BD2軋機(jī)安裝工藝研究技術(shù)報(bào)告

1、軌梁950技改軋機(jī)安裝工藝研究一、立項(xiàng)背景及目的 攀鋼釩軌梁廠是依靠自身技術(shù)力量建設(shè)的大型型材廠，包括萬(wàn)能生產(chǎn)線和950生產(chǎn)線。 950生產(chǎn)線建設(shè)于上世紀(jì)70年代，現(xiàn)有950生產(chǎn)線裝備在質(zhì)量、產(chǎn)量方面已不能滿足市場(chǎng)和用戶的高標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)，隨著國(guó)家鐵路建設(shè)的發(fā)展，近年來(lái)鐵路用鋼需求量持續(xù)旺盛。因此有必要對(duì)950生產(chǎn)線進(jìn)行改造，這樣既可可以提高百米重軌的產(chǎn)能，顯著緩解萬(wàn)能線的重軌生產(chǎn)壓力，同時(shí)亦可將兩條生產(chǎn)線的產(chǎn)品進(jìn)行合理分配，靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。本改造設(shè)備采用典型跟蹤式軋線布置，主軋機(jī)除 950 軋機(jī)為利舊外， 其余軋機(jī)新增，均為當(dāng)前先進(jìn)的高強(qiáng)度牌坊式軋機(jī)結(jié)構(gòu)形式。BD2 粗軋機(jī)選用二輥可逆式閉

2、口牌坊軋機(jī),采用高精度滾動(dòng)軸承軋輥輥系，軸向竄動(dòng)小、承載能力強(qiáng)、軸承壽命高；上、下輥操作側(cè)軸承座采用液壓軸向鎖緊，操作靈活、使用可靠；液壓防軋卡裝置，可快速處理軋件阻塞事故，并具有過(guò)載保護(hù)功能；軋機(jī)快速換輥可有效節(jié)省換輥時(shí)間。本工程是攀鋼以高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化,高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、優(yōu)質(zhì)重點(diǎn)產(chǎn)品和技術(shù)結(jié)構(gòu)的技術(shù)改造工程，在充分利用軌梁廠原950軋線的廠房，公輔設(shè)施和部分設(shè)備的基礎(chǔ)上，實(shí)施技術(shù)改造，因此，本工程具有技術(shù)難度高、施工工期短、施工場(chǎng)地狹窄、多專(zhuān)業(yè)、多單位交叉作業(yè)的特點(diǎn)、難點(diǎn)。本工程的安裝工期僅為11天，同時(shí)在軋機(jī)底座安裝開(kāi)始與建筑及其他專(zhuān)業(yè)混合交叉作業(yè)。如何合理協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的吊車(chē)、人員、和工序

3、組織將是本工程的一大難點(diǎn)。圖1 BD2軋機(jī)區(qū)域布置圖針對(duì)本次改造施工的實(shí)際情況，本課題組認(rèn)真研究施工工藝，提出合理的工序優(yōu)化，充分利用工序之間的交叉時(shí)間，提高吊車(chē)的利用率，做到工序間無(wú)縫連接。二、工藝難點(diǎn)分析 1、工序節(jié)點(diǎn)交叉施工 本次改造工程以元月10日950線停產(chǎn)開(kāi)始到新設(shè)備安裝只有30天時(shí)間，包括舊設(shè)備拆除，建筑基礎(chǔ)施工、澆筑。按照施工網(wǎng)絡(luò)要求，及完成節(jié)點(diǎn)在2月17日，則設(shè)備安裝時(shí)間只有9天，因此，我們?cè)谠O(shè)備拆除過(guò)程中按照原計(jì)劃的7天提前到第6天由建筑進(jìn)場(chǎng)，而建筑計(jì)劃2月6日交基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)備安裝施工，提前為2月5日進(jìn)場(chǎng)。在拆除過(guò)程中的前6天集中力量將主要基礎(chǔ)上的舊設(shè)備先拆除完成，讓建筑按排

