混凝土質量技術保障

1、混凝土質量技術保障質量是企業(yè)的生命，沒有穩(wěn)定優(yōu)良的產(chǎn)品質量，企業(yè)就不能生存和發(fā)展，對于預拌混凝土的生產(chǎn)更是如此。預拌混凝土是一種特殊產(chǎn)品，其最大的風險來源于產(chǎn)品質量的預控，作為一種半成品，其最終質量必須經(jīng)過一定齡期的檢測才能得出結論，存在一定的滯后性，因而必然存在一定的風險性，而降低風險的措施就是完善質量保證體系，因此，對于預拌混凝土生產(chǎn)而言，建立健全質量保證體系，有著十分重要的意義。為保證延長石油富縣煤油氣項目預拌混凝土的生產(chǎn)始終處于受控狀態(tài)，我公司將從組織機構、技術管理、質量管理等環(huán)節(jié)做好預拌混凝土生產(chǎn)管理工作，確保產(chǎn)品質量的優(yōu)良穩(wěn)定。一. 組織機構（一）機構設置：根據(jù)延長石油富縣煤油氣項

2、目對混凝土質量的要求，我公司將在富縣分站設立專門的技術質量管理機構，機構名稱為陜西建工集團混凝土有限公司富縣分站試驗室，試驗室行政上歸分站管理，業(yè)務上直接歸公司總工程師領導，負責富縣分站預拌混凝土的質量檢測、質量控制、技術研發(fā)工作，在組織機構及職責方面相對獨立，以保證工作的科學性公正性。陜西建工集團混凝土有限公司富縣分站試驗室組織機構框圖如下：陜西建工集團混凝土有限公司富縣分站試驗室組織機構框圖集團混凝土有限責任公司總經(jīng)理集團混凝土有限公司總工程師集團混凝土有限公司富縣分站試驗室主任/技術負責人試驗室副主任/質量負責人資料組 質檢組檢測組管理組（二）試驗室檢測項目設置：1.水泥：膠砂強度、標準

3、稠度用水量、安定性、凝結時間、細度/比表面積、膠砂流動度2.建筑用砂：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、堆積密度與孔隙率、含水率 3.建筑用卵石、碎石：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、堆積密度與孔隙率、含水率、針片狀顆粒含量、壓碎指標值4.粉煤灰：含水量、細度、需水量比、燒失量5.礦粉：比表面積、活性指數(shù)、含水量6.混凝土外加劑：減水率、固體含量、密度、水泥凈流動度、坍落度和坍落度1h經(jīng)時變化量、泌水率比、抗壓強度比、50次凍融強度損失率比、含氣量、凝結時間 7.混凝土：普通混凝土配合比設計、坍落度與坍落擴展度、表觀密度、凝結時間、含氣量、立方體抗壓強度、抗折強度、抗?jié)B性能、抗凍性能、回彈法檢測混凝土抗

4、壓強度（三）檢測環(huán)境和設備配置：按年產(chǎn)商品混凝土70萬立方米配備所需環(huán)境及設備，檢測室溫濕度條件及檢驗設備精度滿足標準要求。針對檢測設備應建立臺賬，定期維護保養(yǎng)和檢定校準，制定完整的操作規(guī)程以指導檢測工作；對環(huán)境維護應建立完善的管理制度以確保符合標準要求，保證檢測的準確性。（四）人員配置：試驗室的一切工作都需要人的參與，因此人力資源是試驗室最重要的資源，無論質量體系建立和有效運行，還是技術活動的有效控制均要求試驗室各類人員具有良好的技術素質、質量風險意識、法制和服務觀念才能保證檢測工作的質量。根據(jù)年產(chǎn)商品混凝土70萬立方米配備以下人員：試驗室主任/技術負責人一名，具有中級及以上職稱及三年以上預

5、拌混凝土工作經(jīng)驗；試驗室副主任/質量負責人一名，具有初級及以上職稱及三年以上預拌混凝土工作經(jīng)驗；資料員一名；試驗員二名；質檢員二名，以上人員均具有省級建設或質檢部門頒發(fā)的上崗證，必須持證上崗。同時配備的技術質量管理人員經(jīng)常參加各種繼續(xù)教育與培訓，確保工作能力及技術能力時刻處于本地區(qū)領先水平。（五）試驗室質量管理體系的運行：陜西建工集團混凝土有限公司富縣分站試驗室將依托公司中心試驗室，嚴格按照中心試驗室質量手冊程序文件作業(yè)指導書開展技術質量工作，接受公司中心試驗室的業(yè)務指導和監(jiān)督檢查，并通過管理評審和內審檢查體系運行的適用性和可靠性，保證預拌混凝土質量時刻處于受控狀態(tài)。二技術管理：（一）材料管理

