汽輪機(jī)大修施工方案

1、山西安泰集團(tuán)股份有限公司C63.43/0.49型汽輪機(jī)（3#）檢修施工組織方案青島晟捷熱力設(shè)備有限公司工程項(xiàng)目部2013年5月9日 天津天鐵煉焦化工電有限公司管理運(yùn)行的CB63.43/0.981/0.49型抽背式汽輪機(jī)計(jì)劃在近期進(jìn)行常規(guī)大修。 青島晟捷熱力設(shè)備有限公司，承接了山西安泰集團(tuán)股份有限公司D52-2#機(jī)組的大修項(xiàng)目。根據(jù)機(jī)組運(yùn)行的相關(guān)情況以及大修合同有關(guān)檢修范圍的條款要求，為了保證本次機(jī)組大修任務(wù)安全順利的完成，特制訂以下施工組織方案。1汽輪發(fā)電機(jī)組的設(shè)備狀況11.1主要技術(shù)數(shù)據(jù)產(chǎn)品代號D52產(chǎn)品型號C6-3.43/0.49額定功率MW6經(jīng)濟(jì)功率MW6最大功率MW6.6額定轉(zhuǎn)速r/m

2、in 3000旋轉(zhuǎn)方向順汽流方向看為順時針額定進(jìn)汽壓力及變化范圍MPa 3.43+0.2-0.29 (絕對)額定進(jìn)汽溫度及變化范圍435+10-15額定進(jìn)汽量t/h68額定抽汽壓力及調(diào)整范圍MPa0.490+0.294-0.196 (絕對)額定工況抽汽溫度230額定抽汽量/最大抽汽量t/h45 / 56冷 卻 水 溫正 常27最 高33額定排汽壓力MPa 7.15×10-3 (絕對)給水回?zé)峒墧?shù)3給水溫度150額定工況保證汽耗率kg/kw.h11.625額定工況保證熱耗率Kj/Kw.h臨界轉(zhuǎn)速r/min1760額定轉(zhuǎn)速時振動值mm 0.03 (全振幅)臨界轉(zhuǎn)速時振動值mm 0.15

3、(全振幅) 汽輪機(jī)安裝時最大件重量t10汽輪機(jī)檢修時最大件重量t10轉(zhuǎn)子重量t2.855汽輪機(jī)外形尺寸（運(yùn)行平臺以上）m4.266×2.555×2.820（L×W×H）汽輪機(jī)中心標(biāo)高（距運(yùn)行平臺）m0.63 1.2調(diào)節(jié)保安潤滑系統(tǒng)轉(zhuǎn)速擺動值r/min15轉(zhuǎn)速不等率%4.5 ±0.5調(diào)速遲緩率%0.5抽汽壓力不等率%20抽汽調(diào)壓遲緩率%2空負(fù)荷同步器調(diào)速范圍%-4+6主油泵壓增MPa0.883I路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差MPa0.294II路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差MPa0.294危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速r/min33003360軸向位移保安裝置動

4、作時轉(zhuǎn)子相對位移值mm0.7潤滑油壓MPa0.080.12汽輪機(jī)油牌號 L-TSA 32# 1.3整 定 值排汽壓力高限報(bào)警MPa (表)排汽溫度高限報(bào)警 抽汽安全閥動作壓力MPa0.74 (表)抽汽壓力低限報(bào)警MPa (表)高壓加熱器安全閥動作壓力MPa0.647 (表)高壓電動油泵自動啟動時主油泵出口壓力MPa (表)高壓電動油泵自動關(guān)閉時主油泵出口壓力MPa (表)汽輪油泵自動啟動時主油泵出口壓力MPa0.645 (表)汽輪油泵自動關(guān)閉時主油泵出口壓力MPa 0.743 (表)軸向位移遮斷器正常位置時控制油壓MPa見試驗(yàn)曲線 (表)軸向位移遮斷器動作時控制油壓MPa0.245 (表) 潤

5、 滑 油 壓 降 低 保 護(hù)報(bào) 警MPa0.055 (表)低壓電動油泵投入MPa0.04 (表)停 機(jī)MPa0.03 (表)電動盤車不得投入MPa0.015 (表) 軸 承 溫 度 升 高 保 護(hù)報(bào) 警65 (回油溫度)85 (軸瓦金屬溫度)停 機(jī)70 (回油溫度)100 (軸瓦金屬溫度) 1.4主 要 輔 助 設(shè) 備 主 油 泵 臺 數(shù)臺1 壓 增MPa0.883 流 量l/min540 高 壓 電 動 油 泵 型 號 臺 數(shù)臺 壓 力 (揚(yáng)程)MPa(m) 流 量m3 /h 交 流 輔 助 油 泵 型 號CHY18 臺 數(shù)臺1 壓 力 MPa0.353 流 量m3 /h20.5 直 流 輔

