地下室施工方案

1、香榭里陽光-博朗閣工程地下室施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 洛陽明安營造有限公司2005.11.151. 概況:本階段施工范圍為地下室承臺、剪力墻、柱、頂板、梁。平面尺寸78.9m*43.1m。剪力墻高5.4-6.0m，墻厚度200-400mm不等，頂板厚180mm，梁高300-1800mm。砼強度等級均為C30、 C40 、C45等?？?jié)B等級S6。2. 施工部署：2.1機械布置：現(xiàn)場設(shè)1臺砼輸送泵， 5根插入式震動器，4臺平板震動器，塔吊輔助施工。2.2材料布置：模板：柱、墻、梁板、電梯井采用大型木膠合板，配以部分方木支墊系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)采用Ø46鋼管。鋼筋現(xiàn)場加工成型，塔吊調(diào)運綁扎

2、成型。2.3施工布置：場地西側(cè)設(shè)一臺砼泵車，整個施工區(qū)南北方向劃分為兩部分，由東向西呈之字型邊退邊澆注，剪力墻、柱、梁板一次澆注成型。塔吊輔助施工。計劃每臺泵車每班組織人員15人，分兩班。3. 施工方法:3.1施工順序：鋼筋原材料進場取樣檢驗鋼筋綁扎成型模板支護檢查驗收澆筑砼3.2鋼筋工程：3.2.1剪力墻a 工藝流程：彈墻體線剔鑿墻體砼浮漿修整預(yù)留插筋綁縱向筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋b 施工方法:1> 將預(yù)留鋼筋調(diào)制理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余縱筋，最后綁其余橫筋。剪力墻中暗梁、

3、暗柱綁扎時，先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。2> 剪力墻鋼筋綁扎完后，把墊圈固定好確保鋼筋保護層底厚度?？v向鋼筋的最小保護層厚度為20mm。3> 剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋的直徑12）或6m（直徑12）水平段每段長度不宜超過8m，以利綁扎。4> 剪力墻的鋼筋網(wǎng)綁扎，全部鋼筋的相交點部要扎穿，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。5> 剪力墻d14鋼筋采用冷搭接，搭接長度1.2la (la為錨固長度)，直徑大于14小于25的采用電渣壓力焊連接，大于或等于25的采用機械連接（剝肋直螺紋）。6> 分布鋼筋的錨固：水平分布鋼筋要伸至墻端，并向

4、內(nèi)水平彎折10d后截斷，剪力墻端部轉(zhuǎn)角墻，內(nèi)墻兩側(cè)的水平分布筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼筋要伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊，并分別向兩側(cè)水平彎折后截斷，其水平彎折長度不小于15d。在轉(zhuǎn)角墻處，外墻外側(cè)的水平分布筋在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側(cè)水平分布鋼筋搭接，搭接長度為1.2la。7> 砼澆筑前，對伸出的墻體鋼筋進行修理，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距。墻體砼澆筑時派專人看管鋼筋，澆筑完后立即對伸出的鋼筋進行修理。3.2.2柱：a. 工藝流程：彈柱子線剔鑿筏板頂砼表面浮漿修理柱子筋套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋b. 施工方法：1 套柱箍筋：按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍

5、筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。2 箍筋綁扎：畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處要沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。3 柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距要按設(shè)計要求加密。柱上下兩端箍筋要加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距，符合設(shè)計圖紙要求。4 柱筋保護層厚度要符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，塑料卡卡在外豎筋上間距1000，以保證主筋保護層厚

6、度準(zhǔn)確。3.2.3 梁：a. 工藝流程（模外綁扎）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)板在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。b. 施工方法:1> 在梁側(cè)橫板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。2> 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距遂個分開，穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。3> 框架梁上部縱向鋼筋要貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固

7、長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。4> 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5> 梁端第一個箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50處，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密長度要符合設(shè)計要求。6> 主次梁受力筋下均要墊塑料卡，保證保護層的厚度。受力筋為雙排筋時，可用短鋼筋墊在每層鋼筋之間，鋼筋排距要符合設(shè)計要求。7> 梁筋連接同剪力墻。3.2.4板：a. 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下層受力筋上層受力筋綁負彎矩筋b. 施工方法：1 清理模板內(nèi)的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按圖紙要求先擺放受力主筋，后放分布

8、筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。2 現(xiàn)澆板中帶梁時，先綁梁鋼筋再擺放板鋼筋。3 板筋綁扎用順扣，除外圍兩根鋼筋的相交點要全部綁扎外，其余各點交錯綁扎，雙向板相交點全部綁扎。雙層雙向鋼筋網(wǎng)片之間加14的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。3.2.5樓梯：a. 工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋b. 施工方法：（1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎。有樓梯筋時先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。 （2）底板筋綁完，待踏步樓板吊筋支好后，再綁扎踏步鋼筋。3.2.6后澆帶施工方法后澆帶

