轉(zhuǎn)爐設(shè)備概述

1、課程名稱：轉(zhuǎn)爐設(shè)備編制： 校對： 審定： 目 錄：前言 2頁第一章：培訓(xùn)目的第一節(jié) 基本知識目標(biāo) 2頁第二節(jié) 能力目標(biāo) 2頁第二章：轉(zhuǎn)爐設(shè)備第一節(jié) 轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備組成方框圖- 4頁第二節(jié) 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備特點 5頁第三節(jié) 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝流程圖 6頁第四節(jié) 轉(zhuǎn)爐設(shè)備的組成 5頁第四章 轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝、試車第一節(jié) 制作單位預(yù)裝 15-16頁第二節(jié) 現(xiàn)場設(shè)備安裝 16-17頁第三節(jié) 空載荷試運轉(zhuǎn) 17-18頁 第四節(jié) 轉(zhuǎn)爐試運轉(zhuǎn)應(yīng)滿足的條件和技術(shù)要求 18頁第五章 轉(zhuǎn)爐開新爐和冶煉第一節(jié) 轉(zhuǎn)爐開新爐需要具備的條件 18頁第二節(jié) 冶煉過程中的操作要求 18-19頁第三節(jié) 設(shè)備動行中故障的排除方法 19頁

2、第四節(jié) 操作過程中緊急狀態(tài)下的處理方法 20頁第五節(jié) 設(shè)備交接班規(guī)定 21頁第六章 轉(zhuǎn)爐設(shè)備常見問題和解決辦法 21-23頁前言根據(jù)分廠培訓(xùn)計劃編寫了這本教材,以便我們一起共同掌握轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝設(shè)備和機械設(shè)備的相關(guān)知識和主要工藝操作技能、解決常見的故障處理方法,通過培訓(xùn)能夠更進(jìn)一步的提高使用和維護(hù)轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備的能力，并使我們的操作工人和點檢員分析和排除故障的能力有所提高。 同時，通過學(xué)習(xí)，進(jìn)一步讓點檢人員了解如何更好的與一線員工的溝通。第一章 培訓(xùn)目標(biāo)第一節(jié) 基本知識目標(biāo)1.1.1了解氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備組成和配套設(shè)備的構(gòu)造。1.1.2熟悉和掌握轉(zhuǎn)爐設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)、設(shè)備操作和維護(hù)。第二節(jié) 能

3、力目標(biāo)1.2.1了解轉(zhuǎn)爐設(shè)備選型依據(jù)、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點等方面的能力。1.2.2對轉(zhuǎn)爐設(shè)備發(fā)生故障的問題點有準(zhǔn)確判斷能力。1.2.3提高杜絕轉(zhuǎn)爐設(shè)備故障、減少故障、處理故障的能力。第二章轉(zhuǎn)爐設(shè)備第一節(jié) 轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備組成方框圖32生產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)備氧槍水系統(tǒng)氮氣閥門組氧氣閥門組振動給料機氧槍升降小車橫移車驅(qū)動系統(tǒng)匯總斗稱量斗高位料倉運行設(shè)備凈化環(huán)保設(shè)備連鑄設(shè)備氧槍系統(tǒng)投料系統(tǒng)驅(qū)動托圈爐體球鉸支撐爐底爐帽爐殼水冷爐口稀油站扭力桿傾動減速機傾動電機水冷旋轉(zhuǎn)耳軸托圈體上下?lián)踝D(zhuǎn)爐渣車鋼車第二節(jié) 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備特點1、冶煉時間短，生產(chǎn)效率高，一般2040分鐘吹氧即可完成一爐鋼水的冶煉。而平爐則需要56小時才能

4、完成一爐鋼的冶煉。2、投資少、成本低、施工速度快。一座頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的投資只有平爐的70%左右。冶煉的品種也比平爐廣。3、頂?shù)讖?fù)吹可以有效的改變?nèi)鄢氐臄嚢枇Γ梢詼p少噴濺，提高收得率。 4、吹氧設(shè)備和除塵設(shè)備需要較高的廠房第三節(jié) 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝流程圖第四節(jié) 轉(zhuǎn)爐設(shè)備的組成3.2.1頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼是以轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備、供氧系統(tǒng)設(shè)備、鐵水供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備、散狀料供應(yīng)設(shè)備、廢鋼供應(yīng)設(shè)備、鐵合金供應(yīng)設(shè)備、出渣出鋼設(shè)備、煙氣凈化冷卻回收系統(tǒng)設(shè)備、及修爐機械設(shè)備。3.2.2轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備是由爐體、托圈、爐體支撐裝置、傾動機構(gòu)等組成。 1、爐帽： 做成上小下大截圓錐形或球缺截圓錐形的目的是減少吹煉時的噴濺和熱量損失，有

