噴涂前處理操作規(guī)程

1、1.0目的:1.1 規(guī)范前處理工序操作、藥劑添加、化驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量；1.2 規(guī)范工藝要求，確保安全生產(chǎn)。2.0適用范圍：本規(guī)程適用噴涂前處理工序。3.0操作內(nèi)容：3.1 .檢驗(yàn)工序3.1.1檢驗(yàn)上工序物料外觀是否合格，消除因?yàn)榧庸げ缓细穸斐傻姆倒だ速M(fèi)。3.1.2首先確認(rèn)有無(wú)QC簽字的合格證，圖紙與實(shí)物是否一致，圖紙是否按作業(yè)流程有相關(guān)人員簽 字確認(rèn)，嚴(yán)格控制來(lái)料檢驗(yàn)，確保工件沒(méi)有變形、毛刺、銳邊、生銹、焊渣以及沒(méi)有明顯的劃 傷，如果有浮灰需安排用氣壓強(qiáng)清除表面灰塵再處理。3.2 .裝筐（掛）工序3.2.1正確擺放工件，防止碰傷，提高設(shè)備利用率，必須確保物料之間不能之間接觸，不利于清洗。3.

2、2.2同種工件盡量裝同一筐，裝筐時(shí)工件要放整齊，緊湊不易移動(dòng)，以減少劃碰傷。3.2.3對(duì)有多道折邊或復(fù)雜的工件，要注意裝筐方向，以便空氣和水泡容易溢出，避免局部處理不完善，產(chǎn)生水印、發(fā)黃、無(wú)磷化膜等缺陷；3.2.4對(duì)平板類(lèi)如門(mén)板、側(cè)板、頂板等遇水易粘貼的工件需選用相應(yīng)的治具隔離處理，避免局部處理不完善，產(chǎn)生水印、發(fā)黃、無(wú)磷化膜等缺陷；如下圖示：工件間有效隔離裝（筐）掛3.3.預(yù)脫脂工序3.3.1將被處理工件表面所附著的油污預(yù)脫溶解除去，輔助主脫脂工序除油。3.3.2 槽液溫度為常溫,浸泡式除油時(shí)間為3-15分鐘.3.3.3 每隔3-5分鐘上下左右震動(dòng)兩次，避免工件與工件或工件與治具接觸地方處理

3、不完善。編號(hào)：WI-1-022 噴涂前處理操作規(guī)程二版本: V1753.4 .主脫脂工序3.4.1 除去附著在工件表面的油污，為適應(yīng)磷化工序形成良好、致密的磷化膜，創(chuàng)造良好的表面上 膜狀態(tài)。3.4.2 槽液溫度為常溫，浸漬式除油時(shí)間為8-25分鐘，具體除油時(shí)間要視工件的油污程度而定，以去除油污干凈為準(zhǔn)。3.4.3 每隔3-5分鐘上下左右震動(dòng)兩次，避免工件與工件或工件與治具接觸地方處理不完善。3.5.水（沖）洗工序13.5.1 洗凈附著在被處理物表面的前道工序的脫脂液。3.5.2 當(dāng)工件完全浸沒(méi)在水面下時(shí)，應(yīng)該讓工件在水里上下振動(dòng) 5次（但吊車(chē)上下方向更換的周期不 宜太短）3.5.3 清水保持溢

4、流，PH值7-12，更換周期具體視實(shí)際使用效果，正常一周更換一次。3.6 .水（沖）洗工序23.6.1 洗凈附著在被處理物表面的前道工序的脫脂液。3.6.2 當(dāng)工件完全浸沒(méi)在水面下時(shí)，應(yīng)該讓工件在水里上下振動(dòng) 5次（但吊車(chē)上下方向更換的周期不 宜太短）3.6.3 保持溢流，PH值7-10，更換周期具體視實(shí)際使用效果，正常一周更換一次。3.7 .酸洗工序（工件有銹蝕情況下使用）3.7.1 除凈冷軋板表面氧化膜以及板材銹點(diǎn)。3.7.2 常溫，具體時(shí)間要視工件表面的銹蝕程度而定，以剛好把銹除干凈為準(zhǔn).當(dāng)工件表面的銹已除凈時(shí),不宜把工件放在酸洗池里浸泡，避免造成工件表面的過(guò)度腐蝕。3.7.3 操作員工

5、選擇合適的安全防護(hù)用品，預(yù)防因酸液濺出燒傷皮膚。3.8. 水（沖）洗工序33.8.1洗凈工件表面的酸液及氧化物。3.8.2當(dāng)工件完全浸沒(méi)在水面下時(shí)，應(yīng)該讓工件在水里上下振動(dòng)5次（但吊車(chē)上下方向更換的周期不 宜太短）3.8.3保持溢流，PH值8-4，更換周期具體視實(shí)際使用效果，正常一周更換一次。3.9. 中和工序（工件有銹蝕情況下使用）3.9.1 是為了中和從酸槽里所帶來(lái)的酸液，防止酸液流入下工序。3.9.2 當(dāng)工件完全浸沒(méi)在水面下時(shí)，應(yīng)該讓工件在水里上下振動(dòng) 5次（但吊車(chē)上下方向更換的周期不宜太短），未進(jìn)酸洗槽的工件不進(jìn)行中和工序。3.10. 表面調(diào)整工序3.10.1 調(diào)整工件表面的狀態(tài)，增加

