橋梁工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)流程

1、一、.明挖基坑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：1  適用范圍    本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路橋梁工程的橋墩、橋臺基坑、涵洞基坑的開挖 工作。2  編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和范圍    2.0.1中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ0412000）。    2.0.2中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （GB30951996）。 2.0.3中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （土建工程）（J

2、TGF80/12004）。 2.0.4中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路土工試驗規(guī)程 （JTGE402077）。3.施工準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1  熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，根據(jù)結(jié)構(gòu)物，確定基坑的大小和開挖深度，進(jìn)行施工設(shè)計計算，確定施工方案，編制單項施工組織設(shè)計，向班組進(jìn)行書面的一級技術(shù)交底和安全交底。 3.1.2  基坑開挖前，必須對基坑圍護(hù)范圍及外周邊以內(nèi)地層中的地下障礙物進(jìn)行勘探、調(diào)查，以便采取必要的措施。 3.1.3  了解所處地段是否對基坑圍

3、護(hù)結(jié)構(gòu)及開挖支撐施工的噪聲和振動有限制，以決定是否采用錘擊式打入或振動式打入進(jìn)行圍堰施工和支撐拆除。 3.1.4  施工地段是否有場地可供鋼筋加工制作、施工設(shè)備停放、施工車輛進(jìn)出和土方材料堆放，如場地不能滿足，則必須選擇土方側(cè)運(yùn)和其他場地。 3.1.5  落實(shí)施工方法、施工設(shè)備、施工技術(shù)，在安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的前提下，因地制宜確定設(shè)計方案，使設(shè)計施工方法適應(yīng)當(dāng)?shù)氐那闆r。 3.1.6  施工放樣：測定基坑縱、橫中心線及高程水準(zhǔn)點(diǎn)后，按邊坡的施坡率放出上口開挖邊線樁，并撒出開挖灰線。放樣完畢后，監(jiān)理駐地工

4、程師復(fù)核、簽認(rèn)手續(xù)3.1.7  開挖前對施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、安全二級交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。 3.2  機(jī)具準(zhǔn)備 3.2.1  挖掘設(shè)備：鐵鍬、錘、鎬、鋼釬、挖掘機(jī)、手推車、大小翻斗車等。 3.2.2  排水設(shè)備：離心式潛水泵、高壓水泵、針形管、塑料管或膠皮管、井點(diǎn)降水設(shè)施等。 3.2.3  安全設(shè)備：鼓風(fēng)機(jī)、有害氣體檢測儀、氧氣袋、低壓防破電線、防水照明燈、竹梯或軟梯、警戒繩、安全帽、安全帶等。3.3  作業(yè)

5、條件 3.3.1  開挖前場地應(yīng)完成三通一平。清除坡面危石、浮土，出渣道路順暢，遠(yuǎn)離基坑的地方設(shè)有存土場，孔口四周排水系統(tǒng)完善，臨時電力線路、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。設(shè)立開挖安全警示牌。 3.3.2  基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止水流入基坑的設(shè)施，基坑頂有動荷載時，坑頂邊與動荷載間應(yīng)留有不小于1m寬的護(hù)道。如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良，應(yīng)采取加固措施。 3.3.3  施工區(qū)域機(jī)械、車輛運(yùn)行路線、開挖墩、臺編號的布置應(yīng)根據(jù)工程的規(guī)模、埋深、機(jī)械性能、土方運(yùn)距等情況確定。3.3.4  施工作業(yè)人員要求&

6、#160;應(yīng)由工長或現(xiàn)場技術(shù)人員對基坑開挖的工人進(jìn)行培訓(xùn)、技術(shù)安全交底，做到熟練掌握開挖的具體要求、與機(jī)械設(shè)備的相互配合，要有應(yīng)對安全緊急救援措施，操作人員要保持穩(wěn)定。 3.3.5  施工機(jī)械設(shè)備要求 按照基坑大小 、開挖方量配置施工機(jī)械，挖掘機(jī)、翻斗車、壓實(shí)機(jī)具車況良好，明確運(yùn)輸車輛的行走路線，做到空車、重車分流而行。司駕人員應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，明確開挖深度，不得超挖。注意其他施工人員的人身安全。 3.3.6  基坑四周設(shè)置排水溝、集水坑，及時將坑內(nèi)的積水排走，確保坑內(nèi)無積水，必要時降低地下水位。集水坑宜設(shè)在上游，尺

7、寸視滲水的情況而定。排水設(shè)備的能力宜大于滲水量的1.5-2.0倍。3.3.7  根據(jù)施工組織設(shè)計，已合理安排不間斷連續(xù)施工和安全值班制度。二、明挖基坑施工操作工藝4  施工操作工藝 4.1  工藝流程   施工方案論證及確定測量放線并用灰線撒出輪廓線放坡開挖井點(diǎn)降水以保持基坑內(nèi)干燥使用大型機(jī)械進(jìn)行基坑開挖基坑四周設(shè)置排水溝、集水坑進(jìn)行排水機(jī)械開挖至基底設(shè)計高程，并預(yù)留30cm的高度人工清理找平基底基底處理成品驗收4.2  操作方法    

