明珠花園東區(qū)高層1#樓模板施工方

1、 明珠花園東區(qū)高層1#樓模板施工方案明珠花園東區(qū)高層1#樓工程模板施工方案滕州市第三建筑安裝公司2010年 11 月10日1、編制依據(jù)類 別項 目編 號實施日期圖 紙施工圖紙施工組織設計施工組織總設計1#、樓工程施工組織設計（基礎、結構部分）主要規(guī)范、規(guī)程、標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002地下防水工程質量驗收規(guī)范GB502082002建筑結構荷載規(guī)范GB500092001地下工程防水技術規(guī)范GB501082001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97建筑工程大模板技術規(guī)程JG/74-2003建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

2、技術規(guī)程JGJ130-2001建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002建筑安裝分部工程施工工藝規(guī)程DBJ01-29-2003北京市建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-2003其它模板廠家提供的模板設計圖紙2、工程概況：結構形式為全現(xiàn)澆剪力墻； 5地下防水結構自防水抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S8材料防水SBS四型（4mm）型防水卷材；構造防水槽80cm范圍內(nèi)回填2：8灰土6結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度為1200；外墻厚度地 下300地 上200內(nèi)墻厚度地 下200地 上200樓板厚度180、120、100、7樓梯結構形式板

3、式樓梯，梯段板厚度:140mm等8坡道結構形式板 式，厚度：300mm9鋼筋類型非預應力I級、新III級10水電設備情況結構施工期間頂板預埋管線；墻體預留箱盒。2.2 現(xiàn)場情況：2.2.1施工現(xiàn)場場地較狹小，木模加工區(qū)、模板及支撐堆放區(qū)均設在現(xiàn)場。2.2.2模板場地必須硬化，用于加工、放置木模板，搭設插放架放置角模。2.2.3考慮現(xiàn)場西、南側有居民樓，電鋸棚等木加工均設置在現(xiàn)場北側。以減少對擾民的影響。2.3工程難點2.3. 3.1.2模板分項目標：達到結構長城杯“精”標準。3.2 工期要求1#2#樓分為二個大區(qū)，平行施工，施工部位及工期要求見下表： 時間部 位 開始時間結束時間施工天數(shù)年月日

4、年月日基礎底板地下二層3.3.1管理層負責人 主管工長1人、模板工長1人。3.3.2勞務層負責人模板班組長3人。3.3.3工人數(shù)量及分工采用同一支勞務隊伍，分成三個大班組。項 目負 責 人每班組工人數(shù)量（人）后臺木模加工20頂板模板安裝60墻體模板安裝60模板清理10加工訂貨工作；做好模板的翻樣工作，并對模板零件、螺栓等材料預先提出加工計劃。4.2、主要機具準備：名稱數(shù)量型號功率(kVA)進場日期平刨3MB5032.2壓刨3MB1067.5電鋸3MJ2365.5手提電鋸6W-651-A1.05電焊機2BX1-300 A254.3、主要材料準備4.3.1根據(jù)模板設計，本工程模板配置所需主要材料及

5、數(shù)量如下：序號材料名稱規(guī)格配置數(shù)量進場時間1租賃大鋼模86系列2400m2隨進度2租賃小鋼模30系列1200m2隨進度3復膜多層板15mm500m2隨進度4復膜多層板12mm7000m2隨進度5碗扣立桿2.1m1萬根隨進度5.1流水段劃分用。5.3隔離劑的選用及使用注意事項為使大模板便于脫模，且脫模后墻面平整光潔，應對模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結。隔離劑的選用見下表：序號模板名稱隔離劑的選用1大鋼模：油性脫模劑2復膜多層板：不用涂刷隔離劑，周轉三次以上用棉絲沾水性脫模劑擦拭5.4模板設計根據(jù)施工組織設計確定的模板施工方法和流水段劃分，各部位的模板及支撐的配置數(shù)量詳見下表：施工部

6、位配置形式配置數(shù)量底 板頁 巖 磚底板周邊5.4.1 ±0.00以下模板設計5.4.1.1底板模板設計：（1）底板側模采用以磚代模，地下室墻體第一道水平施工縫留置在基礎底板上返300mm處，導墻模板支設在25水平鋼筋支撐上，水平間距600一道，板面采用12mm多層板拼裝，次龍骨采用50×100的木方，支撐采用鋼筋下腳料與底板鋼筋綁扎，詳見下圖：（3）集水坑模板：采用覆膜多層板模板。如下圖：（4）基礎底板后澆帶模板, 后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)，利用短鋼筋綁扎并配合木方加固。如下圖： 5.4.1.2地下部分墻體模板設計：（1）1#樓內(nèi)墻、外墻模板均采用租賃30系列小鋼模：

