麗江復(fù)合地基檢測方案

1、大理麗江鐵路第五標(biāo)段軟軟土路基檢測方案檢測依據(jù)鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10414-2003 )建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)鐵路工程地質(zhì)原位測試規(guī)程(TB 10041-2003 )鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程(TB10218-99)CFG樁檢測CFG樁檢測項目包括復(fù)合地基承載力檢測和樁體完整性檢測。(一)復(fù)合地基承載力檢測1、檢測方法采用復(fù)合地基靜載試驗2、儀器設(shè)備本投標(biāo)者擬采用RS-JYB靜載荷測試系統(tǒng)，該測試系統(tǒng)每2000kN1 臺;4 只;1 只;1臺;1臺；套由以下設(shè)備組成:-油壓千斤頂-位移傳感器*壓力傳感器-樁基靜載荷測試分析系統(tǒng)*電動油泵-鋼梁、承壓板及其他

2、附件若干3、檢測數(shù)量單位工程總樁數(shù)的0.5%-1%，且每個單位工程場地測點數(shù)不少于3點。具體樁號隨機(jī)抽取或由現(xiàn)場監(jiān)理確定。對施工有 疑問的樁必須檢測4、試驗要點（1 ）載荷裝置采用承重梁加配重反力裝置，用千斤頂配合高壓油泵施加反力,試驗載荷裝置見下圖。試驗補(bǔ)載、控制加荷量、記錄沉降位移均由 儀器自動控制。配重現(xiàn)場試驗裝置示意圖（2）加載與沉降觀測1）試驗加載量采用了國標(biāo)規(guī)定的慢速維持荷載法。試驗的最大荷載大于設(shè)計要 求值的兩倍。2）加載分級加荷級差取最大加載量的1/81/12，第一級荷載加倍。3）相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)每加一級荷載前后均應(yīng)各讀記承壓板沉降量一次，以后每半小時 讀記一次。當(dāng)一小時內(nèi)沉降量小

3、于0.1mm時，即可加下一級荷載觀測。4）靜載荷試驗加載過程中出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加 載: 沉降急驟增大、土被擠出或壓板周圍出現(xiàn)明顯的裂縫； 累計的沉降量已大于承壓板寬度或直徑的 6%； 總加載量達(dá)到設(shè)計要求值的兩倍以上。5）樁頭處理將樁頭截至設(shè)計標(biāo)高并鑿平。試驗前墊約12cm厚中砂或粗砂并找平，試驗正式開始前應(yīng)預(yù)壓。6）試驗時間應(yīng)在樁身強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行試驗。7）資料處理及試驗結(jié)果分析 當(dāng)壓力一沉降曲線上極限荷載能確定， 而其值不小于對應(yīng)比例界限的 2 倍時，可取比例界限；當(dāng)其值小于對應(yīng)比例界限的 2 倍時，可取 極限荷載的一半；當(dāng)壓力一沉降曲線是平緩的光滑曲線時， 可按相對變形值確

4、定： 以 粘性土為主的地基，取s/b （或s/d） =0.015所對應(yīng)的壓力為復(fù)合地基 基本承載力；以粉土或砂土為主的地基，取 s/b （或s/d） =0.01所對 應(yīng)的壓力為復(fù)合地基基本承載力。 按相對變形確定的承載力值不應(yīng)大 于最大加載壓力的一半。（二） 樁體完整性檢測1 、測試方法采用低應(yīng)變動力試驗。2、儀器設(shè)備（1）檢測儀器采用武漢巖海公司生產(chǎn)的 RS-1616K（ P）型基樁動測儀，具有信號顯示、儲存和處理分析功能；（2）激振設(shè)備為力錘。3、檢測數(shù)量不少于單位工程總樁數(shù)的10%，且每個單位工程不少于2根，具體樁號隨機(jī)抽取或現(xiàn)場監(jiān)理確定，對施工有疑問的樁必須檢測。4、試驗要點（1）在檢

5、測前，對被測樁頭除去浮渣，鑿除松動和有裂縫部分，大致鑿平，中心激振處和傳感器安裝處要磨平。（2）用黃油將傳感器粘在樁頂安裝傳感器的地方，傳感器安裝應(yīng)與樁頂面垂直，應(yīng)有足夠的粘接強(qiáng)度，傳感器底面粘接劑越薄越 好，傳感器應(yīng)安裝在距中心2/3半徑處。（3）通過現(xiàn)場試驗選擇不同材質(zhì)的錘頭或錘墊，力棒的長短根據(jù) 樁的長短相應(yīng)確定。（4）激振方向應(yīng)沿樁軸線方向。（5）電源及測試系統(tǒng)應(yīng)處于正常狀態(tài)，接地良好，方可接通電源 開始檢測。檢測時用力棒進(jìn)行激振，測試信號由基樁動測儀通過 加速度傳感器接收并存儲。（6）測試參數(shù)的確定： 樁身波速可通過測試不少于 5根現(xiàn)場完整樁，確定該工地樁身 的波速平均值滬 米樣時間

