機械制造技術(shù)基礎(chǔ)判斷題知識交流

1、V)1立式車床車削盤類零件外圓時，其主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動。（V）2車削時的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的寬度。（X）3切削層公稱橫截面積是在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里的實際橫截面積。4切削加工中所使用的刀具材料的硬度必須大于工件材料的硬度。（V）5金屬的切削過程的實質(zhì)是一種偏擠壓過程。（V）6切削塑性材料時，在三個切削變形區(qū)中均會產(chǎn)生一定程度的表面變形強化。（X）7加工精度指的是實際幾何參數(shù)相符合的程度。（V）8零件表面的殘余應(yīng)力一般都會影響加工精度的穩(wěn)定性。（V）9工步是組成零件工藝過程的基本單元。（X）10. 粗加工階段和精加工階段對機床配置的要求相同。（X ）11. 車削細(xì)長

2、軸，刀具應(yīng)該選擇較小的主偏角。（X）12刀具的耐用度和刀具的壽命是同一概念的兩種不同描述（X）13.工件的定位和夾緊統(tǒng)稱為工件的安裝。（V）14只要限制了工件的6個自由度，工件就能夠?qū)崿F(xiàn)定位。（X）15.過定位和欠定位在加工中都是不允許存在的。（X）16車削加工可以保證工件表面之間具有較高的位置精度。（V）17.在車床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏斜，而在鉆床上鉆孔則容易產(chǎn)生孔徑擴大。（X）18鉸孔時，由于鉸刀和機床是浮動連接，因此不能提高孔的位置精度。（V）19順銃在許多方面都比逆銃好，因此在加工中一般使用順銃。（X）20一般情況下，銃削的生產(chǎn)率高于刨削，但在加工窄長平面時，刨削的生產(chǎn)率則高于銃削。

3、（V）21. 磨削過程的實質(zhì)是切削、刻劃和拋光的綜合作用過程。（V）22. 外圓的精密加工主要用來減小形狀誤差。（X）23. 鉆孔是在實體材料上加工孔的唯一切削加工方法。（V）24在硬脆的非金屬材料上進(jìn)行雕刻，最好采用激光加工。（X）25. 滾齒加工屬于成型法加工齒輪。（X）26. 零件的切削加工工藝性反映的是零件切削加工的難易程度。（V）27. 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是衡量零件結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)劣的指標(biāo)之一。（V）28. 在單件小批生產(chǎn)中一般采用機械加工工藝過程卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。（V）29. 定位基準(zhǔn)屬于工藝設(shè)計過程中所使用的一種基準(zhǔn)，因此屬于設(shè)計基準(zhǔn)。（X）30. 粗基準(zhǔn)是粗加工所使用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)是精加工

4、所使用的基準(zhǔn)。（X）31. 經(jīng)濟精度指的是在正常工藝條件下，某種加工方法所能夠達(dá)到的精度。（V）32. 加工順序的安排僅指安排切削加工的順序。（X）33. 單件小批生產(chǎn)中傾向于采用工序集中的原則。（V）34. 退火等熱處理工序一般安排在半精加工之后、精加工之前進(jìn)行。（X）35. 箱體類零件的精基準(zhǔn)及定位方式一般采用一面兩銷。（V）1計算車外圓的切削速度時，應(yīng)按照已加工表面的直徑數(shù)值進(jìn)行計算。2大批量生產(chǎn)中，一般選用通用夾具和專用機床。（X）3銃床的主運動時間歇運動而刨床的主運動是連續(xù)運動。（X）4刀具前角的大小，可以是正值，也可以是負(fù)值，而后角不能是負(fù)值。（V）5刨床的變速箱是它的進(jìn)給傳動部件

5、。（X）6工件被夾緊，即實現(xiàn)工件的安裝。（X）7鉆頭鉆孔時，由于刀具的剛度問題，易產(chǎn)生引偏的缺陷。（V）8逆銃時切削厚度的變化是由零到最大。（V）9鉆床的主運動是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動，進(jìn)給運動時鉆頭的軸向移動。（V）10牛頭刨床的切削速度是指切削形成的平均速度。（X）11. 熱處理前已加工好的中心孔，熱處理后必須研磨，以保證定位精度。（V）12. 對于任何一個零件的加工，均包含粗、半精、精、光整加工四個加工階段。（X）13. 在車床、銃床、鏜床、外圓磨床上都可以加工外圓表面。（X）14刀具的主偏角具有影響切削力、刀尖強度、刀具散熱及主切削刃平均負(fù)荷的作用。（V）15.工件在夾具中安裝一定要完全限制其