7、16; 外墻穿墻螺栓：地下外墻螺栓采用16穿墻止水螺栓。止水螺栓中間止水環(huán)采用3.0mm厚，邊長80mm的正方形鐵片。主次龍骨均為48鋼管雙抱，間距均為600mm,地下墻體設八道穿墻螺栓，穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距為300600600600600600600300；為了保證模板的穩(wěn)定性,下四道螺栓均采用雙螺母固定。墻體斜撐不少于上中下三道，采用普通鋼管支頂牢固，并配合頂板滿堂紅腳手架進行加固牢固。Ø 地下室連墻柱支模節(jié)點： （2）2#樓地下部分內(nèi)墻、外墻模板均采用租賃大鋼模和小鋼模及木模相結合的三種方式，大鋼模按標準層配置，用塔吊運至作業(yè)面整體支設。內(nèi)墻模板高度為：2700

8、mm。外墻模板高度為：2850mm。1）對于無法利用大鋼模的局部墻體，采用小鋼模代替，模板設計同1#樓。2）地下二層至三層，層高均為4.5m，墻體一次澆筑。先按照配板圖合好標準層模板，不足部分用木模板增配。Ø 大鋼模之間的拼縫Ø 大模板與木模板之間的拼縫Ø 鋼制角模：采用了定型鋼制角模，角模與大模板之間設計企口，可達到角模與大模構造嚴密的目的，從而提高混凝土的外觀質量。Ø 地下外墻穿墻螺栓：采用模板廠家配套分節(jié)式止水螺栓，中間止水環(huán)采用3.0mm厚，邊長80mm的正方形鐵片。3）井筒模板：電梯井筒模板采用定型鋼模板，模板形式同墻體模板。模板支撐在井筒平臺

9、上，見下圖：5.4.1.3頂板模板：（1）頂板模板采用12mm覆膜竹膠板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨50×100 mm木枋，間距300mm，主龍骨100×100mm的木枋，間距1200mm，支撐采用碗扣件體系，間距1200mm，視房間大小第一道支撐距墻邊100-200mm。保證三層連續(xù)支撐，且上下碗扣件的中心線應在同一垂直線上，并且在碗口架的底部墊上長度不小于400mm、厚度不小于50mm的木枋，水平拉桿地下二層設置三道，其余層設置兩道。計算見附錄。（2）頂模支模時將木枋沿墻在頂板模板下皮處設置，能有效的封閉和漏漿，如下圖： （3）在澆筑頂板時，頂板與外墻交接的地方采用多層板擋模，擋

10、模的固定利用外墻模板的第一道穿墻螺栓眼，擋模板的高度為頂板厚度上下各增加50mm，底部利用外墻穿墻螺栓眼固定，上部采用8鋼筋與樓板附加鋼筋固定。詳見下圖。 5.4.1.4門窗洞口：采用覆膜多層板拼裝而成，四角用角鋼連接，并加斜撐，根據(jù)門窗洞口尺寸另加水平和豎向支撐，具體見下圖：序號門窗洞口尺寸及龍骨要求高度水平支撐寬度豎向支撐1900不設900不設2900，1500一道900，1500一道31500，2100二道1500，2100二道42100三道2100三道5.4.1.5特殊部位節(jié)點（1）頂板后澆帶模板采用整體法一次施工，分體支設?？蓪⒑鬂矌０宓闹гO與兩側頂板、梁模板單獨分開支設，在配設模

11、板的時候考慮將木模在后澆帶處分開，支撐搭設要分開，這樣考慮，在頂板拆模時，后澆帶處模板及支撐可以不拆，在澆筑完后澆帶砼達到拆模條件時再拆模。同時為了解決后澆帶處雜物及垃圾不易清理的問題，可在后澆帶部位模板支設時提前預留清掃帶（比清掃口好），清理完畢后對施工縫處支撐再行緊固，避免松動導致施工縫處漏漿，影響觀感。支設見下圖。（2）后澆帶處墻體模板：為保證防水的連續(xù)性和回填土的正常進行，后澆帶處外墻外模采用50厚900寬鋼筋砼蓋板，并采用8#鉛絲臨時與墻體鋼筋固定。外墻內(nèi)模采用15厚多層板，50x100縱向次龍骨，利用穿墻螺栓焊10鋼筋環(huán)，將橫向100x100主龍骨固定。后澆帶處內(nèi)墻模板支設如下圖：

