犸凱奴品控制度

1、探索 超越 夢想 犸凱奴質(zhì)量管理制度目錄品質(zhì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.原材料2.成品驗(yàn)貨流程以及方法成衣區(qū)域品質(zhì)疵點(diǎn)判定標(biāo)準(zhǔn)QC工作須知QC考核制度品質(zhì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 原材料質(zhì)量要求 (1)供應(yīng)商提供產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到國家及本行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與雙方確認(rèn)的樣品一致。合同簽訂后應(yīng)當(dāng)由甲乙雙方代表當(dāng)面封存樣品，并妥為保存，作為驗(yàn)收的收據(jù)。供應(yīng)商在訂單產(chǎn)品批量生產(chǎn)之前在犸凱奴或委托承攬方要求時間內(nèi)，必須制作完整的樣品，經(jīng)犸凱奴授權(quán)的負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后才可投入生產(chǎn)。其他要求：供應(yīng)商提供的產(chǎn)品符合犸凱奴產(chǎn)品質(zhì)量比準(zhǔn)要求。供應(yīng)商明確表示知悉附件中關(guān)于產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容并對此表示認(rèn)可。相應(yīng)物性細(xì)化指標(biāo)，面料技術(shù)規(guī)格等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，犸凱奴做

2、出統(tǒng)一的技術(shù)包裹，及時提供給供應(yīng)商，供應(yīng)商均按甲提供的物性細(xì)化指標(biāo)等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。品質(zhì)承諾 A.供應(yīng)商向犸凱奴交付的產(chǎn)品，應(yīng)保證達(dá)到犸凱奴指定的檢測標(biāo)準(zhǔn)且不影響犸凱奴正常使用。若產(chǎn)品未達(dá)到本協(xié)議約定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，犸凱奴將該等產(chǎn)品全數(shù)退回供應(yīng)商，由供應(yīng)商在犸凱奴要求時限內(nèi)進(jìn)行銷毀，由此產(chǎn)生的全部費(fèi)用和造成的損失由供應(yīng)商承擔(dān)。B.重大質(zhì)量事故判定：犸凱奴在銷售過程中，出現(xiàn)批量產(chǎn)品的掉色，浸染，開線，斷裂，縮水等影響消費(fèi)者正常使用的現(xiàn)象并導(dǎo)致產(chǎn)品退換，報(bào)廢召回視為重大質(zhì)量事故。供應(yīng)商應(yīng)該按照本協(xié)議第九條的約定向犸凱奴承擔(dān)違約責(zé)任，并對犸凱奴為挽回聲譽(yù)所采取的退換，報(bào)廢召回等行為予以接受并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)

3、損失。產(chǎn)品驗(yàn)收發(fā)貨前供應(yīng)商提供其自檢合格報(bào)告（包括但不限于物理性能及外觀等）至犸凱奴或犸凱奴委托加工承攬方。原料到達(dá)犸凱奴指定委托加工承攬方后，由委托加工承攬方按犸凱奴要求進(jìn)行抽檢或100%全檢，若原材料不符合犸凱奴要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，由委托加工承攬方及時書面通知供應(yīng)商給予解決并同時書面告知犸凱奴。對于質(zhì)量檢驗(yàn)和使用中發(fā)現(xiàn)品種，規(guī)格，材質(zhì)，型號和質(zhì)量等有問題的 產(chǎn)品或貨物短缺的，供應(yīng)商應(yīng)負(fù)責(zé)在收到犸凱奴通知之日起7日內(nèi)免費(fèi)更換并承擔(dān)相應(yīng)違約責(zé)任。供應(yīng)商多發(fā)的產(chǎn)品，犸凱奴或委托加工承攬方有權(quán)拒收，供應(yīng)商應(yīng)在犸凱奴要求時限內(nèi)進(jìn)行銷毀，并提供銷毀記錄。質(zhì)保期：質(zhì)保期為一年，自犸凱奴驗(yàn)收合格之日起算。質(zhì)