8、; 4.2.1 方案論證 基坑工程方案總體設(shè)計應(yīng)依據(jù)工程的實(shí)際地質(zhì)情況和周圍環(huán)境條件，確定合理、便捷、安全經(jīng)濟(jì)的基坑開挖方法，并做出地基加固和開挖施工等配套設(shè)計。     4.2.2 測量放樣 依據(jù)設(shè)計資料及圖紙，復(fù)核基坑軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。測定基坑縱、橫中心線及高程水準(zhǔn)點(diǎn)后，按邊坡的放坡率放出上口開挖邊線樁，并撒出開挖灰線，并在基坑的四周引出測量控制樁位的護(hù)樁。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師復(fù)核、批準(zhǔn)后進(jìn)行開挖。4.2.3 基坑尺寸確定 基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求。當(dāng)基坑為滲水的土質(zhì)基底

9、，坑底尺寸根據(jù)排水要求（包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等）和基礎(chǔ)模板設(shè)計所需基坑大小而定。一般基底應(yīng)比基礎(chǔ)的平面尺寸增寬0.5-1.0m。當(dāng)不設(shè)模板時，可按基礎(chǔ)底的尺寸開挖基坑。4.2.4 放坡開挖 1）基坑坑壁坡度應(yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定。當(dāng)為無水基坑且土層構(gòu)造均勻時，基坑坑壁坡度可按表4.2.4確定。 表4.2.4  基坑坑壁坡度 坑 壁 土 類 坑 壁 坡 度 坡頂無荷載 坡頂有靜荷載 坡頂有動荷載 砂類

10、土 1:1 1:1.25 1:1.5 卵石、礫類土 1:0.75 1:1 1:1.25 粉質(zhì)土、黏質(zhì)土 1:0.33 1:0.5 1:0.75 極軟巖 1:0.25 1:0.33 1:0.67 軟質(zhì)巖 1:0 1:0.1 1:0.25 硬質(zhì)巖 1:0 1:0 1:0 注：坑壁有不同土層時，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設(shè)平臺； 坑壁土類按照現(xiàn)行公路土

11、工試驗規(guī)程（JTGE40-2007）劃分； 巖石單軸極限強(qiáng)度5.5MPa、5.5-30 MPa、30MPa時，分別定為極軟、軟質(zhì)、硬質(zhì)巖； 當(dāng)基坑深度大于5 m時，基坑坑壁坡度可適當(dāng)放緩或加設(shè)平臺。2）如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的天然坡度。 3）當(dāng)基坑有地下水時，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較深時，應(yīng)加固開挖。 4）在山坡上開挖，應(yīng)注意防止滑坍。4.2.5 井點(diǎn)降水 基坑開挖前，依據(jù)設(shè)計圖提供的勘察資料，先估算滲水量，選擇施

12、工方法和排水設(shè)備。如采用井點(diǎn)法降低地下水位，則在距基坑坡頂外的土層內(nèi)通過計算設(shè)置若干針形管，通過水泵從中抽水引起地下水位的下降。由于各集水井在施工過程中不斷抽水，使基坑范圍地下水位下降，從而基坑保持干燥無水。 井點(diǎn)降水法適用于粉、細(xì)砂，地下水位較高、有承壓水、挖基較深、坑壁不易穩(wěn)定的土質(zhì)基坑。井點(diǎn)降水法主要有輕型井點(diǎn)、噴射井點(diǎn)、電滲井點(diǎn)、大口井井點(diǎn)四種。井點(diǎn)類別的選擇，宜按照土壤的滲透系數(shù)、要求降低水位深度以及工程特點(diǎn)而定，見表4.2.5.井點(diǎn)降水在無砂的黏質(zhì)土中不宜使用。 表4.2.5  各種井點(diǎn)法的適用范圍 注：降低土層中地下水位時，應(yīng)將濾

13、水管埋設(shè)于透水性較大的土層中； 井點(diǎn)管的下端濾水長度應(yīng)考慮滲水土層的厚度，但不得小于1 m.4.2.6  機(jī)械開挖     開挖作業(yè)方式以機(jī)械作業(yè)為主，采用挖掘機(jī)作業(yè)以人工清槽。挖掘機(jī)可以在基坑內(nèi)或基坑邊緣作業(yè)，直接把棄土裝車運(yùn)走。挖基土盡可能遠(yuǎn)離基坑邊緣，以免塌方和影響施工。對于小型基坑的棄土處理，可以直接在四周攤平或堆放，待結(jié)構(gòu)物成形后再回填到基坑內(nèi)。 基坑開挖的幾種方法可參照表4.2.6所示。 表4.2.6  基坑開挖的方法基坑開挖應(yīng)連續(xù)施工，避免晾槽。一次開