12、 5.4.2 ±0.00以上模板設計5.4.2.1墻柱模板：（1）標準層層高為2.8m，墻體模板采用租賃大鋼模，整拼整裝。角模同地下角模配置。5.4.2.2頂板：采用12mm復膜多層板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨50×100 mm木枋，間距300mm，主龍骨100×100mm的木枋，間距1200mm，支撐采用碗扣架，間距1200mm。模板設計及支設同地下室。5.4.2.3樓梯模板：踏步采用木模板，底模采用12厚覆膜多層板，見下圖。5.4.2.5特殊部位處模板設計：（1）在墻體呈丁字型處，應進行加固。丁字墻節(jié)點見下圖：（2）變形縫處模板支設：先澆筑墻體，墻體模板可按標準做法支

13、設，只是由于變形縫較窄，模板無法下壓50mm，因此，縫兩側模板暫按內(nèi)模配，到3層以上后，下側補加50mm鋼模。（3）結構錯層處先澆筑標高低的頂板，兩標高間墻體隨標高高的頂板澆筑， 5.5模板的現(xiàn)場制作與外加工5.5.1對租賃鋼模板的加工要求：5.5.1.1鋼模板加工允許偏差及檢查方法 序號項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+3 -5用鋼尺檢查3模板寬度+0 -1用鋼尺檢查4對角線長±5對角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置±2用鋼尺檢查5.5.1.2木質模板加工要求及

14、質量標準多層板下料尺寸應準確，采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處及時用封邊漆保護，減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進場均應有合格證和檢測報告。序號模板類型加工偏差（mm）檢驗方法1墻木模板接縫寬2.5觀察及用木楔型塞尺檢查2頂板木模板接縫寬1.5觀察及用木楔型塞尺檢查3截面尺寸2對角線尺量5.5.2對制作與加工的管理和驗收的具體要求5.5.2.1木模板的制作Ø 木質模板在工地現(xiàn)場加工，模板的配置設專人負責。Ø 木工加工組根據(jù)圖紙對模板進行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；再由質檢員對加工進行專檢，控制模板加工允許

15、偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對木制加工品再進行交接檢，影響使用的立即返回整修。Ø 配置好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。Ø 使用后的模板應及時清理維修，以備下次使用。5.5.2.2鋼模板的加工Ø 鋼模板加工過程中，技術、質檢人員應對加工廠家的進度、質量進行檢查，保證大鋼模按期進場，并符合要求。Ø 鋼大模板出廠前應統(tǒng)一編號。Ø 鋼大模板使用前應在施工段組拼驗收。合格后方可大批量進場。5.6模板的存放5.6.1存放的位置及場地地面的要求5.6.1.1基礎施工期間，在車庫北側進行場地硬化放置模板，并搭設插放架放置角模。5

16、.6.1.2鋼模板進場前，應根據(jù)項目部的施工安排及流水段的劃分情況，有次序地組織模板分批進場，保證現(xiàn)場施工的需求，同時避免占用更多的場地放置模板。5.6.2一般技術與管理的注意事項5.6.2.1模板存放時應按規(guī)格分開放置，使用時按翻樣圖吊至施工現(xiàn)場，避免使用時混亂。5.6.2.2木模加工配置完成后，應按使用部位分別編號，并碼放平整，備用模板應遮蓋保護，以免變形。5.7模板的安裝5.7.1一般要求5.7.1.1模板安裝前應對板面、邊肋進行調(diào)整，平整度誤差應控制在2mm以內(nèi)，板與板之間縫隙應嚴密。5.7.1.2多層板之間采用硬拼縫連接，板與混凝土縫隙采用海綿條封堵。5.7.1.3模板安裝前應彈出模

17、板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準確性。5.7.1.4安裝完模板后，應拉通線調(diào)整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認合格后方可進行下道工序。.5.7.1.5為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條，預防縫隙漏漿。海綿條應貼在模板上。5.7.2±0.00以下模板安裝5.7.2.1底板模板的安裝順序及技術要點1）工藝流程：放底板位置線防水保護墻砌筑底板防水卷材施工防水保護層施工底板鋼筋綁扎導墻吊梆支模自檢預檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理。2）主要施工方法：Ø 底板模板采用以磚代模，兼做防水保護墻。Ø