6、表面活性點(diǎn)，使表面磷化膜更細(xì)致且提高磷化速度。3.10.2 表調(diào)時(shí)間為1-2分鐘,表調(diào)之后不經(jīng)過(guò)水洗而直接進(jìn)入磷化槽。3.11. 磷化工序（冷/熱軋板）3.11.1 使被處理工件表面生成一層不溶的磷酸鹽保護(hù)膜，一方面是起暫時(shí)保護(hù)的作用；另一方面是增加金屬基體與涂層之間的結(jié)合力.（只適用于冷/熱軋板）3.11.2 磷化溫度為常溫，磷化時(shí)間為10-15分鐘,磷化膜顏色為淺灰到深灰。3.12磷化工序（電解板）3.12.1 使被處理工件表面生成一層不溶的磷酸鹽保護(hù)膜,一方面是起暫時(shí)保護(hù)的作用；另一方面是增加金屬基體與涂層之間的結(jié)合力。（只適用于電解板）3.12.2磷化溫度為常溫，磷化時(shí)間為3-5分鐘,

7、磷化顏色為淺灰到深灰。3.13. 水沖洗工序43.13.1 清洗附著在工件表面上的磷化藥劑及電解質(zhì),增加工件表面耐腐蝕性能,提高涂層附著力。3.13.2 當(dāng)工件完全浸沒(méi)在水面下時(shí)，應(yīng)該讓工件在水里上下振動(dòng) 5次（但吊車(chē)上下方向更換的周期 不宜太短）3.13.3 保持溢流，PH值8-5，更換周期具體視實(shí)際使用效果，正常一周更換一次。3.14. 純水洗工序3.14.1徹底清洗干凈附著在工件表面上的磷化藥劑及電解質(zhì)，增加工件表面耐腐蝕性，致使磷化膜結(jié)晶細(xì)密提高涂層防腐能力。3.14.2當(dāng)工件完全浸沒(méi)在水面下時(shí)，應(yīng)該讓工件在水里上下振動(dòng) 5次（吊車(chē)上下方向更換的周期不 宜太短）3.14.3 保持溢流，

8、PH值8-5，電導(dǎo)率w 150us/cm,更換周期具體視實(shí)際使用效果。3.15. 烘干工序3.15.1使工件快速干燥（130 C-145 C）,防止工件因附有水份而發(fā)黃生銹，利于噴涂。3.15.2卸筐（掛）戴好袖套、手套等防護(hù)用品，避免裸手直接接觸工件,目視全檢物料外觀質(zhì)量，放置時(shí)動(dòng)作要輕便，并擺放整齊，堆層不超過(guò)1.2M，以防止工件變形、碰傷及在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傾倒。如下圖:編號(hào)：WI-1-022戴好防護(hù)用品，工件擺放整齊堆層咼度不得超過(guò)1.2M3.16. 涂裝前處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.16.1確保工件無(wú)油,無(wú)銹,無(wú)水份。3.16.2對(duì)于磷化工件，磷化膜要連續(xù)均勻、細(xì)致結(jié)晶、無(wú)疏松膜，不允許有掛灰、劃傷、白點(diǎn)

9、、水 印、銹斑等。3.16.3磷化后工件要擺放整齊，做相應(yīng)防護(hù)，并及時(shí)附圖紙做好標(biāo)識(shí)，磷化時(shí)間必須具體到分，統(tǒng)一填寫(xiě)8位數(shù)時(shí)間：月+日+時(shí)+分在轉(zhuǎn)入下工序。3.16.4前處理后的工件必須在24小時(shí)內(nèi)噴涂，須打磨的必須在打磨后4小時(shí)內(nèi)噴涂，防止工件生銹。3.16.5所有需返修及脫漆工件在去除涂層后必須重新前處理再轉(zhuǎn)上線噴涂.如下圖：打磨去除涂層后重新磷化脫漆后重新磷化4.0 .磷化工藝流程及槽液管理要求4.1磷化工藝流程：4.1.1冷軋板預(yù)脫脂（常溫）主脫脂水洗水洗（酸洗水洗中和）表調(diào)磷化水洗純水洗4.1.2電解板預(yù)脫脂（常溫）主脫脂水洗水洗表調(diào)磷化水洗純水洗4.2.槽液工藝管理要求：工序藥品

