機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)過程

1、精品文檔精品文檔第二章2- 1什么叫主運動什么叫進給運動試以車削、鉆削、端面銃削、龍門刨削、外圓磨削為例進行說明。答主運動由機床提供的刀具與工件之間最主要的相對運動它是切削加工過程中速度最高、消耗功率最多的 運動。進給運動使主運動能依次地或連續(xù)地切除工件上多余的金屬以便形成全部已加工表面的運動。車削時主運動為工件的旋轉(zhuǎn)進給運動為刀具沿軸向相對于工件的移動鉆削時主運動為工件或鉆頭的旋轉(zhuǎn)而工件或鉆頭沿鉆頭軸線方向的移動為進給運動端面銑削時主運動為銑 刀的旋轉(zhuǎn)運動進給運動為工件移動龍門刨削時主運動為刨刀的直線往復(fù)運動進給運動為工件的間隙移動平面磨削時主運動為砂輪的旋轉(zhuǎn)矩臺的直線往復(fù)運動或圓臺的回轉(zhuǎn)縱

2、向進給運動為 進給運動以及砂輪對工件作連續(xù)垂直移動而周邊磨削時還具有橫向進給。2-4用r 70、r 15、s 7的車刀以工件轉(zhuǎn)速 n= 4rs刀具每秒沿工件軸線 方向移動1.6mm 把工件直徑由dw 54mm 計算切削用量a sp、f、v c。解 asp=dw 2 dm 60 2 54 3mmvc 1d0w0n00 60104000.754 m sf vnf 14.6 0.4 mm r2- 5常用硬質(zhì)合金有哪幾類哪類硬質(zhì)合金用于加工鋼料哪類硬質(zhì)合金用于加工鑄鐵等脆性材料為什么同類 硬質(zhì)合金刀具材料中哪種牌號用于粗加工哪種牌號用于精加工為什么答常用硬質(zhì)合金有鎢鉆類硬質(zhì)合金、 鎢鈦鉆類硬質(zhì)合金、鎢

3、鈦鉭鈮類硬質(zhì)合金、碳化鈦基硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金鎢鉆類硬質(zhì)合金K類主要用于加工鑄鐵等脆性材料。因為加工脆性材料是切屑呈崩碎塊粒對刀具沖擊很大 切削力和切削熱都集中在刀尖附近此類合金具有較高的抗彎強度和韌性可減少切削時的崩刃同時此類合金 的導(dǎo)熱性好有利于降低刀尖的溫度。鎢鈦鉆類硬質(zhì)合金P類適用于加工鋼料。因為加工鋼料是塑性變形大摩擦很劇烈因此切削溫度高而此類合 金中含有5%30%的TiC因而具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性故加工鋼料時刀具磨損較小刀具壽命較高。 鎢鈦鉭鈮類硬質(zhì)兼有 K類和P類的優(yōu)點具有硬度高、耐熱性好和強度高、韌性好的特點既可加工鋼也可加 工鑄鐵和有色金屬。碳化鈦基硬質(zhì)合金以 Ti

4、C為主要成分由于TiC是所有碳化物中硬度最高的物質(zhì)因此TiC基硬質(zhì)合金的硬度也比較高可加工鋼也可以加工鑄鐵。涂層硬質(zhì)合金比基體具有更高的硬度和耐磨性有低的摩擦因數(shù)和高的耐熱性切削力和切削溫度均比未涂層 刀片低涂層刀片可用于加工不同材料通用性廣。鎢鉆類硬質(zhì)合金中粗加工時宜選用含鉆量較多的牌號例如K30因其抗彎強度和沖擊韌性較高精加工宜選用含鉆量較少的牌號例如 K01因其耐磨性、耐熱性較高。鎢鈦鉆類硬質(zhì)合金的選用與K類硬質(zhì)合金的選用相類似粗加工時宜選用含Co較多的牌號例如P30精加工時宜選用含TiC較多的牌號例如P01 o鎢鈦鉭鈮類硬質(zhì)合金中M10適用于精加工M20適用于粗加工碳化鈦基硬質(zhì)合金由于

5、其抗彎強度和韌性比較差因此主要用于精加工涂層硬質(zhì)合金在小進給量切削、高硬度切削和重載荷切削時不宜采用。2- 7按下列條件選擇刀具材料類型或牌號答145鋼鍛件粗車P30 （YT5）2）HT200鑄鐵件精車K01（YG3）3）低速精車合金鋼蝸桿K014）高速精車調(diào)質(zhì)鋼長軸P015）高速精密鏜削鋁合金缸套金剛石刀具6）中速車削高強度淬火鋼軸立方氮化硼或陶瓷刀具7）加工65HRC冷硬鑄鐵或淬硬鋼陶瓷刀具。2- 8 asp、f和vc對切削力的影響有何不同為什么如果機床動力不足為保持生產(chǎn)率不變應(yīng)如何選擇切削用量答asp增大時切屑厚度壓縮比h不變即單位切削層面積上的變形抗力不變因而切削力成正比增大而加大利有