18、 砌筑高度應滿足底板澆筑要求，并滿足卷材搭接，施工詳見5.4.1.1節(jié)點圖。Ø 卷材甩茬處砌磚保護，采用白灰砂漿砌筑。Ø 底板砼澆筑前，磚模具備足夠的強度，且外側回填土完成。5.7.2.2墻模板的安裝順序及技術要點（1）對于1#樓墻體小鋼模1）工藝流程：樓層放線驗線墻筋綁扎設備管線、洞口預留預埋自檢隱檢交接檢模板（拼裝模板）吊運至工作面拉桿、斜撐合模調(diào)整穿墻螺栓自檢預檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理2）施工要點：Ø 放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。Ø 安裝模板前，應用扁鏟、干抹布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑

19、涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。Ø 先安裝角模，再安裝一側模板，就位，調(diào)垂直，放穿墻螺栓，然后就位另一側墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。Ø 在安裝另一側模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應先就位外側模板，再就位內(nèi)側模板。Ø 為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時，須在墻體每側根部重點找平，并粘貼4mm厚海綿條。模板再壓住海綿條。Ø 安裝外墻模板前，在模板下口沿長度方向加海綿條，以防跑漿。Ø 注意使兩側模板的螺栓孔對正，在模板的垂直度、水平度、標高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須

20、嚴密、牢固、可靠。（2）對于2#樓墻體大鋼模1）工藝流程：樓層放線驗線墻筋綁扎設備管線、洞口預留預埋安裝門窗口模板角模安裝就位一側墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓清掃模內(nèi)雜物安裝就位另一側模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定預檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理2）主要施工方法：Ø 放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。Ø 檢查墻模板位置線、控制線及軸線是否符合圖紙要求，安裝墻模前應先安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。Ø 安裝模板前，應用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨

21、淋后要重刷。Ø 先調(diào)入角模，再吊入一側模板，就位，調(diào)垂直，穿對拉螺栓，然后就位另一側墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。Ø 在安裝另一側模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應先就位內(nèi)側模板，再就位外側模板。Ø 為防止漏漿，應在頂板砼澆筑時，用木抹在墻筋兩側重點找平。Ø 安裝外墻模板前，在模板下端沿長度方向加海綿條，以防跑漿。Ø 安裝模板時注意使兩側模板的螺栓孔對正，對稱調(diào)整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴密、牢固、可靠。

22、6; 將一側墻模按位置線吊裝就位，安裝斜撐，使其穩(wěn)定落座于樓面上。Ø 合模前應將模內(nèi)清理干凈。Ø 穿墻螺栓安裝后，調(diào)整斜撐角度以調(diào)整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撐，緊固穿墻螺栓。Ø 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。經(jīng)自檢、交接檢、專檢后方可澆筑砼?；炷翝沧⑺俣葘δ０鍌葔毫τ绊戄^大，施工中混凝土應分層澆筑，澆筑速度小于2米/小時。 5.7.2.3頂板模板的安裝順序及技術要點1）工藝流程：樓層放線驗線支撐體系大龍骨小龍骨頂板模拼裝板底起拱自檢預檢交接檢綁扎鋼筋自檢隱檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理2

23、）主要施工方法：Ø 模板在配置時應注意節(jié)約，考慮周轉使用及以后在其他部位的改制使用，上部結構盡量Ø 板起拱為1.5，懸挑梁起拱為2。頂板起拱圖見附圖四。Ø 多層復合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長布置。Ø 模板內(nèi)的支頂鋼筋端頭應點刷防銹漆。Ø 頂板模板拼縫用硬碰硬，支頂板模板時，應用水平尺，以確保兩相連板縫高低差1mm。 Ø 安裝立柱時應使立柱垂直，上下層立柱應在同一中心線上。立柱底通鋪腳手板或墊長度大于400mm厚度大于50mm的木枋。5.7.3