6、間隔或米樣頻率根據(jù)樁長、 樁身波速和頻域分辨率合理選擇 傳感器的設(shè)定值按計量檢定結(jié)果設(shè)定。(7) 根據(jù)樁徑大小，樁心對稱布置24個檢測點；每個檢測點記 錄的有效信號數(shù)應(yīng)不少于 3 個，并采集 2 個以上好的波形。( 8)測試時應(yīng)及時觀察實測波形的重復(fù)性，若一致性較差或有異 常，應(yīng)分析原因，增加檢測點數(shù)量。( 9)根據(jù)所測波形和樁的灌注日期、強(qiáng)度等級、地質(zhì)情況等因素， 判定樁的完整性。給出檢測成果分析、結(jié)論、建議及整改措施。 三、攪拌樁、旋噴樁檢測攪拌樁與旋噴樁檢測檢測項目相同， 均包括復(fù)合地基載荷 試驗和樁身密度試驗，其中樁身密度試驗包括7d 后目測攪拌樁的均勻性、 3d 內(nèi)輕型動力觸探檢查每

7、米樁身的均勻性。經(jīng) 觸探和載荷試驗檢查后對樁身質(zhì)量有懷疑的樁，用雙管單動取樣器鉆取芯樣，做抗壓強(qiáng)度檢驗。(一) 復(fù)合地基承載力檢測檢測方法、儀器設(shè)備、檢測數(shù)量和檢測要點同CFG樁的復(fù)合地基承載力檢測。(二) 樁身密度檢測采用 3d 內(nèi)輕型動力觸探檢試驗查每米樁身的均勻性和7d后目測攪拌樁的均勻性。 經(jīng)觸探和載荷試驗檢查后對樁身質(zhì)量 有懷疑的樁， 采用雙管單動取樣器鉆取芯樣， 做抗壓強(qiáng)度檢驗。1、目測檢查攪拌的均勻性（ 1 ）測試方法在攪拌樁或者旋噴樁在成樁7 天后進(jìn)行， 采用淺部開挖樁頭，目測樁的均勻性，量測成樁直徑。（ 2 ）檢測數(shù)量單位工程總樁數(shù)的 5% ，具體樁號隨機(jī)抽取或由現(xiàn)場監(jiān)理 確

8、定，對施工有疑問的樁必須檢測。（ 3）試驗要點 沿樁周圍人工開挖至設(shè)計標(biāo)高， 開挖時注意不能破壞樁 體。 用鋼絲刷將樁頭及開挖部分清理干凈，露出樁體為止。 通過樁體的樁形，顏色，松散程度及直徑等判斷攪拌樁 的均勻性，并做好觀察記錄。2、輕型動力觸探測試（ 1 ）測試方法在攪拌樁或者旋噴樁在成樁后 3 天內(nèi)進(jìn)行， 采用輕型動力 觸探（N10）檢查每米樁的均勻性。（ 2 ）儀器設(shè)備 輕型動力觸探儀，由穿心錘、鋼砧和錘墊、觸探桿、圓錐 探頭和導(dǎo)向桿。（ 3 ）檢測數(shù)量單位工程總樁數(shù)的 1% 且不少于 3 根，具體樁號隨機(jī)抽取 或又現(xiàn)場監(jiān)理確定，對施工有疑問的樁必須檢測（ 4）試驗要點 先用輕便鉆具鉆

9、至試驗樁頂標(biāo)高以上 0.3m 處，然后對所需試 驗樁每米連續(xù)進(jìn)行觸探。 試驗時，穿心錘落距為（0.50m士 0.02） m,使其自由下落。記 錄每打入土層中0.10m時所需的錘擊數(shù)（最初保護(hù)樁 0.30m不記）。 貫入4m深度后，用鉆具將孔掏清，再繼續(xù)貫入 2m;然后每 2m 掏孔一次繼續(xù)貫入至設(shè)計深度。 在每個動探孔完成后, 應(yīng)在現(xiàn)場及時核對所記錄的擊數(shù)、 尺寸 是否有錯漏。 對實測擊數(shù)進(jìn)行桿長修正后，根據(jù)每貫入 10cm的實測擊數(shù)， 繪制擊數(shù) -貫入深度曲線,根據(jù)貫入深度的錘擊數(shù)確定每米樁身的均 勻性。3、鉆取芯樣做抗壓強(qiáng)度試驗（ 1 ）檢 測方法經(jīng)觸探和載荷試驗檢查后對樁身質(zhì)量有懷疑時,