4、保期內(nèi)供應(yīng)商提供產(chǎn)品有任何質(zhì)量問題的，供應(yīng)商應(yīng)負(fù)責(zé)七日內(nèi)免費(fèi)更換。供應(yīng)商未在七日內(nèi)免費(fèi)更換的，每延遲一日，除外原材料采購合同向承攬方承擔(dān)違約責(zé)任外，還應(yīng)該按產(chǎn)品總金額的10%向犸凱奴支付違約金。甲乙雙方就委托加工產(chǎn)品合格交付犸凱奴前的風(fēng)險負(fù)擔(dān)事宜，約定如下：供應(yīng)商將產(chǎn)品運(yùn)送至犸凱奴指定收貨地點(diǎn)并交付給犸凱奴授權(quán)人簽字前，產(chǎn)品毀損，滅失的風(fēng)險由供應(yīng)商負(fù)擔(dān)。供應(yīng)商將雙方約定的產(chǎn)品交由承運(yùn)人運(yùn)輸并合格交付犸凱奴前，應(yīng)投保運(yùn)輸產(chǎn)品對應(yīng)金額的保險，否則產(chǎn)品毀損，滅失的風(fēng)險由供應(yīng)商負(fù)擔(dān)。供應(yīng)商發(fā)貨時將裝運(yùn)單據(jù)，承運(yùn)人具體信息等內(nèi)容發(fā)給犸凱奴指定收貨地點(diǎn)的授權(quán)簽字人，以便做好產(chǎn)品的簽收驗(yàn)貨準(zhǔn)備。犸凱奴向供應(yīng)

5、商支付貨款的行為，不影響供應(yīng)商對產(chǎn)品合格交付犸凱奴前的風(fēng)險負(fù)擔(dān)。知識產(chǎn)權(quán)條款犸凱奴商標(biāo)及標(biāo)識包括中文“犸凱奴”商標(biāo)，英文“Makino”及犸凱奴所擁有的各種圖文標(biāo)識，上述商標(biāo)及標(biāo)識的注冊人為犸凱奴，犸凱奴作為唯一所有權(quán)人并對其享有完整的所有權(quán)。在本協(xié)議期限內(nèi)或在本協(xié)議期滿或終止后，未經(jīng)犸凱奴書面許可，供應(yīng)商不得對許可商標(biāo)及標(biāo)識進(jìn)行使用；使用行為包括但不限于：制作或委托他人加工犸凱奴商標(biāo)及標(biāo)識,銷售或委托他人銷售犸凱奴商標(biāo)及標(biāo)識的產(chǎn)品；加工帶有犸凱奴商標(biāo)及標(biāo)識的產(chǎn)品或委托他人加工帶有犸凱奴商標(biāo)及標(biāo)識的產(chǎn)品；銷售或委托他人銷售帶有犸凱奴商標(biāo)及標(biāo)識的產(chǎn)品。供應(yīng)商無權(quán)在犸凱奴訂單范圍外生產(chǎn)或銷售具有犸

6、凱奴商標(biāo)及標(biāo)識的產(chǎn)品。供應(yīng)商不得將犸凱奴采購的產(chǎn)品相關(guān)資料用于犸凱奴訂單之處的任何用途。供應(yīng)商必須嚴(yán)格按照要求控制使用帶有犸凱奴商標(biāo)及標(biāo)識的配件，要及時向犸凱奴書面上報(bào)配件的節(jié)余情況，多余的以及有殘次的配件如數(shù)退返給犸凱奴或按照犸凱奴的指示予以銷毀，犸凱奴有權(quán)對多余及有殘次的配件的銷毀處置情況進(jìn)行抽查和監(jiān)督。供應(yīng)商必須保證產(chǎn)品的質(zhì)量，已維護(hù)犸凱奴商標(biāo)及標(biāo)識的商譽(yù)。供應(yīng)商在繡制，縫制，印刷或其他形式處理犸凱奴產(chǎn)品商標(biāo)及標(biāo)識時，應(yīng)嚴(yán)格按犸凱奴提供的圖案生產(chǎn)，不得自行改變。2.成品AQL（average quality level）即平均質(zhì)量水平，它是檢驗(yàn)的一個參數(shù)，不是標(biāo)準(zhǔn)。（僅作為理解），AQL

7、2.5是一百件左右的成品不允許超過2.5件次品。AQL是4.0一百件左右的成品不允許有超過4件次品。 但實(shí)際上不是按照這個比率計(jì)算次品率，而是有一個國際通用的抽樣參數(shù)表。這個表里為我們提供一個抽查比率及合格和不合格的點(diǎn)。 例如服裝AQL驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)，我們在這個表中抽出一組數(shù)據(jù)，如果你的產(chǎn)品數(shù)量在3201-10000件的范圍，將抽查200件產(chǎn)品來檢驗(yàn)。1，如果參照AQL2.5的標(biāo)準(zhǔn)，在你這200件的產(chǎn)品里，有10件以下的次品，可以判定你的產(chǎn)品通過檢驗(yàn)，如果有11件及以上的次品，你的產(chǎn)品就將被判定不合格。2，如果參照AQL4.0的標(biāo)準(zhǔn)，在你這200件的產(chǎn)品里，有14件以下的次品，可以判定你的產(chǎn)品通過檢

