烘爐方案(攀鋼棒材)

1、上海嘉德環(huán)境能源科技有限公司 攀鋼棒材項目烘爐方案蓄熱式推鋼式加熱爐烘爐方案編制：審核：批準(zhǔn)：上海嘉德環(huán)境能源科技有限公司二一六年十一月目 錄1烘爐的目的32烘爐的組織機構(gòu)33烘爐前具備條件34. 烘爐方案45. 烘爐的操作程序46. 烘爐過程中各種參考數(shù)據(jù)的記錄97. 烘爐的注意事項98安全措施109烘爐后的操作1110烘爐曲線111烘爐的目的目的是為了把爐體耐火材料中的游離水和結(jié)晶水排除干凈，并逐漸升溫到爐子工作溫度，使耐火材料（主要是澆注料）發(fā)生化學(xué)變化，達(dá)到設(shè)計強度和使用壽命要求。烘爐是投產(chǎn)前的重要環(huán)節(jié)，烘爐操作的好壞直接影響到爐體的使用壽命。由于大量采用耐火澆注料筑爐，筑爐后又沒有一

2、個較合理的自然干燥時間，在這種情況下要適當(dāng)延長低溫區(qū)的保溫時間并嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行烘爐，才能保證爐體耐火材料不產(chǎn)生裂縫、剝落或崩塌。尤其在600以下低溫階段要緩慢升溫，并有足夠的保溫時間。2 烘爐的組織機構(gòu)烘爐由攀鋼集團有限公司負(fù)責(zé)組織及具體操作，上海嘉德公司對技術(shù)進(jìn)行指導(dǎo)，烘爐的操作人員為加熱爐調(diào)火工，調(diào)火工負(fù)責(zé)按要求做好烘爐過程中的各項操作，主要包括：送煤氣、點火、烘溫控制與烘爐期間數(shù)據(jù)記錄以及對加熱爐整體系統(tǒng)的檢查等工作（加熱爐系統(tǒng)操作維護(hù)的各專業(yè)人員），所有操作必須按本方案和相關(guān)規(guī)程及規(guī)范的要求進(jìn)行。2.1 烘爐組織機構(gòu)包括：烘爐指揮小組、技術(shù)服務(wù)保障組、烘爐操作組、安全組、消防保衛(wèi)

3、組、醫(yī)療救護(hù)組等。2.2 各小組人員組成：2.3 烘爐指揮部: 指揮長： 張穎剛 副指揮長：王良兵 趙躍軍 楊新勝成員： 薛濤（上海嘉德）杜德忠 邱斌 陳虎 洪海英 鄔映濤 譙杰 劉賓 安全應(yīng)急保障組:劉順成各組職責(zé)：指揮長負(fù)責(zé)烘爐操作指揮、人員安排、技術(shù)指導(dǎo)；副指揮負(fù)責(zé)設(shè)備故障處理、施工人員安排；安全應(yīng)急保障組負(fù)責(zé)提供安全技術(shù)指導(dǎo)、安全監(jiān)管、事故應(yīng)急醫(yī)療保障。3 烘爐前具備條件3.1 加熱爐砌筑工程驗收合格，爐頂木楔去掉。加熱爐內(nèi)各機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，煤氣管道安裝完成并打壓驗收合格，爐內(nèi)外雜物清理干凈。3.2 烘爐管道主閥門安裝完成，調(diào)試合格，各段支管道閥門開關(guān)正常。3.3 空氣燒嘴、煤氣燒嘴

4、、空煤氣換向閥、煤氣快切閥、流量調(diào)節(jié)閥、盲板閥、安全閥、手動閥門、膨脹節(jié)達(dá)到設(shè)計要求，調(diào)試合格。3.4 爐頂熱電偶安裝就位，計算機畫面上可以正常顯示爐子各測溫點溫度，烘爐溫度以爐頂溫度為主，其余各點溫度在±50范圍內(nèi)。加熱爐測溫、測壓系統(tǒng)正常，各種報警、顯示、聯(lián)鎖正常，計算機自動化系統(tǒng)冷調(diào)試合格。3.5冷坯裝爐完成。3.6 爐內(nèi)冷卻水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，汽化冷卻系統(tǒng)投入正常運行。烘爐前須保持縱水梁管道內(nèi)有水，放散閥關(guān)閉,達(dá)到0.8MP打開。3.7煤氣管道打壓完成并具備送氣條件，煤氣壓力不低于4Kpa，空氣管道系統(tǒng)檢查完畢。3.8 滅火器、CO報警器、氧氣呼吸器等安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全。3.9 鼓