6、 助 油 泵 型 號/ 臺 數(shù)臺/ 壓 力 MPa/ 流 量m3 /h/ 汽 輪 油 泵 臺 數(shù)臺1 工作蒸汽壓力MPa0.8-1.2 工作蒸汽溫度420 轉(zhuǎn) 速r/min6000 壓 力MPa0.54 流 量m3 /h24 注 油 器 (I) 臺 數(shù)臺1 出口油壓MPa0.07D53.SM 冷 油 器 型 式Y(jié)L-12.5-1 臺 數(shù)臺2 冷卻面積m212.5冷卻油量L/min360 冷卻水量t/h60 冷卻水溫(max.)33水 阻MPa0.011 冷卻管材料HSn70-1A 冷卻管規(guī)格mm12×1 油 箱 容 積m31.6 油面上真空度MPa 排 油 煙 機(jī) 型 號 臺 數(shù)臺

7、汽 封 加 熱 器 型 式 臺 數(shù) 臺 傳熱面積m2 水側(cè)壓力(max.)MPa 冷卻水量t/h 抽 氣 器 工 作 蒸 汽 溫 度 壓 力MPa 溫 度 流 量kg/h 管子材料 管子規(guī)格mm 凝 汽 器 型 號N-560 型 式表面式 冷卻面積m2560 蒸汽壓力MPa7.15×10-3 （絕對） 蒸汽流量t/h20.1 冷卻倍率t/h80 冷卻水溫27 冷卻水壓力MPa 0.196 (表) 管子材料Ocr18Ni9 管子規(guī)格mm20×0.5 無水時凈重14.5 高 壓 加 熱 器 型 號 型 式 臺 數(shù) 傳熱面積m2 汽側(cè)設(shè)計(jì)壓力MPa 水側(cè)設(shè)計(jì)壓力MPa 管子材料

8、管子規(guī)格mm D53.SM 低 壓 加 熱 器 型 號 型 式 臺 數(shù) 傳熱面積m2 汽側(cè)壓力(max.)MPa 水側(cè)壓力(max.)MPa 管子材料 管子規(guī)格mm兩級射汽抽 氣 器 型 號C-20 臺 數(shù) 1 工作蒸汽壓力MPa1.2-1.4 (絕對) 工作蒸汽流量kg/h200 抽出干空氣量kg/h20起 動抽 氣 器 型 號CD-14 臺 數(shù) 1 工作蒸汽壓力MPa0.8-1.2 (絕對) 2施工人員組成2.1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 趙樹偉2.2 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 王中華2.3安全負(fù)責(zé)人： 王中華2.4行 車 工： 肖超欽（專職）2.5其它檢修人員： 4人3檢修項(xiàng)目3.1汽輪機(jī)本體檢修3.1.1汽缸：

9、拆檢上下汽缸檢修汽缸中分面平整度，使其無高點(diǎn)，無銹蝕；檢查汽缸內(nèi)部特別是隔板溝槽處及汽缸鉆孔處有無裂紋等；保持汽缸內(nèi)部清潔度。3.1.2蒸汽室：檢查高、低壓蒸汽室有無裂紋、損傷和結(jié)垢，保持蒸汽室內(nèi)部的清潔度，若有應(yīng)酌情處理。3.1.3隔板：檢查隔板體及靜葉型面有無裂紋、損傷和結(jié)垢，若有應(yīng)酌情處理。3.1.4轉(zhuǎn)子：檢查轉(zhuǎn)子的彎曲度，前后軸頸的徑向跳動以及軸頸拉毛的情況；檢查各級葉輪葉面有無異?，F(xiàn)象；檢查葉輪葉片有無磨損及裂紋情況，如果有影響汽輪機(jī)經(jīng)濟(jì)和安全運(yùn)行的轉(zhuǎn)子（葉片）損傷，應(yīng)該對轉(zhuǎn)子進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)（另簽定轉(zhuǎn)子修復(fù)協(xié)議）。檢測聯(lián)軸器瓢偏度；檢測揚(yáng)度。3.1.5汽輪機(jī)軸系中心調(diào)整：檢查聯(lián)軸器的