9、在澆注混凝土前,必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理.填充后澆帶混凝土采用微膨脹或無收縮水泥,也可采用普通水泥加入相應(yīng)的外加劑拌制,但必須要求填筑混凝土的強度等級比原結(jié)構(gòu)強度等級提高一級,并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護. 在混凝土中預(yù)埋400mm寬2mm厚的止水鋼板，兩邊各200mm寬，在澆筑前在鋼板上焊接10的鋼筋頭，在鋼筋上固定鋼板網(wǎng)以分隔混凝土。3.2.7施工縫施工方法在已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆注砼前,應(yīng)清除垃圾,水泥薄膜,表面上松動砂石和軟弱砼層,同時還應(yīng)加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除.注意鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞,鋼筋上

10、的油污,水泥浮漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除.在澆注前,水平施工縫宜先鋪上10-15厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同.從施工縫處開始繼續(xù)澆注時,要注意避免直接靠近縫邊下料.機械振搗前,宜向施工縫處逐漸推行,并距80-100處停止振搗,但應(yīng)加強振實工作,使其緊密結(jié)合.在混凝土中預(yù)埋400mm寬2mm厚的止水鋼板，兩邊各200mm寬。3.2.8 板厚的保證措施 首先加工標(biāo)準(zhǔn)的墊塊，保證混凝土的保護層厚度，用一根1m長10的鋼筋，在一端留購板厚，焊一根長0.2m的6橫向鋼筋，可在澆注前較直觀的檢驗混凝土般的厚度。3.2.10 地梁與墻板的施工方法 在澆注地梁前，在地梁中插墻筋，按照圖紙和規(guī)

11、范留夠錨固長度，混凝土澆至墻高300mm處。在混凝土中預(yù)埋400mm寬2mm厚的止水鋼板，上下段混凝土中各200mm。3.2.11 保證施工質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 施工的全過程嚴格按照現(xiàn)行混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范及國家標(biāo)準(zhǔn)施工。3.3 模板工程：3.3.1剪力墻模板安裝順序：a. 剪力墻全部采用木模板，豎向排列。b. 按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。c. 把一面模板按位置就位，然后安裝拉桿或斜撐。模板縫用1.5厚海棉條塞嚴防止漏漿，每塊模板外加設(shè)兩道48橫向鋼管，外側(cè)再加一道雙立桿，間距500，最后用拉鉤、蝴蝶卡，螺帽上緊連成整體。d. 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后擰

12、緊穿墻螺栓。e. 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。f. 墻模板用一根48×3.5鋼管作豎肋。g. 防止墻體厚薄不一致，墻體上口過大，砼墻體表面粘連，模板縫隙過大跑漿，門窗洞口變形。h. 預(yù)防措施： 墻身放線要準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整要認真，螺栓要全部穿齊、擰緊。 支模時上口卡具按設(shè)計要求尺寸卡緊。 模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。 模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，要加強檢查，及時處理。 改進角模支模方法。 門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。3.3.2柱模板安裝：a.

13、 按圖紙尺寸制作柱側(cè)模模板后,按放線尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。b. 安裝柱箍：柱箍的尺寸，間距、材料以及對拉螺栓的設(shè)置見后附圖。c. 為了防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實?；蚍涓C麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。在施工中柱箍間距按要求釘牢固，成排柱模支模時，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。3.3.3梁板模板安裝a. 梁板支模采用鋼管滿堂腳手架，立桿為1800mm設(shè)一根，水平桿共三步間距1400mm，在立柱之間設(shè)剪刀撐。支模方法見附圖。b. 柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱

14、頭模板。c. 梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于或等于4m時，跨中梁底處要按設(shè)計要求起拱（1/10003/1000）。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。d. 梁下支柱支撐在筏板上，并加木墊板。e. 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。因此次施工的梁高度均大于800mm，梁側(cè)模板要加穿墻螺栓加固。f. 支模時要邊模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般略為縮短。g. 梁側(cè)模板必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘牢。h. 鋪板模時從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模上時，角部模板要通線釘固。i. 樓板模板鋪完后，認真檢查支架是