5、、引風(fēng)機調(diào)試完畢待用。3.10 蜂窩體安裝完畢。3.11 氮氣、壓縮空氣送到接點，壓力為0.40.6MPa。4. 烘爐方案本次烘爐采用大氣烘爐管、烘爐燒嘴以及蓄熱燒嘴相結(jié)合的組合烘爐方式。即初始階段先用大氣烘爐管和烘爐燒嘴將爐膛溫度由常溫根據(jù)烘爐曲線升到600，并進(jìn)行保溫，當(dāng)爐溫?zé)o法升高時啟動蓄熱式燒嘴進(jìn)行烘爐操作。當(dāng)均熱段爐溫達(dá)到600700并保溫后，可逐個手動點燃蓄熱燒嘴，當(dāng)蓄熱式燒嘴燃燒穩(wěn)定后，投入自動換向控制系統(tǒng)，換向控制方式為定時控制，加熱爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。烘爐溫度必須嚴(yán)格按烘爐曲線的規(guī)定進(jìn)行操作，特別是每個階段的升溫過程必須確保按升溫速度要求進(jìn)行操作，并隨時觀察爐子鋼結(jié)構(gòu)

6、、砌體以及各種設(shè)備的變化情況，出現(xiàn)異常應(yīng)通知有關(guān)人員及時調(diào)整處理，并做好相應(yīng)的記錄。5. 烘爐的操作程序5.1 烘爐流程： 點大氣烘爐管送煤氣吹掃烘爐管道烘爐前的準(zhǔn)備升溫到600700按烘爐曲線控制爐內(nèi)溫度吹掃蓄熱系統(tǒng)煤氣管道蓄熱燃燒系統(tǒng)送煤氣點蓄熱燒嘴、啟動換向系統(tǒng)升溫到生產(chǎn)溫度按烘爐曲線控制爐內(nèi)溫度5.2 煤氣爆發(fā)試驗作業(yè)1)煤氣管路通入煤氣須放散約1030分鐘，以免管路煤氣中含有殘余空氣。2）做爆發(fā)試驗人員必須是專業(yè)人員并備有煤氣防護(hù)器具。3）爆發(fā)試驗現(xiàn)場周圍嚴(yán)禁有明火。4）點火試驗時，操作人員必須站在上風(fēng)口，松開蓋子點火，如果煤氣燃燒穩(wěn)定至桶底表明質(zhì)量良好，合格后，即可點火。5）點火時

7、發(fā)現(xiàn)不著火、斷火或有輕微爆炸聲時，應(yīng)繼續(xù)放散一段時間，再取樣做爆發(fā)試驗。5.3 大氣烘爐管點火操作5.3.1 操作前準(zhǔn)備1）檢查各閥門是否開關(guān)靈活，有無泄露，如有異常，及時通知有關(guān)人員處理， 處理后再檢查、確認(rèn)。2）烘爐煤氣總管閥門已打開，煤氣壓力正常（4KPa）。3）常明火氣源或木材。4）氮氣吹掃系統(tǒng)正常，煤氣系統(tǒng)吹掃完成。 5）水系統(tǒng)正常。 6）打開加熱爐所有爐門。 5.3.2 吹掃操作1）檢查確認(rèn)煤氣、氮氣管道所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；2）緩慢打開氮氣閥，吹掃時間大約15分鐘；3）關(guān)閉氮氣。5.3.3 煤氣操作1）確認(rèn)大氣烘爐管前手閥關(guān)閉。 2）開啟烘爐煤氣支管上閥門。3）約過20分鐘后。

8、4） 即可進(jìn)行點火操作。 5.3.4 點火操作打開大氣烘爐前煤氣閥門，調(diào)節(jié)其流量，控制其流量，保證溫度，待正式烘爐時再逐一打開所有烘爐管前閥門。點大氣烘爐管時要從管路末端最后一根大氣烘爐管點起。將明火源準(zhǔn)備好點燃，將火把點燃伸進(jìn)爐內(nèi)，然后打開大氣烘爐上最末端煤氣閥門，點著后，觀察火焰的穩(wěn)定情況3分鐘，點火把長期留在爐內(nèi)，防止煤氣滅火，再進(jìn)行下一根大氣烘爐管的點火操作。 當(dāng)?shù)谝淮吸c火不著時，應(yīng)立即把火把取出，同時關(guān)閉煤氣閥門，并查找原因，爐膛再次吹掃15分鐘后，可進(jìn)行第二次點火。 當(dāng)點火操作完成后，應(yīng)立即關(guān)閉放散閥，然后調(diào)節(jié)閥門開度控制爐溫，按烘爐曲線升溫。 在保溫階段如果夜間煤氣發(fā)生滅火，應(yīng)立

