橋梁工程施工技術(shù)交底ccc

1、橋梁工程施工技術(shù)交底 CCC施工單位:監(jiān)理單位：編號(hào)：FZXZ00-1分部工程交底部位橋梁工程樁基礎(chǔ)分項(xiàng)工程交底范圍基礎(chǔ)本工程樁基施工交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備1、鉆孔樁施工前應(yīng)進(jìn)行施工調(diào)查（環(huán)境、氣候、地質(zhì)、水文等）2、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際用地情況，合理安排人員、機(jī)械、施工設(shè)備；3、組織好施工，完善施工工藝，合理安排工期4、提前準(zhǔn)備好施工用料。二、工程概況本工程共有鉆孔樁62根，其中兩個(gè)橋臺(tái)9根，樁徑為1.3m、1.2m，其余 樁徑均為1.5m，樁長(zhǎng)1561m不等。大部分樁基在陸地上，采用常規(guī)法施工， 其中L10、L11號(hào)墩10根樁基為水中樁，采用筑島圍堰施工樁基礎(chǔ)。本橋所有 樁基施工均采用正循環(huán)沖擊鉆機(jī)

2、泥漿護(hù)壁成孔，該種機(jī)型對(duì)各種地層土壤適應(yīng) 性較強(qiáng)，鉆進(jìn)速度快等。三、施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝框圖見(jiàn)附圖。1、整理場(chǎng)地、測(cè)量放樣2、圍堰、筑島（適合于水中樁）鉆孔前平整場(chǎng)地或進(jìn)行筑島圍堰，場(chǎng)地的大小以能滿(mǎn)足鉆機(jī)的放置、泥漿 循環(huán)系統(tǒng)及混凝土輸送車(chē)的要求。場(chǎng)地平整后由測(cè)量工程師在埋設(shè)鋼護(hù)筒之前 需對(duì)每一個(gè)樁基位置進(jìn)行精確測(cè)量打好木樁。 3、護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位：護(hù)筒用68mnt勺鋼板制作，鋼護(hù)筒的內(nèi)經(jīng)比樁徑大 0.3m,長(zhǎng)不得2.5m。鋼 護(hù)筒采用挖坑法埋設(shè)法，即清除雜物，換除軟土，整平夯實(shí)。護(hù)筒底部和四周所 填的土必須分層夯實(shí)，以保證護(hù)筒平穩(wěn)，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn) 確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得

3、大于50mm保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。護(hù)筒高度高出地面0.3m左右或高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.3m左右,護(hù)筒安 置好,在護(hù)筒內(nèi)利用人工開(kāi)挖為1.5左右,有利于鉆機(jī)開(kāi)鉆。安裝鉆機(jī)：安裝鉆機(jī)就位之前，先對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，鉆機(jī)就位 時(shí),利用枕木作機(jī)座，使鉆機(jī)保護(hù)平穩(wěn)，保證在鉆機(jī)運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，否 則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。鉆機(jī)中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛 垂線(xiàn)上。保證鉆機(jī)中心豎直且與樁中心重合。泥漿制備：采用粘土造漿方式進(jìn)行護(hù)壁。在開(kāi)鉆之前，向樁孔內(nèi)放入一定 數(shù)量的粘土及水，稍提樁錘，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿 均勻后方可開(kāi)始鉆進(jìn)。泥漿漿液的比重、粘度、靜切

4、力、酸堿度、膠體率、失 水、含砂率等指標(biāo)要符合該地層護(hù)壁要求。 造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 膠體率不低于95% 含砂率不大于4%造漿率不低于 0.006m3 /kg0.008m3 /kg泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：泥漿相對(duì)密度1.25漏斗粘度28s含砂率4%膠體率95%失水量 30mL/30mi n4、沖擊成孔：開(kāi)始鉆孔時(shí)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對(duì)護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速?zèng)_ 打，使底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起錘 頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入錘頭上下摩擦，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙， 穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆至護(hù)筒底部以下1m后，則可按地質(zhì)情況以正常速度鉆 進(jìn)。鉆進(jìn)

5、過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意地質(zhì)層變化，每進(jìn)尺2m或在地質(zhì)層變化處應(yīng)撈取渣 樣，判斷地質(zhì)層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。操作人員必須認(rèn)真貫 徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情 況及下一班需注意的事項(xiàng)。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不 得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時(shí)力求迅速。樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成 孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔 檢驗(yàn)，并填寫(xiě)終孔檢驗(yàn)記錄。在鉆進(jìn)過(guò)程中，要作好泥漿的管理，要經(jīng)常檢查 泥漿的稠度和相對(duì)密度，根據(jù)泥漿的成分變化分析孔內(nèi)、護(hù)筒腳部位的情況變化作出相應(yīng)的處理措施。泥漿比重控制在1.21.2