6、所下降故切削力不成正比增大v o切削速度正是通過切削厚度壓縮比h來影響切削力的若切削速度c增大使h增大變形抗力增大故切 a削力a增大反之若vc增大時h減小v變形抗力減小切削力也就隨之減小。三者之中sp對切削力的影響最大f次之c最小。在切除相同余量的前提下增大f比sp增大更有利。2- 10主偏角對切削加工有何功用一般選擇原則是什么r =90的車刀適用什么場合答主偏角的功用1減小主偏角參加切削的切削刃長度會增加刀尖角r增大從而使刀具壽命提高2減小主偏角可使工件表面殘留面積高度減小從而減小表面粗糙度。3而減小主偏角會使徑向力Fp增大在工藝系統(tǒng)剛性不足的情況下容易引起振動這不僅會降低刀具壽命也會使已加

7、工表面粗糙度增大。選擇原則當工藝系統(tǒng)剛性較好時宜選較小的主偏角反之則選較大的主偏角。卜r =90的車刀適用于剛性差的工藝系統(tǒng)的切削。2-12甲、乙二人每秒鐘切下的金屬體積完全相同（即生產(chǎn)率相同）只是甲的吃刀量asp比乙大1倍而進給量f比乙小1倍。試比較二人主切削力的大小由此可得出什么有益的結(jié)論解切除率Q=1000v caspf又因 asp1=2asp2f1=2f2 所以 c1=vc2精品文檔主切削力經(jīng)驗公式為：Fc CFc asxpFc f yFc vcnFc kFc經(jīng)計算得到FC>FC因而在選擇切削用量的時候，為了減小切削力及勞動力的損耗，在切除量相同時應(yīng)選擇較大的進給量f較小的被吃刀

8、量asp。2-14切削用量asp、f、Vc中哪個因素對刀具壽命影響最大哪一個因素對刀具壽命影響最小為什么解0.41 0.14 0.04CVc f asp由實驗可得切削速度對切削溫度的影響最大因此對刀具壽命的影響也最大背吃刀量對切削溫度的影響最小 因此對刀具壽命的影響最小由實驗可得切削用量與刀具壽命的關(guān)系為T v f Cr a5 2.25 0.75 csp由公式可以得到切削速度Vc對刀具壽命的影響最大其次是進給量f背吃刀量asp對刀具壽命的影響最小。22-15甲、乙、丙三人高速車削b=750N/mm的碳鋼。切削面積（aspf ）各為100.250.440.5 三人的經(jīng)濟耐用度Tc=60分鐘比較三

9、人的生產(chǎn)率解釋生產(chǎn)率不同的原因T解刀具壽命計算公式為 T1一C 1一1vcm f n aspp故切削速度 vc T m fCyvv asxpv查表 2-17 得到參數(shù) m=0.2,y v=0.45,x v=0.15所以vc甲vc乙vc丙又因Q=1000v caspf故甲 乙 丙2-16刀具壽命一定時從提高生產(chǎn)率出發(fā)選擇切削用量的順序如何從降低切削功率出發(fā)選擇切削用量的順序又如何為什么解當?shù)毒邏勖欢ǖ臅r候從提高生產(chǎn)率岀發(fā)應(yīng)先確定盡可能大的背吃刀量asp然后選擇合理的盡量大的進給量f最后按照刀具壽命計算岀合適的切削速度vc而從降低切削功率岀發(fā)應(yīng)先選擇盡可能大的進給量f然后選擇合理的背吃刀量asp

10、最后確定合理的切削速 度v c。0.750.150.750.85例如PC (Ca6f104v)v Ca61f04v對功率影響最小的是進給量故最先選擇f而影響較大的是V c最后選擇V c2-17切削液的作用有哪些如何正確選用切削液答切削液的作用冷卻作用、潤滑作用、清洗作用切削液的選用應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、工件材料、刀具材料、工藝要求等具體情況合理選用切削液2-18什么叫刀具壽命刀具壽命和磨鈍標準有什么關(guān)系磨鈍標準確定后刀具壽命是否就確定了答刃磨或換刃后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的切削時間稱為刀具壽命符號用T單位用min或s。刀具的磨鈍標準是衡量刀具是否需要重磨或者換刃的標準磨鈍標準確定

11、后在給定的切削用量不變 的情況下刀具壽命是確定的若切削用量發(fā)生改變刀具壽命也會發(fā)生改變。2-19選擇切削用量額原則是什么從刀具壽命岀發(fā)按什么順序選擇切削用量從機床動力岀發(fā)按什么順序選擇切削用量為什么解選擇合理的切削用量是指在充分利用刀具的切削性能和機床性能功率、轉(zhuǎn)矩以及保證工件加工質(zhì)量的前提下獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本。而從刀具壽命的角度看應(yīng)先確定盡可能大的背吃刀量asp然后選擇合理的盡量大的進給量f最后按照刀具壽命計算出合適的切削速度vc而從機床動力出發(fā)應(yīng)先選擇盡可能大的進給量f然后選擇合理的背吃刀量asp最后確定合理的切削速度v c。2- 20何謂砂輪硬度它與磨粒的硬度是否是一回事如何選