8、驗(yàn)，如果有15件及以上的次品，你的產(chǎn)品就將被判定不合格。3. 根據(jù)加工廠的以往實(shí)際質(zhì)量情況，品控主管會決定該工廠驗(yàn)貨是否需要加強(qiáng). 上裝工藝要求：一：用線及針距要求：A：用線面線規(guī)格為：603# 底線及打棗，鎖邊：402#B：針距、明縫：11針/英寸，暗縫：12針/英寸，鎖邊：15針/英寸二：用針要求： A:一般9#、11# B: 所有皮膚衣類用針為9#或7#進(jìn)口圓頭針 C：所有羽絨服7#進(jìn)口防絨針 三：車縫工藝A：拼接部位明線：上壓下，后壓前，前中壓前側(cè)，后中壓兩側(cè)，后中拼縫左壓右，肩縫后壓前，袖攏拼縫大身壓袖子，袖身省位上壓下【注：壓線同時根據(jù)設(shè)計(jì)要求】B:所有拼縫要先拼暗縫，在壓明線，不

9、允許直接壓明線！C:所有撞色拼接超2英寸必須換線車縫！D:所有面間線不可寬窄 ，露暗線及露針腳，不準(zhǔn)駁線及斷線，駁線一定要在骨位處 E：面間線，不可有超針，不到位或者吃針及重線不良【特別是前中】F:除做捆條包邊工藝外，都需做：暗線+明線G:袖窿拼縫統(tǒng)一倒袖子【除特殊工藝外】四：雞眼要求1：雞眼位置：【下擺間距5cm，帽檐間距2.5cm，雞眼中心計(jì)】2：所有雞眼需加原身布及膠介子【繡花雞眼另計(jì)】 3：雞眼完成后一定要平整，不可松動，打爆現(xiàn)象，繡花雞眼需飽滿，針距均勻，光滑。五：打棗要求：1：一般打棗0.8CM長，0.2CM寬，針步要好2：袋口打棗，隱形拉鏈袋打棗根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定3：打棗不可有跳線

10、及包心棗4：其它打棗要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求六：打棗位置 1：帽繩固定畔，藏帽鏈，前中鏈，胸袋, 前袋【具體根據(jù)制單或樣品】七：橡筋 1：橡筋【彈力繩】做之前都需先縮水 2：帽及下擺橡筋【彈力繩】不可過長、過短，齊平即可，兩端需用原身布連接，原身布長度2cm 3：橡筋【彈力繩】尺寸剪切后需符合尺寸表 八：固定袢要求 1：帽及下擺彈力繩需制做固定袢，用原身布做，特別要求除外 2：固定袢完成后長*1.3CM寬*0.8CM 3：固定袢完成后要美觀，不可反光，歪斜及大小九：魔術(shù)貼要求 1：魔術(shù)貼車邊線0.2CM寬 2：袖口魔術(shù)貼完成相搭后，毛面要比勾面長出4CM 3：魔術(shù)貼修半圓角要圓順，止口不可有過寬或邊角

11、上翹 4：藏帽位及袖口魔術(shù)貼完成后不可移位，要吻合一致十：拉鏈要求 1：所有拉鏈尺寸，外露尺寸跟制單 2：所有拉鏈尾不可修剪，如有修剪必須熱切，確保不散口 3：拉鏈完成后不可起波浪及寬窄現(xiàn)象十一：繡花要求： 1：所有繡花線用75D完成，特別除外 2：繡花規(guī)格，方法依我司要求而定，位置要準(zhǔn)確 3：所有繡花完成后面料一定要平整，表層決不可有線毛 4：繡花不可呈鋸齒型 5：繡花內(nèi)修剪需預(yù)留0.5CM，針數(shù)要按要求十二：印花要求 1：水印，膠漿印花，轉(zhuǎn)移印位置及顏色必需跟制單2：印花膠漿，轉(zhuǎn)移印不可有脫落，粘的現(xiàn)象3：所有印花顏色及手感一定要跟準(zhǔn)我司要求或樣品4：印花需做水洗測試，水溫40度，機(jī)洗至少

12、三次。十三：成品要求 1：衫身線頭，粉印，臟污要清理干凈！ 2：衣服包裝前要把所有骨位整燙平服，不可燙起鏡 3：所有繡印花要完整無缺！字母清晰！ 4：面料問題：如抽紗，斷紗，紗打結(jié)，色差等問題不得入包 5：所有車工問題不良及破洞，爛衫不得入包！褲子工藝標(biāo)要求：一：用線，針距，針要求 1：線：面線403# 底線/打棗：402# 【彈力面料用高彈線】 2：針距：明縫：11針/英寸，暗縫：12針/英寸，鎖邊：1:2針/英寸 3：針：9# 11#二：車縫工藝 1：線色要求按照設(shè)計(jì)要求用線 2：所有面間線不可寬窄，露暗線及露針腳，不準(zhǔn)駁線及斷線，駁線一定要在骨位處，整條褲針距要統(tǒng)一 3：面間線，不可有超