9、即關(guān)閉大氣烘爐管前的閥門，再關(guān)閉煤氣主管道上的所有閥門，待第二天早晨查明滅火原因，重新吹掃后再行點火。滅火后嚴(yán)禁直接用明火重新引燃。值班人員做好co檢測，及時疏散周邊人員，不允許進(jìn)入加熱爐內(nèi)探看情況。5.4 蓄熱式燒嘴點火操作5.4.1 吹掃操作檢查確認(rèn)煤氣的快切閥關(guān)閉。 檢查確認(rèn)燒嘴前手閥關(guān)閉。 各段電動調(diào)節(jié)閥全部打開。打開放散閥，然后緩慢打開氮氣閥，吹掃時間大約30分鐘，關(guān)閉氮氣閥。5.4.2 送蓄熱燒嘴煤氣作業(yè)5.4.2.1 作業(yè)前準(zhǔn)備1）確認(rèn)儀表、電氣系統(tǒng)正常，包括儀表的各類閥門已經(jīng)檢查完畢，儀表用壓縮空氣壓力正常。 2）助燃空氣系統(tǒng)運行正常，風(fēng)機入口處閥門打開2530%，各段電動調(diào)節(jié)

10、閥開10%。3） 排煙系統(tǒng)做好運行準(zhǔn)備。 4）煤氣壓力正常5000Pa，氮氣吹掃系統(tǒng)正常，煤氣系統(tǒng)吹掃完成。5.4.2.2 送煤氣 1）確認(rèn)煤氣總管上三道閥門正常，取樣管閥門關(guān)閉。 2）檢查各閥門是否開關(guān)靈活，有無泄露，如有異常，及時通知有關(guān)人員處理，處理后再檢查確認(rèn)。 3）關(guān)閉盲板閥前的蝶閥，先通入氮氣進(jìn)行吹掃，吹掃大約30分鐘后，打開煤氣總管上盲板閥，再打開蝶閥、快切閥，通入煤氣 。4）約過10分鐘后，從取樣處取樣進(jìn)行爆發(fā)試驗，試驗合格后，關(guān)閉放散閥。 5.4.2.3 煤氣點火作業(yè)1）爆發(fā)試驗合格后即可進(jìn)行點蓄熱燒嘴操作，點火的順序應(yīng)從高溫端燒嘴點起到低溫端燒嘴。 2）點燒嘴時，先打開燒嘴

11、前空氣手閥和煤氣手閥，各開啟30-50%，再打開空氣換向閥使之處于通風(fēng)狀態(tài)，最后打開煤氣快切閥，空、煤氣進(jìn)入爐膛內(nèi)即會燃燒。安排專人從觀察孔觀察火焰情況，點燃后，調(diào)節(jié)空、煤氣配比，使燃燒穩(wěn)定，再進(jìn)行下一個燒嘴的操作，直至燒嘴點完。 3）蓄熱燒嘴須成對點火，當(dāng)火焰穩(wěn)定后，再啟動排煙系統(tǒng)。開啟空氣側(cè)、煤氣側(cè)引風(fēng)機，風(fēng)機入口閥門開啟30-50%；開啟各段溫度控制電動調(diào)節(jié)閥，開啟度30-40%，打開燒嘴前空煙、煤煙手閥，開度小于各對應(yīng)的空、煤氣手閥的開度；對應(yīng)成對的蓄熱燒嘴所屬換向系統(tǒng)逐步由手動換向轉(zhuǎn)換為自動換向。4）點火調(diào)試階段，以保證燃燒穩(wěn)定，換向設(shè)備安全為前提，控制各燒嘴的排煙溫度（防止超溫），

12、此時爐膛壓力會有波動，壓力偏高。5）蓄熱燒嘴運行穩(wěn)定后，關(guān)閉所有爐門，調(diào)整煤氣系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)按照烘爐曲線繼續(xù)升溫。蓄熱式燃燒系統(tǒng)的正常操作維護(hù)見操作規(guī)程。6）關(guān)閉烘爐系統(tǒng)：轉(zhuǎn)爐煤氣烘爐系統(tǒng)重新進(jìn)行吹掃、放散，停用該系統(tǒng)。切斷大氣烘爐管道，在支管道閥門后加盲板封堵。5.4.3 烘爐作業(yè)烘爐開始后，調(diào)整供熱量，按照烘爐曲線升溫、保溫，直至爐子達(dá)到出鋼溫度烘爐結(jié)束。6. 烘爐過程中各種參考數(shù)據(jù)的記錄保溫階段烘爐人員（調(diào)火工）必須嚴(yán)格控制爐膛內(nèi)溫度，每小時做好溫度及煤氣壓力記錄，每半小時巡查co報警儀，并做好記錄。正式烘爐過程中烘爐人員（調(diào)火工）必須嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行烘爐操作。在烘爐過程中