5、利于爐氣的排出；由于爐帽接近高溫爐氣，爐氣溫度可以達(dá)到13001400，并且直接受噴濺物燒損，為了防止?fàn)t帽和爐口變形，普遍采用水冷形式，但是存在缺點就是爐口容易被鋼水燒壞，造成漏水，如果不注意就會引起爆炸，造成事故，因此需要非常注意水冷爐口的質(zhì)量和維護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)化操作。2、水冷爐口：國內(nèi)一般采用焊接和鑄造兩種結(jié)構(gòu)1）焊接水箱式制作容易，冷卻強度大，工作效率高，但是比埋管鑄造式容易引起燒穿，且在制作時不注意就會造成水箱上部積氣引起爆炸（必須將回水管路的出水接近水箱的頂部）。2）埋管鑄造式一般采用無縫鋼管彎曲成蛇形埋鑄于球墨鑄鐵或耐熱鑄鐵中，這種結(jié)構(gòu)安全性和壽命均比焊接水箱式爐口高，但是制作困難（也有

6、采用分體埋管鑄造式）3、爐身 一般為圓柱形，40T以上轉(zhuǎn)爐爐身鋼板一般采用16Mn或16MnNb，并且在整體焊接結(jié)束后進(jìn)行整體退火去除應(yīng)力，爐身上出鋼口設(shè)計為可拆卸鏈接形式（便于修棲、維護(hù)、更換方便、堵出鋼口方便等）。4、爐底 有圓錐形和球形兩種，球形爐底的制作困難砌筑復(fù)雜，但是殼體受載情況好，一般大型轉(zhuǎn)爐（80T）以上采用。 也有采用大活爐底和小活爐底形式，使用吊架丁字型銷釘和楔板鏈結(jié)，這種鏈結(jié)形式結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便，同時切記銷釘和楔板不能采用碳素鋼，最好使用低合金鋼，避免楔板打彎或銷釘頂部端口出現(xiàn)毛刺。5、托圈 托圈是轉(zhuǎn)爐的重要承載和傳動部件，它在工作中承受爐體、爐襯、鋼水和自重，還承受頻

7、繁啟動、制動所產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷，同時來自于爐體的熱輻射而引起的托圈的徑向、圓周、軸向所產(chǎn)生的熱負(fù)荷。托圈一般采用鋼板焊接成箱型斷面的環(huán)形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)焊接鑄鋼耳軸座，耳軸裝在耳軸座內(nèi)，耳軸材料一般采用合金鋼，鍛造毛坯后進(jìn)行加工和退火。6、耳軸與托圈的鏈結(jié)一般采用三種鏈接方式：1）法蘭螺栓鏈結(jié)（采用過度配合裝入托圈的鑄造耳軸座中，用螺栓和圓銷鏈結(jié)，防止耳軸轉(zhuǎn)動和軸向移動，這種結(jié)構(gòu)制作困難）；2）靜配合鏈接（耳軸具有過盈尺寸，裝配式使用液氮將耳軸冷卻插入耳軸座或把耳軸座加熱裝入耳軸，自然冷卻，但是加熱耳軸座會造成托圈局部變形，同時為了防止耳軸轉(zhuǎn)動和軸向移動，在配合面擰入精致螺栓）；3）耳軸與托圈直接焊接

8、（這種結(jié)構(gòu)節(jié)省了較重的耳軸座和連接件，重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、加工量小，但是需要大型加工設(shè)備，耳軸與托圈進(jìn)行整體同軸加工，以保證耳軸的平行度和同心度）。7、托圈通過結(jié)構(gòu)形式可分為兩種1）普通焊接筋板結(jié)構(gòu)（為了加強托圈的剛度在托圈內(nèi)設(shè)有垂直筋板，垂直筋板限制了托圈因外在原因引起的變形，在轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)時交變應(yīng)力有可能造成鋼板疲勞破壞，會出現(xiàn)裂紋在垂直筋板上或附近的內(nèi)腹板上，但是可以利用斜筋板代替垂直筋板，可以使耳軸附近托圈有較大的抗扭剛度）。2）水冷托圈兩類（水冷托圈又分為內(nèi)冷式和外冷式兩種，內(nèi)冷式是在封閉斷面內(nèi)直接通入循環(huán)水進(jìn)行托圈冷卻；外冷式是在托圈上下蓋板和內(nèi)腹板表面設(shè)置冷卻水管；不論哪一類水冷托圈都