12、擇砂輪硬度砂輪硬度選擇不當會岀現(xiàn)什么弊病解答砂輪硬度是指砂輪表面的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度。砂輪硬度是由結(jié)合劑的粘結(jié)強度和 數(shù)量所決定的而與磨粒本身的硬度無關(guān)。選擇砂輪硬度的一般原則是磨削軟材料是選用硬砂輪磨削硬材料是選用軟砂輪如果砂輪硬度選擇不當砂輪 選的過硬磨鈍的磨粒不易脫落砂輪易堵塞磨削熱增加工件易燒傷磨削效率低影響工件表面質(zhì)量砂輪選的過 軟磨粒還在鋒利時就脫落增加了砂輪損耗易失去正確的幾何形狀影響工件精度。第三章3-13- 3試寫岀CA6140車床主運動傳動鏈的主傳動路線并計算主軸最高和最低轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)速級數(shù)。解傳動路線41fm玄2163 M2io-(£r'20

13、茂 M2 k *- ¥ 一58館砂1JVI（主遜主軸最高轉(zhuǎn)速r=1450*130/230*56/38*39/47*63/50=1410.5 r/min主軸最低轉(zhuǎn)速= 1450*130/230*51 M3*22/58*20v 8020 80*26/5H 0. 8rr/min正轉(zhuǎn)級數(shù) u 2=20/80*51/500.25 u3=50/50*80/80=0.25 故級數(shù)為低速 2*3*2*2-1=18 高速2*3=6 一共18+6=24 級同理反轉(zhuǎn)為 3*【2*2-1+1】=12級3- 6 CA6140車床主運動傳動鏈中的雙向多磨擦離合器的作用是什么？答雙向多磨擦離合器的作用是在電動機轉(zhuǎn)

14、向不變的前提下實現(xiàn)主軸的轉(zhuǎn)向正傳反轉(zhuǎn)和停止的控制并靠摩擦 力傳遞運動和轉(zhuǎn)矩外還起過載保護作用。當機床過載時摩擦片打滑就可以避免損壞傳動齒輪和其他零件。3- 10外圓磨削與外圓車削相比有何特點試從機床、刀具、加工過程等方面進行分析并以此說明外圓磨削比 外圓車削質(zhì)量高的原因解1從機床結(jié)構(gòu)來看零部件本身精度比車床的零部件精度高此外磨床的傳動路線較短傳動的效率比車床高 制造岀的零件制造和安裝精度也就更高剛性較車床更好而磨床是電機獨立驅(qū)動較車床更為穩(wěn)定2從傳動方式來看磨床的傳動系統(tǒng)中大部分為皮帶傳動柔性較車床更好能夠更好的降低振動的影響而車床傳 動系統(tǒng)沖擊振動大從加工過程來看磨床的加工過程分為三個過程初

15、磨階段穩(wěn)磨階段以及光磨階段這也是提高和保證工件尺寸 和幾何精度及加工表面的一個很重要的階段。3另外磨削刀具為砂輪或砂帶具有自銳性也同時存在許多微刃較車刀相比具有更好的加工性能。3- 11為什么車床用絲桿和光桿分別擔(dān)任車螺紋和車削進給的傳動如果只用其中的一個既車螺紋又傳動進給 會產(chǎn)生什么問題解答車螺紋時要求主軸與刀架之間有嚴格的傳動比所以只能用絲桿車削進給時不要求主軸與刀架之間有嚴 格的傳動比用光桿更經(jīng)濟若用絲桿既車螺紋又傳動進給對于傳動進給沒有問題對于車螺紋由于不能保證主 軸與刀架之間的嚴格傳動比無法正確加工。3- 14試無心外圓磨削的工作原理。解答進行無心外圓磨削時工件放在磨削砂輪和導(dǎo)論之間

16、由托板支撐進行磨削此時是以工件被磨削的外圓表 面自身定位而不是用頂尖或卡盤來定位。工件由導(dǎo)輪的摩擦力帶動作圓周進給工件的線速度基本上與導(dǎo)輪 的線速度相等改變導(dǎo)輪速度便可以調(diào)節(jié)共件的圓周進給速度磨削砂輪與工件之間有很高的相對速度此即是 切削速度。第四章4- 1常用銃刀有哪些類型各有什么特點用在什么場合答1加工平面的銃刀主要有圓柱銃刀和面銃刀圓柱銃刀的刀齒分布在圓柱面上有粗齒銃刀和細齒銃刀兩種類型。銃刀內(nèi)孔作為定位孔鍵槽用于傳遞切削 力矩所以圓柱銃刀結(jié)構(gòu)為一面兩刃多用于臥式銃床上面銃刀刀齒分布在圓柱面和一個端面上有粗齒、細齒和密齒三種。由端面鍵傳遞力矩面銃刀的結(jié)構(gòu)為三面 兩刃切削速度和剛性都比圓柱

17、銑刀好故生產(chǎn)率高且表面粗糙度值小多用于立式銑床。2加工溝槽的銃刀常用的有三面刃銃刀立銃刀鍵槽銃刀及角度銃刀。三面刃銃刀外形是一個圓盤在圓周和兩個端面上都有切削刃從而改善了側(cè)面的切削條件提高了加工質(zhì)量而 這類銑刀有直齒、錯齒和鑲齒三種結(jié)構(gòu)形式立銃刀圓柱面上的切削刃是主切削刃端面上的切削刃是副切削刃刀齒分為直齒和螺旋齒兩類常用語加工溝 槽和臺階面以及二維凸輪曲面。鍵槽銑刀主要用于加工圓頭封閉鍵槽在鍵槽銑刀的圓柱面上和端面上都只有兩個刀齒因刀齒數(shù)少螺旋角小 端面齒強度高許多次進給完成鍵槽加工。角度銑刀用于銑削角度溝槽和刀具上的容屑槽分為單角度銑刀、不對稱雙角度銑刀和對稱角度銑刀。3 其他類型銑刀常用