6、：1.材料管理的作用：原材料的質量是商品混凝土質量的根本保證，是商品混凝土配合比設計和質量控制的基礎，因此是攪拌站技術管理的一個重要組成部分。在延長石油富縣煤油氣項目混凝土生產(chǎn)中，材料管理要確保達到二個方面的作用：1.1保證原材料選用滿足混凝土技術要求，通過對材料產(chǎn)地品種規(guī)格的選用并通過嚴格的質量控制手段確保原材料滿足國家相關材料標準、混凝土施工驗收規(guī)范及質量控制標準要求；1.2材料管理的作用不僅僅是單純的把把關，更重要的是指導生產(chǎn)。眾所周知，混凝土用原材料均為非均勻性材料，材料性能波動很大，因此只有加強進場檢測力度，通過遵守嚴格的材料質量管理制度才能為原材料的選擇、混凝土配合比設計和生產(chǎn)控制

7、提供可靠的依據(jù)。2.為了更好的發(fā)揮以上兩個方面的作用，材料管理應做好以下三個方面的工作：2.1嚴格按照標準要求，定期分批地進行原材料質量檢測，尤其注意對材料的檢測還要根據(jù)工程特點及特殊要求進行特殊項目的檢測，確保用于本工程混凝土的原材料符合標準要求；2.2做好不同來源材料的分析比對工作，通過不同廠家同型號原材料的差異、不同原材料之間的相容性及同品種同規(guī)格材料的性能變化規(guī)律，對材料分供方選擇、材料品種規(guī)格選擇提供依據(jù)；2.3根據(jù)檢測及分析結果，及時與材料供應商溝通保證材料性能的穩(wěn)定，及時調整施工配合比保證混凝土產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。3.原材料的選用和性能：考慮到延長石油富縣煤油氣項目的特點及富縣所處的

8、地理環(huán)境，我公司組織各職能部門對富縣周邊材料來源進行考察，由于富縣本地基本無滿足要求的材料，因此我們先后到省內銅川、延安、壺口、韓城、蒲城及山西河津進行調研取樣，材料運距大多在120到250公里范圍內，主要從材料質量、材料價格、生產(chǎn)能力、運輸保障、售后服務等方面對各地的材料做出評價，經(jīng)過大量的調查分析和比對試驗，在確保滿足工程質量及供貨數(shù)量的前提下，選用以下原材料： 3.1.水泥：質量穩(wěn)定性能優(yōu)良是水泥選擇的首要條件，因此通過對全省水泥生產(chǎn)企業(yè)的調研分析，同時考慮富縣周邊大型水泥企業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)狀，選用銅川聲威、涇陽海螺、富平堯柏作為工程混凝土水泥供應單位，規(guī)格選用42.5P.O及52.5P.O水

9、泥，主要性能指標活性應不低于46.0Mpa及56.0Mpa，同外加劑及摻合料適應性良好，以銅川聲威為例其主要性能指標如下：檢測項目標準稠度比表面積(m2/kg)安定性凝結時間min抗折強度MPa抗壓強度MPa初凝終凝3d283d28d42.5P.O復試結果28.0%355合格1802405.89.029.049.552.5P.O復試結果28.5%380合格1702206.89.536.561.0 3.2.粗骨料：選用銅川或蒲城產(chǎn)石灰石碎石，粒徑可根據(jù)強度等級、部位及工程具體要求使用5-20、5-25連續(xù)級配進行施工，并嚴控含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0,5%，針片狀含量及壓碎指標滿足類要求

10、,同時其成分中未見堿活性骨料。 3.3.細骨料：細骨料的使用渭河、壺口細砂及蒲城機制砂，可根據(jù)強度等級、部位、工程具體要求及國家相關標準進行復配或單獨使用，強度較高時必須確保細度模數(shù)不小于2.4，并嚴控含泥量不大于3.0%，泥塊含量不大于1.0%,同時其成分中未見堿活性骨料。3.4. 外摻料采用銅川華能電廠生產(chǎn)的級粉煤灰及西安德龍公司生產(chǎn)的S95級?；郀t礦渣粉，通過大量混凝土試配及工程應用表明，華能電廠的粉煤灰及德龍礦渣粉化學成份優(yōu)良，摻入混凝土中能明顯降低混凝土的干縮值，具有優(yōu)越的體積穩(wěn)定性，其填充及致密性明顯優(yōu)于普通混凝土，抗?jié)B性能超過普通混凝土，尤其是混凝土后期強度增長幅度大，是生產(chǎn)高