9、要考慮鋼板韌性問題，所以在選擇材料時必須考慮韌性、屈服強度和焊接性能）8、爐體與托圈的連接裝置自調(diào)螺栓鏈結(jié)裝置（球鉸支撐） 在爐體上部焊接兩個加強圈，爐體通過加強圈和三個帶球面墊的自調(diào)螺栓與托圈鏈結(jié)在一起，成120度分布，其中兩個在出鋼側(cè)與耳軸軸線成30度夾角，另一個在裝料側(cè)與耳軸軸線成90度夾角位置。當(dāng)爐體產(chǎn)生熱張冷縮位移時，自調(diào)螺栓本身傾斜并靠其球面墊自動調(diào)位，使?fàn)t體中心位置保持不變；另外在耳軸位置還設(shè)有上下托架裝置，在托加上的剪切塊與焊接在托圈上的卡板配合，當(dāng)轉(zhuǎn)爐傾動到水平位置時，由剪切塊把爐體的負(fù)荷傳給托圈，這也屬于三點支撐裝置，可以適應(yīng)爐體和托圈的不等量變形，載荷分布均勻，結(jié)構(gòu)簡單，

10、維護(hù)量少，制作簡單。 9、爐體擋渣板 擋渣板有多塊鋼板胡成，鋼板厚度為16毫米，分為上下兩層，上層板焊于爐帽上，下層板焊于球鉸裝置聯(lián)接安裝環(huán)板上，在球鉸聯(lián)接裝置安裝位置處，擋渣板制成凸起護(hù)板以保護(hù)球鉸聯(lián)接裝置，其它板的焊接以保護(hù)托圈為原則。10、耳軸軸承 耳軸軸承要承載爐體、鐵水或鋼水和托圈的全部重量、傾動機構(gòu)重量，工作條件處于高溫和多塵中，另外托圈在高溫下還會產(chǎn)生耳軸方向的伸長和撓曲變形，所以要求耳軸軸承達(dá)到：有足夠的強度，能承受靜力和動力載荷、抗疲勞的耐久性、對中性好、安裝更換方便、維修容易和經(jīng)濟(jì)性好等要求。 在耳軸軸承選型時要考慮：操作條件下的靜負(fù)荷和不正常操作下的附加載荷（兌鐵水和加廢

11、鋼時鐵包或廢鋼斗壓在爐口上產(chǎn)生的負(fù)荷）、傾動轉(zhuǎn)爐時的傾動機構(gòu)傳遞傾動力矩產(chǎn)生的載荷、爐體傾動時的啟停所產(chǎn)生的慣性力、清理爐口積渣引起的載荷。1）主動端軸承座 主動端軸承座是采用雙列調(diào)向心滾子軸承，將其設(shè)計成固定結(jié)構(gòu)，在靠轉(zhuǎn)爐一側(cè)設(shè)有擋渣，并固定在軸承座上；軸承端蓋為雙層密封，軸承座為剖分式結(jié)構(gòu)，采用ZG270-500鑄造而成；整個軸承座支架采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。2）從動端軸承座 從動端軸承座為鉸鏈?zhǔn)捷S承支座，耳軸軸承處和主動端軸承該處結(jié)構(gòu)相同，軸承固定在軸承座上，軸承座通過兩個鉸鏈支承在基礎(chǔ)上，兩個鉸鏈的銷軸在同一軸線上，此軸線位于與耳軸軸線垂直的方向上，依靠支座的擺動來補償耳軸軸線的位移。11、

12、轉(zhuǎn)爐水冷系統(tǒng) 轉(zhuǎn)爐水冷系統(tǒng)包括爐口水冷，爐帽水冷、及托圈兩耳軸水冷，爐口、爐帽和托圈的冷卻水是由裝在從動端耳軸上的六孔旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入耳軸，在由耳軸法蘭處接管分別進(jìn)入爐口、爐帽和托圈，在水流通過從動端耳軸時，也同時起到了冷卻從動耳軸的作用，從動端耳軸有六個孔，作為爐口、爐帽、托圈水路的進(jìn)回水通道（供水壓力要求達(dá)到0.4Mpa）； 球鉸支撐120度粉化層？爐體外壁與托圈內(nèi)壁間隙要求達(dá)到100mm120mm上部擋座四個下部擋座四個被動端耳軸含六孔水道水冷托圈本體主動端耳軸，含四孔氣體通道內(nèi)部隔熱層爐襯磚12、轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)1）轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)應(yīng)該滿足轉(zhuǎn)爐工藝要求，能使轉(zhuǎn)爐360度正反旋轉(zhuǎn)，并且能夠準(zhǔn)確的停止