14、挖距基坑底面以上預(yù)留20-30cm，待驗槽前人工一次清除至設(shè)計高程，以保證基坑頂面堅實(shí)。同時保證基底符合設(shè)計要求的嵌巖深度。 堅決避免超挖。如超挖，應(yīng)將松動部分清除，其處理方案應(yīng)報監(jiān)理、設(shè)計單位批準(zhǔn)。挖至設(shè)計高程的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。4.2.7  基坑外卸載 對于大型的基坑開挖，要在基坑周圍進(jìn)行卸載處理，以減少土的側(cè)向壓力對坑壁的破壞作用，避免出現(xiàn)基坑坍塌事故。土壓力按庫侖公式計算，得出基坑外側(cè)主動和被動土壓力，定出為平衡這兩種土壓力所需的卸載范圍。施工過程中，在開挖至

15、一定深度后，必須開始進(jìn)行卸載，從而達(dá)到內(nèi)外側(cè)的壓力平衡，才能繼續(xù)施工到設(shè)計高程的基底深度。4.2.8  基坑內(nèi)排水 基坑開挖過程中，在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內(nèi)，通過抽水設(shè)備排出坑外。集水坑宜設(shè)在上游，尺寸視滲水的情況而定。排水設(shè)備的能力宜大于總滲水量的1.5-2.0倍。 4.2.9  當(dāng)土體不穩(wěn)定時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用土釘墻、錨噴、板撐等措施對坑壁加以支護(hù)，具體施工應(yīng)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 4.2.10  基底處理 地基處理的范圍至少寬出基

16、礎(chǔ)之外50cm，符合設(shè)計要求的細(xì)粒土、特殊土基底，修整合格后應(yīng)按設(shè)計要求的地基承載力對基底進(jìn)行釬探，具體按地基釬探檢查工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工?；滋幚硗瓿珊髴?yīng)盡快進(jìn)行基礎(chǔ)工程施工。 1）素土墊層 先挖去基底的部分土層或全部土層（一般是挖掉軟土），然后回填素土，分層夯實(shí)。素土墊層一般適用于處理濕陷性黃土和雜填土層地基。墊層厚度一般是根據(jù)墊層底部土層的承載力決定。應(yīng)使墊層傳給軟弱土層的壓力不超過軟弱土層頂部承載力，處理的厚度一般不宜大于3m。要根據(jù)墊層應(yīng)力擴(kuò)散角來確定土墊層的寬度。 B=B+2htan      

17、                           (4.2.10) 式中：B-墊層底部寬度（m）； B-基底寬度（m）； H-墊層厚度（m）； -應(yīng)力擴(kuò)散角（一般為22°-25°）。2）砂墊層和砂石墊層地基 墊層宜采用顆粒級良好、質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂

18、、卵石和碎石。一般按設(shè)計要求規(guī)定處理，石子最大粒徑不宜大于5cm。砂石墊層應(yīng)按級配拌和均勻，再鋪填搗實(shí)。一層厚度一般25 cm，底面宜鋪設(shè)在同一高程上，多層分段施工，每層接頭錯開0.5-1m，要充分搗實(shí)，有條件可采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，達(dá)到壓實(shí)度為準(zhǔn)。如基坑滲水應(yīng)采取可靠措施排水。 3）灰土墊層地基（僅適用于無地下水的干基坑） 用石灰和黏性土拌和均勻，體積配合比一般宜用2：8或3：7（石灰：土），然后分層夯實(shí)而成。灰土的土料可盡量采用地基槽挖出的土。凡有機(jī)質(zhì)含量不大的黏性土都可以作灰土的土料，表面耕植土不宜采用。土料應(yīng)過篩，粒徑不宜大于15 m m

19、。用作灰土的熟石灰應(yīng)過篩，粒徑不宜大于5 m m，并不得夾有未消化的生石灰塊和有過多的水分?；彝潦┕r，應(yīng)適當(dāng)控制其含水量，可用手緊握土料成團(tuán)，兩指輕捏能碎為宜。如土料水分過多或不足時，可以晾干和灑水潤濕?；彝翍?yīng)拌和均勻，顏色一致，拌好后應(yīng)及時鋪好夯實(shí)?；彝梁穸忍撲仦?5 cm，夯實(shí)或壓實(shí)控制在18-20cm?；彝临|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見有關(guān)規(guī)定。 4）巖層基底處理 （1）風(fēng)化的巖層，應(yīng)挖至滿足地基承載力要求或其他方面的要求為止。 （2）在未風(fēng)化的巖層上修建基礎(chǔ)前，應(yīng)先將淤泥、苔蘚、松動的石塊清除干凈，并洗凈巖石。 （3）堅硬的傾斜巖層，

20、應(yīng)將巖層面鑿平，傾斜度較大、無法鑿平時，則應(yīng)鑿成多級臺階，臺階的寬度宜不小于0.3 m。 5)其他地質(zhì)基底處理 見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）及公路施工手冊橋涵的有關(guān)章節(jié)。 4.2.11 成品驗收 按橋涵大小、地基土質(zhì)復(fù)雜（如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶巖等）情況及結(jié)構(gòu)對地基有無特殊要求，可采用以下檢查方法： 1）橋涵的地基檢驗：可采用直觀或觸探方法，必要時可進(jìn)行土質(zhì)試驗。 2）中橋和地基土質(zhì)復(fù)雜、結(jié)構(gòu)對地基有特殊要求的地基檢驗，一般采用觸探和鉆探（鉆探至少4m）取樣做土工試驗，或按設(shè)計的特殊要求進(jìn)