18、的有成形銑刀和鋸片銑刀 成形銑刀的切削刃形狀要按工件法截面形狀來設(shè)計屬于專用刀具可加工不同形狀的槽而鋸片銑刀主要用于 切斷和加工窄縫或窄槽。4- 2 什么是逆銑什么是順銑 ?試分析其工藝特點。在實際的平面銑削的生產(chǎn)中目前多采用哪種銑削方式 為什么解答，逆銑銑刀主運動方向與工件進給運動方向相反逆銑時到刀齒的切削厚度從零增加到最大值切削力也 從零增加到最大值避免了刀齒因沖擊而破損的可能。刀齒開始切削時刀齒后刀面在已加工表面的冷硬層上 擠壓、滑行產(chǎn)生了嚴重磨損。因而刀具壽命大大降低且使工件表面質(zhì)量也變差此外還存在對工件上抬的的 垂向切削分力 Fcn 它會影響到工件夾持的穩(wěn)定性，順銑銑刀主運動方向與工

19、件進給運動方向相同順銑時刀 齒切削厚度從最大開始因而避免了擠壓、滑行現(xiàn)象同時垂向銑削力 Fcn 始終壓向工件不會使工件向上抬起 因而順銑能提高銑刀的使用壽命和加工表面質(zhì)量。在實際的平面銑削生產(chǎn)中目前多采用逆銑方式因為順銑 的水平分力會使工作臺突然向前竄動因而使工件進給量不均勻甚至可能打刀而逆銑時水平分力與工件進給 運動的方向相反不會產(chǎn)生這個問題。4- 3 為什么順銑時如果工作臺上無消除絲杠螺母機構(gòu)間隙的裝置將會產(chǎn)生工作臺竄動 答，順洗時漸變的水平分力與工件的進給運動方向相同而銑床的進給絲桿和螺母間必然有間隙如果工作臺 上無消除絲杠螺母機構(gòu)間隙的裝置當水平分力小時工作臺由進給絲桿驅(qū)動當水平分力變

20、得足夠大時工作臺 就會突然向前竄動是工件進給不均甚至打刀。4- 4 試分析比較銑平面、刨平面、車平面、拉平面、磨平面的工藝特征和應(yīng)用范圍。答1 銑削平面可加工各種不同形狀的平面、溝槽、臺階面、各種形狀復(fù)雜的成形表面以及用于切斷等。銑削為斷續(xù)切削沖擊、振動很大。銑削為多刀多刃切削刀齒易出現(xiàn)徑向跳動和軸向跳動銑削 又是半封閉容屑形式銑削過程中對銑床、銑刀和銑削夾具的剛性要求都較高。2 刨削平面一般適用于單件小批生產(chǎn)及修理工作中加工平面可加工水平面、垂直面、直槽、 V 形 槽、T形槽和燕尾槽等。而刨削加工時機床和刀具的結(jié)構(gòu)較簡單通用性好但生產(chǎn)率低在批量生產(chǎn) 中常被銑削、拉削和磨削取代。3 車削平面一

21、般用于加工回轉(zhuǎn)體的端面容易保證回轉(zhuǎn)體的端面與其內(nèi)圓表面、外援表面的垂直度要 求且工藝簡單效率較高。中小型零件的端面一般在普通車床上加工大型零件的平面則可在立式車 床上加工。4 拉削平面主要用于大批大量的生產(chǎn)中加工面積不大而要求較高的零件平面的加工精度可達到IT9至 IT6 。5 磨削平面是平面精加工的主要方法之一主要用于中、小型零件高精度表面及淬火鋼等硬度較高的材料表面的加工。所用的刀具為砂輪可以分為端面磨削和周邊磨削。4- 5為什么刨削、銑削只能得到中等精度和表面粗糙度解答刨削和銑削都是斷續(xù)切削、刀具切入和切岀工件時都會產(chǎn)生很大的沖擊引發(fā)銑削或刨削工藝系統(tǒng)的振 動因此只能得到中等精度和表面粗

22、糙度。4-6插削適合加工什么表面答插床的實質(zhì)為立式刨床所加工的面與基面垂直。揷削主要用來加工各種垂直槽 鍵槽花鍵槽特別是盤類零件內(nèi)孔的鍵有時也用來加工多邊形孔四方孔六方孔利用劃線也可以用來加 工盤形凸輪等特殊型面。4-7試述下列零件上平面的加工方案單件小批生產(chǎn)中機座鑄鐵的底面500mm300mmR a 3.2 m精品文檔粗銑一一精銑成批生產(chǎn)中銑床工作臺鑄鐵臺面1250mm300mmR a 1.6 m 。粗拉 精拉3大批量生產(chǎn)中發(fā)動機連桿 45調(diào)質(zhì)鋼217255HBW 側(cè)面25mm10mmR a 3.2 m粗銃 精銃。第五章5-1試分析比較鉆頭、擴孔鉆和鉸刀的結(jié)構(gòu)特點。答1標準麻花鉆由四部分組成