10、在成樁 28 天后 進(jìn)行,采用雙管單動取樣器鉆取芯樣,作抗壓強(qiáng)度檢驗。（ 2）儀 器設(shè)備 鉆取芯樣采用液壓操縱的 XB -00型鉆機(jī)。 鉆機(jī)配備單動雙管鉆具以及相應(yīng)的孔口管、擴(kuò)孔器、卡簧、扶 正穩(wěn)定器。 鋸切芯樣試件用的鋸切機(jī)具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝 置,配套使用的金剛石圓鋸片滿足剛度要求 壓力機(jī)。（ 3 ）檢測數(shù)量單位工程總樁數(shù)的 2% ，且每個單位工程不少于 3 根，具 體樁號隨機(jī)抽取或又現(xiàn)場監(jiān)理確定， 對施工質(zhì)量有疑問的樁必 須檢測。（ 4） 試驗要點1）鉆孔 清理樁頭和場地， 為鉆孔抽芯人員設(shè)備進(jìn)場提供便利條 件。 芯孔宜在距樁中心 1015cm 的位置開孔。 鉆機(jī)設(shè)備安裝必須周

11、正，穩(wěn)固，底座水平。鉆機(jī)立軸中心，天 輪中心（天車前沿切點）與孔口中心必須在同一鉛垂線上，應(yīng)確保鉆 機(jī)在鉆芯過程中不發(fā)生傾斜， 移位，鉆芯孔垂直度偏差不大于 0.5 % 當(dāng)樁頂面與鉆機(jī)底座的距離較大時， 安裝孔口管，孔口管垂直且牢固。 鉆進(jìn)過程中， 鉆孔內(nèi)循環(huán)水流不得中斷， 并根據(jù)回水含砂量及顏色調(diào) 整鉆進(jìn)速度，每回次進(jìn)尺控制在 1.5m 內(nèi)。 提鉆卸取芯樣時，應(yīng)擰卸鉆頭和擴(kuò)孔器，嚴(yán)禁敲打卸芯。 鉆取得芯樣由上而下按回次順序裝進(jìn)芯樣箱中， 芯樣側(cè)面上清 晰標(biāo)明回次數(shù)、塊號、本回次總塊數(shù)，及時記錄鉆進(jìn)情況和鉆進(jìn)異常 情況，對芯樣質(zhì)量進(jìn)行初步描述。 鉆芯過程中，對芯樣進(jìn)行詳細(xì)編錄。 鉆芯結(jié)束后，對

12、芯樣和標(biāo)有工程名稱、樁號、鉆芯孔號、芯樣試件采取位置、 樁長、孔深、檢測單位名稱的標(biāo)示牌的全貌進(jìn)行拍照 當(dāng)單樁質(zhì)量評價滿足設(shè)計要求時，采用0.51.0MPa壓力，從鉆芯孔孔底往上用微膨脹水泥漿封閉， 其強(qiáng)度比原設(shè)計樁身強(qiáng)度提高 一個等級。否則，封存鉆芯孔，留待處理。2）芯樣試件截取加工 每孔截取 3 組芯樣， 芯樣試件直徑為 100mm。 上部芯樣位置距樁頂設(shè)計標(biāo)高不宜大于1倍樁徑或1m,下部芯樣距樁底不宜大于1倍樁徑或1m，中間芯樣宜等間距截取。 缺陷位置能取樣時，應(yīng)截取一組芯樣進(jìn)行抗壓試驗。 每組芯樣制作三個芯樣抗壓試件。3）芯樣試件抗壓強(qiáng)度試驗 芯樣試件制作完畢立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。 芯

13、樣試件抗壓強(qiáng)度按下列公式計算：feu二 E 4P/n d2式中feu -芯樣試件抗壓強(qiáng)度（MPa）,精確至0.1Mpa;P 芯樣試件抗壓試驗測得的破壞荷載；d 芯樣試件的平均直徑（ mm）；E -芯樣試件抗壓強(qiáng)取折算系數(shù)，應(yīng)考慮芯樣尺寸效應(yīng)，鉆芯機(jī)械對芯樣擾動的影響， 通過試驗統(tǒng)計確定， 當(dāng)無試驗統(tǒng)計 資料時，宜取為 1.0 ；4）檢測數(shù)據(jù)得分析與判定芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值按一組三塊試件強(qiáng)度值的平均值確受檢樁中部不同深度位置的芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值中的最 小值為該樁芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值。 當(dāng)受檢樁芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值小于設(shè)計強(qiáng)度等級時， 該樁 不滿足設(shè)計要求。六、 質(zhì)量、 工期保證措施（一