11、強、高耐久性及高性能混凝土必不可少的一種材料，該摻合料的主要性能如下：檢測項目細度(%) (0.045mm)需水量比(%)燒失量(%)三氯化硫(%)含水量(%)GB1596-2005級灰標準25105831檢測結果18.01021.00.700檢測項目比表面積(m2/kg)活性指數(shù)7d(%)活性指數(shù)28d(%)燒失量(%)S95級?；郀t礦渣粉標準35075953.0檢測結果400791011.503.5. 泵送劑優(yōu)先選用聚羧酸系列高性能減水劑，并根據(jù)混凝土使用要求摻加引氣、緩凝、早強、防凍等組分，配制出適合于不同季節(jié)不同部位不同使用環(huán)境的泵送劑，完全可以滿足諸如大體積、高強、抗?jié)B、抗凍、高耐

12、久性等不同要求混凝土施工，其基本性能必須保證減水率不小于25%，含氣量不大于4%，壓力泌水率比及坍落度經(jīng)時損失滿足標準要求。3.6.其他材料：根據(jù)需要摻加如膨脹劑、聚丙烯纖維、防凍劑等材料時，必須使用資質完整、經(jīng)權威機構檢測合格的產(chǎn)品。3.7.水：采用富縣當?shù)芈搴铀?，?jīng)取樣送權威機構檢測，完全滿足混凝土拌合用水要求，詳見檢驗報告。以上所有用于混凝土的原材料進場時必須嚴格按照國家相關標準進行復試，質量符合相關標準要求方可分開堆放，分級使用。（二）配合比設計和使用： 配合比設計是實現(xiàn)商品混凝土性能的一個重要過程，也是保證商品混凝土質量的重要環(huán)節(jié)。配合比設計既有獨立性，主要體現(xiàn)在只要根據(jù)原材料情況進

13、行計算、試配、調整就可以了，但實際上又具有連貫性，配合比主要是用于指導生產(chǎn)和服務生產(chǎn)，因此不可避免和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質量控制密不可分，有時必須根據(jù)新拌混凝土性能調整配合比。 1.配合比設計的基本原則： 1.1商品混凝土作為建筑工程的一種原材料，各項性能必須滿足工程對混凝土的性能要求，其中力學性能是最基本的性能，同時還必須考慮必要的耐久性能及變形性能等；1.2 建筑施工中，混凝土是通過施工來實現(xiàn)其功能的，因此商品混凝土必須滿足施工對混凝土工作性的要求，尤其對泵送混凝土、免振自密實混凝土、輕集料混凝土等更是如此；1.3 滿足規(guī)范及工程設計特殊指標的要求，如堿含量、氯離子含量、含氣量等；1.4 施工配合比

14、還應考慮適用性及經(jīng)濟性，要便于生產(chǎn)控制，易于實現(xiàn)其功能，尤其注意組分之間的匹配性及適應敏感性，同時應盡可能的降低材料成本，具有較好的經(jīng)濟性；2.混凝土性能的選擇：2.1新拌混凝土施工性能：新拌混凝土必須滿足泵送及澆注施工要求，入泵坍落度及凝結時間滿足甲方及施工方要求，沒有約定時通常情況下按下值選取：基礎筏板及結構普通混凝土入泵坍落度：180±20mm高強混凝土入泵坍落度：200±20mm，擴展度500-600mm超高層泵送混凝土入泵坍落度：（200-240）±20mm，擴展度550-650mm自密實混凝土入泵坍落度：250±20mm 擴展度650mm初凝

15、時間： 常溫下6-8小時2.2力學耐久性能：按國標要求制作、標準養(yǎng)護試件并進行試驗，28天或約定齡期抗壓強度及抗?jié)B性能滿足設計要求；2.3其他性能：滿足合同約定或工程設計要求3.配合比設計技術措施：3.1 根據(jù)混凝土特點在配合比設計中采用“多摻”技術，以改善混凝土的各項性能：3.1.1摻加適合不同季節(jié)、不同氣候條件及不同部位的復合型高性能效泵送劑，在確保力學耐久性能的同時，減小水化熱，同時提高混凝土的和易性及可泵性；3.1.2摻加優(yōu)質的粉煤灰以達到改善混凝土的施工性能，降低水泥用量，延緩水化熱釋放速度及減小收縮的作用，同時可有效地提高后期強度及耐久性能，延長混凝土使用壽命；3.1.3摻加S95