23、柄部用于傳遞扭矩且便于從鉆床主軸上用楔鐵將鉆頭頂岀頸部為柄部和工作 部分的連接部分也是磨削鉆頭時砂輪的退刀槽導(dǎo)向部分有兩條排屑槽通道它也是切削部分的備用和重磨部 分切削部分包括了鉆頭的“六面五刃”。2擴孔鉆的齒數(shù)較多一般為 3、4齒結(jié)構(gòu)與麻花鉆相似由柄部、頸部、校準部分、切削部分組成。擴孔鉆的 工作時導(dǎo)向性好對于孔的形狀誤差有一定的校正能力而與麻花鉆相比由于切削刃未從外圓延至中心不存在 橫刃以及由橫刃引起的問題其軸向力很小切削輕快省力鉆頭不易引偏與鉆孔相比加工質(zhì)量大大提高與刀具 存在主偏角r。3鉸刀由柄部、頸部和工作部分組成而其中工作部分由引導(dǎo)錐、切削部分和校準部分刮削、擠壓和保證孔徑尺寸以及

24、導(dǎo)向作用。校準部分包括圓柱部分和倒錐。鉸刀一般有6到12刀齒容屑槽較淺鉆心直徑大鉸刀的剛度和導(dǎo)向性比擴孔鉆還要好。5- 3在車床上鉆孔和在鉆床上鉆孔產(chǎn)生的“引偏”對所加工的孔有何不同影響在隨后的精加工中哪種比較容易糾正為什么答，在鉆床上鉆孔產(chǎn)生的“引偏”會造成加工孔的軸線發(fā)生歪斜在車床上鉆孔產(chǎn)生的“引偏”將引起工件孔徑的 變化并且產(chǎn)生錐度而空的軸線仍然是直線且與工件的回轉(zhuǎn)軸線一致。在接下來的精加工中在車床上鉆孔產(chǎn)生的“引偏”容易糾正因為在后續(xù)精加工時大多數(shù)都是以孔本身的軸線來進行定位的若軸線本身精度不高后續(xù)加工的 精度也就不高所以車床上鉆孔產(chǎn)生的“引偏”容易糾正。5- 4鏜床上鏜孔和車床上鏜孔

25、有何不同分別用于什么場合解。在鏜床上加工孔通常是鏜刀隨鏜刀桿一起被鏜床主軸驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)的主運動工作臺帶動工件縱向進給此 外工作臺還有橫向進給運動主軸箱還有垂直運動用于調(diào)整孔系各個孔的位置。而在車床上鏜孔加緊在車床卡盤上的工件被主軸帶動進行主運動鏜刀桿隨車床床鞍一起沿縱向進給通過對 刀架的橫向位置的調(diào)整來設(shè)定背吃刀量。鏜床主要用于加工工件上已經(jīng)有了鑄造孔和加工過的孔。鏜孔常用來加工尺寸較大及精度要求較高的孔的 加工特別適用于加工分布于不同表面上孔距尺寸精度與位置精度要求十分嚴格的孔系。而車床上鏜孔一般是將內(nèi)孔或內(nèi)部輪廓尺寸擴大的工序。5- 6 拉削速度并不高但拉削卻是一種高生產(chǎn)率的加工方法原因何在

26、拉孔為什么無需精確的預(yù)加工拉削能否保 持孔與外圓的同軸度要求解由于拉刀的結(jié)構(gòu)特點為后一刀齒在半徑方向上的尺寸有所增加即齒升量a f而a f被設(shè)計為從大到小的階梯式遞減方式對于粗加工 a f 較大而對于半精加工 a f 較小加工時借助刀齒的齒升量一層層地切去工件表面 的余量故拉孔也就不需要精確的預(yù)加工。在拉刀一次行程中可以完成粗切、半精切和精切加工以及由校準 齒部進行的整形和熨壓加工所以拉削時雖然速度不高但效率和加工精度都可以達到比較高。但拉削時無法 修正位置誤差也就無法保持孔與外圓的同軸度要求。5- 7 珩磨加工為什么可以獲得較高的精度和較小的表面粗糙度珩磨頭與機床主軸為什么要做浮動聯(lián)接珩磨

27、能否提高孔與其他表面之間的位置精度解答珩磨時油石與孔壁接觸面積大參加切削的磨粒多故每一磨粒上的磨削力很小而珩磨的切削速度較低因 而在珩磨過程中熱量少孔表面不易產(chǎn)生燒傷且變質(zhì)層很薄因此可以獲得較高的精度和較小的表面粗糙度。 珩磨頭與機床主軸做浮動聯(lián)接以便相互找正對準珩磨不能提供提高孔與其他表面之間的位置精度。5- 8 下列零件上的孔用何種加工方案比較合理1 單件小批量生產(chǎn)中鑄鐵齒輪上的孔20H7Ra1.6卩m。鉆孔擴孔鉸孔2 大批量生產(chǎn)中鑄鐵齒輪上的孔50H7Ra0.8卩m。鉆孔擴孔拉孔精拉3 變速箱體鑄鐵上的傳動軸軸承孔62J7Ra0.8卩m。鉆孔擴孔粗鏜半精鏜精鏜浮動鏜刀鏜4高速鋼三面銃刀上