4、進(jìn)入交叉施工，這樣也可以利用建筑的機(jī)械設(shè)備來(lái)拆除設(shè)備埋有混凝土的底座；同樣在建筑拆除新澆灌的基礎(chǔ)模板時(shí)，我們可以提前進(jìn)行座漿基礎(chǔ)的處理。在對(duì)BD2軋機(jī)底座進(jìn)行安裝找正的過(guò)程中，同時(shí)對(duì)附屬設(shè)備的底座進(jìn)行安裝，減速機(jī)的聯(lián)軸器電加熱安裝。在這個(gè)時(shí)間段里吊車(chē)的使用頻率少，軋機(jī)的附屬設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。在安裝設(shè)備底座前根據(jù)測(cè)量的留點(diǎn)，復(fù)核整個(gè)軋機(jī)區(qū)域各設(shè)備安裝數(shù)據(jù)的中心尺寸，提前發(fā)現(xiàn)有偏差的地方，提出解決方案，在設(shè)備底座安裝的時(shí)候進(jìn)行實(shí)施。2、基礎(chǔ)墊板施工 按照正常設(shè)備基礎(chǔ)墊板的安裝法是研磨設(shè)備基礎(chǔ)和墊板來(lái)對(duì)安裝設(shè)備進(jìn)行找正，但是這樣常規(guī)的工序所需要的施工時(shí)間較長(zhǎng)，不能滿足本次施工的要求。因此，本次改造工程我們將

5、采用座漿法來(lái)安裝設(shè)備墊板。首先在墊板加工過(guò)程中，我們對(duì)不同部位墊板的加工精度進(jìn)行控制，針對(duì)高精度的軋機(jī)基礎(chǔ)墊板進(jìn)行編組加工，并對(duì)每一組墊板的接觸面采用上磨床的方式以保證其精度要求，其他輥道等設(shè)備墊板采用精加工。其次根據(jù)對(duì)座漿料有選擇，采用優(yōu)質(zhì)的無(wú)收縮料；最后針對(duì)不同形狀的設(shè)備基礎(chǔ)，根據(jù)設(shè)備底座的結(jié)構(gòu)及螺栓孔的布置，提前設(shè)計(jì)好墊板的布置，畫(huà)好布置圖，讓所有參與施工的人員都能在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3、測(cè)量放線 在整個(gè)施工過(guò)程中，測(cè)量是工程施工的基礎(chǔ)。為保證施工質(zhì)量在建筑對(duì)預(yù)埋螺栓布置完成后，我們參與對(duì)螺栓的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行復(fù)核，以保證設(shè)備的順利安裝。首先在基礎(chǔ)處理之前，將整個(gè)軋機(jī)區(qū)域的幾個(gè)中心及標(biāo)

6、高標(biāo)識(shí)在基礎(chǔ)上，做成永久的留點(diǎn)。其次根據(jù)設(shè)備的安裝標(biāo)高，測(cè)量完成后標(biāo)識(shí)在設(shè)備基礎(chǔ)螺栓上。最后在每一組座漿墊板安裝同時(shí)用精準(zhǔn)測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量確認(rèn)。4、施工精度高對(duì)于軋機(jī)的安裝，其安裝精度要求較高，主要在兩個(gè)方面。一是測(cè)量方式上能夠達(dá)到要求精度，二是測(cè)量工具本身的精度能夠達(dá)到要求。三、研究?jī)?nèi)容和目標(biāo)（一）研究?jī)?nèi)容1、工藝優(yōu)化方案的研究通過(guò)對(duì)施工過(guò)程的分析，結(jié)合不同工藝特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的不同提出了一系列交叉施工和平行施工節(jié)點(diǎn)解決了施工工期的問(wèn)題。2、基礎(chǔ)墊板施工的技術(shù)研究通過(guò)對(duì)不同基礎(chǔ)施工方法的分析，結(jié)合設(shè)備的安裝要求，通過(guò)受力分析研究，合理選取座漿方法施工基礎(chǔ)墊板。（二）研究目標(biāo) 1、實(shí)現(xiàn)在舊生產(chǎn)線拆

7、除的情況下進(jìn)行快速、高效的完成軋機(jī)區(qū)域設(shè)備的安裝施工；2、實(shí)現(xiàn)合理的改變工序之間的邏輯關(guān)系，利用關(guān)鍵工序的時(shí)差，科學(xué)地調(diào)整工期與資源消耗；3、實(shí)現(xiàn)比傳統(tǒng)軋機(jī)安裝施工節(jié)省經(jīng)濟(jì)成本44萬(wàn)元；4、為建筑或冶金行業(yè)中的大型鋼構(gòu)件或設(shè)備校正修復(fù)等類(lèi)似作業(yè)的施工提供新的技術(shù)參考。四、工藝研究過(guò)程（一）主要施工工序中心標(biāo)板埋設(shè)基礎(chǔ)墊板座漿機(jī)架底座安裝軋機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收機(jī)架安裝軌座二次灌漿上輥平衡裝置主軸支撐裝置安裝裝配壓下等用腳手架機(jī)架導(dǎo)板、底板等安裝機(jī)架頂平臺(tái)等安裝軸向及鎖緊裝置機(jī)體配管安裝機(jī)頂平臺(tái)、壓下裝置等安裝 軋機(jī)前后設(shè)備底座安裝軋機(jī)翻鋼機(jī)、工作輥道、推床、等安裝軋機(jī)管道酸洗人字機(jī)安裝軋機(jī)管道安裝主托架安