13、針，不到位或吃針及重線不良 4：腰頭耳仔完成需要有1/8松位，耳仔寬度依款式而定，跟準(zhǔn)制單生產(chǎn)，耳仔上端縫頭不可超出0.3cm。上下端根據(jù)設(shè)計(jì)要求打棗固定。 5：前中門襟完成后應(yīng)蓋過拉鏈1/8，拉鏈外露1cm,拉鏈不可起拱。 6：前中門襟下轉(zhuǎn)彎處需加打兩個棗，橫豎各一（特殊打棗要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求）。7：前中浪底應(yīng)加一個打棗，打棗不過底 8：前插袋鏈3#拉鏈開口統(tǒng)一1CM寬，鏈帽高度1.5CM，鏈帽必須有0.3cm的松量。 9：腳口高度根據(jù)工藝單要求，左右褲長長短要一致 10：內(nèi)里鎖邊線路要整潔整齊，不可駁線 11：做腰頭寬度要一致，不可溶皺，前中封嘴須順直，不可高低不可重線。三：打鈕 前中打鈕位

14、置要正，有LOGO的方向要正，不可錯位，及露拉鏈底鈕一般訂在右邊齒正上方四：打棗要求 1：門襟：橫豎各一，耳子兩端，袋口上下端，省位端 2：其他打棗要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求 3：一般打棗0.8CM長，0.2CM寬，針步要好 4：打棗不可有跳線及包心棗五：繡印花 1：所有繡花用75D線完成，特別除外2：繡花，印花規(guī)格，方法依我司制單要求而定，位置要準(zhǔn)確3：所有繡花完成后面料一定要平整，表層決不可有線毛4：繡花邊不可呈鋸齒型5：繡花內(nèi)線頭修剪預(yù)留0.5CM，針距均勻 6：水印，膠漿印花，轉(zhuǎn)移印位置及顏色必需跟制單7：印花膠漿，轉(zhuǎn)移印不可有脫落，粘的現(xiàn)象8：所有印花顏色及手感一定要跟準(zhǔn)我司要求或樣品9：印花

15、需做水洗測試，水溫40度，機(jī)洗至少三次六：成品要求 1：褲身線頭，粉印，臟污要清理干凈！ 2：成品包裝前要把所有骨位整燙平服，不可燙起鏡 3：所有繡印花要完整無缺！字母清晰！ 4：面料問題：如抽紗，斷紗，紗打結(jié)，色差等問題不得入包 5：所有車工問題不良及破洞，爛衫不得入包！七：此要求從16秋冬現(xiàn)有大貨開始，如有修正，以最新資料為準(zhǔn) 總體要求1. 面料.輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合公司要求，大貨得到公司認(rèn)可。2. 款式配色準(zhǔn)確無誤3. 尺寸在允許的誤差范圍之內(nèi)4. 做工精良5. 產(chǎn)品干凈.整潔.賣相好。外觀要求1. 門禁順直.平服.長短一致。前抽平服.寬窄一致.里襟不能長于門禁。有拉鏈唇的應(yīng)平服.均勻不起

16、皺.不豁開.拉鏈不起浪。紐扣順直均勻，間距相等。2. 線路均勻順直.止口部反吐.左右寬窄一致。3. 開衩順直，無攪豁。4. 袋蓋，貼袋方正平服，前后高低，大小一致，里帶高低大小一致，方正平服。5. 領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服，兩端整齊，領(lǐng)窩圓順，領(lǐng)面平服，松緊適宜，外口順直不起翹，領(lǐng)底部外露。6. 肩部平服，肩縫順直，兩肩寬窄一致，拼縫對稱7. 袖子長短，袖口大小，寬窄一致，袖袢高低，長短寬窄一致。8. 背部平服.肩縫順直，后要帶水平對稱，松緊適宜9. 底邊圓順，平服，橡根，螺紋寬窄一致，螺紋要對條紋車縫10. 各部位里料大小，長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里，部吐里。11. 車在衣服外面兩側(cè)的織帶，

17、花邊，兩邊的花紋要對稱12. 加棉填充物要平服，壓線均勻，線路整齊，前后片接縫對齊。13. 如果從袖里封口的款式，封口長度不能超過10cm，封口一致，牢固整齊做工綜合要求1.車線平整，不起皺，不扭曲，雙線部分要求用雙針車車縫。地面線均勻，不跳針，不浮線，不斷線。2. 畫線，做記號不能用彩色劃分，所有嘜頭不能用鋼筆，圓珠筆涂畫。3. 面.里布不能有色差 .臟污 .抽紗 .不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。4. 電腦繡花 .商標(biāo) .口袋 .袋蓋 .袖袢 .打褶 .雞眼 .貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確，定位孔不能外露。5. 電腦繡花要求清晰，線頭剪清，反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰，不透底，不脫膠。6. 所有袋角及