13、，烘爐人員（調(diào)火工）按照每小時一次，準(zhǔn)確填寫溫度記錄和加熱爐燃燒系統(tǒng)以及加熱爐各附屬系統(tǒng)（汽化冷卻系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、壓縮空氣/氮氣系統(tǒng)等）的主要參數(shù)如：壓力、流量、溫度等的記錄。7. 烘爐的注意事項爐子各段的溫度變化 爐子耐火材料情況 爐內(nèi)水梁、立柱情況水冷系統(tǒng)情況 爐體鋼結(jié)構(gòu)情況 其它輔助系統(tǒng)運行情況一般來說，烘爐期間應(yīng)盡可能保證爐子各點溫度的均勻，但由于爐子自身特點（熱氣上浮）和烘爐燒嘴、大氣烘爐管的分布不均勻，往往存在下部低于上部，后部溫度低于前部溫度，這時要盡可能將溫度調(diào)均勻，如溫度出現(xiàn)不均勻，應(yīng)結(jié)合烘爐曲線，以高點溫度為準(zhǔn)在高點溫度達(dá)到要求時間后，可進(jìn)行升溫，再考慮其他低點的溫度；加熱

14、爐在低溫烘爐期間，耐火材料膨脹；爐頂會出現(xiàn)部分錨固鉤不吃力現(xiàn)象，這時應(yīng)繼續(xù)觀察，到高溫后，大部分的錨固鉤還原，這時將沒有吃力的錨固鉤緊固即可。烘爐過程中應(yīng)按要求做好記錄，記錄包括各個熱電偶的顯示溫度，各燒嘴的狀態(tài)，各閥門的狀態(tài)，爐子及相關(guān)設(shè)備的運行情況。投用蓄熱式燒嘴后，各種溫度、壓力、流量控制先以手動操作為主，逐步向自動控制過渡。8安全措施8.1 領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)檢查落實烘爐的準(zhǔn)備工作。8.2 安全組負(fù)責(zé)做好送氣、點火及烘爐過程中各項安全保障措施的指導(dǎo)、檢查與落實，確保烘爐安全。8.3 保衛(wèi)消防組負(fù)責(zé)做好烘爐過程中的保衛(wèi)與消防工作。在烘爐之前劃出安全警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入烘爐現(xiàn)場危險區(qū)域內(nèi)，并

15、準(zhǔn)備好必要的消防器材、工具，要保證與烘爐有關(guān)的通道，道路暢通、無障礙物。8.4 醫(yī)療救護(hù)組負(fù)責(zé)烘爐期間發(fā)生意外情況時的醫(yī)療救護(hù)工作，要求醫(yī)療救護(hù)人員要熟知煤氣中毒后的搶救方法。8.5 培訓(xùn)工作在烘爐之前要對調(diào)火工、維修工、運行工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，主要是進(jìn)行加熱爐技術(shù)操作規(guī)程、安全規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程、煤氣操作程序、煤氣安全防護(hù)知識及中毒后的搶救知識、現(xiàn)場實際操作等培訓(xùn)。8.6 烘爐所需的工具：便攜式CO報警器：4個 ； 氧氣呼吸器：4個； 對講機：4臺；煤氣爆發(fā)實驗筒：2個； 臨時測溫系統(tǒng)：1套。8.7 要求加熱爐調(diào)火工應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，儀表室系重要崗位閑雜人員不許進(jìn)入。烘爐開始后，不得隨意中斷或

16、停止。如遇特殊情況要求中斷時，對爐子冷卻需觀察判斷，再重新酌情制定升溫曲線。8.8 送煤氣及點火時下列人員到現(xiàn)場：烘爐指揮部成員及相關(guān)人員到場。8.9抽堵煤氣盲板必須由煤氣防護(hù)站的專職人員操作，做煤氣爆發(fā)實驗必須經(jīng)過煤氣防護(hù)站人員確認(rèn)合格后方可進(jìn)行點火操作。必須在煤氣設(shè)施周圍設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上拴、拉電焊線。8.10停送煤氣時，必須由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)程操作，杜絕蠻干；送煤氣必須遵循的程序為：氮氣吹掃 送煤氣爆發(fā)實驗合格點火。9烘爐后的操作低溫烘爐階段結(jié)束后，煤氣管道支管閥門處加裝盲板，同時檢修爐門等非裝出鋼爐門都要砌死保證不能有任何泄漏。烘爐任務(wù)完成后，加熱爐即可投入正常使用；如果不能連續(xù)生產(chǎn)，則要按照停爐（或保溫）程序進(jìn)行操作，以等待正式開爐。停爐操作首先，在各段溫度控制器的控制下，減少供熱量，加熱爐從工作