14、）質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量檢測工作堅持“質(zhì)量第一”的方針。經(jīng)由本項目部質(zhì)量 檢測的數(shù)據(jù)保證準(zhǔn)確、可靠。對影響檢測質(zhì)量的各種因素，采取有效 的措施進(jìn)行控制， 以確保檢測質(zhì)量。 為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)并愿意承擔(dān) 因本項目部檢測質(zhì)量問題而造成的經(jīng)濟(jì)損失。2、本項目部的質(zhì)量檢測依據(jù)是工程（產(chǎn)品）被檢參數(shù)的技術(shù)（部 頒）標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)。特殊情況可由業(yè)主提供檢測要求。3、用于檢測的所有儀器設(shè)備均按國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局計量司 “關(guān) 于在計量認(rèn)證中對檢測儀器設(shè)備進(jìn)行檢定、 校驗的規(guī)定”的要求檢定、 校驗合格，并能溯源到國家基準(zhǔn)。4、編制完整的各項質(zhì)量檢測方法實施細(xì)則。5、對檢測過程中影響檢測質(zhì)量的各種因素，制定切實可行

15、的控 制方法，確保檢測質(zhì)量。6、制定各項 管理制度，使其規(guī)范化和制度化，崗位人員層層負(fù) 責(zé)。具體制度為： 項目部職責(zé)及檢測人員的崗位責(zé)任制 、檢測儀器的管理制度、質(zhì)量檢測儀器設(shè)備操作規(guī)程 、質(zhì)量檢測報告的審 核簽發(fā)和歸檔制度、質(zhì)量檢測技術(shù)資料管理制度 、質(zhì)量檢測工作 質(zhì)量申訴的處理制度 。（二）工期保證措施1 、甲方提前 3 天通知乙方進(jìn)場檢測，乙方檢測人員及時進(jìn)駐現(xiàn) 場，并與施工方溝通，了解施工單位的工程施工安排和進(jìn)度計劃，以 便安排檢測工作。2、儀器設(shè)備種類和數(shù)量滿足各種試驗檢測工作的進(jìn)度需要，并 留有一定的富裕量。3、提前對儀器設(shè)備進(jìn)行檢驗維修，使儀器設(shè)備處于良好的工作 狀態(tài)，檢查標(biāo)定日

16、期，對過期或即將到期的儀器設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定工作。4、選派經(jīng)驗豐富的檢測人員負(fù)責(zé)檢測工作，人員數(shù)量滿足檢測 進(jìn)度要求，并對試驗測試人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和服務(wù)意識教育。5、檢測前做好充分準(zhǔn)備工作，易損件和各種材料準(zhǔn)備充足，避 免停工待料。6、合理安排、組織協(xié)調(diào)各種試驗檢測工作，以保證檢測不影響 施工進(jìn)度。7、檢測工作完成后，及時對資料進(jìn)行整理、分析，保證在規(guī)定時間內(nèi)及時提交檢測報告 由甲方提供的每套工作臺（2個臺）設(shè)備,主要由以下部分組成，預(yù)估本標(biāo)段工程需23套設(shè)備。1、鋼梁:次梁：高25cm的工字鋼14根或高30cm的工字鋼12根，長度56m主梁：高40cm的工字鋼23根，長度6m以上。2、承壓板:邊長

17、為1m 1.2m、1.3m和1.4m的方形鋼板各一塊（或同等面積的圓形鋼板），厚1.5 3cnr。3、墊板（千斤頂頂部和主梁之間）：直徑或邊長50cm 30cm的圓形或方形鋼板各一塊，直徑或邊長 1525cm的圓形 或方形鋼板若干，厚1.53cm,4、木板:4m6m長，2030cm寬木板100塊以上。5、編織袋（荷載）：編織袋若干（至少5000條），根據(jù)現(xiàn)場用量隨時補(bǔ)充。&電源：380V （加壓油泵）和220V （試驗儀器）電源各一個。7、其他：現(xiàn)場檢測所需工作用品。/堆載工作步驟：1、檢測樁距基槽邊不小于 4m檢測前先開挖至樁頂設(shè)計標(biāo)高，每個檢測點開挖 面積不小于7mK 7m2、 處理樁頭的浮漿并將樁頭及樁周土鑿平整至標(biāo)高， 將鋼梁抬入場地