16、級礦粉以達到降低水泥用量，降低絕熱溫升的作用，同時可有效地改善混凝土施工性能，提高混凝土后期強度及抗硫酸鹽侵蝕、抗堿集料反應、抗氯鹽滲析等耐久性能；3.1.4根據(jù)需要摻加膨脹劑，以補償混凝土的硬化收縮，防止溫度裂縫及收縮裂縫的出現(xiàn)，提高混凝土的抗?jié)B抗裂性能；3.1.5根據(jù)需要摻加聚丙烯纖維以改善混凝土混凝土的延展性能，提高混凝土的抗拉強度，同時有效的降低混凝土的收縮，防止有害裂縫的出現(xiàn)；3.2對重要結構特殊部位混凝土將有針對性進行配合比設計，并編制切實可行的技術方案指導工程施工，保證混凝土質量的優(yōu)良。大體積混凝土結構，配合比設計時應盡量降低混凝土單方水泥用量并采用較大摻量的摻合料來降低水化熱，

17、并摻加緩凝劑適當延緩放熱速度，推遲混凝土水化放熱峰值的時間，特殊要求的超長結構可同時摻加膨脹劑、選用優(yōu)良的原材料以抵抗混凝土收縮，摻加聚丙烯纖維提高混凝土抗拉強度，從而改善混凝土的性能，防止因溫差過大而導致溫度裂縫的產(chǎn)生，同時對大體積混凝土進行水化熱計算，精確估算混凝土內部最高溫度，并建立科學、完善的測溫手段，及時了解混凝土內部溫度變化情況，以便采取有效的蓄熱保溫養(yǎng)護措施確?；炷羶韧鉁夭畹陀谝?guī)范25要求，保證混凝土的質量，另外根據(jù)大體積混凝土的特點配合比設計時可采用60天或90天齡期進行評定以降低混凝土絕熱溫升。對自密實混凝土采用粒徑為5-16或5-20連續(xù)級配碎石，對高性能減水劑適當復配部

18、分緩凝劑、引氣劑及增粘劑，以有效增加水溶液的粘度，從而解決高流動性下新拌混凝土的變形能力和抗離析性能之間的矛盾問題，提高自密實混凝土的穩(wěn)定性及填充性，同時考慮到自密實混凝土粉體材料用量大，粗集料比較少，砂率較大而引起的收縮較普通混凝土大的問題，也可根據(jù)需要摻加一定量的膨脹劑來補償混凝土的收縮。富縣冬期氣溫較低，冬期施工質量控制尤為關鍵。混凝土配合比設計時應選用水化熱較大的早強水泥，保證最小膠凝材料用量，盡量減小單方用水量，嚴格控制礦物摻合料的用量，可摻加少量優(yōu)質摻合料，一般不使用需水量大而且活性較低的摻合料，尤其是外加劑的選擇必須為定型產(chǎn)品，其組分中包括防凍、早強、減水、引氣和阻銹成分，性能經(jīng)

19、過權威機構的質量檢測認可，指標符合國家標準要求，而且進場后必須進行復試，待復試合格后方可用于工程。同時防凍泵送劑選用執(zhí)行以下規(guī)定：在日最低氣溫為0-5，可采用早強泵送劑；在日最低氣溫為-5-10、-10-15、-15-20，可采用規(guī)定溫度為-5、-10、-15的防凍泵送劑。其他一些有特殊要求的混凝土如樁基混凝土、道路混凝土等在配合比設計時都將根據(jù)性能要求及質量控制標準采取不同的設計思路，并在應用中不斷進行優(yōu)化，保證產(chǎn)品質量的優(yōu)良。3.3配合比設計在滿足力學、耐久性能的基礎上，盡可能減小混凝土自身收縮，從混凝土本身減小出現(xiàn)有害裂縫的機率。4.配合比的應用與調整：4.1首先必須根據(jù)試配結果設計一套