28、的孔26H6Ra0.2卩m。鉆孔擴孔粗鏜半精鏜精鏜珩磨第六章6- 1 用成形法和展成法加工圓柱齒輪各有何特點答 1 成形法加工齒輪是用成形刀具在被加工齒輪的毛坯上切削出齒槽常用的方法包括用齒輪銑刀銑齒、用 齒輪拉刀拉齒、用插齒刀盤插齒、用成形磨輪磨齒等通常用于單件、小批量生產(chǎn)和修配工作等。2 用展成法加工齒輪是利用齒輪嚙合原理將齒輪副中的一個齒輪轉(zhuǎn)化為刀具另一齒輪轉(zhuǎn)化為工件并強制刀具和工件之間作出有嚴格傳動比的嚙合對滾運動同時刀具還作切削工件的主運動被加工齒的齒廓表面是在刀具和工件連續(xù)對滾過程中由刀具齒形的運動軌跡包絡(luò)出工件齒形最大的優(yōu)點在于對同一模數(shù)和同一齒形角,用的齒輪只需用一把刀具就可加

29、工出任意齒數(shù)和不同變位系數(shù)的齒輪加工精度和生產(chǎn)率一般也比成形法高 于成批和大量生產(chǎn)。6- 2 分析滾切直齒圓柱齒輪時機床所需的運動。解答滾切直齒圓柱齒輪時機床所需的運動有滾刀的旋轉(zhuǎn)主運動、滾刀和工件之間的展成運動和滾刀 沿工件軸線所作的垂直進給運動。6- 3 齒輪滾刀的實質(zhì)是什么何謂滾刀的基本蝸桿生產(chǎn)標準齒輪滾刀采用哪種基本蝸桿答滾刀的實質(zhì)是齒輪本身的一種演變他具有一般齒輪所具有的特征又具有作為一般切削刀具所具有的特點。一個齒數(shù)不多而螺旋角有很大的斜齒圓柱齒輪它的齒必然很長甚至可以繞軸線多圈因此外貌就不再像一般的斜齒輪了而變成了一個蝸桿狀的漸開線圓柱齒輪。這種蝸桿稱為漸開線蝸桿也就 是基本蝸桿

30、。生產(chǎn)標準齒輪滾刀采用的基本蝸桿均為阿基米德蝸桿作為基本蝸桿。6- 4 試比較滾齒和插齒的特點及適用范圍。答與插齒相比滾齒加工特點是1 滾齒加工過程是連續(xù)的不像插齒和刨齒存在空程故其生產(chǎn)率比插齒加工要高。2 滾齒加工操作和調(diào)整十分簡便可加工直齒輪也可加工各種斜齒輪而插齒加工方法加工直齒齒輪和 斜齒輪時需要分別用直齒插齒刀和斜齒插齒刀。因此滾齒比插齒具有更好的通用性。3 滾齒加工容易保證被加工齒輪有較精確的齒距特別適于加工要求周節(jié)累計誤差小的各種齒輪。而與滾齒相比插齒的特點4 插齒加工是通過產(chǎn)形齒輪與被切齒輪作無間隙嚙合運動來進行展成切齒的。5 插齒的齒面粗糙度較滾齒加工的齒面更小。6 插齒適用

31、于加工帶臺肩的齒輪及階梯齒輪的加工而滾齒一般不能。6- 5 滾刀鏟背的作用是什么解答 1 形成后角 2 方便砂輪磨削滾刀6-9 分析插直齒輪時所需的運動何謂產(chǎn)形齒輪 ? 答產(chǎn)形齒輪是在插齒刀的往復(fù)運動下插齒刀切削刃運動軌跡所形成的齒輪插直齒時所需的運動有 主運動插齒刀的主運動是插齒刀的快速上下往復(fù)運動展成運動工件與產(chǎn)形齒輪按一定速比對 滾運動此外還需要刀具的徑向切入運動和插齒刀空行程時工件的讓刀運動。6-10 為什么插齒加工的齒形精度較高解答滾齒加工時被切齒輪輪齒的包絡(luò)刃數(shù)受到滾刀圓周齒數(shù)的限制而插齒加工時被切齒輪的齒形是由被切 齒輪與插齒刀之間的精確的展成運動所保證的此外增加包絡(luò)刃數(shù)使齒輪齒

32、形獲得高的精度可以通過改變切 削變量來實現(xiàn)。6-11 螺紋加工有哪幾種方法各有什么特點解答1、螺紋的車削加工特點 : 1)加工精度可達 6級表面粗糙度可達 Ra 1.6 0.8m2) 生產(chǎn)率低勞動強度大對工人的技術(shù)要求高。2、 用盤銑刀銑螺紋特點 1）加工精度可達 7 級螺紋的表面粗糙度可達 Ra 1.6m;2） 生產(chǎn)率較高勞 動強度不太大常用于成批生產(chǎn)中這種加工方法對直徑較小的螺紋和內(nèi)螺紋不適宜。3 、 旋風(fēng)銑削螺紋特點 1）切削速度高、走刀次數(shù)少一般只需一次走刀2）加工生產(chǎn)率高較片銑刀銑削高3 倍 8 倍3）適用范圍廣三角形、矩形、梯形等4）旋風(fēng)銑所用的刀具為普通硬質(zhì)合金切刀成本低易換易磨

