最新鋼筋混凝土電桿技術規(guī)范書資料

1、精品文檔鋼筋混凝土電桿技術規(guī)范書1.總則1.1為貫徹GB4623環(huán)形預應力混凝土電桿和 GB396環(huán)形鋼 筋混凝土電桿 標準，加強企業(yè)的生產技術和質量管理， 保證產 品質量，提高行業(yè)的生產管理水平，特制定本規(guī)程。1.2本規(guī)程適用于按GB4623環(huán)形預應力混凝土電桿和 GB396環(huán)形鋼筋混凝土電桿 標準生產的環(huán)形預應力混凝土電桿和環(huán) 形鋼筋混凝土電桿。1.3凡本工藝技術規(guī)程中未作規(guī)定的部分，按GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。1.4凡采用新技術，新工藝，新材料，應通過試驗和鑒定后方可使用。如新技術的應用和本規(guī)程不相適應時，可另制訂專項規(guī) 程。1.5生產企業(yè)應嚴格執(zhí)行本技

2、術規(guī)程，并結合生產實際，制訂相應的操作規(guī)程。2.原材料 2.1水泥2.1.1水泥宜采用硅酸鹽水泥， 普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。 其性能應分別符合：GB175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；GB199快硬硅酸鹽水泥；GB1344礦渣硅酸鹽酸鹽水泥、 火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅 酸鹽水泥；GB748抗硫酸鹽硅酸鹽水泥的規(guī)定。電桿生產用水泥強度等級：預應力混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于42.5 ；鋼筋混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于 32.5。2.1.2不同品種、不同強度等級的水泥應按進廠順序分別存放。堆垛高度不宜超過12包，庫內應有防潮措施。2.1

3、.3水泥存放不得超過三個月，過期或對質量有懷疑時，需按 規(guī)定重新檢驗后使用。2.1.4使用袋裝水泥時，不同廠商、不同標號的水泥不得混用，水泥中不應有夾雜物和結塊。 2.1.5 使用散裝水泥時，不同廠商、不同品種、不同強度等級的水泥不 得混放在同一罐內，水泥中不應有雜物和結塊。2.2細骨料應采用質地堅硬的中粗砂，其細度模數(shù)宜為 2.3-3.2、含泥量不 得大于2%其它各項指標須符合 GB/T14684建筑用砂的有關 規(guī)定。2.3粗骨料應采用卵石或碎石，含泥量小于1%石子最大粒徑不大于 1/2壁厚或鋼筋最小間距的 3/4，其它各項要求須符合 GB/T14685建 筑用卵石、碎石的有關規(guī)定。2.4水

4、拌和混凝土用水宜采用自來水和潔凈天然水，并符合JGJ63混凝土拌和用水。2.5外加劑3使用外加劑應按照 GB8076混凝土外加劑和 GB8077混凝土 外加劑均質性試驗方法 的有關規(guī)定，經試驗后選用合適的品種 并確定其摻量。2.6鋼材2.6.1電桿所用鋼材的品種、規(guī)格，均應符合設計圖紙的要求。 進廠鋼材應有質量保證書，并經檢驗合格后方可使用。2.6.2預應力鋼筋應優(yōu)先選用變截面鋼筋。2.6.3鋼材的技術要求與驗收規(guī)定2.6.3.1生產用普通鋼筋的技術要求應符合 GB149鋼筋混凝土 用熱軋帶肋鋼筋、GB13788冷軋帶肋鋼筋、GB701低碳鋼 熱軋園盤條和GB/T700普通碳素結構鋼的有關規(guī)定

5、。263.2碳素鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲的技術要求應符合GB/T5223預應力混凝土用鋼筋和 GB2103鋼絲驗收、包裝、 標志、質量證書的一般規(guī)定的規(guī)定。263.3 冷拔絲的技術要求應符合 GB343一般用途低碳鋼絲 規(guī)定。2.6.4鋼筋（絲）經檢驗合格后，應按不同廠商、不同品種、不同 規(guī)格、不同強度等級分別堆放并標識，不得混放，并應避免銹蝕和污染。3.鋼筋加工和半成品骨架制作3.1鋼筋3.1.1鋼筋不得有頸縮，表面不得有裂紋、損傷。鋼筋和鋼絲表 面應潔凈，如有油漬、漆污、浮皮等應在使用前清除干凈。3.1.2預應力鋼絲宜采用變截面鋼絲。3.1.3鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的鋼筋或變曲的鋼

6、筋均應 調直。3.2鋼筋加工3.2.1預應力鋼絲經調直、定長切斷后的長度相對誤差應不大于 鋼筋長度的1.5/10000。3.2.2非預應力鋼筋的對焊宜采用閃光電焊，焊接技術要求應符合GB50204的規(guī)定，其接頭處的強度應不小于鋼筋本身強度。3.2.3熱軋光圓鋼筋用作冷拉強化時，應先焊后拉。其冷拉總延 伸率對I級鋼不大于 10% H級鋼不大于5.5%,山級鋼不大于 5% W級鋼不大于 4% 5號鋼不大于6%324熱軋光圓鋼筋或熱軋螺紋鋼筋在調直除銹時，其延伸率I級-W級鋼為3%-5% 5號鋼不大于4%3.3半成品骨架3.3.1鋼筋半成品應按設計圖紙及技術要求制作。3.3.2縱向受力鋼筋沿電桿環(huán)向