13、在任意角度位置，用以滿足兌鐵水、裝料、取樣、測溫、出鋼、出渣、以及返回等工藝操作要求，同時還要于氧槍、煙罩提升、等操作要求進(jìn)行連鎖，以免產(chǎn)生誤操作。 2）轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)的機構(gòu)操作要求靈活，轉(zhuǎn)爐操作一般應(yīng)具備兩種以上傾動速度轉(zhuǎn)爐在出鋼、出渣、測溫取樣時，要求平穩(wěn)緩慢的傾動，以避免鋼渣猛烈沖擊而發(fā)生爐液嚴(yán)重噴濺和溢出，當(dāng)轉(zhuǎn)爐大幅度傾轉(zhuǎn)時則采用較快的速度，來節(jié)約輔助時間，縮短冶煉周期。3）傾動機構(gòu)必須安全可靠，由于轉(zhuǎn)爐工作對象是高溫液體金屬，在生產(chǎn)過程中，必須避免傳動機構(gòu)任何環(huán)節(jié)發(fā)生故障，即使在傾動機構(gòu)的某一個環(huán)節(jié)發(fā)生故障，也要求傳動系統(tǒng)具有自備能力，能繼續(xù)工作，直到本爐冶煉結(jié)束。4）傾動機構(gòu)能夠適應(yīng)

14、載荷的變化和結(jié)構(gòu)的變形，當(dāng)托圈產(chǎn)生撓曲變形而引起耳軸軸線偏斜時，仍能夠保持各傳動齒輪副的正常嚙合，同時還要使機構(gòu)具有減緩動載荷和沖擊載荷的性能。5）傾動機構(gòu)最大的特點是大扭矩，轉(zhuǎn)爐爐體自身重量大，和爐液一起，整個轉(zhuǎn)爐的傾動部分重量達(dá)到百噸，甚至千噸，所以爐體旋轉(zhuǎn)必須在轉(zhuǎn)爐耳軸上施加幾百甚至幾千千牛×米的力矩，同時轉(zhuǎn)爐在操作中需要進(jìn)行頻繁的搖動，所以傾動機構(gòu)除承受靜載荷外還要承受由于啟動、制動引起的動載荷，還有一點就是傳動機構(gòu)中存在較大的嚙合間隙，當(dāng)進(jìn)行爐口積渣等操作時使機構(gòu)承受較大的動載沖擊，可以達(dá)到靜載荷的兩倍以上。另外傾動機構(gòu)的速度特點是低轉(zhuǎn)速，一般為0.1-1.5r/min，一

15、般50T以上轉(zhuǎn)爐都有兩種以上的傾動速度，慢速0.1-0.3r/min，快速0.7-1.5r/min,30T以下的轉(zhuǎn)爐一般采用0.71.5r/min。6） 傾動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式一般分為落地式、半懸掛式和全懸掛式。6.1） 落地式傾動機構(gòu)主要是使用在30T以下的轉(zhuǎn)爐上，最大的缺點是托圈發(fā)生撓曲變形時會因起耳軸軸線偏斜，大小齒輪的正常嚙合會備破壞，導(dǎo)致齒輪磨損嚴(yán)重、齒斷裂或其他事故。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單。6.2） 半懸掛式的大小齒輪通過懸掛減速機懸掛在耳軸上，所以耳軸軸線的偏斜不會影響大小齒輪的正常嚙合。缺點是有一部分安裝在地上，站地面積比較大，笨重等。6.3） 全懸掛式結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，站地面極小，運轉(zhuǎn)安

16、全可靠，工作性能好；嚙合點一般24點，由于采用兩套以上傳動裝置，所以一般1、2套損壞后仍然可以繼續(xù)操作；因為全懸掛減速機都掛在耳軸上，即便是耳軸發(fā)生撓曲變形也不會造成齒輪副的正常嚙合；全懸掛式和半懸掛式都要求加強減速機殼體的強度，并且要求有非常好的抗扭裝置；缺點是由于嚙合點的增加也增加了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，加工和調(diào)整要求精度比較高。13、 扭力桿裝置是一種性能好的柔性抗扭力緩沖裝置（單扭力桿和雙扭力桿），原理就是利用細(xì)長的扭轉(zhuǎn)桿的彈性變形來吸收能量。懸掛減速機分別與兩根立桿鉸接，立桿的另一端與曲柄鉸接，而曲柄用鍵裝在水平扭力桿上，扭力桿通過軸承支撐在基礎(chǔ)的支座上。傾動減速機工作時兩側(cè)立桿一個向下壓一