10、端面跳動，調(diào)整汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的中心。3.1.6汽封系統(tǒng)：檢查前后汽封以及隔板汽封的磨損情況，必要時更換汽封環(huán)、汽封片和彈簧片。如汽封漏氣嚴(yán)重可考慮增加汽封阻汽裝置（另行簽訂技術(shù)協(xié)議）或更換汽封冷卻器（或汽封加熱器）。3.2調(diào)節(jié)系統(tǒng)及配汽機(jī)構(gòu)檢修3.2.1調(diào)速器：拆檢調(diào)速器各部套，檢查各滑閥、套筒的配合間隙磨損情況，不符和要求的應(yīng)予以更換并按照技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整裝配。3.2.2配汽機(jī)構(gòu)檢查高、低壓調(diào)節(jié)汽閥及閥座的磨損情況并進(jìn)行除垢、除銹、除損傷；按圖紙要求調(diào)整各閥行程。3.2.3更換2#、3#、4#和5#閥為梨形閥，以消除負(fù)荷波動現(xiàn)象 。3.2.4拆檢、清洗各保安部套，主汽門油缸清理。3.3軸承檢

11、修3.3.1汽輪機(jī)前后軸承：檢查軸承的磨損情況，調(diào)整頂隙側(cè)隙、調(diào)整緊力（按汽輪機(jī)出廠安裝說明書數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）。3.3.2發(fā)電機(jī)前后軸承：檢查軸承的磨損情況，調(diào)整頂隙側(cè)隙、調(diào)整緊力（按汽輪機(jī)出廠安裝說明書數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）。3.3.3軸承更換：如軸承損壞應(yīng)更換軸承，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加更換軸承費(fèi)用。3.4汽輪機(jī)各部間隙調(diào)整3.4.1動靜間隙：檢查調(diào)整隔板與轉(zhuǎn)子的各部動靜間隙，使之達(dá)到技術(shù)要求。3.4.2噴嘴間隙：檢查調(diào)整高低壓噴嘴間隙達(dá)到0.80-1.20mm。3.4.3軸向位移間隙：調(diào)整軸向位移間隙為0.50 mm3.4.4危急遮斷油門：調(diào)整危急遮斷油門拉鉤與飛錘間隙為1.00-1.50 mm。3.5油系

12、統(tǒng)部套檢修3.5.1濾油器：清理濾油器內(nèi)污垢，更換濾網(wǎng)。3.5.2注油器：清理油垢，檢測噴嘴。3.5.3油箱：清理油箱油垢、濾網(wǎng)油垢。3.5.4汽輪油泵：解體油泵更換其實(shí)密封墊，檢查汽封和軸承等的磨損情況，嚴(yán)重?fù)p壞的應(yīng)予以更換；檢查泵軸的磨損和彎曲情況，磨損和彎曲嚴(yán)重應(yīng)予以更換。3.5.5三通逆止閥：拆檢清污，更換圓球。3.5.6齒輪油泵：解體清污、更換機(jī)械密封。3.6盤車裝置：檢查調(diào)整蝸輪和蝸桿的中心距，使之轉(zhuǎn)動自如；檢查盤車齒輪的磨損情況，適度修研；檢查撥叉的變形狀態(tài)，適當(dāng)校正，不能正常使用予以更換。3.7處理機(jī)組運(yùn)行中存在的問題 3.7.1汽輪機(jī)振動：檢修中著重檢查調(diào)整影響汽輪機(jī)振動的軸

13、瓦間隙、軸系中心、動靜麼擦、葉片磨損斷裂、管道應(yīng)力以及汽缸膨脹等影響因素；在消除了以上影響汽輪機(jī)振動的影響因素后，機(jī)組振動仍然超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場軸系動平衡。鑒于該機(jī)組在以往運(yùn)行中振動超標(biāo)嚴(yán)重，建議在機(jī)組檢修過程中對汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行低速動平衡；對發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行高速動平衡3.7.2負(fù)荷波動：通過梨形閥改造，優(yōu)化調(diào)速汽閥的熱力特性，使機(jī)組運(yùn)行處于負(fù)荷穩(wěn)定狀態(tài)。3.7.3抽汽調(diào)壓器不能投入：調(diào)速器檢修時，重點(diǎn)檢查調(diào)整調(diào)壓器調(diào)節(jié)窗口的位置關(guān)系；檢修中檢查壓力信號取壓點(diǎn)的位置，盡量遠(yuǎn)離局部阻力區(qū)并施加緩沖裝置使壓力信號穩(wěn)定。3.7.4汽封漏汽：建議進(jìn)行汽封阻汽裝置改造，可有效地防止汽封漏汽進(jìn)入前軸承座；軸封冷

14、卻器如不能正常工作，建議更換新的冷卻器或更換汽封加熱器（如有安裝空間）3.7.5軸位移顯示不準(zhǔn)：校驗(yàn)儀表或更換位移探頭和二次顯示儀表。3.7.6軸位移油壓下降：適當(dāng)加大推力前軸承緊力，如球面瓦緊力不足，應(yīng)更換推力前軸承。3.8抽發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子交電氣檢修 4施工安全保障措施4.1指定一名安全負(fù)責(zé)人，對施工人員和施工現(xiàn)場的安全工作負(fù)責(zé)。4.2施工中發(fā)生安全事故和較嚴(yán)重問題必須立即通知匯報(bào)甲方。4.3施工中應(yīng)杜絕違章作業(yè)行為，避免造成人身和設(shè)備事故。4.4開工前，向甲方提交花名冊，審查施工人員的年齡、健康狀況、工種配備情況是否符合施工工程要求。4.5在有危險性的電力生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)，有可能造成火災(zāi)、爆炸、