6、6個不重復(fù)的自由度才能滿足要求。（X）16擴孔可以完全校正孔的軸線偏斜。（X）17磨齒既可對未淬硬齒面進(jìn)行精加工，也可對淬硬齒面進(jìn)行精加工。（V）18采用欠定位的方式，既可簡化夾具結(jié)構(gòu)，又不會影響加工質(zhì)量。（X）19. 金屬的切削過程也是形成切屑和已加工表面的過程。（V）20. 硬質(zhì)合金受制造方法的限制，目前主要用于制造形狀簡單的刀具。（V）21. 精加工與粗加工相比，刀具應(yīng)選擇較大的前角和較小的后角。（X）22. 類別代號為“ Q”的機床屬于輕型機床。（X）23單件小批生產(chǎn)中常采用直接找正的方式進(jìn)行安裝。（V）24刨削加工與銃削加工相比，在任何場合下其生產(chǎn)率都較低。（X）25. 一般情況下，

7、同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)只能使用一次。（V）26. 加工精度是指加工后零件和零件圖中設(shè)計的零件的相符程度。（V）27. 龍門刨床的主運動是刀具的間歇移動。（X）28積屑瘤對切削加工總是有害的，應(yīng)盡量避免。（X）29.刃傾角的作用是控制切屑的流動方向并影響刀頭的強度，所以粗加工應(yīng)選負(fù)值。（V）30機床型號中類別及特性代號用漢語拼音符號表示。（V）31.鉆孔時在實體材料加工孔的唯一切削方法，但它只是一種粗加工。（V）32特種加工只適合加工硬的材料而不適合加工軟的材料。（X）33鉸孔不能改善孔的位置精度，是因為鉸削加工中采用的是自為基準(zhǔn)原則。（V）34切削加工中，常見機床的主運動一般只有一個。（V）3

8、5零件表面的加工精度越高，其表面粗糙度值越小。（X）36車削端面時，若工件的轉(zhuǎn)速不變，刀具切削工件的速度也不變。（X）37工藝系統(tǒng)剛度較差時（如車削細(xì)長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（V）38.加工中心和普通數(shù)控機床的主要區(qū)別在于，加工中心帶有刀庫。（V）39絲杠螺母機構(gòu)既可以將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動，也可以將直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。（X）40在多品種小批量生產(chǎn)中，一般傾向于使用工序分散的原則。（X）41.車刀的前角越大越鋒利，切削越省力，所以刃磨時應(yīng)盡量將前角磨大。（X）42各種刀具材料的性能主要差別在于硬度和耐磨性的不同。（X）43車床轉(zhuǎn)速提高，車刀移動速度加快，因此進(jìn)給量也隨之增大。（X

9、）44粗基準(zhǔn)是用毛坯表面定位，在加工中可重復(fù)使用。（X）45在車床上車螺紋時都采用絲杠走刀，是因為光桿走刀量不夠大的緣故。（X）1.當(dāng)車床上的掛輪架和進(jìn)給箱的速比一定時， 如主軸轉(zhuǎn)速變快， 此時進(jìn)給量加快。2.3.4.拉削加工時， 機床無需進(jìn)給運動。所有機床都有主運動和進(jìn)給運動。車床切斷工件時，工作后角變小。X)5.般來說，刀具材料的硬度越高，強度和韌性就越低。6.高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。(X)7.硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。X)8.制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼。9.車削細(xì)長軸時，應(yīng)使用90°偏刀切削。10. 刀具主偏角