18、袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確，端正。7. 拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。8. 若里布顏色淺，會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊，線頭要清理干凈。9. 里布為針織布料時，要預(yù)防2cm的縮水率。10. 兩頭出繩的帽繩 .腰繩 .下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為十公分，若兩頭車住的帽繩 .腰繩 .下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。11. 雞眼撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確 不可變形 要釘緊 不可松動 特別是面料較稀的服裝，一旦發(fā)現(xiàn)后要反復(fù)查看。12. 四合扣位置準(zhǔn)確，彈性良好，不變形，不能轉(zhuǎn)動。13. 所有布絆 .扣袢之類手里較大的袢子要回針加固。14. 所有的尼龍織帶，織繩剪切要用熱切或者

19、燒口，否則就會有散開，拉托現(xiàn)象（特別是做拉手的）。15. 上衣口袋布 .腋下 .防風(fēng)袖口 .防風(fēng)腳口要固定。16. 褲、腰頭完成不可有起扭，腰面裝腰線不可外漏。17. 所有款式轉(zhuǎn)移印要牢固，避免翹起脫落。整款大貨尺寸控制在允許的公差范圍以內(nèi)。驗(yàn)貨流程1.整燙方法及效果2.各類腰牌，價格牌，附加牌的釘打，吊掛，以及防偽標(biāo)簽黏貼情況。傳達(dá)具體的工藝，質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，提醒重點(diǎn)問題的預(yù)防及通告產(chǎn)前封樣生產(chǎn)過程中存在問題的糾正建議（要求具體的回憶記錄）1.嘜架的合理性（布料的利用率，布紋線等）2.布疵，色差問題（是否避裁，是否拍中邊色等）3.首批開裁件數(shù)的監(jiān)督（一般控制在300-500件）入庫按AQ

20、L2.5標(biāo)準(zhǔn)對已包裝貨品進(jìn)行抽查并詳細(xì)填寫出貨報(bào)告尾期報(bào)告尺寸表生產(chǎn)進(jìn)度表1.撕破，斷裂及紕裂強(qiáng)度2.洗水顏色3.尺寸4.手感尾部出貨質(zhì)量跟進(jìn)尾部存貨質(zhì)量抽查尾部整燙，包裝跟進(jìn)1. 耳仔的長短。高低2.鳳眼的大小，針具的密度，線跡的松緊度3.撞釘，急鈕等牢度及其它質(zhì)量情況等等尾部專機(jī)生產(chǎn)跟進(jìn)檢查質(zhì)量并齊色齊碼度尺寫中期報(bào)告中期報(bào)告尺寸表生產(chǎn)進(jìn)度表車間成品質(zhì)量抽查車間生產(chǎn)質(zhì)量跟進(jìn)及時糾正車間生產(chǎn)過程中存在的質(zhì)量問題（各工序）寫初期報(bào)告：物料表疵點(diǎn)表生產(chǎn)質(zhì)量異常通知表督導(dǎo)并參加產(chǎn)前會議督導(dǎo)工廠對車間產(chǎn)前封樣的批核，核查生產(chǎn)工藝，質(zhì)量及尺寸情況，發(fā)現(xiàn)問題及時給予糾正，避免大貨生產(chǎn)時再發(fā)生車間）產(chǎn)前封

21、樣跟進(jìn)進(jìn)跟進(jìn)裁床大貨開裁首批跟進(jìn)裁床松布，拉布跟進(jìn)版房試縮率車版松布的高度，時間以及拉布高度松緊度，布面平整度，經(jīng)緯平直度熟悉面料，輔料性能及成衣生產(chǎn)工藝，質(zhì)量要求，特別記錄難點(diǎn)工藝及重點(diǎn)預(yù)防的問題發(fā)現(xiàn)工藝的紕漏及時反饋并及時跟進(jìn)了解大貨面料的縮率及大貨紙樣的縮放率核對樣衣，制單 第 22 頁 共 22 頁根據(jù)本公司的生產(chǎn)方式以及實(shí)際情況制定一下驗(yàn)貨方式：1. 前期查 主要查產(chǎn)品的面料輔料的正確性，了解大貨面料的縮率。a.熟悉面輔料性能及成衣生產(chǎn)工藝，質(zhì)量要求，特別檢查難點(diǎn)工藝以及重點(diǎn)預(yù)防的質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)紕漏并及時跟進(jìn)和改進(jìn)。B.了解大貨面料的縮率紙樣，縮放率。C.跟進(jìn)裁床松布拉布，松布的高度