15、觸電、中毒、窒息、機(jī)械傷害、燙傷、墜落、溺水等有可能造成人身傷害、設(shè)備損壞及電網(wǎng)破壞事故的，應(yīng)接受甲方對乙方全體施工人員進(jìn)行的安全教育，并提供有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)程、制度、要求。4.6施工機(jī)械、工器具、安全用具、安全防護(hù)用具應(yīng)滿足安全施工需要。4.7嚴(yán)禁施工人員的違章行為。4.8避免違章作業(yè)以免造成設(shè)備停運(yùn)、損壞，火災(zāi)及人身傷亡等影響安全生產(chǎn)。4.9必須按照甲方的要求提供相關(guān)材料，接受資質(zhì)和開工條件等審查手續(xù)。4.10開工前必須對全體施工人員進(jìn)行全面的安全規(guī)程、消防安全、電力設(shè)施保護(hù)和社會治安等方面知識的培訓(xùn)，積極主動地了解所承包工程的生產(chǎn)和工藝流程的特點(diǎn)，對作業(yè)現(xiàn)場可能的危險因素進(jìn)行分析；組織全

16、體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。4.11在有危險性的電力生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)，有可能造成火災(zāi)、爆炸、觸電、中毒、窒息、機(jī)械傷害、燙傷、墜落、溺水等有可能造成人身傷害、設(shè)備損壞及電網(wǎng)破壞事故的，應(yīng)事先做好危險源分析，并按電業(yè)安全工作規(guī)程的要求設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。4.12不擅自將工程轉(zhuǎn)包或分包，在工作中遇有特殊情況確實(shí)需要由甲方配合完成的工作，需書面提出申請，經(jīng)甲方領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，指派有關(guān)部門、班組完成。4.13現(xiàn)場施工中，必須嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程、電力建設(shè)安全工作規(guī)程和甲方安全管理考核標(biāo)準(zhǔn)、“兩票”使用管理規(guī)定、消防安全管理制度等有關(guān)安全、消防、治安及文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。4.14必須自覺接受甲方的安

17、全監(jiān)督、管理和指導(dǎo)，對甲方提出的技術(shù)和安全方面的意見必須及時整改；發(fā)生危及人身或設(shè)備安全的情況，除按規(guī)定逐級上報(bào)外,還必須立即停止作業(yè)并報(bào)告甲方。4.15施工人員因違章作業(yè),造成設(shè)備停運(yùn)、損壞，火災(zāi)及人身傷亡等影響安全生產(chǎn)的，必須接受甲方的處罰。4.14辦理入廠手續(xù)時，提供施工人員的登記表，提供施工機(jī)械、工器具及安全防護(hù)用品登記表。并對提供的數(shù)據(jù)和信息的真實(shí)性負(fù)責(zé)。4.15 不委派低于18周歲或超過65歲的施工人員參加檢修工作，所有工作人員不得有電力生產(chǎn)的職業(yè)禁忌癥。4.16必須經(jīng)過有關(guān)部門的安全、技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的操作證，并持證上崗。4.17施工過程中，不得隨意進(jìn)入甲方生產(chǎn)車間參觀或操作

18、甲方的設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備異常運(yùn)行和機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)。更不得隨意接駁電源、氣源、水源等，如需臨時接駁，須經(jīng)甲方批準(zhǔn)，辦理手續(xù)，明確正常及事故情況下的操作范圍。 4.18在施工過程中要求物件擺放整齊，當(dāng)天產(chǎn)生的垃圾應(yīng)當(dāng)日清理干凈。施工結(jié)束后，應(yīng)對施工現(xiàn)場徹底清理，做到工完、料盡、場地清。5檢測記錄（附：表格）5.1汽封間隙 表1 符 號間隙或配合（mm）圖 示前汽封a6b3.2c0.150.20后汽封 a8b4.5c0.150.20隔板汽封 a6b3.5c0.250.30隔板汽封 5.2軸承 表2符 號間隙或配合（mm）圖 示推力軸承前軸承 型式a頂部兩側(cè)底部b頂部兩側(cè)底部c頂部兩側(cè)底部de1+e20.020.04F（緊力）g（緊力）h0.30.4x1+x20.350.41Y0.130.19 符 號間隙或配合（mm）圖