17、個向上拉，使水平扭力桿來承受扭矩。當(dāng)耳軸產(chǎn)生撓曲變形時懸掛減速機箱體可以在相應(yīng)的空間里位移，不會影響到齒輪副的正常嚙合。另外，為防止扭力桿受力過大發(fā)生斷裂造成事故，在扭力桿下方設(shè)置了事故支座，可以對應(yīng)急事故起到緩沖。14、 吹氧裝置（氧槍、氧槍噴頭、氧槍橫移裝置、氧槍升降裝置）1）氧槍，一般轉(zhuǎn)爐冶煉使用兩個氧槍，一個使用，一個備用；由于氧槍在吹煉過程中與高溫的鋼水接觸，所以在設(shè)計氧槍時采用了循環(huán)水冷卻的套管形式(里層、中層、外層，采用無縫鋼管和氧槍噴頭焊接)，一般氧槍水壓要求達(dá)到1.2Mpa，同時為了保證三根管同心套裝，使氧槍內(nèi)部水縫均勻，在冷卻水通過中層管進(jìn)入到外層管保證暢通，沿長度方向焊有

18、若干組均布在圓周的定位短筋。2）吹氧管結(jié)構(gòu)，氧槍吹氧管結(jié)構(gòu)為三根管組成，中心管為氧氣和氮氣的通道；由內(nèi)向外為二層管和外層管，二層管作為氧槍水冷的進(jìn)水管道，而外層管作為氧槍水冷的回水管道，中心管、二層管和外層管的下端和氧槍噴頭連接在一起，所以氧氣或氮氣通過中心管噴射出噴入熔池，冷卻水通過中心管和二層管間的間隙進(jìn)入，經(jīng)中層管和外層管間隙上升而排出，所以上面提到過管壁之間焊接定位短筋，通過此種辦法保證水縫均勻。3）氧槍噴頭 ，一般采用紫銅制作，紫銅的熱傳導(dǎo)性能好；氧槍噴頭是一個非常重要的工藝備件，噴頭上的孔型直接影響到吹煉效果，所以一般噴頭采用拉瓦爾型。拉瓦爾型噴頭是由收縮段、喉口和擴(kuò)張段組成，當(dāng)0

19、.6mpa1.2mpa壓力的氣體經(jīng)收縮段時流速增加，在喉口部分達(dá)到音速后經(jīng)過擴(kuò)張段向壓力低的方向擴(kuò)張，在此高速的氣流作用下，可以較好的進(jìn)行熔池攪拌，并可以保證吹煉時的高槍位，這樣有利于吹氧管的壽命和爐齡的提高，同時拉瓦爾型噴頭的選型和角度的選擇直接影響到轉(zhuǎn)爐噴濺和濺渣護(hù)爐的效果（角度和選型需要專業(yè)制作和設(shè)計單位提供），一般采用水模試驗進(jìn)行。 4）氧槍升降機構(gòu)中的“三點”，“開氧點”是升降機構(gòu)在下降過程中通過設(shè)定的開氧點位置時，氧氣快速切斷閥自動開啟進(jìn)行供氧；“吹氧點”是氧槍升降機構(gòu)在吹煉位置設(shè)定的位置，一般變化范圍在距離熔池1m左右位置，一般為準(zhǔn)確調(diào)整槍位，升降機構(gòu)在此位置是慢速進(jìn)行升降；“待

20、吹點”是氧槍在停吹時升降機構(gòu)經(jīng)過停氧點時切斷氧氣后的設(shè)定等待位置 5）升降機構(gòu)的使用要求，首先是升降過程的安全可靠；升降機構(gòu)嚴(yán)格沿鉛垂線升降；升降速度可以改變，一般為快速3040m/min，慢速為36m/min；還要保證更換氧槍的快速性。 6）升降機構(gòu)的安全裝置，a、斷電保護(hù)裝置，在氧槍吹煉過程中出現(xiàn)斷電可以利用蓄電池或UPS作為備用電源動力將氧槍升降機構(gòu)提出轉(zhuǎn)爐。b、斷繩保護(hù)，松繩報警器和張力傳感器，一般是在升降機構(gòu)的2根鋼絲繩上設(shè)置，如果有一根鋼絲繩不承受載荷力，松繩報警器將會啟動報警，而張力傳感器是預(yù)先設(shè)定升降機構(gòu)的最大和最小載荷，當(dāng)2根鋼絲繩中的任何一根載荷過小或載荷超出設(shè)定范圍都會報

21、警；所以對于這兩種報警都不能忽視，為了避免事故，任何一種報警啟動都要停止冶煉，問題處理后再進(jìn)行冶煉；c、防墜落裝置，此裝置是升降小車的2根鋼絲繩同時折斷，為防止事故發(fā)生而設(shè)置的裝置， 15、轉(zhuǎn)爐投料系統(tǒng)： 每座轉(zhuǎn)爐設(shè)高位料倉8個，每個高位料倉對應(yīng)一臺振動給料機，兩個振動給料機給料進(jìn)入1個稱量斗，兩個稱量斗與1個匯總料斗連接，經(jīng)下料溜管和下料口進(jìn)入轉(zhuǎn)爐。振動給料機振給量100150T/小時。16、轉(zhuǎn)爐爐下車輛系統(tǒng)： 轉(zhuǎn)爐鋼、渣車采用電機減速機經(jīng)鏈條驅(qū)動主動輪組進(jìn)行行走或采用萬向軸鏈接電機、減速機和主動輪組，渣車有刮渣板,全部采用電纜卷筒供電。 軌道型號：QU80或QU100 鋼包底吹氬快速接頭型