7、均勻配置，其根數(shù)不應少于國標規(guī)定或設計要求。3.3.3螺旋筋的直徑、螺距斷面應符合以下規(guī)定：3.3.3.1預應力混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑：a）梢徑小于190mm勺錐形桿不小于 2.5mm b）梢徑等于190mmfi勺錐 形桿不小于3.0mm；c）錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于或等于230mm的桿段不小于4.0mm或按設計圖紙配置。螺旋筋間距：4a）當錐形桿桿段梢徑小于或等于 170mm寸，間距不大于150mm 桿段梢徑大于170mm寸，間距不大于100mmb）等徑桿不大于100mmc）所有桿段的兩端，螺旋鋼筋應密纏3-5圈。3.3.3.2鋼筋混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑宜采用2mm-6mm其間

8、距不大于150mm當手工纏繞 時，螺旋鋼筋應用鋼絲與縱向受力鋼筋綁扎或用接觸焊固定；當用機械纏繞時，兩端必須掛牢，且兩端密纏 3-5圈。334預應力鋼筋半成品3.3.4.1預應力鋼筋的鐓頭強度不得低于該材料標準強度的95%（達不到時，可降低強度使用）；鐓頭的直徑一般為鋼筋直徑 的1.5-1.8倍；鐓頭不得歪斜和有裂紋。3.342架立圈應求園正，橢園度及外徑公差不得大于1.5mm,不平度不得大于3mm架立圈接頭力求重合，并按規(guī)格堆放，不 得混放。3.3.4.3預應力鋼絲的架立圈，應與主筋垂直。3.3.5普通鋼筋半成品3.3.5.1主筋對焊接頭在500mn或不小于主筋直徑3.5倍的區(qū)間 范圍內，接

9、頭總截面積不得大于主筋總截面積的25%焊接骨架的接頭總截面積不得大于主筋總截面積的5%同一根鋼筋不得有一處以上接頭。3.3.5.2 架立圈應園正，橢園度及外徑公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm架立圈應用電弧焊與主筋焊接牢固并與主筋 垂直。3.3.5.3螺旋筋的配制應符合電桿現(xiàn)行標準規(guī)定，在骨架兩端應密繞3-5圈。3.3.5.4用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈及法 蘭盤應滿足下列要求：a）為防止焊接咬邊缺陷，不宜采用過大電流，焊接角度必須準確，焊接縫隙不得超過鋼筋直徑或鋼板圈厚度的10%b）主筋與鋼板圈或法蘭盤的焊接，焊接高度應等于被焊接鋼筋直 徑的25%但不得小于4mm寬度等于焊接鋼筋

10、直徑的 50%但 不得小于8mm其主筋應與鋼板圈或法蘭盤保持垂直；c）焊接應平滑均勻無中斷現(xiàn)象， 被熔過的金屬在焊接縫上應呈魚鱗狀，無裂縫及氣泡；d）為保證鋼筋骨架在混凝土環(huán)向截面上的設計位置，鋼筋骨架沿著縱向每隔1.5米在環(huán)向均勻放置三 個水泥墊塊或塑料墊塊。336鋼筋骨架各項尺寸公差不得超過表 1規(guī)定。 表1項目允許誤差 主筋（縱向受力鋼筋）間距5mm架立圈間距 土 20mm架立圈垂直度偏差1/40架立圈直徑骨架長度偏差土 10mm螺旋筋間距± 10mm5法蘭盤傾斜偏差土 2mm鋼板圈傾斜偏差士 2mm336鋼筋骨架堆放要求如下：a）鋼筋骨架堆放時，嚴禁拋擲和拖移，以免變形。b）

11、鋼筋骨架分規(guī)格整齊堆放， 對焊接骨架的堆放層數(shù)：當桿長小 于w 12m時，不超過四層；桿長大于 12m時不超過三層。c）搬運鋼筋骨架，其受力點應為架立圈與主筋交叉處，起吊時受力點不少于2點。d）骨架在使用時不得有銹蝕、脫皮、松動、 坍垮、油污及附雜物。3.3.7鋼筋骨架經檢驗合格并標識后方可使用。3.3.8骨架在冬季和雨天焊接時，未冷卻前嚴禁碰冰雪和雨水。 4.成型工藝 4.1混凝土的配制4.1.1預應力混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于 C50;鋼筋 混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于 C40b混凝土配合比設計 應通過試驗確定。4.1.2配料4.1.2.1嚴格按規(guī)定的配合比配料，其原材料稱量

12、偏差：水泥、 水、外加劑不大于土 1%砂、石不大于土 2%稱量器具定期檢驗， 計量裝置稱量前檢查，符合要求方能使用。4.122應隨氣候變化測定砂、石的含水率并及時調整配料，冬季不得含冰塊。4.1.3混凝土攪拌4.131宜采用強制式攪拌機，混凝土應攪拌均勻，其攪拌時間 經試驗確定。4.132攪拌第一罐混凝土時，應適當增加水泥用量。4.1.3.3混凝土混合物應即拌即用，最長停放時間：當室溫在20C以下時，不宜超過1h;當室溫在20C上時，不宜超過45min, 混凝土坍落度宜控制在 2cm-6cmo4.1.3.4 冬季施工混凝土溫度不宜低于10C,并宜適當延長攪拌時間，采用熱水攪拌時，水溫不得高于60 Co4.2成型4.2.1鋼模必須清理干凈，螺絲應齊全完好，鋼模內壁及合縫處 應均勻涂刷脫模劑。4.2.2模內的鋼筋骨架必須保證在混凝土中的設計位置，鋼筋骨架不得扭曲。對主筋、螺旋筋、架力圈、預埋件的位置必須檢查 校正，合格后方可布料。4.