33、。5）加工精度可達 76 級螺紋表面粗糙度可達 Ra1.6m 。6）適于加工大、中直徑且螺距較大的外螺紋以及大直徑的內(nèi)螺紋工件硬度不大于30 HRC 。4 、 攻內(nèi)螺紋特點 1）加工精度可達 6 級或 7 級粗糙度可達 Ra1.6m 。2） 攻絲適用于直徑 M16 以下的、螺距不大于 2mm 的內(nèi)螺紋3）工件的硬度不宜大于 30 HRC4）適用性廣。5、 套切外螺紋特點 1） 適用于加工直徑 M16 及螺距 2mm 以下的外螺紋2） 工件的硬度不宜大于 30HRC3） 螺紋加工精度 76 級,表面粗糙度 Ra1.6m 。4）生產(chǎn)率較高勞動強度較低對工人的技術(shù)要求高。6、 搓螺紋和滾螺紋特點 1

34、） 螺紋加工精度可達 63 級表面粗糙度可達Ra 0.8 0.2m2） 機械強度高、材料利用率高、加工過程自動化程度高。7 、 螺紋磨削特點 1）螺紋加工精度可達 43 級表面粗糙度可達Ra 0.8 0.2m2）生產(chǎn)率較低成本較高。8 、 研磨螺紋特點 1）經(jīng)過研磨后螺紋精度可比原有精度提高1 級達 54 級表面粗糙度可細化至原有值的一半或四分之一達到 Ra 0. 2 0.1m 。2）螺紋研磨的生產(chǎn)率很低手工研磨的勞動強度相當大。第七章7- 1 定位、夾緊的定義是什么定位與夾緊有何區(qū)別答定位是使工件在機床上或夾具中占據(jù)一個正確位置的過程。 而夾緊是對工件施加一定的外力使工件在加工過程中保持定位

35、后的正確位置且不發(fā)生變動的過程。 定位是確保工件的加工的正確位置保證工件有好的定位方案和定位精度定位后不能直接加工。而夾緊是 保證工件的定位位置不變定位在前夾緊在后。保證加工精度和安全生產(chǎn)。7- 2 機床夾具由哪幾個部分組成各部分的作用是什么解機床夾具由定位元件、夾緊裝置、對刀及導(dǎo)向裝置、夾具體和其他裝置或元件。作用(1)定位元件定位元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置。2夾緊裝置夾緊裝置的作用是將工件夾緊夾牢保證工件在加工過程中位置不變。3對刀及導(dǎo)向裝置對刀及導(dǎo)向裝置的作用是迅速確定刀具與工件間的相對位置防止加工過程中刀具的偏斜。4夾具體夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件通過它將夾具的所有部分連接成

36、一個整體。5其他裝置或元件按照工序的加工要求有些夾具上還設(shè)置有如用作分度的分度元件、動力裝置的操縱系統(tǒng)、自動上下料裝置、夾具與機床的連接元件等其他裝置或元件。7- 3什么叫六點定位原理什么叫完全定位答在機械加工中用六個適當分布的定位支承點來分別限制工件的六個自由度，從而使工件在夾具中有唯一確定的正確位置稱為“六點定位原理”。在工件實際裝夾中六個自由度被六個支承點完全限制的定位方式即為完全定位。7- 4什么叫欠定位為什么不能采用欠定位試舉例說明。答欠定位是由于工藝設(shè)計或者夾具設(shè)計上的疏忽以至造成對必須加以限制的自由度而沒有得到限制的不良結(jié)果欠定位不能保證工件的加工精度所以欠定位是在任何情況下都不

37、被允許的。例如書上P195的圖7- 13中若去除擋銷則工件繞著 Z軸轉(zhuǎn)動的自由度沒有被限制就無法滿足加工要求。7-5輔助支承的作用是什么輔助支承統(tǒng)與可調(diào)支承在功能和結(jié)構(gòu)上的區(qū)別是什么(課件有詳細說明)解輔助支承在夾具中僅起支承作用用于增加工件的支承剛性和穩(wěn)定性以防止在切削時因切削力的作用而 使工件發(fā)生變形影響加工精度。區(qū)別 功能可調(diào)支承的可調(diào)性完全是為了彌補粗基準面的制造誤差而設(shè)計的，常用語毛坯表面的定位。而輔助支承在夾具中僅起支承作用不起定位作用亦即不限制工件的自由度。 結(jié)構(gòu)7-6試分析圖7-120中的定位元件所限制的自由度并判斷有無過定位對不合理的地方提出 改進意見。解：a圖中Z軸方向的兩