20、完整的系列配合比供生產(chǎn)使用，特殊要求的混凝土專用配合比必須單獨進行設計確定，設計前必須掌握各種原材料的性能以給配合比調整提供指導；4.2配合比應用時必須進行開盤鑒定，確保材料品種規(guī)格用量與施工配合比完全一致時方可進行生產(chǎn)；4.3由于組成材料的非均勻性及含水率的變化，為了保證施工性能的穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程就必須根據(jù)新拌混凝土性能對配合比進行調整，在材料性能變化不大時，可適當通過調整單方用水量、砂率、微調外加劑用量來保證和易性的穩(wěn)定；4.4如果材料性能發(fā)生較大變化，如混凝土水膠比發(fā)生變化、水泥強度及標準稠度用水量發(fā)生變化、外加劑與膠凝材料適應性發(fā)生變化或采用早期推定方法強度發(fā)生較大差異時，都必須對配合

21、比進行較大的調整，可通過調整膠凝材料用量、外加劑用量及水膠比以確保質量滿足工程要求，必要時應重新進行配合比設計。（三）生產(chǎn)過程技術管理：1.生產(chǎn)設備管理：設備是生產(chǎn)商品混凝土的手段，沒有先進完好的設備就難以保證混凝土的質量。從技術管理方面控制，攪拌站的計量系統(tǒng)尤為重要，必須保證材料計量滿足相關標準要求。具體管理措施，首先攪拌站所有計量器具必須按計量法要求定期進行強制檢定，在使用中攪拌每達到6000盤就必須進行自檢，同時，每班工作前應對系統(tǒng)進行皮重顯示檢驗及空機運轉試車，確認計量系統(tǒng)正常后方可進入運行狀態(tài)，生產(chǎn)過程如發(fā)現(xiàn)計量存在問題時應立即停機檢查分析原因，將質量風險消除在萌芽狀態(tài)；2.程序管理

22、：由于混凝土生產(chǎn)過程材料質量波動較大，配合比經(jīng)常需要進行調整，生產(chǎn)方量較大及等級較多時很容易出現(xiàn)人為操作和調度失誤，加之出廠檢驗有滯后性及局限性，造成較大的質量隱患。只有加大生產(chǎn)自動控制程度，減少人為操作的次數(shù)，明確各生產(chǎn)人員的職責，才能將事故消除在萌芽狀態(tài)。因此在生產(chǎn)管理中可使用專門的控制軟件實現(xiàn)程序化管理，將材料供應、配合比下發(fā)、開盤鑒定、生產(chǎn)管理、質量檢驗及數(shù)據(jù)統(tǒng)計等連接在一起，實現(xiàn)資源共享，減少非職能人員對過程的干擾，增強了監(jiān)控力度，大大提高了工作效率，保證了混凝土質量的穩(wěn)定，降低了因操作失誤帶來的風險。3.過程管理：3.1保證原材料進場入倉及均化管理：首先必須保證性能完全一致的材料才

23、能進入同一料倉或料場，所有材料進場必須進行檢測，分開堆放，分級使用，嚴格杜絕混倉現(xiàn)象出現(xiàn)。對膠凝材料應由材料管理人員把好入倉最后一道關，材料品種規(guī)格準確無誤方可開鎖入倉，對露天堆放的砂石骨料應車車進行目測，發(fā)現(xiàn)有較大變化時應通知試驗室立刻進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時通知供貨商進行處理，同時進場砂石應進行均化，采取水平堆放，豎向切割使用，離地超過30cm上料法等措施確保入場材料性能的穩(wěn)定。3.2攪拌過程技術管理：攪拌過程應嚴格遵守以下幾點：必須進行開盤鑒定；配合比調整只能由技術人員進行；嚴格控制攪拌時間；注意投料順序與方法；根據(jù)電流及下料攝像監(jiān)控坍落度；攪拌記錄必須自動予以存儲；及時將攪拌信息向調度及

24、質檢員反饋。3.3出廠檢驗：每批混凝土開盤必須實測坍落度，并對和易性做出判斷，有特殊要求時還必須檢測其他性能，一切正常待新拌混凝土穩(wěn)定后可目測混凝土施工性能，合格方可蓋章放行，施工過程質檢員應填寫檢測記錄，交接班時應填寫交接記錄并進行技術交底。3.4運輸過程技術管理：運輸過程技術管理應注意以下幾點：合理利用GPS衛(wèi)星導航和調度系統(tǒng)，保證混凝土供應的連續(xù)性；駕駛員必須向調度確認工程名稱部位與強度等級并將強度指示牌放置在車前擋風玻璃顯眼位置以供施工人員確認；混凝土在運輸前應排空罐車內的積水，在運輸過程中始終保證罐體勻速轉動；放料前應高速旋轉攪拌罐體，均勻后方可卸料，中斷卸料時應保持罐體低速轉動；混