22、、時間以及拉布的高度、松緊度、面料的平整度、經(jīng)緯平直度等。D.跟進(jìn)裁床大貨開裁首批 布糍、色差問題（是否避裁、是否排中邊色等）；E.（車間）產(chǎn)前樣的的封樣的：督導(dǎo)工廠對車間產(chǎn)前樣的批核，核查生產(chǎn)工藝、質(zhì)量及尺寸情況，發(fā)現(xiàn)問題及時予以糾正，避免大貨生產(chǎn)在發(fā)生（要求工廠必須有指定負(fù)責(zé)人員）。F.督導(dǎo)并參加產(chǎn)前會議：傳達(dá)具體的工藝、質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，提醒重點(diǎn)問題的預(yù)防及通告產(chǎn)前封樣生產(chǎn)過程中存在問題的糾正建議。G.車間生產(chǎn)質(zhì)量的跟進(jìn)：及時糾正車間生產(chǎn)過程中存在的問題（各工序），寫初期驗(yàn)貨報(bào)告、尺寸表生產(chǎn)進(jìn)度表。2. 中期查車間成品質(zhì)量抽查、檢查質(zhì)量并齊色齊碼度尺寸寫中期報(bào)告：中期報(bào)告尺寸表生產(chǎn)進(jìn)度

23、表。3. 尾期查A.尾部專機(jī)生產(chǎn)跟進(jìn)：A.1.耳仔的長短、高低。A.2.鳳眼大小、針距密度、線跡松緊度。A.3.打棗（套結(jié)）的長短、線跡密度。A.4.四合扣、雞眼牢度及其他質(zhì)量情況。B.尾部整燙、包裝、存貨質(zhì)量抽查跟進(jìn)：B.1.整燙方法及各部位效果。B.2.各類吊牌，吊掛順序。B.3.折疊、包裝方法及裝箱、色碼配比等情況。C.尾部質(zhì)檢跟進(jìn)：按AQL2.5保準(zhǔn)對以有包裝成箱貨品進(jìn)行抽查（尾查要求成箱達(dá)80%以上并提供裝箱單）尾查報(bào)告物料表生產(chǎn)進(jìn)度表主要查產(chǎn)品的工藝.后道.疵點(diǎn).吊牌信息.包裝等等。填寫進(jìn)倉報(bào)告，尺寸表以及生產(chǎn)中的申請報(bào)告。附：具體驗(yàn)貨情況根據(jù)工廠出貨進(jìn)度以及以往出貨質(zhì)量決定。成衣

24、區(qū)域品質(zhì)疵點(diǎn)判定標(biāo)準(zhǔn)成衣區(qū)域品質(zhì)疵點(diǎn)判定標(biāo)準(zhǔn)疵點(diǎn)類型成衣區(qū)域線和縫大小斷線或開縫大小沒有完全縫合或縫線沒有縫住面料導(dǎo)致開縫的大小縫的過分松散或不均勻?qū)е驴p的外觀不好看或透光的大小縫線明顯不直的影響外觀的外觀上有但部重要的大大小小線縫皺縮的影響外觀的外觀上有但是部重要的大大小小未完的或不牢固的縫合（包括不正步或缺少套結(jié)）在穿著時會脫散和開口的大小縫合不良或跳針影響外觀效果的影響外觀的外觀上有但是部重要的大大小小縫線有影響外觀效果褶皺的大小成衣的局部有一些無關(guān)的操作或縫制的大小在縫合面料的時候發(fā)現(xiàn)縫跡破損的影響外觀的外觀上有但不重要的大大小小修補(bǔ)的地方有明顯的原始縫型線跡的大小選擇的線不良或不正確

25、，（包括單絲尼龍）影響成衣質(zhì)量或外觀的大小縫制類型或密度部正確或和規(guī)格表或樣衣不一致的大小縫合邊寬不勻的影響外觀的外觀上有但不重要的大大小小上述沒有提到的縫制或縫合疵點(diǎn)對成衣外觀效果影響顯著的大小顏色任何明顯的色著或衣片，袋子，褲耳，輔料，襯里，線或紐扣的不匹配大小印花顏色的色差或者位置疵點(diǎn)影響外觀的外觀上有但是不重要的大大小小染漬很明顯和影響成衣外觀的影響外觀的外觀上有但是不重要的大大小小由于染色不協(xié)調(diào)所引起外表?xiàng)l痕影響外觀的外觀上有但不重要的大大小小顏色部標(biāo)準(zhǔn)的（根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)色卡）影響外觀的外觀上有但是不重要的大大小小當(dāng)檢測衣服的時候任何被鑒定為染色牢度問題的大小上述沒有提到的疵點(diǎn)對面料或