22、號：M42*2第四章 轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝、試車（超連接安裝圖片）第一節(jié) 制作單位預(yù)裝4.1.1轉(zhuǎn)爐爐體包括水冷爐口，爐殼，爐底及相應(yīng)附件，如吊掛螺栓等，分別制造完畢后，在制造廠須進(jìn)行預(yù)組裝，爐殼上的上吊架先按大活動爐底上的上吊架位置點焊上，并按圖將轉(zhuǎn)爐預(yù)組裝成整體，詳見爐體圖中的有關(guān)要求，對水冷爐口及水冷爐帽進(jìn)行水壓試驗，然后每件做上標(biāo)記，方能運往工地進(jìn)行安裝。4.1.2托圈的三個主要組成部分：托圈本體，主、從動端耳軸分別加工安裝成一體。4.1.3轉(zhuǎn)爐傾動裝置的一、二次減速機，所有的零件加工完畢后，安裝成整體，并在箱內(nèi)按設(shè)計要求加入潤滑油，進(jìn)行正反方向運轉(zhuǎn)跑合，跑合后用涂色法檢查，一次減速機接觸斑點

23、沿齒長方向不小于百分之七十，沿齒高方向不小于百分之五十，二次減速機應(yīng)以每個齒輪正反轉(zhuǎn)各旋轉(zhuǎn)一周檢查其接觸斑點，接觸斑點沿齒長方向不小于百分之六十，沿齒高方向不小于百分之三十五，一次和二次減速機的各級齒輪副均須檢查齒側(cè)隙，數(shù)值如下：一次減速機：高速級齒側(cè)隙：0.19毫米，中速級齒側(cè)隙：0.23毫米，低速級齒側(cè)隙：0.32毫米，二次減速機齒側(cè)隙：0.53毫米-0.7毫米。4.1.4傾動裝置稀油潤滑系統(tǒng)是為二次箱的齒輪和軸承而設(shè)計的其潤滑型號XYZ-100G，二次箱上的管件，附件，流量計，針形閥及截止閥，均應(yīng)在制造廠安裝完畢，并配合潤滑站進(jìn)行試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和調(diào)整油壓，公稱壓力為：0.4兆帕，安裝各路的流量

24、按潤滑原理圖中所規(guī)定的流量來調(diào)整，安裝在二次箱上的管路及附件在運輸過程中不必拆除。第二節(jié) 現(xiàn)場設(shè)備安裝4.2.1、爐體按圖紙要求制作，分三部分：水冷爐口，爐殼（爐帽、爐身分段）及爐底，運至工地總體安裝，爐殼與托圈安裝就緒后，將上吊架與爐殼按要求焊好后再安裝。4.2.2、托圏在工地安裝時，應(yīng)首先將兩耳軸軸承裝入軸內(nèi)，然后將兩軸承座就位固定，再將爐殼安裝到托圈內(nèi)，并檢查爐殼外徑與托圈內(nèi)徑間隙符合圖紙規(guī)定 的尺寸后，進(jìn)行爐體與托圈聯(lián)接裝置的安裝。4.2.3、當(dāng)爐體與托圈安裝完畢后，將全懸掛傾動裝置（一二次減速機及電動機組裝在一起），吊至轉(zhuǎn)爐跨主動端耳軸側(cè)，然后將懸掛大齒輪的軸孔及切向鍵對準(zhǔn)中心，以左

25、切向鍵放入耳軸鍵槽內(nèi)，然后在緩慢移動傾動裝置進(jìn)入主動端耳軸內(nèi)，在安裝扭力桿裝置，應(yīng)特別注意高速二次減速機下箱體與事故支座之間隙。4.2.4、傾裝置安裝完畢后，將稀油潤滑站就位，并在現(xiàn)場聯(lián)通潤滑站到二次箱的潤滑管路。4.2.5、將耳軸旋轉(zhuǎn)接頭安裝在從動端耳軸處，并按圖紙要求連通轉(zhuǎn)爐水冷系統(tǒng)各回路。第三節(jié) 空載荷試運轉(zhuǎn)4.3.1、試動轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：1）檢查各水冷管道是否暢通，聯(lián)接處不得有漏水現(xiàn)象；檢查冷卻水管路是否正確，確認(rèn)后掛牌。2）檢查一次減速機油位，油位高以油標(biāo)為準(zhǔn)。3）檢查二次減速機各潤滑管道是否暢通，聯(lián)接處不得有慘漏現(xiàn)象。4）檢查兩耳軸軸承加注潤滑脂情況。5）檢查各緊固件和聯(lián)接件不得有