21、行荷載試驗。 3）大橋、特大橋按設(shè)計處理。5  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)    5.0.1  檢查基底平面位置、尺寸大小、基底高程    基底平面位置和高程允許偏差規(guī)定如下：    1）平面周線位置不小于設(shè)計要求。    2）基底高程：土質(zhì)±50mm； 石質(zhì)+50mm，-200mm。    3）軸線偏位：25 mm。 

22、60; 5.0.2  檢查基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計資料相符。   5.0.3  檢查基底處理和排水情況是否符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。   5.0.4  檢查施工記錄及有關(guān)試驗資料等。6  成品保護(hù) 6.0.1  施工過程中妥善保護(hù)好基坑的軸樁線、水準(zhǔn)點(diǎn)和護(hù)樁。6.0.2  在附近有其他結(jié)構(gòu)物時，應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。 6.0.3  挖至設(shè)計高程的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或

23、浸泡，并應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 6.0.4  開挖基坑時應(yīng)防止基底土受凍，應(yīng)采取保溫材料覆蓋。 6.0.5  雨季施工時，應(yīng)充分做好排水設(shè)施，保護(hù)邊坡穩(wěn)定并及時澆筑混凝土墊層。8  安全、環(huán)保措施  8.1  安全措施    8.1.1  安全方面各種臨時性結(jié)構(gòu)和設(shè)備操作工況，要詳細(xì)計算，并按規(guī)范要求留取足夠的安全儲備?；由疃瘸^1.5m應(yīng)按規(guī)定設(shè)置上下坡道或爬梯。汛

24、期開挖時要放緩邊坡，并做好排水措施。    8.1.2  加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽及其他安全防護(hù)用品。    8.1.3  基坑周圍必須設(shè)置圍欄，一般加高80cm的圍護(hù)欄，挖出的土方及時運(yùn)離基坑，機(jī)動車的通行不得危及坑壁的安全，防止坍塌。    8.1.4  施工現(xiàn)場的電工必須持證上崗。    8.1.5  施工地段設(shè)置各種警告標(biāo)志，夜間

25、應(yīng)有良好的照明，限速行駛，保證施工現(xiàn)場道路暢通。    8.1.6  嚴(yán)禁非駕駛員開車或試車，嚴(yán)禁酒后開車，施工機(jī)械專人駕駛操作。    8.1.7  專職安全人員除正常在工地檢查外，對重點(diǎn)新工序要提出安全注意事項，并配合工地技術(shù)人員做好技術(shù)交底。8.2  環(huán)保措施   8.2.1  施工現(xiàn)場應(yīng)制訂灑水防塵措施，指定專人負(fù)責(zé)及時清運(yùn)廢渣土。 8.2.2  對施工棄土、廢水，不得

26、向河流和設(shè)計范圍外的場地直接傾倒。 8.2.3  施工機(jī)械的廢油廢水，采取有效措施加以處理，不超標(biāo)排放，以免造成河流和水源污染。 8.2.4  車輛運(yùn)料過程中，對易飛揚(yáng)的物料用篷布覆蓋嚴(yán)密，且裝料適中，不得超限；車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，不得污染道路。 8.2.5  施工設(shè)備、車輛要經(jīng)過質(zhì)檢部門檢驗，尾氣排放不得超標(biāo)。8.2.6  夜間開挖時，應(yīng)控制施工機(jī)械的人為噪聲，防止噪聲擾民。三、鉆孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1   使用范圍  泥漿護(hù)壁

27、鉆孔樁基是一種傳統(tǒng)的施工工藝，被廣泛應(yīng)用。本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)鉆機(jī)的不同性能，可使用于黏土、亞黏土、砂土、亞砂土、風(fēng)化巖、巖石等地質(zhì)類型，在有地表水、地下水的地質(zhì)也同樣適用。2 主要用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范  2.0.1  中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）。 2.0.2  中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTGF80/1-2004）。 2.0.3  中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程集料試驗規(guī)程（JTG F42-2005）。&#

28、160;2.0.4  中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）。 2.0.5  中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB 3095-1996）3施工準(zhǔn)備  3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1 施工人員要熟悉施工圖紙、施工現(xiàn)場的情況、水文地質(zhì)資料，根據(jù)地質(zhì)情況及進(jìn)度要求選擇合適的鉆機(jī)，編制泥漿護(hù)壁鉆孔樁基施工組織設(shè)計。 3.1.2 由項目總工程師組織向施工技術(shù)人員進(jìn)行書面的一級技術(shù)、安全、環(huán)保交底。 3.1.3 