26、成衣的外觀影響十分顯著的大小輔料轉(zhuǎn)移印，位置不良或壓燙不牢固的影響外觀的外觀上有但是不重要的大大小小電繡或貼標(biāo)位置不良，部整潔或?yàn)樾菡^的影響外觀的外觀上有但是不重要的大大小小主嘜 洗嘜 尺碼嘜 位置或釘法不良的和衣服不符的大小鉤扣和扣眼，鈕釘和紐扣位置不良，缺少或者破損的影響外觀的外觀上有但是不重要的大大小小拉鏈故障或嵌入不良的影響外觀的外觀上有但是不重要的大大小小上述沒有提到的輔料疵點(diǎn)對成衣質(zhì)量和外觀影響顯著的大小外觀面料表面有燃燒或燒焦的退跡造成外觀有污點(diǎn)或“發(fā)亮”的影響外觀的外觀上有但部重要的大大小小任何顯著的粘合層帶有粘滲或滲膠的大小面料上有過多的折痕和斑紋的影響外觀的外觀上有但不重

27、要的大大小小成衣表面都不均衡或不均的影響外觀的外觀上有但是不重要的大大小小毛邊面料，毛邊或未整理使不好看的影響外觀的外觀上有但不重要的大大小小不匹配的前中，后中，口袋，開襟或領(lǐng)子出的格子花或花紋（根據(jù)款式標(biāo)準(zhǔn)）影響外觀的外觀上有單不重要的大大小小不合型，不成型或欠條位置不良或局部包括領(lǐng)子，貼邊，襯布，吊帶，開襟，口袋，褲耳不良的影響外觀的外觀上有但是不重要的大大小小有缺陷的壓燙影響成衣外觀的影響外觀的外觀上有但是不重要的大大小小任何標(biāo)記，色斑，污漬或油漬影響外觀的外觀上有但是不重要的大大小小上述沒有提到的外觀疵點(diǎn)會影響成衣品質(zhì)，外觀效果的大小附：以上A,B區(qū)域分布依據(jù)疵點(diǎn)局域分布圖QC工作須知

28、為便于質(zhì)檢人員外出工作，制定以下工作流程及外出工作制度一：出差前工作 1：備齊工藝單，面輔料卡，【注：面輔料卡由工廠提供，跟單審核】以及工作用具，包括尺子，筆，驗(yàn)貨報(bào)告表，度尺表 2：熟悉掌握負(fù)責(zé)工廠所生產(chǎn)的款式，數(shù)量，貨期，并在出差前對所有樣衣的工藝要求及特別需要注意的問題做好記錄。以便在開產(chǎn)前會時特別提醒工廠注意 3：在公司開產(chǎn)前會時，注意記錄部門主管所交待的每款大貨要求，按要求給到工廠及收大貨。二：下廠 1：下廠后第一時間要核實(shí)面輔料到廠情況，核對驗(yàn)布報(bào)告，輔料抽檢記錄，面料縮水測試（過膠布防漏水及膠帶測試）了解開裁情況及上線時間確定。 2：產(chǎn)前會，召集工廠人員召開大貨生產(chǎn)產(chǎn)前會，需召集

29、人員有：生產(chǎn)廠長及主管，生產(chǎn)小組長，小組質(zhì)檢人員，工廠品質(zhì)部人員及跟單人員 3:產(chǎn)前會內(nèi)容包括：從裁床開始到生產(chǎn)車間到后道包裝及包裝要求都要強(qiáng)調(diào)一遍，必要時自己親手包裝大貨樣一件。開產(chǎn)前會必備資料：工藝制造單，正確樣衣【注：樣衣如不正確需在樣衣用油性筆注明不正確之地方及改正方法】面輔料卡，繡印花品質(zhì)確認(rèn)樣A：裁床要求：所有面料需先松布后拉布，彈力面料要松布48小時，a:拉布層數(shù)不可過高，以免走刀及裁片大小，b：所有裁片必須寫編號，以免出現(xiàn)色差【寫編號時需注意淺色面料位置，會透色】c：繡印花裁片要分綁好，并在回廠后進(jìn)行查驗(yàn)繡印花質(zhì)量及確認(rèn)不少片在上車間生產(chǎn)B:工藝要求 a:結(jié)合工藝制造單，繡印花