10、成份工藝參數(shù)控制參數(shù)檢測(cè)方法開(kāi)槽濃 度添加及更換處理時(shí)間游離堿度5-12取槽液10ML于錐形瓶中，加酚 酞指示劑3-4滴，用0.1N HCI 或HbSQ標(biāo)準(zhǔn)液滴定由粉紅色變 為無(wú)色，所耗標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)即為 游離堿度預(yù)脫脂脫脂劑3-5%每噸槽液添加2.5KG脫脂劑提高游離堿度1 點(diǎn)，每3個(gè)月清 1次，6個(gè)月更 換1次3-15分鐘脫脂粉3-5%主脫脂脫脂劑3-5%每噸槽液添加2.5KG脫脂劑提高游離堿度1 點(diǎn)，每3個(gè)月清 1次，6個(gè)月更 換1次8-25分鐘游離堿度15-25取槽液10ML于錐形瓶中，加酚 酞指示劑3-4滴，用0.1N HCI 或F2SO標(biāo)準(zhǔn)液滴定由粉紅色變 為無(wú)色，所耗標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)即

11、為 游離堿度脫脂粉3-5%酸洗除銹劑20%視銹蝕狀況按 效果添加或更 換除盡銹蝕 為準(zhǔn)酸度140-180取槽液10mL于低錐形瓶中,加酚 酞指示劑3-4滴，用0.1NaOH滴 定至變橙色,30秒鐘不再變色為 終色,所耗的NaOH毫升數(shù)即為酸 度中和中和劑0.3-0.5%視使用狀況定， 正常15天更換1次1-2分鐘PH值 8-11用PH計(jì)測(cè)試表調(diào)膠肽3%o每天適量添加， 半月更換一次1-2分鐘PH值 8-11用PH計(jì)測(cè)試磷化 冷軋板（磷化劑）5%每噸槽液添 力卩2.5KG磷 化劑提高總 酸度1點(diǎn)， 每6個(gè)月更 換一次，1 個(gè)月清槽一 次。8-15分鐘游離酸度0.8-2.5占取槽液10mL于錐形迸

12、瓶中,加溴酚 指示劑3-4滴,用0.1N NaOH標(biāo)準(zhǔn) 液滴定由淺藍(lán)色變?yōu)樗{(lán)紫色,30秒 鐘不再變色為終點(diǎn),所耗的NaOH毫 升數(shù)即為游離酸度總酸度20-38取槽液10mL于錐形迸瓶中,加酚酞 指示劑3-4滴,用0.1N NaOH標(biāo)準(zhǔn) 液滴定由無(wú)色變?yōu)榉奂t色,30秒鐘 不再變色為終點(diǎn)，所耗的NaOHi升 數(shù)即為總酸度促進(jìn)劑0.30%每噸槽液添 加1KG促進(jìn) 劑提咼促進(jìn) 劑濃度1點(diǎn)促進(jìn)劑濃1-4.5 點(diǎn)將槽液裝滿發(fā)酵管，管頂端不留有 氣泡，加入2-3g氨基磺酸,用右手 拇指按住管口，倒轉(zhuǎn)180度3-5秒 后平放2分鐘,管頂端所產(chǎn)生氣體 的毫升數(shù)即為促進(jìn)劑的點(diǎn)數(shù)磷化 電解板（磷化劑）3%每噸槽液添

13、 力卩2.5KG磷 化劑提高總 酸度1點(diǎn)， 每6個(gè)月更 換一次，1 個(gè)月清洗一次。3-15分鐘游離酸度0.2-0.8占取槽液10mL于錐形迸瓶中,加溴酚 指示劑3-4滴,用0.1N NaOH標(biāo)準(zhǔn) 液滴定由淺藍(lán)色變?yōu)樗{(lán)紫色,30秒 鐘不再變色為終點(diǎn),所耗的NaOH毫 升數(shù)即為游離酸度總酸度12-20 點(diǎn)取槽液10mL于錐形迸瓶中,加酚酞 指示劑3-4滴，用0.1N NaOH標(biāo)準(zhǔn) 液滴定由無(wú)色變?yōu)榉奂t色,30秒鐘 不再變色為終點(diǎn)，所耗的NaOHi升 數(shù)即為總酸度（促進(jìn)劑）0.2%每噸槽液添加1KGB促進(jìn)劑提咼促 進(jìn)劑濃度1 占八、促進(jìn)劑濃 度0.8-2.5占將槽液裝滿發(fā)酵管，管頂端不留有 氣泡，加入2-3g氨基磺酸,用右手 拇指按住管口，倒轉(zhuǎn)180度3-5秒 后平放2分鐘,管頂端所產(chǎn)生氣體 的毫升數(shù)即為促進(jìn)劑的點(diǎn)數(shù)烘干烘干爐生物顆粒（燃?xì)猓?5-25 分鐘130-145 C編號(hào)：WI-1-0225.0安全注意事壩噴涂前處理操作規(guī)程5.1版次:：V175REV1.15.2上班前打開(kāi)水、電、控制柜開(kāi)關(guān)，下班前關(guān)閉所有的水源、電源及各種控制開(kāi)關(guān)。正確操作吊車(chē)，操作運(yùn)行要平衡、不宜搖擺，變換方向的