25、凝土在運輸過程嚴禁向混凝土中加水。3.5交貨驗收：交貨驗收應注意以下幾點：到達施工現(xiàn)場的混凝土必須由雙方對混凝土具體性能進行確認，無誤方可卸料；施工單位驗收人員對到達現(xiàn)場的混凝土通過實測或目測進行和易性檢測，滿足要求方可澆筑到工位；需要調整的混凝土必須堅持不能加水，可根據(jù)技術人員指示添加適量減水劑，并不得使用緩凝型減水劑；性能變化過大無法通過調整滿足要求時應堅決退回；公司外勤人員應做好混凝土施工記錄，尤其對澆筑過程發(fā)生的特殊情況必須詳細予以記錄以備查詢。（四）混凝土質量評定驗收：1質量驗收：混凝土質量驗收按國家相關驗收規(guī)范要求進行，出廠驗收由供方提供，交貨驗收由需方提供；2試件管理：2.1混凝

26、土應根據(jù)國家相關標準要求留置混凝土試件，用于出廠檢驗的試件在攪拌地點取樣，用于交貨驗收的試件在交貨地點取樣，試件數(shù)量應滿足質量驗收評定及質量控制要求，強度檢驗一般每制做一組質量評定驗收試件應同時制做一組質量控制試件以滿足早期推定強度要求，重點特殊工程還應適當增加試件制做數(shù)量，其他性能檢驗根據(jù)相應要求制做試件并應填寫詳細的原始記錄；2.2試件制做時應嚴格按照標準要求進行，取樣應注意具有代表性，每個試樣應從一車或一盤中抽取，交貨驗收時應在卸料量的1/4到3/4處取樣，每次取樣數(shù)量不少于制做試件所需量的1.5倍，且不少于0.02m3，試件成型后及時覆蓋塑料薄膜進行保濕；2.3 試件應在溫度20

27、77;5的環(huán)境中靜置一至兩晝夜，具體拆模時間應根據(jù)混凝土性能及帶模養(yǎng)護環(huán)境確定，應保證混凝土終凝并形成強度時方可進行，以防止造成試件局部損傷，拆模后應立即放入養(yǎng)護室，養(yǎng)護條件必須滿足標準要求，以確保試件檢測結果的科學有效；2.4到達齡期的試件必須在時間規(guī)定范圍內進行檢測，并做好檢驗記錄。3. 評定方法：預拌混凝土一般均采用統(tǒng)計方法進行評定，為保證質量驗收順利進行，每批混凝土試件留置組數(shù)應保持十組以上，如果試件數(shù)量不能滿足統(tǒng)計方法評定時，就只能采用非統(tǒng)計方法，就有可能出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，不能反映混凝土真實的質量水平，影響工程驗收；如果經(jīng)雙方確認采用非統(tǒng)計方法進行評定時，應在合同及生產(chǎn)需貨通知單中予以

28、明確，試驗室在配合比應用中予以考慮以保證驗收工作順利完成。4.統(tǒng)計分析：每批混凝土檢測結束后，應及時進行統(tǒng)計分析，并根據(jù)分析結果出具預拌混凝土產(chǎn)品合格證書，及時上報用戶已供工程驗收使用。(五)技術服務：5.1針對用戶必須提供商品混凝土使用說明書，應明確混凝土的基本性能、施工注意事項及驗收標準方法，為用戶正確使用我公司混凝土提供參考和指導，保證混凝土質量的優(yōu)良，將質量問題及缺陷消除在萌芽狀態(tài)；5.2重大特殊工程前我公司根據(jù)用戶要求及技術交底編制特種技術方案，對施工過程技術管理有針對性做出部署，確保施工順利完成；5.3每批混凝土施工前試驗室應根據(jù)生產(chǎn)任務單編制質量控制資料，開盤施工前將資料送交施工