24、77;0.00以上模板安裝5.7.3.1墻模板的安裝順序及技術要點（1）工藝流程：同地下墻體大模板安裝。（2）主要施工方法：1）同地下墻體大鋼模的施工方法。2）安裝外墻大模板時，注意與保溫板的配合施工。Ø 大模板吊到安裝位置后，人工就位，防止大模板晃動撞擊保溫板。Ø 大模板調(diào)整就位并臨時固定，用管刀沿穿墻鑼栓孔，垂直于板面由內(nèi)向外切割孔洞，打出穿墻螺栓孔。Ø 切割保溫板后必須進行清理，清理干凈后，再合模板。Ø 保溫板與大鋼模上口必須用卡具卡嚴，以防砼擠入。5.7.3.2頂板模板的安裝順序及技術要點Ø ±0.00以上頂板模板安裝順序及技

25、術要點同±0.00以下。5.7.3.3樓梯模板的安裝順序及技術要點1) 模板放樣放線驗線安裝樓梯底模自檢預檢交接檢綁扎鋼筋安裝樓梯側模及踏步側板自檢預檢交接檢砼澆筑時復查維護拆模模板清理。2) 主要施工方法：Ø 樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣。Ø 先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。Ø 樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。Ø 綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模及踏步板。Ø 安裝后校正板面標高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預檢。5.8模板拆除5.8.1 拆除的順序：5.8.1.1模板拆除應嚴格執(zhí)行拆模申請制度，由工長提前填寫

26、拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術部門簽署意見，同意后方可拆除模板。5.8.1.2墻體鋼模板的拆除順序：模板的拆除順序與其安裝順序相反。先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆外墻模板，后拆內(nèi)墻模板，最后拆除角模。 拆除穿墻螺栓松地腳螺栓用撬棍撬動模板下口吊運已拆除模板5.8.1.3頂板底模拆除順序：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨下增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點，拆支撐和龍骨時，由遠向近，然后人工拆除模板，由近向遠，一氣呵成，將整個房間的模板全部拆完，不得遺留。嚴禁野蠻拆運，拆除時尤其

27、注意對模板邊角的保護。5.8.2側模拆除的要求5.8.2.1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。5.8.2.2高溫施工時應留置砼同條件試塊，作為拆除穿墻螺栓的依據(jù)，防止過晚拆不出來，損壞模板。5.8.2.3模板拆除時，必須先拆雙母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除陰陽角。嚴禁拆除順序錯亂。5.8.2.4角模兩側的混凝土墻面對其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，先將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成破壞，影響后序施工。5.8.3底模拆除的要求5.8.3.1混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除底模。構件底模應

28、達到設計強度的 %設計強度應達到強度（Mpa）板6m跨度8m75C2518.756m跨度8 mC4030板跨度8 m100C4040懸臂構件任何跨度100C40405.8.3.2拆除底模時要搭設高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴禁野蠻拆模，以免損壞模板。5.8.3.3底模支撐需保持三層連續(xù)支撐。5.8.3.4對懸挑構件的支撐（如陽臺、空調(diào)板、飄窗板等）采用連續(xù)支撐，待結構工程結束再拆除支撐。5.8.4后澆帶模板的拆除時間及要求5.8.4.1施工后澆縫的填補，應在主體結構施工完畢用比設計強度等級提高一級的微膨脹砼澆筑。頂板模板拆除時，應保留后澆帶的模板及支撐，至后澆帶砼澆筑后，強度達

29、到100%方可拆除。5.9模板的維護與修理5.9.1各類型模板在使用過程中的注意事項5.9.1.1吊裝模板時應輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。5.9.1.2拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免塤壞模板表面。5.9.1.3拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或塤壞時，應及時修理或更換。5.9.1.4模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格碼放整齊。5.9.1.5模板及木方子應注意防雨保存，避免受潮變形。5.9.1.6模板連接件應及時放于工具袋中，不準亂扔亂放?，F(xiàn)場模板堆放場地必須夯實平整或做硬化處理。5.9.1.7應高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，要作為一道必不可少的工序來對待，并由專人負責。5.9.1.