6、5為宜，并根據(jù)泥漿的比重與 外部河水的比重來(lái)計(jì)算壓力差，從而確定孔內(nèi)泥漿保持在520kPa的水頭壓力，要根據(jù)孔內(nèi)的壓力調(diào)整泥漿面的位置。第一次清孔：終孔檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行清孔作業(yè)，擬采用換漿法清孔。 清孔過(guò)程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。清孔時(shí)換入質(zhì)量好的 泥漿，泥漿比重控制在1.05左右，粘度1720s,膠體率98%含砂率8% 以使孔底沉碴厚底小于10cm。當(dāng)沉碴較多，用換漿法清孔不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可 采用吸碴法，保證孔底沉碴滿(mǎn)足要求。5、 檢孔：清孔后用檢孔器（直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)樁徑的4 6倍）對(duì)孔徑、垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)。6、吊放鋼筋籠：鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)地分段制作

7、，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用汽車(chē)吊 吊入孔內(nèi)，注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，鋼筋分段 綁扎、吊放，連接時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行鋼筋籠連接，鋼 筋籠連接采用機(jī)械套筒連接，逐段連接逐段下放。吊入后應(yīng)校正軸線(xiàn)位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。聲測(cè)管和導(dǎo)管安裝：按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)超聲波檢測(cè)用聲測(cè)管，將聲測(cè)管固定 的鋼筋籠上。灌注砼導(dǎo)管用直徑219mm的鋼管，壁厚3mm,每節(jié)長(zhǎng)2.02.5m， 配12節(jié)長(zhǎng)11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密 封防水。導(dǎo)管在使用之前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。第二次清孔：在第一次清孔達(dá)到要求后

8、，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆 注水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠 及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一 個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉碴，清孔 標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度 <1.05,復(fù)測(cè)沉碴厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范 要求，此時(shí)清孔就算完成，立即進(jìn)行澆注水下混凝土的工作?；炷烈螅翰捎肅30混凝土強(qiáng)度等級(jí)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高 0.5N/mm2,粗 骨料宜用卵石，最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6,且不大于40mm,使用碎石時(shí)， 粒徑為0.520mm,砂用級(jí)配良好的中砂。混凝土水灰比在 0.6

9、以下，水泥用 量不小于370kg/m3,優(yōu)先采用礦碴水泥，含砂率為 40：45：,坍落度為1820cm，擴(kuò)散度為3438cm。混凝土初凝時(shí)間為34h。7、水下灌注砼灌注時(shí)先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼，其深度不少于1m；堵塞導(dǎo)管采用混凝土隔水栓。隔水栓預(yù)先用 8號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝 滿(mǎn)漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開(kāi)泥漿；隨著澆注連續(xù)進(jìn)行， 隨澆隨拔管，中途停息時(shí)間不超過(guò)15mi n,在整個(gè)澆注過(guò)程中，導(dǎo)管在混凝土埋深24m,利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速 度不低于2m/h

10、，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m；當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為 防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施： 使導(dǎo)管保持稍大的埋深，減慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力； 當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架 1m2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置 深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。&灌注中如發(fā)生故障，作如下處理： 批砼灌注后導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)將沉渣吸出后再改正操作方法，重新進(jìn)行灌注。 中途導(dǎo)管提升過(guò)高，發(fā)生導(dǎo)管下口進(jìn)水時(shí)，可重新將導(dǎo)管插入砼，但須將導(dǎo)管內(nèi) 泥漿吸出后再恢復(fù)灌注。 、砼面處于井孔水面以下不很深的情況下導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，可采用底塞隔水的 方法并外加一定壓力，重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注。灌注開(kāi)始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時(shí)， 可

11、用長(zhǎng)桿沖搗或用振動(dòng)器振動(dòng)，如無(wú)效，抽出清理后重新安裝隔水栓，排水后插 入砼內(nèi)，并將孔內(nèi)散落材料及導(dǎo)管內(nèi)泥漿吸出后再恢復(fù)灌注。 、灌注過(guò)程中發(fā)生數(shù)量不大的坍孔時(shí)，將沉積在砼內(nèi)的泥渣吸出后再繼續(xù) 灌注。同時(shí)應(yīng)針對(duì)坍孔原因，采用加大水頭壓力等措施，防止繼續(xù)坍孔。 、灌注開(kāi)始不久發(fā)生故障，用前述方法處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管，吸 出已灌注的砼，抽出鋼筋籠，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注砼。在混凝土澆注將近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋?zhuān)懦?槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（2m以上），保證泥漿全部排出。四、施工注意事項(xiàng)灌注水下砼過(guò)程中應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1、砼運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其和易性，坍落度等情況，如不符合要求，應(yīng)進(jìn) 行第二次拌合，如仍達(dá)到要求，不得使用。灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距 離為 2540cm2、灌注開(kāi)始后，連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間， 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿(mǎn)時(shí)，徐徐地灌注，防