26、松動現(xiàn)象，達(dá)到設(shè)計要求的預(yù)緊力。6）檢查扭力桿裝置中各關(guān)節(jié)軸承潤滑脂的加注情況，并檢查調(diào)整事故擋塊與二次減速機的間隙。4.3.2、轉(zhuǎn)爐運轉(zhuǎn)連鎖要求1）轉(zhuǎn)爐不在垂直位置0±2度時，不允許發(fā)出氧槍下槍的指令。2）氧槍提升至爐口1.8米以上時，才允許轉(zhuǎn)爐進(jìn)行傾動操作。3）轉(zhuǎn)爐不在垂直位置0±2度時，不允許活動罩裙下降（解除連鎖后可分別單獨操作），罩裙在上極限時方可操作。4）轉(zhuǎn)爐傾動裝置稀油潤滑系統(tǒng)啟動后，油溫、油壓、流量正常，轉(zhuǎn)爐才允許傾動。5）活動罩裙未升到上極限時，轉(zhuǎn)爐不得傾動。6）轉(zhuǎn)爐不在垂直位置0±2度時，散狀料匯總斗電動插板閥不能動作。7）轉(zhuǎn)爐傾動裝置稀油潤檢

27、測值不正常時報警，轉(zhuǎn)爐不得傾動。8）轉(zhuǎn)爐爐供水總管出水流量65t/h報警，55t/h提槍。9）轉(zhuǎn)爐爐供水總管出水壓力0.40Mpa報警，0.35Mpa提槍。10）轉(zhuǎn)爐爐體總出水管溫度65報警，73提槍。4.3.3、轉(zhuǎn)爐試運轉(zhuǎn)應(yīng)滿足下列幾個條件并符合技術(shù)要求：1）氧槍提升到等待點以上。2）活動罩裙提升到上根限位置。3）爐下旋轉(zhuǎn)溜槽處于等待位。4）轉(zhuǎn)爐傾動裝置稀油潤滑系統(tǒng)工作正常。5）轉(zhuǎn)爐供電系統(tǒng)正常。6）轉(zhuǎn)爐冷卻水系統(tǒng)正常。第五章 轉(zhuǎn)爐開新爐和冶煉 第一節(jié) 轉(zhuǎn)爐開新爐需要具備的條件 5.1.1轉(zhuǎn)爐傾動、氧槍、潤滑系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、鋼水罐車、渣罐車、擋火門、活動煙罩、噴槍升降及橫移、氮封等動轉(zhuǎn)正常。

28、5.1.2水冷卻系統(tǒng)，汽化冷卻系統(tǒng)，各給、排水閥門開啟正常，無泄漏。5.1.3主要儀表、流量、壓力、溫度反映正常。5.1.4聯(lián)鎖機構(gòu)及氧槍升降裝置事故提升操作可靠。5.1.5氧槍高壓水，氧氣流量值均達(dá)到額定要求。5.1.6氧氣調(diào)節(jié)閥，切斷閥，高壓水切斷閥均應(yīng)正常。5.1.7除塵風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常。5.1.8爐下無積水，渣罐、鋼水罐、干燥無積物。5.1.9油、水、汽無泄漏。5.1.10開新爐前將轉(zhuǎn)爐傾動45°不得有卡阻和不正?，F(xiàn)象。第二節(jié) 冶煉過程中的操作要求 5.2.1轉(zhuǎn)爐做正反傾動時，控制器不得拉得過猛，換向傾動時必須將控制器拉到零位，爐停穩(wěn)后，再打反車。5.2.2氧槍在爐內(nèi)時嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動爐

29、，必須將氧槍升到等待點以上，活動煙罩升到上極限位置才能使轉(zhuǎn)爐傾動。5.2.3嚴(yán)禁在主控室、爐后操作室及爐前移動臺同時傾動轉(zhuǎn)爐。5.2.4操作時注意觀察電流表的變化和信號批示、如儀表失靈，事故連鎖失效應(yīng)立即停止煉鋼。5.2.5潤滑系統(tǒng)的油壓力必須達(dá)到額定值，0.4Mpa。5.2.6操作臺完整清潔，工作性能良好。5.2.7轉(zhuǎn)爐正常操作嚴(yán)禁在爐內(nèi)溜渣，特殊情況下煉鋼工要采取措施。5.2.8到爐下工作或檢查時應(yīng)切斷轉(zhuǎn)爐傾動、渣罐車、鋼水罐車的電源，同時要掛嚴(yán)禁合閘牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5.2.9在吹煉過程中如發(fā)現(xiàn)氧槍漏水，迅速通知周圍人員并提升氧槍，關(guān)閉高壓水，待爐內(nèi)水份蒸發(fā)后再將活動罩裙提起，緩慢傾動轉(zhuǎn)爐

