn)行，但修飾前無論砼面是呈潮濕還是干燥狀態(tài)，都必須預(yù)先澆水，即在砼浸濕條件下，對(duì)砼表面進(jìn)行修飾處理的作業(yè)方法。使用場(chǎng)合：濕修法適用廣泛，不僅適用于修飾砼表面殘留氣泡眼較大、較多或明顯的砼離析砂斑線、泌水線、淺層蜂麻、色差，亦適用于修飾砼氣溫較高、溫度偏小的施工環(huán)境下進(jìn)行修飾作業(yè)，即使符合干修法條件，一般也可以采用濕修法。首先用高壓水沖洗砼表面，如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨铮瑒t應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比1：3.5-1：5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將砼全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循干修法項(xiàng)程序方法進(jìn)行兩