15、否牢固，模板梁面、版面要清掃干凈，并澆水濕潤。3.4混凝土工程3.4.1泵送混凝土砼泵送技術(shù)要求：混凝土在泵送前，先泵送6090kg的水，再泵送潤滑砂漿04m3，砂漿配合比為1：2。泵送開始時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞要將泵反轉(zhuǎn)運行，使出口處堵塞部分砼能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進行泵送，如果34次仍不能見效，要停泵，拆開輸送管，清除堵在管內(nèi)的砼。砼的供要必須保證泵能連續(xù)工作，如砼暫時供要不上，可減慢泵送速度，如出現(xiàn)等料情況，迫使泵停車，則泵必須每隔45min進行四個沖程的動作。3.4.2混凝土澆筑順序總體順序由東向西進行，分三個施工區(qū)剪力墻、柱、梁板混凝土一次澆注成型，

16、區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間。3.4.3混凝土的下料和振搗混凝土澆筑前要進行詳細的技術(shù)交底，定人定崗操作，振搗過程中不得過振與漏振。每隔半小時在砼初凝時間內(nèi)，對澆筑后的砼進行回振，防止砼因沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂縫，增加砼密實度，提高砼的抗裂性。剪力墻澆注砼前，先在底部均勻澆注5cm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿。剪力墻連續(xù)澆注，間隔時間不要超過2小時，每層澆注厚度控制在60cm左右，澆注前先安排好下料位置和振搗器操作人員的數(shù)量。振動棒移動間距50cm左右，每一插點的延續(xù)時間以表面表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層砼結(jié)合整體，振動器要插入下層砼5cm。振搗時注意鋼筋集密

17、及洞口部位，防止出現(xiàn)漏振，在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度要一致。大洞口的洞底模板要開口，并在洞底處澆注振搗。因地下室剪力墻面積大，高度大，砼塌落度較大，所以在澆注時為防止砼流動性太大，將剪力墻分為若干個段施工，每段之間用6m長的鋼管由上向下插入到底部，進行封堵，待到兩段全部澆注完成后，再拔出鋼管，最后再在插鋼管處進行振搗。柱混凝土澆筑時，嚴格控制砼分層下料厚度，每層厚度為400500mm。振搗時振動棒插入下層混凝土內(nèi)50mm，以保證上下層砼的良好結(jié)合。梁、柱子砼采用插入式振動器振搗，振動器的操作要做到“快插慢拔”，并在振動的過程中將震動棒上下略為抽動，以使上下震動均勻。每一插點震動控制在1520

18、s，以石子不再顯著下沉、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。梁板混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。梁高大于1m的梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均要振實后再下料，梁底及梁幫部位要振實，振搗時不得觸動鋼筋入預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。板砼虛鋪厚度略大于板厚3mm，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，在每一位置上的

19、振動時間保持2540秒，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時成排依次振搗前進，前后位置與排間相互搭接3050mm，以防漏振。振搗完畢后用木抹子抹平。樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土連續(xù)澆筑至上層三分之一梯段處?；炷翝仓r注意天氣情況，盡量避免雨天澆筑混凝土。3.4.4施工縫的處理施工縫處理：砼接槎前先將施工縫表面鑿毛露出石子，清除松散砼，用清水將接槎部位沖洗干凈，并在混凝土澆筑前先鋪50mm厚與砼同比例的水泥砂漿，以使新老混凝土結(jié)合緊密。3.4.5混凝土養(yǎng)護澆筑完畢后的12h

20、小時以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。砼澆水養(yǎng)護時間不少于14d，澆水次數(shù)要保持砼處于濕潤狀態(tài)；砼強度達到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5.1水泥進場時要對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并要對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗。結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度的試件，要在砼的澆筑地點隨機抽取。對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其砼試件要在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的砼，取樣不要少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。其質(zhì)量必須符合GB502042002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。3.5.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不要有影響結(jié)構(gòu)性

21、能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，要由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，要重新檢查驗收。4. 成品保護4.1施工中,不得用重物沖擊模板,不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭腳手板,以保證模板牢固、不變形。4.2側(cè)模板，要在砼強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。4.3砼澆筑完后，待其強度達到1.2MPA以上,方可在其上進行下一道工序施工。4.4預(yù)留的暖衛(wèi)、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑砼過程中，不行碰撞，或使之產(chǎn)生位移。4.5要按設(shè)計要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。4.6要保證鋼筋和墊塊

22、的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。5. 安全環(huán)保措施5.1砼澆筑前，要對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員要穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。5.2砼運輸、澆筑部位要有安全防護欄桿，操作平臺。5.3用電要按三級配電、二級保護進行設(shè)置；各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器要標(biāo)明用途。所有配電箱要外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體要涂有安全包標(biāo)、統(tǒng)一編號；箱殼、機電設(shè)備接地要良好;停止使用時切斷電源，箱門上鎖。5.4施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護器等要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護器要經(jīng)常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。5.5電動工具要符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座要完好，