29、單位及監(jiān)理進行審核，讓用戶了解混凝土原材料使用、配合比設計及混凝土性能的具體情況，經(jīng)過確認后方可施工；5.4試驗室應制定質量回訪計劃，定期對用戶進行技術質量回訪，同對方相關人員進行必要的聯(lián)系和溝通，及時了解用戶對產(chǎn)品、服務尤其是技術質量方面的意見和要求，并有針對性的提出解決辦法，盡快予以處理，切實通過回訪拉近與用戶的感情，不斷提升服務質量，提高用戶滿意度；5.5針對用戶提出的技術質量方面的投訴和抱怨應采取積極的態(tài)度去處理，認真分析原因，是對方因素引起的應及時溝通，耐心進行解釋；是我方原因引起的應立即予以解決，并提出糾正預防措施，將整改意見以書面形式向用戶匯報，征得對方的諒解；5.6生產(chǎn)過程中將

30、根據(jù)用戶反饋信息及要求隨時對混凝土進行調整以滿足施工要求；5.7工程驗收所需資料應在質量檢驗評定后及時送達用戶，保證驗收工作順利開展。5.8根據(jù)混凝土特點為用戶提供技術服務，協(xié)助解決混凝土澆筑養(yǎng)護及硬化過程出現(xiàn)的技術質量問題。三質量管理：1.試驗室質量管理體系：管理體系是為實施質量管理和控制所需要的組織結構、程序、過程和資源。為保證工作質量滿足質量目標要求，富縣分站試驗室將嚴格按照公司中心試驗室質量手冊程序文件作業(yè)指導書等質量體系文件要求開展商品混凝土的質量管理工作，并建立與分站目前檢驗工作類型、工作范圍相適應的管理體系。體系文件是依據(jù)實驗室資質認定評審準則及國家、行業(yè)的政策法規(guī)及有關規(guī)定，以

31、實驗室資質認定評審準則19個要素作為管理要素編制而成，本試驗室承諾始終不渝地遵循評審準則的要求，并保證管理體系對質量方針和目標的適應性和有效性，同時通過體系的運行確?；炷習r刻處于受控狀態(tài)。2.質量方針及質量目標：2.1質量方針：科學管理，嚴格檢驗，質量第一，公正求實。質量方針的解釋：科學管理保證試驗室管理的制度化、規(guī)范化和標準化；嚴格檢驗嚴格執(zhí)行現(xiàn)行有效國家、行業(yè)產(chǎn)品技術標準或方法標準；質量第一質量是企業(yè)的生命，一切以質量為根本；公正求實保證檢驗結果科學公正、真實可靠。2.2質量目標： 全面貫徹試驗室質量方針，依據(jù)實驗室資質認定評審準則、GB/T 154812000檢測和校準實驗室能力的通用

32、要求及相關法律建立并不斷完善質量體系，確保持續(xù)有效運行，使檢測機構檢測能力得到不斷提高，確保做到：2.2.1計量設備檢定校驗率做到100%；2.2.2參試人員持證上崗率達到100%；2.2.3測試環(huán)境條件按標準要求達到100%；2.2.4檢測標準規(guī)范使用準確率要求達到100%；2.2.5委托試驗項目漏檢率小于1.0%；2.2.6檢驗試驗差錯率小于1.0%；2.2.7發(fā)出的試驗報告正確率要達到99%以上；2.2.8堅定不移地執(zhí)行“以客戶為中心”的服務宗旨，顧客投訴處理率100%，客戶滿意率達到90%。3.試驗室質量管理制度：為保證技術質量工作有序開展，試驗室針對關鍵環(huán)節(jié)提出明確的質量管理制度，制

33、度分為：試驗室試驗員、質檢員、資料員工作制度；預拌混凝土原材料抽樣管理制度；試驗儀器設備操作管理制度；試驗室自檢計量器具校驗工作制度；試驗室安全作業(yè)管理制度；試驗室技術檔案管理制度；檢測方法使用制度；檢測質量監(jiān)督管理制度；試驗室人員培訓和考核制度；混凝土標準養(yǎng)護室管理制度；混凝土配合比試驗操作制度；預拌混凝土技術質量工作申訴和投訴處理制度；預拌混凝土配合比使用管理制度試驗室質量管理制度的實施將使技術管理更加規(guī)范，質量管理更加細化，質量保證措施更加健全，質量控制能力更加有效，產(chǎn)品質量必將更加穩(wěn)定優(yōu)良。4.生產(chǎn)過程質量管理：4.1做好開盤前施工準備工作4.1.1制定合理優(yōu)化的配合比及技術質量保證措