30、8模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。5.9.1.9模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位。5.9.2多層板的維修5.9.2.1木模板拆除后應及時清理，用棉絲將浮漿清除干凈。對于鋸割過的模板，應及時刷封邊漆。5.9.3大鋼模及其角模的維修5.9.3尺寸+5，011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺 量外露長度+10，06.2模板工程流程圖： 熟 悉 圖 紙 施工準備 模板設計及制作 掌握操作規(guī)程 模板涂刷隔離劑 制定混凝土質量措施 鋼筋水電與模板交接檢

31、檢 查 腳 手 架 檢查運輸設備 書 面 交 底 技術交底 放模板位置線 支 模 中 間 檢 查 模板與混凝土交接檢 自 檢 、專 檢 澆筑砼時留人看模板 監(jiān) 理 檢 查 辦理預檢驗收手續(xù) 按規(guī)范抽樣檢查 質量評定 不 合 格 處 理 拆 模 根據(jù)同條件試塊 拆 模 申 請 單 注意保護砼棱角 預 檢 記 錄 資料整理 自檢、交接檢記 錄 質量評定記錄 技 術 交 底 6.3驗收數(shù)量在同一檢驗批內(nèi)，對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。須夯實平整或做硬化處理。在大模板

32、拆裝區(qū)域周圍，應設置圍擋，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。7.2安全注意事項7.2.1模板堆放場地必須平整夯實，如立放時，應采取面對面的存放方法，并滿足自穩(wěn)角75。80。要求，并加設斜支撐。7.2.2模板就位時，必須及時加設斜撐，支撐按每面墻不少于兩道設置。7.2.3模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。吊起時，要做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬動大模板，嚴防模板大幅擺動或碰撞。7.2.4模板支撐完畢后，必須嚴格地進行自檢及交接檢?；炷廖催_到拆模強度前，嚴禁拆動模板及支撐。7.2.5模板拆除時，必須嚴格按照交底要

33、求的順序及方法進行拆除，不得違章作業(yè)。支設4m以上的墻或柱模板時，應搭工作臺，由專業(yè)架子工搭設，并驗收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模時，不得讓其自由下落，更不能大面積同時撬落。7.2.6必須認真做好“四口”及“五臨邊”的防護工作。7.2.7在模板加工過程中，電鋸、電刨等機具的使用必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗。7.2.8模板施工應按照現(xiàn)場文明施工的要求，遵守現(xiàn)場安全施工守則。7.2.9模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。7.2.10模板連接件應及時放于工具袋中，不準亂扔亂放。7.2.11在大模板拆裝區(qū)及堆放區(qū)域周圍，應設置圍擋，并掛明顯

34、的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。7.2.12六級以上大風嚴禁進行模板吊裝作業(yè)。7.2.13大風季節(jié)，存放時應將大模板地角螺栓采用鋼管鎖連在一起。8 附錄一：模板設計計算書8.1墻體大鋼模板受力驗算 大模板配制：板面采用6mm厚鋼板；次龍骨用 8槽鋼，間距300mm；主龍骨為 10槽鋼，間距1000mm。螺栓豎向間距3070=450+950+1250+420；螺栓橫向間距為1000mm。查表得： 8： I=101×104mm4 10： I=198×104 mm4 W=25.3×103mm3 W=39.7×103mm38.1.1 荷載計算8.1.1.1最大側壓

35、力計算 砼采用商混，坍落度160mm180mm,假設溫度為T=25,1=1.2, 2=1.15,澆筑速度為V=lm/h,墻高2800mm, 墻厚250mm。 F1=0.22ct012 V1/2 =0.22×24×(180/25+15)×1.2×1.15×l1/2=32.79KN/m2 F2=cH0=24×3.0=72KN/m2 取兩者較小值：F1=32.79KN/m2 乘以分項系數(shù)：32.79×1.2=39.45KN/m2 乘以折減系數(shù)，則F=0.85×39.45=33.45KN/m28.1.1.2傾倒砼時產(chǎn)生的水

36、平荷載 查表的，F(xiàn)=4KN/m2 荷載設計值為4×1.4×0.85=4.76KN/m2 進行荷載組合F=33.45+4.76=38.21KN/m28.1.2板面受力驗算： 取1mm板寬，則q=38.21KN/m2（計算承載力），q=33.45 KN/m2（驗算撓度）按多跨連續(xù)梁計算按最不利荷載布置查手冊，彎矩系數(shù):KM=-0.107,剪力系數(shù)：KV=-0.607，撓度系數(shù)KW=0.632,8.1.2.1計算簡圖：8.1.2.2強度驗算： M=KMql2=-0.107×38.21×0.32=-0.37KNm =M/W=0.37×106/(bh2/