8、裝接軸安裝管道沖洗換輥裝置小車(chē)安裝軋機(jī)管路恢復(fù)聯(lián)軸器安裝上下工作輥裝配機(jī)頂其他設(shè)備安裝軋機(jī)其他附屬設(shè)備安裝及管路接點(diǎn)等調(diào)試（二）座漿法技術(shù)研究 冶金設(shè)備安裝中常用的墊鐵安裝方法有三種：1、 灌漿墊鐵這種方法類(lèi)似座漿墊板，但墊板面積較大，墊板下支撐四顆螺栓，用螺帽來(lái)調(diào)節(jié)墊板的標(biāo)高和水平，然后支模，用灌漿料灌漿固定。2、 座漿墊板座漿法是一種較為先進(jìn)的冶金設(shè)備安裝方法，具體方法如下：1) 在設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑，座漿坑的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)比墊鐵的長(zhǎng)度和寬度大60-80mm，座漿坑鑿入基礎(chǔ)表面的深度不應(yīng)小于30mm，且座漿層混凝土的厚度不應(yīng)小于50mm。2) 清理坑內(nèi)松動(dòng)的混凝土，清理坑內(nèi)的

9、積渣、灰、雜物，用水沖洗干凈，泡潤(rùn)基坑，并清理積水。3) 在坑內(nèi)鋪一層薄水泥漿。4) 將攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi)，并分層搗固，每層以40-50mm厚為宜，連續(xù)搗至漿浮在表面層以利抽漿5) 當(dāng)混凝土表而不再泌水或水跡消失后，即可放置墊鐵并測(cè)定標(biāo)高，墊鐵上表面標(biāo)高允許偏差為±0.5mm，水平度允許偏差為0.1/1000。3、 研磨基礎(chǔ)研磨基礎(chǔ)法施工墊板是設(shè)備安裝最常用的方法。在水泥基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，利用電動(dòng)工具和水泥磨片磨去基礎(chǔ)上的浮層，在放置墊鐵的位置進(jìn)行研磨至達(dá)到要求。另外還有一種無(wú)墊板安裝工藝，就是采用臨時(shí)墊板將設(shè)備就位后進(jìn)行二次灌漿。五、工藝技術(shù)實(shí)施（一）基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備1、基礎(chǔ)交接

10、驗(yàn)收基礎(chǔ)交接驗(yàn)收由一級(jí)項(xiàng)目部組織進(jìn)行，埋設(shè)中心標(biāo)板，基準(zhǔn)點(diǎn)，基礎(chǔ)驗(yàn)收及沉降觀測(cè)。1）、基礎(chǔ)驗(yàn)收、檢查基礎(chǔ)的施工技術(shù)資料。主要核查測(cè)量放線記錄是否完整，是否具有質(zhì)量合格證明書(shū)。、設(shè)備基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高準(zhǔn)線和縱橫中心線，相應(yīng)建筑物上應(yīng)標(biāo)有明顯的坐標(biāo)軸線。設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。、設(shè)備基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)的油污、積水及其它雜物均應(yīng)清理干凈。、混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周?chē)戏綉?yīng)回填、夯實(shí)、整平。、實(shí)測(cè)基礎(chǔ)的外形尺寸，對(duì)照基礎(chǔ)圖和設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行復(fù)核，其尺寸允許偏差必須符合規(guī)范要求。（見(jiàn)表1）表1 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差序號(hào)偏差名

11、稱(chēng)允許差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±102基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高+ 0-103基礎(chǔ)上表面外形尺寸±10凸臺(tái)上表面外形尺寸-20凹穴尺寸+104基礎(chǔ)上表面的不水平度 （包括地坪上需要安裝設(shè)備部分）全長(zhǎng)10每米55豎向偏差全高20每米56預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20中心距±27預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁垂直度108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置±15、檢查地腳螺栓的坐標(biāo)尺寸和外觀質(zhì)量。坐標(biāo)尺寸必須與到場(chǎng)設(shè)備相符；地腳螺栓露出部分應(yīng)垂直，露出高度滿足安裝要求，螺紋質(zhì)量保護(hù)完好，無(wú)損壞和生銹現(xiàn)象。、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，及時(shí)辦