38、個V形塊限定的自由度為繞 X軸的轉(zhuǎn)動沿X方向的移動繞Y軸的轉(zhuǎn)動沿Y方向 的移動X軸方向的V形塊限定的自由度為沿 Z方向的移動繞Z軸的轉(zhuǎn)動。無過定位是完全定位。b圖中X平面限定沿Z方向的移動繞X軸轉(zhuǎn)動繞Y軸轉(zhuǎn)動三個自由度左邊的V形塊限定沿X方向的移動沿Y方向的轉(zhuǎn)動。為不完全定位無過定位。c圖X平面限定沿Z方向的移動繞X軸轉(zhuǎn)動繞Y軸轉(zhuǎn)動三個自由度左邊短圓柱銷限定沿X方向的移動沿Y方向的移動兩個自由度。右邊的 V形塊限定了繞Z軸的轉(zhuǎn)動和沿X方向的移動兩個自由度。有過定位 可以吧右邊的V形塊換成削邊銷只限定繞 Z軸的轉(zhuǎn)動。7-7試分析圖7-121所示加工零件必須限制的自由度選擇定位基準和定位元件并在途

39、中示意畫出。圖7-121a所示在小軸上銃槽要求保證尺寸H和L圖7-121b所示在支座零件上加工兩孔保證尺寸A和H。r I答a中用兩個短V型塊確定四個自由度 X,X,Z,Z再在零件右端加一支承釘限制一個自由度Y不完全定位。b在零件底面加兩個支承板限制X,y,z三個自由度大孔處加一個削邊銷限制1個自I由度X最后在外圓弧處加一短V型塊限制兩個自由度 Y,Z完全定位。7-8如圖7-122所示齒輪坯的內(nèi)孔和外圓均已加工合格其錯誤未找到引用源。d = 80%、rum錯誤未找到引用源。D = 35J&102Sinni工內(nèi)鍵槽要求保證尺寸錯誤未找到引用源。H = 38.5-nim。忽略內(nèi)孔與外圓同?，F(xiàn)

40、在插床上用調(diào)整法加軸度公差試計算該定位方案能否滿足加工要求若不能滿足應(yīng)如何改進解由于工序定位基準不重合將產(chǎn)生基準不重合誤差A(yù)b 二mm = 0.0125 mm錯誤未找到引用源?；鶞饰灰普`差錯誤未找到引用源。“何=三怎爲=烏 h + Ajy= 0,0832mm錯誤未找到引用源。-=0.0667mm弓因為錯誤未找到引用源。改進措施：提高齒輪坯外圓的制造精度增大v形塊的夾角、或者把鍵槽轉(zhuǎn)成水平方向等都可以減小定位誤差。7-10在圖7-124所示套筒零件上銃鍵槽要求保證尺寸54 00.14及對稱度。現(xiàn)有三種定位方案分別如圖7-124b、c、d所示。試計算三種不同定位方案的定位誤差并從中選擇最優(yōu)方案已知

41、內(nèi)孔與外圓的同軸度公差不大于0.02mm 。、答b圖中尺寸 H的定位誤差有 d 02.1-1 0.21mm <0.314 0.047mm對稱度的定位誤差又有d 0故此方案能滿足加工要求。c圖中尺寸H 的定位誤差有 Aj b = T2d +t= 02.1+0.02=0.07mm而由于銑鍵槽時心軸為水平放置故Ajy = Dmax 2-dmin = 0.01-2(0.03) =0.02mmAd = Ajb + Ajy =0.09mm>0.047mm故該定位方案不能滿足加工要求。對稱度的定位誤差A(yù)j b =t=0.02mmAjy = D max2-d min = 0.01 -2(0.03)

42、=0.02mmAd = Ajb + Ajy =0.04mm>0.303 =0.01mm故該定位方案不能滿足加工要求。d圖中尺寸H的定位誤差有jy 0 而 d 0對稱度的定位誤差& = 0 2.1=0.05mm> 0.303=0.01mm故該定位方案不能滿足加工要求。綜上所述應(yīng)選擇b方案為最優(yōu)方案。7-11分析圖7-125所示的夾緊力方向和作用點并判斷其合理性及如何改進。解a不合理夾緊力的作用點應(yīng)該位于上斜面。b不合理夾緊力的方向為箭頭指向左作用點在右端面。c不合理夾緊力的方向指向左作用點在右邊輪廓線。d不合理夾緊力指向左邊作用點在元件的右邊。A<0g7-12指出圖7-

43、126所示各定位、夾緊方案及機構(gòu)設(shè)計中不正確的地方并提出改進意見。解圖a夾緊力的作用點未落在支承元件上破壞了工件的定位。改進方法是使夾緊力的作用點落在支承 元件上。圖b夾緊力會使工件產(chǎn)生變形影響加工精度。改進方法是在夾緊力作用的地方加輔助支承以提高零件 的剛度。圖c圖中的定位方案未欠定位不能滿足定位要求。改進方案為增加兩個支承釘。圖d同圖a一樣夾緊力的作用點未落在支承元件上破壞了工件的定位。改進方案為右邊的夾緊元件下 調(diào)對準左面的支承釘。圖e該定位方案使工件上表面定位產(chǎn)生過定位工件的夾緊力作用點不確定。改進方案是在蓋板上增加 一個自位支承。圖f同圖e) 樣工件的夾緊力作用點不確定。改進方案是在是將兩個支承安裝在一個自位支承上如 P198頁圖7-20-b 所示。第九章9-1什么是機械制造工藝過程機械制造工藝過程主要包括哪些內(nèi)容答機械制造工藝過程是指在機械加工制造過程中人們使用各種設(shè)備和工具將毛坯制成合格的零件直接改變了毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等的過程。此過程主要包括1原材料的運輸、保管和準備生