29、;開工前，對設(shè)計單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)、永久的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測；按施工現(xiàn)場的實(shí)際情況加密導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。 3.1.4 根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行樁位和高程放樣。 3.1.5 按照混凝土的設(shè)計強(qiáng)度和普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2001）的要求，提出混凝土的施工配合比。 3.2 主要施工機(jī)具準(zhǔn)備 一個作業(yè)隊需要配備以下施工機(jī)具，才能滿足施工要求： 3.2.1 土方機(jī)械：挖掘機(jī)、自卸車、裝載機(jī)。 3.2.2 鉆孔：鉆機(jī)（沖擊鉆、回旋鉆、沖反鉆等，根據(jù)地質(zhì)情況、樁徑的大小確定適合鉆孔機(jī)具

30、），吊車，水泵等。 3.2.3 電源：變壓器或發(fā)電機(jī) 3.2.4 鋼筋加工設(shè)備：一套（彎曲機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)、調(diào)直機(jī)等）。 3.2.5 混凝土設(shè)備：拌合站、混凝土罐車。3.2.6 灌注設(shè)備：儲料斗導(dǎo)管、閥門等。 3.2.7 安全設(shè)備：漏電保護(hù)器、安全帽、張拉防護(hù)網(wǎng)等。 3.3 材料準(zhǔn)備 3.3.1造漿材料：水、能滿足造漿要求塑性指數(shù)Ip17的黏土或膨脹土、添加劑等。 3.3.2 原材料：鋼筋、水泥、砂子、碎石、水等，由材料員和試驗人員按規(guī)定的頻次檢驗，確定

31、原材料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 3.3.3 外加劑：經(jīng)過配合比試驗確定的外加劑。 3.4 作業(yè)條件 3.4.1 混凝土配合比已批準(zhǔn)，拌和站已標(biāo)定，各種材料已檢驗，鋼筋籠已驗收，各種機(jī)械設(shè)備均能正常使用。3.4.2 開工前施工現(xiàn)場要完成“三通一平”，施工單位用的臨時設(shè)備準(zhǔn)備就緒，特別是施工便道要保持通暢、濕潤，鉆機(jī)、吊車、混凝土罐車能夠到井口。 3.4.3 挖好泥漿池、備好造漿黏土（如需要造漿），布置好出渣道路。 3.4.4 工段長或現(xiàn)場技術(shù)員對操作工人進(jìn)行二級技術(shù)、安全、環(huán)保交底。 

32、;3.4.5 必要時，在正式施工前應(yīng)做成孔試驗。四、鉆孔樁施工操作工藝4  施工操作工藝 4.1 工藝流程（見圖4.1）   4.2 操作方法 4.2.1 測量放樣：根據(jù)復(fù)測的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)成果對樁基礎(chǔ)進(jìn)行中樁和高程放樣。 4.2.2 根據(jù)放樣的位置填筑或搭設(shè)鉆機(jī)施工平臺。 4.2.3 埋設(shè)護(hù)筒使護(hù)筒平面位置中心與樁 測量定位    填筑工作平臺  場地平整 

33、0;       測量定位     埋設(shè)護(hù)筒    制作護(hù)筒                         復(fù)核放樣（做好記錄和簽認(rèn)手續(xù)）    &

34、#160;            鉆機(jī)就位  泥漿池                                  

35、        鉆孔    合格泥漿                           清孔         

36、0;                                終孔                 &#

37、160;         鋼筋籠制作終孔檢查   做好記錄（監(jiān)理批準(zhǔn)）         檢查鋼筋籠就位               導(dǎo)管拼裝檢查下導(dǎo)管       

38、60;                 二次清孔（如孔底沉渣厚度超過規(guī)范要求） 混凝土拌和混凝土運(yùn)輸灌注混凝土混凝土試驗                       成樁檢測  4

39、.2.6 鉆機(jī)鉆進(jìn) 1）開始鉆孔時，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注膨脹土懸浮泥漿或合格的黏土懸浮泥漿，泥漿性能指標(biāo)根據(jù)地層情況和采用的鉆孔方法而定。鉆進(jìn)時應(yīng)保持鉆錐穩(wěn)定，采用慢速，使初開孔壁堅實(shí)、豎直，能起導(dǎo)向作用，避免碰撞護(hù)筒。鉆錐在孔中能保持豎直穩(wěn)定時，能適當(dāng)加速鉆進(jìn)。 2）鉆進(jìn)過程中，隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌沙?？字心酀{要隨時進(jìn)行檢測，保持各項指標(biāo)符合要求，泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀易塌孔。同時，泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.01.5m。 4.2.7 鉆孔檢查，清孔、成孔 1）鉆孔達(dá)到設(shè)計高程時，用測繩進(jìn)行測量，并記錄。 2