12、好中間過(guò)程交接簽證單。）、埋設(shè)中心標(biāo)板，基準(zhǔn)點(diǎn)及沉降觀測(cè)基礎(chǔ)完工后，建筑單位應(yīng)提出中間交接技術(shù)資料（至少四份原件），另外建筑單位應(yīng)做好基礎(chǔ)回填工作，并應(yīng)將基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)的一切雜物清理干凈。建筑單位先進(jìn)行沉降觀測(cè)，并做詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)沉降后，應(yīng)該及時(shí)采取有效措施彌補(bǔ)，待基礎(chǔ)沉降穩(wěn)定后方可交于進(jìn)行設(shè)備安裝。復(fù)查建筑專(zhuān)業(yè)交接的中心線，基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高，地腳螺栓或預(yù)留孔洞的中心線復(fù)查；復(fù)查時(shí)以機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98中相關(guān)條款作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，或圖紙中有技術(shù)要求以圖紙為準(zhǔn)（選用要求較高的為準(zhǔn)）。中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)，應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況具體定位，埋設(shè)好的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)待混凝土

13、凝固后，放點(diǎn)定線，做好明顯標(biāo)記并編號(hào)，測(cè)量誤差應(yīng)小于0.5mm。標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)該經(jīng)業(yè)主方與監(jiān)理認(rèn)可后方可使用，并做好認(rèn)可資料的簽字保存工作，對(duì)中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)該經(jīng)常復(fù)查測(cè)量，施工中并加以保護(hù)。（二）設(shè)備交接驗(yàn)收1、校正前的準(zhǔn)備工作在建設(shè)單位和監(jiān)理單位的參與下，對(duì)照裝箱單及圖樣進(jìn)行設(shè)備檢查，并做好設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄、檢查到貨設(shè)備的技術(shù)文件（出廠合格證明書(shū)、安裝說(shuō)明書(shū)、裝配圖等）是否完整。、根據(jù)設(shè)備一覽表核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、名稱(chēng)及外形尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。、根據(jù)設(shè)備管口方位圖和管道平面布置圖，核查設(shè)備的管口方位。、檢查設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否齊全。、檢查設(shè)備及其零部件的表面質(zhì)量是否完

14、好，無(wú)損壞、變形和銹蝕等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢查。檢查合格后，須對(duì)設(shè)備作好防護(hù)工作。有色金屬設(shè)備、襯里設(shè)備、陶瓷設(shè)備及其它易損設(shè)備應(yīng)避免與鋼制設(shè)備混雜堆放。場(chǎng)地要保持平整、清潔。設(shè)備的零部件、技術(shù)資料和專(zhuān)用工具等均要妥善保管。（三）墊板的選型本次BD2軋機(jī)安裝采取基礎(chǔ)座漿法，首先根據(jù)設(shè)備載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵，檢查墊鐵的表面質(zhì)量。墊鐵表面應(yīng)無(wú)氧化皮和飛邊等缺陷，斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應(yīng)符合規(guī)范要求。斜鐵計(jì)算公式及選用表如下：AC×（Q1+Q2）×104/RA 墊鐵面積（mm2）；Q1由于設(shè)備等的重量加在墊鐵組上的負(fù)荷(N)；Q2由于地腳螺栓擰緊分布在該墊鐵組上的壓

15、力（）可取螺栓的許抗應(yīng)力；基礎(chǔ)或地坪的單位面積抗壓強(qiáng)度（MPa），可取設(shè)計(jì)強(qiáng)度；安全系數(shù)，宜取.；墊鐵簡(jiǎn)圖一：厚度h根據(jù)實(shí)際情況定，底層平墊鐵一般不小于10mm。參照萬(wàn)能線冷床基礎(chǔ)墊板情況，本次設(shè)備安裝選用的斜墊鐵及平墊鐵都為160×90mm，1:20。如下圖所示，其中c為零。圖二 墊鐵簡(jiǎn)圖（四）墊板座漿、復(fù)查設(shè)備底座的安裝標(biāo)高，將該標(biāo)高留點(diǎn)在地腳螺栓上，拉設(shè)座漿后墊板標(biāo)高參考線，清除平墊板銹、雜物、油污。、根據(jù)墊板分布，尺寸，設(shè)備底座邊緣與地腳螺栓相對(duì)位置，墊板應(yīng)露出設(shè)備底座邊緣1030mm，確定需鑿除混凝土位置、厚度。圖三軋機(jī)底座墊板布置圖、鑿座漿坑，座漿厚度不小于30mm，清理