10、的減小有利于改善刀具的散熱條件。11. 金屬切削過程的實質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程12. 在其他條件不變時，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。（弋13. 切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、 進(jìn)給量、背吃刀量。 （X）14. 當(dāng)切削熱增加時， 切削區(qū)的溫度必然增加。（X）15. 切削用量中， 對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、 背吃刀量。（X）16. 切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量。17. 影響切削力大小的首要因素是工件材料。X)X)18. 切削過程中， 若產(chǎn)生積屑瘤， 會對精加工有利， 對粗加工有害。19. 加工硬化現(xiàn)象

11、對提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。(X)20. 增加刀具前角， 可以使加工過程中的切削力減小。21. 金屬材料塑性太大或太小都會使切削加工性變差。22.增加進(jìn)給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件23. 對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。24.安裝是影響表面粗糙度的主要因素之一。25. 加工鑄鐵、 青銅等脆性材料時， 一般不用切削液。26.通過調(diào)整材料的化學(xué)成份， 可以改善材料的切削加工性。27. 衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。28.衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。X)29. 經(jīng)濟精度是指在正常操作條件下所能達(dá)到的精度。30.加工質(zhì)量是指加工時所能獲

12、得的表面質(zhì)量。開環(huán)控制和閉環(huán)控制的區(qū)別在于有無反饋裝置31.X) ( T)32.33.34.35.使用數(shù)控機床可以提高零件的加工質(zhì)量。 精密加工塑性大的有色金屬外圓表面， 適宜的加工方法是精細(xì)車。 加工細(xì)長軸時，為了避免工件變形，常采用 車削可以進(jìn)行有色金屬零件的精加工。90°偏刀。36.37.磨削適合于各種材料的精加工。 車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差 。X)(T)38.糾正鉆偏的應(yīng)采用擴孔或鏜孔。39.鉆孔易產(chǎn)生軸線偏斜的原因就是鉆頭剛性差。X)40.41.42.鉆 擴鉸是加工各種尺寸孔的典型加工工藝。 。鉆 擴鉸是中小型零件中小孔精加工的常用方法。為了降低成本，大型箱體類零件上的孔

13、系加工可以采用普通銑床加工。X) (TX)43.44.浮動安裝刀具或工件時，適用于精加工，但不能提高位置精度。 拉削加工的切削運動只有一個。 無旋轉(zhuǎn)運動的機床，不能進(jìn)行孔加工。(T)T)X)46.47.采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。珩磨特別適宜于大中型孔的精加工。牛頭刨床加工狹長表面時生產(chǎn)效率低。 周銑時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。45.48.49.50. 端銑時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。(X)51. 端銃時，切削層厚度保持不變。（X）52. 因為銃床絲杠傳動有間隙，采用順銃法銃削時，工作臺會竄動。（V53. 周銃法適應(yīng)性較廣，除加工平面外，還可以加工溝槽、齒形和成形面等。（

14、V54. 車削不能夠加工平面。（X）55. 銑齒屬于展成法加工。（X）56. 滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。（ V）57. 齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。（X）58. 用成型法加工齒輪或齒條，可以在銑床或刨床上進(jìn)行。59. 機械加工工藝過程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。60. 粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。X)61. 基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)V)62. 調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。63. 粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時使用。X)64. 粗基準(zhǔn)只能使用一次65. 生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品的年產(chǎn)量。X)1、前角增加，切削刃鋒利，切削變形增大，因此切削力將增大，即前角對切削

15、力的影響甚大，但受刀刃強度的制約，前角不能太小。 2、酸性焊條的氧化性強，焊接時合金元素?zé)龘p較大，焊縫的力學(xué)性能較差，但焊接工藝性好，對鐵銹、油污和水分等容易導(dǎo)致氣孔的有害物質(zhì)敏感性較低。 3、金屬在室溫或室溫以下的塑性變形稱為冷塑性變形。4、氣焊點火時，應(yīng)先開乙炔閥門，再微開氧氣閥門，隨后用明火點燃，這時的火焰是碳 化焰。 5、精加工過程中所使用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 1、X前角增加，切削刃鋒利，切削變形減小，因此切削力將減小，即前角對切削力的影響甚大，但受刀刃強度的制約，前角不能太大。23、x金屬在再結(jié)晶溫度以下的塑性變形稱為冷塑性變形。4、X氣焊點火時，應(yīng)先微開氧氣閥門，再開乙炔閥門，隨后用明火點燃，這時的火焰是碳化焰。5