34、施；4.1.2根據(jù)施工進度及強度等級貯備足夠的原材料；4.1.3供應前對所有生產(chǎn)設備、車輛進行一次全面的檢修保養(yǎng)，機械設備運轉正常；4.1.4做好混凝土供應的技術交底及生產(chǎn)安全交底工作；4.1.5落實混凝土供應的技術要求及現(xiàn)場施工準備工作；4.1.6特殊環(huán)境下混凝土施工準備工作，如夏季高溫季節(jié)材料降溫、泵送管道降溫準備，冬期施工供汽供暖、罐車保溫準備或停水停電時發(fā)電蓄水準備工作。4.2組織供應4.2.1每次施工前應根據(jù)預拌混凝土等級、方量、部位、環(huán)境、澆筑方式、澆筑速度對混凝土生產(chǎn)做出科學合理的安排，通過計算確定攪拌、運輸及泵送方案，尤其注意泵送設備的選型應根據(jù)混凝土工程特點，綜合考慮泵送高度

35、、混凝土強度、最大輸送距離、單位時間泵送輸出量等因素，根據(jù)計算出的泵送壓力進行確定，并應預留25%泵送壓力富余量，以確保施工的連續(xù)性，避免出現(xiàn)因組織不力影響混凝土產(chǎn)品質量現(xiàn)象發(fā)生；4.2.3嚴格控制外加劑同膠凝材料的相容性，施工前進行相容性試驗，滿足要求方可施工；4.2.4對特殊要求的混凝土生產(chǎn)，必須采取針對性的措施并嚴格遵照執(zhí)行，如夏季大體積混凝土可根據(jù)實際情況采取水中加冰，砂石骨料噴淋降溫及膠凝材料預存儲降溫等方法以降低新拌混凝土的出機溫度，同時泵送管道也應采取必要的降溫措施等；4.2.5由于商品混凝土具有經(jīng)時變化的特性，而且施工性能隨時間延長性能發(fā)生很大變化，調整不當更會引起硬化混凝土性

36、能大幅下降，出現(xiàn)質量事故，因此必須根據(jù)混凝土特性做好生產(chǎn)調度工作，同時做好預案，保證混凝土性能的穩(wěn)定及生產(chǎn)的連續(xù)性；4.2.6由于材料的非均勻性及環(huán)境溫度變化，同時受施工澆筑速度的影響，混凝土性能變化不可避免，除了生產(chǎn)調配外，還應采取一定的措施保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定，如充分考慮混凝土運輸時間及澆筑時間確定混凝土的初凝時間，采取有效的保溫措施控制混凝土變化速度，采取適當?shù)木從胧┭娱L混凝土的凝結時間，采取降溫措施控制水泥的水化速度等；4.2.7應急措施：為保證供應的連續(xù)性、均勻性，應對停水停電等突發(fā)事件，我公司將備大功率發(fā)電設備及大容量水池以備不時之需。5.質量保證措施：5.1 建立強有力的組織指揮

37、機構，統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一指揮。為保證延長石油富縣煤油氣項目混凝土商品混凝土施工順利進行，我公司成立以總經(jīng)理為首領導小組，匯同公司生產(chǎn)、經(jīng)營、技術質量及材料供應部門負責人，協(xié)調解決混凝土供應中存在的一切問題?；炷辽a(chǎn)過程實施全員、全過程質量控制、各崗位人員嚴守職責，嚴格把關，堅持以事前控制為主，事中控制為輔的質量控制方案，重點崗位，關鍵環(huán)節(jié)，重點控制，把事故消除在萌芽狀態(tài)；5.2施工前做好技術交底工作，所有與生產(chǎn)有關的作業(yè)人員特別是技術質量負責人、班組長及特種作業(yè)人員必須學好、用好標準、規(guī)范，確保每一位參與水平混凝土生產(chǎn)的人員都能按章操作，將問題消除在萌芽狀態(tài)；5.3配合比設計嚴格按照國家標準JGJ-2011普通混凝土配合比設計規(guī)程要求進行設計，為保證配合比的可靠性，施工中經(jīng)常對配合比進行驗證調整，確?；炷临|量的穩(wěn)定，同時施工前及時將配合比報送甲方、施工單位及監(jiān)理公司審核及配合比校驗；5.4公司試驗室應根據(jù)施工部位變化、原材料變化、氣候條件變化及施工現(xiàn)場反饋信息及具體情況，隨時進行配合比試驗和調整，