16、坑內(nèi)松動(dòng)的混凝土，清理坑內(nèi)的積渣、灰、雜物，用水沖洗干凈，泡潤(rùn)基坑，并清理積水。、座漿坑的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)比墊鐵的長(zhǎng)度和寬度大60-80mm，座漿坑鑿入基礎(chǔ)表面的深度不應(yīng)小于30mm，且座漿層混凝土的厚度不應(yīng)小于50mm。座漿料按一定量配比無(wú)收縮灌漿料，攪拌均勻座漿料，用水應(yīng)較少，按每次不超過(guò)40mm填充基坑，搗緊后再添加座漿料，再搗緊，搗緊拍打后達(dá)到反漿程度。當(dāng)混凝土表而不再泌水或水跡消失后，即可放置墊鐵并測(cè)定標(biāo)高。墊鐵上表面標(biāo)高允許偏差為±05mm；墊鐵放置于混凝上上應(yīng)用手壓、用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降；敲擊時(shí)不得斜擊；墊鐵標(biāo)高測(cè)定后，應(yīng)拍實(shí)墊鐵四周混凝土；混凝土

17、表面應(yīng)低于墊鐵而25mm，混凝土初凝前應(yīng)再次復(fù)查墊鐵標(biāo)高。找平墊鐵可采用測(cè)量水準(zhǔn)儀或框式水平儀等辦法，墊鐵上表面標(biāo)高允許偏差為±0.5mm，水平度允許偏差為0.1/1000。圖四墊板座漿示意圖、墊鐵埋設(shè)要求a）、地腳螺栓兩側(cè)一般情況下應(yīng)各放一組墊鐵，并盡量靠近螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在地腳螺栓同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵的間距一般為5001000mm左右。有加強(qiáng)筋的設(shè)備，墊鐵應(yīng)放在加強(qiáng)筋下。墊鐵組高度一般為3060mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度為50100mm。b）、斜墊鐵應(yīng)成對(duì)相向使用，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的，并與平墊鐵組成墊鐵組，墊鐵放置應(yīng)整齊平穩(wěn)，接觸良好，每

18、組墊鐵一般不應(yīng)超過(guò)五層，最厚的放在下面。c）、每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)整齊，墊鐵與墊鐵、墊鐵與基礎(chǔ)間接觸良好。設(shè)備找平后平墊鐵露出設(shè)備底座邊緣1030mm為宜，斜墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座1050mm，墊鐵組深入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓,且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均勻。（五）設(shè)備安裝在整個(gè)軋機(jī)設(shè)備底座安裝前必須先將軋制中心線和電機(jī)、人字機(jī)縱向中心線明確，并以此為基礎(chǔ)確定其他設(shè)備的中心。1、機(jī)座安裝首先進(jìn)行墊板座漿(座漿法)并找正、找標(biāo)高軌座清洗、除漆、修磨吊裝就位、找正、找平、找標(biāo)高。找正軌座時(shí)，應(yīng)力求精確,以利保證牌坊的安裝精度。按施工程序先后找正機(jī)座、進(jìn)行標(biāo)高、水平度、中心位置、軌座間平行度、水平度的調(diào)整。調(diào)整座

19、漿墊板，使其與軌座地面貼合，初擰地腳螺栓至總預(yù)緊力的10%。螺栓的緊固采用設(shè)備自帶的專(zhuān)用工具進(jìn)行。吊裝牌坊時(shí)注意測(cè)量軌座與牌坊連接的側(cè)向契鍵中心偏差配合尺寸，確認(rèn)入口側(cè)軌座及出口側(cè)軌座安裝定位正確，且牌坊與軌座結(jié)合面要求1-2mm的間隙。機(jī)架安裝后，仍可利用座漿墊板及調(diào)整斜鐵對(duì)機(jī)架窗口安裝精度進(jìn)行精確調(diào)整，調(diào)整結(jié)束后，擰緊地腳螺栓（至預(yù)緊力70%），抽出調(diào)整裝置，進(jìn)行二次灌漿，流動(dòng)灌漿料要求及灌漿后的保養(yǎng)根據(jù)有關(guān)自流灌漿操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。灌漿層達(dá)到強(qiáng)度后 ，最終緊固地腳螺栓，緊固地腳螺栓時(shí)應(yīng)復(fù)核機(jī)架的垂直度、平行度及中心位置等，填寫(xiě)好自檢記錄。圖五軋機(jī)底座中心示意圖 1、標(biāo)尺（銦鋼尺） 2、徠卡電