37、6)=6×0.37×106/1000×62=61.7N/mm2< （滿足要求）8.1.2.3撓度驗算：=Kwql4/(100EI)=0.632×33.45×3004/(100×2.06×105×1000×63/12)=0.462mm<L/500=0.66mm(滿足要求)8.1.3次龍骨驗算 化為線荷載 q=0.3×38.21=11.46 KN/m q=0.3×33.45=10.04KN/m M=1/8ql2=1/8 ×11.46 ×1.02=1.43KN

38、·m8.1.3.1計算簡圖：8.1.3.2強度驗算 =M/W=1.43×106/25.3×103=56.52N/mm2 (滿足要求)8.1.3.3剛度驗算 = 5ql4/384EI =5×10.04×10004/384×2.06×105×101×104 =0.69mm<=L/500=2.0mm (滿足要求)8.1.4螺栓受力驗算采用直徑27-32的穿墻螺栓，取中間一個螺栓計算，按直徑30計算，水平間距為1000mm，垂直間距為距上面的螺栓為1250mm,距下面的螺栓為950mm,故此螺栓承受拉力為：

39、 P=FA=38.21×1.1×0.9×1.05=39.7KN 穿墻螺栓的應力為： =N/A=39.7×103/(3.14×（30/2）2）=56.2KN/mm2<170KN/mm2 (滿足要求)8.2墻體小鋼模板受力驗算 墻體模板采用30系列鋼模板配制，穿墻螺栓采用16螺栓；螺栓豎向間距600；螺栓橫向間距為600mm。8.2.1荷載計算8.2.1.1最大側壓力計算 砼采用商混，坍落度160mm180mm,假設溫度為T=15,1=1.2, 2=1.15,澆筑速度為V=lm/h,墻高4500mm, 墻厚250mm。 F1=0.22ct01

40、2 V1/2 =0.22×24×200/(15+15)×1.2×1.15×l1/2=48.58KN/m2 F2=cH0=24×4.2=100.8KN/m2 取兩者較小值：F1=48.58KN/m2 乘以分項系數(shù)：48.58×1.2=58.29KN/m2 乘以折減系數(shù)，則F=0.85×58.29=49.55KN/m28.2.1.2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載 查表的，F(xiàn)3=4KN/m2 荷載設計值為4×1.4×0.85=4.76KN/m2 進行荷載組合Fs=49.55+4.76=54.31KN/m28.

41、2.2板面受力驗算： P3015鋼模板（2.5MM厚）截面特征：Ix=26.97×104mm4,Wx=5.94×103mm3 q 375 750 375 A B 8.2.2.1計算簡圖：化為線荷載：q1= Fs×0.3/1000=16.29 N/mm q2= F×0.3/1000=14.87 N/mm8.2.2.2強度驗算： M=q1m2/2=16.29×3752/2=115×104Nmm =M/Wx=115×104/(5.94×103)=193N/mm2<fm=215 N/mm2 （滿足要求）8.2.2.3

42、撓度驗算：=q2m(-l3+6m2l+3m3)/(24EIx)=14.87×375(-7503+6×3752×750+3×3753)/(24×2.06×105×26.97×104)=1.54mm1.5mm(滿足要求)8.2.3次龍骨驗算248×3.5截面特征：Ix=2×12.19×104mm4,Wx=2×5.08×103mm3 化為線荷載 q1= Fs×0.75/1000=40.7 N/mm q2= F×0.75/1000=37.16 N/mm

43、M=0.1q1l2=0.1×40.7×0.6 2=1.465N·mm8.2.3.1計算簡圖：q1 600 600 600 6008.2.3.2強度驗算 =M/Wx=1.465×106/2×5.08×103=144.2N/mm2 <fm=215 N/mm2(滿足要求)8.2.3.3剛度驗算 = 0.677q2l4/100EIx =0.667×37.16×6004/100×2.06×105×2×12.19×104 =0.64mm<=3.0mm (滿足要求)8

44、.2.4螺栓受力驗算采用直徑16的穿墻螺栓，A=144mm2,取中間一個螺栓計算，水平間距為600mm，垂直間距為距上面的螺栓為600mm，故此螺栓承受拉力為： N=FsA=54.31×0.6×0.6=24.44KN 穿墻螺栓的應力為： =N/A=24.44×103/144=169N/mm2<170N/mm2 (滿足要求)8.3頂板模板受力驗算 面板采用：15mm厚多層板，次龍骨采用：50mm×100mm木方子，間距為300mm;主龍骨采用：100mm×100mm木方子，間距為1000mm。則： 查表得多層板 fw=50N/mm2(抗彎)