40、）鉆孔完成后應(yīng)用專用儀器或鋼筋籠檢孔規(guī)檢測孔斜和傾斜度。成孔孔徑不得小于設(shè)計直徑，傾斜度不得大于1，用長度符合規(guī)定的檢孔規(guī)上下兩次檢查造孔是否合格，合格后進(jìn)行清孔。3）清孔：用換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)沖氣、泥漿置換等進(jìn)行清孔，至孔底漿液符合要求，經(jīng)一段時間間隔后，試驗人員在現(xiàn)場用標(biāo)準(zhǔn)比重儀實(shí)測，達(dá)到要求且沉淀也滿足要求后停止清孔，移動鉆機(jī)。 4.2.8 鋼筋籠的制作及入孔 1) 防止鋼筋籠起吊變形，應(yīng)分節(jié)制作，每兩節(jié)鋼筋籠在現(xiàn)場進(jìn)行搭接，搭接時間限制在1h內(nèi)，用兩臺電焊機(jī)先點(diǎn)焊，再用鉛絲綁扎然后搭接焊接。也可采用直螺紋接頭、擠壓接頭等連接方法加工鋼筋籠，

41、然后分級吊裝以加快鋼筋籠的入孔速度。 2）為防止鋼筋籠在澆筑混凝土?xí)r上浮，在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。3）護(hù)筒井架處用具有足夠剛度、強(qiáng)度的材料（型鋼、方木等）承擔(dān)鋼筋籠和導(dǎo)管重量。 4）起吊鋼筋籠時，要嚴(yán)格控制鋼筋籠的變形，如在鋼筋籠的里面用鉛絲綁扎足夠長度的杉木桿（在鋼筋籠立直時取出杉木桿），吊鉤出用鋼扁擔(dān)勾掛鋼筋籠。 4.2.9 拼下導(dǎo)管 1）水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般在200350mm，視樁徑大小而定。 2）下導(dǎo)管前要對導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓

42、氣試驗，保證導(dǎo)管拼接牢固，絕對不能漏水。試驗后要對導(dǎo)管編號，下導(dǎo)管時按編號拼接，同時注意導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠。3）導(dǎo)管底口至孔底距離控制在0.250.4m之間。 4.2.10 水下混凝土的配制 1）可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時應(yīng)采取防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于2.5h。 2）粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8、鋼筋最小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于40mm。 3）細(xì)集料宜采用級配良好的中砂。 4）混凝土配合比的砂率宜采

43、用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。 5）混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，其坍落度宜控制在180220mm。混凝土拌和物中宜摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件參量可參照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）。 6）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg。 7）首批（2m3以上）混凝土的初凝時間應(yīng)保證大于混凝土的灌注時間。 4.2.11 灌注水下混凝土 水下混凝土的供應(yīng)由拌和站集中拌和，水泥混

44、凝土罐車運(yùn)輸至導(dǎo)管漏斗內(nèi)。 1）灌注水下混凝土要由一人統(tǒng)一指揮下令剪球，灌注速度要循序漸進(jìn)，導(dǎo)管首次埋置深度不應(yīng)小于1m，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。 2）首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。 3）混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度。如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。 4）在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水時，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。 5）在灌注混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。 6）嚴(yán)格控制孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋籠時的灌注速度，避免鋼

45、筋籠上浮的隱患。當(dāng)混凝土上升到鋼筋骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，當(dāng)?shù)卓诟哂阡摻罟羌艿撞?m以上時，可以適當(dāng)加快灌注速度。拔導(dǎo)管要結(jié)合混凝土的澆注時間，不得超過混凝土的初凝時間。 7）灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強(qiáng)度。多于部分接樁前必須鑿除，殘留樁頭應(yīng)無松散層。 在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌注數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。4.3 施工過程中可能出現(xiàn)的情況以及處理措施 4.3.1 混凝土堵管的原因及處理 混凝土堵管的原因主要有兩種，第一種是導(dǎo)管底端被泥沙等物堵塞，第二種是混凝土離

46、析使粗集料過于集中而卡塞導(dǎo)管。 1）第一種情況多發(fā)生在首批混凝土下注時，由于導(dǎo)管底口距離保持不夠，因安裝鋼筋及導(dǎo)管時間過長，孔內(nèi)鉆渣淤積加深，處理辦法是用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，待混凝土灌注暢通后再把導(dǎo)管放置回原位。為避免此類事故發(fā)生，當(dāng)孔內(nèi)沉淀較厚時，灌注前必須進(jìn)行二次清孔。 2）第二種情況多發(fā)生在混凝土澆注過程中，處理辦法是拔導(dǎo)管吊起，快速向井架沖擊，應(yīng)注意的是切不可把導(dǎo)管提出混凝土面以外。為避免此類事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格要求做到：導(dǎo)管要牢固不漏水；混凝土和易性要好；混凝土澆注必須要在初凝前完成，導(dǎo)管埋深控制在26m。 4.3.2 鋼筋籠上浮處理措施