20、子水準(zhǔn)儀 圖六軋機(jī)底座標(biāo)高示意圖圖 七 軋機(jī)底座找正示意圖圖八 軋機(jī)底座找平示意圖表2 軋機(jī)軌座檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目極限偏差備注1底板標(biāo)高±0.302底板中心線±0.203底板水平度0.05/10004底板平行度0.05/10002、軋機(jī)機(jī)架安裝1）、概述 機(jī)架安裝在底座上，用地腳螺栓與底座連接。機(jī)架分為傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)。機(jī)架的安裝精度，直接影響軋制工作性能。機(jī)架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，表面有防銹保護(hù)層。2）、機(jī)架安裝工藝 工作面清洗與保護(hù)單側(cè)機(jī)架吊裝、初緊連接螺栓、上橫梁安裝機(jī)架窗口找正、螺栓緊固 另一側(cè)機(jī)架安裝、螺栓緊固3）、機(jī)架吊裝方案軋機(jī)機(jī)架重量較重，對(duì)其進(jìn)廠及堆放時(shí)應(yīng)注意其方

21、向，以減少吊裝次數(shù)，吊裝時(shí)可采用小勾進(jìn)行調(diào)平。本次安裝工程在軋線二跨兩臺(tái)50行車(chē)可以用于吊裝作業(yè)，BD軋機(jī)機(jī)架牌坊重量估計(jì)約為50t。初步考慮采用單臺(tái)行車(chē)吊裝的方案。當(dāng)機(jī)架重量超過(guò)行車(chē)額定負(fù)荷的 1%5%時(shí)，應(yīng)在吊裝前對(duì)行車(chē)進(jìn)行超負(fù)荷試吊，保證機(jī)架安全吊裝。但是同樣也要進(jìn)行試吊。若超重大于5%，可先將牌坊上附屬設(shè)備進(jìn)行解體后再進(jìn)行安裝。圖九 吊裝平面布置示意圖圖十 機(jī)架吊裝示意圖機(jī)架是軋機(jī)機(jī)組眾多主體設(shè)備中重量最大的設(shè)備，也是軋機(jī)構(gòu)成的重要骨架。對(duì)其安裝質(zhì)量要求很高，同時(shí)也對(duì)其吊裝提出了較高的要求。為防止吊裝時(shí)損壞機(jī)座，在吊裝前應(yīng)用道木墊于機(jī)座上。軋機(jī)機(jī)架移到安裝位置后，首先將機(jī)架直立起來(lái)，然

22、后才能吊裝就位。吊裝鋼繩采用ø48mm、ø32mm配合。機(jī)架吊到底座指定部位后，應(yīng)平穩(wěn)而慢慢地進(jìn)行就位。4)、機(jī)架找平、找正2傳動(dòng)側(cè)機(jī)架就位于底座后，粗找正機(jī)架，確認(rèn)無(wú)誤后，即開(kāi)始吊裝上橫梁。上橫梁裝配緊即開(kāi)始對(duì)機(jī)架進(jìn)行找平、找正（如下圖十二）。其測(cè)量方法如下圖十三中所示，在機(jī)架上安裝一個(gè)水平測(cè)量臺(tái)，將內(nèi)徑千分尺的測(cè)量棍水平放置在測(cè)量臺(tái)上，調(diào)整好尺寸，利用全站儀進(jìn)行測(cè)量如下圖十二中的點(diǎn)位，用壓機(jī)進(jìn)行調(diào)整機(jī)架，在對(duì)傳動(dòng)側(cè)機(jī)架調(diào)整完成后，即可安裝操作側(cè)機(jī)架，調(diào)整方法相同。安裝完成后對(duì)整個(gè)軋機(jī)機(jī)架進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目及方案如下表。圖十一機(jī)架安裝示意圖圖十二軋機(jī)機(jī)架安裝測(cè)量示意圖表3

23、 機(jī)架安裝檢測(cè)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目測(cè)量點(diǎn)位置測(cè)量工具備注1機(jī)架沿軋制中心線的中心機(jī)架內(nèi)表面A經(jīng)緯儀、全站儀、量塊、內(nèi)徑千分尺2牌坊與軌座結(jié)合面牌坊底面與軌座上表面B塞尺3牌坊與軌座側(cè)面接觸面上橫梁與牌坊接觸面牌坊腿內(nèi)側(cè)與軌座內(nèi)側(cè)C塞尺4牌坊水平度機(jī)架內(nèi)軌道面D平尺、量塊、水平儀5窗口平直度 牌坊窗口內(nèi)表面E平尺、內(nèi)徑千分尺6窗口垂直度牌坊窗口內(nèi)表面F平尺、水平儀7窗口內(nèi)側(cè)垂直度牌坊內(nèi)表面G平尺、水平儀8兩機(jī)架平行度牌坊窗口平尺、樣桿塞尺9兩牌坊在水平面內(nèi)的側(cè)移和扭斜平尺、鋼線、內(nèi)徑千分尺10窗口對(duì)軋制中心的垂直度搖臂、樣桿、千分表表4 機(jī)架數(shù)據(jù)測(cè)量要求序號(hào)項(xiàng)目極限偏差備注1機(jī)架窗口面垂直度0.05/1