45、 fv=1.6N/mm2(抗剪) E=6000N/mm2(彈性模量) 查表得木方子fw=15N/mm2(抗彎) fv=1.6N/mm2(抗剪) E=9000N/mm2(彈性模量) 假設多層板重力密度為10KN/m3,木方子重力密度為5KN/m38.3.1荷載分析：（取頂板厚180mm） 模板及支架的自重：G1=1.0KN/m2 新澆筑砼的自重： G2=24 ×0.18=4.32 KN/m2 鋼筋的自重： G3=1.1 ×0.18=0.198 KN/m2 所以： Gb=5.52KN/m2 施工活載荷： Q1=2.5 KN/m2 振搗砼產(chǎn)生的荷載：Q2=2 KN/m2 所以 Q

46、b=4.5 KN/m2 進行荷載組合： 對于板底模： FS=0.9×（1.2Gb+1.4Q1）=9.1KN/m2 Fb=Gb=5.52KN/m2 均按： Fs=9.1KN/m2 Fb=5.52KN/m2 進行計算8.3.2根據(jù)多層板的使用說明，龍骨檔距在面板的控制跨度內(nèi)時，不必驗算面板的強度及剛度。受力簡圖如下：8.3.3次龍骨采用50×100木方子立放。8.3.3.1 截面特征： A=50×102mm2 W=42.5×103mm3 I=417×104mm48.3.3.2 計算簡圖：8.3.3.3線荷載： qs=0.3Fs=2.73KN/m M

47、max=KMqsl2=0.121×2.73×1.02=0.33KN.m Qmax=KvR2=0.62×2.73=1.69KN8.3.3.4強度驗算：=Mmax/W=0.33×106/(42.5×103) =7.76N/mm2<=15N/mm2 = Qmax/A=1.69×103/(50×102) =0.338N/mm2<fv=1.6N/mm28.3.4主龍骨采用100×100木方子8.3.4.1截面特征： A=100×102mm2 W=85×103mm3 I=833×104

48、mm48.3.4.2線荷載： qs=1.0Fs=9.1KN/m Mmax=KMqsl2=0.121×9.1×1.02=1.10KN.m Qmax=KvR2=0.62×9.1=5.64KN8.3.4.3強度驗算：= Mmax/(85×103) =12.94N/mm2<=15N/mm2 = Qmax/A=5.64×103/(100×102) =0.564N/mm2<fv=1.6N/mm28.3.4.4剛度驗算： 查表：主龍骨撓度系數(shù)為：Kw=1.121又R1=9.1KN,鋼支撐沿龍骨間距：l=1000mm,故 =KWql000

49、4/(100EI)=1.36mm<1000/500=2.4mm8.3.5立柱受力驗算： N=R1=9.1KN8.3.5.1立柱的截面特征：A=489mm2 I=6.24mm,則8.3.5.2強度驗算：N/An=9.1×103/489=18.64N/mm2<f=204N/mm28.3.5.3穩(wěn)定性驗算：取立柱的計算長度l0=1.6m =l0/I=1600/6.24=256 查表： =0.13 N/A=9.1×103/(0.13×489)=143.1<fc=320N/mm2 (滿足要求)8.4梁模板選擇截面尺寸300×650，長8100的矩

50、形大梁進行驗算，模板采用竹膠板，梁離地高2650m，底模采用50×100木方子并排平放，上蓋竹膠板，模板底楞木與頂撐間距選用0.8m，頂撐采用兩根，側模立檔間距選用300：8.4.1底模驗算8.4.1.1荷載分析模板及支架的自重：（5×0.05+10×0.01）×0.3=0.105新澆筑砼的自重： G224×0.3×0.654.68 KN/m鋼筋的自重： G31.5×0.3×0.650.29 KN/m Gb5.08KN/m振搗砼產(chǎn)生的荷載：Q22×0.3=0.6KN/m Qb0.6KN/m進行荷載組合：乘以折減系數(shù)0.9，q=（1.2×Gb1.4×Qb）×0.9=6.24KN/m8.4.1.2抗彎強度驗算：底模下楞木間距0.85m，是一個等跨多跨連續(xù)梁，按四跨考慮；按最不利荷載布置查施工手冊， q彎矩系數(shù)：KM=0.107,剪力系數(shù):KV=-0.607