47、 在混凝土澆注過程中，混凝土灌注速度過快，鋼筋骨架受到混凝土從漏斗向下灌注時的位能產(chǎn)生的沖擊力，混凝土從導(dǎo)管流出來向上升起，其向下沖擊力轉(zhuǎn)變向上頂托力，使鋼筋籠上浮，頂托力大小與混凝土灌注時的位置、速度、流動性、導(dǎo)管口高程、首批混凝土的混凝土表面高程和鋼筋骨架高程有關(guān)。 預(yù)防措施： 1）混凝土底面接近鋼筋骨架時，放慢混凝土灌注速度。 2）混凝土底面接近鋼筋骨架時，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離。 3）混凝土表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。4）在孔底設(shè)置環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋

48、牢固的焊接于鋼筋籠的底部。  5  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  5.1 質(zhì)量管理 施工中應(yīng)建立健全有效的質(zhì)量保證體系，對開工前與施工過程中的原材料、工序、工藝，應(yīng)進(jìn)行中間檢查和質(zhì)量控制。  5.2 施工中的檢查 5.2.1開工前應(yīng)檢查鋼筋、水泥、砂、碎石等材料的來源是否與批復(fù)的相同，是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。5.2.2施工中鋼筋的拉伸、焊接等常規(guī)試驗；下雨后砂、碎石的含水率試驗以確定生產(chǎn)配合比；除按規(guī)范規(guī)定的試驗頻率外，還要進(jìn)行隨機(jī)抽檢試驗，特別是混凝土強(qiáng)度、泥漿相對密度的抽檢。 5

49、.2.3樁基完成后要進(jìn)行如超聲波、小應(yīng)變等無破損檢測。 5.2.4鉆孔樁完成后，及時清除鉆渣，填平泥漿池。 5.2.5鉆孔灌注結(jié)束，及時符合糾正樁位。 5.3實(shí)測項目 5.3.1鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表5.3.1 表5.3.1 鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項目 允許偏差 孔的中心位置（mm） 群樁：100；單排樁：50 孔徑（mm） 不小于設(shè)計直徑 傾斜度 小于1 孔深 摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定  支承樁：比設(shè)計深度超深不小于5

50、0mm 沉淀厚度（mm） 摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)無設(shè)計要求時，對于直徑1.5m的樁，300mm；對于>1.5m的樁或樁長>40m或土質(zhì)較差的樁，500mm 支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定 清孔后泥漿指標(biāo) 相對密度：1.031.10；黏度：1720Pas；含砂率：<2；膠體率：>98 5.3.2鉆孔灌注樁實(shí)測項目見表5.3.2 6  成品保護(hù)  6.0.1鉆孔灌注樁澆注完成后，可在混凝土初凝后終凝前及時進(jìn)行樁頭掏渣，但是掏渣控制在樁頂設(shè)計高程以上30cm左右為準(zhǔn)。

51、60;6.0.2掏渣完成后，不應(yīng)再擾動樁基混凝土。7  質(zhì)量記錄  7.0.1原材料（鋼筋、水泥、砂子、碎石、外加劑）進(jìn)場試驗報告。 7.0.2混凝土強(qiáng)度試驗報告。 7.0.3樁基測量放樣及復(fù)核記錄。 7.0.4樁基鉆孔記錄。 7.0.5樁基成孔檢查記錄。 7.0.6鋼筋骨架檢查記錄。 7.0.7混凝土灌注記錄。7.0.8樁基無破損檢測報告。 8  安全、環(huán)保措施  8.1安全措施 8.1.1建立健全安全責(zé)任機(jī)構(gòu)，責(zé)任到人；堅持“安全第

52、一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想；配備專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全巡視和開工前安全交底。特種機(jī)械人員持證上崗。 8.1.2應(yīng)按照現(xiàn)行公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 07695）的要求執(zhí)行。 8.1.3加強(qiáng)用電管理，所有電閘箱及機(jī)械均安裝漏電保護(hù)器。 8.1.4重視交通安全，嚴(yán)禁非駕駛員開車。 8.1.5起重設(shè)備的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。8.1.6泥漿池的周圍必須進(jìn)行圍護(hù)，防止人掉進(jìn)泥漿池。 8.1.7鉆孔過程中注意操作人員不能靠近井口太近，以防掉進(jìn)井內(nèi)。中間停止鉆孔時，必要是提起鉆頭，防止埋鉆，同時覆蓋井口。 8.1.8施工現(xiàn)場懸掛安

53、全標(biāo)牌，設(shè)置安全標(biāo)志，主要施工部位、作業(yè)地點(diǎn)等處懸掛安全標(biāo)語和安全警示牌，不得擅自拆除。 8.1.9進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定，戴安全帽，非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，上級來人及參觀人員進(jìn)入施工現(xiàn)場須有安全員引導(dǎo)。8.2環(huán)保措施 為了加強(qiáng)公路建設(shè)的環(huán)境保護(hù)工作，減少因公路建設(shè)而導(dǎo)致的環(huán)境污染，切實(shí)做好防治措施，保護(hù)自然資源，改善生態(tài)環(huán)境和人民生活環(huán)境，在施工過程中，嚴(yán)格遵守部頒技術(shù)規(guī)范、料場管理和設(shè)計說明、環(huán)境保護(hù)規(guī)定條例。 8.2.1按設(shè)計要求堆放砂、石料等施工材料，運(yùn)送砂、石料等流散物資時設(shè)置擋板，加蓋彩條布，做到不丟不撒。 8