30、，待更換新槍后，才能進(jìn)行炊煉，活動罩裙漏水采取同樣操作方法排除故障。5.2.10檢查傾機構(gòu)設(shè)備時，首先與有關(guān)人員聯(lián)系切斷傾動電源，掛上嚴(yán)禁合閘牌。5.2.11進(jìn)入煙罩及爐下清渣，必須采取安全措施，不得一人操作。5.2.12修理人員檢修轉(zhuǎn)爐時，必須事先聯(lián)系切斷電源，掛禁止合閘牌，在不停爐，不停機臨時處理故障時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不得擅自離開崗位。5.2.13注意防火，轉(zhuǎn)爐周圍，不得存放油物及易燃品，傾動地坑操作工每班檢查二次并清理油污，一旦意外失火，煉鋼工應(yīng)立即組織滅火。轉(zhuǎn)爐噴濺后，操作工立即檢查傾動地坑。第三節(jié) 設(shè)備動行中故障的排除方法5.3.1發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水嚴(yán)重，應(yīng)及時通知值班主任，廠

31、調(diào)和修理人員，經(jīng)廠調(diào)安排處理后方可繼續(xù)吹煉。5.3.2轉(zhuǎn)爐傾動軸承座內(nèi)在大噴時流進(jìn)液渣，立即通知廠調(diào)組織處理。5.3.3傾動電機與一次減速機之間軸器的尼龍柱銷被切斷或掉出應(yīng)及時安排處理。5.3.4減速機發(fā)生嚴(yán)重漏油或潤滑油系統(tǒng)供油不足時，應(yīng)及時組織處理。保持潤滑油不低于最低油位。5.3.5爐殼發(fā)現(xiàn)燒穿，應(yīng)立即停爐，通知廠調(diào)組織搶修。5.3.6發(fā)現(xiàn)托圈球鉸聯(lián)接裝置有開焊時，應(yīng)立即通知廠調(diào)組織槍修。第四節(jié) 操作過程中緊急狀態(tài)下的處理方法：5.4.1操作臺上裝有傾動急停按扭，如果發(fā)生故障應(yīng)采取急停措施，如仍不行，則應(yīng)立即切斷傾動電源。5.4.2傾爐倒渣出現(xiàn)自動溜車和異常情況，在爐前移動臺將控制器拉回

32、零位，然后迅速打兩次回稓抬爐無效，通知主控室再立即搬動油泵開關(guān)，斷開轉(zhuǎn)爐傾動電源，出鋼時也一樣。5.4.3主控室對爐后及爐前移動臺操作進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并注意操作臺上的儀表，電流和批示信號，及時取得聯(lián)系。5.4.4傾動電機有一臺發(fā)生故障，可三臺電機短時連續(xù)正常煉完該爐鋼。如有二臺發(fā)生故障，應(yīng)立即停產(chǎn)進(jìn)行處理。5.4.5傾動機構(gòu)潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，可從控制屏上操作刀開關(guān)，切除連鎖，只允許將冶煉中的鋼水倒出。然后立即排除故障。5.4.6斷電后，傾動機構(gòu)自動制動，能電后要小心精確地將轉(zhuǎn)爐置于垂直位置，使其重新工作。5.4.7主控室操作臺上裝有傾動電源開關(guān)，如果發(fā)生故障采取緊急措施后，如仍不行，則應(yīng)及時按傾動電源開關(guān)，切斷電源。5.4.8水平扭力桿裝置中的扭力桿切斷，只允許把該爐鋼煉完出完，出完鋼后通知鉗工立刻進(jìn)行處理。5.4.9一次減速機系統(tǒng)損壞一臺，轉(zhuǎn)爐停止使用，進(jìn)行更換。第五節(jié) 設(shè)備交接班規(guī)定交接班時需做到交清、接清，并認(rèn)真填寫交接班記錄，交接內(nèi)容包括：5.5.1設(shè)備的運行有何異常情況。5.5.2原有設(shè)備缺陷有何發(fā)展、變化。5.5.3設(shè)備故障及處理。5.5.4設(shè)備維護(hù)情況（包括清掃、潤滑）。5.5.5設(shè)備安全裝置及使用狀況。5.5.6上級或有關(guān)部門的通知及臨時要求。5.5.7設(shè)備使用工具是否齊全。第六章 轉(zhuǎn)爐設(shè)備常見問題和解決辦法6.1傾動一