30、樣卡，面輔料卡按順序給生產(chǎn)人員講解每個部位要求標(biāo)準(zhǔn)，一般順序?yàn)榍胺?前袖-后幅-后袖-領(lǐng)子-帽子-內(nèi)里。b:針距及用針要求要給到工廠，針距：面線一般10-11針/英寸，暗線及鎖邊線11-12針/英寸，實(shí)際要求【根據(jù)面料】定4：上線生產(chǎn)【初期查驗(yàn)】 a:在大貨上到小組生產(chǎn)線后，線上開始做流水時，務(wù)必讓生產(chǎn)小組在上線的當(dāng)天或者第二天做一件大貨首件樣，如QC在工廠，務(wù)必跟進(jìn)上線工序的制作 b:對首件樣進(jìn)行批復(fù)，核對工藝單，面輔料卡，繡印花樣，原樣衣核對，核對內(nèi)容有：面料撞色是否正確，繡印花位置，輔料位置及LOGO朝向，工藝制作與原樣是否相符，針距是否統(tǒng)一，線距是否良好，如不能有浮線、跳線、起珠等，首

31、件存在的車縫問題，度尺寸是否在合理接受范圍內(nèi)，出具驗(yàn)貨報(bào)告，并由工廠負(fù)責(zé)人簽字【需廠長簽字確認(rèn)】c:召集生產(chǎn)小組長及生產(chǎn)主管，生產(chǎn)廠長，跟單，小組質(zhì)檢召開大貨首件樣會，對首件存在的品質(zhì)問題給生產(chǎn)人員強(qiáng)調(diào)改善及改正，態(tài)度要明確，如當(dāng)日不離開，在廠QC人員需對首件存在的問題跟進(jìn)，直至生產(chǎn)線解決問題5：中期查驗(yàn) a:中期查驗(yàn)是大貨生產(chǎn)線出成品后進(jìn)行的一次成品抽查檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時間需跟工廠密切聯(lián)系溝通，詢問生產(chǎn)進(jìn)度，以便確定查驗(yàn)中期時間 b:中期查驗(yàn)：查驗(yàn)大貨時不要讓工廠人員拿貨查驗(yàn)，親自到生產(chǎn)線按AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽好大貨查驗(yàn)，查驗(yàn)順序一般為：度尺，核對工藝制造單，與原樣衣核對，面輔料卡，繡印花樣，車縫

32、c：核對內(nèi)容有：先度尺，再核對衣服的用料是否正確，撞色是否正確，輔料用料是否正確，繡印花位置及顏色是否正確，針距是否統(tǒng)一，線距是否良好，然后查驗(yàn)成衣存在那些品質(zhì)問題，出具驗(yàn)貨報(bào)告，有工廠負(fù)責(zé)人簽字 d：對中期存在的品質(zhì)問題【無論大小】再次召開生產(chǎn)人員開會，強(qiáng)調(diào)收貨要求及要求工廠改善。并與工廠敲定尾期查驗(yàn)時間C：收貨要求a:線頭、臟污粉印及油污必須清理干凈！b:成衣外觀必須平服順直，即衣服必須有賣相5：尾期查驗(yàn) A:做尾期查驗(yàn)時同樣有工藝制單，面輔料卡，裝箱單，樣衣 B抽箱【要求要包裝完成】按AQL2.5首先在箱單時注明要抽的箱號，并和 廠人員一起到現(xiàn)場抽箱。 A1:首先核對箱嘜是否正確，箱內(nèi)數(shù)

33、量與箱單是否相符（膠袋、吊牌，衣服折疊方法）a:齊色齊碼度尺，度尺要齊色，每碼要度尺兩件b:大貨再次進(jìn)行樣衣核對，工藝單核對，面輔料，繡印花核對，撞色核對，c:外觀查驗(yàn)，有無線頭，臟污，外觀是否平服等d:車縫查驗(yàn)：如拉鏈有無起拱，有無斷線，爛衫等對所查驗(yàn)的問題進(jìn)行評估是否在公司接受范圍內(nèi)，出具期【驗(yàn)貨報(bào)告】，尾期大貨【度尺表】，如大貨檢驗(yàn)不合格需再次查驗(yàn)，需與工廠敲定再次驗(yàn)貨時間。并匯報(bào)給公司。外出工作制度要求 1：每天需把當(dāng)日工作情況電話匯報(bào)上級主管，并傳真當(dāng)天驗(yàn)貨報(bào)告回公司 2：跟蹤所負(fù)責(zé)的工廠生產(chǎn)進(jìn)度，并要求工廠每周兩次以郵件形式發(fā)送生產(chǎn)進(jìn)度表給公司，要求必須真實(shí)。 3：當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)品質(zhì)異常時，必須及時匯報(bào)給公司，否則所產(chǎn)生的后果要追究當(dāng)事人QC及工廠責(zé)任 4：每天必須保留車票憑