54、.2.2拌和站選擇遠(yuǎn)離居民的地域設(shè)置，設(shè)置除塵設(shè)備收集粉塵，并采取措施凈化空氣，避免造成空氣污染。 8.2.3油庫設(shè)在無村鎮(zhèn)的安全的方，并配制專職值班人員、消防安全措施。 8.2.4對廢油、廢水、廢渣按指定地點(diǎn)存放，避免污染空氣和水源，并不得任意排放到農(nóng)田。 8.2.5不任意破壞農(nóng)田和水利建設(shè)及交通設(shè)施。 8.2.6施工便道及輔助道注意經(jīng)常灑水，防止揚(yáng)塵、污染環(huán)境。 8.2.7鉆孔樁的泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀，經(jīng)檢查合格后才能排放，否則應(yīng)清理指定的地點(diǎn)進(jìn)行處理。 8.2.8水泥混凝土拌和站運(yùn)轉(zhuǎn)時，有粉塵發(fā)生的施工場地，應(yīng)設(shè)置防塵設(shè)備，工

55、作人員配備必要的勞保用品。不在施工現(xiàn)場焚燒水泥袋、油氈、橡膠等有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。 8.2.9各種臨時設(shè)施和拌和站等居民區(qū)不小于300m，并在居民區(qū)主要風(fēng)向的下風(fēng)出。居民區(qū)和靠近學(xué)校、醫(yī)院等環(huán)境敏感區(qū)，噪聲大的施工作業(yè)按監(jiān)理工程師規(guī)定的作業(yè)時間施工。 8.2.10竣工后，臨時所占耕地及其他用地切實(shí)做到工完、料凈、場地清。五、挖孔樁施工操作工藝1  范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。 2 2    &#

56、160;    施工準(zhǔn)備 2.1  材料及主要機(jī)具： 2.1.1  水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3  石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 2.1.4  水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 2.1.5  外加早強(qiáng)劑應(yīng)通

57、過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。 2.1.6  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。 2.1.7  一般應(yīng)備有三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。 2.1.8  模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。

58、木板、木方，8號或12號槽鋼等。 2.2  作業(yè)條件： 2.2.1  人工開挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計算和設(shè)計。     2.2.2  開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。     2.2.3  熟悉施工圖紙及場地的地下

59、土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。 2.2.4  按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦進(jìn)預(yù)檢手續(xù)。 2.2.5  按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。 2.2.6  全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。 2.2.7  在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。 2.2.8  人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全

60、技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。 3  操作工藝     3.1  工藝流程：    放線定樁位及高程    開挖第一節(jié)樁孔土方    支護(hù)壁模板放附加鋼筋    澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土    檢查樁位（中心）軸線    架設(shè)垂直運(yùn)

61、輸架    安裝電動葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤）       安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等       開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）   先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）    澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土   檢查樁位（中心）軸線    逐層往下循環(huán)作業(yè) &#

62、160;  開挖擴(kuò)底部分    檢查驗收     吊放鋼筋籠     放混凝土溜筒（導(dǎo)管）    澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）     插樁頂鋼筋   3.2  放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以

63、中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。     3.3  開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.91.2m為宜。 3.4  支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能

64、緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的民政部下，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所隨受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。 護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。 第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一

65、節(jié)護(hù)壁上口護(hù)壁厚度一般取100150mm。3.5  澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為C20，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。 3.6  檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。 3.7  架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后

66、，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。 3.8  安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。 3.9  安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵或通風(fēng)機(jī)。 3.9.1  在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。 3.

67、9.2  井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。 3.9.3  當(dāng)樁孔深大于20m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。 3.9.4  當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先采用

68、統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。 3.9.5  樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁近口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。 3.10  開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修

69、整孔壁。 3.11  先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa。 3.12  澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。 3.13  檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 3.14  

70、;逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。 3.15  開挖擴(kuò)底部份：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.53.0d。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為14。 3.16  檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 3.17  吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前

71、應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。 3.18  澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般

72、第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。 3.19  混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。 3.20  冬、雨期施工。 3.20.1  冬期當(dāng)溫度低于0以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30時，應(yīng)根據(jù)具體民政部對混凝土采取緩凝措施。 3.2

73、0.2  雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)     4.1  保證項目：     4.1.1  灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2  實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。 4.1.3  澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

74、60;4.2  基本項目： 4.2.1  樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長的3，且最大不超過50mm。 4.2.2  孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。 4.3  允許偏差項目，見表2-9。 5  成品保護(hù)     5.1  已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。

75、 5.2  已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。 5.3  樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。 5.4  保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。 5.5  鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 5.6 &

76、#160;樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。 5.7  施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。 6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題     6.1  垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。     6.2 

77、0;孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)民政部錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。     6.3  孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。     6.4  孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水

78、。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。 6.5  樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。 6.6  鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入