24、0002機(jī)架窗口側(cè)面垂直度0.05/10003兩機(jī)架間水平度0.05/10004兩機(jī)架窗口中心線的水平偏移0.05/10005機(jī)架窗口在水平方向的扭斜0.05/1000 5）、機(jī)架垂直度檢查 機(jī)架窗口垂直度的檢查（見(jiàn)圖十一）應(yīng)掛設(shè)鋼絲線吊的大錘線，用千分尺直接測(cè)量窗口滑板面至垂線間的距離。當(dāng)滑板面的平面度大于 0.05mm，或者厚薄度大于 0.05mm 時(shí)，均應(yīng)將滑板拆除直接測(cè)量機(jī)架窗口墻面。一對(duì)機(jī)架共四個(gè)窗口面，每面從上到下宜測(cè) 3 個(gè)5 個(gè)點(diǎn)。圖十三機(jī)架窗口垂直度檢查示意圖機(jī)架窗口側(cè)面垂直度的檢查方法與上一條基本相同，只是每個(gè)面上測(cè)量 2 個(gè)3 個(gè)點(diǎn)即可（見(jiàn)圖十六）。圖 十 四 機(jī)架窗口側(cè)

25、面垂直測(cè)量示意圖窗口與傳動(dòng)中心線的平行度檢查（見(jiàn)圖 十六），其橫向中心線的高度和測(cè)量面應(yīng)選擇在軋制線的標(biāo)高面上檢查。圖 十五 窗口面與橫向中心線的平行度測(cè)量示意圖3、換輥裝置安裝安裝換輥裝置時(shí)應(yīng)注意：滑軌座和液壓缸中心線偏移，兩滑軌面與機(jī)架內(nèi)的滑道表面應(yīng)在同一水平面上，滑板裝到滑軌上時(shí)，兩滑動(dòng)面之間必須涂上足夠的潤(rùn)滑脂，以防止生銹。其余安裝技術(shù)要求按自檢記錄執(zhí)行。軸托架、齒輪箱橫向中心線以安裝好的機(jī)架窗口中心線為準(zhǔn)。支承輥的滑道安裝（見(jiàn)下圖）。在與操作側(cè)機(jī)架連接時(shí)，其表面標(biāo)高應(yīng)與機(jī)架內(nèi)滑道平齊，其高差不應(yīng)超過(guò) 0.10mm；主傳動(dòng)方向的中心線應(yīng)掛設(shè)主傳動(dòng)中心延長(zhǎng)線在滑道的側(cè)面進(jìn)行測(cè)量找正；滑道

26、面上的縱橫水平度按下面 方法測(cè)量。圖十六 支承輥換輥滑道安裝示意圖工作輥換輥軌道標(biāo)高應(yīng)以與軋機(jī)內(nèi)軌道面為基準(zhǔn)。軌面水平度應(yīng)采用平尺、水平儀和塊規(guī)，并用水準(zhǔn)儀測(cè)量平面度的方法。主傳動(dòng)方向中心應(yīng)用掛中心線的方法測(cè)量軌道邊沿進(jìn)行找正（見(jiàn)下圖 ）。圖十七 工作輥換輥軌道安裝示意圖工作輥橫移臺(tái)車(chē)軌道安裝。其軌面標(biāo)高可采用水準(zhǔn)儀測(cè)量；兩軌道縱向中心線應(yīng)掛中心線找正；軌道安好后，應(yīng)將橫移臺(tái)車(chē)放到軌道上，再?gòu)?fù)核車(chē)上的工作輥道面是否與機(jī)架上的工作輥軌道面平齊，最大不應(yīng)超過(guò) 0.50mm，否則應(yīng)再一次地調(diào)整橫移臺(tái)車(chē)軌道 的標(biāo)高。換輥油缸安裝。油缸縱向中心應(yīng)掛中心線邊線測(cè)量，橫向中心線以油缸末端為基面掛中心線測(cè)量；

27、縱向水平度用水平儀直接在伸出的缸桿上測(cè)量；液壓缸的標(biāo)高差，取決于缸桿與被推拉部件間的連接件不別勁，并且是推拉最佳的標(biāo)高位置。 4、軋機(jī)主傳動(dòng)安裝軋機(jī)的主傳動(dòng)裝置包括齒輪機(jī)座、浮動(dòng)軸、萬(wàn)向接軸、以及人字機(jī)座等設(shè)備 人字齒輪機(jī)座的縱向水平度應(yīng)在兩端軸頸或剖分面上測(cè)量，橫向水平度應(yīng)在剖分面上測(cè)量。人字齒輪機(jī)座上蓋與軸承箱瓦座應(yīng)接觸緊密，其局部間隙不應(yīng)大于0.05。人字齒輪機(jī)座標(biāo)高的檢查，應(yīng)以齒輪箱上平面或窗口下平面為基準(zhǔn)，齒輪座垂直度的檢查可用鋼線或水平在窗口上檢查。安裝極限偏差表5人字機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目極限偏差備注1齒輪機(jī)座縱向中心線0.302齒輪機(jī)座橫向中心線0.503齒輪機(jī)座縱向水平度0.05

28、/10004齒輪機(jī)座橫向水平度0.05/10005齒輪機(jī)座標(biāo)高±0.306齒輪機(jī)座窗口垂直度0.05/10007齒輪機(jī)座側(cè)面垂直度0.10/10008齒輪機(jī)座窗口兩平面平行度0.10/10005、機(jī)械壓下裝置安裝壓下銅螺母穿入機(jī)架的吊裝，決不應(yīng)采用行車(chē)吊鉤加繩扣直接從壓下孔內(nèi)提升，而應(yīng)在吊鉤 與繩扣之間加上手拉葫蘆，由手拉葫蘆慢慢地提升到位。壓下銅螺母固定后，應(yīng)檢查螺母上端面與機(jī)架鏜孔下端面的接觸情況，應(yīng)采用 0.04mm 的塞尺檢查，其周長(zhǎng)的 70%不準(zhǔn)塞入。6、前后推床及提升工作輥安裝1）、升降和移動(dòng)輥道安裝升降和移動(dòng)輥道的地面組裝，可參照集工作輥道安裝的相關(guān)程序和方法實(shí)施。2）

29、、升降裝置安裝 a）標(biāo)高和水平度應(yīng)在升降裝置底座的上平面上，用常規(guī)方法找標(biāo)高和縱橫水平度。 b）在輥道輥身長(zhǎng)度上分出中心點(diǎn)，作為對(duì)準(zhǔn)軋制中心線掛線找正的基準(zhǔn)。 c）升降裝置主軸中心應(yīng)平行于傳動(dòng)方向中心線。 d）以主軸軸承座中心為基準(zhǔn)，再掛軋制中心線進(jìn)行找正。 e）升降裝置安裝好后，再將組裝好的升降輥道就位到升降裝置上。3）、平移裝置安裝 a）標(biāo)高應(yīng)以底座上的平移輥道面為基準(zhǔn)。 b）水平度應(yīng)以平移裝置底座的上平面為基準(zhǔn)。 c）縱橫中心線應(yīng)以兩平移軌道中心和端頭為基準(zhǔn)。 d）平移軌道安裝可參照換輥裝置軌道安裝實(shí)施。 e）軌道安裝好后，再將組裝好的輥道車(chē)放到軌道上。7、前后工作輥道安裝底座、立柱、鋼

30、橫梁以及傳動(dòng)底座安裝時(shí)，其標(biāo)高應(yīng)為負(fù)公差，以便調(diào)整輥面的標(biāo)高。輥道安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和標(biāo)準(zhǔn)要求控制其標(biāo)高、平行度、水平度以及輥道中心線的垂直度。輥道的平行度及輥道與軋制中心線的垂直度可用搖桿和千分輥配合進(jìn)行測(cè)量，輥面標(biāo)高和標(biāo)高差用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。輥面水平度用3米、5米平尺和框式水平儀進(jìn)行測(cè)量。輥?zhàn)哟怪倍葯z查方法如下圖。千分輥輥?zhàn)舆B接螺栓搖桿軋制中心線圖十八 輥?zhàn)哟怪倍葯z查示意圖輥?zhàn)拥钠叫卸炔坏贸粋€(gè)方向傾斜，同理，輥道標(biāo)高、水平度 、以及輥道中心線的垂直度不得朝一個(gè)方向傾斜，應(yīng)盡量呈八字形。六、工藝創(chuàng)新點(diǎn)1、工藝方案的技術(shù)創(chuàng)新結(jié)合各專(zhuān)業(yè)、工藝施工節(jié)點(diǎn)分析，充分利用上下工序間可交叉的施工點(diǎn)，針對(duì)工序間的主、次工序進(jìn)行合理分布安排施工。使整個(gè)施工過(guò)程流暢，不僅降低施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度，合理充分利用各種資源，也節(jié)